EP0774523A1 - Silber-Eisen-Werkstoff für elektrische Schaltkontakte (III) - Google Patents
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Classifications
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Definitions
- the invention relates to silver-iron materials with further metallic and oxidic additives for electrical switch contacts.
- Contact materials for use in electrical power engineering must have high erosion resistance, low welding force and low contact resistance.
- the composite material silver-nickel has proven itself for switching currents of less than 100A. It has a high erosion resistance with very good excess temperature behavior.
- a disadvantage of this material is that nickel, particularly in the form of dusts, can have harmful effects on the human organism.
- Various iron has been proposed as an alternative to nickel.
- DE-OS 38 16 895 describes the use of a silver-iron material for electrical contacts which, in addition to silver, contains 3 to 30% by weight of iron and a total of 0.05 to 5% by weight of one or more of the additives manganese, Contains copper, zinc, antimony, bismuth oxide, molybdenum oxide, tungsten oxide and chromium nitride. These materials show a significantly better overtemperature behavior with a good service life compared to simple silver-iron materials, but are still below the values of corresponding silver-nickel materials.
- contact materials which besides Silver can contain 5 to 50% by weight of iron and up to 5% by weight of one or more oxides, titanium oxide, zirconium oxide, niobium oxide, tantalum oxide, molybdenum oxide, tungsten oxide, manganese oxide, copper oxide and zinc oxide.
- contact material which contains iron oxide, zirconium oxide and tungsten oxide in addition to silver.
- EP-PS 0 586 411 describes a contact material made of silver with 1 to 50% by weight of iron and 0.01 to 5% by weight of rhenium.
- the materials consist of 0.5 to 20% by weight iron, 0.05 to 5% by weight rhenium and / or iridium and / or ruthenium and 0.05 to 2% by weight one or more Oxides from the series magnesium oxide, calcium oxide, yttrium oxide, lanthanum oxide, titanium oxide, zirconium oxide, hafnium oxide, cerium oxide, niobium oxide, tantalum oxide, chromium oxide, manganese oxide, iron oxide, copper oxide, zinc oxide, aluminum oxide, indium oxide, silicon oxide and tin oxide, the rest silver.
- the materials preferably contain 0.3 to 1.5% by weight of rhenium and / or iridium and / or ruthenium.
- the oxide content is between 0.2 and 1.2% by weight and the iron content between 0.5 and 10% by weight.
- the materials can be manufactured economically and are comparable in their switching properties to the silver-nickel materials, in particular the overtemperature shows values that the silver-nickel materials also achieve.
- the materials are manufactured by powder metallurgy by mixing the corresponding powders, cold isostatic pressing, sintering and extrusion to form wires or profiles.
- table material Average overtemperature in K Lifetime with AC4 switching load according to DIN VDE 0660 AgNi20 70 120,000 AgFe8.5Zn1.5 90 100,000 AgFe9.5Re0.5 75 75,000 AgFe8.5Re0.5MgO1 75 115,000 AgFe8.5Re0.5MgO0.5 74 115,000 AgFe18Re1MgO1 102 140,000 AgFe4.5Re0.5MgO1 70 95,000 AgFe8.5Re0.5Y 2 O 3 1 80 110,000 AgFe8.5Re0.5ZrO 2 1 84 115,000 AgFe8.5Re0.5Al 2 O 3 1 82 105,000 AgFe8.5Re0.5SiO 2 1 90 100.00 AgFe8.5Re0.5TiO 2 1 89 100,000 AgFe4.5Ir0.5MgO1 78 98,000 AgFe8.5Ir0.5MgO1 89 123,000 AgFe4.5Ru0.5Mg
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Abstract
Silber-Eisen-Werkstoffe für elektrische Schaltkontakte mit Eigenschaften, die den Silber-Nickel-Werkstoffen sehr nahe kommen, bestehen aus 0,5 bis 20 Gew.% Eisen, 0,05 bis 5 Gew.% Rhenium und/oder Iridium und/oder Ruthenium und 0,05 bis 2 Gew.% eines oder mehrerer Oxide aus der Reihe Magnesiumoxid, Calziumoxid, Yttriumoxid, Lanthanoxid, Titanoxid, Zirkoniumoxid, Hafniumoxid, Ceroxid, Nioboxid, Tantaloxid, Chromoxid, Manganoxid, Eisenoxid, Kupferoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Indiumoxid, Siliziumoxid und Zinnoxid, Rest Silber.
Description
- Die Erfindung betrifft Silber-Eisen-Werkstoffe mit weiteren metallischen und oxidischen Zusätzen für elektrische Schaltkontakte.
- Kontaktwerkstoffe für den Einsatz in der elektrischen Energietechnik müssen eine hohe Abbrandfestigkeit, geringe Verschweißkraft und niedrigen Kontaktwiderstand aufweisen. Für luftoffene Schaltgeräte der Niederspannungstechnik hat sich für Schaltströme von kleiner als 100A der Verbundwerkstoff Silber-Nickel bewährt. Er besitzt eine hohe Abbrandfestigkeit bei sehr gutem Übertemperaturverhalten.
- Ein Nachteil dieses Werkstoffes liegt jedoch darin, daß Nickel insbesondere in Form von Stäuben schädliche Auswirkungen auf den menschlichen Organismus haben kann. Als Alternative zu Nickel ist verschiedentlich Eisen vorgeschlagen worden.
- In der DE-OS 38 16 895 wird die Verwendung eines Silber-Eisen-Werkstoffes für elektrische Kontakte beschrieben, der neben Silber 3 bis 30 Gew.% Eisen und insgesamt 0,05 bis 5 Gew.% von einem oder mehreren der Zusätze Mangan, Kupfer, Zink, Antimon, Wismutoxid, Molybdänoxid, Wolframoxid und Chromnitrid enthält. Diese Werkstoffe zeigen ein deutlich besseres Übertemperaturverhalten bei guter Lebensdauer gegenüber einfach Silber-Eisen-Werkstoffen, liegen jedoch noch unter den Werten entsprechender Silber-Nickel-Werkstoffen.
- Das gilt auch für weitere bekannte Kontaktwerkstoffe auf der Basis Silber-Eisen. In der DE-OS 39 11 904 werden beispielsweise Kontaktwerkstoffe geoffenbart, die neben Silber 5 bis 50 Gew.% Eisen und bis zu 5 Gew.% eines oder mehrerer Oxide Titanoxid, Zirkoniumoxid, Nioboxid, Tantaloxid, Molybdänoxid, Wolframoxid, Manganoxid, Kupferoxid und Zinkoxid enthalten kann. Aus der DE-OS 43 43 550 ist ein Kontaktwerkstoff bekannt, der neben Silber Eisenoxid, Zirkoniumoxid und Wolframoxid enthält. In der EP-PS 0 586 411 wird ein Kontaktwerkstoff aus Silber mit 1 bis 50 Gew.% Eisen und 0,01 bis 5 Gew.% Rhenium beschrieben.
- Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, Silber-Eisen-Werkstoffe mit weiteren metallischen und oxidischen Zusätzen für elektrische Schaltkontakte zu finden, die in ihrer Verschweißneigung, Kontakwiderstand und Lebensdauer den bekannten Silber-Nickel-Werkstoffen möglichst nahe kommen. Desweiteren muß der Werkstoff wirtschaftlich als Draht herstellbar sein und durch Widerstandschweißen auf Kontaktträgerstoffe aufgeschweißt werden können.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Werkstoffe aus 0,5 bis 20 Gew.% Eisen, 0,05 bis 5 Gew.% Rhenium und/oder Iridium und/oder Ruthenium und 0,05 bis 2 Gew.% eines oder mehrerer Oxide aus der Reihe Magnesiumoxid, Calziumoxid, Yttriumoxid, Lanthanoxid, Titanoxid, Zirkoniumoxid, Hafniumoxid, Ceroxid, Nioboxid, Tantaloxid, Chromoxid, Manganoxid, Eisenoxid, Kupferoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Indiumoxid, Siliziumoxid und Zinnoxid, Rest Silber, bestehen.
- Vorzugsweise enthalten die Werkstoffe 0,3 bis 1,5 Gew.% Rhenium und/oder Iridium und/oder Ruthenium.
- Bewährt hat es sich, wenn der Oxidanteil zwischen 0,2 und 1,2 Gew.% liegt und der Eisenanteil zwischen 0,5 und 10 Gew.%.
- Es hat sich gezeigt, daß bei Silber-Eisen-Werkstoffen mit Reduzierung des Eisen-Gehaltes eine Verbesserung des Übertemperaturverhaltens einhergeht. Gleichzeitig wird aber das Verschweißverhalten und die Lebensdauer mit abnehmendem Eisen-Gehalt verschlechtert. Bei höheren Eisen-Gehalten kann durch Rhenium-Zusatz die Übertemperatur verringert werden. Durch Rhenium wird aber die Abbrandfestigkeit verschlechtert. Überraschenderweise hat sich nun gezeigt, daß durch oxidische Zusätze zu einem Silber-Eisen-Rhenium-Werkstoff die Lebensdauer deutlich ansteigt, ohne daß sich die Übertemperaturwerte verschlechtern. Dabei lässt sich das Rhenium ganz oder teilweise durch Iridium und/oder Ruthenium ersetzen.
- Die Werkstoffe lassen sich wirtschaftlich herstellen und sind in allen Schalteigenschaften mit den Silber-Nickel-Werkstoffen vergleichbar, insbesondere die Übertemperatur zeigt Werte, die auch die Silber-Nickel-Werkstoffe erzielen.
- Dies wurde durch elekrische Schaltversuche in serienmäßigen Schützen nachgewiesen. Die Versuche wurden in einem 15 KW-Schütz unter den Schaltbedingungen AC4 und DIN VDE 0660 durchgeführt. Die Übertemperaturmessung erfolgte an den Kontaktbrücken bei einer Strombelastung von 45A und erfolgt jeweils nach 20.000 Schaltungen. Die Werkstoffe und die Ergebnisse der mit diesen Werkstoffen durchgeführten Schaltversuche nach einer Gesamtschaltbelastung von 60.000 Schaltspielen sind in folgender Tabelle enthalten und zeigen die Verbesserung der erfindungsgemäßen Werkstoffe hinsichtlich der Kontakterwärmung gegenüber den bekannten Werkstoffen AgNi20 und AgFe8,5Zn1,5 hat.
- Die Herstellung der Werkstoffe erfolgt pulvermetallurgisch durch Mischen der entsprechenden Pulver, kaltisostatischem Pressen, Sintern und Strangpressen zu Drähten oder Profilen.
Tabelle Werkstoff Mittlere Übertemperatur in K Lebensdauer bei AC4-Schaltbelastung nach DIN VDE 0660 AgNi20 70 120.000 AgFe8,5Zn1,5 90 100.000 AgFe9,5Re0,5 75 75.000 AgFe8,5Re0,5MgO1 75 115.000 AgFe8,5Re0,5MgO0,5 74 115.000 AgFe18Re1MgO1 102 140.000 AgFe4,5Re0,5MgO1 70 95.000 AgFe8,5Re0,5Y2O31 80 110.000 AgFe8,5Re0,5ZrO21 84 115.000 AgFe8,5Re0,5Al2O31 82 105.000 AgFe8,5Re0,5SiO21 90 100.00 AgFe8,5Re0,5TiO21 89 100.000 AgFe4,5Ir0,5MgO1 78 98.000 AgFe8,5Ir0,5MgO1 89 123.000 AgFe4,5Ru0,5MgO1 76 90.000 AgFe8,5Ru0,5MgO1 95 98.000
Claims (4)
- Silber-Eisen-Werkstoffe mit weiteren metallischen und oxidischen Zusätzen für elektrische Schaltkonatakte,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie aus 0,5 bis 20 Gew.% Eisen, 0,05 bis 5 Gew.% Rhenium und/oder Iridium und/oder Ruthenium und 0,05 bis 2 Gew.% eines oder mehrerer Oxide aus der Reihe Magnesiumoxid, Calziumoxid, Yttriumoxid, Lanthanoxid, Titanoxid, Zirkoniumoxid, Hafniumoxid, Ceroxid, Nioboxid, Tantaloxid, Chromoxid, Manganoxid, Eisenoxid, Kupferoxid, Zinkoxid, Aluminiumoxid, Indiumoxid, Siliziumoxid und Zinnoxid, Rest Silber, bestehen. - Silber-Eisen-Werkstoffe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie 0,3 bis 1,5 Gew.% Rhenium und/oder Iridium und/oder Ruthenium enthalten. - Silber-Eisen-Werkstoffe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie 0,2 bis 1,2 Gew.% oxidische Bestandteile enthalten. - Silber-Eisen-Werkstoffe nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß sie 0,5 bis 10 Gew.% Eisen enthalten.
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