EP0769464A2 - Blaskasten-Verbindungswand - Google Patents

Blaskasten-Verbindungswand Download PDF

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EP0769464A2
EP0769464A2 EP96114133A EP96114133A EP0769464A2 EP 0769464 A2 EP0769464 A2 EP 0769464A2 EP 96114133 A EP96114133 A EP 96114133A EP 96114133 A EP96114133 A EP 96114133A EP 0769464 A2 EP0769464 A2 EP 0769464A2
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EP
European Patent Office
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blow box
connecting wall
box according
side walls
paper
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EP0769464A3 (de
EP0769464B1 (de
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Jens Krüger
Rudolf Beisswanger
Walter Kaipf
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Voith Patent GmbH
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • B65H18/00—Winding webs
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    • B65H18/26—Mechanisms for controlling contact pressure on winding-web package, e.g. for regulating the quantity of air between web layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
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    • B65H2408/2321—Winding beds consisting of two rollers with winding bed supplied with vacuum or compressed air
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    • B65H2515/12—Density

Definitions

  • the invention relates to a blow box according to the preamble of claim 1.
  • the winding hardness plays a role for the subsequent processing.
  • the winding hardness should drop from a certain initial value to an end value.
  • the waste should be as even as possible from the first to the last layer. It should have a certain gradient, i.e. not too strong and not too weak.
  • the course of the winding hardness should under no circumstances have jump points, e.g. a sudden drop.
  • compressed air is used in winding devices, which enters through the compressed air connection into the pressure-tight chamber under the paper winding. Air volume or air pressure can be controlled according to the growing weight of the reel. It is also possible to section the chamber over its length - ie across the web width - into individual chambers, and to provide each of these individual chambers with a pressure connection. In this way, the deflection of the winding can also be compensated for.
  • a winding device is known from EP 91914763, which has a blow box which can be removed from its working position by pivoting or moving.
  • the blow box has a very large construction volume and a correspondingly high weight.
  • it extends over the entire length of the changing bed, which can measure several meters, and that its weight is many hundreds of kilograms. This requires a complex movement mechanism with an appropriate drive.
  • the process or pivoting of the blow box takes up a very considerable amount of space, which is often not available.
  • the invention has for its object to provide a blow box according to the preamble of claim 1, which remains stationary when you want to remove paper residue after tearing off the paper web. This is to avoid a complex movement mechanism with associated drive for this case and also to achieve a smaller installation space for the entire machine.
  • a blow box 1 of a winding device with two side walls 1.1 and 1.2 is shown, which in one preferred embodiment can be designed to be stationary.
  • the paper roll is created by winding up a paper web 5.
  • the paper web 5 is brought in from the bottom left and wraps around the support roller 2.
  • the paper roll can be loaded in a controllable manner by a loading or rider roller in order to influence the print run.
  • the blow box 1 has sealing elements 7, 8 which produce a seal between the relevant walls of the blow box 1 and the respective support roller 2 or 3.
  • the connecting element 10 is arranged between the side walls 1.1 and 1.2.
  • the connecting wall 10 serves to collect such paper waste. If the paper waste lies on the connecting wall 10, it can be removed much more easily and quickly through one of the two end faces of the blow box 1 than if it were lying on the bottom of the blow box 1.
  • the removal of the paper waste can also be automated, for example by means of a scratch or a rotating conveyor belt.
  • the connecting wall 10 also has to perform the following functions:
  • the connecting wall has 10 perforations.
  • said perforation of the connecting wall could be distributed according to a certain pattern. It would be conceivable that the size or the number of bores in the connecting wall decrease towards the end regions. This could be useful because the paper roll bends particularly strongly in the middle area.
  • a blind could also be assigned to the connecting wall 10, with which it is possible to arbitrarily change the throughput of the individual compressed air flows which pass through the bores of the connecting wall 10.
  • FIG. 2 Another embodiment of the invention is shown in FIG.
  • the blow box 1 and the two seals 7, 8 can be seen there again.
  • the blow box 1 according to FIG. 2 has, in addition to the connecting wall 10, stiffening ribs 11 which connect the side wall 1.1 to the side wall 1.2 of the blow box.
  • stiffening ribs 11 which connect the side wall 1.1 to the side wall 1.2 of the blow box.
  • sheets 14 are attached, with which the air supply line 1.3 is fastened in the blow box.
  • the connecting wall 10 which can be perforated, also serves in the illustrated embodiment to collect the paper residues when the paper web is torn off.
  • the connecting wall 10 is, however, also arranged inclined between the side walls 1.1 and 1.2 in such a way that the paper remnants can slide downward in the blow box independently.
  • the blow box 1 in the embodiment according to FIG. 2 has an opening 12 let into the side wall 1.1.
  • a device for closing is arranged in front of the opening 12, for example, as shown, a flap 13 which is pivotally mounted on the main part of the blow box 1 - see pivot axis 13.1.
  • the paper web 5 now tears, the paper residues are caught by the connecting wall, slide due to the inclination of the connecting wall 10 to the opening 12 and collect there. The paper remnants can then be easily removed after opening the flap 13 arranged in front of the opening 12.

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Indole Compounds (AREA)
  • Winding Of Webs (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
  • Refuse Collection And Transfer (AREA)
  • Refuse Receptacles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blaskasten-Verbindungswand (10). Bei Tragwalzen-Wickelmaschinen mit Blaskästen (1) kommt es von Zeit zu Zeit zum Abriß der Papierbahn (5). Die Papierbahn (5) fällt in diesem Fall in den Blaskasten (1). Dieser Papierabfall muß so schnell wie möglich entfernt werden. Daher weist der erfindungsgemäße Blaskasten (1) eine Verbindungswand (10) zwischen den Seitenwänden (1.1,1.2) auf. Beim Abriß der Papierbahn (5) fällt der Papierabfall dann nicht mehr in den Blaskasten (1) sondern wird von der Verbindungswand (10) aufgefangen, wodurch eine schnelle und einfache Beseitigung des Abfalls ermöglicht wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Blaskasten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Beim Wickeln von Bahnen spielt die Wickelhärte eine Rolle für die anschließende Weiterverarbeitung. Besonders bei Papierbahnen ist es ganz entscheidend, daß die Wickelhärte über den gesamten Rollendurchmesser einen bestimmten Verlauf hat. Im allgemeinen soll die Wickelhärte von einem gewissen Anfangswert auf einen Endwert abfallen. Der Abfall soll von der ersten bis zur letzten Lage möglichst gleichmäßig sein. Er soll einen bestimmten Gradienten aufweisen, d.h., nicht zu stark und nicht zu schwach sein. Der Verlauf der Wickelhärte soll auf gar keinen Fall Sprungstellen aufweisen, z.B. einen plötzlichen Abfall.
  • Man erreicht dies nur, wenn man bestimmte Maßnahmen ergreift. Unternimmt man nichts, so wird mit zunehmendem Rollendurchmesser der Liniendruck zwischen der Rolle und der Tragwalze bzw. den Tragwalzen immer größer, und damit auch die Wickelhärte.
  • Um dies zu vermeiden, wendet man bei Wickelvorrichtungen Druckluft an, die durch den Druckluftanschluß in die druckdichte Kammer unter dem Papierwickel eintritt. Dabei können Luftmenge oder Luftdruck entsprechend dem wachsenden Gewicht des Wickels gesteuert werden. Auch ist es möglich, die Kammer über ihre Länge hinweg - d.h. über die Bahnbreite - in Einzelkammern zu sektionieren, und diese Einzelkammern jeweils mit einem Druckanschluß zu versehen. Auf diese Weise läßt sich auch die Durchbiegung des Wickels ausgleichen.
  • Aus der EP 91914763 ist eine Wickelvorrichtung bekannt, die einen Blaskasten aufweist, der durch Verschwenken oder Verfahren aus seiner Arbeitsposition entfernbar ist.
  • Ein Nachteil dieser Vorrichtung besteht in folgendem:
  • Bei Tragwalzen-Wickelmaschinen kommt es von Zeit zu Zeit zu Abrissen der Papierbahn. Die Papierbahn fällt in diesem Falle in den Blaskasten; dieser Papierabfall muß so schnell wie möglich entfernt werden. Hierzu muß gemäß der EP 91914763 der gesamte Blaskasten verschwenkt werden.
  • Der Blaskasten hat aber ein ganz erhebliches Bauvolumen sowie ein entsprechend hohes Gewicht. Man muß sich dabei vorstellen, daß er sich über die gesamte Länge des Wickelbettes hinweg erstreckt, die mehrere Meter messen kann, und daß sein Gewicht viele hundert Kilogramm beträgt. Hierzu bedarf es eines aufwendigen Bewegungsmechanismus mit einem entsprechenden Antrieb. Außerdem beansprucht das Verfahren oder Verschwenken des Blaskastens einen ganz erheblichen Bauraum, der häufig nicht zur Verfügung steht.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Blaskasten gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, der ortsfest bleibt, wenn man Papierreste nach Abreißen der Papierbahn entnehmen möchte. Es soll dadurch ein aufwendiger Bewegungsmechanismus mit zugehörendem Antrieb für diesen Fall vermieden werden und auch ein geringerer Bauraum für die gesamte Maschine erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles beschrieben werden. In Fig. 1 ist ein Blaskasten 1 einer Wickeleinrichtung mit zwei Seitenwänden 1.1 und 1.2 gezeigt, die in einer bevorzugten Ausführungsform feststehend ausgebildet sein können.
  • Oberhalb des Blaskastens 1 sind zwei Tragwalzen 2, 3, die miteinander ein Wickelbett zur Aufnahme einer darüber liegenden Papierrolle bilden, angeordnet. Die Papierrolle entsteht durch Aufwickeln einer Papierbahn 5. Wie man sieht, wird die Papierbahn 5 von links unten herangeführt und umschlingt die Tragwalze 2. Die Papierrolle kann von einer Belastungs- oder Reiterwalze in steuerbarer Weise belastet sein, um damit auch den Auflagendruck zu beinflussen.
  • Der Blaskasten 1 weist Dichtelemente 7, 8 auf, die eine Abdichtung zwischen den betreffenden Wänden des Blaskastens 1 und der jeweiligen Tragwalze 2 bzw. 3 herstellen.
  • Im Blaskasten selbst ist das erfindungsgemäße Verbindungselement 10 zwischen den Seitenwänden 1.1 und 1.2 angeordnet.
  • Kommt es zum Abriß der Papierbahn beim Aufwicklen, so fällt die Papierbahn in den Blaskasten. Dieser Papierabfall muß nun so schnell wie möglich entfernt werden. Die Verbindungswand 10 dient dazu, solchen Papierabfall aufzufangen. Liegt der Papierabfall auf der Verbindungswand 10, so läßt er sich viel leichter und schneller durch eine der beiden Stirnseiten des Blaskastens 1 entfernen, als wenn er auf dem Boden des Blaskastens 1 liegen würde. Das Herausschaffen des Papierabfalles kann auch automatisiert werden, beispielsweise mittels eines Kratzers oder eines umlaufenden Förderbandes.
  • Die Verbindungswand 10 hat im vorliegenden Falle des weiteren noch folgende Funktionen zu erfüllen:
  • Sie dient der Versteifung des Blaskastens 6 und dazu, die Druckluft, die an einer oder an beiden Stirnseiten dem Blaskasten 1 zugeführt wird (siehe Zuleitung 1.3) über den Querschnitt des Blaskastens 1 hinweg gleichmäßig zu verteilen. Hierzu weist die Verbindungswand 10 Perforationen auf.
  • Gemäß einem weiteren Gedanken könnte die genannte Perforation der Verbindungswand nach einem bestimmten Muster verteilt sein. So wäre es denkbar, daß die Größe oder die Anzahl der Bohrungen in der Verbindungswand gegen die Endbereiche hin abnehmen. Dies könnte deshalb sinnvoll sein, weil sich die Papierrolle gerade im mittleren Bereich besonders stark durchbiegt.
  • Schließlich könnte auch der Verbindungswand 10 eine Jalousie zugeordnet werden, mit der es möglich ist, die einzelnen Druckluftströme, die durch die Bohrungen der Verbindungswand 10 hindurchtreten, in ihrem Durchsatz willkürlich zu verändern.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung ist in Figur 2 dargestellt. Man sieht dort wiederum den Blaskasten 1 sowie die beiden Dichtungen 7, 8. In der vorliegenden Ausführungsform weist der Blaskasten 1 gemäß Fig. 2 zusätzlich zur Verbindungswand 10 Versteifungsrippen 11 auf, die die Seitenwand 1.1 mit der Seitenwand 1.2 des Blaskastens verbinden. Um die Luftzufuhrleitung 1.3 des Blaskastens herum sind Bleche 14 angebracht, mit denen die Luftzufuhrleitung 1.3 im Blaskasten befestigt ist.
  • Wie der Blaskasten gemäß Fig. 1 dient die Verbindungswand 10, die perforiert sein kann, in der dargestellten Ausführungsform ebenfalls dazu, bei Abriß der Papierbahn die Papierreste aufzufangen.
  • Die Verbindungswand 10 ist aber zwischen den Seitenwänden 1.1 und 1.2 darüberhinaus derart geneigt angeordnet, daß die Papierreste selbständig im Blaskasten nach unten gleiten können.
  • Des weiteren weist der Blaskasten 1 in der Ausführungsform gemäß Fig. 2 eine in die Seitenwand 1.1 eingelassene Öffnung 12 auf. Vor der Öffnung 12 ist eine Einrichtung zum Verschließen angeordnet, beispielsweise wie dargestellt eine Klappe 13, die schwenkbar am Hauptteil des Blaskastens 1 gelagert ist - siehe Schwenkachse 13.1. Direkt vor der Öffnung endet die geneigte Verbindungswand 10, die im unteren Abschnitt 1.4 der Seitenwand 1.1 befestigt ist.
  • Reißt nun die Papierbahn 5, so werden die Papierreste von der Verbindungswand aufgefangen, gleiten aufgrund der Neigung der Verbindungswand 10 zur Öffnung 12 und sammeln sich dort an. Die Papierreste können dann nach Öffnen der vor der Öffnung 12 angeordneten Klappe 13 leicht entnommen werden.

Claims (11)

  1. Blaskasten für eine Tragwalzen-Wickelmaschine mit Seitenwänden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Seitenwänden (1.1, 1.2) eine Verbindungswand (10) vorgesehen ist.
  2. Blaskasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daS die Seitenwände (1.1, 1.2) feststehend sind.
  3. Blaskasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswand (10) an den Seitenwänden (1.1, 1.2) befestigt ist.
  4. Blaskasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Blaskasten Vesteifungsrippen (11) aufweist.
  5. Blaskasten nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Seitenwände (1.1, 1.2) eine Öffnung (12) aufweist.
  6. Blaskasten nach einem der Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß vor der Öffnung eine Einrichtung zum Verschließen derselben angeordnet ist.
  7. Blaskasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daS die Einrichtung zum Verschließen eine schwenkbare Klappe (13) ist.
  8. Blaskasten nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswand (10) zwischen den Seitenwänden (1.1, 1.2) geneigt angeordnet ist.
  9. Blaskasten nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Neigung derart ist, daß die auf der Verbindungswand (10) aufgefangenen Papierreste im Blaskasten abwärts gleiten können.
  10. Blaskasten nach einem der Ansprüche 1 - 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswand (10) Perforationen aufweist.
  11. Blaskasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungswand (10) oberhalb der Druckluftanschlüsse (1.3) im Blaskasten (1) angeordnet ist.
EP96114133A 1995-10-19 1996-09-04 Blaskasten-Verbindungswand Expired - Lifetime EP0769464B1 (de)

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DE19538972 1995-10-19
DE19538972A DE19538972A1 (de) 1995-10-19 1995-10-19 Blaskasten-Verbindungswand

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EP0769464A2 true EP0769464A2 (de) 1997-04-23
EP0769464A3 EP0769464A3 (de) 1997-11-19
EP0769464B1 EP0769464B1 (de) 2001-03-28

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Family Applications (1)

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EP96114133A Expired - Lifetime EP0769464B1 (de) 1995-10-19 1996-09-04 Blaskasten-Verbindungswand

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JP (1) JPH09110244A (de)
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CA (1) CA2188340A1 (de)
DE (2) DE19538972A1 (de)
ES (1) ES2155910T3 (de)

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JPH09110244A (ja) 1997-04-28
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