EP0768413B1 - Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen - Google Patents

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EP0768413B1
EP0768413B1 EP96115601A EP96115601A EP0768413B1 EP 0768413 B1 EP0768413 B1 EP 0768413B1 EP 96115601 A EP96115601 A EP 96115601A EP 96115601 A EP96115601 A EP 96115601A EP 0768413 B1 EP0768413 B1 EP 0768413B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
yarn
thread
delivery device
storage region
guide element
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP96115601A
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English (en)
French (fr)
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EP0768413A1 (de
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Terrot Strickmaschinen GmbH
Original Assignee
Terrot Strickmaschinen GmbH
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B15/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, weft knitting machines, restricted to machines of this kind
    • D04B15/38—Devices for supplying, feeding, or guiding threads to needles
    • D04B15/48—Thread-feeding devices

Definitions

  • the invention relates to a thread delivery device for textile machines according to the Preamble of claim 1.
  • Thread delivery devices with the features mentioned above of a thread storage drum are known for example from DE-PS 35 01 944.
  • this thread storage drum With this thread storage drum the thread to be processed becomes tangentially frustoconical Thread start-up area with multiple wraps added and then from one with a low taper adjoining the thread start area Thread storage area taken over.
  • Thread is slip-free at the peripheral speed the thread storage drum to the thread processing point of the Textile machine can be performed, and on the other hand can be achieved that the laid thread layers in parallel without overwinding and through the Conicity of the thread store a longitudinal displacement of several thread turns in Allow axis direction down.
  • threads are processed which, due to different manufacturing materials, such as cotton, wool, synthetic fiber material or different processing and equipment, for example smooth threads, twisted Threads, crimped threads or yarns or different patterns, very much can have different properties that are on the thread delivery device to make noticable.
  • a patterned knitted fabric will be on single needles either formed a normal stitch while doing the largest amount of thread consumption or the needles are only positioned at catch height, so that the old stitch on the needle lies on the opened needle to it remains and the new thread is caught by the needle hook and when pulling off with the old stitch is united as a handle in the needle hook.
  • the thread consumption required for this is about only 60% measured on a stitch that uses thread of 100%.
  • a pattern possibility for a knitted fabric be provided in which the thread fed as a float between any two positioned stitches is present so that it is connected via thread crossings can be.
  • the thread consumption required is only about 20% measured on a stitch with a thread consumption of 100%.
  • the thread consumption is subject a constant change in quantity, but at the same time maintaining it a low thread tension is required.
  • the thread storage drum is, for example, a thread feed device known, which consists of a horizontally arranged cylindrical roller, which is held at high speeds by an electric motor.
  • the tangential fed thread wraps around the cylindrical roll with one turn and turns again dissipated tangentially.
  • the irregular thread consumption causes an irregular Thread tension between this roll and the processing point. This will in the same ratio different ratios in the friction of the thread caused by the peripheral speed of the driven roller. This allows the Case occur that when the thread tension slackens, the thread on the driven The reel is wound up and then the thread tension is increased a thread break occurs.
  • a thread delivery device is known from the prior art consists of a vertical spindle and has a taper of about 5 °.
  • the thread storage drum is connected to the main drive wheel stationary drive belt driven.
  • a thread guide element is spaced apart parallel to the thread storage drum several S-shaped turns are provided. After each winding of the thread storage drum the thread is guided over the thread guide element so that it falls off of the thread should be avoided when the thread tension changes.
  • the present invention is therefore based on the object of a thread delivery device to be designed in such a way that for all threads to be processed on the thread storage drum, especially with different consumption of the thread quantity in the case of patterned knitted fabrics, an orderly course of the thread turns without the Falling thread storage drum is guaranteed.
  • essentially cylindrical thread storage area can be achieved that a thread delivery device is created in which the fed yarn or thread in different Consumption quantities can be supplied for processing without at least one loop of the thread arranged on the thread storage drum can fall from the thread storage area. Furthermore, by this arrangement compensation for the different thread tensions can be guaranteed.
  • the invention has the advantage that, for example, when switching off the knitting machine due to a malfunction in which the main drive wheel drive-connected thread storage drum is also stopped immediately and a fall of the at least one loop of the thread below the lower one Prevents drum edge of the substantially cylindrical thread storage area can be.
  • the machine can then operate according to the cable pull principle the thread is wound on the thread storage drum and the thread tension being constructed.
  • no additional handles are required to do this Thread delivery devices, of which up to about 200 pieces on a textile machine can be arranged to be ready for operation.
  • the configuration according to the invention can make it possible for patterned knitted fabrics can be produced, in which the thread consumption compared conventional mesh formation may be lower.
  • a handle or float are formed in which the thread consumption only 60 or 20% measured on a 100% stitch can be processed without Faults may occur due to the at least one loop falling off.
  • Fig. 1 is a thread delivery device limited to the essential parts of the invention 11, which is releasably attached to a machine ring 12 of a textile machine is.
  • the thread delivery device 11 has a thread storage drum 13 which a drive gear 16 arranged at one end of a shaft 14 and having a main drive wheel 17 is drive-connected via a toothed belt 18.
  • the diameter of the Main drive wheel 17 is infinitely adjustable so that the speed of the thread storage drum 13 to be adapted to the type of thread or yarn to be processed can.
  • a thread 21 is drawn from a spool, not shown, and passes through a Thread guide eyelet 22 and is then passed through a knot test element (not shown), to avoid nodes being traversed and processed. Subsequently the thread 21 is fed to a thread braking device 23 and after braking it via a thread feed guide element 24 of the thread storage drum 13 fed. The thread 21 runs tangentially to a substantially frustoconical shape trained thread start area 26. This is through point 27 shown. Then the thread 21 is preferred after a full wrap the thread storage drum 13 is lifted tangentially from a thread take-off guide element 28. The running thread 21 is via a thread tension monitoring device 31 fed to a needle 32 for cultivation. It can also be provided be that several loops in the thread start-up area 26 and / or in the thread storage area 29 are provided.
  • the thread 21 running on the thread storage drum passes through the thread starting area 26 and has a promoting effect in this.
  • the thread 21 rests on it without slipping and is deducted from the coil by the friction according to consumption.
  • This effect is given between points 27 and 33.
  • the point 33 represents one Transition from the thread start-up area 26 to an essentially cylindrical adjoining thread storage area 29.
  • the thread occurs at point 33 21 in the substantially cylindrical thread storage area 29 and is in Point 34 tangential to the substantially cylindrical thread storage area 29 lifted.
  • the partial wrap of the thread storage area 29 has a storage Effect in contrast to the thread run-up area 26.
  • the slope before and after points 33 is ideally shown in a straight line, it being understood that the slope in the thread storage area 29 is less than in Thread start area 26.
  • the thread take-off guide element 28 is at a distance from a lower edge 36 of the substantially cylindrical thread storage area 29 arranged at least the Distance between points 33 and 34 corresponds. It can also be provided be that the distance between the lower edge 36 to the thread take-off guide 28 corresponds to the winding of the thread 21 between points 33 and 34. Here it is not absolutely necessary that this is only half a loop acts. Multiple wrapping can also be provided.
  • the thread take-off guide element 28 is also advantageously close to the Drum jacket 37 of the thread storage area 29 arranged so that when slackened the thread tension a sag of the thread 21 between the point 34 and the thread take-off guide element 28 can be kept low. Furthermore, can be achieved in that the risk of falling of the thread 21 from the thread storage area 29 can be avoided when slackening the thread tension. This advantage can also be achieved in that the substantially cylindrical Thread tension area 29 in relation to the thread starting area 26 in the longitudinal direction of the axis seen is large. This can be, for example, one and a half times Length along a common longitudinal axis 39. It can also be provided be that the thread storage area 29 is formed even longer.
  • the design according to the invention is advantageously provided as Hollow body is designed to be low when driven via the main drive wheel 17 To be able to overcome moments of inertia.
  • the thread tension monitoring device 31 has the thread take-off guide element 28 and a thread guide element 41, between which the thread 21 is a Straight guide 42 has. Between the thread take-off guide element 28 and the thread guide element 41 attacks a sensor element 43, which is designed as an energy store the thread 21 in the area of the straight guide 42.
  • the sensor element 43 is a Axis of rotation 44 is pivotally mounted around the thread when the thread tension decreases 21 deflect and compensate for the slackening of the thread tension.
  • the sensor element For this purpose, 43 has a lever arm 52 with a bent end 46, which on the thread 21 is applied.
  • a balancing mass 48 is provided, which the sensor element 43 when the Deflects thread tension in the direction of arrow 49 and keeps the thread 21 under tension. It can also be provided that the thread 21 contrary to the embodiment is deflected downwards, as a result of which the sensor element 43 or the energy store, can be designed accordingly.
  • a spring element instead of the balancing mass 48 or the like can be provided.
  • the balancing mass 48 is along the lever arm 53 slidably arranged so that the thread tension monitoring device 31 regarding the yarn or thread to be processed the required thread tension is adjustable.
  • a limit switch (not shown) can be actuated, which stops the textile machine and indicates a malfunction. This can be done for example by an acoustic or optical Signal.
  • the limit switch is also activated if a thread break is present.
  • the sensor element 43 is also deflected in the direction of arrow 49 and the limit switch is actuated.
  • the thread tension is reduced the friction and also the delivery quantity, so that the thread quantity meets the thread requirement is adjusted as soon as the thread 21 leaves the thread starting area 26 and on passes over the thread storage area 29. So there is no thread transmission in this area expected.
  • the thread storage area 29, which also functions as a Equalizing cylinder has the same speed as the thread starting area 26 only the function, which has arisen slightly at the thread starting area 26 Reduce tensions. This is possible because the thread storage area 29 with its high speed, the thread 21 has a long, constant friction surface offers.
  • the main drive wheel 17 and the thread brake device 23 are adjusted so that the thread storage drum 13 even for patterned knitted fabrics uneven thread promotes quantities and bridges interruptions of thread feeds.
  • the Surface of the thread storage drum 13 is advantageously polished. It can also be provided that these are chrome-plated or anodized or in some other way is surface finished.
  • the separate adjustability of the main drive wheel 17 and the thread braking device 23 enable adaptation to the most varied types of yarn and thus one universal use to achieve a low thread tension during cultivation.
  • the thread tension monitoring device 31 makes a significant contribution to the fact that in the case of thread slackening the loop 38 does not fall off the thread storage area 29.
  • the sensor element 43 responds and first creates one Compensation through the deflection of the between the thread take-off guide element 28 and the thread guiding element 41 guided thread 21 Sensor element 43 deflected such that it actuates the limit switch and the textile machine switches off. By simultaneously stopping the thread storage drum 13 the running of the thread 21 is avoided, so that a thread transmission is not occurs.
  • a bead-free Lower edge 36 of the thread storage area 29 can be provided, which as from the Is known in the art, often to a thread break when mererer Loops 38 leads.
  • the thread storage drum 13 can alternatively be provided that a plurality of loops 38 the thread storage drum 13 are provided.
  • the thread storage area be cylindrical or slightly conical, preferably a taper of less than 5 ° can be provided.

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  • Forwarding And Storing Of Filamentary Material (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Fadenliefervorrichtungen mit den eingangs genannten Merkmalen einer Fadenspeichertrommel sind beispielsweise durch die DE-PS 35 01 944 bekannt. Bei dieser Fadenspeichertrommel wird der zu verarbeitende Faden tangential von einem kegelstumpfförmigen Fadenanlaufbereich mit mehrfachen Umschlingungen aufgenommen und dann von einem mit geringer Konizität sich an den Fadenanlaufbereich an- schließenden Fadenspeicherbereich übernommen. Durch diese Formgebung und mehrfachen Fadenwindungen wird erreicht, daß der Faden einerseits schlupffrei mit der Umfangsgeschwindigkeit der Fadenspeichertrommel zur Fadenverarbeitungsstelle der Textilmaschine geführt werden kann, und andererseits kann erreicht werden, daß die aufgelegten Fadenlagen parallel ohne Überspulung aneinanderliegen und durch die Konizität des Fadenspeichers eine Längsverschiebung mehrerer Fadenwindungen in Achsrichtung nach unten ermöglichen.
Bei einer derartigen Fadenspeichertrommel besteht die Gefahr, daß bei einem Abfall der Fadenspannung die auf dem Trommelmantel angesammelten Windungen des Fadens frei werden und über einen wulstfreien, unteren Trommelrand nach unten abfallen können. Ebenso kann dies beim Stillsetzen der Textilmaschine auf Grund einer Störung gegeben sein, da der Faden über die wulstfreie Unterkante das Fadenspeicherbereichs abfallen kann.
Auf Textilmaschinen werden Fäden verarbeitet, die auf Grund unterschiedlicher Herstellungsmaterialien, wie beispielsweise Baumwolle, Wolle, synthetisches Fasermaterial oder unterschiedlicher Verarbeitung und Ausrüstung, beispielsweise glatte Fäden, gezwirnte Fäden, gekräuselte Fäden oder Garne oder auch unterschiedliche Muster, sehr unterschiedliche Eigenschaften aufweisen können, die sich an der Fadenliefervorrichtung bemerkbar machen. Beispielsweise bei einem gemusterten Gestricke werden an einzelnen Nadeln entweder eine normale Masche gebildet und dabei die größte Menge an Fadenverbrauch benötigt oder die Nadeln werden nur in Fanghöhe positioniert, so daß die alte auf der Nadel befindliche Masche auf der geöffneten Nadel zu ihr liegen bleibt und der neue Faden vom Nadelhaken eingefangen und beim Abziehen mit der alten Masche als Henkel im Nadelhaken vereinigt wird. Der dafür erforderliche Fadenverbrauch beträgt etwa nur 60 % gemessen an einer Masche, die einen Fadenverbrauch von 100 % aufweist. Des weiteren kann eine Mustermöglichkeit für ein Gestrikke vorgesehen sein, bei der der zugeführte Faden als Flottung zwischen zwei beliebig positionierten Maschen vorliegt, damit dieser über Fadenverkreuzungen verbunden sein kann. Der dabei erforderliche Fadenverbrauch beträgt nur etwa 20 % gemessen an einer Masche mit einem Fadenverbrauch von 100 %. Dadurch unterliegt der Fadenverbrauch einer ständigen Mengenänderung, wodurch jedoch gleichzeitig eine Aufrechterhaltung einer niederen Fadenspannung erforderlich ist.
Um zu erreichen, daß bei der Verarbeitung des Fadens zu Maschen, Henkel oder Flottungen eine geringe und gleichmäßige Fadenspannung auftritt und ein Abfallen des Fadens von der Fadenspeichertrommel vermieden wird, ist beispielsweise eine Fadenzufuhrvorrichtung bekannt, die aus einer horizontal angeordneten, zylindrischen Rolle besteht, die von einem Elektromotor in hohen Drehzahlen gehalten wird. Der tangential zugeführte Faden umschlingt die zylindrische Rolle mit einer Windung und wird wiederum tangential abgeführt. Der unregelmäßige Fadenverbrauch bewirkt eine unregelmäßige Fadenspannung zwischen dieser Rolle und der Verarbeitungsstelle. Dadurch werden im gleichen Verhältnis unterschiedliche Verhältnisse in der Reibung des Fadens mit der Umfangsgeschwindigkeit der angetriebenen Rolle verursacht. Dadurch kann der Fall eintreten, daß bei einer Erschlaffung der Fadenspannung der Faden auf der angetriebenen Rolle aufgespult wird und bei anschließender Erhöhung der Fadenspannung ein Fadenabriß eintritt.
Der gleiche Vorgang kann auftreten, wenn die Strickmaschine abgeschalten oder abgebremst wird. Die Maschine kommt dadurch schnell zum Stillstand, wohingegen die Motoren für den Antrieb der zylindrischen Rolle nur abgeschalten und nicht abgebremst werden und nachlaufen. In dieser Zeitspanne vom Stillstand der Strickmaschine bis zum Stillstand der ausgelaufenen zylindrischen Rollen kann der Faden aufgespult und abgerissen werden.
Des weiteren ist aus dem Stand der Technik eine Fadenliefervorrichtung bekannt, die aus einer vertikalen Spindel besteht und eine Konizität von etwa 5° aufweist. Eine derartige Fadenspeichertrommel wird von einem mit dem Hauptantriebsrad in Verbindung stehenden Treibriemen angetrieben. Um ein Herabfallen des die Fadenspeichertrommel umschlingenden Fadens bei unterschiedlichen Fadenspannungen zu vermeiden, ist parallel zu der Fadenspeichertrommel beabstandet ein Fadenführungselement mit mehreren S-förmigen Windungen vorgesehen. Nach jeder Umwindung der Fadenspeichertrommel wird der Faden über das Fadenführungselement geführt, so daß ein Abfallen des Fadens bei Fadenspannungsänderungen vermieden werden soll.
Diese Anordnung weist jedoch den Nachteil auf, daß in den S-förmigen Vertiefungen des Fadenführungselementes eine unerwünschte Reibung erzeugt wird und einen erhöhten Faserflug zur Folge hat. Des weiteren ist die Inbetriebnahme einer derartigen Fadenliefervorrichtung sehr zeitaufwendig, da jede Umschlingung einzeln in die S-förmige Vertiefung des Führungselementes eingelegt werden muß. Des weiteren ist nachteilig, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Spindel größer als die Geschwindigkeit des Fadens ist. Bei zunehmender Fadenspannung nehmen die Friktionen des Fadens auf dem Spindelumfang zu und führen zu Mehrlieferung. Beim Abfallen der Fadenspannung hängt der Faden nach unten durch und läuft Gefahr, daß er durch seine Erschlaffung aufgespult und abgerissen werden kann. Diese Störung kann an jeder Umwindung gegeben sein.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Fadenliefervorrichtung so auszubilden, daß bei allen zur Verarbeitung gelangenden Fäden auf der Fadenspeichertrommel, insbesondere bei unterschiedlichem Verbrauch der Fadenmenge bei gemusterten Gestricke, ein geordneter Ablauf der Fadenwindungen, ohne von der Fadenspeichertrommel herabzufallen, gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Fadenabzug-Leitelementes zum im wesentlichen zylindrischen Fadenspeicherbereich kann erreicht werden, daß eine Fadenliefervorrichtung geschaffen ist, bei der das zugeführte Garn oder der Faden in unterschiedlichen Verbrauchsmengen zur Verarbeitung zugeführt werden kann, ohne daß zumindest eine auf der Fadenspeichertrommel angeordnete Umschlingung des Fadens von dem Fadenspeicherbereich abfallen kann. Des weiteren kann durch diese Anordnung ein Ausgleich für die unterschiedlichen Fadenspannungen gewährleistet sein.
Des weiteren weist die Erfindung den Vorteil auf, daß beispielsweise bei einem Abschalten der Strickmaschine auf Grund einer Störung, bei der die mit einem Hauptantriebsrad antriebsverbundene Fadenspeichertrommel ebenfalls sofort stillgesetzt wird und ein Abfall der mindestens einen Umschlingung des Fadens unterhalb des unteren Trommelrandes des im wesentlichen zylindrischen Fadenspeicherbereichs verhindert werden kann. Beim nachfolgenden Anlaufen der Maschine kann dann gemäß dem Seilzugprinzip der Faden auf der Fadenspeichertrommel aufgezogen und die Fadenspannung aufgebaut werden. Somit sind keine zusätzlichen Handgriffe erforderlich, um derartige Fadenliefervorrichtungen, von denen bis zu etwa 200 Stück an einer Textilmaschine angeordnet sein können, in Betriebsbereitschaft überzuführen.
Des weiteren kann durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung ermöglicht sein, daß gemusterte Gestricke hergestellt werden können, bei denen der Fadenverbrauch gegenüber einer herkömmlichen Maschenbildung geringer sein kann. So kann beispielsweise ein Henkel oder eine Flottung gebildet werden, bei denen der Fadenverbrauch nur 60 bzw. 20 % gemessen an einer Masche mit 100 %, verarbeitet werden, ohne daß Störungen durch Abfallen der wenigstens einen Umschlingung auftreten können.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den weiteren Ansprüchen angegeben.
In der Zeichnung ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht der erfindungsgemäßen Fadenliefervorrichtung.
In Fig. 1 ist eine auf die erfindungswesentlichen Teile beschränkte Fadenliefervorrichtung 11 dargestellt, die an einem Maschinenring 12 einer Textilmaschine lösbar befestigt ist. Die Fadenliefervorrichtung 11 weist eine Fadenspeichertrommel 13 auf, die über ein an einem Ende einer Welle 14 angeordnetes Antriebszahnrad 16 mit einem Hauptantriebsrad 17 über einen Zahnriemen 18 antriebsverbunden ist. Der Durchmesser des Hauptantriebsrades 17 ist stufenlos verstellbar, so daß die Drehzahl der Fadenspeichertrommel 13 an die zu verarbeitende Faden- oder Garnsorte angepaßt werden kann.
Ein Faden 21 wird von einer nicht dargestellten Spule abgezogen und durchläuft eine Fadenleitöse 22 und wird dann durch ein Knotenprüfelement (nicht dargestellt) hindurchgeführt, um zu vermeiden, daß Knoten durchlaufen und verarbeitet werden. Anschließend wird der Faden 21 einer Fadenbremsvorrichtung 23 zugeführt und nach dessen Bremsung über ein Fadenzufuhr-Leitelement 24 der Fadenspeichertrommel 13 zugeführt. Der Faden 21 läuft tangential auf einen im wesentlichen schwach kegelstumpfförmig ausgebildeten Fadenanlaufbereich 26 auf. Dies ist durch den Punkt 27 dargestellt. Anschließend wird der Faden 21 bevorzugt nach einer vollen Umschlingung der Fadenspeichertrommel 13 von einem Fadenabzugs-Leitelement 28 tangential abgehoben. Der ablaufende Faden 21 wird über eine Fadenspannung-Überwachungsvorrichtung 31 einer Nadel 32 zum Kulieren zugeführt. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß mehrere Umschlingungen im Fadenanlaufbereich 26 und/oder im Fadenspeicherbereich 29 vorgesehen sind.
Der auf der Fadenspeichertrommel auflaufende Faden 21 durchläuft den Fadenanlaufbereich 26 und weist in diesem eine fördernde Wirkung auf. Durch die Drehung der Fadenspeichertrommel 13 wird erreicht, daß der Faden 21 schlupffrei auf dieser anliegt und durch die Reibung entsprechend dem Verbrauch von der Spule abgezogen wird. Diese Wirkung ist zwischen den Punkten 27 und 33 gegeben. Der Punkt 33 stellt einen Übergang von dem Fadenanlaufbereich 26 zu einem im wesentlichen zylindrischen, sich daran anschließenden Fadenspeicherbereich 29 dar. Im Punkt 33 tritt der Faden 21 in den im wesentlichen zylindrischen Fadenspeicherbereich 29 ein und wird im Punkt 34 tangential von dem im wesentlichen zylindrischen Fadenspeicherbereich 29 abgehoben. Die teilweise Umschlingung des Fadenspeicherbereichs 29 hat eine speichernde Wirkung im Gegensatz zu dem Fadenanlaufbereich 26. Die in Fig. 1 dargestellte Steigung vor und nach den Punkten 33 ist idealerweise geradlinig dargestellt, wobei es sich versteht, daß die Steigung im Fadenspeicherbereich 29 geringer als im Fadenanlaufbereich 26 ist.
Das Fadenabzugs-Leitelement 28 ist im Abstand zu einer Unterkante 36 des im wesentlichen zylindrischen Fadenspeicherbereichs 29 angeordnet, der zumindest der Strecke zwischen den Punkten 33 und 34 entspricht. Es kann ebenso auch vorgesehen sein, daß der Abstand zwischen der Unterkante 36 zu dem Fadenabzugs-Leitelement 28 der Umschlingung des Fadens 21 zwischen den Punkten 33 und 34 entspricht. Dabei ist nicht zwingend erforderlich, daß es sich hierbei nur um eine halbe Umschlingung handelt. Es kann auch eine Mehrfachumschlingung vorgesehen sein.
Das Fadenabzugs-Leitelement 28 ist des weiteren vorteilhafterweise nahe an dem Trommelmantel 37 des Fadenspeicherbereichs 29 angeordnet, so daß bei Abschlaffung der Fadenspannung ein Durchhängen des Fadens 21 zwischen dem Punkt 34 und dem Fadenabzugs-Leitelement 28 gering gehalten werden kann. Des weiteren kann dadurch erzielt werden, daß die Gefahr des Herabfallens des Fadens 21 von dem Fadenspeicherbereich 29 bei Abschlaffung der Fadenspannung vermieden werden kann. Dieser Vorteil kann auch dadurch erreicht werden, daß der im wesentlichen zylindrische Fadenspannungsbereich 29 gegenüber dem Fadenanlaufbereich 26 in Achslängsrichtung gesehen groß ausgebildet ist. Dies kann beispielsweise durch die anderthalbfache Länge entlang der einer gemeinsamen Längsachse 39 gegeben sein. Ferner kann vorgesehen sein, daß der Fadenspeicherbereich 29 noch länger ausgebildet ist. Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß diese als Hohlkörper ausgebildet ist, um beim Antrieb über das Hauptantriebsrad 17 geringe Trägheitsmomente überwinden zu können.
Die Fadenspannungs-Überwachungsvorrichtung 31 weist das Fadenabzugs-Leitelement 28 und ein Fadenleitelement 41 auf, zwischen denen der Faden 21 eine Geradführung 42 aufweist. Zwischen dem Fadenabzugs-Leitelement 28 und dem Fadenleitelement 41 greift ein Fühlerelement 43, das als Kraftspeicher ausgebildet ist, an dem Faden 21 im Bereich der Geradführung 42 an. Das Fühlerelement 43 ist über eine Drehachse 44 schwenkbar gelagert, um bei nachlassender Fadenspannung den Faden 21 auszulenken und die Abschlaffung der Fadenspannung auszugleichen. Das Fühlerelement 43 weist dazu einen Hebelarm 52 mit einem abgeknickten Ende 46 auf, das an dem Faden 21 anliegt. An einem gegenüberliegenden Ende 47 eines Hebelarms 53 ist eine Ausgleichsmasse 48 vorgesehen, die das Fühlerelement 43 bei nachlassender Fadenspannung in Pfeilrichtung 49 auslenkt und den Faden 21 unter Spannung hält. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß der Faden 21 entgegen dem Ausführungsbeispiel nach unten ausgelenkt wird, wodurch das Fühlerelement 43, bzw. der Kraftspeicher, entsprechend ausgebildet sein kann.
Alternativ kann ebenso vorgesehen sein, daß an Stelle der Ausgleichsmasse 48 ein Federelement oder dergleichen vorgesehen sein kann. Die Ausgleichsmasse 48 ist entlang dem Hebelarm 53 verschiebbar angeordnet, so daß die Fadenspannungs-Überwachungsvorrichtung 31 an das zu verarbeitende Garn oder den Faden hinsichtlich der erforderlichen Fadenspannung anpaßbar ist.
Sobald die Auslenkung des Fühlerelementes 43 ein gewisses Maß überschreitet, kann ein Grenzschalter (nicht dargestellt) betätigbar sein, der die Textilmaschine stillsetzt und eine Störung anzeigt. Dies kann beispielsweise durch ein akustisches oder optisches Signal erfolgen. Ebenso wird der Grenzschalter betätigt, wenn ein Fadenbruch vorliegt. Hierbei wird das Fühlerelement 43 ebenfalls in Pfeilrichtung 49 ausgelenkt und der Grenzschalter betätigt.
Durch das hohe Übersetzungsverhältnis zwischen dem mit der Textilmaschine in Synchronisation stehenden Hauptantriebsrades 17 und dem Antriebszahnrad 16 der Fadenspeichertrommel 13 wird dieser eine Umfangsgeschwindigkeit aufgezwungen, die höher ist als die Zulaufgeschwindigkeit des Fadens 21 zur Nadel 32. Mit Hilfe der stufenlos einstellbaren Fadenbremsvorrichtung 23 kann die Friktion des Fadens 21 auf der Fadenspeichertrommel 13 geregelt und dem Fadenverbrauch, sowie der Fadenspannung entsprechend den Strickbedingungen angepaßt werden. Die Umschlingung des Fadens 21 erfährt im Fadenanlaufbereich 26 durch die flach kegelförmige Ausbildung eine fördernde Wirkung, weil bei zunehmender Fadenspannung gemäß dem Seilzugprinzip die Friktion zunimmt und der Faden 21 dem größeren Durchmesser des Fadenanlaufbereiches 26 zustrebt. Beim Nachlassen der Fadenspannung hingegen vermindert sich die Friktion und auch die Fördermenge, so daß die Fadenmenge dem Fadenbedarf anpaßt wird, sobald der Faden 21 den Fadenanlaufbereich 26 verläßt und auf den Fadenspeicherbereich 29 übergeht. Somit ist in diesem Bereich keine Fadenüberlieferung zu erwarten. Der Fadenspeicherbereich 29, der auch die Funktion eines Ausgleichszylinders aufweist, hat in seiner gleichhohen Drehzahl wie der Fadenanlaufbereich 26 nur noch die Funktion, geringfügig am Fadenanlaufbereich 26 entstandene Spannungen zu mindern. Dies ist deshalb möglich, weil der Fadenspeicherbereich 29 mit seiner hohen Drehzahl dem Faden 21 eine lange, gleichbleibende Friktionsfläche bietet.
Für das Verarbeiten von Baumwolle, Wolle, Mischgarne und synthetischen Fäden können das Hauptantriebsrad 17 und die Fadenbremsvorrichtung 23 so justiert werden, daß die Fadenspeichertrommel 13 auch für gemusterte Gestricke ungleichmäßige Faden mengen fördert und Unterbrechungen von Fadenzuführungen überbrückt. Die Oberfläche der Fadenspeichertrommel 13 ist vorteilhafterweise poliert ausgebildet. Es kann ebenso vorgesehen sein, daß diese verchromt oder eloxiert oder in anderer Weise oberflächenveredelt ist.
Die getrennte Justierbarkeit des Hauptantriebsrades 17 und der Fadenbremsvorrichtung 23 ermöglichen die Anpassung an die unterschiedlichsten Garnarten und damit einen universellen Einsatz zur Erreichung einer niedrigen Fadenspannung beim Kulieren.
Zusätzlich zum nahen Anordnen des Fadenabzugs-Leitelementes 28 zu dem Trommelmantel 37 des Fadenspeicherbereiches 29 und der Beabstandung zu der Unterkante 36 des im wesentlichen zylindrischen Fadenspeicherbereiches 29 kann die Fadenspannungs-Überwachungsvorrichtung 31 wesentlich dazu beitragen, daß bei einer Fadenerschlaffung die Umschlingung 38 nicht von dem Fadenspeicherbereich 29 herunterfällt. Zu diesem Zeitpunkt spricht das Fühlerelement 43 an und schafft zunächst einen Ausgleich durch die Auslenkung des zwischen dem Fadenabzugs-Leitelement 28 und dem Fadenleitelement 41 geführten Fadens 21. Bei weiterer Abschlaffung wird das Fühlerelement 43 derart ausgelenkt, daß es den Grenzschalter betätigt und die Textilmaschine abschaltet. Durch das gleichzeitige Stillsetzen der Fadenspeichertrommel 13 wird das Nachlaufen des Fadens 21 vermieden, so daß eine Fadenüberlieferung nicht auftritt. Somit kann durch die Wirkung der Fadenbremsvorrichtung 23 und dem mit der Textilmaschine erfolgten Stillsetzen der Fadenspeichertrommel 13 gewährleistet sein, daß die zumindest eine Umschlingung 38 nicht von dem Fadenspeicherbereich 29 herunterfällt. Gleichzeitig kann bei einer derartigen vorteilhaften Ausgestaltung eine wulstfreie Unterkante 36 des Fadenspeicherbereichs 29 vorgesehen sein, der wie aus dem Stand der Technik bekannt ist, oftmals zu einem Fadenabriß bei dem Auflaufen mererer Umschlingungen 38 führt.
Des weiteren kann alternativ vorgesehen sein, daß mehrere Umschlingungen 38 auf der Fadenspeichertrommel 13 vorgesehen sind. Darüber hinaus kann der Fadenspeicherbereich zylindrisch oder leicht kegelförmig ausgebildet sein, wobei vorzugsweise eine Konizität von weniger als 5° vorgesehen sein kann.

Claims (22)

  1. Fadenliefervorrichtung für Textilmaschinen mit einer um eine mindestens annähernd vertikalen Achse (39) drehbar gelagerten, antreibbaren Fadenspeichertrommel (13), die in ihrem oberen Teil einen flach kegelstumpfförmigen Fadenanlaufbereich (26) aufweist, an den sich ein im wesentlichen zylindrischer Fadenspeicherbereich (29) mit einer wulstfreien Unterkante (36) anschließt, wobei ein Faden (21) über ein Fadenzuführ-Leitelement (24) tangential an den Fadenanlaufbereich (26) der Fadenspeichertrommel (13) herangeführt wird und von einem Fadenabzugs-Leitelement (28) von dem Fadenspeicherbereich (29) tangential abgehoben wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenabzugs-Leitelement (28) zum Fadenspeicherbereich (29) derart angeordnet ist, daß der Faden (21) zumindest in einem Abstand von der Unterkante (36) des Fadenspeicherbereichs (29) abgehoben wird, der einer Strecke entlang der vertikalen Achse (39) entspricht, den der Faden (21) zwischen einem Eintritt (33) und einem Austritt (34) am im wesentlichen zylindrischen Fadenspeicherbereich (29) aufweist.
  2. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenabzugs-Leitelement (28) zum Fadenspeicherbereich (29) derart angeordnet ist, daß der Faden (21) zumindest in einem Abstand zu der Unterkante (36) des Fadenspeicherbereichs (29) abgehoben wird, der zumindest einem an dem Fadenspeicherbereich (29) anliegenden Umschlingung (38) des Fadens (21) entspricht.
  3. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenabzugs-Leitelement (28) zum Fadenspeicherbereich (29) derart angeordnet ist, daß der Abstand zu der Unterkante (36) zumindest die Hälfte der Länge des Fadenspeicherbereiches (29) umfaßt.
  4. Fadenliefervorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenabzugs-Leitelement (28) nahe einem Trommelmantel (37) des Fadenspeicherbereiches (29) für einen tangentialen Fadenabzug angeordnet ist.
  5. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Fadenabzugs-Leitelement (28) zumindest in einem Abstand zu dem Trommelmantel (37) des Fadenspeicherbereichs (29) angeordnet ist, der kleiner als der halbe Durchmesser des Fadenspeicherbereiches (29) ist.
  6. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenspeicherbereich (29) im Verhältnis zum Fadenanlaufbereich (26) lang ausgebildet ist.
  7. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenspeicherbereich (29) wenigstens die 1,2-fache Länge des Fadenanlaufbereiches (26) aufweist.
  8. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenspeicherbereich (29) die 1,5-fache Länge +/- 20% des Fadenanlaufbereiches (26) aufweist.
  9. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenspeicherbereich (29) zylindrisch ausgebildet ist.
  10. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenspeicherbereich (29) im wesentlichen zylindrisch ausgebildet ist und eine Konizität von weniger als 10° aufweist.
  11. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspeichertrommel (13) eine polierte Oberfläche aufweist oder eine verchromte Oberfläche aufweist.
  12. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspeichertrommel (13) als Hohlkörper ausgebildet ist.
  13. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Positionierung des Fadenzufuhr-Leitelementes (24) auf der Höhe des Fadenanlaufbereiches (26) vorgesehen ist und der Faden (21) im wesentlichen horizontal dem Fadenanlaufbereich (26) zuführbar ist.
  14. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine an den Fadenspeicherbereich (29) anliegende Umschlingung (38) zumindest den halben Umfang des Fadenspeicherbereiches (29) von einem Eintritt (33) bis zu einem Austritt (34) am Fadenspeicherbereich (29) umfaßt.
  15. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Fadenabzug-Leitelement (28) in Fadentransportrichtung eine Fadenspannungs-Überwachungsvorrichtung (31) vorgesehen ist.
  16. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspannungs-Überwachungsvorrichtung (31), das Fadenabzugs-Leitelement (28), ein weiteres Fadenleitelement (41) und ein zwischen dem Fadenabzugs-Leitelement (28) und Fadenleitelement (41) an einer Geradführung (42) des Fadens (21) angreifendes Fühlerelement (43) aufweist.
  17. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (43) um eine Schwenkachse (44) auslenkbar ist und den Faden (21) unter Spannung aus einer Geradführung (42) zwischen dem Fadenabzugs-Leitelement (28) und dem Fadenleitelement (41) auslenkbar ist.
  18. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (43) als Kraftspeicher ausgebildet ist und der Faden (21) unter Spannung auslenkbar ist.
  19. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (43) einen Hebelarm (52) mit einem abgeknickten Ende (46) aufweist, das am Faden (21) angreift und an einem gegen überliegenden Ende (47) eines zweiten Hebelarmes (53) eine Ausgleichsmasse (48) aufweist.
  20. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgleichsmasse (48) an den zweiten Hebelarm (53) verschiebbar angeordnet ist.
  21. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Fühlerelement (43) ein Federelement als Kraftspeicherelement aufweist.
  22. Fadenliefervorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Fadenspannungs-Überwachungsvorrichtung (31) einen die Textilmaschine stillsetzenden Grenzschalter aufweist.
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