EP0765746B1 - Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport entlang mehrerer Formzylinder - Google Patents
Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport entlang mehrerer Formzylinder Download PDFInfo
- Publication number
- EP0765746B1 EP0765746B1 EP96115358A EP96115358A EP0765746B1 EP 0765746 B1 EP0765746 B1 EP 0765746B1 EP 96115358 A EP96115358 A EP 96115358A EP 96115358 A EP96115358 A EP 96115358A EP 0765746 B1 EP0765746 B1 EP 0765746B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- transport band
- printing machine
- ink transfer
- band
- conveyor belt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
Definitions
- the invention relates to a printing machine with an endless Conveyor belt and a method for producing Contact forces during a sheet transport along several Forme cylinder using a conveyor belt.
- the invention is based, the Adjustment effort for setting several printing units to reduce changing operating conditions.
- any color transfer device can a forme cylinder of a printing unit or a ribbon that the Color from another point of the printing unit and around a cylinder on which the paint is pressed by the substrates is transferred.
- the invention is particularly for digital printing machines suitable where the for perfect printing required back pressure and the pulling forces from Forme cylinders much smaller than conventional ones Printing presses are.
- the bias to generate a such back pressure can be generated simply by the conveyor belt within its elastic range is kept tense.
- the strength of the contact pressure can be both about the pretensioning of the conveyor belt and about control its modulus of elasticity.
- impression cylinders or the like are omitted and instead its just a device for generating the bias must be provided, e.g. B. an adjustment device for one of the rollers around which the conveyor belt runs has the Printing machine according to the invention a very simple structure and is therefore inexpensive to manufacture.
- This printing machine has an endless Conveyor belt 1 on the two spaced Rolls 2 and 3 rotates and not on its upper run shown sheets conveyed similarly to that mentioned above Color copier.
- On the upper run of the conveyor belt 1 between the rollers 2 and 3 are four printing units in the same Distances arranged one behind the other, of which only the Forme cylinder 4 are shown.
- Below the upper run of the conveyor belt 1 are four impression cylinders 5 stored, each impression cylinder 5 a Forme cylinder 4 is opposite.
- the conveyor belt 1 runs in a straight line between the Forme cylinders 4 and impression cylinders 5 through, wherein between one forme cylinder 4 and one Back pressure cylinder 5 a contact force Fn perpendicular to Surface of the forme cylinder 4 acts through which on the Conveyor belt 1 conveyed sheets against the forme cylinder 4 to be pressed one by one from the inks Transfer form cylinders 4 to the arches.
- the Forme cylinder 4 and / or the impression cylinder 5 are for Setting to different paper thicknesses individually in the Adjustable height.
- the printing machine shown in Fig. 1 differs from 5 in that it does not Has impression cylinder. Instead, it is provided that the forme cylinder 4 are arranged so that the Conveyor belt 1 adjacent places on the circumference of the Forme cylinder 4 more or less far below a level are located, which is a straight course of the upper run of the Conveyor belt 1 would correspond. In other words the forme cylinder 4 arranged so that the upper run of the The conveyor belt 1 as a whole is approximately parabolic bends towards the lower run. Between each However, the conveyor belt 1 runs through two forme cylinders 4 rectilinear, the planes of each of the forme cylinders 4 arriving part and the moving part of the Cut conveyor belt 1 at a small angle. In this state, the conveyor belt 1 is under one Preload Fv.
- Each forme cylinder 4 is over a small part of its Wrapped around the circumference of the conveyor belt 1, the Wrap angle is equal to the angle at which to each forme cylinder 4 the levels of the incoming part and cut away part of the conveyor belt 1.
- a contact pressure Fn exerted by the biasing force Fv of the conveyor belt 1 depends, as in the figure by four Force parallelograms above the associated forme cylinders 4 shown. Due to the parabolic arrangement of the equally spaced forme cylinders 4 are the four Contact forces Fn1 to Fn4 are of the same magnitude.
- One of the rollers 2, 3 is by means of a not shown Adjustment device towards and away from the other adjustable.
- the adjustment device changes the biasing force Fv of the conveyor belt 1, so that on this way the contact forces Fn1 to Fn4 are increased together or can be reduced.
- This allows the Contact forces Fn1 to Fn4 on all printing units simultaneously be changed or adapted if this is in the operation of the Printing press is required.
- the Printing machine very quickly and easily to a new one Paper thickness or paper quality can be set without any settings on the individual printing units to have to make, as with conventional printing presses.
- a tensile conveyor belt 1 with a high Young's modulus e.g. B. a conveyor belt 1 made of steel or with steel inserts, can already be used with very small ones Adjustment paths of the rollers 2, 3 a large adjustment range be covered so that the effective length of the Conveyor belt 1 only when adjusting the pretension changes slightly.
- the pretension can only be achieved by Internal tension of the conveyor belt 1 when held Rollers 2, 3 are applied, but if necessary, z. B. an elastic suspension of one of the rollers 2, 3 is provided become.
- the invention is not based on one more or less straight line arrangement of the forme cylinders limited.
- z. B four Forme cylinder 6 along an arc at intervals be arranged one behind the other, the circular arc in case shown is slightly more than 180 °.
- each a deflection roller 7, 8 arranged such that a the deflecting rollers 7, 8 guided endless Conveyor belt 9 all four forme cylinders 6 partially wraps around.
- the returning run of the conveyor belt 9 is by two further deflecting rollers 10, 11 at a distance around the entire arrangement led around.
- One of the deflection rollers 7, 8, 10, 11, here the deflection roller 10, is adjustable to adjust the belt tension, as by a double arrow P is displayed.
- the Band tension can be used as in previous ones Embodiments of the contact forces between the forme cylinders 6 and the conveyor belt 9 are changed together.
- FIG Forme cylinder 6 enables a relatively compact Construction and is also for machine constructions from Interest that have one or more elements by all printing units are used together and within a dashed circle 12 may be arranged can.
- the Positions of the forme cylinder 6 are unchangeable; otherwise can also in the embodiment of Fig. 4, the forme cylinder 6 individually in the direction of Conveyor belt 9 and be adjustable away from it to be able to adjust the respective contact forces.
Landscapes
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Druckmaschine mit einem endlosen
Transportband und ein Verfahren zur Erzeugung von
Anpreßkräften bei einem Bogentransport entlang mehrerer
Formzylinder mittels eines Transportbandes.
Aus der Broschüre "RICOH NC 8015" der Fa. Ricoh ist ein
Farbkopierer bekannt, bei dem zu bedruckende Substrate, etwa
Papierbögen, auf einem endlosen Transportband entlang
mehrerer Farbübertragungseinrichtungen befördert werden, die
längs des Transportbandes in Abständen hintereinander
angeordnet sind und die jede eine zylindrische Oberfläche
aufweisen, die dem Transportband gegenüberliegt.
Im Falle, daß eine solche Art des Bogentransports bei einer
Druckmaschine verwendet wird, muß eine genau dosierte
Anpreßkraft zwischen den Formzylindern und dem Papier erzeugt
werden. Dazu kann man ähnlich wie bei herkömmlichen
Druckmaschinen starre oder elastische Gegendruckzylinder oder
eine ebene starre Auflagefläche verwenden, wobei das
Transportband mit den darauf beförderten Bögen an jedem
Druckwerk zwischen einem Formzylinder und den
Gegendruckmitteln hindurchläuft. Dabei muß allerdings jedes
Druckwerk einzeln verstellt werden, wenn Bögen mit einer
anderen Dicke bedruckt werden sollen oder wenn die
Anpreßkraft aus anderen Gründen geändert werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den
Justierungsaufwand zur Einstellung mehrerer Druckwerke bei
sich ändernden Betriebsbedingungen zu verringern.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1
und durch eine Vorrichtung gemäß Patentanspruch 4 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen
angegeben.
Auf Grund der teilweisen Umschlingung der Substrate an den
gekrümmten Oberflächen der Farbübertragungseinrichtungen
durch das vorgespannte Transportband entsteht senkrecht zur
Oberfläche jeder Farbübertragungseinrichtung eine
Anpreßkraft, die abhängig von der Vorspannkraft des
Transportbandes ist. Jede Farbübertragungseinrichtung kann
ein Formzylinder eines Druckwerks oder ein Band sein, das die
Farbe von einer anderen Stelle des Druckwerks heranführt und
um einen Zylinder um läuft, an dem die Farbe durch Druck auf
die Substrate übertragen wird.
Um die Anpreßkräfte an allen Druckwerken gemeinsam zu
vergrößern oder zu verkleinern, braucht man daher nur die
Vorspannung des Transportbandes zu ändern. Dies gilt auch,
wenn es aus drucktechnischen Gründen erforderlich ist, an den
verschiedenen Druckwerken unterschiedliche Anpreßkräfte zu
erzielen. In diesem Fall wird die Verteilung der Anpreßkräfte
auf die Druckwerke voreingestellt, indem die einzelnen
Farbübertragungseinrichtungen entsprechend der gewünschten
Anpreßkraft in Richtung auf das Transportband und davon weg
verstellt werden, und anschließend nur noch die Vorspannung
geändert wird, wenn sich z. B. die Papierdicke ändert.
Die Erfindung ist insbesondere für digitale Druckmaschinen
geeignet, bei denen der für einen einwandfreien Druck
erforderliche Gegendruck und die Abzugskräfte vom
Formzylinder wesentlich kleiner als bei herkömmlichen
Druckmaschinen sind. Die Vorspannung zur Erzeugung eines
solchen Gegendrucks läßt sich einfach dadurch erzeugen, daß
das Transportband innerhalb seines Elastizitätsbereichs
gespannt gehalten wird. Die Stärke der Anpreßkräfte läßt sich
sowohl über die Vorspannung des Transportbandes als auch über
seinen Elastizitätsmodul steuern.
Der bei digitalen Druckmaschinen erforderliche geringe
Gegendruck läßt sich bereits bei kleinen Umschlingungswinkeln
problemlos erzeugen. Bei einer solchen Druckmaschine ist
daher z. B. ein langgestreckter Aufbau möglich, bei dem das
Transportband um zwei in einen Abstand gelagerte Walzen
umläuft, wobei mehrere Druckwerke entlang eines Trums des
Transportbandes hintereinander angeordnet sind, ohne daß
dieses Trum übermäßig ausgelenkt wird.
Übermäßig große Umschlingungswinkel, etwa wesentlich mehr als
90°, wären nicht nur aus konstruktiven Gründen unzweckmäßig,
weil am Umfang der Formzylinder weitere wichtige Bauelemente
der Druckwerke untergebracht werden müssen, sondern auch
deswegen nicht sinnvoll, weil die Flächenpressung, d. h. die
Kraft pro Fläche, mit der das Papier von dem Transportband
auf den Formzylinder gedrückt wird, zu größeren
Umschlingungswinkeln hin kleiner wird. In einem solchen Fall
würde die Farbübertragung mit ungleichmäßiger Kraft erfolgen,
und die Ablösung des Bogens vom Formzylinder wäre schwieriger
zu bewerkstelligen.
Andererseits wird bei geeignet gewählten Umschlingungswinkeln
die Eigenspannung des Bogens besser als bei einer geraden
Bogenführung ausgenutzt, um den Bogen nach dem Druck vom
Formzylinder abzulösen.
Durch die Umschlingung des Bogens am Formzylinder wird
außerdem ein verbesserter Bogentransport erreicht, da die
Adhäsionskräfte größer sind und der Schlupf kleiner wird.
Beim Einlauf eines Bogens in den Druckspalt hebt sich das
Transportband zwar etwas vom Formzylinder ab, die dafür
erforderliche Längenänderung des Bandes beträgt aber nur
wenige Mikrometer. Der damit einhergehende Stoß wird durch
das flexible Transportband absorbiert und verursacht somit
nur geringe Schwingungen.
Da Gegendruckzylinder oder dergleichen entfallen und statt
dessen nur eine Einrichtung zur Erzeugung der Vorspannung
vorgesehen werden muß, z. B. eine Verstelleinrichtung für
eine der Walzen, um die das Transportband um Läuft, weist die
erfindungsgemäße Druckmaschine einen sehr einfachen Aufbau
auf und ist dementsprechend kostengünstig herzustellen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus
der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele und
aus der Zeichnung, auf die Bezug genommen wird.
Darin zeigen:
- Fig. 1
- eine Prinzipskizze einer Druckmaschine mit einem Transportband und mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken, an denen ein Gegendruck durch Vorspannung des Transportbandes erzeugt wird;
- Fig. 2 und Fig. 3
- die Druckmaschine von Fig. 1 in geänderten Einstellzuständen;
- Fig. 4
- eine weitere Ausführungsform einer Druckmaschine mit einem Transportband und mehreren Druckwerken, an denen ein Gegendruck durch Vorspannung des Transportbandes erzeugt wird; und
- Fig. 5
- eine Prinzipskizze einer Druckmaschine mit einem Transportband und mehreren hintereinander angeordneten Druckwerken, an denen der Gegendruck durch Gegendruckzylinder erzeugt wird.
Zuerst wird die in Fig. 5 gezeigte Druckmaschine beschrieben,
um ein übliches Verfahren zur Erzeugung von Anpreßkräften zu
erläutern. Diese Druckmaschine weist ein endloses
Transportband 1 auf, das um zwei im Abstand gelagerte
Walzen 2 und 3 umläuft und das auf seinem oberen Trum nicht
gezeigte Bögen befördert, ähnlich wie bei dem oben erwähnten
Farbkopierer. Auf dem oberen Trum des Transportbandes 1
zwischen den Walzen 2 und 3 sind vier Druckwerke in gleichen
Abständen hintereinander angeordnet, von denen lediglich die
Formzylinder 4 eingezeichnet sind. Unterhalb des oberen Trums
des Transportbandes 1 sind vier Gegendruckzylinder 5
gelagert, wobei jeder Gegendruckzylinder 5 einem
Formzylinder 4 gegenüberliegt.
Das Transportband 1 läuft in einer geraden Linie zwischen den
Formzylindern 4 und Gegendruckzylindern 5 hindurch, wobei
zwischen jeweils einem Formzylinder 4 und einem
Gegendruckzylinder 5 eine Anpreßkraft Fn senkrecht zur
Oberfläche des Formzylinders 4 wirkt, durch die auf dem
Transportband 1 beförderte Bögen gegen die Formzylinder 4
gedrückt werden, um nacheinander Druckfarben von den
Formzylindern 4 auf die Bögen zu übertragen. Die
Formzylinder 4 und/oder die Gegendruckzylinder 5 sind zur
Einstellung auf unterschiedliche Papierdicken einzeln in der
Höhe verstellbar.
Es wird nun auf Fig. 1 Bezug genommen, in der mit Elementen
aus Fig. 5 übereinstimmende Elemente mit gleichen
Bezugszeichen bezeichnet sind.
Die in Fig. 1 gezeigte Druckmaschine unterscheidet sich von
der in Fig. 5 gezeigten Maschine darin, daß sie keine
Gegendruckzylinder aufweist. Statt dessen ist vorgesehen, daß
die Formzylinder 4 so angeordnet sind, daß sich die an das
Transportband 1 angrenzenden Stellen am Umfang der
Formzylinder 4 mehr oder weniger weit unterhalb einer Ebene
befinden, die einem geradlinigen Verlauf des oberen Trums des
Transportbandes 1 entsprechen würde. Anders ausgedrückt sind
die Formzylinder 4 so angeordnet, daß sich das obere Trum des
Transportbandes 1 als Ganzes gesehen annähernd parabelförmig
in Richtung auf das untere Trum durchbiegt. Zwischen jeweils
zwei Formzylindern 4 verläuft das Transportband 1 allerdings
geradlinig, wobei sich an jedem Formzylinder 4 die Ebenen des
ankommenden Teils und des sich entfernenden Teils des
Transportbandes 1 unter einem kleinen Winkel schneiden. In
diesem Zustand steht das Transportband 1 unter einer
Vorspannkraft Fv.
Jeder Formzylinder 4 wird über einen kleinen Teil seines
Umfangs von dem Transportband 1 umschlungen, wobei der
Umschlingungswinkel gleich dem Winkel ist, unter dem sich an
jedem Formzylinder 4 die Ebenen des ankommenden Teils und des
sich entfernenden Teils des Transportbandes 1 schneiden.
Dabei wird senkrecht zur Oberfläche jedes Formzylinders 4
eine Anpreßkraft Fn ausgeübt, die von der Vorspannkraft Fv
des Transportbandes 1 abhängt, wie in der Figur durch vier
Kräfteparallelogramme oberhalb der zugehörigen Formzylinder 4
dargestellt. Auf Grund der parabelförmigen Anordnung der
gleich beabstandeten Formzylinder 4 sind die vier
Anpreßkräfte Fn1 bis Fn4 vom Betrag her gleich groß.
Eine der Walzen 2, 3 ist mittels einer nicht gezeigten
Verstelleinrichtung auf die andere zu und davon weg
verstellbar. Bei Betätigung der Verstelleinrichtung ändert
sich die Vorspannkraft Fv des Transportbandes 1, so daß auf
diese Weise die Anpreßkräfte Fn1 bis Fn4 gemeinsam vergrößert
oder verkleinert werden können. Dadurch können die
Anpreßkräfte Fn1 bis Fn4 an allen Druckwerken gleichzeitig
geändert bzw. angepaßt werden, wenn dies im Betrieb der
Druckmaschine erforderlich wird. Insbesondere kann die
Druckmaschine sehr schnell und einfach auf eine neue
Papierdicke oder Papierqualität eingestellt werden, ohne
irgendwelche Einstellungen an den einzelnen Druckwerken
vornehmen zu müssen, wie bei herkömmlichen Druckmaschinen.
Bei Verwendung eines zugfesten Transportbandes 1 mit hohem
Elastizitätsmodul, z. B. einem Transportband 1 aus Stahl oder
mit Stahleinlagen, kann bereits mit sehr kleinen
Verstellwegen der Walzen 2, 3 ein großer Verstellbereich
abgedeckt werden, so daß sich die wirksame Länge des
Transportbandes 1 bei einer Verstellung der Vorspannung nur
geringfügig ändert. Die Vorspannung kann allein durch die
Eigenspannung des Transportbandes 1 bei festgehaltenen
Walzen 2, 3 aufgebracht werden, ggf. kann aber auch z. B.
eine elastische Aufhängung einer der Walzen 2, 3 vorgesehen
werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel ist jeder
Formzylinder 4 einzeln in Richtung auf das Transportband 1
und davon weg verstellbar, um gewisse Grundeinstellungen
vorzunehmen. Dieses wird anhand von Fig. 2 und Fig. 3
erläutert, die sich von Fig. 1 nur in den Positionen der
Formzylinder 4 unterscheiden.
In Fig. 2 sind alle Formzylinder 4 auf eine tiefere Position
in bezug auf die Walzen 2, 3 als in Fig. 1 eingestellt. Es
wird die gleiche Vorspannkraft Fv wie in Fig. 1 erzeugt,
z. B. durch eine entsprechende Verringerung des Abstandes der
Walzen 2, 3. Aufgrund des größeren Umschlingungswinkels
werden jedoch größere Anpreßkräfte Fn1 bis Fn4 erzeugt, die
vom Betrag her einander gleich sind und die durch Veränderung
der Vorspannkraft Fv gemeinsam größer oder kleiner gemacht
werden können, wie in Verbindung mit Fig. 1 beschrieben.
Durch geeignete Wahl der Vorspannkraft Fv und der
Anpreßkräfte Fn1 bis Fn4 kann der im Einzelfall am besten
geeignete Umschlingungswinkel an den Formzylindern 4
eingestellt werden.
Außerdem können durch geeignete Positionierung der einzelnen
Formzylinder 4 unterschiedliche Anpreßkräfte Fn1 bis Fn4
eingestellt werden. Dies ist z. B. vorteilhaft, wenn zum
Überdrucken einer bereits gedruckten Farbe mit der nächsten
Farbe entweder weniger oder mehr Anpreßkraft benötigt wird.
Beispielsweise können die Formzylinder 4 so eingestellt
werden, daß sich im Verlauf des Druckes kleiner werdende
Anpreßkräfte Fn1 bis Fn4 ergeben, wie in Fig. 3 dargestellt.
Diese Anpreßkräfte können anschließend ebenfalls durch
Einstellung der Vorspannkraft Fv gemeinsam vergrößert oder
verkleinert werden.
Die Erfindung ist nicht auf eine mehr oder weniger
geradlinige Anordnung der Formzylinder beschränkt. Wie in der
Prinzipskizze von Fig. 4 dargestellt, können z. B. vier
Formzylinder 6 längs eines Kreisbogens in Abständen
hintereinander angeordnet sein, wobei der Kreisbogen im
dargestellten Fall etwas mehr als 180° beträgt. Vor dem
ersten und hinter dem letzten Formzylinder 6 in der Reihe ist
jeweils eine Umlenkwalze 7, 8 angeordnet, derart, daß ein um
die Umlenkwalzen 7, 8 herum geführtes endloses
Transportband 9 alle vier Formzylinder 6 teilweise
umschlingt. Das rücklaufende Trum des Transportbandes 9 wird
durch zwei weitere Umlenkwalzen 10, 11 im Abstand um die
gesamte Anordnung herum geführt.
Eine der Umlenkwalzen 7, 8, 10, 11, hier die Umlenkwalze 10,
ist zur Einstellung der Bandspannung verstellbar, wie durch
einen Doppelpfeil P angezeigt. Durch Einstellung der
Bandspannung können ebenso wie in den vorhergehenden
Ausführungsformen die Anpreßkräfte zwischen den Formzylindern
6 und dem Transportband 9 gemeinsam geändert werden.
Die in Fig. 4 gezeigte kreisförmige Anordnung der
Formzylinder 6 ermöglicht eine verhältnismäßig kompakte
Bauweise und ist außerdem für Maschinenkonstruktionen von
Interesse, die ein oder mehrere Elemente aufweisen, die von
allen Druckwerken gemeinsam benutzt werden und die innerhalb
eines gestrichelt eingezeichneten Kreises 12 angeordnet sein
können. In diesem Fall kann es erforderlich sein, daß die
Positionen der Formzylinder 6 unveränderlich sind;
andernfalls können aber auch in dem Ausführungsbeispiel von
Fig. 4 die Formzylinder 6 einzeln in Richtung auf das
Transportband 9 und davon weg verstellbar sein, um die
jeweiligen Anpreßkräfte einstellen zu können.
- 1
- Transportband
- 2
- Walze
- 3
- Walze
- 4
- Formzylinder
- 5
- Gegendruckzylinder
- 6
- Formzylinder
- 7
- Umlenkwalze
- 8
- Umlenkwalze
- 9
- Transportband
- 10
- Umlenkwalze
- 11
- Umlenkwalze
- 12
- Kreis
Claims (9)
- Verfahren zur Erzeugung von Anpreßkräften zwischen zu bedruckenden Substraten, die auf einem endlosen Transportband befördert werden, und mehreren Farbübertragungseinrichtungen, die längs des Transportbandes in Abständen hintereinander angeordnet sind und die jede eine zylindrisch gekrümmte Oberfläche aufweisen, die dem Transportband gegenüberliegt,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßkräfte (Fn1 - Fn4) durch eine Vorspannung (Fv) des Transportbandes (1; 9) und durch teilweise Umschlingung der Substrate an den gekrümmten Oberflächen der Farbübertragungseinrichtungen (4; 6) durch das Transportband erzeugt werden. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßkräfte (Fn1 - Fn4) gemeinsam eingestellt werden, indem die Vorspannung (Fv) des Transportbandes (1; 9) eingestellt wird. - Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Anpreßkraft (Fn) an einer einzelnen Farbübertragungseinrichtung (4; 6) eingestellt wird, indem die Farbübertragungseinrichtung in Richtung auf das Transportband (1; 9) und davon weg verstellt wird. - Druckmaschine mit einem endlosen Transportband für zu bedruckende Substrate und mit mehreren Farbübertragungseinrichtungen, die längs des Transportbandes in Abständen hintereinander angeordnet sind und die jede eine zylindrisch gekrümmte Oberfläche aufweisen, die dem Transportband gegenüberliegt,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Betrieb der Druckmaschine das Transportband (1; 9) unter einer Vorspannung (Fv) steht und die Farbübertragungseinrichtungen (4; 6) so angeordnet sind, daß sich an jeder Farbübertragungseinrichtung die Ebenen des ankommenden Teils und des sich entfernenden Teils des Transportbandes unter einem Winkel schneiden, wobei die Substrate an den gekrümmten Oberflächen der Farbübertragungseinrichtungen (4; 6) von dem Transportband (1; 9) umschlungen werden. - Druckmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede Farbübertragungseinrichtung ein Formzylinder (4; 6) oder ein um einen entsprechenden Zylinder umlaufendes Band eines Druckwerks ist. - Druckmaschine nach Anspruch 4 oder Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportband (1; 9) um mehrere Walzen (2, 3; 7, 8, 10, 11) umläuft, von denen wenigstens eine zur Einstellung der Bandspannung verstellbar ist. - Druckmaschine nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Transportband (1) um zwei in einem Abstand gelagerte Walzen (2, 3) umläuft und daß die Vorspannung und die Elastizität des Transportbandes so gewählt sind, daß Anpreßkräfte (Fn1 - Fn4) in einem gewünschten Bereich einstellbar sind, ohne daß sich die beiden Trums des Transportbandes berühren. - Druckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
daß jede Farbübertragungseinrichtung (4; 6) zur Einstellung der jeweiligen Anpreßkraft (Fn1 - Fn4) einzeln in Richtung auf das Transportband (1; 9) und davon weg verstellbar ist. - Druckmaschine nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sie eine digitale Druckmaschine ist.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19536359A DE19536359A1 (de) | 1995-09-29 | 1995-09-29 | Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport entlang mehrerer Formzylinder |
| DE19536359 | 1995-09-29 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0765746A1 EP0765746A1 (de) | 1997-04-02 |
| EP0765746B1 true EP0765746B1 (de) | 1999-04-07 |
Family
ID=7773607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP96115358A Expired - Lifetime EP0765746B1 (de) | 1995-09-29 | 1996-09-25 | Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport entlang mehrerer Formzylinder |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5738010A (de) |
| EP (1) | EP0765746B1 (de) |
| JP (1) | JPH09123415A (de) |
| AU (1) | AU701120B2 (de) |
| DE (2) | DE19536359A1 (de) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0999319B1 (de) | 1998-11-06 | 2005-01-26 | Harol International N.V. | Vorrichtung zur Befestigung und zum Verriegeln für aussen montierte Jalousien oder Sonnenschutzmarkisen |
| DE10023151A1 (de) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Nexpress Solutions Llc | Einrichtung zur Umlenkung von Riemen zum Transport flächigen Materials |
| CN113263826B (zh) * | 2021-04-28 | 2024-12-13 | 温州市梦泰实业有限公司 | 一种紫光固化柔版印刷机 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1338165A (en) * | 1918-04-13 | 1920-04-27 | Enameled Steel Sign Company | Printing-machine |
| DE587513C (de) * | 1933-01-13 | 1933-11-04 | Georg Boettinger | Gummiwalzendruckmaschine zum ein- und mehrfarbigen Bedrucken verschieden dicker Bogen |
| DE1099560B (de) * | 1958-03-11 | 1961-02-16 | Wilhelm Ritzerfeld | Gegendruckelement fuer Rotationsvervielfaeltiger in Form eines rotierenden, den Druckzylinder teilweise umschliessenden Druckbandes |
| CH433174A (de) * | 1965-07-02 | 1967-04-15 | Buser Ag Maschf Fritz | Kontinuierlich arbeitende Vorrichtung zum Aufkleben eines zu bearbeitenden, insbesondere zu bedruckenden flächigen Gutes auf ein thermoplastbeschichtetes Transportband |
| GB1154756A (en) * | 1967-05-02 | 1969-06-11 | Bowater Packaging Ltd | A Printing Machine for Printing Articles Supplied by an Endless Conveyor Belt |
| US3934505A (en) * | 1973-12-10 | 1976-01-27 | Bernard Screen Printing Corporation | Method and apparatus for synchronous printing of a moving web |
| US4116127A (en) * | 1975-11-17 | 1978-09-26 | Brandt-Pra, Inc. | Ticket counter and endorser |
| JPS5827109B2 (ja) * | 1977-12-21 | 1983-06-07 | 王子製袋株式会社 | 内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び装置 |
| US4620807A (en) * | 1985-09-23 | 1986-11-04 | Xerox Corporation | Article transport for printers |
| DD264190A1 (de) * | 1987-09-04 | 1989-01-25 | Polygraph Leipzig | Schaufelradausleger zur schuppenauslage von druckprodukten |
| DE19527264A1 (de) * | 1995-07-26 | 1997-01-30 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine mit geradliniger Substratführung und Wendeeinrichtungen dafür |
-
1995
- 1995-09-29 DE DE19536359A patent/DE19536359A1/de not_active Withdrawn
-
1996
- 1996-09-25 EP EP96115358A patent/EP0765746B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-25 DE DE59601597T patent/DE59601597D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-09-27 JP JP8256738A patent/JPH09123415A/ja active Pending
- 1996-09-27 US US08/722,369 patent/US5738010A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-09-30 AU AU67904/96A patent/AU701120B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09123415A (ja) | 1997-05-13 |
| DE19536359A1 (de) | 1997-04-10 |
| EP0765746A1 (de) | 1997-04-02 |
| DE59601597D1 (de) | 1999-05-12 |
| US5738010A (en) | 1998-04-14 |
| AU701120B2 (en) | 1999-01-21 |
| AU6790496A (en) | 1997-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3902923C2 (de) | Bogenführungstrommel für Bogenrotationsdruckmaschinen | |
| EP0085751B1 (de) | Offset-Bogen-Rotationsdruckmaschine | |
| DE4213024B4 (de) | Bogendruckmaschine | |
| WO1997029912A1 (de) | Druckzylinder einer bogendruckmaschine | |
| DE4327646C5 (de) | Breiten-Einstellverfahren für eine Papierbahn sowie damit ausgerüstete lithographische Rotationspresse | |
| DE102006002304A1 (de) | Bogendruckmaschine | |
| EP0765746B1 (de) | Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport entlang mehrerer Formzylinder | |
| DE2452050C2 (de) | Vorrichtung zum passergerechten Anlegen von Bogen in Bogenrotationsdruckmaschinen | |
| DE2713994A1 (de) | Bogenhaltevorrichtung einer bogen- rotations-druckmaschine, welche den druckbogen geringfuegig zu verformen vermag | |
| DE69708026T2 (de) | Mechanismus zum Öffnen und Schliessen von Greifern eines Bogentransportzylinders in einer Bogendruckmaschine | |
| DE60128181T2 (de) | Tintenstrahldrucker mit einer Einrichtung zur Vermeidung unerwünschter Riemenbewegungen | |
| DE3429008C2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Bogen hinter einer Auslegetrommel | |
| CH651501A5 (en) | Sheet-fed rotary printing machine having at least one printing unit | |
| DE9116208U1 (de) | Bogen-Offsetrotationsdruckmaschine mit mehreren Druckwerken für Papier und Karton | |
| DE3220364C2 (de) | Vorrichtung zum Fördern von Bogen | |
| DE3114580A1 (de) | "vorrichtung zum ungleichmaessigen spannen des gummituches auf dem zylinder einer offsetdruckmaschine" | |
| DE3014144C2 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flüssigkeit auf den Plattenzylinder einer Rotationsdruckmaschine | |
| DE3521590C1 (de) | Bogenglaetteinrichtung fuer die Greiferkante eines Bogens an der Bogenanlage einer Bogenrotationsdruckmaschine | |
| CH656834A5 (de) | Vorrichtung zum diagonalverstellen eines plattenzylinders einer druckmaschine. | |
| DE102006009484B4 (de) | Druckmaschine für einen Bogendruck | |
| DE2307125C3 (de) | Einrichtung an Mehrfarben-Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen in Reihenbauart zum passergerechten Transport | |
| DE2307126C3 (de) | Einrichtung an Mehrfarben-Bogenrotations-Offsetdruckmaschinen in Reihenbauart zum passergerechten Transport | |
| DE19749540C2 (de) | Offset-Rotationsdruckmaschine | |
| DE2948489A1 (de) | Gummizylinder fuer eine bogen-offsetdruckmaschine | |
| DE19905177A1 (de) | Leitelement an rotierenden Systemen in Druckmaschinen, beispielsweise Wendetrommeln |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19960925 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE ES FR GB NL |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAG | Despatch of communication of intention to grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19980729 |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAH | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE ES FR GB NL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY Effective date: 19990407 |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 59601597 Country of ref document: DE Date of ref document: 19990512 |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19990614 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20010921 Year of fee payment: 6 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20020829 Year of fee payment: 7 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Payment date: 20020926 Year of fee payment: 7 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030603 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030925 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040401 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20030925 |
|
| NLV4 | Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20040401 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20050930 Year of fee payment: 10 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20070403 |