EP0776742A1 - Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. - Google Patents

Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. Download PDF

Info

Publication number
EP0776742A1
EP0776742A1 EP96810682A EP96810682A EP0776742A1 EP 0776742 A1 EP0776742 A1 EP 0776742A1 EP 96810682 A EP96810682 A EP 96810682A EP 96810682 A EP96810682 A EP 96810682A EP 0776742 A1 EP0776742 A1 EP 0776742A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressing
rollers
metal strip
jacket
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96810682A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0776742B1 (de
Inventor
Eugen Schnyder
Günther Machguth
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
De Pretto Escher Wyss SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by De Pretto Escher Wyss SRL filed Critical De Pretto Escher Wyss SRL
Publication of EP0776742A1 publication Critical patent/EP0776742A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0776742B1 publication Critical patent/EP0776742B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/24—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having endless belts or chains moved within the compression zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band

Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1.
  • thermosetting binders In devices of this type, an introduced, machined or shredded lignocellulose or cellulose material mixed with thermosetting binders is compressed, cured and shaped by the action of pressure and temperature for a sufficiently long time.
  • This press section can be designed in different ways, for example the "cake” to be hardened is pressed, heated and shaped between two endless steel strips.
  • machines are known in which the "cake” is pressed, heated and shaped between a drum and a steel strip partially enclosing this drum.
  • the aim of this molding process is to apply a surface pressure of at least 3 N / mm2 to the product when it enters the molding section, with simultaneous heat input, and to maintain this value over the entire pressing section or to increase this value depending on the desired process control or lower.
  • This press line The plate is brought to the desired final thickness in the longitudinal and transverse directions by a suitable form of pressurization.
  • Versions are known in which a heating drum is wrapped with a steel strip, the desired surface pressure being achieved primarily by the steel strip pretension.
  • the achievable surface pressure of the steel strip in the pressing section is increased locally at 4-5 points, additionally by applying relatively large rollers.
  • These rollers generally have a diameter of clearly> 1 m, which is necessary when using relatively rigid rollers in order to reduce the stress on the steel strip and to extend the dwell time of the cake in the area of increased pressure.
  • This version complies with the process engineering goal of a continuously high pressing of the cake, but the clearly existing zones with only pressing by the tensioned belt are of considerable expansion due to the relatively large roll spacings caused by the large rolls.
  • the rigidity of these rollers also makes it impossible to exert a targeted and momentary influence on the lateral force in the press section.
  • the invention seeks to remedy this.
  • the invention as characterized in the claims, solves the problem of creating a device in which the zones with increased pressure are expandable and can be influenced transversely by using a plurality of rollers with a controllable contact force curve in the transverse direction to the material running direction.
  • the device shown is referred to as a drum press.
  • the device contains a drum 1 with a Outside diameter of, for example, 3 to 5 m, a steel strip 2 which wraps around the drum 1 over a large part of its circumference, a roller arrangement 3, 4, 5 and 6 in order to guide or deflect the steel strip and a pressing device 7 which has a plurality of pressure rollers 8 contains.
  • the roller arrangement comprises a press roller 3, a heating roller 4, a tension roller 5 and a deflecting roller 6.
  • the roller arrangement wraps around the drum, which forms a press path P, the pressing force on the one hand due to the prestressing of the steel strip and on the other hand through the plurality of Pressure rollers 8 with controllable pressure force curve and relatively small outer diameter is reinforced.
  • the pressing device 7 is designed in two parts, one section being provided on a press section which is provided between the press roll 3 and the heating roll 4 and the other section being provided downstream of the heating roll 4 in the direction of belt travel.
  • the pressure rollers 8 have different outside diameters. Pressure rollers with an outer diameter of up to approximately 800 mm are advantageously used.
  • the drum contains a stationary yoke 10, a casing 11 which rotates around the yoke and five support elements 9 which support the casing against the pressing force of the pressing section P.
  • the support elements 9 are advantageously fed directly with a heat transfer medium 12, which eliminates additional effort for heating the drum by a heating roller.
  • the press section is formed continuously by means of pressure rollers 8 with a controllable pressure force curve.
  • the steel strip 2 can be between the pressure rollers 8, for example with hot air 13 and / or additionally heated by quartz radiators 13.
  • roller pairs 26 are arranged along the entire length of the pressing section, which in the case shown are each formed from a conventional roller 15 and a pressure roller 8 with a controllable pressure force curve.
  • FIG. 5 and 6 shows a pressure roller 8 with a controllable bending line, in particular a self-adjusting F-roller.
  • a pressure roller 8 consists of a stationary support 18 and a rotating jacket 19 which is supported by support elements 20 over the entire length.
  • the jacket 19 is made of a high temperature resistant plastic, which, thanks to balanced fiber reinforcement, has an optimal radial rigidity.
  • the support elements 20 can be fed individually via feed lines 21 in order to allow the pressure force curve to be adapted well to the process requirements transversely to the web running direction.
  • a total supply of the support elements 20 via a common supply line 20 is also possible, and such a solution is particularly useful in the inlet zone.
  • These pressure rollers 8 can also be provided with an auxiliary drive 17 (in the form of, for example, a rotating traction cable), which synchronizes the roller circumferential speed with the steel belt 2 during the application or separation of the pressure rollers 8 or made possible by steel strip 2.
  • the auxiliary drive 17 also serves the purpose of preventing one-sided heating of the jacket 19 of the pressure rollers 8 in the separated state by the pressure rollers 8 being rotated continuously and slowly.
  • the bearing section of the self-adjusting F-roller shown is designed such that a stroke of the jacket 19 of at least 8 mm, relative to the yoke 18, is made possible in the pressing direction.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the press roll shell 19, in which a temperature-resistant plastic 23 or an elastomer with similar properties is applied to a metallic carrier tube 23.
  • FIG. 8 shows an embodiment in the form of a metallic jacket 25, with an outer surface layer 25 improved by roll compression, which considerably improves the durability of the jacket surface.
  • the device comprises a rigid cylindrical body 1 which is arranged in a rotatable manner, an endless metal strip 2 which is guided over rollers 3 - 6 and which is in contact with the cylindrical body to form a press section, and a pressing device 7 which presses the metal strip and which is a plurality of pressure rollers 8 with controllable pressure profile, which are arranged in along the press section.
  • the pressure rollers increase the number of pressing points and pressing within the pressing section can be adapted to the requirements.
  • the device is particularly suitable for compacting, curing and molding with thermosetting binders mixed, machined or shredded lignocellulose or cellulose material.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Die Bonding (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

Die Einrichtung enthält einen starren zylindrischen Körper (1), der drehbeweglich angeordnet ist, eine über Walzen (3 - 6) geführtes endloses Metallband (2), das unter Bildung einer Pressstrecke mit dem zylindrischen Körper in Kontakt steht und eine das Metallband mit Druck beaufschlagenden Anpressvorrichtung (7), die eine Mehrzahl von Anpresswalzen (8) mit steuerbaren Anpressverlauf umfasst, die in entlang der Pressstrecke angeordnet sind. Durch die Anpresswalzen wird die Anzahl der Pressstellen erhöht und Pressung innerhalb der Pressstrecke ist an die Erfordernisse anpassbar. Die Einrichtung eignet sich insbesondere zum Verdichten, Aushärten und Formen von mit thermohärtenden Bindemitteln vermischtes, zerspantes oder zerfasertes Lignocellulose- oder Cellulose-Material. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Bei derartigen Einrichtungen wird auf einer Pressstrecke ein eingebrachtes mit thermohärtenden Bindemitteln vermischtes, zerspantes oder zerfasertes Lignocellulose- oder Cellulose-Material durch Druck- und Temperatureinwirkung während ausreichend langer Zeit verdichtet, ausgehärtet und geformt.
  • Diese Pressstrecke kann auf unterschiedliche Art und Weise ausgebildet sein, so wird der auszuhärtende "Kuchen" beispielsweise zwischen zwei Endlosstahlbändern gepresst, erwärmt und geformt. Ebenso sind Maschinen bekannt, bei welchen der "Kuchen" zwischen einer Trommel und einem diese Trommel teilweise umschliessenden Stahlband gepresst, erwärmt und geformt wird. Bei diesem Formprozess wird angestrebt, das Produkt beim Eintritt in die Formstrecke, bei gleichzeitigem Wärmeeintrag, mit einer Flächenpressung von mindestens 3 N/mm2 zu beaufschlagen und über die gesamte Pressstrecke auf diesem Wert zu halten bzw. je nach erwünschter Prozessführung diesen Wert gezielt anzuheben oder abzusenken. Ebenso wird auf dieser Pressstrecke die Platte durch eine geeignete Form der Druckbeaufschlagung auf die erwünschte Enddicke in Längs- und Querrichtung gebracht.
  • Es sind Ausführungen bekannt, bei welchen eine Heiztrommel mit einem Stahlband umschlungen wird, wobei die erwünschte Flächenpressung in erster Linie durch die Stahlbandvorspannung erzielt wird. Bei dieser Ausführungsform wird die erzielbare Flächenpressung des Stahlbandes in der Pressstrecke örtlich, an 4 - 5 Stellen, zusätzlich durch Beaufschlagen mit relativ grossen Walzen, erhöht. Diese Walzen weisen in der Regel einen Durchmesser von deutlich > 1 m auf, dies ist bei der Verwendung von relativ starren Walzen erforderlich, um die Beanspruchung des Stahlbandes zu reduzieren und um die Verweilzeit des Kuchens im Bereich der erhöhten Pressung auszudehnen. Diese Ausführung kommt dem prozesstechnisch angestrebten Ziel einer kontinuierlich hohen Pressung des Kuchens entgegen, jedoch sind die deutlich vorhanden Zonen mit ausschliesslicher Pressung durch das gespannte Band, infolge der relativ grossen Walzenabstände bedingt durch die grossen Walzen, von erheblicher Ausdehnung. Die Starrheit dieser Walzen verunmöglicht es zudem, einen gezielten und momentanen Einfluss auf die Querkraft in der Pressstrecke zu nehmen.
  • Hier will die Erfindung Abhilfe schaffen. Die Erfindung, wie sie in den Ansprüchen gekennzeichnet ist, löst die Aufgabe, eine Einrichtung zu schaffen, bei welcher die Zonen mit erhöhter Pressung ausdehnbar und querbeeinflussbar sind, indem eine Mehrzahl von Walzen mit steuerbarem Anpresskraftverlauf in Querrichtung zur Materiallaufrichtung verwendet werden.
  • Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile sind im wesentlichen darin zu sehen, dass:
    • durch die Anwendung von Walzen mit den kleinerem Aussendurchmessern die Möglichkeit besteht, die Walzen enger anzuordnen und damit die Anzahl der Stellen mit erhöhter Pressung in der Pressstrecke deutlich anzuheben,
    • mit dem Einsatz einer Walze mit quer zur Materiallaufrichtung steuerbarerem Anpresskraftverlauf, den Anpresskraftverlauf perfekt gleichmässig gehalten (Einlaufzone der Pressstrecke), bzw. durch gezieltes Variieren dieses Anpresskraftverlaufes das Dickenprofil des in diesem Stadium noch plastisch verformbaren Produktes in erwünschter Form beeinflusst werden kann (Auslaufzone der Pressstrecke),
    • mit der Anwendung eines Laufmantels mit geringer radialer Steifigkeit die Ausdehnung der Pressfuge in Längsrichtung, auch bei Verwendung von kleineren Walzendurchmessern, bewusst ausgedehnt werden kann und damit die unmittelbar örtliche Pressdauer verlängert werden kann,
    • mit der Anwendung eines temperaturbeständigen Laufbelages bzw. eines Laufmantels aus selbsttragendem und temperaturbeständigem Kunststoffes die Anschmiegsamkeit verbessert und der Effekt der allenfalls erwünschten Querprofilbeeinflussung deutlich erhöht werden kann,
    • durch die Anwendung von F- oder K-Walzen, d.h. selbstanstellend oder konzentrisch geführter Mantel mit einer äusseren Walzenanstellung und die zugehörige Gegenwalze jeweils als konventionelle Walze ohne Querkraftbeeinflussungsmöglichkeit ausgebildet werden kann.
  • Hieraus ergibt sich der Vorteil einer breiten Anwendung der Formstrecke, z.B. als Flach- oder Trommelpresse.
  • Im folgenden wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert:
    • Fig. 1
    eine bevorzugte Ausbildung der Pressstrecke einer erfindungsgemässen Einrichtung;
    Fig. 2
    eine andere Ausführungsform der erfindungsgemässen Einrichtung mit einer innengestützten Trommel;
    Fig. 3
    eine Einzelheit A in Fig. 1 im grösseren Massstab;
    Fig. 4
    eine dritte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Einrichtung;
    Fig. 5
    eine teilweise im Schnitt dargestellte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Anpresswalze mit steuerbarem Anpresskraftverlauf;
    Fig. 6
    einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 5;
    Fig. 7
    einen Abschnitt einer Ausführungsform eines Mantels und
    Fig. 8
    einen Abschnitt einer anderen Ausführungsform eines Mantels.
  • Es wird auf die Fig. 1 Bezug genommen. Die dargestellte Einrichtung wird als Trommelpresse bezeichnet. Die Einrichtung enthält eine Trommel 1 mit einem Aussendurchmesser von z.B. 3 bis 5 m, ein Stahlband 2, welches die Trommel 1 auf einem grossen Teil ihres Umfanges umschlingt, eine Walzenanordnung 3, 4, 5 und 6, um das Stahlband zu führen bzw. umzulenken und eine Anpressvorrichtung 7, die eine Mehrzahl von Anpresswalzen 8 enthält. Die Walzanordnung umfasst eine Presswalze 3, eine Heizwalze 4, eine Spannwalze 5 und eine Umlenkwalze 6. Durch die Walzenanordnung wird eine Umschlingung der Trommel erreicht, die eine Pressstrecke P gebildet, wobei die Presskraft einerseits durch die Vorspannung des Stahlbandes und andererseits durch die Mehrzahl von Anpresswalzen 8 mit steuerbarem Anpresskraftverlauf und relativ geringem Aussendurchmesser verstärkt wird.
  • Die Anpressvorrichtung 7 ist zweiteilig ausgeführt, wobei ein Abschnitt an einer Pressstrecke, die zwischen der Presswalze 3 und der Heizwalze 4 vorgesehen ist und der andere Abschnitt in Bandlaufrichtung nach der Heizwalze 4 vorgesehen ist. Die Anpresswalzen 8 haben verschiedene Aussendurchmesser. Mit Vorteil werden Anpresswalzen mit einem Aussendurchmesser bis etwa 800 mm angewendet.
  • Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform enthält die Trommel ein ortsfestes Joch 10, einen Mantel 11, der um das Joch rotiert und fünf Stützelemente 9, welche den Mantel gegen die Presskraft der Pressstrecke P abstützen. Die Stützelemente 9 werden mit Vorteil direkt mit einem Wärmeträgermedium 12 gespeist, wodurch ein zusätzlicher Aufwand für die Beheizung der Trommel durch eine Heizwalze entfällt. Die Pressstrecke wird in diesem Falle durchgehend mittels Anpresswalzen 8 mit steuerbarer Anpresskraftverlauf ausgebildet.
  • Zwischen den Anpresswalzen 8 kann, wie in Fig. 3 dargestellt ist, das Stahlband 2 z.B. mit Heissluft 13 und/oder durch Quarzstrahlern 13 zusätzlich aufgeheizt werden.
  • In Fig. 4 ist eine weitere Ausführungsform der Einrichtung dargestellt, bei der zwei Stahlbänder 2, ein Ober- und ein Unterband, über je zwei Spann- und Umlenktrommeln 14 geführt werden. Der Abstand zwischen Ober- und Unterband 2, bestimmt die Dicke der zu produzierende Platte 16. Auf der gesamten Länge der Pressstrecke sind Walzenpaare 26 angeordnet, welche im dargestellten Falle jeweils aus einer konventionellen Walze 15 und einer Anpresswalze 8 mit steuerbarem Anpresskraftverlauf gebildet wird.
  • Die Fig. 5 und 6 zeigt eine Anpresswalze 8 mit steuerbarer Biegelinie, insbesondere eine selbstanstellende F-Walze. Eine derartige Anpresswalze 8 besteht aus einem ortsfesten Träger 18 und einem rotierenden Mantel 19, welcher durch Stützelemente 20 über die gesamte Länge abgestützt ist. Der Mantel 19 besteht aus einem hochtemperaturbeständigen Kunststoff, welcher, dank ausgewogener Faserverstärkung, eine optimale Radialsteifigkeit aufweist. Die Stützelemente 20 sind im Bedarfsfalle einzeln über Zuleitungen 21 anspeisbar, um eine gute Anpassung des Anpresskraftverlaufes quer zur Bahnlaufrichtung an die Prozesserfordernisse zu ermöglichen. Es ist auch eine summarische Versorgung der Stützelemente 20 über eine gemeinsame Zuleitung 20 möglich, speziell in der Einlaufzone ist eine derartige Lösung durchaus sinnvoll.
  • Diese Anpresswalzen 8 können zudem mit einem Hilfsantrieb 17 (in Form z.B. eines umlaufenden Treibseiles) versehen sein, welcher die Synchronisation der Walzenumfangsgeschwindigkeit mit dem Stahlband 2 während des Anlegens oder Separierens der Anpresswalzen 8 zum oder vom Stahlband 2 ermöglicht. Ebenso dient der Hilfsantrieb 17 dem Zweck, ein einseitiges Erwärmen des Mantels 19 der Anpresswalzen 8 im separierten Zustand zu verhindern, indem die Anpresswalzen 8 kontinuierlich und langsam gedreht werden.
  • Die Lagerpartie der dargestellten, selbstanstellenden F-Walze, ist derart ausgestaltet, dass ein Hub des Mantels 19 von mindestens 8 mm, relativ zum Joch 18, in Pressrichtung ermöglicht wird.
  • Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Presswalzenmantels 19, bei welcher ein temperaturbeständiger Kunststoff 23 oder ein Elastomer mit ähnlichen Eigenschaften, auf ein metallisches Trägerrohr 23 aufgebracht ist.
  • In Fig. 8 ist eine Ausführung in Form eines metallischen Mantels 25, mit einer durch Rollverdichten verbesserten Aussenoberflächenschicht 25, dargestellt, was die Beständigkeit der Manteloberfläche erheblich verbessert.
  • Die Einrichtung enthält einen starren zylindrischen Körper 1, der drehbeweglich angeordnet ist, eine über Walzen 3 - 6 geführtes endloses Metallband 2, das unter Bildung einer Pressstrecke mit dem zylindrischen Körper in Kontakt steht und eine das Metallband mit Druck beaufschlagenden Anpressvorrichtung 7, die eine Mehrzahl von Anpresswalzen 8 mit steuerbaren Anpressverlauf umfasst, die in entlang der Pressstrecke angeordnet sind.
  • Durch die Anpresswalzen wird die Anzahl der Pressstellen erhöht und Pressung innerhalb der Pressstrecke ist an die Erfordernisse anpassbar. Die Einrichtung eignet sich insbesondere zum Verdichten, Aushärten und Formen von mit thermohärtenden Bindemitteln vermischtes, zerspantes oder zerfasertes Lignocellulose- oder Cellulose-Material.

Claims (12)

  1. Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. mit mindestens einem starren zylindrischen Körper, der drehbeweglich angeordnet ist, mit mindestens einem über Walzen geführten endlosem Metallband, das unter Bildung einer Pressstrecke mit dem zylindrischen Körper in Kontakt steht und mit einer das Metallband mit Druck beaufschlagenden Anpressvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpressvorrichtung (7) eine Mehrzahl von Anpresswalzen (8) mit steuerbaren Anpressverlauf umfasst, die zueinander beabstandet entlang der Pressstrecke angeordnet sind.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl von zylindrischen Körpern (15), die auf einer Geraden liegend und zueinander beabstandet angeordnet sind, um das Metallband zu stützen und durch ein über Walzen (14) geführtes zweites Metallband (2), das unter Bildung einer Pressstrecke parallel zum ersten Metallband (2) geführt und mit der Mehrzahl von Anpresswalzen (8) mit steuerbarem Anpressverlauf in Kontakt steht, um das zweite Metallband (2) mit Druck zu beaufschlagen.
  3. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalzen (8) unterschiedliche Aussendurchmesser aufweisen.
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch eine Heizquelle (13) zur Erwärmung des Metallbandes (2).
  5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper eine Trommel (1) ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der zylindrische Körper eine Walze (15) ist.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Trommel (1) und die Anpresswalzen (8) jeweils einen drehfesten Träger (10), einen gegen diesen drehbaren Mantel (11) und mehrere in Achsrichtung nebeneinander angeordnete Stützelemente (9) mit individuell einstellbarer Stützkraft aufweist, um den Mantel abzustützen.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Anpresswalze (8) eine durchbiegungskompensierte Walze ist.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (11, 19) aus Metall besteht.
  10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mantelfläche mit einer Schicht aus temperaturbeständigem Kunststoff, Elastomer oder dgl. versehen ist.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (11, 19) selbsttragend ausgebildet ist und aus temperaturbeständigen Kunststoff besteht.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Mantel (25) aus faserverstärktem Kunststoff besteht.
EP96810682A 1995-11-29 1996-10-11 Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl. Expired - Lifetime EP0776742B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH03384/95A CH690757A5 (de) 1995-11-29 1995-11-29 Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten oder Faserplatten.
CH3384/95 1995-11-29
CH338495 1995-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0776742A1 true EP0776742A1 (de) 1997-06-04
EP0776742B1 EP0776742B1 (de) 2001-08-22

Family

ID=4254797

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96810682A Expired - Lifetime EP0776742B1 (de) 1995-11-29 1996-10-11 Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0776742B1 (de)
AT (1) ATE204526T1 (de)
CH (1) CH690757A5 (de)
DE (1) DE59607528D1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1389510A2 (de) 2002-08-16 2004-02-18 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1389511A2 (de) * 2002-08-16 2004-02-18 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1389512A2 (de) * 2002-08-16 2004-02-18 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1391279A2 (de) * 2002-08-19 2004-02-25 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
WO2004076142A2 (de) * 2003-02-26 2004-09-10 Kronospan Technical Company Ltd. Pressvorrichtung und verfahren für die plattenherstellung
WO2011155869A1 (ru) * 2010-06-09 2011-12-15 Nikishichev Dmitry Borisovich Фильтр-пресс
EP2538115A2 (de) 2006-06-22 2012-12-26 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung eines Mechanismus zur Umwandlung eienr Drehbewegung in eine Linearbewegung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10239089A1 (de) * 2002-08-26 2004-03-11 Voith Paper Patent Gmbh Biegeausgleichswalze
DE10239096A1 (de) 2002-08-26 2004-03-11 Voith Paper Patent Gmbh Walze
DE10239097A1 (de) * 2002-08-26 2004-03-11 Voith Paper Patent Gmbh Biegeausgleichswalze

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2110754A1 (de) * 1971-03-06 1972-09-21 Siempelkamp Gmbh & Co Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten
GB1322144A (en) * 1971-02-10 1973-07-04 Berstorff Gmbh Masch Hermann Equipment for the production of wood-wool boards
US3942929A (en) * 1972-03-08 1976-03-09 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Continuously operating press
FR2312363A1 (fr) * 1975-05-28 1976-12-24 Feldmuehle Anlagen Prod Procede pour la fabrication continue de panneaux de particules ou de copeaux de bois, recouverts d'articles en nappe
FR2383007A1 (fr) * 1977-03-08 1978-10-06 Berstorff Gmbh Masch Hermann Installation pour la fabrication en continu de panneaux de particules, de panneaux de fibres ou analogues
EP0267516A2 (de) * 1986-11-14 1988-05-18 Kurt Held Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
EP0630725A1 (de) * 1993-06-25 1994-12-28 Sulzer - Escher Wyss AG Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.
WO1995020473A1 (en) * 1994-01-28 1995-08-03 Sunds Defibrator Industries Ab Method of manufacturing lignocellulosic board

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1322144A (en) * 1971-02-10 1973-07-04 Berstorff Gmbh Masch Hermann Equipment for the production of wood-wool boards
DE2110754A1 (de) * 1971-03-06 1972-09-21 Siempelkamp Gmbh & Co Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten
US3942929A (en) * 1972-03-08 1976-03-09 Bison-Werke Bahre & Greten Gmbh & Co. Kg Continuously operating press
FR2312363A1 (fr) * 1975-05-28 1976-12-24 Feldmuehle Anlagen Prod Procede pour la fabrication continue de panneaux de particules ou de copeaux de bois, recouverts d'articles en nappe
FR2383007A1 (fr) * 1977-03-08 1978-10-06 Berstorff Gmbh Masch Hermann Installation pour la fabrication en continu de panneaux de particules, de panneaux de fibres ou analogues
EP0267516A2 (de) * 1986-11-14 1988-05-18 Kurt Held Verfahren und Vorrichtungen zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten
EP0630725A1 (de) * 1993-06-25 1994-12-28 Sulzer - Escher Wyss AG Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.
WO1995020473A1 (en) * 1994-01-28 1995-08-03 Sunds Defibrator Industries Ab Method of manufacturing lignocellulosic board

Cited By (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1389511A3 (de) * 2002-08-16 2005-12-07 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1389511A2 (de) * 2002-08-16 2004-02-18 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1389512A2 (de) * 2002-08-16 2004-02-18 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1389510A2 (de) 2002-08-16 2004-02-18 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE10237534A1 (de) * 2002-08-16 2004-02-26 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Materialbahn
DE10237530A1 (de) * 2002-08-16 2004-02-26 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE10237535A1 (de) * 2002-08-16 2004-03-04 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1389510A3 (de) * 2002-08-16 2005-12-07 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1389512A3 (de) * 2002-08-16 2005-12-07 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1391279A3 (de) * 2002-08-19 2005-12-07 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE10237826A1 (de) * 2002-08-19 2004-03-11 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
EP1391279A2 (de) * 2002-08-19 2004-02-25 Voith Paper Patent GmbH Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
WO2004076142A2 (de) * 2003-02-26 2004-09-10 Kronospan Technical Company Ltd. Pressvorrichtung und verfahren für die plattenherstellung
WO2004076142A3 (de) * 2003-02-26 2009-03-26 Kronospan Tech Co Ltd Pressvorrichtung und verfahren für die plattenherstellung
EP2538115A2 (de) 2006-06-22 2012-12-26 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung eines Mechanismus zur Umwandlung eienr Drehbewegung in eine Linearbewegung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP2538115A3 (de) * 2006-06-22 2013-01-23 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Verfahren zur Herstellung eines Mechanismus zur Umwandlung eienr Drehbewegung in eine Linearbewegung und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2011155869A1 (ru) * 2010-06-09 2011-12-15 Nikishichev Dmitry Borisovich Фильтр-пресс

Also Published As

Publication number Publication date
DE59607528D1 (de) 2001-09-27
ATE204526T1 (de) 2001-09-15
EP0776742B1 (de) 2001-08-22
CH690757A5 (de) 2001-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3750037T2 (de) Gurt-Walzenpresse.
EP0776742B1 (de) Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.
DE2205503A1 (de) Vorrichtung zur kontinuierlichen druckbehandlung von bahnen
DE2420029A1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen herstellen von spanplatten, faserplatten oder dergleichen
EP0630725B1 (de) Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.
EP0812262B1 (de) Verfahren zum herstellen von wellpappe
DE3800994A1 (de) Presse zum kontinuierlichen herstellen von span- und faserplatten oder dergleichen
EP0163864B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Verpressen von Werkstoffbahnen
EP1924741A1 (de) Beheizbare kalanderwalze
EP3294540B1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
DE4345345C2 (de) Walze
DE3539364C2 (de)
DE3800513A1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse
DE3206558A1 (de) Doppelbandpresse
EP1505202B1 (de) Vorrichtung zur Behandlung einer Materialbahn
EP3406435A1 (de) Verfahren und presse zum verpressen einer pressgutmatte
EP3491269B1 (de) Rollstabkette und kontinuierliche presse
WO2002094522A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von faserplatten
DE102007000662A1 (de) Anpresssystem für eine Schuhpresswalze
EP1929086B1 (de) Beheizbare kalanderwalze
DE10207371B4 (de) Vorrichtung zum Bilden eines Langspalts
DE102016201828B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung einer Faserstoffbahn
DE202005015368U1 (de) Beheizbare Kalanderwalze
AT513550B1 (de) Vorrichtung zum Behandeln einer Faserbahn
DE2420174A1 (de) Verfahren und einrichtung zur herstellung von brettern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE DE FI FR IT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;SI

17P Request for examination filed

Effective date: 19971106

17Q First examination report despatched

Effective date: 19991118

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PAPER PATENT GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE DE FI FR IT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 204526

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010915

Kind code of ref document: T

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: JACOBACCI & PERANI S.P.A.

REF Corresponds to:

Ref document number: 59607528

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010927

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20051013

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20051014

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20051108

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061012

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20070629

BERE Be: lapsed

Owner name: *VOITH PAPER PATENT G.M.B.H.

Effective date: 20061031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20061031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20061031

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20101026

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20111013

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59607528

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121011

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20121011

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20141022

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59607528

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 204526

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20151011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160503

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151011