EP1389511A2 - Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen - Google Patents

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EP1389511A2
EP1389511A2 EP03014084A EP03014084A EP1389511A2 EP 1389511 A2 EP1389511 A2 EP 1389511A2 EP 03014084 A EP03014084 A EP 03014084A EP 03014084 A EP03014084 A EP 03014084A EP 1389511 A2 EP1389511 A2 EP 1389511A2
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EP
European Patent Office
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press
nip
roller
assigned
press nip
Prior art date
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EP03014084A
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English (en)
French (fr)
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EP1389511A3 (de
EP1389511B1 (de
Inventor
Eugen Schnyder
Günter Machguth
Hans-Peter Steininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1389511A3 publication Critical patent/EP1389511A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band

Definitions

  • the invention relates to a device for producing webs of material with a rotating, with a moving counter surface a press nip forming press belt and with several on top of each other in the direction of web travel following pressing units, through which the rotating press belt can be pressed against the moving counter surface in the press nip area.
  • a quantity of chip or fiber provided with 10 to 22% glue is usually compressed into plates between a heated drum and a rotating steel belt.
  • the diameter of the drum is usually in a range from 2 to 5 m.
  • the plates obtained usually have a thickness in a range from 1.5 to 12 mm.
  • the steel strip, which is also hot, is pressed against the drum by at least one roller (cf., for example, DE 42 43 917 C).
  • the rollers are at a relatively large mutual distance. In the area between the rollers, which are relatively far apart from one another, the tape tension now only results in a relatively low contact pressure on the fiber cake, which can be, for example, in a range of 20 bits 25 N / cm 2 .
  • the line load between a relatively hard roller and the drum can be, for example, 10,000 N / cm.
  • the deflection adjustment rollers are now closer behind one another in the web running direction, which on the one hand reduces the time interval between the force peaks on the fiber cake and on the other hand keeps the contact pressure on the fiber cake between the force peaks at a higher level .
  • the path has been taken so far to replace relatively few larger rolls with a diameter of, for example, approximately 1.5 m by a plurality of smaller deflection adjusting rolls with a diameter of, for example, approximately 0.32 m lying directly behind one another.
  • the invention has for its object the device of the beginning to further optimize the type mentioned.
  • the device is intended in particular Way especially for use in the manufacture of Fibreboard or chipboard may be suitable.
  • At least one of the pressing units which follow one another in the web running direction a wide nip unit with at least one extended in the web running direction Breitnipschuh and a rotating over the Breitnipschuh flexible band is formed.
  • Device particularly usable for the production of individual panels of separable fiberboard sheets, chipboard sheets and / or the like from a lignocellulosic and / or cellulosic Particles and fleece containing at least one binder.
  • it is particularly useful for the production of fiber, Chipboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB board.
  • the pressure is longer Stretched evenly, reducing the quality of the fiber obtained Chipboard is increased accordingly.
  • the wide nip unit can in particular by a wide nip roller with a Be formed over the Breitnipschuh flexible roller jacket.
  • At least one of the pressure units following one another in the web running direction can also be formed by a deflection adjustment roller.
  • a deflection adjustment roller In addition to the wide nip unit (s), one or more deflection adjustment rollers can also be provided, which normally lead to higher surface pressures (N / mm 2 ) than wide nip units.
  • the front Press nip area at least one deflection adjustment roller and one subsequent further press nip area at least one wide nip unit be assigned. Only the front press nip area is preferred one or more deflection adjustment rollers and exclusively the further press nip area one or more wide nip units assigned.
  • At least a front area of the press nip viewed in the direction of web travel at least one wide nip unit is assigned. So it can, for example the front press nip area at least one wide nip unit and a subsequent further press nip area at least one Deflection adjustment roller can be assigned.
  • the front press nip area at least one wide nip unit and a subsequent further press nip area at least one Deflection adjustment roller can be assigned.
  • the entire press nip area can also be in any sequence, both wide nip units and deflection adjustment rollers be assigned. So it is also an arbitrarily mixed one Arrangement of wide nip units and deflection adjustment rollers possible.
  • a respective deflection adjustment roller preferably comprises one revolving roller shell, a non-rotatable penetrating the roller shell Yoke and arranged between the roll shell and the yoke Pressers.
  • the device is therefore in the direction of web travel successive pressing units, here for example wide nip units and / or deflection adjustment rollers, formed by pressure rollers, which at least partially have roller coverings of different hardness.
  • the hardness of a respective roller covering is preferably in Depends on the location of the pressure roller concerned.
  • a front viewed in the web running direction At least one pressure roller can be assigned to the area of the press nip, whose roller covering has a modulus of elasticity that is higher or lower than the modulus of elasticity of the roller covering at least one subsequent to it additional press nip area associated pressure roller.
  • the one between the rotating press belt and the moving counter surface Press nip formed can be heated on one or both sides.
  • the press nip preferably has a curved course.
  • the moving Counter surface can in particular by a rotating press drum be educated.
  • the press belt is both over a partial area of a device the counter surface forming press drum as well as tensioning and / or Deflection rollers guided.
  • the moving counter surface or the rotating press drum is preferred heated.
  • the rotating press belt can advantageously by a steel band may be formed.
  • the rotating press belt or steel belt is also preferably again heated.
  • Induction heating can be used, for example, to heat the steel strip be provided.
  • Device are the successive in the web running direction Wide nip units and / or deflection adjustment rollers at least partially arranged closely one behind the other.
  • These pressure units for example, be grouped together. Within of the respective groups, the contact pressure units are then as possible arranged in close succession while between two respective groups may also have a relatively larger distance can be provided.
  • the device according to the invention is advantageously especially applicable for the production of individual plates divisible fiberboard webs, chipboard webs and / or the like from a lignocellulosic and / or cellulosic particle and fleece containing at least one binder.
  • the device according to the invention is advantageously particularly for Manufacture of fiber, chipboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards usable.
  • the device according to the invention is, for example, also in a paper machine, a calender or a printing machine.
  • FIG. 10 The only figure in the drawing shows a schematic representation of a Device 10 for the production of material webs 12, which are especially around fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulose and / or cellulose-containing particles and at least one binder Nonwoven can act.
  • the device 10 is also for example Production of HDF, MDF, LDF and / or OSB boards can be used.
  • the device 10 comprises, for example, a steel band revolving press belt 14, which with a moving surface 16, the here, for example, formed by the surface of a press drum 18 is defined, a press nip 20 in which the for the production of the material web 12 serving starting material is compressed.
  • the device 10 also includes a plurality of in the web running direction L successive pressing units 22, the present Case are at least partially formed by a respective wide nip unit and through which the rotating press belt 14 in the area of the press nip 20 against the moving counter surface 16, here against the pressing drum 18 can be pressed.
  • all pressing units 22 are each formed by a wide nip unit.
  • a wide nip unit each comprises at least one in the web running direction L extended wide nip shoe 24 and one over this wide nip shoe 24 guided all-round flexible belt 26.
  • the Wide nip units each in particular by a wide nip roller with a formed over the Breitnipschuh 24 guided flexible roller jacket 26 his.
  • one or more of the pressing units can also be used each be formed by a deflection adjustment roller. So it is basically also a combined arrangement of wide nip units and deflection adjustment rollers conceivable. For example, in one or more deflection adjustment rollers in a front press nip area and in a subsequent further press nip area or several wide nip units can be provided, or vice versa.
  • the successive in the web running direction L can Pressure units 22, for example, also by pressure rollers, here for example wide nip rolls and / or deflection setting rolls, be formed, the at least partially different roller coverings Possess hardness.
  • the hardness of a respective roller covering can be used especially depending on the location of the pressure roller in question to get voted.
  • the roller covering of which has a modulus of elasticity which is at least higher or lower than the modulus of elasticity of the roller covering one associated with a subsequent further press nip area Pressure roller.
  • this is for example Press band 14 formed by a steel band both over a partial area of the pressing surface 18 forming the counter surface 16 as well Tensioning and / or deflecting rollers 28 out.
  • the between the rotating press belt 14 and the moving counter surface 16 or the press drum 18 formed press nip 20 is at least heatable on one side and preferably on both sides. So it can, for example both the press drum 18 and this here by a steel belt formed press belt 14 can be heated.
  • a steel belt formed press belt 14 can be heated.
  • in particular inductive heating can be provided.
  • the pressing units 22 are divided into two groups, within which they are arranged in close succession are. In contrast is between the two successive groups a greater distance is provided from pressing units 22.
  • the device 10 just described can be used with particular advantage for the production of fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like, made of a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and at least one binder containing fleece. It is particularly useful for the production of Fiberboard, chipboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards. Moreover, is for example also a use in a paper machine, a Calender, a printing press and / or the like conceivable.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen (12) umfasst ein umlaufendes, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt (20) bildendes Pressband (14) sowie mehrere in Bahnlaufrichtung aufeinander folgende Anpresseinheiten (22), durch die das umlaufende Pressband (14) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist. Dabei ist zumindest eine der in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22) durch eine Breitnipeinheit mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnipschuh (24) und einem über den Breitnipschuh (24) geführten umlaufenden flexiblen Band gebildet. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt bildenden Pressband sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten, durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist.
Im Bereich der Faser- und Spanplattenherstellung wird üblicherweise eine mit 10 bis 22% Leim versehene Span- oder Fasermenge zwischen einer beheizten Trommel und einem umlaufenden Stahlband zu Platten verdichtet. Der Durchmesser der Trommel liegt üblicherweise in einem Bereich von 2 bis 5 m. Die erhaltenen Platten besitzen in üblicher Weise eine Dicke in einem Bereich von 1,5 bis 12 mm. Das ebenfalls heiße Stahlband wird durch wenigstens eine Walze (vgl. z.B. DE 42 43 917 C) gegen die Trommel gepresst. Bei älteren Vorrichtungen der genannten Art weisen die Walzen einen relativ großen gegenseitigen Abstand auf. Im Bereich zwischen den relativ weit voneinander entfernten Walzen ergibt sich durch die Bandzugspannung nun aber lediglich ein relativ geringer Anpressdruck auf den Faserkuchen, der beispielsweise in einem Bereich von 20 bits 25 N/cm2 liegen kann. Demgegenüber kann die Linienlast zwischen einer relativ harten Walze und der Trommel beispielsweise 10 000 N/cm betragen. Bei einer aus der EP 0 776 742 B bekannten Vorrichtung der genannten Art liegen die Durchbiegungseinstellwalzen in Bahnlaufrichtung nun dichter hintereinander, wodurch einerseits der zeitliche Abstand der Kraftpeaks auf den Faserkuchen reduziert und andererseits der Anpressdruck auf den Faserkuchen zwischen den Kraftpeaks auf einem höheren Niveau gehalten wird. Zur Optimierung des Systems wurde bisher also nur der Weg beschritten, relativ wenige größere Walzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 1,5 m durch mehrere direkt hintereinander liegende kleinere Durchbiegungseinstellwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 0,32 m zu ersetzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu optimieren. Dabei soll die Vorrichtung in besonderer Weise vor allem auch für einen Einsatz bei der Herstellung von Faser- oder Spanplatten geeignet sein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine der in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten durch eine Breitnipeinheit mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnipschuh und einem über den Breitnipschuh geführten umlaufenden flexiblen Band gebildet ist. Erfindungsgemäß ist eine derart ausgebildete Vorrichtung insbesondere verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies. Erfindungsgemäß ist sie insbesondere auch verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung wird der Druck über längere Strecken vergleichmäßigt, wodurch die Qualität der erhaltenen Faseroder Spanplatten entsprechend erhöht wird.
Die Breitnipeinheit kann insbesondere durch eine Breitnipwalze mit einem über den Breitnipschuh geführten flexiblen Walzenmantel gebildet sein.
Vorteilhafterweise kann zumindest eine der in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten auch durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet sein. Außer der bzw. den Breitnipeinheiten können also auch eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehen sein, die normalerweise zu höheren Flächenpressungen (N/mm2) führen als Breitnipeinheiten.
Zweckmäßigerweise ist hierbei zumindest einem in Bahnlaufrichtung betrachteten vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet. So kann beispielsweise dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit zugeordnet sein. Bevorzugt sind ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten zugeordnet.
In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn zumindest einem in Bahnlaufrichtung betrachtetet vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Breitnipeinheit zugeordnet ist. Es kann also beispielsweise dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet sein. Bevorzugt sind ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet.
Grundsätzlich können dem gesamten Pressspaltbereich jedoch auch in beliebiger Aufeinanderfolge sowohl Breitnipeinheiten als auch Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sein. Es ist also auch eine beliebig gemischte Anordnung von Breitnipeinheiten und Durchbiegungseinstellwalzen möglich.
Eine jeweilige Durchbiegungseinstellwalze umfasst vorzugsweise einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente.
Insbesondere bei der hier interessierenden Herstellung von Faser- oder Spanplatten ist im Einlaufbereich des Pressspaltes eine möglichst starke Verdichtung erwünscht. So werden dort im Wesentlichen nur die Deckschichten beeinflusst. Im weiteren Verlauf werden zum Formen auch geringere Drücke ausreichen.
Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind demzufolge die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten, hier zum Beispiel Breitnipeinheiten und/oder Durchbiegungseinstellwalzen, durch Anpresswalzen gebildet, die zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen. Dabei ist die Härte eines jeweiligen Walzenbelages vorzugsweise in Abhängigkeit vom Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gebildet. Vorteilhafterweise kann einem in Bahnlaufrichtung betrachteten vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet sein, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
Der zwischen dem umlaufenden Pressband und der bewegten Gegenfläche gebildete Pressspalt kann einseitig oder beidseitig beheizbar sein.
Der Pressspalt besitzt vorzugsweise einen gekrümmten Verlauf. Die bewegte Gegenfläche kann insbesondere durch eine umlaufende Presstrommel gebildet sein.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Pressband sowohl über einen Teilbereich einer die Gegenfläche bildenden Presstrommel als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen geführt.
Die bewegte Gegenfläche bzw. die umlaufende Presstrommel ist vorzugsweise beheizt. Das umlaufende Pressband kann vorteilhafterweise durch ein Stahlband gebildet sein.
Auch das umlaufende Pressband bzw. Stahlband ist vorzugsweise wieder beheizbar. Zur Beheizung des Stahlbandes kann beispielsweise eine Induktivheizung vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Breitnipeinheiten und/oder Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet. Dabei können diese Anpresseinheiten beispielsweise auch zu Gruppen zusammengefasst sein. Innerhalb der jeweiligen Gruppen sind die Anpresseinheiten dann jeweils möglichst dicht aufeinander folgend angeordnet, während zwischen zwei jeweiligen Gruppen gegebenenfalls auch ein relativ größerer Abstand vorgesehen sein kann.
Wie bereits erwähnt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar.
Überdies ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise auch in einer Papiermaschine, einem Kalander oder einer Druckmaschine verwendbar.
Beliebige andere Verwendungen sind denkbar, wobei jedoch der Einsatz bei der Faser- und Spanplattenherstellung bevorzugt ist.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung von Materialbahnen 12, bei denen es sich insbesondere um in einzelne Platten aufteilbare Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozelluloseund/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies handeln kann. Die Vorrichtung 10 ist beispielsweise auch zur Herstellung von HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar.
Die Vorrichtung 10 umfasst ein beispielsweise durch ein Stahlband gebildetes umlaufendes Pressband 14, das mit einer bewegten Fläche 16, die hier beispielsweise durch die Oberfläche einer Presstrommel 18 gebildet ist, einen Pressspalt 20 definiert, in dem das zur Herstellung der Materialbahn 12 dienende Ausgangsmaterial verdichtet wird.
Die Vorrichtung 10 umfasst überdies eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden Anpresseinheiten 22, die im vorliegenden Fall zumindest teilweise durch eine jeweilige Breitnipeinheit gebildet sind und durch die das umlaufende Pressband 14 im Bereich des Pressspaltes 20 gegen die bewegte Gegenfläche 16, hier also gegen die Presstrommel 18 pressbar ist.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, sind im vorliegenden Fall sämtliche Anpresseinheiten 22 jeweils durch eine Breitnipeinheit gebildet. Eine solche Breitnipeinheit umfasst jeweils wenigstens einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Breitnipschuh 24 und ein über diesen Breitnipschuh 24 geführtes umlaufendes flexibles Band 26. Dabei können die Breitnipeinheiten jeweils insbesondere durch eine Breitnipwalze mit einem über den Breitnipschuh 24 geführten flexiblen Walzenmantel 26 gebildet sein.
Grundsätzlich können auch eine oder mehrere der Anpresseinheiten jeweils durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet sein. Es ist also grundsätzlich auch eine kombinierte Anordnung von Breitnipeinheiten und Durchbiegungseinstellwalzen denkbar. So können beispielsweise in einem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen und in einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten vorgesehen sein, oder umgekehrt.
Grundsätzlich ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der dem gesamten Pressspaltbereich in beliebiger Aufeinanderfolge sowohl Breitnipeinheiten als auch Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sind.
Insbesondere bei der Herstellung von Faser- oder Spanplatten ist im Einlaufbereich des Pressspaltes 20 eine möglichst starke Verdichtung erwünscht. So werden dort im Wesentlichen nur die Deckschichten beeinflusst. Im weiteren Verlauf werden zum Formen geringere Drücke benötigt.
Demzufolge können die in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden Anpresseinheiten 22 beispielsweise auch durch Anpresswalzen, hier beispielsweise Breitnipwalzen und/oder Durchbiegungseinstellwalzen, gebildet sein, die zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen. Dabei kann die Härte eines jeweiligen Walzenbelages insbesondere in Abhängigkeit vom Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gewählt werden. So kann beispielsweise einem in Bahnlaufrichtung betrachteten vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet sein, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist das beispielsweise durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche 16 bildenden Presstrommel 18 als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen 28 geführt.
Der zwischen dem umlaufenden Pressband 14 und der bewegten Gegenfläche 16 bzw. der Presstrommel 18 gebildete Pressspalt 20 ist zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig beheizbar. Es kann also beispielsweise sowohl die Presstrommel 18 als auch das hier durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 beheizbar sein. Zur Beheizung des Press- bzw. Stahlbandes 14 kann insbesondere eine Induktivheizung vorgesehen sein.
Im vorliegenden Fall sind die Anpresseinheiten 22 in zwei Gruppen aufgeteilt, innerhalb derer sie jeweils dicht aufeinander folgend angeordnet sind. Dagegen ist zwischen den beiden aufeinander folgenden Gruppen von Anpresseinheiten 22 ein größerer Abstand vorgesehen.
Mit den Breitnipschuheinheiten 22 wird der Druck über längere Strecken vergleichmäßigt.
Die soeben beschriebene Vorrichtung 10 ist mit besonderem Vorteil verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen, aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies. Sie ist insbesondere verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten. Überdies ist beispielsweise auch eine Verwendung in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine und/oder dergleichen denkbar.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung
12
Materialbahn
14
Pressband
16
bewegte Fläche
18
Presstrommel
20
Pressspalt
22
Anpresseinheit, Breitnipeinheit
24
Breitnipschuh
26
flexibles Band, flexibler Walzenmantel
28
Spann- und/oder Umlenkwalze
L
Bahnlaufrichtung

Claims (26)

  1. Vorrichtung (10) zur Herstellung von Materialbahnen (12) mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche (16) einen Pressspalt (20) bildenden Pressband (14) sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22), durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche (16) pressbar ist,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22) durch eine Breitnipeinheit mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnipschuh (24) und einem über den Breitnipschuh (24) geführten umlaufenden flexiblen Band (26) gebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Breitnipeinheit durch eine Breitnipwalze mit einem über den Breitnipschuh (24) geführten flexiblen Walzenmantel (26) gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22) durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbiegungseinstellwalze einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente umfasst.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes (20) wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit (22) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten (22) zugeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes (20) wenigstens eine Breitnipeinheit (22) zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit (22) und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten (22) und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass dem gesamten Pressspaltbereich in beliebiger Aufeinanderfolge sowohl Breitnipeinheiten (22) als auch Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22) bildenden Anpresswalzen zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Härte eines jeweiligen Walzenbelages in Abhängigkeit vom
    Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gewählt ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet ist, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem umlaufenden Pressband (14) und der bewegten Gegenfläche (16) gebildete Pressspalt (20) zumindest einseitig beheizbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (20) beidseitig beheizbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet dass der Pressspalt (20) einen gekrümmten Verlauf besitzt.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (16) durch eine umlaufende Presstrommel (18) gebildet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (14) sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche (16) bildenden Presstrommel (18) als auch über Spannund/oder Umlenkwalzen (28) geführt ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (16) bzw. die umlaufende Presstrommel (18) beheizbar ist.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (14) durch ein Stahlband gebildet ist.
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (14) bzw. Stahlband beheizbar ist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Breitnipeinheiten und/oder Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet sind.
  24. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies.
  25. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
  26. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Papiermaschine, einem Kalander oder einer Druckmaschine.
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