EP1389512B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen - Google Patents

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EP1389512B1
EP1389512B1 EP03014085A EP03014085A EP1389512B1 EP 1389512 B1 EP1389512 B1 EP 1389512B1 EP 03014085 A EP03014085 A EP 03014085A EP 03014085 A EP03014085 A EP 03014085A EP 1389512 B1 EP1389512 B1 EP 1389512B1
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EP
European Patent Office
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accordance
press
rolls
deflection
circulating
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP03014085A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP1389512A3 (de
EP1389512A2 (de
Inventor
Eugen Schnyder
Günter Machguth
Hans-Peter Steininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1389512A3 publication Critical patent/EP1389512A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum

Definitions

  • the invention relates to a device for producing webs with a circumferential, with a moving counter surface forming a press nip press belt, with a plurality of successive webs in the direction of web travel through which the rotating press belt in the press nip region against the moving mating surface can be pressed, and with a particular storage certain stand elements serving, at least one frontal wall having stand.
  • a quantity of chip or fiber provided with 6 to 22% glue is usually compacted between a heated drum and a circulating steel strip to form slabs.
  • the diameter of the drum is usually in a range of 2 to 5 m.
  • the resulting plates usually have a thickness in a range of 1.5 to 12 mm.
  • the also hot steel strip is by at least one roller (see, eg DE 42 43 917 C ) pressed against the drum. In older devices of the type mentioned, the rollers have a relatively large mutual distance.
  • the rollers In the area between the rollers, which are relatively distant from each other, however, only a relatively low contact pressure on the fiber cake, which may, for example, be in the range of 20 to 25 N / cm 2 , results from the strip tensile stress.
  • the line load between a relatively hard roller and the drum may be, for example, 10,000 N / cm.
  • the rollers are now closer together in the web running direction, whereby on the one hand reduces the time interval of the force peaks on the fiber cake and on the other hand, the contact pressure is maintained on the fiber cake between the force peaks at a higher level. To optimize the system so far only the way has been taken to replace relatively few larger rolls with a diameter of for example about 1.5 m by a plurality of directly adjacent smaller rolls with a diameter of for example about 0.32 m.
  • the invention has for its object to further optimize the device of the type mentioned.
  • the installation and / or removal of the rollers should be facilitated.
  • a frontal wall of the stand is provided with openings and / or the installation or removal of the deflection adjustment supportive guide means are provided.
  • the deflection adjustment rollers are expediently provided in each case with a roller jacket that can be adjusted relative to the yoke in the press plane, ie designed as so-called self-adjusting rollers.
  • the installation or removal of the rollers now provided as deflection rolls is considerably simplified, which also reduces the costs accordingly.
  • the previously required for a particular installation or expansion longer, sometimes several hours of production interruptions are avoided.
  • the deflection adjustment rollers can be inserted and / or removed even without interrupting production.
  • the guide means preferably comprise at least one entry aid and / or at least one extension aid.
  • the guide means are at least partially provided for an axial installation or removal of the deflection adjustment rollers.
  • the guide means comprise at least one guide rail parallel to the press nip, viewed in the press plane.
  • the deflection adjustment rollers may each comprise a circumferential roll shell, a non-rotatable yoke passing through the roll shell, and pressing elements arranged between the roll shell and the yoke.
  • the deflection adjustment rollers are preferably provided with a roller jacket that is adjustable relative to the yoke in the press plane, ie, designed as so-called self-adjusting deflection adjustment rollers.
  • At least one of the openings provided in the end-side stud wall is directly opposite the site of use of the respective deflection-adjusting roller.
  • at least one of the openings provided in the front-side stator wall is offset relative to the location of use of the respective deflection-adjusting roller. In both cases, the deflection adjustment rollers can be installed or removed through the respective openings.
  • the press nip formed between the revolving press belt and the moving counter surface can be heatable on one side or on both sides.
  • the press nip preferably has a curved course.
  • the moving counter surface can be formed in particular by a rotating press drum.
  • the guide means may comprise, for example, according to a convenient practical embodiment, at least one viewed in the press plane on a circular arc to the outer periphery of the press drum parallel guide rail.
  • the press belt is guided both over a portion of the counter-surface forming press drum as well as over tensioning and / or guide rollers.
  • the moving counter surface or the surrounding press drum is preferably heated.
  • the revolving press belt may advantageously be formed by a steel band.
  • the rotating press belt or steel strip is preferably reheatable.
  • an induction heating can be provided for heating the steel strip.
  • the successive deflection web rolls in the web running direction are arranged at least partially close one behind the other.
  • These deflection adjustment rollers can also be grouped together, for example. Within each group, the deflection adjustment rollers are then arranged as close as possible in succession, while between two respective groups in each case a relatively larger distance can be provided.
  • the device according to the invention is advantageously applicable in particular for the production of slab plate webs, particle board webs and / or the like which can be divided into individual slabs from a lignocellulosic and / or cellulose-containing particle and at least one nonwoven containing in particular a thermosetting binder.
  • the device according to the invention is advantageously particularly applicable for the production of pulp, chip, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards.
  • One of the essential features of the invention therefore also lies in particular in the use of deflection adjustment rollers in connection with devices for fiber and chipboard production.
  • the device according to the invention can also be used, for example, in a paper machine, a calender or a machine for producing decorative paper.
  • the single FIGURE of the drawing shows a schematic representation of a device 10 for the production of webs 12, which in particular to be divided into individual plates fiberboard sheets, particle board tracks and / or the like from a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and at least one thermosetting binder containing Fleece can act.
  • the device 10 can also be used for example for producing HDF, MDF, LDF and / or OSB boards or for producing decorative paper.
  • the device 10 comprises a formed for example by a steel strip circulating press belt 14, which defines a press nip 20 with a moving counter-surface 16, which is formed here for example by the surface of a press drum 18, in which the starting material used to produce the material web 12 is compacted.
  • the device 10 further comprises a plurality of successive in the web direction L deflection adjustment rollers 22, through which the rotating press belt 14 in the press nip region against the moving mating surface 16, here against the press drum 18 can be pressed.
  • a stand 24 is provided, of which in the single figure an end wall 26 can be seen.
  • the end wall 26 of the stand 24 is provided with openings 28 through which the deflection adjustment rollers 22 can be installed and / or removed.
  • the deflection adjustment rollers 22 each comprise a circumferential roll shell, a non-rotatable yoke passing through the roll shell and also pressing elements arranged between the roll shell and the yoke.
  • these deflection adjustment rollers 22 are preferably each provided with an adjustable in the press plane relative to the yoke roll shell, i. each executed as a so-called self-adjusting roller.
  • Such guide means may include, for example, at least one entry aid and / or at least one extension aid.
  • the guide means may be at least partially provided for an axial installation or removal of the deflection adjustment rollers 22.
  • they may also comprise at least one guide rail or the like parallel to the press nip 20 as viewed in the press plane.
  • the guide means comprise at least one guide rail parallel to the outer circumference of the press drum 18 viewed in the press plane on a circular arc.
  • the openings 28 provided in the end-face stator wall 26 may be directly opposite the location of use of the respective deflection-adjusting rollers 22 or may be offset relative to these. In both cases, the deflection adjustment rollers 22 can be installed or removed through the respective openings 28.
  • the press nip 20 formed between the circulating press belt 14 and the moving counter-surface 16 or the press drum 18 is heatable at least on one side and preferably on both sides.
  • both the press drum 18 and the press belt 14, which is preferably formed here by a steel belt, can be heated.
  • an inductive heating can be provided for heating the press belt 14.
  • the press belt 14 formed, for example, by a steel band is both over a partial region of the press drum 18 forming the counter surface 16 and via clamping and / or guide rollers 30 out.
  • the roll 30 provided in the entry area of the press nip 20 can simultaneously serve as a press roll over which the press belt 14 can be pressed against the press drum 18.
  • the deflection adjustment rollers 22 are divided into two groups.
  • the deflection adjustment rollers 22 within the two groups are each arranged relatively close one behind the other.
  • a larger distance is provided between the two groups of rollers.
  • the device 10 just described can advantageously be used to produce fibreboard webs, particle board webs and / or the like which can be divided into individual boards from a lignocellulosic and / or cellulose-containing particle and at least one nonwoven comprising thermosetting binder. It is particularly useful for the production of pulp, chip, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards. In principle, use in a paper machine, a calender, a machine for producing decorative paper and / or the like is also conceivable.

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt bildenden Pressband, mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Walzen, durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist, sowie mit einem insbesondere der Lagerung bestimmter Vorrichtungselemente dienenden, zumindest eine stirnseitige Wand aufweisenden Ständer.
  • Im Bereich der Faser- und Spanplattenherstellung wird üblicherweise eine mit 6 bis 22 % Leim versehene Span- oder Fasermenge zwischen einer beheizten Trommel und einem umlaufenden Stahlband zu Platten verdichtet. Der Durchmesser der Trommel liegt üblicherweise in einem Bereich von 2 bis 5 m. Die erhaltenen Platten besitzen in üblicher Weise eine Dicke in einem Bereich von 1,5 bis 12 mm. Das ebenfalls heiße Stahlband wird durch wenigstens eine Walze (vgl. z.B. DE 42 43 917 C ) gegen die Trommel gepresst. Bei älteren Vorrichtungen der genannten Art weisen die Walzen einen relativ großen gegenseitigen Abstand auf. Im Bereich zwischen den relativ weit voneinander entfernten Walzen ergibt sich durch die Bandzugspannung nun aber lediglich ein relativ geringer Anpressdruck auf den Faserkuchen, der beispielsweise in einem Bereich von 20 bis 25 N/cm2 liegen kann. Demgegenüber kann die Linienlast zwischen einer relativ harten Walze und der Trommel beispielsweise 10 000 N/cm betragen. Bei einer aus der EP 0 776 742 B bekannten Vorrichtung der genannten Art liegen die Walzen in Bahnlaufrichtung nun dichter hinter einander, wodurch einerseits der zeitliche Abstand der Kraftpeaks auf den Faserkuchen reduziert und andererseits der Anpressdruck auf den Faserkuchen zwischen den Kraftpeaks auf einem höheren Niveau gehalten wird. Zur Optimierung des Systems wurde bisher also nur der Weg beschritten, relativ wenige größere Walzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 1,5 m durch mehrere direkt hintereinander liegende kleinere Walzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 0,32 m zu ersetzen.
  • Schwierigkeiten ergeben sich jedoch im Zusammenhang mit einem jeweiligen Ausbau der Walzen für eine jeweilige Wartung. Eine Demontage oder ein Trennen des die Walzen umschließenden, z.B. etwa 3 mm dicken Stahlbandes ist mit einem sehr hohen Aufwand und entsprechend hohen Kosten verbunden. Stirnseitig steht bei den bestehenden Anlagen der Maschinenständer einem ungehinderten Ausbau im Wege.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu optimieren. Dabei soll insbesondere der Ein- und/oder Ausbau der Walzen erleichtert werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für den Einbau und/oder Ausbau der als Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehenen Walzen eine stirnseitige Wand des Ständers mit Öffnungen versehen ist und/oder den Einbau bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen unterstützende Führungsmittel vorgesehen sind. Hierbei sind die Durchbiegungseinstellwalzen zweckmäßigerweise jeweils mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen, d.h. als sogenannte selbstanstellende Walzen ausgeführt.
  • Aufgrund dieser Ausbildung wird der Einbau bzw. Ausbau der nunmehr als Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehenen Walzen beträchtlich vereinfacht, wodurch auch die Kosten entsprechend gesenkt werden. Die bisher für einen jeweiligen Einbau bzw. Ausbau erforderlichen längeren, zum Teil mehrstündigen Produktionsunterbrechungen werden vermieden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung können die Durchbiegungseinstellwalzen sogar ohne Unterbrechung der Produktion ein- und/oder ausgebaut werden.
  • Die Führungsmittel umfassen vorzugsweise wenigstens eine Einfahrhilfe und/oder wenigstens eine Ausfahrhilfe.
  • Vorteilhafterweise sind die Führungsmittel zumindest teilweise für einen axialen Ein- bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehen. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassen die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet zum Pressspalt parallele Führungsschiene.
  • Die Durchbiegungseinstellwalzen können jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente umfassen. Wie bereits erwähnt, sind die Durchbiegungseinstellwalzen vorzugsweise mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen, d.h. als sogenannte selbstanstellende Durchbiegungseinstellwalzen ausgeführt.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform liegt zumindest eine- der in der stirnseitigen Ständerwand vorgesehenen Öffnungen dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze direkt gegenüber. In bestimmten Fällen kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn zumindest eine der in der stirnseitigen Ständerwand vorgesehenen Öffnungen gegenüber dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze versetzt ist. In beiden Fällen können die Durchbiegungseinstellwalzen durch die betreffenden Öffnungen hindurch eingebaut bzw. ausgebaut werden.
  • Der zwischen dem umlaufenden Pressband und der bewegten Gegenfläche gebildete Pressspalt kann einseitig oder beidseitig beheizbar sein. Der Pressspalt besitzt vorzugsweise einen gekrümmten Verlauf. Die bewegte Gegenfläche kann insbesondere durch eine umlaufende Presstrommel gebildet sein. In diesem Fall können die Führungsmittel gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform beispielsweise wenigstens eine in der Pressebene betrachtet auf einem Kreisbogen zum Außenumfang der Presstrommel parallele Führungsschiene umfassen.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Pressband sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche bildenden Presstrommel als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen geführt.
  • Die bewegte Gegenfläche bzw. die umlaufende Presstrommel ist vorzugsweise beheizt.
  • Das umlaufende Pressband kann vorteilhafterweise durch ein Stahlband gebildet sein.
  • Auch das umlaufende Pressband bzw. Stahlband ist vorzugsweise wieder beheizbar. Zur Beheizung des Stahlbandes kann beispielsweise eine Induktivheizung vorgesehen sein.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet. Dabei können diese Durchbiegungseinstellwalzen beispielsweise auch zu Gruppen zusammengefasst sein. Innerhalb der jeweiligen Gruppen sind die Durchbiegungseinstellwalzen dann jeweils möglichst dicht aufeinanderfolgend angeordnet, während zwischen zwei jeweiligen Gruppen jeweils auch ein relativ größerer Abstand vorgesehen sein kann.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Fäserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein insbesondere wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
  • Eines der wesentlichen Merkmale der Erfindung besteht also insbesondere auch in der Verwendung von Durchbiegungseinstellwalzen in Verbindung mit Vorrichtungen für die Faser- und Spanplattenherstellung.
  • Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise auch in einer Papiermaschine, einem Kalander oder einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier verwendbar.
  • In der US-A-2002/0108520 ist ein Verfahren zur Wartung einer eine zwischen zwei Seitenteilen gelagerte Zentralwalze und an dessen Umfang angeordnete Druckfarbeneinheiten umfassenden Druckmaschine beschrieben, bei dem im bedienungsseitigen Seitenteil für jede Druckfarbeneinheit ein Fenster geschaffen wird, über das der Klischee-Zylinder und die Auftragswalze der jeweiligen Druckfarbeneinheit zugänglich sind.
  • Beliebige andere Verwendungen sind denkbar. Bevorzugt ist jedoch eine Verwendung bei der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten und Dekorpapier.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung von Materialbahnen 12, bei denen es sich insbesondere um in einzelne Platten aufteilbare Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies handeln kann. Die Vorrichtung 10 ist beispielsweise auch zur Herstellung von HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten oder zur Herstellung von Dekorpapier verwendbar.
  • Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 10 ein beispielsweise durch ein Stahlband gebildetes umlaufendes Pressband 14, das mit einer bewegten Gegenfläche 16, die hier beispielsweise durch die Oberfläche einer Presstrommel 18 gebildet ist, einen Pressspalt 20 defi-niert, in dem das zur Herstellung der Materialbahn 12 dienende Ausgangsmaterial verdichtet wird.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst überdies eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgenden Durchbiegungseinstellwalzen 22, durch die das umlaufende Pressband 14 im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche 16, hier also gegen die Presstrommel 18 pressbar ist.
  • Zur Lagerung bestimmter Vorrichtungselemente ist ein Ständer 24 vorgesehen, von dem in der einzigen Figur eine stirnseitige Wand 26 zu erkennen ist.
  • Für den Einbau und/oder Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen 22 ist die stirnseitige Wand 26 des Ständers 24 mit Öffnungen 28 versehen, durch die hindurch die Durchbiegungseinstellwalzen 22 eingebaut und/oder ausgebaut werden können.
  • Die Durchbiegungseinstellwalzen 22 umfassen jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente. Dabei sind diese Durchbiegungseinstellwalzen 22 vorzugsweise jeweils mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen, d.h. jeweils als sogenannte selbstanstellende Walze ausgeführt.
  • Alternativ oder zusätzlich können auch den Einbau bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen 22 unterstützende Führungsmittel vorgesehen sein. Solche Führungsmittel können beispielsweise wenigstens eine Einfahrhilfe und/oder wenigstens eine Ausfahrhilfe umfassen.
  • Die Führungsmittel können zumindest teilweise für einen axialen Ein- bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen 22 vorgesehen sein. Sie können beispielsweise auch wenigstens eine in der Pressebene betrachtet zum Pressspalt 20 parallele Führungsschiene oder dergleichen umfassen. So ist beispielsweise eine solche Ausführung denkbar, bei der die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet auf einem Kreisbogen zum Außenumfang der Presstrommel 18 parallele Führungsschiene aufweisen.
  • Die in der stirnseitigen Ständerwand 26 vorgesehenen Öffnungen 28 können dem Einsatzort der jeweiligen Durchbiegungseinstellwalzen 22 direkt gegenüberliegen oder gegenüber diesen versetzt sein. In beiden Fällen sind die Durchbiegungseinstellwalzen 22 durch die jeweiligen Öffnungen 28 hindurch ein- bzw. ausbaubar.
  • Der zwischen dem umlaufenden Pressband 14 und der bewegten Gegenfläche 16 bzw. der Presstrommel 18 gebildete Pressspalt 20 ist zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig beheizbar. Es kann also beispielsweise sowohl die Presstrommel 18 als auch das hier vorzugsweise durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 beheizbar sein. Zur Beheizung des Pressbandes 14 kann insbesondere eine Induktivheizung vorgesehen sein.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist das beispielsweise durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche 16 bildenden Presstrommel 18 als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen 30 geführt. Dabei kann die im Eingangsbereich des Pressspaltes 20 vorgesehene Walze 30 gleichzeitig als Presswalze dienen, über die das Pressband 14 gegen die Presstrommel 18 pressbar ist.
  • Anhand der einzigen Figur ist überdies auch zu erkennen, dass die Durchbiegungseinstellwalzen 22 in zwei Gruppen aufgeteilt sind. Dabei sind die Durchbiegungseinstellwalzen 22 innerhalb der beiden Gruppen jeweils relativ dicht hintereinander angeordnet. Dagegen ist zwischen den beiden Walzengruppen ein größerer Abstand vorgesehen.
  • Die soeben beschriebene Vorrichtung 10 ist vorteilhafterweise verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies. Sie ist insbesondere verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten. Grundsätzlich ist auch eine Verwendung in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier und/oder dergleichen denkbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Materialbahn
    14
    Pressband
    16
    Gegenfläche
    18
    Presstrommel
    20
    Pressspalt
    22
    Durchbiegungseinstellwalze
    24
    Ständer
    26
    stirnseitige Wand
    28
    Öffnung
    30
    Spann- und/oder Umlenkwalze
    L
    Bahnlaufrichtung

Claims (21)

  1. Vorrichtung (10) zur Herstellung von Materialbahnen (12) mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche (16) einen Pressspalt bildenden Pressband (14), mit mehreren in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Walzen (22), durch die das umlaufende Pressband (14) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist, sowie mit einem insbesondere der Lagerung bestimmter Vorrichtungselemente dienenden, zumindest eine stirnseitige Wand (26) aufweisenden Ständer (24),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass für den Einbau und/oder Ausbau der als Durchbiegungseinstellwalzen (22) vorgesehenen Walzen eine stirnseitige Wand (26) des Ständers (24) mit Öffnungen (28) versehen ist und/oder den Einbau bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen (22) unterstützende Führungsmittel vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsmittel wenigstens eine Einfahrhilfe und/oder wenigstens eine Ausfahrhilfe umfassen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    die Führungsmittel zumindest teilweise für einen axialen Ein- bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen (22) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet zum Pressspalt (20) parallele Führungsschiene umfassen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbiegungseinstellwalzen (22) jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente umfassen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze (22) mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine der in der stirnseitigen Ständerwand (26) vorgesehenen Öffnungen (28) dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze (22) direkt gegenüber liegt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine der in der stirnseitigen Ständerwand (26) vorgesehenen Öffnungen (28) gegenüber dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze (22) versetzt ist
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zwischen dem umlaufenden Pressband (14) und der bewegten Fläche (16) gebildete Pressspalt zumindest einseitig beheizbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Pressspalt (20) beidseitig beheizbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Pressspalt (20) einen gekrümmten Verlauf besitzt.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegte Gegenfläche (16) durch eine umlaufende Presstrommel (18) gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet auf einem Kreisbogen zum Außenumfang der Presstrommel (18) parallele Führungsschiene umfassen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Pressband (14) sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche bildenden Presstrommel (18) als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen (30) geführt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegte Gegenfläche (16) bzw. die umlaufende Presstrommel (18) beheizbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das umlaufende Pressband (14) durch ein Stahlband gebildet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass das umlaufende Pressband (14) bzw. Stahlband beheizbar ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Durchbiegungseinstellwalzen (22) zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet sind.
  19. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein insbesondere wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies.
  20. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
  21. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Papiermaschine, einem Kalander oder einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier.
EP03014085A 2002-08-16 2003-06-23 Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen Expired - Lifetime EP1389512B1 (de)

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DE10237530A DE10237530A1 (de) 2002-08-16 2002-08-16 Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE10237530 2002-08-16

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EP1389512A2 EP1389512A2 (de) 2004-02-18
EP1389512A3 EP1389512A3 (de) 2005-12-07
EP1389512B1 true EP1389512B1 (de) 2008-05-21

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