JPH09188948A

JPH09188948A - 繊維機械用給糸装置

Info

Publication number: JPH09188948A
Application number: JP8269694A
Authority: JP
Inventors: Horst Paepke; ペプケホルスト; Joachim Paepke; ペプケヨアヒム
Original assignee: Terrot Strickmaschinen GmbH
Current assignee: Terrot Strickmaschinen GmbH
Priority date: 1995-10-13
Filing date: 1996-10-11
Publication date: 1997-07-22
Also published as: US5820047A; TW330951B; EP0768413B1; EP0768413A1; DE19538135A1; DE59604945D1

Abstract

(57)【要約】【課題】繊維機械用給糸装置において、貯糸ドラムに
巻き付いている糸の消費量が様々に異なる場合であって
も、貯糸ドラムから糸が落下することを防ぐ。【解決手段】繊維機械用給糸装置において、垂直軸線
３９の周りに回転駆動される貯糸ドラム１３を有する。
貯糸ドラム１３が切頭円錐形の糸進入領域２６と円筒形
の貯糸領域２９とを有する。糸２１が給糸案内要素２４
を介して糸進入領域２６に接線方向から近づき、糸引出
し案内要素２８によって貯糸領域２９から接線方向に取
り去られる。糸２１が貯糸領域２９の下縁３６から或る
垂直距離をおいて取り去られるように、糸引出し案内要
素２８を貯糸領域２９に対して配置する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１の前提部
分に記載された繊維機械用給糸装置に関するものであ
る。すなわち、本発明は、給糸経路の途中に糸が巻き付
けられる貯糸ドラムが配備された繊維機械用給糸装置に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の貯糸ドラムを備えた繊維機械用
給糸装置は例えばドイツ特許公報第３５０１９４４号に
より公知である。この給糸装置においては、貯糸ドラム
が切頭円錐形の糸進入領域とそれつながって小さな円錐
度を備えた貯糸領域とを有している。そして、糸が接線
方向から前記糸進入領域に受け入れられて複数回巻付い
た後、前記貯糸領域に引き取られる。このような貯糸ド
ラムを備えた給糸装置によると、上述したような糸進入
領域と貯糸領域との形状や、それらに対する複数回に亘
る糸の巻付けとによって、一方では、糸が滑ることなく
貯糸ドラムの周速で繊維機械の糸加工箇所へと送られ、
他方では、貯糸ドラムに複数回巻き付けられた糸同士が
重なり合うことなく互いに平行となって、貯糸ドラムの
円錐度に応じて軸線方向下向きに移動する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の給糸装置にあっては、糸張力が低下したときに
貯糸ドラムの糸進入領域や貯糸領域のドラム外被上で糸
が集まったりばらけたりするという事態が起こり、それ
が原因になって糸が貯糸領域の膨らみを持たない下縁か
ら滑り落ちてしまうおそれがあった。また、同様に、故
障した繊維機械を停止させるときにも、糸が貯糸領域の
膨らみを持たない下縁から滑り落ちてしまうおそれがあ
った。

【０００４】繊維機械で使用される糸は、例えば綿、羊
毛、合成繊維材料、等の材料の相違により、又は例えば
フラットヤーン、複合糸、捲縮糸、等の加工及び仕上げ
の相違により、さらには柄の相違により、きわめて異な
る特性を発揮することがあり、そのような特性の相違に
よる影響は給糸装置において顕著に現れる。例えば柄出
し編物を作る繊維機械の場合、糸を大量に消費して個々
の針で編目が形成される。また、タック高さに位置決め
された針によって形成された編目がその針に接触したま
ま、新しい糸がニードルフックにより捕捉されて前記編
目から引き出されることによりループとなって編目と一
体につながる。このような編目を形成するときの糸の消
費は、糸消費１００％の編目で測定して約６０％にすぎ
ない。更に、編物用柄出しを行うときに供給された糸
は、糸の交絡を介して結合しておくことができるよう
に、２つの任意の編目の間に浮き編として存在する。そ
の際に必要となる糸の消費は、糸消費１００％の編目で
測定して約２０％にすぎない。このように給紙装置での
糸消費は絶えず量的変化を受けるので、低い糸張力を維
持することが必要となる。

【０００５】糸を加工して編目、ループ又は浮き編にす
るとき低くて均一な糸張力が得られ、しかも貯糸ドラム
からの糸の落下を防止するための給紙装置として、例え
ば、水平に配置される円筒形ロールを備えた給糸装置が
公知である。この給紙装置の円筒形ロールは、電動機に
よって高速回転されるものであり、接線方向に供給され
る糸が円筒形ロールに１回巻付けられ、再び接線方向に
運び去られるようになっている。上述したような不規則
な糸消費はこの円筒形ロールと加工箇所との間において
不規則な糸張力を引き起こす。これにより、ロールの周
速に応じて糸の摩擦が様々になるので、糸張力の弛緩時
に糸がロールに巻き取られ、それに続く糸張力の緊張時
に糸切れの発生する事態を生じることがある。

【０００６】編機がスイッチオフされ又は制動されると
きにも同じ現象の現れることがある。編機がスイッチオ
フされたときには、編機が即座に停止する一方で、円筒
形ロールの駆動用モータはスイッチオフされるだけで制
動されないので惰性で回転を続ける。このため、編機の
停止時点から円筒形ロールが惰性で回転して停止するま
での時間帯で糸が巻き取られて切れることがある。

【０００７】更に、先行技術により公知の給糸装置の円
筒形ロールは、約５°の円錐度を有する垂直スピンドル
からなる。このような円筒形ロールでなる貯糸ドラムは
主駆動輪に結合された駆動ベルトによって駆動される。
貯糸ドラムに巻付けられた糸が異なる糸張力のときに落
下するのを防止するために、貯糸ドラムと平行に離間し
て、複数のＳ状くぼみを有する給糸要素が設けられてい
る。これによると、貯糸ドラムの各巻付け後に糸が給糸
要素を介して案内され、糸張力の変化時に糸の落下が防
止される。

【０００８】しかしこの配置では、欠点として、給糸要
素のＳ状くぼみ内で望ましくない摩擦が発生して飛散繊
維の増加を招く。更に、各巻付けを個々に案内要素のＳ
状くぼみ内に挿入しなければならないので、このような
給糸装置の運転開始にはきわめて時間がかかる。更に、
スピンドルの周速が糸の速度よりも大きいことが欠点で
ある。糸張力が増すとスピンドル周面での糸の摩擦が増
して、供給過多を生じる。糸張力が低下すると糸が垂れ
下がり、糸がその弛緩によって巻き取られて切れる危険
が生じる。こうした障害は巻付けごとに生じることがあ
る。

【０００９】そこで本発明の課題は、貯糸ドラム上のす
べての糸において、特に柄出し編物で糸消費量が異なる
場合であっても、糸巻経路が秩序正しく配置されて貯糸
ドラムから糸が落下することのない給糸装置を構成する
ことである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題が、本発明によ
れば、請求項１の特徴部分によって解決される。請求項
１に係る発明は、繊維機械用給糸装置であって、少なく
とも近似的に垂直な軸線の周りを回転可能に支承されて
駆動可能な貯糸ドラムを有し、この貯糸ドラムが、その
上側部分に切頭円錐形の糸進入領域を有すると共に、そ
の下側部分に糸進入領域に続く実質的に円筒形の貯糸領
域を有し、この貯糸領域が膨らみを持たない下縁を有
し、糸が、給糸案内要素を介して貯糸ドラムの糸進入領
域に接線方向から近づけられ、糸引出し案内要素によっ
て貯糸領域から接線方向で取り去られるようになったも
のにおいて、糸が少なくとも貯糸領域の下縁から或る垂
直距離を保って取り去られるように、糸引出し案内要素
が貯糸領域に対して配置されており、前記垂直距離が垂
直軸線に沿った区間の距離であり、この区間が、実質的
に円筒形の貯糸領域の入口と出口との間での糸のその貯
糸領域に対する巻付領域を形成していることを特徴とす
る繊維機械用給糸装置。

【００１１】この発明のように、実質的に円筒形の貯糸
領域に対して糸引出し案内要素を配置することで、少な
くとも貯糸ドラムに巻き付いた糸がその貯糸ドラムの貯
糸領域から落下することもなく、供給された糸を様々な
消費量で加工のために供給することができるようにな
る。更に、様々な糸張力の補償はこの配置によって保証
しておくことができる。

【００１２】更に、本発明の利点として、例えば故障に
基づいて編機をスイッチオフするとき、主駆動輪に駆動
結合された貯糸ドラムがやはり直ちに停止され、実質的
に円筒形の貯糸領域で糸の巻付けが落下するのを防止す
ることができる。この場合、編機の再始動時、テークル
原理に従って糸が貯糸ドラムに引き上げられて糸張力が
増成されることがある。従って、繊維機械１機に約２０
０台まで配置しておくことのできるような給糸装置を運
転可能状態に移すのに付加的作業を必要としなくなる。

【００１３】更に、本発明による構成によって、従来の
編目形成に比べて糸消費を少なくしておくことのできる
柄出し編物の製造を可能とすることができる。例えば、
少なくとも１つの巻付けの落下によって故障を生じるこ
となく、１００％の編目で測定して僅かに６０％若しく
は２０％の糸消費で加工されるループ又は浮き編を形成
することができる。

【００１４】本発明のその他の有利な実施態様及び展開
はその他の請求項に明示されている。

【００１５】

【発明の実施の形態】発明にとって本質的な部品に限定
された給糸装置１１が図１に示されており、この給糸装
置は着脱可能に繊維機械の機械リング１２に固着されて
いる。給糸装置１１が貯糸ドラム１３を有し、この貯糸
ドラム１３は軸１４の一端に配置される駆動歯車１６と
歯付ベルト１８とを介して主駆動輪１７と駆動結合され
ている。貯糸ドラム１３の回転数を被加工糸種に適合さ
せることができるように、主駆動輪１７の直径は無段調
整可能である。

【００１６】糸２１は図示しない管から引き出され、糸
案内ハト目２２を通過し、次に、ネップが通過して加工
されるのを防止するために、図示しないネップ点検要素
に通される。引き続き糸２１は糸制動装置２３に供給さ
れ、その制動後に給糸案内要素２４を介して貯糸ドラム
１３に供給される。糸２１は、実質的に切頭円錐形に構
成される糸進入領域２６に接線方向で乗り上がる。この
ことが点２７で表されている。引き続き糸２１は、好ま
しくは貯糸ドラム１３に完全に１回巻付けられた後、糸
引出し案内要素２８によって接線方向で取り去られる。
繰り出された糸２１は糸張力監視装置３１を介して引下
げ用針３２に供給される。糸進入領域２６及び／又は貯
糸領域２９に複数の巻付けを設けておくことも同様に可
能である。

【００１７】貯糸ドラムに乗り上げる糸２１は糸進入領
域２６を通過し、この領域内で送り作用を有する。貯糸
ドラム１３の回転によって、糸２１が滑りなしに貯糸ド
ラムに当接して、摩擦によって消費に応じて管糸から引
き出される。

【００１８】この作用は点２７と点３３との間で生じ
る。点３３は糸進入領域２６からそれに続く実質的に円
筒形の貯糸領域２９に至る移行部である。点３３で糸２
１は実質的に円筒形の貯糸領域２９に進入して、点３４
において実質的に円筒形の貯糸領域２９から接線方向に
取り去られる。貯糸領域２９の部分的巻付けは糸進入領
域２６とは対照的に貯糸作用を有する。図１で点３３の
前後に示した勾配は理想的には直線状であり、貯糸領域
２９における勾配が糸進入領域２６におけるよりも小さ
いことは自明である。

【００１９】糸引出し案内要素２８は実質的に円筒形の
貯糸領域２９の下縁３６から垂直距離を置いて配置され
ており、前記垂直距離が垂直軸線３９に沿った区間の距
離であり、この区間は、点３３と点３４との間での糸２
１のその貯糸領域２９に対する巻付領域を形成してい
る。同様に、下縁３６と糸引出し案内要素２８との間の
垂直距離を点３３と点３４との間での糸２１の巻付領域
に一致させることも可能である。その際、単に半分の巻
付けであることは必ずしも必要でない。複数の巻付けに
することもできる。

【００２０】更に、糸張力の弛緩時に点３４と糸引出し
案内要素２８との間での糸２１のたわみを小さく抑える
ことができるように、糸引出し案内要素２８は有利には
貯糸領域２９のドラム外被３７の近傍に配置されてい
る。これにより、更に、糸張力の弛緩時に貯糸領域２９
から糸２１が落下する危険を防止することを達成するこ
とができる。実質的に円筒形の貯糸領域２９を糸進入領
域２６に比べて長手軸線方向に見て大きく構成すること
によっても、同じ利点は達成することができる。大きく
構成することは、例えば、共通の長手軸線３９に沿って
１．２倍あるいは１．５倍±２０％の長さによって与え
ておくことができる。更に、貯糸領域２９は一層長く構
成しておくことができる。本発明によるこの構成では、
有利には、主駆動輪１７を介して駆動時に僅かな慣性モ
ーメントを克服し得るように、貯糸ドラム１３は中空体
として構成されている。

【００２１】糸張力監視装置３１が糸引出し案内要素２
８と糸案内要素４１とを有し、両者間に糸２１が直線糸
道４２を有する。糸引出し案内要素２８と糸案内要素４
１との間で、力溜めとして構成された検出要素４３が直
線糸道４２の領域内で糸２１に作用する。糸張力の弛緩
時に糸２１を転向させて糸張力の弛緩を補償するため
に、検出要素４３は回転軸４４を介して揺動可能に支承
されている。このために検出要素４３は曲折端４６を備
えた第１レバーアーム５２を有し、この曲折端が糸２１
に当接する。この第１レバーアーム５２の反対側へ延び
出た第２レバーアーム５３の反対側末端４７に補償質量
４８が設けられており、糸張力の弛緩時にこの補償質量
が検出要素４３を矢印４９方向に転向させて、糸２１を
緊張状態に保つ。同様に、糸２１がこの実施例とは逆に
下方に転向されるようにすることも可能であり、これに
より検出要素４３は、若しくは力溜めは、それに相応さ
せて構成しておくことができる。

【００２２】選択的に、補償質量４８の代わりにばね要
素、等を設けておくことも可能である。糸張力監視装置
３１が所要糸張力の点で糸に適合可能となるように、補
償質量４８は第２レバーアーム５３に摺動可能に配置さ
れている。

【００２３】検出要素４３の転向が一定程度を超える
や、図示しないリミットスイッチを操作可能とすること
ができ、このスイッチが繊維機械を停止させ且つ障害を
表示する。この表示は例えば音信号又は光信号によって
行うことができる。同様に、糸切れがあるとき、リミッ
トスイッチが操作される。検出要素４３はやはり矢印４
９方向に転向され、リミットスイッチが操作される。

【００２４】繊維機械と同期した主駆動輪１７と貯糸ド
ラム１３の駆動歯車１６との間の高い変速比によって、
糸２１が針３２に接近する速度よりも高い周速度が貯糸
ドラム１３に強いられる。無段調整可能な糸制動装置２
３によって、貯糸ドラム１３上での糸２１の摩擦は制御
して、糸消費に、そして編成条件に応じて糸張力に、適
合することができる。糸張力が増すとテークル原理に従
って摩擦が増して、糸２１が糸進入領域２６の一層大き
な直径を目指すので、糸２１の巻付けは糸進入領域２６
で浅い円錐形構成によって送り作用を受ける。他方で、
糸張力が弛緩すると摩擦が減少し、送り量も減少し、糸
２１が糸進入領域２６を離れて貯糸領域２９に移行する
や、糸量が糸需要に適合される。従ってこの領域では糸
の引渡しを期待することができない。補償シリンダの働
きも有する貯糸領域２９は、糸進入領域２６と同じ回転
数のときにのみ、糸進入領域２６に僅かに発生した張力
を和らげる働きをなお有する。これが可能であるのは、
貯糸領域２９がその高い回転数で糸２１に対して一定し
た長い摩擦面を提供するからである。

【００２５】綿、羊毛、混合糸及び合成糸を加工するた
めに、主駆動輪１７と糸制動装置２３は、貯糸ドラム１
３が柄出し編物用に不規則な糸量も送り、且つ給糸の中
断を橋絡するように、調整することができる。貯糸ドラ
ム１３の表面は有利には研磨構成されている。同様に、
この表面をクロムめっきし又は陽極酸化し又は他の方法
で表面処理しておくことも可能である。

【００２６】主駆動輪１７と糸制動装置２３が別々に調
整可能であることで、多種多様な糸への適合が可能とな
り、従って引下げ時に低い糸張力を達成するために普遍
的利用が可能となる。

【００２７】貯糸領域２９のドラム外被３７の近傍に糸
引出し案内要素２８を配置し、且つ実質的に円筒形の貯
糸領域２９の下縁３６から離間させることを補足して、
糸張力監視装置３１は、糸弛緩時に巻付け３８が貯糸領
域２９から落下しないことに本質的に寄与することがで
きる。この時点に検出要素４３が応答して、まず糸引出
し案内要素２８と糸案内要素４１との間に通される糸２
１の転向によって補償を行う。弛緩が進むと検出要素４
３は、リミットスイッチを操作し且つ繊維機械をスイッ
チオフするように転向される。貯糸ドラム１３が同時に
停止することによって糸２１の惰性走行が防止され、糸
の引渡しは起きない。従って糸制動装置２３の作用と、
繊維機械で行われる貯糸ドラム１３の停止とによって、
少なくとも１つの巻付け３８が貯糸領域２９から落下し
ないことを保証しておくことが可能となる。このような
有利な構成では、同時に、貯糸領域２９の無玉縁下縁３
６を設けておくことができ、この貯糸領域は、先行技術
から知られているように、複数の巻付け３８が乗り上げ
るときしばしば糸切れを生じる。

【００２８】更に、選択的に、貯糸ドラム１３上に複数
の巻付け３８を設けておくことが可能である。更に、貯
糸領域は円筒形又は弱円錐形に構成しておくことがで
き、その際、好ましくは５°未満の円錐度を設けておく
ことができる。

【００２９】本発明の望ましい実施形態を以下にまとめ
て列挙する。（１）糸２１が少なくとも貯糸領域２９の下縁３６に対
して或る垂直距離を保って取り去られるように、糸引出
し案内要素２８が貯糸領域２９に対して配置されてお
り、前記垂直距離の範囲内で、貯糸領域２９への糸２１
の巻付け３８が行われている請求項１に記載の繊維機械
用給糸装置。（２）下縁３６との垂直距離が少なくとも貯糸領域２９
の垂直長さの半分を含むように、糸引出し案内要素２８
が貯糸領域２９に対して配置されている請求項１又は請
求項２に記載の繊維機械用給糸装置。（３）糸引出し案内要素２８が、接線方向に糸を引き出
すために、貯糸領域２９のドラム外被３７の近傍に配置
されている請求項１〜請求項３のうちのいずれかに記載
の繊維機械用給糸装置。（４）糸引出し案内要素２８が、貯糸領域２９のドラム
外被３７に対して、少なくとも、貯糸領域２９の直径の
半分よりも小さい距離に配置されている請求項４に記載
の繊維機械用給糸装置。（５）貯糸領域２９が糸進入領域２６よりも垂直に長く
構成されている請求項１に記載の繊維機械用給糸装置。（６）貯糸領域２９が糸進入領域２６の長さの少なくと
も１．２倍の長さである請求項６に記載の繊維機械用給
糸装置。（７）貯糸領域２９が糸進入領域２６の長さの１．５倍
±２０％の長さである請求項１に記載の繊維機械用給糸
装置。（８）貯糸領域２９が円筒形に構成されている請求項１
に記載の繊維機械用給糸装置。（９）貯糸領域２９が実質的に円筒形に構成されて、１
０°未満の円錐度を有する請求項１に記載の繊維機械用
給糸装置。（１０）貯糸ドラム１３が研磨表面を有する請求項１に
記載の繊維機械用給糸装置。（１１）貯糸ドラムがクロムめっき表面を有する請求項
１に記載の繊維機械用給糸装置。（１２）貯糸ドラムが中空体として構成されている請求
項１に記載の繊維機械用給糸装置。（１３）糸進入領域２６の高さに給糸案内要素２４の位
置が調整されており、糸２１が実質的に水平に糸進入領
域２６に供給可能である請求項１に記載の繊維機械用給
糸装置。（１４）貯糸領域２９に当接する糸２１の巻付け３８
が、少なくとも、貯糸領域２９の入口３３から出口３４
に至る貯糸領域２９の周面の半分を含む請求項１に記載
の繊維機械用給糸装置。（１５）糸送り方向で糸引出し案内要素２８の後方に糸
張力監視装置３１が設けられている請求項１に記載の繊
維機械用給糸装置。（１６）糸張力監視装置３１が、糸引出し案内要素２８
と、他の糸案内要素４１と、糸引出し案内要素２８と糸
案内要素４１との間で糸２１の直線糸道４２に作用する
検出要素４３とを有する請求項１６に記載の繊維機械用
給糸装置。（１７）検出要素４３が揺動軸４４の周りで揺動可能で
あり、且つ糸引出し案内要素２８と糸案内要素４１との
間の直線糸道４２から糸２１を緊張状態で転向可能であ
る請求項１７に記載の繊維機械用給糸装置。（１８）検出要素４３が力溜めとして構成されており、
糸２１が緊張状態で転向可能である請求項１７又は請求
項１８に記載の繊維機械用給糸装置。（１９）検出要素４３が、糸２１に作用する曲折端４６
を備えた第１レバーアーム５２とこの第１レバーアーム
５２の反対側へ延び出た第２レバーアーム５３とを有
し、且つ第２レバーアーム５３の反対側末端４７に補償
質量４８を有する請求項１７〜請求項１９のいずれかに
記載の繊維機械用給糸装置。（２０）補償質量４８が摺動可能に第２レバーアーム５
３に配置されている請求項２０に記載の繊維機械用給糸
装置。（２１）検出要素４３がばね要素を力溜め要素として有
する請求項１９に記載の繊維機械用給糸装置。（２２）糸張力監視装置３１が、繊維機械を停止させる
リミットスイッチを有する請求項１６〜請求項２２のい
ずれかに記載の繊維機械用給糸装置。

【００３０】

【発明の効果】本発明によれば、繊維機械用給糸装置に
おいて、貯糸ドラムに巻き付いている糸の消費量が様々
に異なる場合であっても、糸巻経路が秩序正しく配置さ
れて貯糸ドラムから糸が落下することがなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による給糸装置の略示側面図である。

【符号の説明】

１３貯糸ドラム２１糸２４給糸案内要素２６糸進入領域２８糸引出し案内要素２９貯糸領域３１糸張力監視装置３３入口３４出口３６下縁３７ドラム外被（３７）３８糸の巻付け３９軸線４１糸案内要素４２直線糸道４３検出要素４４揺動軸４６曲折端４７反対側末端４８補償質量５２第１レバーアーム５３第２レバーアーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】繊維機械用給糸装置であって、少なくと
も近似的に垂直な軸線（３９）の周りを回転可能に支承
されて駆動可能な貯糸ドラム（１３）を有し、この貯糸
ドラム（１３）が、その上側部分に切頭円錐形の糸進入
領域（２６）を有すると共に、その下側部分に糸進入領
域（２６）に続く実質的に円筒形の貯糸領域（２９）を
有し、この貯糸領域（２９）が膨らみを持たない下縁
（３６）を有し、糸（２１）が、給糸案内要素（２４）
を介して貯糸ドラム（１３）の糸進入領域（２６）に接
線方向から近づけられ、糸引出し案内要素（２８）によ
って貯糸領域（２９）から接線方向で取り去られるよう
になったものにおいて、糸（２１）が少なくとも貯糸領域（２９）の下縁（３
６）から或る垂直距離を保って取り去られるように、糸
引出し案内要素（２８）が貯糸領域（２９）に対して配
置されており、前記垂直距離が垂直軸線（３９）に沿っ
た区間の距離であり、この区間が、実質的に円筒形の貯
糸領域（２９）の入口（３３）と出口（３４）との間で
の糸（２１）のその貯糸領域（２９）に対する巻付領域
を形成していることを特徴とする繊維機械用給糸装置。
【請求項２】糸（２１）が少なくとも貯糸領域（２
９）の下縁（３６）に対して或る垂直距離を保って取り
去られるように、糸引出し案内要素（２８）が貯糸領域
（２９）に対して配置されており、前記垂直距離の範囲
内で、貯糸領域（２９）への糸（２１）の巻付け（３
８）が行われている請求項１に記載の繊維機械用給糸装
置。
【請求項３】下縁（３６）との垂直距離が少なくとも
貯糸領域（２９）の垂直長さの半分を含むように、糸引
出し案内要素（２８）が貯糸領域（２９）に対して配置
されている請求項１又は請求項２に記載の繊維機械用給
糸装置。
【請求項４】糸引出し案内要素（２８）が、接線方向
に糸を引き出すために、貯糸領域（２９）のドラム外被
（３７）の近傍に配置されている請求項１〜請求項３の
うちのいずれかに記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項５】糸引出し案内要素（２８）が、貯糸領域
（２９）のドラム外被（３７）に対して、少なくとも、
貯糸領域（２９）の直径の半分よりも小さい距離に配置
されている請求項４に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項６】貯糸領域（２９）が糸進入領域（２６）
よりも垂直に長く構成されている請求項１に記載の繊維
機械用給糸装置。
【請求項７】貯糸領域（２９）が糸進入領域（２６）
の長さの少なくとも１．２倍の長さである請求項６に記
載の繊維機械用給糸装置。
【請求項８】貯糸領域（２９）が糸進入領域（２６）
の長さの１．５倍±２０％の長さである請求項１に記載
の繊維機械用給糸装置。
【請求項９】貯糸領域（２９）が円筒形に構成されて
いる請求項１に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項１０】貯糸領域（２９）が実質的に円筒形に
構成されて、１０°未満の円錐度を有する請求項１に記
載の繊維機械用給糸装置。
【請求項１１】貯糸ドラム（１３）が研磨表面を有す
る請求項１に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項１２】貯糸ドラム（１３）がクロムめっき表
面を有する請求項１に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項１３】貯糸ドラム（１３）が中空体として構
成されている請求項１に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項１４】糸進入領域（２６）の高さに給糸案内
要素（２４）の位置が調整されており、糸（２１）が実
質的に水平に糸進入領域（２６）に供給可能である請求
項１に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項１５】貯糸領域（２９）に当接する糸（２
１）の巻付け（３８）が、少なくとも、貯糸領域（２
９）の入口（３３）から出口（３４）に至る貯糸領域
（２９）の周面の半分を含む請求項１に記載の繊維機械
用給糸装置。
【請求項１６】糸送り方向で糸引出し案内要素（２
８）の後方に糸張力監視装置（３１）が設けられている
請求項１に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項１７】糸張力監視装置（３１）が、糸引出し
案内要素（２８）と、他の糸案内要素（４１）と、糸引
出し案内要素（２８）と糸案内要素（４１）との間で糸
（２１）の直線糸道（４２）に作用する検出要素（４
３）とを有する請求項１６に記載の繊維機械用給糸装
置。
【請求項１８】検出要素（４３）が揺動軸（４４）の
周りで揺動可能であり、且つ糸引出し案内要素（２８）
と糸案内要素（４１）との間の直線糸道（４２）から糸
（２１）を緊張状態で転向可能である請求項１７に記載
の繊維機械用給糸装置。
【請求項１９】検出要素（４３）が力溜めとして構成
されており、糸（２１）が緊張状態で転向可能である請
求項１７又は請求項１８に記載の繊維機械用給糸装置。
【請求項２０】検出要素（４３）が、糸（２１）に作
用する曲折端（４６）を備えた第１レバーアーム（５
２）とこの第１レバーアーム（５２）の反対側へ延び出
た第２レバーアーム（５３）とを有し、且つ第２レバー
アーム（５３）の反対側末端（４７）に補償質量（４
８）を有する請求項１７〜請求項１９のいずれかに記載
の繊維機械用給糸装置。
【請求項２１】補償質量（４８）が摺動可能に第２レ
バーアーム（５３）に配置されている請求項２０に記載
の繊維機械用給糸装置。
【請求項２２】検出要素（４３）がばね要素を力溜め
要素として有する請求項１９に記載の繊維機械用給糸装
置。
【請求項２３】糸張力監視装置（３１）が、繊維機械
を停止させるリミットスイッチを有する請求項１６〜請
求項２２のいずれかに記載の繊維機械用給糸装置。