EP1389511B1 - Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen - Google Patents

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EP1389511B1
EP1389511B1 EP03014084A EP03014084A EP1389511B1 EP 1389511 B1 EP1389511 B1 EP 1389511B1 EP 03014084 A EP03014084 A EP 03014084A EP 03014084 A EP03014084 A EP 03014084A EP 1389511 B1 EP1389511 B1 EP 1389511B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
roll
press gap
press
broad nip
units
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP03014084A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1389511A3 (de
EP1389511A2 (de
Inventor
Eugen Schnyder
Günter Machguth
Hans-Peter Steininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1389511A2 publication Critical patent/EP1389511A2/de
Publication of EP1389511A3 publication Critical patent/EP1389511A3/de
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Publication of EP1389511B1 publication Critical patent/EP1389511B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band

Definitions

  • the invention relates to a device for producing webs of material having a circumferential press belt forming a press nip with a moving counter surface and a plurality of press units following one another in the web running direction, by means of which the circulating press belt can be pressed against the moving counter surface in the press nip area.
  • a device of this kind is in the DE 42 43 917 C1 described.
  • the line load between a relatively hard roller and the drum may be, for example, 10,000 N / cm.
  • the deflection in the web running direction now denser behind each other, whereby on the one hand reduces the time interval of the force peaks on the fiber cake and on the other hand, the contact pressure on the fiber cake between the force peaks on a higher level.
  • a calender which has a formed between a shoe press roll and a heated counter roll smoothing nip through which the paper web to be smoothed is passed.
  • the shoe roll forming a widened nip unit comprises a concave press shoe and a flexible press jacket guided over it.
  • the invention has for its object to further optimize the device of the type mentioned.
  • the device should be particularly suitable in a special way for use in the production of fiber or chipboard.
  • At least one of the successive in the web running direction Anpresshowen is formed by a Breitniptician with at least one extended in the running direction broad nip shoe and guided over the wide nip shoe circulating flexible band.
  • a device designed in this way can be used in particular for the production of fibreboard webs, chipboard webs and / or the like which can be divided into individual boards from a lignocellulosic and / or cellulose-containing particle and nonwoven comprising at least one binder.
  • it is also particularly suitable for producing fibrous, particleboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards.
  • the wide nip unit may in particular be formed by a wide nip roll with a flexible roll shell guided over the wide nip shoe.
  • At least one of the consecutive in the web running direction pressing units also be formed by a deflection adjustment.
  • one or more deflection adjustment rollers can be provided, which normally lead to higher surface pressures (N / mm 2 ) than Breitnipticianen.
  • At least one in the web running direction considered front portion of the press nip at least one deflection adjustment is assigned.
  • at least one deflection adjustment roller and a subsequent further press nip region can be assigned to at least one extended nip unit at the front press nip region.
  • only one or more deflection adjustment rollers are assigned exclusively to the forward press nip area and one or more extended nip units exclusively to the further press nip area.
  • At least one viewed in the web running direction front portion of the press nip is assigned at least one Breitnip Anlagen.
  • at least one wide nip unit and a subsequent further press nip area can be assigned to at least one deflection adjusting roller to the front press nip area.
  • the entire press nip area can also be assigned, in any desired sequence, both wide nip units and deflection adjusting rolls. So it's an arbitrarily mixed one Arrangement of Breitnipticianen and deflection adjustment possible.
  • a respective deflection adjustment roller preferably comprises a circumferential roller shell, a non-rotatable yoke passing through the roller shell, and pressing elements arranged between the roller shell and the yoke.
  • the successive in the web running direction Anpresshowen here for example Breitnipticianen and / or fürbiegungseinstellwalzen formed by pressure rollers, which have at least partially roll coatings of different hardness.
  • the hardness of a respective roller covering is preferably formed as a function of the location of use of the relevant pressure roller.
  • a front area of the press nip considered in the web running direction can be assigned at least one press roll whose roll cover has an modulus of elasticity which is higher or lower than the modulus of elasticity of the roll cover at least one pressure roller assigned to a further subsequent press nip area.
  • the press nip formed between the revolving press belt and the moving counter surface can be heatable on one side or on both sides.
  • the press nip preferably has a curved course.
  • the moving counter surface can be formed in particular by a rotating press drum.
  • the press belt is guided over both a partial area of a press drum forming the counter surface and via tensioning and / or deflection rollers.
  • the moving counter surface or the surrounding press drum is preferably heated.
  • the revolving press belt may advantageously be formed by a steel band.
  • the rotating press belt or steel strip is preferably reheatable.
  • an induction heating can be provided for heating the steel strip.
  • the successive following in the web running direction Breitnip Anlagenen and / or deflection adjustment are arranged at least partially close one behind the other.
  • these contact units can also be combined into groups. Within the respective groups, the contact units are then respectively arranged as close together as possible, while between two respective groups, if appropriate, a relatively greater distance can be provided.
  • the device according to the invention is advantageously applicable in particular for the production of fibreboard webs, chipboard webs and / or the like which can be divided into individual boards from a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and at least one binder-containing fleece.
  • the device according to the invention is advantageously usable in particular for producing fibrous, particleboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards.
  • the device according to the invention can also be used, for example, in a paper machine or a printing press.
  • the sole figure of the drawing shows a schematic representation of a device 10 for producing webs 12, which may in particular be divided into individual plates fiberboard webs, chipboard webs and / or the like of a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and at least one binder containing nonwoven ,
  • the device 10 can also be used for example for producing HDF, MDF, LDF and / or OSB boards.
  • the device 10 comprises a circulating press belt 14 formed, for example, by a steel strip, which defines a press nip 20 with a moving surface 16, which is formed here for example by the surface of a press drum 18, in which the starting material used to produce the web 12 is compacted ,
  • the device 10 further comprises a plurality of in the web running direction L successive Anpresshowen 22, which are formed in the present case, at least partially by a respective Breitniptician and by the circulating press belt 14 in the region of the press nip 20 against the moving mating surface 16, here against the Press drum 18 is pressed.
  • all pressing units 22 are each formed by a wide nip unit.
  • a broad nip unit comprises in each case at least one wide nip shoe 24 extended in the web running direction L and a circulating flexible belt 26 guided over this wide nip shoe 24.
  • the wide nip units may each be formed in particular by a wide nip roll with a flexible roll shell 26 guided over the wide nip shoe 24.
  • one or more of the pressing units can each be formed by a deflection adjustment roller. It is therefore also conceivable in principle a combined arrangement of Breitnipticianen and deflection adjustment. Thus, for example, in one front press nip area, one or more nip adjustment rolls and in a subsequent further press nip area one or more extended nip units may be provided, or vice versa.
  • the pressing units 22 following each other in the web running direction L can also be formed, for example, by pressure rollers, here, for example, deep-nip rollers and / or deflection-adjusting rollers, which at least partially have roller linings of different hardness.
  • the hardness of a respective roll cover can be selected in particular depending on the location of the respective pressure roller.
  • a front area of the press nip considered in the web running direction can be assigned at least one press roll whose roll cover has an E-modulus which is higher or lower than the modulus of elasticity of the roll cover at least one pressure roller assigned to a further subsequent press nip area.
  • the press belt 14 formed, for example, by a steel belt is guided both over a partial region of the press drum 18 forming the counter surface 16 and via tensioning and / or deflection rollers 28.
  • the press nip 20 formed between the circulating press belt 14 and the moving counter-surface 16 or the press drum 18 is heatable at least on one side and preferably on both sides.
  • both the press drum 18 and the press belt 14 formed here by a steel band can be heated.
  • an inductive heating can be provided for heating the pressing or steel strip 14.
  • the Anpresshowen 22 are divided into two groups, within which they are arranged in close succession. In contrast, a larger distance is provided between the two successive groups of Anpressechen 22.
  • the device 10 just described can be used with particular advantage for producing fibreboard webs, particle board webs and / or the like which can be divided into individual boards, from a lignocellulosic and / or cellulose-containing particle and nonwoven comprising at least one binder. It is particularly useful for the production of pulp, chip, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards. Moreover, for example, a use in a paper machine, a printing press and / or the like is conceivable.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt bildenden Pressband sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten, durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist in der DE 42 43 917 C1 beschrieben.
  • Im Bereich der Faser- und Spanplattenherstellung wird üblicherweise eine mit 10 bis 22% Leim versehene Span- oder Fasermenge zwischen einer beheizten Trommel und einem umlaufenden Stahlband zu Platten verdichtet. Der Durchmesser der Trommel liegt üblicherweise in einem Bereich von 2 bis 5 m. Die erhaltenen Platten besitzen in üblicher Weise eine Dicke in einem Bereich von 1,5 bis 12 mm. Das ebenfalls heiße Stahlband wird durch wenigstens eine Walze (vgl. z.B. DE 42 43 917 C ) gegen die Trommel gepresst. Bei älteren Vorrichtungen der genannten Art weisen die Walzen einen relativ großen gegenseitigen Abstand auf. Im Bereich zwischen den relativ weit voneinander entfernten Walzen ergibt sich durch die Bandzugspannung nun aber lediglich ein relativ geringer Anpressdruck auf den Faserkuchen, der beispielsweise in einem Bereich von 20 bits 25 N/cm2 liegen kann. Demgegenüber kann die Linienlast zwischen einer relativ harten Walze und der Trommel beispielsweise 10 000 N/cm betragen. Bei einer aus der EP 0 776 742 B bekannten Vorrichtung der genannten Art liegen die Durchbiegungseinstellwalzen in Bahnlaufrichtung nun dichter hintereinander, wodurch einerseits der zeitliche Abstand der Kraftpeaks auf den Faserkuchen reduziert und andererseits der Anpressdruck auf den Faserkuchen zwischen den Kraftpeaks auf einem höheren Niveau gehalten wird. Zur Optimierung des Systems wurde bisher also nur der Weg beschritten, relativ wenige größere Walzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 1,5 m durch mehrere direkt hintereinander liegende kleinere Durchbiegungseinstellwalzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 0,32 m zu ersetzen.
  • Bei der aus der DE-C-42 43 917 bekannten Vorrichtung der eingangs genannten Art sind die Anpresseinheiten durch Durchbiegungseinstellwalzen gebildet. Das umlaufende Pressband wird hier also durch Walzen gegen die bewegte Gegenfläche gepresst, die in dem Pressspalt einen Liniendruck erzeugen.
  • In der US 6 158 335 ist ein Kalander beschrieben, der einen zwischen einer Schuhpresswalze und einer beheizten Gegenwalze gebildeten Glättnip aufweist, durch den die zu glättende Papierbahn hindurchgeführt wird. Dabei umfasst die eine Breitnipeinheit bildende Schuhwalze einen konkaven Pressschuh und einen über diesen geführten flexiblen Pressmantel.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu optimieren. Dabei soll die Vorrichtung in besonderer Weise vor allem auch für einen Einsatz bei der Herstellung von Faser- oder Spanplatten geeignet sein.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass zumindest eine der in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten durch eine Breitnipeinheit mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnipschuh und einem über den Breitnipschuh geführten umlaufenden flexiblen Band gebildet ist. Erfindungsgemäß ist eine derart ausgebildete Vorrichtung insbesondere verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies. Erfindungsgemäß ist sie insbesondere auch verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
  • Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausbildung wird der Druck über längere Strecken vergleichmäßigt, wodurch die Qualität der erhaltenen Faseroder Spanplatten entsprechend erhöht wird.
  • Die Breitnipeinheit kann insbesondere durch eine Breitnipwalze mit einem über den Breitnipschuh geführten flexiblen Walzenmantel gebildet sein.
  • Vorteilhafterweise kann zumindest eine der in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten auch durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet sein. Außer der bzw. den Breitnipeinheiten können also auch eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehen sein, die normalerweise zu höheren Flächenpressungen (N/mm2) führen als Breitnipeinheiten.
  • Zweckmäßigerweise ist hierbei zumindest einem in Bahnlaufrichtung betrachteten vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet. So kann beispielsweise dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit zugeordnet sein. Bevorzugt sind ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten zugeordnet.
  • In bestimmten Fällen kann es auch von Vorteil sein, wenn zumindest einem in Bahnlaufrichtung betrachtetet vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Breitnipeinheit zugeordnet ist. Es kann also beispielsweise dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet sein. Bevorzugt sind ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet.
  • Grundsätzlich können dem gesamten Pressspaltbereich jedoch auch in beliebiger Aufeinanderfolge sowohl Breitnipeinheiten als auch Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sein. Es ist also auch eine beliebig gemischte Anordnung von Breitnipeinheiten und Durchbiegungseinstellwalzen möglich.
  • Eine jeweilige Durchbiegungseinstellwalze umfasst vorzugsweise einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente.
  • Insbesondere bei der hier interessierenden Herstellung von Faser- oder Spanplatten ist im Einlaufbereich des Pressspaltes eine möglichst starke Verdichtung erwünscht. So werden dort im Wesentlichen nur die Deckschichten beeinflusst. Im weiteren Verlauf werden zum Formen auch geringere Drücke ausreichen.
  • Gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind demzufolge die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Anpresseinheiten, hier zum Beispiel Breitnipeinheiten und/oder Durchbiegungseinstellwalzen, durch Anpresswalzen gebildet, die zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen. Dabei ist die Härte eines jeweiligen Walzenbelages vorzugsweise in Abhängigkeit vom Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gebildet. Vorteilhafterweise kann einem in Bahnlaufrichtung betrachteten vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet sein, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
  • Der zwischen dem umlaufenden Pressband und der bewegten Gegenfläche gebildete Pressspalt kann einseitig oder beidseitig beheizbar sein.
  • Der Pressspalt besitzt vorzugsweise einen gekrümmten Verlauf. Die bewegte Gegenfläche kann insbesondere durch eine umlaufende Presstrommel gebildet sein.
  • Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Pressband sowohl über einen Teilbereich einer die Gegenfläche bildenden Presstrommel als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen geführt.
  • Die bewegte Gegenfläche bzw. die umlaufende Presstrommel ist vorzugsweise beheizt. Das umlaufende Pressband kann vorteilhafterweise durch ein Stahlband gebildet sein.
  • Auch das umlaufende Pressband bzw. Stahlband ist vorzugsweise wieder beheizbar. Zur Beheizung des Stahlbandes kann beispielsweise eine Induktivheizung vorgesehen sein.
  • Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Breitnipeinheiten und/oder Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet. Dabei können diese Anpresseinheiten beispielsweise auch zu Gruppen zusammengefasst sein. Innerhalb der jeweiligen Gruppen sind die Anpresseinheiten dann jeweils möglichst dicht aufeinander folgend angeordnet, während zwischen zwei jeweiligen Gruppen gegebenenfalls auch ein relativ größerer Abstand vorgesehen sein kann.
  • Wie bereits erwähnt ist die erfindungsgemäße Vorrichtung vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar.
  • Überdies ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise auch in einer Papiermaschine oder einer Druckmaschine verwendbar.
  • Beliebige andere Verwendungen sind denkbar, wobei jedoch der Einsatz bei der Faser- und Spanplattenherstellung bevorzugt ist.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
  • Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung von Materialbahnen 12, bei denen es sich insbesondere um in einzelne Platten aufteilbare Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozelluloseund/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies handeln kann. Die Vorrichtung 10 ist beispielsweise auch zur Herstellung von HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten verwendbar.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst ein beispielsweise durch ein Stahlband gebildetes umlaufendes Pressband 14, das mit einer bewegten Fläche 16, die hier beispielsweise durch die Oberfläche einer Presstrommel 18 gebildet ist, einen Pressspalt 20 definiert, in dem das zur Herstellung der Materialbahn 12 dienende Ausgangsmaterial verdichtet wird.
  • Die Vorrichtung 10 umfasst überdies eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden Anpresseinheiten 22, die im vorliegenden Fall zumindest teilweise durch eine jeweilige Breitnipeinheit gebildet sind und durch die das umlaufende Pressband 14 im Bereich des Pressspaltes 20 gegen die bewegte Gegenfläche 16, hier also gegen die Presstrommel 18 pressbar ist.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, sind im vorliegenden Fall sämtliche Anpresseinheiten 22 jeweils durch eine Breitnipeinheit gebildet. Eine solche Breitnipeinheit umfasst jeweils wenigstens einen in Bahnlaufrichtung L verlängerten Breitnipschuh 24 und ein über diesen Breitnipschuh 24 geführtes umlaufendes flexibles Band 26. Dabei können die Breitnipeinheiten jeweils insbesondere durch eine Breitnipwalze mit einem über den Breitnipschuh 24 geführten flexiblen Walzenmantel 26 gebildet sein.
  • Grundsätzlich können auch eine oder mehrere der Anpresseinheiten jeweils durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet sein. Es ist also grundsätzlich auch eine kombinierte Anordnung von Breitnipeinheiten und Durchbiegungseinstellwalzen denkbar. So können beispielsweise in einem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen und in einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten vorgesehen sein, oder umgekehrt.
  • Grundsätzlich ist beispielsweise auch eine solche Ausführung denkbar, bei der dem gesamten Pressspaltbereich in beliebiger Aufeinanderfolge sowohl Breitnipeinheiten als auch Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sind.
  • Insbesondere bei der Herstellung von Faser- oder Spanplatten ist im Einlaufbereich des Pressspaltes 20 eine möglichst starke Verdichtung erwünscht. So werden dort im Wesentlichen nur die Deckschichten beeinflusst. Im weiteren Verlauf werden zum Formen geringere Drücke benötigt.
  • Demzufolge können die in Bahnlaufrichtung L aufeinander folgenden Anpresseinheiten 22 beispielsweise auch durch Anpresswalzen, hier beispielsweise Breitnipwalzen und/oder Durchbiegungseinstellwalzen, gebildet sein, die zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen. Dabei kann die Härte eines jeweiligen Walzenbelages insbesondere in Abhängigkeit vom Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gewählt werden. So kann beispielsweise einem in Bahnlaufrichtung betrachteten vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet sein, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
  • Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist das beispielsweise durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche 16 bildenden Presstrommel 18 als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen 28 geführt.
  • Der zwischen dem umlaufenden Pressband 14 und der bewegten Gegenfläche 16 bzw. der Presstrommel 18 gebildete Pressspalt 20 ist zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig beheizbar. Es kann also beispielsweise sowohl die Presstrommel 18 als auch das hier durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 beheizbar sein. Zur Beheizung des Press- bzw. Stahlbandes 14 kann insbesondere eine Induktivheizung vorgesehen sein.
  • Im vorliegenden Fall sind die Anpresseinheiten 22 in zwei Gruppen aufgeteilt, innerhalb derer sie jeweils dicht aufeinander folgend angeordnet sind. Dagegen ist zwischen den beiden aufeinander folgenden Gruppen von Anpresseinheiten 22 ein größerer Abstand vorgesehen.
  • Mit den Breitnipschuheinheiten 22 wird der Druck über längere Strecken vergleichmäßigt.
  • Die soeben beschriebene Vorrichtung 10 ist mit besonderem Vorteil verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen, aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies. Sie ist insbesondere verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten. Überdies ist beispielsweise auch eine Verwendung in einer Papiermaschine, einer Druckmaschine und/oder dergleichen denkbar.
    • Bezugszeichenliste
    • 10
    Vorrichtung
    12
    Materialbahn
    14
    Pressband
    16
    bewegte Fläche
    18
    Presstrommel
    20
    Pressspalt
    22
    Anpresseinheit, Breitnipeinheit
    24
    Breitnipschuh
    26
    flexibles Band, flexibler Walzenmantel
    28
    Spann- und/oder Umlenkwalze
    L
    Bahnlaufrichtung

Claims (26)

  1. Vorrichtung (10) zur Herstellung von Materialbahnen (12) mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche (16) einen Pressspalt (20) bildenden Pressband (14) sowie mit mehreren in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22), durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche (16) pressbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine der in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22) durch eine Breitnipeinheit mit wenigstens einem in Bahnlaufrichtung verlängerten Breitnipschuh (24) und einem über den Breitnipschuh (24) geführten umlaufenden flexiblen Band (26) gebildet ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Breitnipeinheit durch eine Breitnipwalze mit einem über den Breitnipschuh (24) geführten flexiblen Walzenmantel (26) gebildet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest eine der in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22) durch eine Durchbiegungseinstellwalze gebildet ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Durchbiegungseinstellwalze einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente umfasst.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass zumindest einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes (20) wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit (22) zugeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten (22) zugeordnet sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes (20) wenigstens eine Breitnipeinheit (22) zugeordnet ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem vorderen Pressspaltbereich wenigstens eine Breitnipeinheit (22) und einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze zugeordnet ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass ausschließlich dem vorderen Pressspaltbereich eine oder mehrere Breitnipeinheiten (22) und ausschließlich dem weiteren Pressspaltbereich eine oder mehrere Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sind.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass dem gesamten Pressspaltbereich in beliebiger Aufeinanderfolge sowohl Breitnipeinheiten (22) als auch Durchbiegungseinstellwalzen zugeordnet sind.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Anpresseinheiten (22) bildenden Anpresswalzen zumindest teilweise Walzenbeläge unterschiedlicher Härte besitzen.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Härte eines jeweiligen Walzenbelages in Abhängigkeit vom Einsatzort der betreffenden Anpresswalze gewählt ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet ,
    dass einem in Bahnlaufrichtung (L) betrachtet vorderen Bereich des Pressspaltes wenigstens eine Anpresswalze zugeordnet ist, deren Walzenbelag einen E-Modul besitzt, der höher oder niedriger ist als der E-Modul des Walzenbelags wenigstens einer einem darauf folgenden weiteren Pressspaltbereich zugeordneten Anpresswalze.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der zwischen dem umlaufenden Pressband (14) und der bewegten Gegenfläche (16) gebildete Pressspalt (20) zumindest einseitig beheizbar ist.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Pressspalt (20) beidseitig beheizbar ist.
  17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Pressspalt (20) einen gekrümmten Verlauf besitzt.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegte Gegenfläche (16) durch eine umlaufende Presstrommel (18) gebildet ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Pressband (14) sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche (16) bildenden Presstrommel (18) als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen (28) geführt ist.
  20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die bewegte Gegenfläche (16) bzw. die umlaufende Presstrommel (18) beheizbar ist.
  21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das umlaufende Pressband (14) durch ein Stahlband gebildet ist. -
  22. Vorrichtung nach Anspruch 21,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das umlaufende Pressband (14) bzw. Stahlband beheizbar ist.
  23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Breitnipeinheiten und/oder Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet sind.
  24. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein Bindemittel enthaltenden Vlies.
  25. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
  26. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Papiermaschine oder einer Druckmaschine.
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