EP0760787A1 - Verpackungsbeutel mit tragegriff aus kunststofffolie für hygieneartikel, insbesondere windeln - Google Patents

Verpackungsbeutel mit tragegriff aus kunststofffolie für hygieneartikel, insbesondere windeln

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EP0760787A1
EP0760787A1 EP94910365A EP94910365A EP0760787A1 EP 0760787 A1 EP0760787 A1 EP 0760787A1 EP 94910365 A EP94910365 A EP 94910365A EP 94910365 A EP94910365 A EP 94910365A EP 0760787 A1 EP0760787 A1 EP 0760787A1
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cruciate ligament
packaging bag
strips
welded
bag according
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Kobusch Folien GmbH
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    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/06—Handles
    • B65D33/10—Handles formed of similar material to that used for the bag
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/54—Cards, coupons, or other inserts or accessories
    • B65D75/56—Handles or other suspension means

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag with a handle made of plastic film for hygiene articles, in particular diapers, the one-piece bag film of which is closed by longitudinal weld seams to the bag and which assumes a rectangular block shape in the filled packaging state.
  • the handle is attached to the bag as an additional film part by welding, or the handle is formed in one piece with the packaging bag.
  • a packaging bag with a handle which enables easy gripping and has a suitable height distance from the top wall of the packaging bag for convenient carrying of the packaging bag, and in a simple, safe and aesthetically pleasing manner in the packaging bag is integrated and welded to the same.
  • the packaging bag according to the invention with a handle made of plastic film for hygiene articles, the one-piece bag film of which is closed by welds to the bag, consisting of a front wall, a rear wall, two end walls, a bottom and a top wall with an M-shaped top fold, assumes a rectangular block shape in the filled packaging state .
  • the M-shaped top fold is unfolded to form the top wall. Due to the fact that the four foil layers of the M-shaped top folds are welded together at the front along a fourfold weld, the top wall is retracted triangularly on the front in the filled packaging state.
  • the handle is designed as a one-piece, flat cruciate ligament, slotted on both sides on part of the carrying length. The slotted length ends of the cruciate ligament are each welded on the inside to the top folds drawn in triangularly at the front in the filled packaging state.
  • cruciate ligament which otherwise lies loosely wound on the packaging bag, can be cleverly and aesthetically stowed away in the space (gap) between the triangularly drawn head folds. When gripping the cruciate ligament to carry the packaging bag, the part stowed in this way can then be pulled out.
  • a flat plastic band that rolls off an endless roll is slit in the longitudinal direction and cut transversely to the longitudinal direction into the individual slotted cruciate ligaments, with no waste.
  • 1 is a perspective view of the packaging bag with handle
  • FIG. 3 shows a vertical section through the partially unfolded packaging bag with the M-shaped top fold
  • FIG. 7 is a side view of a cruciate ligament strip folded over at the end and welded to the triangular neck fold.
  • the bag film (8) is welded together at the front by longitudinal weld seams (18).
  • the four film layers of the M-shaped top folds (4) are welded to each other on the front side in an extension of the longitudinal weld seam (18).
  • the M-shaped top fold (4) is unfolded to form the top wall (5). Due to the four-fold foil welding on the front side, the top wall (5) is retracted triangularly on the front side when the packaging is filled.
  • the slotted cruciate ligament ends (6) are welded on the inside to the head folds (4) drawn in as a triangle (10) in the filled state, which forms the rectangular block shape.
  • the cruciate ligament ends (6) are arranged there with their welded connection (9, 20, 21) in a protected manner.
  • cruciate ligament (2) which otherwise lies loosely wound on the packaging bag (3), can be cleverly and aesthetically stowed away in the space (gap) of the triangular neck folds (4).
  • the part of the cruciate ligament (2) stowed in this way can then be pulled out.
  • the triangle (10) formed in the filled, rectangular block shape by the M-shaped top fold (4) drawn in at the end has a folded edge (10A) running from the lower end of the fourfold weld seam to an upper corner of the packaging bag (2) .
  • the cruciate ligament (2) has two symmetrical to the longitudinal direction Separation slots on each about 1/3 of the total cruciate ligament strip (6) formed, the non-slit section in the middle between the cruciate ligament strips (6) forms the support member (7).
  • the slotted cruciate ligament strips (6) can each have an end edge (17) that runs obliquely from the inside outwards or a terminating edge that runs transversely to the longitudinal direction of the cruciate ligament strips (6).
  • the slotted cruciate ligament strips (6) are fixed on the inside in the M-shaped top fold (4), which is drawn in on the front side, on the inside via welded connections in a horizontal, vertical or in a diagonal position on the inside of the double-sided bag film (8) (see Fig 4 to 6).
  • the cruciate ligament strips (6) can each be welded to the double bag film (8) by two weld seams (9a, 9b), one weld seam (9a) in the longitudinal direction of the cruciate ligament strip (6) and the other weld seam (9b ) runs slightly below the top wall (5) and parallel to it (see FIG. 4).
  • the cruciate ligament strips (6) can each be welded to the double bag film (8) by a circular weld seam (20) or by triangular or rectangular weld seams.
  • the cruciate ligament strips (6) are each welded to the double bag film (8) by a welding surface (21) in the form of a circle, a triangle or a rectangle.
  • the cruciate ligament can be folded one above the other in the carrying part (7).
  • FIG. 7 shows a further embodiment of the fastening of the cruciate ligament strips (6).
  • the cruciate ligament strip (6) is turned upwards at the end and is inserted vertically from above into the triangularly drawn-in head fold (4) and welded with the folded end (6A) to the double-sided bag film (8).
  • the cruciate ligament strips (6) lie doubled in the gap of the head fold (4).
  • a perforation line (12) is provided in the top wall (5) and forms a tear strip (13).
  • the cruciate ligament (2) described above and its attachment advantageously allows unhindered access to this tear strip (13).
  • the weld seams (9, 20, 21) of the cruciate ligament strips (6) lie on the inside of the end walls (11) of the packaging bag (3) in the filled state which forms the rectangular block shape.
  • a flat plastic tape that rolls off an endless roll is slit cyclically in the longitudinal direction to form cruciate ligament strips (6) and transversely to the longitudinal direction into individual cruciate tapes (2) with an unslotted central carrying part (7) and two each cut the cruciate ligament strips (6).
  • the slotted plastic band can be separated into individual cruciate ligaments (2) using a diamond-shaped punch.

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Description

Verpackungsbeutel mit Tragegriff aus Kunststoffolie für Hygieneartikel, insbesondere Windeln
Die Erfindung bezieht sich auf einen Verpackungsbeutel mit Tragegriff aus Kunststoffolie für Hygieneartikel, insbesondere Windeln, dessen einstückige Beutelfolie durch Längsschweißnähte zu dem Beutel geschlossen ist und der im gefüllten Verpackungszustand eine Rechteckblockform annimmt.
Bei derartigen in der Praxis bekannt gewordenen Verpackungsbeuteln ist der Tragegriff als zusätzliches Folienteil durch Schweißen an dem Beutel befestigt, oder aber der Tragegriff ist einteilig mit dem Verpackungsbeutel ausgebildet.
Die Herstellung solcher Verpackungsbeutel mit Tragegriffen ist umständlich, unrationell und mit viel Verschnitt verbunden.
Aus der US-PS 4,874,256 ist ein Verpackungsbeutel mit einem beidendseitig geschlitzten Folien-Tragegriff bekannt. Die geschlitzten Enden des Foliengriffes sind dort stirnseitig, außen an der die Beutelwandung bildenden Folie angeschweißt. Die Länge des Foliengriffes ist dabei so gewählt, daß dieser im gefüllten Zustand des Verpackungsbeutels straff gespannt auf dem oberen Teil des Verpackungsbeutels anliegt, damit überschüssiges Foliengriffband nicht den Blick auf Werbeaufdrücke od. dgl. verdeckt. Durch den straff anliegenden Foliengriff wird ein Untergreifen der Hand jedoch erheblich erschwert; außerdem ist das Tragen des Verpackungsbeutels unangenehm, da die Finger keinen Freiraum haben und ständig etwas eingeklemmt sind. Die außen an der Beutelwandung angeschweißten Foliengriff-Enden liegen dort ungeschützt, wobei die Gefahr besteht, daß z. B. beim Herausziehen eines Verpackungsbeutels aus einem Stapel die Foliengriff-Enden sich durch Reibkontakt teilweise oder ganz von dem Verpackungsbeutel lösen.
Ausgehend vom o. a. Stand der Technik ist es die Aufgabe der Erfindung, einen Verpackungsbeutel mit einem Tragegriff auszurüsten, der ein leichtes Ergreifen ermöglicht und für ein bequemes Tragen des Verpackungsbeutels einen angemessenen Höhenabstand zur Verpackungsbeutel-Deckwandung aufweist und dabei in einfacher, sicherer und ästhetisch ansprechender Weise in dem Verpackungsbeutel integriert und an demselben angeschweißt ist.
Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Die sich daran anschließenden Unteransprüche enthalten Gestaltungsmerkmale, welche vorteilhafte und förderliche Ausgestaltungen der Erfindung darstellen.
Der erfindungsgemäße Verpackungsbeutel mit Tragegriff aus Kunststoffolie für Hygieneartikel, dessen einstückige Beutelfolie durch Schweißnähte zu dem Beutel, bestehend aus einer Vorderwand, einer Rückwand, zwei Stirnwänden, einem Boden und einer Deckwandung mit M-förmiger Kopffalte geschlossen ist, nimmt im gefüllten Verpackungszustand eine Rechteckblockform an.
Im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand wird die M-förmige Kopffalte zur Bildung der Deckwandung aufgefaltet. Aufgrund der Tatsache, daß die vier Folienlagen der M-förmigen Kopffalte stirnseitig miteinander entlang einer Vierfach-Schweißung verschweißt sind, ist die Deckwandung im gefüllten Verpackungszustand jeweils stirnseitig dreieckförmig eingezogen. Der Tragegriff ist als einstückiges, flaches, beidendseitig auf einem Teil der Tragelänge geschlitztes Kreuzband ausgebildet. Die geschlitzten Längenenden des Kreuzbandes sind jeweils innenseitig an der im gefüllten Verpackungszustand jeweils stirnseitig dreieckförmig eingezogenen Kopffalte angeschweißt.
Die Kreuzbandenden verschwinden damit in der stirnseitig dreieckförmig eingezogenen Kopffalte und sind dort mit ihrer Schweißverbindung nach außen geschützt angeordnet. Außerdem läßt sich Kreuzband, welches ansonsten lose gewunden auf dem Verpackungsbeutel liegt, in dem Zwischenraum (Spalt) der jeweils dreieckförmig eingezogenen Kopffalte geschickt und ästhetisch verstauen. Beim Ergreifen des Kreuzbandes zum Tragen des Verpackungsbeutels läßt sich der so verstaute Teil dann herausziehen.
Zur Herstellung dieses Tragegriffes wird ein von einer Endlosrolle abrollendes, flaches Kunststoffband taktmäßig in Längsrichtung aufgeschlitzt und quer zur Längsrichtung in die einzelnen geschlitzten Kreuzbänder zerschnitten, wobei kein Verschnitt anfällt.
Auf den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele dargestellt, welche nachfolgend näher erläutert werden. Es zeigt:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung des Verpackungsbeutels mit Tragegriff,
Fig. 2 eine Draufsicht auf das abgerollte, teilweise geschlitzte Kunststoffband,
Fig. 3 einen senkrechten Schnitt durch den teilweise aufgefalteten Vepackungsbeutel mit der M-förmigen Kopffalte,
Fig. 4 Draufsichten auf jeweils verschieden an der bis 6 dreieckförmig eingezogenen Kopffalte angeschweißten Kreuzband-Streifen,
Fig. 7 eine Seitenansicht eines endseitig umgeschlagenen, an der dreieckförmig eingezogenen Kopffalte angeschweißten Kreuzband-Steifen.
Der Verpackungsbeutel (3) mit Tragegriff aus Kunststoffolie für Hygieneartikel, insbesondere Windeln, dessen einstückige Beutelfolie (8) durch Längsschweiß- (18) und Querschweißnähte (19) zu dem Beutel bestehend aus einer Vorderwand (15) , einer Rückwand (16) , zwei Stirnwänden (11) , einem Boden (14) und einer Deckwandung (5) mit M-förmiger Kopffalte (4) geschlossen ist, nimmt im gefüllten Verpackungszustand eine Rechteckblockform an, wobei der Tragegriff (1) als einstückiges, flaches, beidendseitig auf einem Teil der Tragelänge geschlitztes Kreuzband (2) ausgeführt ist. Die Beutelfolie (8) ist stirnseitig durch Längsschweißnähte (18) zusammengeschweißt.
Im oberen Bereich des Verpackungsbeutels (3) sind die vier Folienlagen der M-förmig eingelegten Kopffalte (4) jeweils stirnseitig in Verlängerung der Längsschweißnaht (18) miteinander verschweißt.
Im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand wird die M-förmige Kopffalte (4) zur Bildung der Deckwandung (5) aufgefaltet. Aufgrund der jeweils stirnseitigen Vierfach- Folienschweißung ist die Deckwandung (5) im gefüllten Verpackungszustand jeweils stirnseitig dreieckförmig eingezogen.
Die geschlitzten Kreuzbandenden (6) sind innenseitig an der im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand jeweils stirnseitig als Dreieck (10) eingezogenen Kopffalte (4) angeschweißt. Die Kreuzbandenden (6) sind dort mit ihrer Schweißverbindung (9, 20, 21) geschützt angeordnet. Außerdem läßt sich Kreuzband (2) , welches ansonsten lose gewunden auf dem Verpackungsbeutel (3) liegt, in dem Zwischenraum (Spalt) der jeweils dreieckförmig eingezogenen Kopffalte (4) geschickt und ästhetisch verstauen. Beim Eingreifen des Kreuzbandes (2) zum Tragen des Verpackungsbeutels (3) läßt sich der so verstaute Teil des Kreuzbandes (2) dann herausziehen.
Das im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand jeweils von der stirnseitig eingezogenen M-förmigen Kopffalte (4) gebildete Dreieck (10) weist eine vom unteren Ende der Vierfach-Schweißnaht zu jeweils einer oberen Ecke des Verpackungsbeutels (2) verlaufende Faltkante (10A) auf.
Das Kreuzband (2) weist beidendseitig jeweils zwei symmetrisch zur Längsrichtung verlaufende durch Trennschlitze auf je ca. 1/3 der gesamten Kreuzbandlänge gebildete Kreuzband-Streifen (6) auf, wobei der nicht geschlitzte Abschnitt in der Mitte zwischen den Kreuzband- Streifen (6) das Trageteil (7) bildet. Die geschlitzten Kreuzband-Streifen (6) können jeweils endseitig eine schräg von innen nach außen verlaufende Abschlußkante (17) oder eine quer zur Längsrichtung der Kreuzbandstreifen (6) verlaufende Abschlußkante besitzen. Die geschlitzten Kreuzband-Streifen (6) sind in der stirnseitig eingezogenen, M-förmigen Kopffalte (4) endseitig über Schweißverbindungen in einer waagerechten, senkrechten oder in einer dazwischen liegenden Diagonallage an der dort jeweils gedoppelten Beutelfolie (8) innenseitig fixiert (vgl. Fig. 4 bis 6) . Dabei können die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch zwei Schweißnähte (9a, 9b) mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sein, wobei die eine Schweißnaht (9a) in Längsrichtung des Kreuzband-Streifens (6) und die andere Schweißnaht (9b) etwas unterhalb der Deckwandung (5) und parallel zu dieser verläuft (vgl. Fig. 4). Alternativ dazu können die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch eine kreisrunde Schweißnaht (20) oder durch dreieckförmig oder rechteckförmig angeordnete Schweißnähte mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sein. Ferner ist es auch möglich, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch eine Schweißfläche (21) in Form eines Kreises, eines Dreiecks oder eines Rechtecks mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind. Das Kreuzband kann im Trageteil (7) übereinanderliegend gefaltet sein.
In Fig. 7 ist eine weitere Ausführungsform der Befestigung der Kreuzband-Streifen (6) dargestellt. Der Kreuzband- Streifen (6) ist endseitig nach oben umgeschlagen und wird senkrecht von oben in die stirnseitig dreieckförmig eingezogene Kopffalte (4) eingesetzt und mit dem umgeschlagenen Ende (6A) an der dort gedoppelten Beutelfolie (8) angeschweißt. Die Kreuzband-Streifen (6) liegen gedoppelt in dem Spalt der stirnseitig eingezogenen Kopffalte (4) .
Bei dieser Art der Befestigung läßt sich in besonders vorteilhafter Weise überschüssiges Kreuzband (2) in dem Spalt der stirnseitig eingezogenen Kopffalte (4) verstauen.
Bei Tests und Prüfmessungen erwies sich diese Befestigung als besonders stabil und reißfest.
In der Deckwandung (5) ist eine Perforationslinie (12) vorgesehen, welche einen Ausreißstreifen (13) bildet. Das oben beschriebene Kreuzband (2) und dessen Befestigung gestattet in vorteilhafter Weise einen ungehinderten Zugriff auf diesen Aufreißstreifen (13) .
Die Schweißnähte (9, 20, 21) der Kreuzband-Streifen (6) liegen im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand an den Innenseiten der Stirnwände (11) des Verpackungsbeutels (3) .
Zur Herstellung des Tragegriffes (1) wird ein von einer Endlosrolle abrollendes, flaches Kunststoffband taktmäßig in Längsrichtung zur Bildung von Kreuzband-Streifen (6) aufgeschlitzt und quer zur Längsrichtung in einzelne Kreuzbänder (2) mit einem ungeschlitzten mittleren Trageteil (7) und jeweils zwei endseitigen Kreuzband-Streifen (6) zerschnitten. Bei dieser Art der Tragegriffherstellung gibt es keinen Verschnitt. Zur Herstellung von Kreuzbändern (2) mit endseitig dreieckförmigen Kreuzband-Streifen (6) kann das geschlitzte Kunststoffband (vgl. Fig. 2) mit einem rautenförmigen Stanzwerkzeug in einzelne Kreuzbänder (2) getrennt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsbeutel mit Tragegriff aus Kunststoffolie für Hygieneartikel, insbesondere Windeln, dessen einstückige Beutelfolie durch Längsschweiß- und Querschweißnähte zu dem Beutel bestehend aus einer Vorderwand, einer Rückwand, zwei Stirnwänden, einem Boden und einer Deckwandung mit M-förmiger Kopffalte geschlossen ist und der im gefüllten Verpackungszustand eine Rechteckblockform annimmt, wobei der Tragegriff (1) als einstückiges, flaches, beidendseitig auf einem Teil der Tragelänge geschlitztes Kreuzband (2) ausgeführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzten Längenenden des Kreuzbandes (2) jeweils innenseitig an der im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand jeweils stirnseitig als Dreieck (10) eingezogenen M-förmigen Kopffalte (4) angeschweißt sind.
2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Kreuzband (2) beidendseitig jeweils zwei symmetrisch zur Längsrichtung verlaufende durch Trennschlitze auf je ca. 1/3 der gesamten Kreuzbandlänge gebildete Kreuzband-Streifen (6) aufweist, wobei der nicht geschlitzte Abschnitt in der Mitte zwischen den Kreuzband- Streifen (6) das Trageteil (7) bildet.
3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzten Kreuzband-Streifen (6) jeweils endseitig eine schräg von innen nach außen verlaufende Abschlußkante (17) aufweisen.
4. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geschlitzten Kreuzband-Streifen (6) jeweils endseitig eine quer zur Längsrichtung der Kreuzband- Streifen (6) verlaufende Abschlußkante aufweisen.
5. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils endseitig im Eckbereich des Verpackungsbeutels (3) etwas unterhalb der Deckwand (5) in Längsrichtung zur M-förmigen Kopffalte (4) innenseitig mit der im Bereich der M-förmigen Kopffalte (4) gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind.
6. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils endseitig im Eckbereich des Verpackungsbeutels (3) quer zur Längsrichtung der M-förmigen Kopffalte (4) mit der im Bereich der M-förmigen Kopffalte (4) gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind.
7. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils endseitig im Eckbereich des Verpackungsbeutels (3) in Diagonallage zur Längsrichtung der M-förmigen Kopffalte (4) mit der im Bereich der M-förmigen Kopffalte (4) gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind.
8. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch zwei Schweißnähte (9a, 9b) mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind, wobei die eine Schweißnaht (9a) in Längsrichtung des Kreuzband-Streifens (6) und die andere Schweißnaht (9b) etwas unterhalb der Deckwandung (5) in Längsrichtung der M-förmigen Kopffalte (4) verläuft.
9. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch eine kreisrunde Schweißnaht (20) mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind.
10. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch dreieckförmig angeordnete Schweißnähte mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind.
11. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch rechteckförmig angeordnete Schweißnähte mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind.
12. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband-Streifen (6) jeweils durch eine Schweißfläche (21) in Form eines Kreises, eines Dreiecks oder eines Rechtecks mit der gedoppelten Beutelfolie (8) verschweißt sind.
13. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckwandung (5) im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand, jeweils stirnseitig in Höhe der M-förmigen Kopffalte (4) als Dreieck (10) eingezogen und die M-förmige Kopffalte (4) zur Bildung der Deckwandung (5) aufgefaltet ist.
14. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißnähte (9, 20, 21) der Kreuzband-Streifen (6) im gefüllten, die Rechteckblockform bildenden Zustand, an den Innenseiten der Stirnwände (11) des Verpackungsbeutels (3) liegen.
15. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß in der Deckwandung (5) eine Perforationslinie (12) vorgesehen ist, welche einen Aufreißstreifen (13) bildet.
16. Verpackungsbeutel nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kreuzband- Streifen (6) senkrecht von oben in die jeweils stirnseitig, dreieckförmig eingezogene Kopffalte (4) eingesetzt und endseitig nach oben umgeschlagen sind, wobei die Kreuzband- Streifen (6) mit dem nach oben umgeschlagenen Ende (6A) an der im Bereich der eingezogenen Kopffalte (4) gedoppelten Beutelfolie (8) angeschweißt sind.
17. Verfahren zur Herstellung des Tragegriffes (1) für Verpackungsbeutel Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein von einer Endlosrolle abrollendes, flaches Kunststoffband taktmäßig in Längsrichtung zur Bildung von Kreuzband-Streifen (6) aufgeschlitzt und quer zur Längsrichtung in einzelne Kreuzbänder (2) mit einem ungeschlitzten mittleren Trageteil (7) und jeweils zwei endseitigen Kreuzband-Streifen (6) zerschnitten wird.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das geschlitzte Kunststoffband mit einem rautenförmigen Stanzwerkzeug in einzelne Kreuzbänder (2) mit endseitig dreieckförmigen Kreuzband-Streifen (6) getrennt wird.
EP94910365A 1993-03-12 1994-03-04 Verpackungsbeutel mit tragegriff aus kunststofffolie für hygieneartikel, insbesondere windeln Expired - Lifetime EP0760787B1 (de)

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PCT/EP1994/000647 WO1994020378A1 (de) 1993-03-12 1994-03-04 Verpackungsbeutel mit tragegriff aus kunststoffolie für hygieneartikel, insbesondere windeln

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EP (1) EP0760787B1 (de)
AT (1) ATE167144T1 (de)
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