EP0761876B1 - Verfahren zum Beschichten von Papier oder Karton - Google Patents

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EP0761876B1
EP0761876B1 EP95114103A EP95114103A EP0761876B1 EP 0761876 B1 EP0761876 B1 EP 0761876B1 EP 95114103 A EP95114103 A EP 95114103A EP 95114103 A EP95114103 A EP 95114103A EP 0761876 B1 EP0761876 B1 EP 0761876B1
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cardboard
paper
coat
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primer
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    • D21H19/82—Paper comprising more than one coating superposed
    • D21H19/826—Paper comprising more than one coating superposed two superposed coatings, the first applied being pigmented and the second applied being non-pigmented
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    • D21H19/36—Coatings with pigments
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    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof

Definitions

  • the invention relates to a method for coating paper or cardboard for creation an aroma and vapor barrier.
  • vapor and aroma barriers are achieved through coatings that are a mixture of several, preferably three polymers, namely paraffin, carboxylated styrene butadiene as well as polyacrylate (EP-A 0 393 451).
  • the disadvantage of this coating is that the coating slip can contain a lot of wax to make it necessary Achieve vapor and aroma barrier. This extra material means higher costs, and above all problems with recycling and heat sealing.
  • DE-A 42 27 184 describes an impregnating agent for the production of papers penetration resistance to greases, oils and aqueous media.
  • surface sizing takes place, in particular by means of a size press in the paper machine.
  • penetration resistance achieved with this method is only slight and by no means a vapor barrier.
  • the invention Combination line with a specific primer and with another, suitable for creating a vapor barrier has all essential Advantages of the previous PE-coated papers or boxes and thus represents a full-fledged one Substitute for these.
  • coated papers or boxes depending on the respective certification of the used top coat component (s) and their layer thickness as ream wrapping paper Moisture protection, heat-sealable wrapping paper for the production of armored packaging for paper rolls, wrapping paper with moisture protection, packaging for food, Aroma protection packaging, packaging for liquid food, packaging for bulk goods, washing powder packaging, insulation papers for the construction industry, wallpaper papers etc. usable.
  • the components of the primer coating are in their Original state, i.e. dissolved in water prior to application and can so be applied. The polymerization then takes place after the application.
  • the application quantity of the primer is between 2.5 and 5 g / m 2 depending on the nature of the base paper.
  • a barrier effect according to DIN 53122 Klima D by the primer alone is not measurable (over 135 g / m 2 / 24h).
  • the primer according to the invention almost completely prevents the migration of polymer dispersions into the paper or cardboard. This results in improved networking and thus a denser film build-up, as well as a reduction in the required application quantity (layer thickness).
  • top coat in the coating slip suggests that the Spread of the top coat a copolymer modified with carnauba and paraffin wax of styrene and butadiene or an ethylene / methacrylic acid polymer dispersion or a contains carboxylated styrene-butadiene copolymer or a styrene-acrylate copolymer dispersion.
  • the top coat can be an additional coat with a coating of a styrene-acrylate copolymer dispersion contain.
  • a further development of the coating slip of the top coat suggests that it is in a liquid Solvent, especially water, is dissolved.
  • the components of the coating slip of the top line are in their original state, i.e. before the order especially in Dissolved water and are so applied.
  • top coat be a polyvinyl acetate is added.
  • the application of the primer and top coat by means of a doctor blade, engraving systems or modifications thereof.
  • the order the primer and top coat can thus be achieved using known coating techniques, which are suitable for achieving thin coating layers. Preferably be used machines with two coaters.
  • the paper or the cardboard is on both sides is coated.
  • the coatings can of course accordingly the respective requirements on the two sides may be different, with the most varied Combinations of the primers and top coats according to the invention are conceivable.
  • the paper or cardboard is surface-sized is. This compresses and supports the paper or cardboard surface hence the effect of the primer.
  • An embodiment of a paper or cardboard according to the invention is as follows described with reference to the drawing. This shows a in a purely schematic representation kind of cut through such paper or cardboard, which first with a primer and then with a top coat to create an aroma and vapor barrier has been coated.
  • paper or cardboard 1 is initially closed in a purely schematic manner detect. It can also be recycled paper, for example.
  • a primer 2 is applied to the paper or cardboard 1.
  • the chemical composition this primer 2 has been previously described. It is in the drawing recognizable that the primer 2 almost completely in the surface area of the paper or Cartons 1 penetrates.
  • the special selection of the individual components in this primer 2 guarantees saturation of the capillary fiber structure of the substrate after the polymerization and covers them with one amorphous network structure.
  • With a suitably coordinated rheology of the primer 2 subsequently applied top coat 3 the remaining in the primer 2 Openings for a good anchoring of this top coat 3, knocking away is effectively prevented. This ensures that the polymerization is optimal necessary aqueous components remain in the top coat mass long enough and an improved arrangement of the film-forming molecules arises.
  • a one-sided coating is provided.
  • both the front and the back of the paper or boxes 1 are each provided with a coating according to the invention.

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  • Paper (AREA)
  • Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Papier oder Karton 1 mit einer aus Vorstrich 2 und Deckstrich 3 bestehenden Beschichtung zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre. Der Vorstrich 2 in der Streichmasse enthält amorphes Siliciumdioxid, Aluminiumoxid, Polyvinylalkohol und einem Copolymer von Styrol-Butadien und Acrylnitril oder alternativ Kieselsäure, Polyvinylalkolhol oder einem Copolymer von Styrol-Butadien und Acrylnitril. Im Zusammenwirken mit einem entsprechenden Deckstrich 3 wird mit einer geringen Schichtdicke eine optimale Barrierewirkung erzielt, wobei darüber hinaus sehr gute Recyclingfähigkeiten gegeben sind. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten von Papier oder Karton zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre.
Derart beschichtete Papiere oder Kartons zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre haben vielfältige Verwendungszwecke. Abhängig von der jeweiligen Zertifizierung der verwendeten Deckstrichkomponente(n) und deren Schichtdicke finden die so ausgebildeten Papiere oder Kartons beispielsweise Verwendung als Rieseinschlagpapier mit Feuchtigkeitsschutz, heißsiegelfähiges Packpapier zur Herstellung von Panzerverpackungen für Papierrollen, Packpapier mit Feuchtigkeitsschutz, Verpackungsmittel für Lebensmittel, Aromaschutzverpackungen, Verpackungen für flüssige Lebensmittel, Verpackungen für Schüttgüter, Waschpulververpackungen, Isolationspapiere für die Bauindustrie, Taptenpapiere sowie als problemloser Wertstoff beim Recyclingprozeß. Gefordert an das Papier oder den Karton unter Erhaltung aller wesentlichen Vorteile dieser Papiere oder Kartons ist eine ausreichende Dampf- und Aromadichte, daß sie weiterhin lebensmittelrechtlich unbedenklich sowie weiterhin öl- und fettabweisend sind. Darüber hinaus müssen sie geschmacks- und geruchsneutral, verklebbar mit speziellen Klebern, siegelfähig gegen sich selbst und andere Kunststoffbeschichtungen sein. Darüber hinaus sollten sie problemlos der Wiederverwertung zugeführt werden können und ein relativ geringes Auftragsgewicht haben.
Bisher ist es bekannt, zur Schaffung derartiger Papiere oder Kartons diese mit einer Polyethylen-Beschichtung zu versehen. Allerdings ist wegen der allgemein bekannten Probleme beim Recycling von PE-beschichteten Papieren oder Kartons diese Art von Beschichtung doch mit erheblichen Nachteilen behaftet.
Weiterhin wurden als Altemative zu der PE-Beschichtung zur Lösung der damit verbundenen Problematiken Beschichtungen mittels Polyvinylidenchlorid (PVDC) mit mindestens 15 g/m2 durchgeführt (EP-A 0 375 924). Diese PVDC-Beschichtungen haben jedoch den Nachteil der Chlorverbindung. Außerdem muß auf den Barrierestrich aus PVDC ein weiterer Mineralstrich aufgetragen werden, um eine Bedruckung durchführen zu können. Dies stellt allerdings ein umständliches Verfahren dar.
Mittlerweile erzielt man Dampf- und Aromasperren durch Beschichtungen, die eine Mischung von mehreren, vorzugsweise drei Polymeren, nämlich Paraffin, carboxyliertes Styrolbutadien sowie Polyacrylat darstellen (EP-A 0 393 451). Der Nachteil dieser Beschichtung liegt darin, daß in der Streichmasse sehr viel Wachs enthalten sein kann, um die notwendige Dampf- und Aromasperre zu erzielen. Dieser Aufwand an Mehrmaterial bedeutet höhere Kosten, sowie vor allem Probleme beim Recycling und der Heißsiegelfähigkeit.
In der DE-A 42 27 184 ist ein Imprägniermittel zur Herstellung von Papieren zur Erzielung eines Durchdringungswiderstandes gegen Fette, Öle und wässrige Medien offenbart. Dabei erfolgt eine Oberflächenleimung, insbesondere mittels einer Leimpresse in der Papiermaschine. Allerdings ist der bei diesen Verfahren erzielte Durchdringungswiderstand nur geringfügig und keinesfalls eine Dampfbarriere.
Der Mangel der bisher bekannten Papiere oder Kartons besteht darin, daß die für viele Verpackungszwecke erforderlichen Dampf- und Aromadichten sich nur mit sehr dicken Schichten erreichen lassen, die teilweise nur bei mehrfach aufgetragenen Vor- und Deckstrichen erzielt werden, wobei der Vorstrich die Aromasperre und der Deckstrich die Dampfsperre gewährleisten soll. Der in diesen Strichen enthaltene Wachsanteil erreicht jedoch Größenordnungen, die einer problemlosen Rückführung zur Wiederverwertung entgegenstehen.
In der nachveröffentlichten, jedoch zum Stand der Technik gehörenden EP-A-0 671 506 ist ein Verfahren zum Beschichten von Papier oder Karton zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre mit Vorstrich und Deckstrich offenbart, bei der der Vorstrich aus einer ganz bestimmten Zusammensetzung von chemischen Substanzen besteht. Als weitere Komponente kann der Vorstrich zusätzlich noch Stärke enthalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einem verbesserten Beschichtungsverfahren ein verbessertes Papier oder einen verbesserten Karton mit einer aus Vorstrich und Deckstrich bestehenden Beschichtung zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre zu schaffen.
Die technische Lösung ergibt sich aus den Merkmalen der nebengeordneten Ansprüche 1 und 2.
Dadurch ist ein Papier oder ein Karton mit einer verbesserten (Wasser-)Dampf- und Aromadichte geschaffen, wobei beliebiges Rohpapier, beispielsweise auch Recyclingpapier, oder beliebiger Karton verwendet werden kann, auf den zunächst der Vorstrich und anschließend der Deckstrich aufgetragen wird. Die Erfindungsidee besteht dabei in einem ganz speziellen Kombinationsstrich zur Erstellung der Sperre im Sinne eines synergetischen Effektes, nämlich als erfindungswesentlicher Schritt die Verknüpfung des speziellen, erfindungsgemäßen Vorstriches mit bereits bekannten Sperrschichtstrichen als Deckstrich. Die beschriebenen Vorstriche verbessern die bislang nur unzureichend genutzten Eigenschaften dieser Deckstriche erheblich und erzielen im Hinblick auf das Gesamtstrichgewicht mit herkömmlichen PE-Beschichtungen vergleichbare Barrierewerte. Der erfindungsgemäße Vorstrich dringt dabei fast vollständig in den Oberflächenbereich des Papiers oder Kartons ein. Die spezielle Auswahl der einzelnen Komponenten im Vorstrich garantiert nach erfolgter Polymerisation der Komponenten nach deren Auftrag eine Saturierung der kapillaren Faserstruktur des Papiers oder Kartons und überzieht diese mit einer amorphen Netzstruktur. Bei einer entsprechend abgestimmten Rheologie des Deckstriches reichen die im Vorstrich verbleibenden Öffnungen zu einer guten Verankerung des Deckstriches aus, wobei ein Wegschlagen wirksam unterbunden wird. Somit wird erreicht, daß die zu einer optimalen Polymerisation notwendigen wässrigen Bestandteile lange genug in der Deckstrichmasse bleiben und eine verbesserte Anordnung der filmbildenden Moleküle entsteht. Der erfindungswesentliche Kern liegt somit darin, daß zur Erzielung der geforderten Barriere ein eine Dampfsperre erzeugender, beliebiger Deckanstrich auf einen speziellen Vorstrich der Erfindung aufgetragen wird. So ist eine Barrierewirkung durch den Vorstrich alleine gemäß DIN 53122 Klima D nicht meßbar (über 135 g/m2/24h). Allerdings verhindert der Vorstrich fast vollständig die Migration von Polymerdispersionen des Deckstrichs in das Papier oder den Karton. Daraus resultiert eine verbesserte Vernetzung und damit ein dichterer Filmaufbau, ebenso wie die Reduzierung der erforderlichen Auftragsmenge, welche in einer dünnen Schichtdicke resultiert. Der erfindungsgemäße Kombinationsstrich mit einem bestimmten Vorstrich sowie mit einem weiteren, zur Erzeugung einer Dampfsperre geeigneten Deckstrich besitzt alle wesentlichen Vorteile der bisherigen PE-beschichteten Papiere oder Kartons und stellt somit einen vollwertigen Ersatz für diese dar. Diese Vorteile sind ausreichende Dampf- und Aromadichte, die Papiere und Kartons sind lebensmittelrechtlich unbedenklich, öl- und fettabweisend, geschmacks- und geruchsneutral, verklebbar mit speziellen Klebern, siegelfähig gegen sich selbst und andere Kunststoffbeschichtungen. Vor allem sind die erfindungsgemäßen Papiere oder Kartons problemlos der Wiederverwertung zuführbar und weisen ein relativ geringes Auftragsgewicht auf. So ist die Rückführung der erfindungsgemäßen Papiere oder Kartons in den Wertstoffkreislauf im Gegensatz zu den herkömmlichen PE-beschichteten Substraten wesentlich einfacher möglich und damit kostengünstiger. Durch die schon bei relativ geringen Auftragsgewichten realisierten hohen Sperrschichtwerte können im Vergleich zu den bisherigen Beschichtungsverfahren, insbesondere auch im Vergleich zu den PE-Beschichtungen Resourcen gespart werden. Somit sind die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren gestrichenen Papiere oder Kartons abhängig von der jeweiligen Zertifizierung der verwendeten Deckstrichkomponente(n) und deren Schichtdicke als Rieseinschlagpapier mit Feuchtigkeitsschutz, heißsiegelfähigem Packpapier zur Herstellung von Panzerverpackungen für Papierrollen, Packpapier mit Feuchtigkeitsschutz, Verpackungsmittel für Lebensmittel, Aromaschutzverpackungen, Verpackungen für flüssige Lebensmittel, Verpackungen für Schüttgüter, Waschpulververpackungen, Isolationspapiere für die Bauindustrie, Tapetenpapiere etc. verwendbar. Die Komponenten der Streichmasse des Vorstrichs sind in ihrem Ursprungszustand, d.h. vor dem Auftrag insbesondere in Wasser gelöst und können so aufgetragen werden. Nach dem Auftrag findet dann die Polymerisation statt.
Eine Weiterbildung der Ansprüche 1 oder 2 sieht vor, daß als weitere Komponente(n) für die Streichmasse des Vorstrichs ein Entschäumer und/oder ein Dispergiermittel und/oder ein Retensionsmittel vorgesehen ist (sind). Bei dem Retensionsmittel handelt es sich um einen Verdicker oder Verdünner, der die Viskosität und damit die Laufeigenschaften der Streichmasse während des Auftrags beeinflußt. Selbstverständlich können auch andere Komponenten und/oder weitere Komponenten für die Streichmasse des Vorstrichs vorgesehen sein, welche beispielsweise die erfindungsgemäßen Vorteile weiter fördernd unterstützen.
Eine Weiterbildung der Ansprüche 3 oder 4 sieht vor, daß die Streichmasse des Vorstnchs zusätzlich noch Stärke enthält.
Vorzugsweise beträgt die Auftragsmenge des Vorstrichs 2,5 bis 5 g/m2. Dabei hängt die Auftragsmenge von der Beschaffenheit des Rohpapiers oder des Kartons ab.
Eine weitere Weiterbildung schlägt vor, daß die Streichmasse des Deckstrichs eine Polymerdispersion oder eine Mischung von mehreren Polymerdispersionen enthält. Dabei kann es sich beispielsweise um Ethylen/Methacrylat, Polyvinylacetat, Styrol-Butadien oder der daraus abgeleiteten Copolymere handeln. Wesentlich bei diesen Polymerdispersionen ist die Tatsache, daß diese Komponenten, die für sich allein genommen nur relativ geringe Dampfdichten von ungefähr 15 bis 20 g/m2/24h (bei Auftragsmengen von 20 g/m2 Trockengewicht) erzielen, in Verbindung mit dem speziellen, erfindungsgemäßen Vorstrich jedoch erheblich höhere Barrierewirkungen, nämlich 4 bis 10 g/m2/24h bei deutlich reduzierten Auftragsmengen (5 bis 10 g/m2) erreichen. Die Auftragsmenge des Vorstriches liegt dabei je nach Beschaffenheit des Rohpapieres zwischen 2,5 und 5 g/m2. Eine Barrierewirkung nach DIN 53122 Klima D durch den Vorstrich allein ist nicht meßbar (über 135 g/m2/24h). Allerdings verhindert der erfindungsgemäße Vorstrich fast vollständig die Migration von Polymerdispersionen in das Papier oder den Karton. Daraus resultiert eine verbesserte Vernetzung und damit ein dichterer Filmaufbau ebenso wie die Reduzierung der erforderlichen Auftragsmenge (Schichtdicke).
Eine weitere Weiterbildung des Deckstriches in der Streichmasse schlägt vor, daß die Streichmasse des Deckstrichs ein mit Carnauba- und Paraffinwachs modifiziertes Copolymer von Styrol und Butadien, eine Ethylen/Methacrylsäure-Polymerdispersion sowie Polyvinylacetat enthält. Somit ist aus den genannten Grundstoffen zur Erzielung einer Dampfsperre ein entsprechend geeigneter Deckstrich zusammensetzbar. Dabei können Teilkombinationen aus diesen Komponenten gebildet werden. Gefordert ist lediglich, daß diese Kombination eine wirkungsvolle Dampfsperre erzielt.
Eine weitere Weiterbildung des Deckstriches in der Streichmasse schlägt vor, daß die Streichmasse des Deckstrichs ein mit Carnauba- und Paraffinwachs modifiziertes Copolymer von Styrol und Butadien oder eine Ethylen/Methacrylsäure-Polymerdispersion oder ein carboxyliertes Styrol-Butadien-Copolymer oder eine Styrol-Acrylat-Copolymerdispersion enthält. Mit diesen Kombinationen wird eine optimale Dampfsperre erzeugt, so daß in optimaler Weise der bereits zuvor geschilderte synergetische Effekt zusammen mit den speziellen Vorstrichen erzielt wird. Dabei können auch Kombinationen aus den genannten Stoffen gebildet sein.
Dabei kann der Deckstrich einen zusätzlichen Strich mit einer Streichmasse aus einer Styrol-Acrylat-Copolymerdispersion enthalten.
Eine Weiterbildung der Streichmasse des Deckstrichs schlägt vor, daß diese in einem flüssigen Lösungsmittel, insbesondere Wasser, gelöst ist. Die Komponenten der Streichmasse des Deckstrichs sind in ihrem Ursprungszustand, d.h. vor dem Auftrag insbesondere in Wasser gelöst und werden so aufgetragen.
Eine weitere Weiterbildung des Deckstriches schlägt vor, daß dem Deckstrich ein Polyvinylacetat beigemischt ist.
Die Auftragsmenge des Deckstriches beträgt vorzugweise 5 bis 10 g/m2. Diese Schichtdikke reicht bei den angegebenen Deckstrichen aus, um eine optimale Dampfsperre zu erzielen.
Weiterhin wird in einer Weiterbildung vorgeschlagen, daß der Auftrag des Vor- und Deckstriches mittels Rollrakel, Gravursystemen oder mittels Modifikationen davon erfolgt. Der Auftrag des Vor- und Deckstriches kann somit mittels bekannter Streichtechniken erzielt werden, die zur Erzielung von dünnen Streichschichten geeignet sind. Vorzugsweise werden dabei Maschinen mit zwei Streichwerken verwendet.
Außerdem wird in einer Weiterbildung vorgeschlagen, daß das Papier oder der Karton beidseitig beschichtet ist. Die Beschichtungen können dabei selbstverständlich entsprechend den jeweiligen Erfordernissen auf den beiden Seiten unterschiedlich sein, wobei die verschiedensten Kombinationen der erfindungsgemäßen Vor- und Deckstriche denkbar sind.
Schließlich wird in einer Weiterbildung vorgeschlagen, daß das Papier oder der Karton oberflächengeleimt ist. Dadurch wird die Papier- oder Kartonoberfläche verdichtet und unterstützt somit die Wirkung des Vorstrichs.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Papieres oder Kartons wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese zeigt in einer rein schematischen Darstellung eine Art Schnitt durch ein derartiges Papier oder Karton, welches zunächst mit einem Vorstrich und anschließend mit einem Deckstrich zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre beschichtet worden ist.
In der Zeichnung ist zunächst das Papier oder der Karton 1 in rein schematischer Weise zu erkennen. Es kann sich dabei beispielsweise auch um Recyclingpapier handeln.
Auf das Papier oder den Karton 1 ist ein Vorstrich 2 aufgetragen. Die chemische Zusammensetzung dieses Vorstrichs 2 ist zuvor beschrieben worden. Dabei ist in der Zeichnung erkennbar, daß der Vorstrich 2 fast vollständig in den Oberflächenbereich des Papiers oder Kartons 1 eindringt. Die spezielle Auswahl der einzelnen Komponenten in diesem Vorstrich 2 garantiert nach der Polymerisation eine Saturierung der kapillaren Faserstruktur des Substrats und überzieht diese mit einer amorphen Netzstruktur. Bei einer entsprechend abgestimmten Rheologie des auf den Vorstrich 2 anschließend aufgebrachten Deckstriches 3 reichen die im Vorstrich 2 verbleibenden Öffnungen zu einer guten Verankerung dieses Deckstriches 3 aus, wobei ein Wegschlagen wirksam unterbunden wird. So wird erreicht, daß die zu einer optimalen Polymerisation notwendigen wässrigen Bestandteile lange genug in der Deckstrichmasse bleiben und eine verbesserte Anordnung der filmbildenden Moleküle entsteht. Die so geschaffenen Papiere oder Kartons 1 verbessern die bislang nur unzureichend genutzten Eigenschaften dieser Deckstriche 3 erheblich und erzielen im Hinblick auf das Gesamtstrichgewicht mit herkömmlichen PE-Beschichtungen vergleichbare Barrierewerte. Der große Vorteil liegt dabei in der Rückführung der mit den beschriebenen Verfahren beschichteten Papier oder Kunststoffe 1 in den Wertstoffkreislauf. Diese Rückführung ist im Gegensatz zu PE-beschichteten Substraten wesentlich einfacher möglich und damit kostengünstiger. Weiterhin können durch die schon bei relativ geringen Auftragsgewichten realisierten hohen Sperrschichtwerte im Vergleich zu den bisherigen Beschichtungsverfahren Resourcen eingespart werden. Darüber hinaus ist es ohne weiteres möglich, auch Recyclingpapiere zu verwenden.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist eine einseitige Beschichtung vorgesehen. Selbstverständlich ist es auch denkbar, sowohl die Vorder- als auch die Rückseite des Papiers oder Kartons 1 jeweils mit einer erfindungsgemäßen Beschichtung zu versehen.
Bezugszeichenliste
1
Papier oder Karton
2
Vorstrich
3
Deckstrich

Claims (17)

  1. Verfahren zum Beschichten von Papier oder Karton (1) zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre,
    wobei zunächst ein Vorstrich (2) aus den Komponenten
    flüssiges Lössungsmittel, insbesondere Wasser,
    amorphes Siliciumdioxid
    Aluminiumoxid
    Polyvinylalkohol
    einem Copolymer, bei dem Acrylnitril mit Styrol-Butadien copolymerisiert,
    sowie wenigstens eine weitere, stärkefreie Komponente
    auf das Papier oder den Karton (1) aufgetragen wird, der durch Polymerisation das Papier oder den Karton (1) mit einer amorphen Netzstruktur überzieht,
    und wobei anschließend auf diese amorphe Netzstruktur des Vorstrichs (2) ein Deckstrich (3) aufgetragen wird.
  2. Verfahren zum Beschichten von Papier oder Karton (1) zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre,
    wobei zunächst ein Vorstrich (2) aus den Komponenten
    flüssiges Lösungsmittel, insbesondere Wasser,
    Kieselsäure oder gefällte Kieselsäure
    Polyvinylalkohol
    einem Copolymer, bei dem Acrylnitril mit Styrol-Butadien copolymerisiert,
    sowie wenigstens eine weitere, stärkefreie Komponente
    auf das Papier oder den Karton (1) aufgetragen wird, der durch Polymerisation das Papier oder den Karton (1) mit einer amorphen Netzstruktur überzieht,
    und wobei anschließend auf diese amorphe Netzstruktur des Vorstnchs (2) ein Deckstrich (3) aufgetragen wird.
  3. Verfahren zum Beschichten von Papier oder Karton (1) zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre gemäß Anspruch 1,
    wobei zunächst ein Vorstrich (2) aus den Komponenten
    flüssiges Lössungsmittel, insbesondere Wasser,
    amorphes Siliciumdioxid
    Aluminiumoxid
    Polyvinylalkohol
    einem Copolymer, bei dem Acrylnitril mit Styrol-Butadien copolymerisiert,
    sowie als weitere Komponente(n) ein Entschäumer und/oder ein Dispergiermittel und/oder ein Retensionsmittel
    auf das Papier oder den Karton (1) aufgetragen wird, der durch Polymerisation das Papier oder den Karton (1) mit einer amorphen Netzstruktur überzieht,
    und wobei anschließend auf diese amorphe Netzstruktur des Vorstrichs (2) ein Deckstrich (3) aufgetragen wird.
  4. Verfahren zum Beschichten von Papier oder Karton (1) zur Schaffung einer Aroma- und Dampfsperre gemäß Anspruch 2,
    wobei zunächst ein Vorstrich (2) aus den Komponenten
    flüssiges Lösungsmittel, insbesondere Wasser,
    Kieselsäure oder gefällte Kieselsäure
    Polyvinylalkohol
    einem Copolymer, bei dem Acrylnitril mit Styrol-Butadien copolymerisiert,
    sowie als weitere Komponente(n) ein Entschäumer und/oder ein Dispergiermittel und/oder ein Retensionsmittel
    auf das Papier oder den Karton (1) aufgetragen wird, der durch Polymerisation das Papier oder den Karton (1) mit einer amorphen Netzstruktur überzieht,
    und wobei anschließend auf diese amorphe Netzstruktur des Vorstrichs (2) ein Deckstrich (3) aufgetragen wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß als weitere Komponente(n) für die Streichmasse des Vorstrichs (2) ein Entschäumer und/oder ein Dispergiermittel und/oder ein Retensionsmittel vorgesehen ist (sind).
  6. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Streichmasse des Vorstrichs (2) zusätzlich noch Stärke enthält.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragsmenge des Vorstrichs (2) 2,5 bis 5 g/m2 beträgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Streichmasse des Deckstrichs (3) eine Polymerdispersion oder eine Mischung von mehreren Polymerdispersionen enthält.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Streichmasse des Deckstrichs (3) ein mit Carnauba- und Paraffinwachs modifiziertes Copolymer von Styrol und Butadien, eine Ethylen/Methacrylsäure-Polymerdispersion sowie Polyvinylacetat enthält.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Streichmasse des Deckstrichs (3)
    ein mit Camauba- und Paraffinwachs modifizierten Copolymer von Styrol und Butadien
    oder
    eine Ethylen/Methacrylsäure-Polymerdispersion
    oder
    ein carboxyliertes Styrol-Butadien-Copolymer
    oder
    eine Styrol-Acrylat-Copolymerdispersion
    enthält.
  11. Verfahren nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Deckstrich (3) einen zusätzlichen Strich mit einer Streichmasse aus einer Styrol-Acrylat-Copolymerdispersion enthält.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Streichmasse des Deckstrichs (3) in einem flüssigen Lösungsmittel, insbesondere Wasser, gelöst ist.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Deckstrich (3) ein Polyvinylacetat beigemischt ist.
  14. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auftragsmenge des Deckstrichs (3) 5 bis 10 g/m2 beträgt.
  15. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Auftrag des Vor- und Deckstrichs (2,3) mittels Rollrakel, Gravursystemen oder mittels Modifikationen davon erfolgt.
  16. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Papier oder der Karton (1) beidseitig beschichtet ist.
  17. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Papier oder der Karton (1) oberflächengeleimt ist.
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