JPS5827109B2 - 内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び装置 - Google Patents
内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び装置Info
- Publication number
- JPS5827109B2 JPS5827109B2 JP52152939A JP15293977A JPS5827109B2 JP S5827109 B2 JPS5827109 B2 JP S5827109B2 JP 52152939 A JP52152939 A JP 52152939A JP 15293977 A JP15293977 A JP 15293977A JP S5827109 B2 JPS5827109 B2 JP S5827109B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- printing
- plate
- contents
- rotary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F17/00—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
- B41F17/006—Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for for printing on curved surfaces not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/40—Printing on bodies of particular shapes, e.g. golf balls, candles, wine corks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/30—Printing on other surfaces than ordinary paper on organic plastics, horn or similar materials
Landscapes
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉体又は粒体より戒る内容物を充填した袋の表
面にグレードやナンバーなどを鮮明且つ確実に印刷する
ことができる、内容物充填後の袋の表面に印刷する方法
及び装置に関するものである。
面にグレードやナンバーなどを鮮明且つ確実に印刷する
ことができる、内容物充填後の袋の表面に印刷する方法
及び装置に関するものである。
一般に袋内に粉体や粒体などの内容物を充填した袋の表
面に、グレードや工場名や年月日や製品番号などを印刷
する必要が多々存在する。
面に、グレードや工場名や年月日や製品番号などを印刷
する必要が多々存在する。
粉体や粒体より成る内容物を充填されている袋の表面に
かかる印刷を施す際に、袋に充填されている内容物が粉
体や粒体の如き流動性の高いものであると印刷用輪転版
の板圧によって第１図に示す如く袋内の内容物が矢印の
方向に移動して袋の表面が変形してしまうために板圧の
作用しない部分が生じてしまって鮮明な印刷を確実に行
なうことができない欠点があった。
かかる印刷を施す際に、袋に充填されている内容物が粉
体や粒体の如き流動性の高いものであると印刷用輪転版
の板圧によって第１図に示す如く袋内の内容物が矢印の
方向に移動して袋の表面が変形してしまうために板圧の
作用しない部分が生じてしまって鮮明な印刷を確実に行
なうことができない欠点があった。
本発明者はかかる従来の粉体や粒体より成る内容物を充
填されている袋の表面に鮮明な印刷をすることができな
い欠点を除去すべく鋭意研究の結果、プレスコンベヤな
どの手段によって袋内の空気を除去し且つ袋の表面を平
坦にした袋を印刷用輪転版の表面と凸面同志が対向する
ように一定曲率を有する円弧状になるように支持して移
動させて印刷用輪転版の直下で袋の表面が引張られて内
容物を圧迫した状態において印刷用輪転版で印刷をすれ
ば、腹圧によって内容物が移動せずに鮮明に印刷するこ
とができることを究明して本発明を完成したのである。
填されている袋の表面に鮮明な印刷をすることができな
い欠点を除去すべく鋭意研究の結果、プレスコンベヤな
どの手段によって袋内の空気を除去し且つ袋の表面を平
坦にした袋を印刷用輪転版の表面と凸面同志が対向する
ように一定曲率を有する円弧状になるように支持して移
動させて印刷用輪転版の直下で袋の表面が引張られて内
容物を圧迫した状態において印刷用輪転版で印刷をすれ
ば、腹圧によって内容物が移動せずに鮮明に印刷するこ
とができることを究明して本発明を完成したのである。
すなわち、本発明は粉体又は粒体より戒る内容物を充填
された袋内の空気を除去し且つ袋の表面を平坦にした状
態にして袋を移動せしめ、印刷用輪転版の表面と凸面同
志が対向する一定曲率を有る円弧状になるように袋を支
持することによって袋の表面に鮮明な印刷を施すことを
特徴とする内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び
該方法を実施するための装置を提供するものである。
された袋内の空気を除去し且つ袋の表面を平坦にした状
態にして袋を移動せしめ、印刷用輪転版の表面と凸面同
志が対向する一定曲率を有る円弧状になるように袋を支
持することによって袋の表面に鮮明な印刷を施すことを
特徴とする内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び
該方法を実施するための装置を提供するものである。
以下、図面により本発明に係る内容物充填後の袋の表面
に印刷する方法及び装置の実施例について詳細に説明す
る。
に印刷する方法及び装置の実施例について詳細に説明す
る。
第２図は本発明に係る内容物充填後の袋の表面に印刷す
る方法を実施する装置の主要構成要素を示す概略図、第
３図は本発明に係る内容物充填後の袋の表面に印刷する
装置の構造を示す斜視図である。
る方法を実施する装置の主要構成要素を示す概略図、第
３図は本発明に係る内容物充填後の袋の表面に印刷する
装置の構造を示す斜視図である。
図面中、１は粉体又は粒体より成る内容物を充填した袋
Ａ内の空気を除去し且つ袋Ａの表面を平坦にする袋平坦
化装置であり、図示した実施例では袋Ａを移動せしめな
がら加圧するプレスコンベアが図示しであるが、必ずし
も袋Ａを移動せしめながら加圧する構造のものである必
要はない。
Ａ内の空気を除去し且つ袋Ａの表面を平坦にする袋平坦
化装置であり、図示した実施例では袋Ａを移動せしめな
がら加圧するプレスコンベアが図示しであるが、必ずし
も袋Ａを移動せしめながら加圧する構造のものである必
要はない。
しかしながら、いずれにしても表面に印刷するための内
容物を充填した袋Ａを印刷用輪転版の直下にまで移動せ
しめなければならないのであるから、内容物を充填した
袋Ａ内の空気を加圧によって除去して袋Ａの表面を平坦
にする装置と袋Ａを移動する装置とが一体化したプレス
コンベアが最モ好ましい。
容物を充填した袋Ａを印刷用輪転版の直下にまで移動せ
しめなければならないのであるから、内容物を充填した
袋Ａ内の空気を加圧によって除去して袋Ａの表面を平坦
にする装置と袋Ａを移動する装置とが一体化したプレス
コンベアが最モ好ましい。
しかしながら、この袋平坦化装置１は例えば袋Ａが内容
物を充填された後に長時間堆積されていたために既に袋
Ａ内の空気が除去され且つ袋の表面が平坦になっている
場合には必ずしも設けなくてもよい。
物を充填された後に長時間堆積されていたために既に袋
Ａ内の空気が除去され且つ袋の表面が平坦になっている
場合には必ずしも設けなくてもよい。
２は袋平坦化装置１などによって内部の空気を除去され
且つ表面を平坦な状態とされた袋Ａを印刷用輪転版の直
下に定速で移送するためのコンベヤベルトであり、この
コンベヤベルト２は袋Ａの印刷される表面を印刷用輪転
版の直下において印刷用輪転版の表面と凸面同志が対向
する一定曲率を有する円弧状になるように袋Ａを支持し
得るように印刷用輪転版の直下及びその近傍に同一円弧
上にコンベヤベルト２を支持する複数本のガイドローラ
ー２ａを配置されていることが必要である。
且つ表面を平坦な状態とされた袋Ａを印刷用輪転版の直
下に定速で移送するためのコンベヤベルトであり、この
コンベヤベルト２は袋Ａの印刷される表面を印刷用輪転
版の直下において印刷用輪転版の表面と凸面同志が対向
する一定曲率を有する円弧状になるように袋Ａを支持し
得るように印刷用輪転版の直下及びその近傍に同一円弧
上にコンベヤベルト２を支持する複数本のガイドローラ
ー２ａを配置されていることが必要である。
３はコンベヤベルト２のガイドローラー２ａの上方に位
置し後述する揺動板７に回転自在に支持され歯車列やチ
ェインなどの駆動手段によって回転駆動される印刷用輪
転機の版胴であり、この版胴３は袋Ａの先端がコンベヤ
ベルト２の所定位置に移動して来たことがビームスイッ
チなどの検出具９によって検出されると回転を開始し、
所定回転数（通常は１回転）だけ回転すると正確に所定
の位相すなわち始動前の位相で停止する構造になってい
る。
置し後述する揺動板７に回転自在に支持され歯車列やチ
ェインなどの駆動手段によって回転駆動される印刷用輪
転機の版胴であり、この版胴３は袋Ａの先端がコンベヤ
ベルト２の所定位置に移動して来たことがビームスイッ
チなどの検出具９によって検出されると回転を開始し、
所定回転数（通常は１回転）だけ回転すると正確に所定
の位相すなわち始動前の位相で停止する構造になってい
る。
４は版胴３上の所定位置に取り付けられており袋Ａの表
面に内容物である粉体又は粒体のグレードやナンバーや
工場名や年月日などの必要事項を印刷するための印刷用
輪転版であり、この印刷用輪転版４の表面の回転速度は
コンベヤベルト２によって移動せしめられる袋Ａの印刷
される表面の移動速度と同一になるように予め設定され
ている。
面に内容物である粉体又は粒体のグレードやナンバーや
工場名や年月日などの必要事項を印刷するための印刷用
輪転版であり、この印刷用輪転版４の表面の回転速度は
コンベヤベルト２によって移動せしめられる袋Ａの印刷
される表面の移動速度と同一になるように予め設定され
ている。
５は印刷用インキ４０表面に印刷用インキを塗布するた
めのインキローラーであり、印刷用輪転版４の表面に接
触するように後述する揺動板７に回転自在に支持されて
いる。
めのインキローラーであり、印刷用輪転版４の表面に接
触するように後述する揺動板７に回転自在に支持されて
いる。
なお、このインキローラー５には不必要に多量の印刷用
インキが印刷用輪転版４に塗布されないようにドクター
フレード６が常時当接せしめられている。
インキが印刷用輪転版４に塗布されないようにドクター
フレード６が常時当接せしめられている。
７は版胴３及びインキローラー５を回転自在に支持し支
点γａを中心として揺動せしめられる揺動板であり、こ
の揺動板７は前述した検出具９によって袋Ａの先端がコ
ンベヤベルト２上の所定位置に移動して来たことを検知
されて版胴３が回転駆動されると印刷用輪転版４が袋Ａ
の表面に軽い圧力で接触するようにエアシリンダー８に
よって１駆動されて支点７ａを中心として揺動せしめら
れる。
点γａを中心として揺動せしめられる揺動板であり、こ
の揺動板７は前述した検出具９によって袋Ａの先端がコ
ンベヤベルト２上の所定位置に移動して来たことを検知
されて版胴３が回転駆動されると印刷用輪転版４が袋Ａ
の表面に軽い圧力で接触するようにエアシリンダー８に
よって１駆動されて支点７ａを中心として揺動せしめら
れる。
１０は袋Ａの先端又は後端（図示した実施例では後端）
がコンベヤベルト２上の所定位置を通過して印刷が完了
したことを検出するビームスイッチなどの検出具であり
、この検出具１０が袋Ａの通過を検出するとエアシリン
ダー８によって印刷用輪転版４が袋Ａの表面から離れる
方向に支ａ７ａを中心として揺動板７が前記と逆方向に
揺動せしめられ、次いで版胴３の回転１駆動が直ちに又
は所定時間後に正確に所定の位相すなわち始動前の位相
で停止せしめられる。
がコンベヤベルト２上の所定位置を通過して印刷が完了
したことを検出するビームスイッチなどの検出具であり
、この検出具１０が袋Ａの通過を検出するとエアシリン
ダー８によって印刷用輪転版４が袋Ａの表面から離れる
方向に支ａ７ａを中心として揺動板７が前記と逆方向に
揺動せしめられ、次いで版胴３の回転１駆動が直ちに又
は所定時間後に正確に所定の位相すなわち始動前の位相
で停止せしめられる。
また、１１は印刷が完了しコンベヤベルト２によって送
り出されて来た袋Ａを受は止めるテーブル、１２はコン
ベヤベルト２によって移送せしめられてくる袋Ａの両端
上部を保持して袋Ａが印刷用輪転版４の直下で一定曲率
となるようにするためのガイド板であり、このガイド板
１２は袋Ａの大きさや剛さや内容物の性質などに応じて
設けても設けなくても良い。
り出されて来た袋Ａを受は止めるテーブル、１２はコン
ベヤベルト２によって移送せしめられてくる袋Ａの両端
上部を保持して袋Ａが印刷用輪転版４の直下で一定曲率
となるようにするためのガイド板であり、このガイド板
１２は袋Ａの大きさや剛さや内容物の性質などに応じて
設けても設けなくても良い。
かかる構成より戒る本発明に係る内容物充填後の袋の表
面に印刷する方法を実施する装置は、粉体又は粒体より
成る内容物を充填した袋Ａ内の空気が袋平坦化装置１な
どによって除去され且つ表面を平坦にされた袋Ａを印刷
用輪転機の版胴３上の所定位置に取り付けられた印刷用
輪転版４の直下に印刷用輪転版４の周速と同速で且つ印
刷用輪転版４の直下で袋Ａの表面が上記印刷用輪転版４
の表面と凸面同志が対向ししかも一定曲率を有する円弧
状になるように支持して移送するコンベヤベルト２と、
袋Ａの先端がコンベヤベルト２０所定位置に移動して来
たことを検出して版胴３を回転駆動させて袋Ａの所定位
置に印刷用輪転版４を接触せしめて印刷を行なわしめる
ための検出具９と、袋Ａの先端又は後端がコンベヤベル
ト２の所定位置に移動して来たことを検出して印刷用輪
転版４によって印刷が完了したことを検知し印刷用輪転
版４を袋Ａの表面より離し次いで直ちに又は所定時間後
に正確に所定の位相すなわち始動前の位相で版胴３の回
転駆動を停止せしめる検出具１０とより成る非常に簡単
な構造であるにも拘らす、袋Ａは印刷用輪転版４の直下
で印刷される際に内部の空気が既に除去されておりしか
も袋Ａの表面は印刷用輪転版４の表面と凸面同志が対向
するように一定曲率を有する円弧状に支持されているの
で印刷される表面側素材が張力を受けて内容物を圧迫し
ているため「たるみ」がなくしかも印刷用輪転版４より
の腹圧を受けても更に変形することがないので良好な印
刷が可能となるのであり、更に検出具９と１０との作用
により不連続に断続的に袋Ａが供給されても常に袋Ａの
表面の所定位置に鮮明な印刷を施すことが可能となるの
である。
面に印刷する方法を実施する装置は、粉体又は粒体より
成る内容物を充填した袋Ａ内の空気が袋平坦化装置１な
どによって除去され且つ表面を平坦にされた袋Ａを印刷
用輪転機の版胴３上の所定位置に取り付けられた印刷用
輪転版４の直下に印刷用輪転版４の周速と同速で且つ印
刷用輪転版４の直下で袋Ａの表面が上記印刷用輪転版４
の表面と凸面同志が対向ししかも一定曲率を有する円弧
状になるように支持して移送するコンベヤベルト２と、
袋Ａの先端がコンベヤベルト２０所定位置に移動して来
たことを検出して版胴３を回転駆動させて袋Ａの所定位
置に印刷用輪転版４を接触せしめて印刷を行なわしめる
ための検出具９と、袋Ａの先端又は後端がコンベヤベル
ト２の所定位置に移動して来たことを検出して印刷用輪
転版４によって印刷が完了したことを検知し印刷用輪転
版４を袋Ａの表面より離し次いで直ちに又は所定時間後
に正確に所定の位相すなわち始動前の位相で版胴３の回
転駆動を停止せしめる検出具１０とより成る非常に簡単
な構造であるにも拘らす、袋Ａは印刷用輪転版４の直下
で印刷される際に内部の空気が既に除去されておりしか
も袋Ａの表面は印刷用輪転版４の表面と凸面同志が対向
するように一定曲率を有する円弧状に支持されているの
で印刷される表面側素材が張力を受けて内容物を圧迫し
ているため「たるみ」がなくしかも印刷用輪転版４より
の腹圧を受けても更に変形することがないので良好な印
刷が可能となるのであり、更に検出具９と１０との作用
により不連続に断続的に袋Ａが供給されても常に袋Ａの
表面の所定位置に鮮明な印刷を施すことが可能となるの
である。
このようにして袋Ａの表面に印刷を施すに際し、コンベ
ヤベルト２によって印刷用輪転版４の直下で一定曲率の
円弧状にする曲率は、袋Ａの大きさや素材や内容物によ
って多少の相違はあるが、本発明者の実験によればほぼ
１１５００ｍｍ’程度が非常に良好であることが判った
。
ヤベルト２によって印刷用輪転版４の直下で一定曲率の
円弧状にする曲率は、袋Ａの大きさや素材や内容物によ
って多少の相違はあるが、本発明者の実験によればほぼ
１１５００ｍｍ’程度が非常に良好であることが判った
。
以上詳述した如く、本発明に係る内容物充填後の袋の表
面に印刷する方法及び装置は、非常に簡単な装置である
にも拘らず従来不可能とされていた流動性のある粉体や
粒体より成る内容物を充填された袋の表面に鮮明且つ確
実に印刷をすることができる画期的な方法及び装置であ
り、特に本発明装置は袋が不連続に断続的に供給されて
も常に袋の所定位置に正確に鮮明な印刷をすることがで
きる装置であり、その工業的価値は非常に大きなものが
ある。
面に印刷する方法及び装置は、非常に簡単な装置である
にも拘らず従来不可能とされていた流動性のある粉体や
粒体より成る内容物を充填された袋の表面に鮮明且つ確
実に印刷をすることができる画期的な方法及び装置であ
り、特に本発明装置は袋が不連続に断続的に供給されて
も常に袋の所定位置に正確に鮮明な印刷をすることがで
きる装置であり、その工業的価値は非常に大きなものが
ある。
第１図は従来の粉体又は粒体より内容物を充填した袋に
印刷用輪転版で印刷している状態を示す説明図、第２図
は本発明に係る内容物充填後の袋の表面に印刷する方法
を実施する装置の主要構成要素を示す概略図、第３図は
本発明に係る内容物充填後の表面に印刷する装置の構造
を示す斜視図である。 １・・・・・・袋平坦化装置、２・・・・・・コンベヤ
ベルト、２ａ・・・・・・ガイドローラー、３・・・・
・・版胴、４・・・・・・印刷用輪転版、５・・・・・
・インキローラー ６・・・・・・ドクターブレード、
７・・・・・・揺動板、７ａ・・・・・・支点、８・・
・・・・エアシリンダー ９，１０・・・・・・検出具
、１１・・・・・・アーブル、１２・・・・・・ガイド
板、Ａ・・・・・・内容物を充填された袋。
印刷用輪転版で印刷している状態を示す説明図、第２図
は本発明に係る内容物充填後の袋の表面に印刷する方法
を実施する装置の主要構成要素を示す概略図、第３図は
本発明に係る内容物充填後の表面に印刷する装置の構造
を示す斜視図である。 １・・・・・・袋平坦化装置、２・・・・・・コンベヤ
ベルト、２ａ・・・・・・ガイドローラー、３・・・・
・・版胴、４・・・・・・印刷用輪転版、５・・・・・
・インキローラー ６・・・・・・ドクターブレード、
７・・・・・・揺動板、７ａ・・・・・・支点、８・・
・・・・エアシリンダー ９，１０・・・・・・検出具
、１１・・・・・・アーブル、１２・・・・・・ガイド
板、Ａ・・・・・・内容物を充填された袋。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 粉体又は粒体より成る内容物を充填された袋内の空
気を除去し且つ袋の表面を平坦にした状態にして袋を移
動せしめ、印刷用輪転版の直下において袋の表面が印刷
用輪転版の表面と凸面同志が対向する一定曲率を有する
円弧状になるように袋を支持することによって袋の表面
に鮮明な印刷を施すことを特徴とする内容物充填後の表
面に印刷する方法。 ２ 印刷用輪転版の直下において袋の表面が有する一定
曲率がほぼ１７５００ｍｍ’ である特許請求の範囲第
１項に記載の内容物充填後の袋の表面に印刷する方法。 ３ 印刷用輪転版の直下において袋の表面を一定曲率を
有する円弧状に支持する手段として同一円弧上に設置さ
れたガイドローラーによって支持されているコンベヤベ
ルトを使用する特許請求の範囲第１項又は第２項に記載
の内容物充填後の袋の表面に印刷する方法。 ４ 粉体又は粒体より成る内容物を充填された袋Ａ内の
空気が除去され且つ袋Ａの表面が平坦にされた袋Ａを印
刷用輪転機の版胴３上の所定位置に取り付けられた印刷
用輪転版４の直下に該印刷用輪転版４の周速と同速で且
つ該印刷用輪転版４の直下で袋Ａの表面が該印刷用輪転
版４の表面と凸面同志が対向ししかも一定曲率を有する
円弧状になるように支持して移送するコンベヤベルト２
と、袋Ａの先端が該コンベヤベルト２の所定位置に移動
して来たことを検出して該版胴３を回転駆動すると共に
前記印刷用輪転版４を袋Ａの表面に接触せしめる検出具
９と、袋Ａの先端又は後端が該コンベヤベルト２０所定
位置に移動して来たことを検出して印刷用輪転版４を袋
Ａの表面から離すと共に該版胴３の回転駆動を停止せし
める検出具１０とより成ることを特徴とする内容物充填
後の袋の表面に印刷する装置。 ５ コンベヤベルト２を印刷用輪転版４の直下において
一定曲率に支持する手段が複数本のガイドローラー２ａ
である特許請求の範囲第４項に記載の内容物充填後の袋
の表面に印刷する装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52152939A JPS5827109B2 (ja) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | 内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び装置 |
| GB7848909A GB2010741B (en) | 1977-12-21 | 1978-12-18 | Method and apparatus for pringing the surfaco of a bag which has been filled with a content |
| AU42635/78A AU528661B2 (en) | 1977-12-21 | 1978-12-18 | Printing the surface ofa bag |
| US05/971,846 US4263845A (en) | 1977-12-21 | 1978-12-21 | Method and apparatus for printing the surface of a bag which has been filled with a content |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52152939A JPS5827109B2 (ja) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | 内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5485809A JPS5485809A (en) | 1979-07-07 |
| JPS5827109B2 true JPS5827109B2 (ja) | 1983-06-07 |
Family
ID=15551442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52152939A Expired JPS5827109B2 (ja) | 1977-12-21 | 1977-12-21 | 内容物充填後の袋の表面に印刷する方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4263845A (ja) |
| JP (1) | JPS5827109B2 (ja) |
| AU (1) | AU528661B2 (ja) |
| GB (1) | GB2010741B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4656939A (en) * | 1981-11-02 | 1987-04-14 | Patrick Lasauskas | Printer and inker arrangement for marking conveyed articles |
| IT1169173B (it) * | 1983-02-23 | 1987-05-27 | Ima Spa | Dispositivo per la stampa flessografica su un nastro di materiale d'imballaggio nelle macchine confezionatrici, particolarmente di confezioni blisters |
| US4729305A (en) * | 1986-01-10 | 1988-03-08 | Alliance Rubber Company | Method and apparatus for making printed elastic bands |
| US5165336A (en) * | 1986-01-10 | 1992-11-24 | Alliance Rubber Company, Inc. | Method and apparatus for making printed elastic bands |
| US5113757A (en) * | 1986-01-10 | 1992-05-19 | Alliance Rubber Company, Inc. | Method and apparatus for making printed elastic bands |
| US4759282A (en) * | 1987-07-23 | 1988-07-26 | Pitney Bowes Inc. | Apparatus for supporting and conveying irregularly-shaped workpieces |
| US5417159A (en) * | 1993-09-01 | 1995-05-23 | Mains, Sr.; Ronald D. | Method and apparatus for printing side edges of sheet stack |
| US5666785A (en) * | 1995-03-28 | 1997-09-16 | Chris-Craft Industrial Products, Inc. | Method and apparatus for in-line printing on a water soluble film |
| DE19536359A1 (de) * | 1995-09-29 | 1997-04-10 | Heidelberger Druckmasch Ag | Druckmaschine und Verfahren zum Bogentransport entlang mehrerer Formzylinder |
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