EP0776623A1 - Vorrichtung zur Befestigung von Wellenfedern oder dgl. am Rahmen eines Sitz- oder Liegemöbels - Google Patents

Vorrichtung zur Befestigung von Wellenfedern oder dgl. am Rahmen eines Sitz- oder Liegemöbels Download PDF

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    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • A47C31/04—Clamps for attaching flat elastic strips or flat meandering springs to frames
    • A47C31/06—Clamps for attaching flat elastic strips or flat meandering springs to frames for attaching flat meandering springs

Definitions

  • the invention relates to a device for the end fastening of wave springs or the like.
  • Flat spring members on part of the frame of a piece of seating or reclining furniture.
  • Such frames of seating or reclining furniture consist predominantly of wood, and individual suspension eyes are attached to the frame part for the end fastening of the wave springs or the like. If these hanging eyes are made of metal, they are screwed onto the frame part, while for hanging eyes made of plastic it is also possible to attach them to the frame part using staples. In any case, the attachment points are limited to the length of the suspension eye, so that there is a risk that the attachment of the suspension eyes on the frame part will not hold at high loads on the wave springs and the suspension eye will detach from the frame part. In addition, the attachment of the individual eyelets on the frame part is time-consuming and labor-intensive, since each eyelet must be handled individually for the fastening process.
  • the invention has for its object a device for the end-side attachment of wave springs or the like. to create flat spring members on part of the frame of a seating or reclining furniture, in which the attachment of the hanging eyes on the frame part is significantly improved and thereby their resilience is increased, and furthermore the fastening process itself can be carried out with reduced time and effort.
  • an elongated, one-piece plastic profile strip with a fastening part running through its length for introducing staples or the like.Fastening members into the frame part and a receiving part for the wave springs to be turned towards the inner edge of the frame part with suspension eyes spaced apart from one another in the longitudinal direction of the strip Spring ends.
  • the fastening points for the hanging eyes are no longer limited to a region predetermined by their axial length, but thanks to the fastening part which runs continuously over the length of the plastic profile strip, staples or similar fastening elements can be used not only in the area of the fastening part adjacent to the respective hanging eye, but also be introduced in the areas between the suspension eyelets in a more or less narrow mutual distance in the longitudinal direction of the fastening part which is adapted to the expected load. In this way, the attachment points can be increased to such an extent that premature loosening of the attachment to the frame part is practically impossible when using the seating or reclining furniture.
  • the attachment of the plastic profile strip according to the invention can be carried out quickly and easily, since it is no longer necessary to handle each individual hanging eye for its fastening, but rather all the hanging eyes provided on a frame part by the length of the plastic profile strip corresponding to the frame part in one single operation can be attached to the frame part.
  • thermoplastics which are suitable for the intended use and which, for example, make it possible to form the plastic profile strip from a one-piece injection molding, are suitable as the material for the plastic profile strip.
  • the plastic profile strip can also be formed from a one-piece extruded molded body from such a thermoplastic as a starting workpiece, on which punched-out portions in the receiving part are formed to form the hanging eyes at a predetermined distance.
  • the punching device can be expediently designed for the use of interchangeable tools in order to be able to punch out pieces of different sizes from the receiving part.
  • the mutual spacing of the hanging eyes in the longitudinal direction of the ledge and thus their number, distributed over a given length of the plastic profile strip can be varied in accordance with the number of wave springs to be fastened to the frame part depending on the application.
  • the axial length of the suspension eyelets measured in the longitudinal direction of the strip can also be changed in this way or, regardless of the mutual eyelet spacings, maintain a constant length determined as appropriate for the suspension and holding of the spring ends.
  • FIG. 1 shows a rectangular or square wooden frame, denoted as a whole by 1, of an upholstered seating or reclining piece of furniture, in which a plurality of wave springs 3 extend between two frame parts 2 lying opposite one another.
  • a plurality of wave springs 3 extend between two frame parts 2 lying opposite one another.
  • four wave springs 3 are provided, and accordingly four suspension eyes 4 are provided on each frame part 2 for receiving the respective spring end 5.
  • the suspension eyelets 4 are each formed in one piece on an elongated plastic profile strip 6.
  • the plastic profile strip 6 consists of a suitable thermoplastic and comprises a fastening part 7 which is continuous over its length and a receiving part which is to be turned towards the inner edge of the respective frame part 2 and which is taken up by the hanging eyes 4.
  • the suspension eyes 4 are spaced apart from one another in accordance with the predetermined mutual spacing of the wave springs 3.
  • the suspension eyelets 4 are each formed by a short sleeve 8 which projects transversely to its longitudinal extension towards the interior of the frame from the fastening part 7 of the plastic profile strip 6.
  • the inner wall of the sleeve 8 is rounded in its longitudinal region 9 adjoining the inner edge of the frame part 2 for the pivotable support of the respective spring end 5.
  • the sleeve 8 can be provided in the upper region of its circumference with an insertion slot for the spring end 5. However, the sleeve 8 preferably has a hollow profile closed on the circumference, as can be seen in particular from FIG. 2. The sleeve 8 merges on its side opposite the wall region 9 via a thickened foot 10 into the fastening part 7. This configuration increases the resilience of the sleeve 8.
  • the sleeve 8 is open at its two ends 11. Both end faces 11 are aligned obliquely to the longitudinal axis of the sleeve 8, diverging towards the fastening part 7. As a result, each sleeve 8 has a widened base which merges into the fastening part 7, which in turn is suitable for increasing the strength and strength of the sleeves 8.
  • the inner cavity 12 of the sleeve 8 has a transverse dimension b which is a multiple, e.g. is twice the diameter of the wave spring 3.
  • the spring end 5 can be effortlessly inserted into the cavity 12 through one of the end ends 11, so that a free end region of the spring end 5, as shown in particular in FIG. 3, protrudes from the other end end 11 in a hook-like manner.
  • the spring end 5 is thus securely suspended in the cavity 12 and at the same time is pivotably mounted in the cavity, as required by the loads exerted on the wave springs 3 when the seating or reclining furniture is in use.
  • the fastening area 7 is reinforced on the upper side in its central area by at least one reinforcing rib 13.
  • two reinforcing ribs 13 are provided which pass through at a mutual transverse distance in the longitudinal direction of the fastening part 7.
  • the fastening part 7 is provided with a guide rib 14, which projects over both the top of the fastening part 7 and its reinforcing ribs 13.
  • a staple gun for the rapid shooting-in of staples 15 through the fastening part 7 and into the frame part 2 is guided in order to fasten the plastic profile strip 6 with its underside 16 to the frame part 2 as a whole.
  • the staples 15 are shot at an angle to the longitudinal edges of the fastening part 7, overlapping the reinforcing ribs 13.
  • the reinforcing ribs 13 here provide the staples 15 with an increased mass for securely fixing the plastic profile strip 4 on the frame part 2.

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Abstract

Eine Vorrichtung zur endseitigen Befestigung von Wellenfedern (3) oder dgl. flachen Federgliedern an einem Teil (2) des Rahmens (1) eines Sitz- oder Liegemöbels ist gekennzeichnet durch eine langgestreckte, einstückige Kunststoffprofilleiste (6) mit einem über ihre Länge durchgehenden Befestigungsteil (7) zum Einbringen von Heftklammern (15) oder dgl. Befestigungsgliedern in das Rahmenteil (2) und einem dem Innenrand des Rahmenteils (2) zuzuwendenden Aufnahmeteil für die Wellenfedern (3) mit in Leistenlängsrichtung voneinander beabstandeten Einhängeösen (4) für die Federenden (5). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur endseitigen Befestigung von Wellenfedern oder dgl. flachen Federgliedern an einem Teil des Rahmens eines Sitz- oder Liegemöbels.
  • Solche Rahmen von Sitz- oder Liegemöbeln bestehen überwiegend aus Holz, und zur endseitigen Befestigung der Wellenfedern oder dgl. werden einzelne Einhängeösen am Rahmenteil befestigt. Sofern diese Einhängeösen aus Metall bestehen, werden sie an das Rahmenteil angeschraubt, während bei Einhängeösen aus Kunststoff auch ein Anschießen an das Rahmenteil mit Hilfe von Heftklammern möglich ist. In jedem Fall sind die Befestigungsstellen hierbei auf das Längenmaß der Einhängeöse beschränkt, so daß die Gefahr besteht, daß bei hohen Belastungen der Wellenfedern die Befestigung der Einhängeösen am Rahmenteil nicht hält und sich die Einhängeöse vom Rahmenteil löst. Außerdem gestaltet sich die Befestigung der einzelnen Einhängeösen am Rahmenteil zeit- und arbeitsaufwendig, da für den Befestigungsvorgang jede Einhängeöse einzeln gehandhabt werden muß.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur endseitigen Befestigung von Wellenfedern oder dgl. flachen Federgliedern an einem Teil des Rahmens eines Sitz- oder Liegemöbels zu schaffen, bei der die Befestigung der Einhängeösen am Rahmenteil wesentlich verbessert und dadurch ihre Belastbarkeit erhöht ist und wobei sich ferner der Befestigungsvorgang selbst mit herabgesetztem Zeit- und Arbeitsaufwand durchführen läßt.
  • Diese Aufgabe wird nach der Erfindung gelöst durch eine langgestreckte, einstückige Kunststoffprofilleiste mit einem über ihre Länge durchgehenden Befestigungsteil zum Einbringen von Heftklammern oder dgl. Befestigungsgliedern in das Rahmenteil und einem dem Innenrand des Rahmenteils zuzuwendenden Aufnahmeteil für die Wellenfedern mit in Leistenlängsrichtung voneinander beabstandeten Einhängeösen für die Federenden.
  • Bei dieser Ausgestaltung sind die Befestigungsstellen für die Einhängeösen nicht mehr auf einen von ihrer axialen Länge vorgegebenen Bereich beschränkt, sondern dank des über die Länge der Kunststoffprofilleiste durchgehenden Befestigungsteils können Heftklammern oder dgl. Befestigungsglieder nicht nur in dem an die jeweilige Einhängeöse angrenzenden Bereich des Befestigungsteils, sondern auch in dessen Bereichen zwischen den Einhängeösen in einem dem zu erwartenden Belastungsfall angepaßten mehr oder weniger engen gegenseitigen Abstand in Längsrichtung des Befestigungsteils eingebracht werden. Auf diese Weise können die Befestigungsstellen so weit vermehrt werden, daß ein vorzeitiges Lösen der Befestigung am Rahmenteil im Gebrauch des Sitz- oder Liegemöbels praktisch ausgeschlossen ist. Darüber hinaus läßt sich die Befestigung der erfindungsgemäßen Kunststoffprofilleiste schnell und einfach durchführen, da nicht mehr jede einzelene Einhängeöse für ihre Befestigungs gehandhabt werden muß, sondern sämtliche an einem Rahmenteil vorgesehene Einhängeösen durch die in ihrer Länge entsprechend dem Rahmenteil bemessene Kunststoffprofilleiste in einem einzigen Arbeitsvorgang am Rahmenteil befestigt werden können.
  • Als Werkstoff für die Kunststoffprofilleiste kommen alle für den beabsichtigten Verwendungszweck geeigneten Thermoplaste in Betracht, die es zum Beispiel ermöglichen, die Kunststoffprofilleiste von einem einstückigen Spritzgußformkörper zu bilden. Statt dessen kann die Kunststoffprofilleiste auch von einem einstückig stranggepreßten Formkörper aus einem solchen Thermoplast als Ausgangswerkstück gebildet sein, an dem Ausstanzungen im Aufnahmeteil zur Bildung der Einhängeösen in einem vorgegebenen Abstand vorgenommen werden. Die Stanzvorrichtung kann hierbei zweckmäßig für einen Einsatz von Wechselwerkzeugen ausgebildet sein, um unterschiedlich große Stücke aus dem Aufnahmeteil ausstanzen zu können. Hierdurch können der gegenseitige Abstand der Einhängeösen in Leistenlängsrichtung und damit deren Anzahl, verteilt auf eine gegebene Länge der Kunststoffprofilleiste, entsprechend der Anzahl der am Rahmenteil je nach dem Anwendungsfall zu befestigenden Wellenfedern variiert werden.
  • Die in Leistenlängsrichtung gemessene axiale Länge der Einhängeösen kann auf diese Weise ebenfalls verändert werden oder ungeachtet der gegenseitigen Ösenabstände eine für das Einhängen und Halten der Federenden als zweckmäßig ermittelte konstante Länge beibehalten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigt:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf einen Rahmen eines gepolsterten Sitz- oder Liegemöbels mit an zwei einander gegenüberliegenden Rahmenteilen angeschossenen Kunststoffprofilleisten nach der Erfindung und in diese eingehängten Wellenfedern,
    Fig. 2
    eine Stirnansicht einer erfindungsgemäßen Kunststoffprofilleiste in vergrößertem Maßstab und
    Fig. 3
    eine perspektivische Darstellung eines Eckbereiches des Rahmens nach Fig. 1 in gegenüber dieser vergrößerter Darstellung.
  • In Fig. 1 ist ein als Ganzes mit 1 bezeichneter rechteckiger bzw. quadratischer Holzrahmen eines gepolsterten Sitz- oder Liegemöbels dargestellt, bei dem sich zwischen zwei einander gegenüberliegenden Rahmenteilen 2 mehrere Wellenfedern 3 erstrecken. Bei dem dargestellten Beispiel sind vier Wellenfedern 3 vorgesehen, und entsprechend sind an jedem Rahmenteil 2 vier Einhängeösen 4 zur Aufnahme des jeweiligen Federendes 5 vorgesehen.
  • Nach der Erfindung sind die Einhängeösen 4 jeweils an einer langgestreckten Kunststoffprofilleiste 6 einstückig mit dieser gebildet. Die Kunststoffprofilleiste 6 besteht aus einem geeigneten Thermoplasten und umfaßt einen über ihre Länge durchgehenden Befestigungsteil 7 und einen dem Innenrand des jeweiligen Rahmenteils 2 zuzuwendenden Aufnahmeteil, der von den Einhängeösen 4 eingenommen ist. Die Einhängeösen 4 sind entsprechend dem vorgegebenen gegenseitigen Abstand der Wellenfedern 3 voneinander beabstandet.
  • Die Einhängeösen 4 sind jeweils von einer kurzen Hülse 8 gebildet, die quer zu ihrer Längserstreckung zum Rahmeninneren hin vom Befestigungsteil 7 der Kunststoffprofilleiste 6 vorspringt. Die Innenwand der Hülse 8 ist in ihrem an den Innenrand des Rahmenteils 2 angrenzenden Längsbereich 9 zur schwenkbeweglichen Abstützung des jeweiligen Federendes 5 abgerundet.
  • Die Hülse 8 kann im oberen Bereich ihres Umfangs mit einem Einlegeschlitz für das Federende 5 vorgesehen sein. Vorzugsweise weist jedoch die Hülse 8 ein umfangsseitig geschlossenes Hohlprofil auf, wie es insbesondere aus Fig. 2 ersichtlich ist. Die Hülse 8 geht hierbei an ihrer dem Wandbereich 9 gegenüberliegenden Seite über einen verdickten Fuß 10 in den Befestigungsteil 7 über. Diese Ausgestaltung erhöht die Belastbarkeit der Hülse 8.
  • Für ein einfaches Einhängen des Federendes 5 ist die Hülse 8 an ihren beiden Stirnenden 11 offen ausgebildet. Beide Stirnenden 11 sind dabei schräg zur Längsachse der Hülse 8, zum Befestigungsteil 7 hin divergierend, ausgerichtet. Hierdurch besitzt jede Hülse 8 eine in den Befestigungsteil 7 übergehende verbreiterte Basis, was seinerseits geeignet ist, die Festigkeit und Beanspruchbarkeit der Hülsen 8 zu erhöhen.
  • Der innere Hohlraum 12 der Hülse 8 hat ein Quermaß b, das ein Mehrfaches, z.B. das Zweifache, des Durchmessers der Wellenfeder 3 beträgt. Das Federende 5 kann auf diese Weise mühelos durch eines der Stirnenden 11 in den Hohlraum 12 eingeführt werden, so daß ein freier Endbereich des Federendes 5, wie insbesondere Fig. 3 zeigt, aus dem anderen Stirnende 11 hakenförmig herausragt. Das Federende 5 ist dadurch sicher im Hohlraum 12 eingehängt und zugleich in diesem schwenkbeweglich gelagert, wie es die im Gebrauch des Sitz- oder Liegemöbels auf die Wellenfedern 3 ausgeübten Belastungen erfordern.
  • Der Befestigungsbereich 7 ist oberseitig in seinem mittleren Bereich durch zumindest eine Verstärkungsrippe 13 verstärkt. Bei dem dargestellten Beispiel sind zwei Verstärkungsrippen 13 vorgesehen, die mit einem gegenseitigen Querabstand in Längsrichtung des Befestigungsteils 7 durchlaufen. An seinem freien Längsrand ist der Befestigungsteil 7 mit einer Führungsrippe 14 versehen, die sowohl die Oberseite des Befestigungsteils 7 als auch dessen Verstärkungsrippen 13 überragt.
  • An der Führungsrippe 14 wird innen ein Tacker zum zügigen Einschießen von Heftklammern 15 durch den Befestigungsteil 7 und in das Rahmenteil 2 hinein entlanggeführt, um die mit ihrer Unterseite 16 aufgelegte Kunststoffprofilleiste 6 als Ganzes am Rahmenteil 2 zu befestigen. Wie sich beispielsweise Fig. 1 entnehmen läßt, werden dabei die Heftklammern 15 schräg zu den Längsrändern des Befestigungsteils 7 in diesen, die Verstärkungsrippen 13 übergreifend, eingeschossen. Die Verstärkungsrippen 13 bieten hierbei den Heftklammern 15 eine vermehrte Masse zur sicheren Festlegung der Kunststoffprofilleiste 4 auf dem Rahmenteil 2 dar.

Claims (10)

  1. Vorrichtung zur endseitigen Befestigung von Wellenfedern (3) oder dgl. flachen Federgliedern an einem Teil (2) des Rahmens (1) eines Sitz- oder Liegemöbels, gekennzeichnet durch eine langgestreckte, einstückige Kunststoffprofilleiste (6) mit einem über ihre Länge durchgehenden Befestigungsteil (7) zum Einbringen von Heftklammern (15) oder dgl. Befestigungsgliedern in das Rahmenteil (2) und einem dem Innenrand des Rahmenteils (2) zuzuwendenden Aufnahmeteil für die Wellenfedern (3) mit in Leistenlängsrichtung voneinander beabstandeten Einhängeösen (4) für die Federenden (5).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einhängeösen (4) jeweils von einer vom Befestigungsteil (7) der Kunststoffprofilleiste (6) zum Rahmeninneren hin vorspringenden kurzen Hülse (8) gebildet sind, deren Innenwand einen abgerundeten Bereich (9) zur schwenkbeweglichen Abstützung des Federendes (5) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (8) ein umfangsseitig geschlossenes Hohlprofil aufweist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse (8) an ihren beiden Stirnenden (11) offen ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Stirnenden (11) der Hülse (8) schräg zur Hülsenachse, zum Befestigungsteil (7) hin divergierend, ausgerichtet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Hohlraum (12) der Hülse (8) zur Aufnahme des Federendes (5) in Querrichtung der Kunststoffprofilleiste (6) ein Mehrfaches des Federdurchmessers beträgt.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ekennzeichnet, daß der Befestigungsteil (7) oberseitig in seinem mittleren Bereich mit zumindest einer Verstärkungsrippe (13) versehen ist.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungsteil (7) an seinem freien Längsrand mit einer seine Oberseite überragenden Führungsrippe (14) für einen Tacker oder dgl. Werkzeug zum Einbringen der Heftklammern (15) oder dgl. Befestigungsglieder in den Befestigungsteil (7) versehen ist.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffprofilleiste (6) von einem einstückigen Spritzgußformkörper gebildet ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoffprofilleiste (6) von einem einstückig stranggepreßten Formkörper als Ausgangswerkstück gebildet ist, an dem Materialausstanzungen im Aufnahmeteil zur Bildung der Einhängeösen (4) in einem vorgegebenen Abstand vorgenommen sind.
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