CN101794636B - 一种银氧化铁电接触材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种银氧化铁电接触材料的制备方法。本发明包括下列步骤：配制一定浓度的硝酸银、硝酸铁和硝酸氧锆的混合溶液，配制一定浓度的沉淀剂溶液，并将两种溶液以一定速度混和，经共沉积反应制成复合粉末，对复合粉末进行真空抽滤清洗、烘干、煅烧、过筛，制成银氧化铁复合粉末，经冷等静压成型加工成锭坯，再进行烧结、热挤压、拉拔(或轧制)、退火，加工成线材(或板材)。应用该方法制备的银氧化铁电接触材料，氧化物颗粒在银基体中分布均匀，且氧化物颗粒细小，弥散强化作用明显。
Description
技术领域：
本发明涉及一种金属基复合电接触材料的制备方法，属于一种银氧化铁电接触材料的制备方法。
背景技术：
银氧化铁电接触材料主要应用于继电器、接触器、马达发动机、开关等电器开关中。根据银氧化铁材料的特性，一般采用传统粉末冶金工艺制造，但是，这种生产工艺采用机械混粉方式，无法避免氧化铁颗粒团聚、分布不均匀的缺陷，即使通过改进，选用混粉效果比较好的设备，对机械混粉的效果有一定的改善，但无法从根本上解决氧化铁颗粒团聚的问题，而且，设备投入也大大增加。
发明内容：
为了解决氧化物颗粒团聚、分布不均匀的问题。本发明提供一种银氧化铁电接触材料的制备方法，应用该方法制备的银氧化铁电接触材料，氧化物颗粒在银基体中分布均匀，且氧化物颗粒细小，更好地起到弥散强化作用。
本发明所采用的技术方案是：该银氧化铁电接触材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)配制硝酸银、硝酸铁和硝酸氧锆的混合溶液；其中，硝酸铁、硝酸氧锆为分析纯的固体，硝酸银的来源，或者是分析纯的硝酸银固体，或者是分析纯的浓硝酸与银板(纯度为99.995％)反应制备。
(2)配制沉淀剂溶液；沉淀可以选择碳酸钠，也可以选择碳酸钠和氢氧化钠的混合溶液，还可以选择碳酸钠与碳酸氢钠的混合溶液。其中，碳酸钠、氢氧化钠、碳酸氢钠均为分析纯固体。
(3)将上述两种溶液混和，发生共沉积反应制成复合粉末；共沉积反应终点控制要求PH值为8～9。
(4)对步骤(3)反应制得的复合粉末进行清洗、烘干、煅烧、过筛，制得银氧化铁复合粉末；粉体筛分时采用的筛网目数为100～200目。所制备的混合粉末的煅烧温度为400～750℃，煅烧时间2～4h。清洗方式选用真空抽滤清洗，清洗介质为去离子水，清洗后的混合粉末烘干温度为120～180℃，烘粉时间为10～18h。
(5)对银氧化铁复合粉末进行冷等静压成型，加工成锭坯；冷等静压成型的压力为150～300MPa。
(6)对锭坯进行烧结；锭坯采用阶梯式烧结工艺，烧结温度为400～920℃，烧结时间为4～10h。
(7)对烧结后的锭坯进行热挤压，挤压成线材或板材；锭坯热挤压的挤压温度为750～850℃。
(8)对挤压后的线材进行拉拔，板材进行轧制，并在加工过程中进行退火处理，最后加工成所需的线材或板材，退火温度为750～820℃，退火时间为1.5～3h。
所述银氧化铁电接触材料中主要成分包括：三氧化二铁含量为5～15wt％，二氧化锆含量为0.2～2wt％，杂质含量小于0.5wt％，余量为银。
所选用的沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种。
上述方案中两种溶液的混合方式，采用混合溶液加入到沉淀剂溶液中的方式(A)，或者采用沉淀剂溶液加入到混合溶液中的方式(B)；在混合方式(A)的条件下，硝酸银溶液的初始浓度控制在0.5～5.0mol/L，硝酸铁溶液的初始浓度控制在0.05～0.5mol/L，硝酸氧锆溶液的初始浓度控制在0.05～0.5mol/L，沉淀剂溶液的初始浓度控制在0.3～3.0mol/L；在混合方式(B)的条件下，硝酸银溶液的初始浓度控制在0.5～5.0mol/L，硝酸铁溶液的初始浓度控制在0.01～0.1mol/L，硝酸氧锆溶液的初始浓度控制在0.005～0.05mol/L，沉淀剂溶液的初始浓度控制在0.3～3.0mol/L。
上述两种溶液混合，发生共沉积反应。既可以将混合溶液加入到沉淀剂溶液中反应，也可以将沉淀剂溶液加入到混合溶液中反应。其中一种溶液的加入速度控制在0.5～5.0L/min，两种溶液混合时搅拌速度控制在200～500rpm。
本发明具有如下有益效果：
(1)组织分布均匀：在混合溶液中，材料各组成成分的主要元素以离子态存在，根据溶液均一性的特性，这些离子分布是均匀的，即在任意两滴混合溶液中，这些离子的浓度是相同的，这是实现氧化物均匀分布的先决条件，这种均匀分布是微观的，这种混合过程也是微观的；而传统机械混粉工艺，其混合过程是氧化物粉末与银粉的混合过程，这种混合过程是宏观的。而且，机械混粉过程中，氧化物颗粒和银粉颗粒都易发生团聚，容易使产品组织结构上出现氧化物颗粒或银颗粒聚集，直接影响产品的性能。
(2)氧化物颗粒细小，弥散度高：
本发明中，氧化物颗粒的大小是通过控制共沉积反应的速度来实现的，要控制反应的速度，就必须控制反应液浓度和沉淀剂加入速度(即反应时间)，如果反应液浓度比较高，沉淀剂加入速度比较快，反应时间就比较短，氧化物颗粒就比较粗；相反，反应液浓度比较低，沉淀剂加入速度比较快，反应时间比较长，氧化物颗粒就比较细；要将氧化物颗粒大小控制在所需的范围内，就需要将反应液浓度和沉淀剂加入速度控制在一定范围内。
机械混粉工艺中所用的氧化物粉末和银粉的粒度都较大，若降低他们的粒度则大大增加了粉末生产工艺的难度和加工成本，而且，更细的氧化物粉末和银粉更容易出现聚集现象，大大增加了机械混粉过程的难度，反而更容易在产品组织中出现氧化物颗粒或银颗粒聚集现象。用本发明的制备方法制备的银氧化铁电接触材料，其氧化物颗粒比机械混粉工艺中所用的氧化物颗粒更细，更容易实现。
由本发明的方法制得的电接触材料：1、抗拉强度：＞220MPa；2、密度：＞9.0g/cm3；3、电阻率：＜2.8μΩ·cm；4、硬度：HV 60～110；5、延伸率：5～30％；6、组织：均匀(见图1、图2)。
附图说明：
图1是垂直于挤压方向截面金相组织照片x200；
图2是平行于挤压方向截面金相组织照片x200；
图3是常温拉伸试验断口扫描电镜照片。
具体实施方式：
下面结合实施例对本发明作进一步说明：
下述施例中所选用的原材料为分析纯硝酸银、硝酸铁、硝酸氧锆固体、1#银、分析纯硝酸。
实施例1：取硝酸银固体3.248kg，硝酸铁晶体(Fe(NO3)3·9H2O)0.759kg，硝酸氧锆晶体(ZrO(H2O)2·H2O)0.027kg，加去离子水溶解配制成溶液后加入到反应器内，调节混合溶液体积至25L，再取碳酸钠固体1.570kg，加去离子水配制成溶液10L；启动反应器的搅拌器，转速控制在250rpm，将碳酸钠溶液以1L/min的速度加入到反应器内，反应约10min；反应结束后，用PH试纸检测上层清液的PH值，要求PH值为8～9；将得到的沉淀物进行清洗，直至PH值为7～8；然后放入烘箱烘干，烘干温度120℃，烘干时间16h；再放入箱式电阻炉进行煅烧，煅烧温度450℃，煅烧时间2h；用100目的筛网进行筛分后，取-100目的粉体(即筛下物)采用冷等静压压成锭坯，压力150Mpa；将锭坯放入箱式电阻炉内进行烧结，先在400℃下烧结1h，然后800℃下烧结4h；将烧结后的锭坯进行热挤压，挤压温度750℃；挤压线材规格为φ6mm，经过拉拔、退火后，加工成φ1.88线材，再在730℃下退火2h。由该方法制备的线材组织均匀，经检测：银含量为93.4wt％，抗拉强度为230MPa，密度为9.7g/cm3，电阻率为2.0μΩ·cm，硬度为70HV，延伸率为25％。
实施例2：取1#银块2.058kg，加入去离子水2L，再加入分析纯硝酸2L，加热直至完全溶解后加入到反应器内，再取硝酸铁晶体(Fe(NO3)3·9H2O)0.759kg，硝酸氧锆晶体(ZrO(H2O)2·H2O)0.027kg，加去离子水溶解配制成溶液后加入到反应器内，调节混合溶液体积至25L，再取碳酸钠固体1.570kg，加去离子水配制成溶液10L；启动反应器的搅拌器，转速控制在250rpm，将碳酸钠溶液以1L/min的速度加入到反应器内，反应约10min；反应结束后，用PH试纸检测上层清液的PH值，要求PH值为8～9；将得到的沉淀物进行清洗，直至PH值为7～8；然后放入烘箱烘干，烘干温度120℃，烘干时间16h；再放入箱式电阻炉进行煅烧，煅烧温度450℃，煅烧时间2h；用100目的筛网进行筛分后，取-100目的粉体(即筛下物)采用冷等静压压成锭坯，压力150Mpa；将锭坯放入箱式电阻炉内进行烧结，先在400℃下烧结1h，然后800℃下烧结4h；将烧结后的锭坯进行热挤压，挤压温度750℃；挤压线材规格为φ6mm，经过拉拔、退火后，加工成φ1.88线材，再在730℃下退火2h。由该方法制备的线材组织均匀，经检测：银含量为93.4wt％，抗拉强度为230MPa，密度为9.7g/cm3，电阻率为2.0μΩ·cm，硬度为70HV，延伸率为25％。
实施例3：取硝酸银固体4.122kg，硝酸铁晶体(Fe(NO3)3·9H2O)1.687kg，硝酸氧锆晶体(ZrO(H2O)2·H2O)0.072kg，加去离子水配制成溶液后加入到反应器内，调节混合溶液体积至35L，再取碳酸钠固体2.182kg，加去离子水配制成溶液15L；启动反应器的搅拌器，转速控制在350rpm，将碳酸钠溶液以1.5L/min的速度加入到反应器内，反应约10min；反应结束后，用PH试纸检测上层清液的PH值，要求PH值为8～9；将得到的沉淀物进行清洗，至PH为7～8，放入烘箱烘干，烘干温度120℃，烘干时间16h；再放入箱式电阻炉进行煅烧，煅烧温度550℃，煅烧时间4h；用150目的筛网进行筛分后，取-150目的粉体(即筛下物)采用冷等静压压成锭坯，压力220Mpa；将锭坯放入箱式电阻炉内进行烧结，先在400℃下烧结2h，再在850℃下烧结5h；将烧结后的锭坯进行热挤压，挤压温度800℃，挤压线材规格为φ6mm；经过拉拔、退火后，加工成φ1.88mm线材，再在760℃下退火2h。由该方法制备的线材组织均匀，经检测：银含量为88.8wt％，抗拉强度为280Mpa，密度为9.3g/cm3，电阻率为2.2μΩ·cm，硬度为90HV，延伸率为18％。
实施例4：取硝酸银固体4.122kg，硝酸铁晶体(Fe(NO3)3·9H2O)1.687kg，硝酸氧锆晶体(ZrO(H2O)2·H2O)0.072kg，加去离子水配制成溶液，调节混合溶液体积至15L，再取碳酸钠固体2.182kg，加入反应器内，加去离子水配制成溶液35L；启动反应器的搅拌器，转速控制在350rpm，将混合溶液以1.5L/min的速度加入到反应器内，反应约10min；反应结束后，用PH试纸检测上层清液的PH值，要求PH值为8～9；将得到的沉淀物进行清洗，至PH为7～8，放入烘箱烘干，烘干温度120℃，烘干时间16h；再放入箱式电阻炉进行煅烧，煅烧温度550℃，煅烧时间4h；用150目的筛网进行筛分后，取-150目的粉体(即筛下物)采用冷等静压压成锭坯，压力220Mpa；将锭坯放入箱式电阻炉内进行烧结，先在400℃下烧结2h，再在850℃下烧结5h；将烧结后的锭坯进行热挤压，挤压温度800℃，挤压线材规格为φ6mm；经过拉拔、退火后，加工成φ1.88mm线材，再在760℃下退火2h。由该方法制备的线材组织均匀，经检测：银含量为88.8wt％，抗拉强度为280Mpa，密度为9.3g/cm3，电阻率为2.2μΩ·cm，硬度为90HV，延伸率为18％。
实施例5：取硝酸银固体5.940kg，硝酸铁晶体(Fe(NO3)3·9H2O)3.289kg，硝酸氧锆晶体(ZrO(H2O)2·H2O)0.163kg，加去离子水配制成溶液后加入到反应器内，调节混合溶液体积至50L，再取氢氧化钠固体0.564kg和碳酸钠固体2.52kg，加去离子水分别配制成溶液各15L；启动反应器的搅拌器，转速控制在400rpm，以3L/min的速度分别依次加入到反应器内，反应约10min；反应结束后，用PH试纸检测上层清液的PH值，要求PH值为8～9；将得到的沉淀物进行清洗，至PH为7～8，放入烘箱烘干，烘干温度170℃，烘干时间17h；再放入箱式电阻炉进行煅烧，煅烧温度650℃，煅烧时间6h，用200目的筛网进行筛分后，取-200目的粉体(即筛下物)采用冷等静压压成锭坯，压力280MPa，将锭坯放入箱式电阻炉内进行烧结，先在400℃下烧结1h，在600℃下烧结1h，再在900℃下烧结6h，将烧结后的锭坯进行热挤压，挤压温度850℃，挤压丝材的规格为φ6mm，经拉拔、退火，加工成φ1.88线材，再在800℃下退火2h。由该方法制备的线材组织均匀，经检测：银含量为85.2wt％，抗拉强度为330Mpa，密度为9.0g/cm3，电阻率2.6μΩ·cm，硬度105HV，延伸率为10％。
Claims (10)
1.一种银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配制硝酸银、硝酸铁和硝酸氧锆的混合溶液；
(2)配制沉淀剂溶液；
(3)将上述两种溶液混和，发生共沉积反应制成复合粉末；
(4)对步骤(3)反应制得的复合粉末进行清洗、烘干、煅烧、过筛，制得银氧化铁复合粉末；
(5)对银氧化铁复合粉末进行冷等静压成型，加工成锭坯；
(6)对锭坯进行烧结；
(7)对烧结后的锭坯进行热挤压，挤压成线材或板材；
(8)对挤压后的线材进行拉拔，板材进行轧制，并在加工过程中进行退火处理，最后加工成所需的线材或板材。
2.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：所述银氧化铁电接触材料，主要成分包括：三氧化二铁含量为5～15wt％，二氧化锆含量为0.2～2wt％，杂质含量小于0.5wt％，余量为银。
3.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：所选用的沉淀剂为氢氧化钠、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：两种溶液的混合方式，采用混合溶液加入到沉淀剂溶液中的方式(A)，或者采用沉淀剂溶液加入到混合溶液中的方式(B)。
5.根据权利要求4所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：
在混合方式(A)的条件下，硝酸银溶液的初始浓度控制在0.5～5.0mol/L，硝酸铁溶液的初始浓度控制在0.05～0.5mol/L，硝酸氧锆溶液的初始浓度控制在0.05～0.5mol/L，沉淀剂溶液的初始浓度控制在0.3～3.0mol/L；
在混合方式(B)的条件下，硝酸银溶液的初始浓度控制在0.5～5.0mol/L，硝酸铁溶液的初始浓度控制在0.01～0.1mol/L，硝酸氧锆溶液的初始浓度控制在0.005～0.05mol/L，沉淀剂溶液的初始浓度控制在0.3～3.0mol/L。
6.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：两种溶液混合时，其中一种溶液的加入速度控制在0.5～5.0L/min，两种溶液混合时搅拌速度控制在200～500rpm。
7.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：清洗方式选用真空抽滤清洗，清洗介质为去离子水，清洗后的混合粉末烘干温度为120～180℃，烘粉时间为10～18h。
8.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：所制备的混合粉末的煅烧温度为400～750℃，煅烧时间2～4h，冷等静压成型的压力为150～300MPa。
9.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：锭坯采用阶梯式烧结工艺，烧结温度为400～920℃，烧结时间为4～10h。
10.根据权利要求1所述的银氧化铁电接触材料的制备方法，其特征在于：锭坯热挤压的挤压温度为750～850℃，线材或板材加工过程中，退火温度为750～820℃，退火时间为1.5～3h。
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