EP0758031A1 - Waschmittel-Einspüleinrichtung - Google Patents

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EP0758031A1
EP0758031A1 EP96110567A EP96110567A EP0758031A1 EP 0758031 A1 EP0758031 A1 EP 0758031A1 EP 96110567 A EP96110567 A EP 96110567A EP 96110567 A EP96110567 A EP 96110567A EP 0758031 A1 EP0758031 A1 EP 0758031A1
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EP
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holes
flow
detergent
drain holes
flow direction
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EP96110567A
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Horst Schermuck
Peter Dipl.-Ing. Blauert
Arno Beyer
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BSH Hausgeraete GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F39/00—Details of washing machines not specific to a single type of machines covered by groups D06F9/00 - D06F27/00 
    • D06F39/02—Devices for adding soap or other washing agents

Definitions

  • the invention is based on a detergent dispenser with fresh water distribution channels arranged in the operating position via detergent chambers, which are provided with drain holes on the bottom for the purpose of supplying the fresh water to the chambers.
  • Such a detergent dispenser is known from DE 28 13 366 A1.
  • the drain holes have a circular drain cross-section of small size, because experts have previously assumed that the flushing out of powdered detergent from the detergent chamber below by means of sharp jets is best accomplished. It was assumed that washing powder portions should best be rinsed from the side and fed as a compact portion to the washing machine tub.
  • water supply channels are also provided, which are to ensure that the pressure can be fully maintained as far as possible up to the end of the channels, so that the last drain hole in the flow direction is pressurized with the greatest possible pressure.
  • the invention has for its object to further improve the rinsing of the detergent chamber in a detergent dispenser of the type mentioned.
  • this object is achieved in that at least some of the drain holes have an enlarged drain cross-section compared to the holes arranged laterally in the main flow direction of the incoming fresh water, and in that a flow divider is arranged in the main flow direction in front of the enlarged drain holes, which mainly directs the flow to the laterally arranged holes .
  • the laterally arranged holes are initially acted upon by inlet water, which hits the walls of the chamber below with relatively little pressure through the holes and rinses the detergent portion.
  • excess inflow water passes through the laterally arranged holes to the end of the distribution channel and is there directed backwards through the central region of the distribution channel, in which the drainage holes are arranged with an enlarged drainage cross section.
  • the diverted inflow water meets flow eddies that arise from the front on the flow divider.
  • a considerable amount of the inflow water is also passed through the outflow holes with an enlarged outflow cross-section to the detergent portion, which is thereby strongly mixed with inflow water from all sides and fed to the tub as a water-powder mixture via a shaft.
  • the flow divider is arrow-shaped and its arrow head is directed against the flow.
  • An arrow-shaped design of the flow divider can most effectively serve to align the inlet water to the laterally arranged holes and is most suitable for purposefully deflecting the flow by designing its shape and / or arrangement.
  • the flow divider has a spring-like end, the back of which faces the enlarged drain holes.
  • This spring-like end of the flow divider can significantly contribute to a pressure-reducing swirling of the incoming water, which is directed into the central part of the distribution channel and is intended to oppose the inflow amount flowing back. This makes watering the powder portion in the chamber below from above and mixing it more intensive.
  • a further development of the invention is at least the arrowhead and / or the spring is designed and / or attached asymmetrically to the main flow direction. These are means to effectively deflect the flow according to the desires of the distribution in the distribution channel.
  • slit-like drainage holes are arranged in the main flow direction upstream of the flow divider, transversely to the main flow direction, above a bulkhead wall in the detergent chamber.
  • part of the inflow water can already be branched off in order to rinse a special component of the chamber below, namely the bulkhead boundary wall, which prevents a dry detergent portion from flowing out prematurely via the chamber outlet and a shaft to the tub.
  • This bulkhead restriction wall can hold detergent powder parts beyond the rinsing process if they are only rinsed with moisture but not effectively.
  • the detergent dispenser 1 consists of a housing 2 with an upper part 3 and a cavity 4 for inserting a drawer 5 with at least one detergent chamber 6 for storing a portion of washing powder.
  • the bulk boundary wall 7 prevents a detergent portion which is stored on the floor 9 inclined towards the shaft 8 from prematurely flowing into the shaft 8.
  • drain holes 14 are arranged in the bottom 13 of the distribution channel 17 and are directed into the chamber 6 underneath. In the illustrated embodiment, these drain holes 14 are in a laterally beveled bottom part. They have partly a circular and partly an oval drain cross-section, which in any case is larger than the drain holes 15 arranged at the end of the distribution channel 12. According to FIG. 2, further drain holes 16 with a cruciform drain cross-section are arranged on the bottom 13 of the distribution channel is larger than the discharge cross-section of the round discharge holes 14.
  • the cross-shaped discharge holes 16 are arranged in a spatial region of the distribution channel 12 which is acted upon by flow flowing back from the back on the one hand and swirled flow on the other hand from the front. These two flows meet in the region of the cross-shaped drain holes 16 and relax almost without pressure via the drain holes into the chamber below.
  • a flow divider 17 is arranged at the bottom of the distribution channel, the arrow tip 18 of which is directed against the flow and points to the opening 11.
  • This arrowhead 18 divides the incoming main flow into two branch flows, which strive to the drainage holes 14 via the slanted bottom parts. Fresh water portions that have not reached the chamber below through the drain holes 14 still flow into the chamber via the drain holes 15 of smaller cross section or meet again at the end of the distribution channel 12, from there to the area of the cruciform drain holes 16 of the main flow direction to flow towards.
  • Parts of the partial flows divided by the arrowhead 18 finally flow along the spring-like end 19 of the flow divider 17 and tear off at its rear tear-off edges 20.
  • Parts of the partial flows swirl and also reach from the front into the region of the cross-shaped drain holes 16, where they meet the counterflow of the partial flow residues from the rear of the distribution channel. These clashing flow residues are almost depressurized and fall over the cross-shaped holes 16 from above onto the detergent portion underneath. This is carefully soaked and fed with the liquid flow passing through the laterally arranged drain holes to the outlet of the chamber 6 and finally to the shaft 8, which finally feeds the water-detergent mixture to the tub.
  • wall-shaped and tower-shaped internals 21 and 22 are also used along the laterally arranged ones Drain holes 14.
  • slit-shaped drain holes 23 lying transversely to the main flow direction are also arranged spatially so that when the detergent dispenser tray 5 is pushed in, the pouring boundary wall 7 of the chamber 6 arranged under the distribution channel 12 is positioned below the slit-shaped drain holes 23.
  • detergent residues which have stopped the bulkhead delimitation wall 7 and are held in place by the moisture of the fresh water supplied, are washed off from above through the slit-like drain holes in a special way. Because of the high flow of the inlet water at this point, slot-shaped cross sections of the outlet holes 23 with a larger cross section have proven to be advantageous.
  • the flow divider can have a shape that differs from the exemplary embodiment shown.
  • the flow divider can consist of a tower-like installation behind the fresh water inflow opening 11 which is similar to a triangle in cross section. It is advantageous in any case if a dividing edge of this installation (flow divider) is directed against the main flow direction and towards the opening.

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Abstract

Zur günstigeren Druckverteilung innerhalb von Frischwasser-Verteilungskanälen (12) oberhalb einer Waschmittel-Kammer zu den am Boden (13) angeordneten Abflußlöchern (14 bis 16) ist mindestens ein Teil (16) der Abflußlöcher mit einem gegenüber den in Hauptströmungsrichtung des zufließenden Frischwassers seitlich im Verteilungskanal angeordneten Löchern (14) vergrößerten Abflußquerschnitt versehen. Weiterhin ist in Hauptströmungsrichtung vor den vergrößerten Abflußlöchern (16) ein Strömungsteiler (17) angeordnet, der die Strömung hauptsächlich zu den seitlich angeordneten Löchern (14) lenkt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung geht aus von einer Waschmittel-Einspüleinrichtung mit über Waschmittel-Kammern in Betriebsposition angeordneten Frischwasser-Verteilungskanälen, die zum Zwecke der Zuführung des Frischwassers zu den Kammern am Boden mit Abflußlöchern versehen sind.
  • Eine derartige Waschmittel-Einspüleinrichtung ist aus der DE 28 13 366 A1 bekannt. Darin haben die Abflußlöcher einen kreisförmigen Abflußquerschnitt geringer Größe, weil die Fachwelt bisher davon ausging, daß die Ausspülung von pulverförmigem Waschmittel aus der darunterliegenden Waschmittel-Kammer mittels scharfer Strahlen am besten zu bewerkstelligen sei. Dabei wurde angenommen, daß Waschpulver-Portionen am besten von der Seite her zu unterspülen und als kompakte Portion dem Laugenbehälter der Waschmaschine zuzuführen sind.
  • In der bekannten Waschmittel-Einspüleinrichtung sind außerdem Wasserzuführungs-Kanäle vorgesehen, die für eine möglichst bis zum Ende der Kanäle voll zu erhaltende Druckverteilung sorgen sollen, damit auch das in Strömungsrichtung letzte Abflußloch mit möglichst großem Druck beaufschlagt wird.
  • Es hat sich aber gezeigt, daß gerade hierbei nicht alle Wand- und Bodenbereiche der Waschmittel-Kammer von den Strahlen voll erfaßt werden und rückständige Waschpulver-Reste haften bleiben. Unter Verbindung mit der zugeführten Feuchtigkeit verkrusten solche Reste auf Dauer und behindern spätere Waschmittel-Einspülvorgange.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Waschmittel-Einspüleinrichtung der eingangs genannten Art die Ausspülung der Waschmittel-Kammer noch weiter zu verbessern.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß mindestens ein Teil der Abflußlöcher einen gegenüber den in Hauptströmungsrichtung des zufließenden Frischwassers seitlich angeordneten Löchern vergrößerten Abflußquerschnitt aufweist und daß in Hauptströmungsrichtung vor den vergrößerten Abflußlöchern ein Strömungsteiler angeordnet ist, der die Strömung hauptsächlich zu den seitlich angeordneten Löchern lenkt. Dadurch werden zunächst die seitlich angeordneten Löcher mit Zulaufwasser beaufschlagt, das mit verhältnismäßig geringem Druck durch die Löcher hindurch auf die Wandungen der darunterliegenden Kammer auftrifft und die Waschmittel-Portion unterspült. Zusätzlich gelangt aber überschüssiges Zuflußwasser über die seitlich angeordneten Löcher hinweg zum Ende des Verteilungskanals und wird dort von hinten her durch den mittleren Bereich des Verteilungskanals zurückgelenkt, in dem die Abflußlöcher mit vergrößertem Abflußquerschnitt angeordnet sind. Hier trifft das umgelenkte Zuflußwasser auf Strömungsverwirbelungen, die von vorn her am Strömungsteiler entstehen. Dadurch wird eine erhebliche Menge des Zuflußwassers auch über die Abflußlöcher mit vergrößerten Abflußquerschnitt auf die Waschmittel-Portion geführt, die dadurch von allen Seiten her stark mit Zuflußwasser vermischt und als Wasser-Pulver-Gemisch über einen Schacht dem Laugenbehälter zugeführt wird.
  • In einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Strömungsteiler pfeilförmig gestaltet und mit seiner Pfeilspitze gegen die Strömung gerichtet. Eine pfeilförmige Gestaltung des Strömungsteilers kann am wirksamsten für eine Ausrichtung des Zulaufwassers auf die seitlich angeordneten Löcher dienen und ist am ehesten geeignet, durch Gestaltung seiner Form und/oder Anordnung die Strömung zielgerichtet abzulenken.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist der Strömungsteiler ein federartiges Ende auf, dessen Rückseite zu den vergrößerten Abflußlöchern weist. Dieses federartige Ende des Strömungsteilers kann deutlich zu einer druckmindernden Verwirbelung des zulaufenden Wassser beitragen, das in den Mittelteil des Verteilungskanals gelenkt und sich der zurückströmenden Zuflußmenge entgegenstellen soll. Damit wird die Bewässerung der Pulverportion in der darunterliegenden Kammer von oben her und deren Durchmischung intensiver.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist wenigstens die Pfeilspitze und/oder die Feder unsymmetrisch zur Hauptströmungsrichtung gestaltet und/oder angebracht. Dies sind Mittel, um die Strömung entsprechend den Wünschen der Verteilung im Verteilungskanal wirksam abzulenken.
  • In weiterer vorteilhafter Ausbildung der Erfindung sind in Hauptströmungsrichtung vor dem Strömungsteiler quer zur Hauptströmungsrichtung orientierte, schlitzartige Abflußlöcher über einer in der Waschmittel-Kammer angebrachten Schüttbegrenzungswand angeordnet. Hier kann in einem Bereich hoher Durchflußgeschwindigkeit ein Teil des Zuflußwassers bereits abgezweigt werden, um ein besonderes Bauteil der darunterliegenden Kammer zu bespülen, nämlich die Schüttbegrenzungswand, die verhindert, daß eine trockene Waschmittel-Portion vorzeitig über den Kammerausgang und einen Schacht zum Laugenbehälter hin abfließt. Diese Schüttbegrenzungswand kann Waschpulverteile über den Ausspülvorgang hinaus aufhalten, wenn sie lediglich feucht, aber nicht wirkungsvoll bespült wird.
  • Anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung nachstehend erläutert. Es zeigen
    • Fig.1
    eine in Hauptströmungsrichtung des zugeführten Frischwasser geschnitten und schematisch dargestellte Waschmittel-Einspüleinrichtung und
    Fig.2
    eine Ansicht auf den Boden eines Frischwasser-Verteilungskanals im Oberteil der Waschmittel-Einspüleinrichtung gemaß einem Ausführungsbeispiel.
  • Die Waschmittel-Einspüleinrichtung 1 besteht aus einem Gehäuse 2 mit einem Oberteil 3 und einer Höhle 4 zum Einführen einer Schublade 5 mit mindestens einer Waschmittel-Kammer 6 zum Bevorraten einer Portion von Waschpulver. Die Schüttbegrenzungswand 7 verhindert, daß eine auf dem schräg auf den Schacht 8 zu geneigten Boden 9 lagernde Waschmittel-Portion vorzeitig den Schacht 8 zufließt.
  • Im Oberteil befindet sich mindestens ein rückseitig angeordneter Frischwasser-Zuführungsstutzen 10, der über die freie Luftstrecke oberhalb des Schachtes 8 auf eine Öffnung 11 eines Frischwasser-Verteilungskanals 12 zielt. Im Boden 13 des Verteilungskanals 17 sind Abflußlöcher 14 angeordnet, die in die darunterliegende Kammer 6 gerichtet sind. Im dargestellten Ausführungsbeispiel liegen diese Abflußlöcher 14 in einem seitwärts angeschrägten Bodenteil. Sie haben teilweise einen kreisrunden und teilweise einen ovalen Abflußquerschnitt, der aber in jedem Fall größer ist als die am Ende des Verteilungskanals 12 angeordneten Abflußlöcher 15. Gemäß Fig.2 sind am Boden 13 des Verteilungskanals 12 weitere Abflußlöcher 16 mit einem kreuzförmigen Abflußquerschnitt angeordnet, der größer ist als der Abflußquerschnitt der runden Abflußlöcher 14. Die kreuzförmigen Abflußlöcher 16 sind in einem Raumbereich des Verteilungskanals 12 angeordnet, der einerseits von zurückfließender Strömung von hinten her und andererseits von vornher mit verwirbelter Strömung beaufschlagt ist. Diese beiden Strömungen treffen sich im Bereich der kreuzförmigen Abflußlöcher 16 und entspannen sich nahe drucklos über die Abflußlöcher in die darunterliegende Kammer.
  • Hinter der Zuführungs-Öffnung 11 des Verteilungskanals 12 ist am Boden des Verteilungskanals ein Strömungsteiler 17 angeordnet, dessen Pfeilspitze 18 gegen die Strömung gerichtet ist und auf die Öffnung 11 zeigt. Diese Pfeilspitze 18 teilt die zulaufende Hauptströmung in zwei Zweigströmungen, die über die seitwärts angeschrägten Bodenteile zu den Abflußlöchern 14 streben. Frischwasser-Anteile, die nicht durch die Abflußlöcher 14 die darunterliegende Kammer erreicht haben, fließen teilweise noch über die Abflußlöcher 15 geringeren Querschnitts in die Kammer ab oder treffen sich am Ende des Verteilungskanals 12 wieder, um von dort dem Bereich der kreuzförmigen Abflußlöcher 16 der Hauptströmungsrichtung entgegenzufließen.
  • Teile der durch die Pfeilspitze 18 geteilten Teilströme fließen schließlich am federartigen Ende 19 des Strömungsteilers 17 entlang und reißen an seinen rückseitigen Abrißkanten 20 ab. Dabei verwirbeln Teile der Teilströme und gelangen von vorn ebenfalls in den Bereich der kreuzförmigen Abflußlöcher 16, wo sie auf die Gegenströmung der Teilstromreste von der Rückseite des Verteilungskanals treffen. Diese aufeinandertreffenden Strömungsreste sind nahezu drucklos und fallen über die kreuzförmigen Löcher 16 von oben auf die darunterlagernde Waschmittel-Portion. Diese wird behutsam durchtränkt und mit dem durch die seitlich angeordneten Abflußlöcher hindurchtretenden Flüssigkeitsstrom dem Ausgang der Kammer 6 und schließlich dem Schacht 8 zugeführt, der das Wasser-Waschmittel-Gemisch schließlich dem Laugenbehälter zuleitet.
  • Zur zusatzlichen Unterstützung der Strömungsbildung am Ende des Verteilungskanals 12 dienen noch wandförmige und turmförmige Einbauten 21 und 22 entlang der seitlich angeordneten Abflußlöcher 14.
  • Zwischen der Zuführungs-Öffnung 11 und der Pfeilspitze sind außerdem quer zur Hauptströmungsrichtung liegende, schlitzförmige Abflußlöcher 23 räumlich so angeordnet, daß bei eingeschobener Waschmitteleinspülschale 5 die Schüttbegrenzungswand 7 der unter dem Verteilungskanal 12 angeordneten Kammer 6 unterhalb der schlitzförmigen Abflußlöcher 23 positioniert ist. Dadurch werden Waschmittelreste, die die Schüttbegrenzungswand 7 aufgehalten hat und von der Feuchtigkeit des zugeführten Frischwassers festgehalten werden, in besonderer Weise von oben durch die schlitzartigen Abflußlöcher abgewaschen. Wegen der hohen Strömung des Zulaufwassers an dieser Stelle haben sich schlitzförmige Querschnitte der Ablauflöcher 23 größeren Querschnitts als vorteilhaft erwiesen.
  • Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Je nach Ausgestaltung der Verteilungskanäle und nach Anordnung von Abflußlöchern mehr oder weniger großen Querschnitts kann der Strömungsteiler eine von dem dargestellten Ausführungsbeispiel abweichende Form haben. Beispielsweise kann der Strömungsteiler aus einem im Querschnitt einem Dreieck ähnlichen, turmartigen Einbau hinter der Frischwasser-Zufluß-Öffnung 11 bestehen. Dabei ist in jedem Fall vorteilhaft, wenn eine Teilungskante dieses Einbaues (Strömungsteilers) gegen die Hauptströmungsrichtung und auf die Öffnung gerichtet ist.

Claims (5)

  1. Waschmittel-Einspüleinrichtung mit über Waschmittel-Kammern in Betriebsposition angeordneten Frischwasser-Verteilungskanälen, die zum Zwecke der Zuführung des Frischwassers zu den Kammern am Boden mit Abflußlöchern versehen sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens ein Teil der Abflußlöcher einen gegenüber den in Hauptströmungsrichtung des zufließenden Frischwassers seitlich angeordneten Löchern vergrößerten Abflußquerschnitt aufweist und daß in Strömungsrichtung vor den vergrößerten Abflußlöchern ein Strömungsteiler angeordnet ist, der die Strömung hauptsächlich zu den seitlich angeordneten Löchern lenkt.
  2. Einspüleinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsteiler pfeilförmig gestaltet ist und mit seiner Pfeilspitze gegen die Strömung gerichtet ist.
  3. Einspüleinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Strömungsteiler ein federartiges Ende aufweist, dessen Rückseite zu den vergrößerten Abflußlöchern weist.
  4. Einspüleinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die Pfeilspitze und/oder die Feder unsymmetrisch zur Hauptströmungsrichtung gestaltet und/oder angebracht sind.
  5. Einspüleinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Hauptströmungsrichtung vor dem Strömungsteiler quer zur Hauptströmungsrichtung orientierte, schlitzartige Abflußlöcher über einer in der Waschmittel-Kammer angebrachten Schüttbegrenzungswand angeordnet sind.
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