EP1389512A2 - Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen Download PDF

Info

Publication number
EP1389512A2
EP1389512A2 EP03014085A EP03014085A EP1389512A2 EP 1389512 A2 EP1389512 A2 EP 1389512A2 EP 03014085 A EP03014085 A EP 03014085A EP 03014085 A EP03014085 A EP 03014085A EP 1389512 A2 EP1389512 A2 EP 1389512A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
rollers
belt
rotating
deflection adjustment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP03014085A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1389512B1 (de
EP1389512A3 (de
Inventor
Eugen Schnyder
Günter Machguth
Hans-Peter Steininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1389512A2 publication Critical patent/EP1389512A2/de
Publication of EP1389512A3 publication Critical patent/EP1389512A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1389512B1 publication Critical patent/EP1389512B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum

Definitions

  • the invention relates to a device for producing material webs with a rotating, with a moving counter surface a press nip forming press belt, with several on top of each other in the direction of web travel following rollers, through which the rotating press belt in the press nip area is pressed against the moving counter surface, as well as with a in particular for the storage of certain device elements, stand having at least one end wall.
  • a quantity of chip or fiber provided with 6 to 22% glue is usually compressed into plates between a heated drum and a rotating steel belt.
  • the diameter of the drum is usually in a range from 2 to 5 m.
  • the plates obtained usually have a thickness in a range from 1.5 to 12 mm.
  • the steel strip, which is also hot, is pressed against the drum by at least one roller (cf., for example, DE 42 43 917 C).
  • the rollers are at a relatively large mutual distance.
  • the tape tension now results in only a relatively low contact pressure on the fiber cake, which can be, for example, in a range from 20 to 25 N / cm 2 .
  • the line load between a relatively hard roller and the drum can be, for example, 10,000 N / cm.
  • the rollers are now closer to one another in the web running direction, which on the one hand reduces the time interval between the force peaks on the fiber cake and on the other hand keeps the contact pressure on the fiber cake between the force peaks at a higher level .
  • the only path that has been taken so far has been to replace relatively few larger rolls with a diameter of, for example, approximately 1.5 m by a plurality of smaller rolls with a diameter of, for example, approximately 0.32 m lying directly behind one another.
  • the invention has for its object the device of the beginning to further optimize the type mentioned.
  • the one and / or Removal of the rollers can be facilitated.
  • deflection adjustment rollers expediently each with one in the press plane roller sleeve adjustable relative to the yoke, i.e. as so-called self-adjusting rollers.
  • the guide means preferably comprise at least one entry aid and / or at least an exit aid.
  • the guide means are advantageously at least partially for one axial installation or removal of the deflection adjustment rollers provided.
  • the guide means comprise at least one in the Press plane considered guide rail parallel to the press nip.
  • the deflection adjustment rollers can each have a rotating one Roll shell, a non-rotatable yoke passing through the roller shell as well as pressure elements arranged between the roll shell and the yoke include.
  • the deflection adjustment rollers are preferably with an adjustable in the press plane relative to the yoke Provided roll shell, i.e. as a so-called self-employed Deflection adjustment rollers executed.
  • At least one of the openings provided in the end-side stud wall Place of application of the relevant deflection adjustment roller directly opposite.
  • at least one of the openings provided in the end wall of the upright compared to the location of the relevant deflection adjustment roller is offset. In both cases, the deflection adjustment rollers installed or removed through the relevant openings become.
  • the one between the rotating press belt and the moving counter surface Press nip formed can be heated on one or both sides.
  • the Press nip preferably has a curved course.
  • the moving Counter surface can in particular by a rotating press drum be educated.
  • the guide means can according to one expedient practical embodiment, for example at least one viewed in the press plane on a circular arc to the outer circumference of the press drum include parallel guide rails.
  • the press belt is both over a portion of the device the counter surface forming press drum as well as tensioning and / or Deflection rollers guided.
  • the moving counter surface or the rotating press drum is preferred heated.
  • the rotating press belt can advantageously be made by a steel belt be educated.
  • the rotating press belt or steel belt is also preferably again heated.
  • Induction heating can be used, for example, to heat the steel strip be provided.
  • the devices are successive in the web running direction Deflection adjusting rollers at least partially closely behind one another arranged. These deflection adjustment rollers can, for example also be grouped together. Within each The deflection adjustment rollers are then in each case possible in groups arranged in close succession while between two each Groups can also be provided a relatively larger distance.
  • the device according to the invention is advantageously in particular applicable for the production of fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulosic and / or cellulose-containing particles and at least one in particular fleece containing thermosetting binder.
  • the device according to the invention is advantageously in particular applicable for the production of fiber, chip, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards.
  • One of the essential features of the invention thus consists in particular also in connection with the use of deflection adjustment rollers with devices for fiber and chipboard production.
  • the device according to the invention is also, for example in a paper machine, a calender, a printing machine or one Machine can be used for the production of decorative paper.
  • FIG. 10 The only figure in the drawing shows a schematic representation of a Device 10 for the production of material webs 12, which are especially around fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulose and / or cellulosic particles and at least one thermosetting Nonwoven containing binders can act.
  • the device 10 is for example also for the production of HDF, MDF, LDF and / or OSB boards or usable for the production of decorative paper.
  • the device 10 comprises a for example circumferential press belt 14 formed by a steel band, that with a moving counter surface 16, which here, for example, by the Surface of a press drum 18 is formed, defines a press nip 20, in which the starting material used to produce the material web 12 is compressed.
  • the device 10 also includes a plurality of in the web running direction L successive deflection adjustment rollers 22 through which the rotating press belt 14 in the press nip area against the moving Counter surface 16, so here can be pressed against the press drum 18.
  • a stand 24 is provided for storing certain device elements, of which an end wall 26 can be seen in the single figure is.
  • the end wall 26 of the stand 24 is provided with openings 28, through which the deflection adjustment rollers 22 are installed and / or can be expanded.
  • the deflection adjustment rollers 22 each comprise a rotating one Roll shell, a non-rotatable yoke passing through the roller shell as well as pressure elements arranged between the roll shell and the yoke. These deflection adjustment rollers 22 are preferred each with a roll shell that is adjustable relative to the yoke in the press plane provided, i.e. each as a so-called self-adjusting roller executed.
  • Such guide means can, for example, at least one Include entry aid and / or at least one exit aid.
  • the guide means can at least partially for an axial or expansion of the deflection adjustment rollers 22 may be provided.
  • she can, for example, also consider at least one in the press plane comprise guide rail or the like parallel to the press nip 20.
  • the guide means at least one viewed in the press plane on an arc 18 parallel guide rail to the outer circumference of the press drum exhibit.
  • the openings 28 provided in the end-side stud wall 26 can the location of the respective deflection adjustment rollers 22nd directly opposite or offset from them. In both Cases are the deflection adjustment rollers 22 by the respective ones Openings 28 can be installed or removed therethrough.
  • the between the rotating press belt 14 and the moving counter surface 16 or the press drum 18 formed press nip 20 is at least heatable on one side and preferably on both sides. So it can, for example both the press drum 18 and this preferably through a steel belt formed press belt 14 can be heated. To heat the Press belt 14 can in particular be provided with inductive heating.
  • this is for example Press band 14 formed by a steel band both over a partial area the press drum 18 forming the counter surface 16 and also via clamping and / or Deflection rollers 30 out.
  • The can in the entrance area of the press nip 20 provided roll 30 simultaneously as a press roll serve, via which the press belt 14 can be pressed against the press drum 18 is.
  • the single figure also shows that the Deflection adjusting rollers 22 are divided into two groups. there the deflection adjustment rollers 22 are within the two groups arranged relatively close to each other. In contrast, between the a larger distance is provided between the two roller groups.
  • the device 10 just described can advantageously be used for the production of fiberboard webs that can be divided into individual panels, Chipboard sheets and / or the like made of a lignocellulose and / or cellulosic particles and at least one thermosetting Nonwoven containing binder. It is particularly useful for Manufacture of fibrous, chipboard, HDF, MDF, LDF and / or OSB boards. In principle, it is also used in a paper machine, a calender, a printing press, a manufacturing machine of decorative paper and / or the like conceivable.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen (12) umfasst ein umlaufendes, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt bildendes Pressband (14), mehrere in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgende Durchbiegungseinstellwalzen (22), durch die das umlaufende Pressband (14) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist, sowie einen insbesondere der Lagerung bestimmter Vorrichtungselemente dienenden, zumindest eine stirnseitige Wand aufweisenden Ständer. Dabei ist für den Einbau und/oder Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen (22) eine stirnseitige Wand des Ständers mit Öffnungen versehen, und/oder es sind den Einbau bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen (22) unterstützende Führungsmittel vorgesehen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Matetrialbahnen mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche einen Pressspalt bildenden Pressband, mit mehreren in Bahnlaufrichtung aufeinander folgenden Walzen, durch die das umlaufende Pressband im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist, sowie mit einem insbesondere der Lagerung bestimmter Vorrichtungselemente dienenden, zumindest eine stirnseitige Wand aufweisenden Ständer.
Im Bereich der Faser- und Spanplattenherstellung wird üblicherweise eine mit 6 bis 22 % Leim versehene Span- oder Fasermenge zwischen einer beheizten Trommel und einem umlaufenden Stahlband zu Platten verdichtet. Der Durchmesser der Trommel liegt üblicherweise in einem Bereich von 2 bis 5 m. Die erhaltenen Platten besitzen in üblicher Weise eine Dicke in einem Bereich von 1,5 bis 12 mm. Das ebenfalls heiße Stahlband wird durch wenigstens eine Walze (vgl. z.B. DE 42 43 917 C) gegen die Trommel gepresst. Bei älteren Vorrichtungen der genannten Art weisen die Walzen einen relativ großen gegenseitigen Abstand auf. Im Bereich zwischen den relativ weit voneinander entfernten Walzen ergibt sich durch die Bandzugspannung nun aber lediglich ein relativ geringer Anpressdruck auf den Faserkuchen, der beispielsweise in einem Bereich von 20 bis 25 N/cm2 liegen kann. Demgegenüber kann die Linienlast zwischen einer relativ harten Walze und der Trommel beispielsweise 10 000 N/cm betragen. Bei einer aus der EP 0 776 742 B bekannten Vorrichtung der genannten Art liegen die Walzen in Bahnlaufrichtung nun dichter hintereinander, wodurch einerseits der zeitliche Abstand der Kraftpeaks auf den Faserkuchen reduziert und andererseits der Anpressdruck auf den Faserkuchen zwischen den Kraftpeaks auf einem höheren Niveau gehalten wird. Zur Optimierung des Systems wurde bisher also nur der Weg beschritten, relativ wenige größere Walzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 1,5 m durch mehrere direkt hintereinander liegende kleinere Walzen mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 0,32 m zu ersetzen.
Schwierigkeiten ergeben sich jedoch im Zusammenhang mit einem jeweiligen Ausbau der Walzen für eine jeweilige Wartung. Eine Demontage oder ein Trennen des die Walzen umschließenden, z.B. etwa 3 mm dicken Stahlbandes ist mit einem sehr hohen Aufwand und entsprechend hohen Kosten verbunden. Stirnseitig steht bei den bestehenden Anlagen der Maschinenständer einem ungehinderten Ausbau im Wege.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art weiter zu optimieren. Dabei soll insbesondere der Einund/oder Ausbau der Walzen erleichtert werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass für den Einbau und/oder Ausbau der als Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehenen Walzen eine stirnseitige Wand des Ständers mit Öffnungen versehen ist und/oder den Einbau bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen unterstützende Führungsmittel vorgesehen sind. Hierbei sind die Durchbiegungseinstellwalzen zweckmäßigerweise jeweils mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen, d.h. als sogenannte selbstanstellende Walzen ausgeführt.
Aufgrund dieser Ausbildung wird der Einbau bzw. Ausbau der nunmehr als Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehenen Walzen beträchtlich vereinfacht, wodurch auch die Kosten entsprechend gesenkt werden. Die bisher für einen jeweiligen Einbau bzw. Ausbau erforderlichen längeren, zum Teil mehrstündigen Produktionsunterbrechungen werden vermieden. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausführung können die Durchbiegungseinstellwalzen sogar ohne Unterbrechung der Produktion einund/oder ausgebaut werden.
Die Führungsmittel umfassen vorzugsweise wenigstens eine Einfahrhilfe und/oder wenigstens eine Ausfahrhilfe.
Vorteilhafterweise sind die Führungsmittel zumindest teilweise für einen axialen Ein- bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen vorgesehen. Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfassen die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet zum Pressspalt parallele Führungsschiene.
Die Durchbiegungseinstellwalzen können jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente umfassen. Wie bereits erwähnt, sind die Durchbiegungseinstellwalzen vorzugsweise mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen, d.h. als sogenannte selbstanstellende Durchbiegungseinstellwalzen ausgeführt.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform liegt zumindest eine- der in der stirnseitigen Ständerwand vorgesehenen Öffnungen dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze direkt gegenüber. In bestimmten Fällen kann es jedoch auch von Vorteil sein, wenn zumindest eine der in der stirnseitigen Ständerwand vorgesehenen Öffnungen gegenüber dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze versetzt ist. In beiden Fällen können die Durchbiegungseinstellwalzen durch die betreffenden Öffnungen hindurch eingebaut bzw. ausgebaut werden.
Der zwischen dem umlaufenden Pressband und der bewegten Gegenfläche gebildete Pressspalt kann einseitig oder beidseitig beheizbar sein. Der Pressspalt besitzt vorzugsweise einen gekrümmten Verlauf. Die bewegte Gegenfläche kann insbesondere durch eine umlaufende Presstrommel gebildet sein. In diesem Fall können die Führungsmittel gemäß einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform beispielsweise wenigstens eine in der Pressebene betrachtet auf einem Kreisbogen zum Außenumfang der Presstrommel parallele Führungsschiene umfassen.
Bei einer zweckmäßigen praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist das Pressband sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche bildenden Presstrommel als auch über Spann- und/oder Umlenkwalzen geführt.
Die bewegte Gegenfläche bzw. die umlaufende Presstrommel ist vorzugsweise beheizt.
Das umlaufende Pressband kann vorteilhafterweise durch ein Stahlband gebildet sein.
Auch das umlaufende Pressband bzw. Stahlband ist vorzugsweise wieder beheizbar. Zur Beheizung des Stahlbandes kann beispielsweise eine Induktivheizung vorgesehen sein.
Bei einer bevorzugten praktischen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die in Bahnlaufrichtung aufeinanderfolgenden Durchbiegungseinstellwalzen zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet. Dabei können diese Durchbiegungseinstellwalzen beispielsweise auch zu Gruppen zusammengefasst sein. Innerhalb der jeweiligen Gruppen sind die Durchbiegungseinstellwalzen dann jeweils möglichst dicht aufeinanderfolgend angeordnet, während zwischen zwei jeweiligen Gruppen jeweils auch ein relativ größerer Abstand vorgesehen sein kann.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein insbesondere wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhafterweise insbesondere anwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDFund/oder OSB-Platten.
Eines der wesentlichen Merkmale der Erfindung besteht also insbesondere auch in der Verwendung von Durchbiegungseinstellwalzen in Verbindung mit Vorrichtungen für die Faser- und Spanplattenherstellung.
Grundsätzlich ist die erfindungsgemäße Vorrichtung beispielsweise auch in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine oder einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier verwendbar.
Beliebige andere Verwendungen sind denkbar. Bevorzugt ist jedoch eine Verwendung bei der Herstellung von Faserplatten, Spanplatten und Dekorpapier.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur der Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung eine Vorrichtung 10 zur Herstellung von Materialbahnen 12, bei denen es sich insbesondere um in einzelne Platten aufteilbare Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozelluloseund/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies handeln kann. Die Vorrichtung 10 ist beispielsweise auch zur Herstellung von HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten oder zur Herstellung von Dekorpapier verwendbar.
Wie anhand der Figur 1 zu erkennen ist, umfasst die Vorrichtung 10 ein beispielsweise durch ein Stahlband gebildetes umlaufendes Pressband 14, das mit einer bewegten Gegenfläche 16, die hier beispielsweise durch die Oberfläche einer Presstrommel 18 gebildet ist, einen Pressspalt 20 definiert, in dem das zur Herstellung der Materialbahn 12 dienende Ausgangsmaterial verdichtet wird.
Die Vorrichtung 10 umfasst überdies eine Mehrzahl von in Bahnlaufrichtung L aufeinanderfolgenden Durchbiegungseinstellwalzen 22, durch die das umlaufende Pressband 14 im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche 16, hier also gegen die Presstrommel 18 pressbar ist.
Zur Lagerung bestimmter Vorrichtungselemente ist ein Ständer 24 vorgesehen, von dem in der einzigen Figur eine stirnseitige Wand 26 zu erkennen ist.
Für den Einbau und/oder Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen 22 ist die stirnseitige Wand 26 des Ständers 24 mit Öffnungen 28 versehen, durch die hindurch die Durchbiegungseinstellwalzen 22 eingebaut und/oder ausgebaut werden können.
Die Durchbiegungseinstellwalzen 22 umfassen jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente. Dabei sind diese Durchbiegungseinstellwalzen 22 vorzugsweise jeweils mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen, d.h. jeweils als sogenannte selbstanstellende Walze ausgeführt.
Alternativ oder zusätzlich können auch den Einbau bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen 22 unterstützende Führungsmittel vorgesehen sein. Solche Führungsmittel können beispielsweise wenigstens eine Einfahrhilfe und/oder wenigstens eine Ausfahrhilfe umfassen.
Die Führungsmittel können zumindest teilweise für einen axialen Ein- bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen 22 vorgesehen sein. Sie können beispielsweise auch wenigstens eine in der Pressebene betrachtet zum Pressspalt 20 parallele Führungsschiene oder dergleichen umfassen. So ist beispielsweise eine solche Ausführung denkbar, bei der die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet auf einem Kreisbogen zum Außenumfang der Presstrommel 18 parallele Führungsschiene aufweisen.
Die in der stirnseitigen Ständerwand 26 vorgesehenen Öffnungen 28 können dem Einsatzort der jeweiligen Durchbiegungseinstellwalzen 22 direkt gegenüberliegen oder gegenüber diesen versetzt sein. In beiden Fällen sind die Durchbiegungseinstellwalzen 22 durch die jeweiligen Öffnungen 28 hindurch ein- bzw. ausbaubar.
Der zwischen dem umlaufenden Pressband 14 und der bewegten Gegenfläche 16 bzw. der Presstrommel 18 gebildete Pressspalt 20 ist zumindest einseitig und vorzugsweise beidseitig beheizbar. Es kann also beispielsweise sowohl die Presstrommel 18 als auch das hier vorzugsweise durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 beheizbar sein. Zur Beheizung des Pressbandes 14 kann insbesondere eine Induktivheizung vorgesehen sein.
Wie anhand der einzigen Figur zu erkennen ist, ist das beispielsweise durch ein Stahlband gebildete Pressband 14 sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche 16 bildenden Presstrommel 18 als auch über Spannund/oder Umlenkwalzen 30 geführt. Dabei kann die im Eingangsbereich des Pressspaltes 20 vorgesehene Walze 30 gleichzeitig als Presswalze dienen, über die das Pressband 14 gegen die Presstrommel 18 pressbar ist.
Anhand der einzigen Figur ist überdies auch zu erkennen, dass die Durchbiegungseinstellwalzen 22 in zwei Gruppen aufgeteilt sind. Dabei sind die Durchbiegungseinstellwalzen 22 innerhalb der beiden Gruppen jeweils relativ dicht hintereinander angeordnet. Dagegen ist zwischen den beiden Walzengruppen ein größerer Abstand vorgesehen.
Die soeben beschriebene Vorrichtung 10 ist vorteilhafterweise verwendbar zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozelluloseund/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies. Sie ist insbesondere verwendbar zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten. Grundsätzlich ist auch eine Verwendung in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine, einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier und/oder dergleichen denkbar.
Bezugszeichenliste
10
Vorrichtung
12
Materialbahn
14
Pressband
16
Gegenfläche
18
Presstrommel
20
Pressspalt
22
Durchbiegungseinstellwalze
24
Ständer
26
stirnseitige Wand
28
Öffnung
30
Spann- und/oder Umlenkwalze
L
Bahnlaufrichtung

Claims (21)

  1. Vorrichtung (10) zur Herstellung von Matetrialbahnen (12) mit einem umlaufenden, mit einer bewegten Gegenfläche (16) einen Pressspalt bildenden Pressband (14), mit mehreren in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Walzen (22), durch die das umlaufende Pressband (14) im Pressspaltbereich gegen die bewegte Gegenfläche pressbar ist, sowie mit einem insbesondere der Lagerung bestimmter Vorrichtungselemente dienenden, zumindest eine stirnseitige Wand (26) aufweisenden Ständer (24),
    dadurch gekennzeichnet, dass für den Einbau und/oder Ausbau der als Durchbiegungseinstellwalzen (22) vorgesehenen Walzen eine stirnseitige Wand (26) des Ständers (24) mit Öffnungen (28) versehen ist und/oder den Einbau bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen (22) unterstützende Führungsmittel vorgesehen sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel wenigstens eine Einfahrhilfe und/oder wenigstens eine Ausfahrhilfe umfassen.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel zumindest teilweise für einen axialen Ein- bzw. Ausbau der Durchbiegungseinstellwalzen (22) vorgesehen sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet zum Pressspalt (20) parallele Führungsschiene umfassen.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Durchbiegungseinstellwalzen (22) jeweils einen umlaufenden Walzenmantel, ein den Walzenmantel durchsetzendes drehfestes Joch sowie zwischen dem Walzenmantel und dem Joch angeordnete Anpresselemente umfassen.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Durchbiegungseinstellwalze (22) mit einem in der Pressebene relativ zum Joch verstellbaren Walzenmantel versehen ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der in der stirnseitigen Ständerwand (26) vorgesehenen Öffnungen (28) dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze (22) direkt gegenüber liegt.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der in der stirnseitigen Ständerwand (26) vorgesehenen Öffnungen (28) gegenüber dem Einsatzort der betreffenden Durchbiegungseinstellwalze (22) versetzt ist.
  9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen dem umlaufenden Pressband (14) und der bewegten Fläche (16) gebildete Pressspalt zumindest einseitig beheizbar ist.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (20) beidseitig beheizbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Pressspalt (20) einen gekrümmten Verlauf besitzt.
  12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (16) durch eine umlaufende Presstrommel (18) gebildet ist.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsmittel wenigstens eine in der Pressebene betrachtet auf einem Kreisbogen zum Außenumfang der Presstrommel (18) parallele Führungsschiene umfassen.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Pressband (14) sowohl über einen Teilbereich der die Gegenfläche bildenden Presstrommel (18) als auch über Spannund/oder Umlenkwalzen (30) geführt ist.
  15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die bewegte Gegenfläche (16) bzw. die umlaufende Presstrommel (18) beheizbar ist.
  16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (14) durch ein Stahlband gebildet ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, dass das umlaufende Pressband (14) bzw. Stahlband beheizbar ist.
  18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die in Bahnlaufrichtung (L) aufeinander folgenden Durchbiegungseinstellwalzen (22) zumindest teilweise dicht hintereinander angeordnet sind.
  19. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von in einzelne Platten aufteilbaren Faserplattenbahnen, Spanplattenbahnen und/oder dergleichen aus einem lignozellulose- und/oder zellulosehaltige Teilchen und zumindest ein insbesondere wärmehärtendes Bindemittel enthaltenden Vlies.
  20. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche zur Herstellung von Faserstoff-, Span-, HDF-, MDF-, LDF- und/oder OSB-Platten.
  21. Verwendung der Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche in einer Papiermaschine, einem Kalander, einer Druckmaschine oder einer Maschine zur Herstellung von Dekorpapier.
EP03014085A 2002-08-16 2003-06-23 Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen Expired - Lifetime EP1389512B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10237530 2002-08-16
DE10237530A DE10237530A1 (de) 2002-08-16 2002-08-16 Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1389512A2 true EP1389512A2 (de) 2004-02-18
EP1389512A3 EP1389512A3 (de) 2005-12-07
EP1389512B1 EP1389512B1 (de) 2008-05-21

Family

ID=30469764

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03014085A Expired - Lifetime EP1389512B1 (de) 2002-08-16 2003-06-23 Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1389512B1 (de)
AT (1) ATE396021T1 (de)
DE (2) DE10237530A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1241696A (en) * 1967-07-27 1971-08-04 Wilfried Baumann Device for feeding webs of material, for example textile material
DE4243917C1 (de) * 1992-12-23 1994-01-13 Baehre & Greten Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen Plattenbahnen
EP0614838A1 (de) * 1993-02-23 1994-09-14 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Auswechselbare Andrückrolle
US5481972A (en) * 1994-03-01 1996-01-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for removing printing-unit cylinders from rotary printing presses
EP0776742A1 (de) * 1995-11-29 1997-06-04 De Pretto-Escher Wyss s.r.l. Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.
US6142073A (en) * 1999-08-20 2000-11-07 Paper Converting Maching Company Method and apparatus for exchanging a roll of a printing press
US20020108520A1 (en) * 2001-01-04 2002-08-15 Fischer & Krecke Gmbh & Co., Method of exchanging a printing cylinder sleeve and printing machine for carrying out the method

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1241696A (en) * 1967-07-27 1971-08-04 Wilfried Baumann Device for feeding webs of material, for example textile material
DE4243917C1 (de) * 1992-12-23 1994-01-13 Baehre & Greten Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen Plattenbahnen
EP0614838A1 (de) * 1993-02-23 1994-09-14 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Auswechselbare Andrückrolle
US5481972A (en) * 1994-03-01 1996-01-09 Heidelberger Druckmaschinen Ag Device for removing printing-unit cylinders from rotary printing presses
EP0776742A1 (de) * 1995-11-29 1997-06-04 De Pretto-Escher Wyss s.r.l. Einrichtung zur Herstellung von Spanplatten, Faserplatten oder dgl.
US6142073A (en) * 1999-08-20 2000-11-07 Paper Converting Maching Company Method and apparatus for exchanging a roll of a printing press
US20020108520A1 (en) * 2001-01-04 2002-08-15 Fischer & Krecke Gmbh & Co., Method of exchanging a printing cylinder sleeve and printing machine for carrying out the method

Also Published As

Publication number Publication date
EP1389512B1 (de) 2008-05-21
EP1389512A3 (de) 2005-12-07
ATE396021T1 (de) 2008-06-15
DE10237530A1 (de) 2004-02-26
DE50309873D1 (de) 2008-07-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102006059564A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verpressen von Pressgutmatten
EP3118361A1 (de) Anlage und verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen vlieses aus mindestens einem unverfestigtem faserflor
DE102011076655A1 (de) Verfahren und Anlage zur Herstellung von Werkstoffplatten, wie Span, Schnitzel-, Faser- oder ähnlichen Holzwerkstoffplatten sowie Kunststoffplatten und eine Vorrichtung zur Verdichtung der Schmalseiten einer Pressgutmatte
DE3811467A1 (de) Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung von bahnfoermigem basismaterial fuer leiterplatten
DE4243917C1 (de) Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Span-, Faser- und dergleichen Plattenbahnen
DE3017446A1 (de) Herstellung von papier oder karton in form von bahnen oder platten aus faserfoermiger zellulose
EP1389512B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE102009042362A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Kartonplatten bzw. Kartonplattensträngen aus Altpapier
DE102007038133A1 (de) Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuebahn
EP1389510B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE102021002998A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Dämmplattenherstellung
DE102019000767B4 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Dämmplattenherstellung
EP1391279B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE10258353B4 (de) Kalanderanlage zur Herstellung von Stahlseilkarkassenbahnen
EP1389511B1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Materialbahnen
DE202008009944U1 (de) Kalanderreihe
EP1096064A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn
EP1225275B1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Kalanders und Kalander
DE2652220A1 (de) Verfahren zum reduzieren des pressenschiebens bei der herstellung von holzspanplatten o.dgl.
EP1394424B1 (de) Biegeausgleichswalze
DE102004049473B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbesondere Faserplatten
DE102016119837A1 (de) Verfahren zum Verpressen einer Pressgutmatte und kontinuierliche Presse
DE19645408B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
AT405951B (de) Verfahren und vorrichtung zur formierung von faserplatten
DE3414381A1 (de) Vorrichtung zur ueberfuehrung eines vlieses von einem vliestraeger in eine presse

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20040415

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: 7D 21G 1/02 B

Ipc: 7B 27N 3/26 A

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT CH DE FI IT LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20070917

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE FI IT LI

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 50309873

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20080703

Kind code of ref document: P

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20080613

Year of fee payment: 6

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20090224

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090630

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20110613

Year of fee payment: 9

Ref country code: FI

Payment date: 20110613

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110622

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20110621

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120623

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 396021

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120623

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120623

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50309873

Country of ref document: DE

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120623