EP0756565B1 - Transportsystem - Google Patents

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EP0756565B1
EP0756565B1 EP96902285A EP96902285A EP0756565B1 EP 0756565 B1 EP0756565 B1 EP 0756565B1 EP 96902285 A EP96902285 A EP 96902285A EP 96902285 A EP96902285 A EP 96902285A EP 0756565 B1 EP0756565 B1 EP 0756565B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
accordance
transportation system
pressing
meal tray
heat
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96902285A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0756565A1 (de
Inventor
Karl-Heinz Koloska
Gerd Voss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Storopack Hans Reichenecker GmbH
Original Assignee
Storopack Hans Reichenecker GmbH
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Publication date
Priority claimed from DE1995106063 external-priority patent/DE19506063C1/de
Priority claimed from DE1995121641 external-priority patent/DE19521641A1/de
Priority claimed from DE1995139448 external-priority patent/DE19539448A1/de
Application filed by Storopack Hans Reichenecker GmbH filed Critical Storopack Hans Reichenecker GmbH
Publication of EP0756565A1 publication Critical patent/EP0756565A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0756565B1 publication Critical patent/EP0756565B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/04—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another
    • B65D77/0446—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks
    • B65D77/0453—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section
    • B65D77/046—Articles or materials enclosed in two or more containers disposed one within another the inner and outer containers being rigid or semi-rigid and the outer container being of polygonal cross-section not formed by folding or erecting one or more blanks the inner container having a polygonal cross-section and being a tray or like shallow container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/38—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation
    • B65D81/3825—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container with one or more containers located inside the external container
    • B65D81/3827—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents with thermal insulation rigid container being in the form of a box, tray or like container with one or more containers located inside the external container the external tray being formed of foam material

Definitions

  • the invention relates to a transport system for transport at least one food carrier with the characteristics of The preamble of claim 1.
  • the object of the present invention is therefore a Transport system in the preamble of the claim the kind mentioned so that it is easy and is inexpensive to manufacture and the compartments are reliable be sealed against each other.
  • the measure on the inside of the top of the Providing a pressure element for the transport container leads to reliable sealing of the compartments of the food carrier against each other.
  • the transport container with the food carrier can be transported without any problems must fear that the food will run into one another.
  • Top and The lower part of the transport container is in one piece Plastic parts can be manufactured easily and inexpensively.
  • Such a transport system can not only for Transport of hot food, but also for transport frozen foods can be used.
  • the inner cover provided according to claim 1 so that it with pressure surfaces, pressure bars or pressure points is pressed onto the webs of the compartments.
  • the pressure elements corrugated or ribbed and in Cross section either rectangular or conical or wavy. With this one can namely bumps of the Compensate for the food carrier, as is particularly the case with Porcelain dining trays occur due to production.
  • Flat pressure elements only press on the highest point of the food carrier, while corrugated or ribbed pressure elements due to their material-specific Elasticity of the insulating material pressure points in can form different heights. It is also advantageous when taking hot dishes to provide a heat storage element, so that the Food can be kept warm even more reliably.
  • Such a heat storage element is heated in inserted the depression and returns the one stored in it Gradually heat off to its surroundings. Because this environment with the exception of the food carrier made of insulating material there is almost all of the heat in the food carrier and the food inside. In this way the food is kept warm for a long time. This is particularly advantageous if the delivery, e.g. of Ready meals, over longer distances.
  • the depression is advantageously dimensioned such that the heat-storing element with the top edge of the side walls of the deepening.
  • the heat-storing element then corresponds approximately in its area to the area of the Bottom of the food carrier. That guarantees one reliable heat transfer. If the lower part is sloping Has webs in which the food carrier is fixed in position is included, it is particularly advantageous that the Recess connects to these oblique webs, so that a Paragraph is created that frames the recess.
  • the heat storage element is advantageously a Hot plate, e.g. is also used in restaurants, to keep warm dishes served on plates.
  • the hot plate should be 10 to 12mm thick and preferably consist of steel, aluminum or ceramic. she can also consist of a composite material, e.g. out a heat-storing core and a coating is composed.
  • FIGS 1 to 3 show an embodiment of a Transport container 1 of the transport system according to the invention, consisting of lower part 2, upper part 18 and the in between food carrier 11.
  • the lower part 2 and the upper part 18 are designed such that they include the food support 11.
  • Upper part 18 and lower part 2 are made of plastic so that they provide thermal insulation result and that by transport container 1 and Food carrier 11 formed transport system for transport and suitable for storing warm dishes.
  • the tongue and groove connection joins the lower part 2 or the upper part 18 horizontal surfaces 4, 20 which abut each other and Form abutting surfaces.
  • Transport container 1 for the invention Transport system is dimensioned so that there is exactly one Food carrier 11 (see FIG. 2) can accommodate. It exists made of a heat-insulating plastic, e.g. out temperature-resistant expandable polypropylene and so is thick that reliable thermal insulation is effected in in this case about 2 to 3 cm.
  • a heat-insulating plastic e.g. out temperature-resistant expandable polypropylene and so is thick that reliable thermal insulation is effected in in this case about 2 to 3 cm.
  • Surface 4 of the side walls 3 forming the abutting surface sits the surrounding bar or spring 5.
  • On all four Inner surfaces 6 of the side walls 3 are inserts 7. Their size is such that the food carrier 11 for the Food is kept jammed between them.
  • cutouts 8 provided so that the used food carrier 11th can easily grasp and remove or insert.
  • On two opposite side walls 3 of the Lower part 2 are 9 further recesses on the outer surface 10 attached, with the help of the attached top 18 (see FIG. 3) can be gripped and removed
  • the food carrier provided in this embodiment 11 is shown in Figure 2A.
  • This is a porcelain plate with a rim 12 and three asymmetrically arranged compartments delimited by webs 14 13.
  • the food carrier 11 is relatively thin and therefore light and material saving.
  • the relatively small mass of the Porcelain plates also ensure that the heated Little heat is removed from food when it is poured.
  • On its side walls 16 it has a stacking edge 17.
  • the webs 14 have a smooth top 15.
  • this form of the food carrier 11 is not the only possible one. Round food carriers 11 with compartments 13 are also conceivable (cf. FIG. 2B), and the webs 14, which separate the compartments 13 from one another, can also be curved, for example. Instead of a stacking edge 17, the edge 12 of the food support 11 can be made somewhat thicker and the compartments 13 can be conical. When the food carriers 11 are stacked, the compartments 13 then slide into one another, so that the edge 12 acts as a stacking edge. The edge 12 can also be provided with handles.
  • the shape of the lower part 2 of course corresponds essentially to the shape of the associated food carrier 11. The variations in the contour of the food carrier 11 are compensated for by the inserts 7 (see FIG.
  • FIG. 1A A further exemplary embodiment of a lower part 202 is shown in FIG. 1A.
  • the bottom of this lower part has a recess 211 which extends as far as the inserts 7.
  • a circumferential shoulder 212 is formed, on which the inserts 7 are seated, and on the other hand, side walls 213 with upper edges 214 which end with the inserts 7.
  • a heat-storing element (not shown here), for example a hot plate, can be inserted into the recess 211.
  • the height of the side walls 213 corresponds approximately to the thickness of this heat-storing element, so that the side of this heat-storing element facing the food support 11 is at the same height with the circumferential shoulder 212.
  • the area of the heat-storing element corresponds approximately to the area of the underside of the food support 11. This ensures reliable heat transfer, especially if the underside of the food support 11 forms a smooth surface. A relatively thin food support 11 then also causes the heat emanating from the heat-storing element to be predominantly transferred to the food in the compartments 13 and not only to the food support 11.
  • a suitable heat storage element is a hot plate made of a material that stores heat and can slowly release it to its surroundings.
  • a hot plate made of a material that stores heat and can slowly release it to its surroundings.
  • the Hot plate a core made of heat-storing material has a thin coating that is not itself Can insulate heat, e.g. Plastic, is provided.
  • the upper part 18 of the transport container 1 for a The transport system according to the invention is shown in FIG. 3 shown. It forms the counterpart to the lower part 2, consequently has the same dimensions and consists of the same material.
  • the the abutting surface mentioned above forming surface 20 of side walls 19 has a groove 21 on, when placing the upper part 18 on the lower part 2 engages the circumferential bar 5, so that the mentioned Tongue and groove connection is created, which ensures that the Upper part 18 sits firmly on the lower part 2 and at Clamping is generated.
  • the surface 20 has a recess 22 in the as a pressing element a pressing surface 23 is arranged.
  • the pressing surface 23 has one smooth surface.
  • the Ribs can have different cross sections, e.g. rectangular or conical. The latter is useful because there are no sharp edges in which Can set impurities.
  • the Food carrier 11 from one shown in Figure 4 Inner cover 25 made of dishwasher-safe, sealed microwave-safe plastic.
  • the Inner cover 25 is a snap cover with a Undercut 26 formed the edge 12 of the Grips food carrier 11 so that the inner cover 25th is held clamped (see FIG. 5).
  • the undercut 26 has a peripheral edge 27 on its outer edge, with which you can take the inner cover 25 and from Food carrier 11 can decrease. Closes on the other edge the outer wall 29 of a peripheral surface 28.
  • the Inner wall 30 of the peripheral surface 28 encloses one Cover 31, the compartments 13 of the food carrier 11th covers.
  • FIG. 5 clearly shows how the Undercut 26 on the edge 12 of the food support 11 den Inner cover 25 holds clamped and like the cover 31 the tops 15 of the webs 14 of the compartments 13 rests.
  • FIG 6 it is shown how the complete Transport system 1 looks and how the sealing of the Tray 13 of the food support 11 is effected.
  • the Food carrier 11 is inserted into the lower part 2 and from Inner cover 25 and upper part 18 closed. You can also see that the lower part 2 has a stacking edge 2 'at its bottom has, which with a recess 18 'at the top of the Upper part 18 corresponds. This way Stack several transport containers 1 on top of one another without closing slip.
  • the side wall 16 of the lower part 2 used food carrier 11 is on the inserts 7 of the Lower part 2. So you can the lower parts 2 in produce uniform size and at the same time with the Production of the food carrier 11 not only variations in the Contour, but also allow relatively large tolerances what e.g.
  • the food carrier 11 slips on the Inserts 7 along into the lower part 2 until it is held clamped by the inserts 7.
  • On the The food carrier 11 is the inner lid 25 and in turn thereon the upper part 18 placed so that the bar 5 in the groove 21 engages and grips a clamping hold.
  • the Cover 31 of the inner cover 25 is when the Upper part 18 through the pressing surface 23 on the upper side 15 the webs 14 pressed so that the compartments 13 of the Carrier 11 are sealed against each other.
  • a Pressure surface with a corrugated or ribbed surface can doing with the tops 15 of the webs 14 pressure points in training of different heights and thus production-related Compensate level differences of the webs 14.
  • FIG 8 is another embodiment of a Top 118 shown in plan view, wherein structural elements that have remained unchanged are the same Wear reference numbers as before.
  • the pressure bars 123 a two-fold Have symmetry about the axis of rotation D, i.e. when turning the Upper part 118 by 180 ° has the same pattern again yourself. So you can top 118 in any Place the orientation on the lower part 2 without fear to have that the webs 14 and the pressure bars 123 are not come to lie on top of each other.
  • FIGS. 9a and 9b show a third exemplary embodiment of a transport system according to the invention.
  • the Transport container can accommodate several food carriers.
  • the bottom part 302 of the transport container looks in principle as already described above with the exception that one of the side walls 3 is a wide central web 335 connects to the other receptacles 336 for food carriers are arranged.
  • the central web 335 has a recess 338, in which a wrapped in a napkin 340 Cutlery 339 fits into it.
  • the recordings 335 are through Isolating webs 337 separated from each other. So everyone can Food carrier absorb food of different temperatures, e.g. Soup and salad or a dessert because of the shots 336 are thermally insulated from each other.
  • These shots are 336 constructed in principle as already described for Figure 1. Each can accommodate exactly one food carrier. That too Lower part 302 of the transport system can be received heat-storing elements are provided (see FIG 1B).
  • the upper part 318 is in principle like the upper part 18 built up and corresponds in its dimensions to that of Lower part 302. Since the additional food carriers in Exemplary embodiment as round bowls without compartments are provided, a pressure point is sufficient as a pressure element 333. As a counterpart to the recess 338 for the cutlery 339 an insert 334 is provided on the surface 20.
  • Figures 10A, 10B and 11 show an alternative to that described tongue and groove connection of upper part 18 and Lower part 2, is. It is one Bracket 40, the upper part 18 and lower part 2 together, and thus also for a suitable contact pressure Pressure surface 23 421 ensures.
  • the bracket 40 is in two parts, formed by a rectangular Holding section 41 and an L-shaped clamping section 42, the latter made of spring steel.
  • the holding section 41 surrounds one correspondingly shaped holding projection 43 on the lower part 2.
  • the clamping section 42 hinged to the holding section 41 at 43 overlaps the upper part 18 due to its L-shape and presses it to the lower part 2.
  • the clamping section is in slots 44 in the upper part 18.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Transportsystem zum Transport mindestens eines Speiseträgers mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Patentanspruches 1.
Ein derartiges Transportsystem ist aus dem DE 94 02 662 U bekannt. Dort sind jedoch keine Vorkehrungen getroffen, die einzelnen Gefache zuverlässig voneinander abzudichten, um das Übertreten von Speisen von einem Gefach in das andere zuverlässig zu verhindern.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Transportssystem der im Oberbegriff des Patentanspruches genannten Art so fortzubilden, dass es einfach und kostengünstig herstellbar ist und die Gefache zuverlässig gegeneinander abgedichtet werden.
Die Lösung der Aufgabe besteht in einem Transportsystem mit dem Merkmalen des Anspruchs 1.
Die Maßnahme, an der Innenseite des Oberteils des Transportbehälters ein Andrückelement vorzusehen, führt zu einer zuverlässigen Abdichtung der Gefache des Speiseträgers gegeneinander. Der Transportbehälter mit dem Speiseträger kann problemlos transportiert werden, ohne daß man befürchten muß, daß die Speisen ineinanderlaufen. Ober- und Unterteil des Transportbehälters sind als einstückige Kunststoffteile einfach und kostengünstig herstellbar.
Darüberhinaus kann ein solches Transportsystem nicht nur zum Transport heißer Speisen, sondern auch zum Transport tiefgekühlter Speisen verwendet werden.
Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Besonders vorteilhaft ist es, den nach Anspruch 1 vorgesehen Innendeckel so auszubilden, dass er mit Andrückflächen, Andrückleisten oder Andrückpunkten auf die Stege der Gefache gepreßt wird. Vorteilhafterweise sind die Andrückelemente gewellt oder gerippt und im Querschnitt entweder rechteckig oder konisch oder wellenförmig. Damit kann man nämlich Unebenheiten des Speiseträgers ausgleichen, wie sie besonders bei Speiseträgern aus Porzellan produktionsbedingt vorkommen. Flächige Andrückelemente drücken nämlich nur auf den höchsten Punkt des Speiseträgers, während gewellte oder gerippte Andrückelemente aufgrund ihrer materialspezifischen Elastizität des isolierenden Materials Druckpunkte in unterschiedlicher Höhe bilden können. Es ist auch vorteilhaft, beim Transport heißer Speisen die Aufnahme eines wärmespeichernden Elements vorzusehen, so daß die Speisen noch zuverlässiger warm gehalten werden.
Ein solches wärmespeicherndes Element wird aufgeheizt, in die Vertiefung eingelegt und gibt die in ihm gespeicherte Wärme nach und nach an seine Umgebung ab. Da diese Umgebung mit Ausnahme des Speiseträgers aus isolierendem Material besteht, geht die Wärme fast vollständig in den Speiseträger und die darin befindlichen Speisen über. Auf diese Weise werden die Speisen über lange Zeit warmgehalten. Das ist besonders dann von Vorteil, wenn die Auslieferung, z.B. von Fertigmenüs, über größere Entfernungen erfolgt.
Vorteilhafterweise ist die Vertiefung so bemessen, daß das wärmespeichernde Element mit der Oberkante der Seitenwände der Vertiefung abschließt. Das wärmespeichernde Element entspricht dann in seiner Fläche etwa der Fläche der Unterseite des Speiseträgers. Das gewährleistet eine zuverlässige Wärmeübertragung. Wenn das Unterteil schräge Stege aufweist, in die der Speiseträger lagefixiert aufgenommen ist, ist es besonders vorteilhaft, daß die Vertiefung an diese schrägen Stege anschließt, so daß ein Absatz entsteht, der die Vertiefung umrahmt.
Das wärmespeichernde Element ist vorteilhafterweise eine Wärmeplatte, wie sie z.B. auch in Restaurants benutzt wird, um Speisen warmzuhalten, die auf Platten serviert werden. Die Wärmeplatte sollte 10 bis 12mm dick sein und vorzugsweise aus Stahl, Aluminium oder Keramik bestehen. Sie kann auch aus einem Verbundmaterial bestehen, das z.B. aus einem wärmespeichernden Kern und einem Überzug zusammengesetzt ist.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung werden im folgenden anhand der beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
Figur 1A
in perspektivischer Ansicht das Unterteil eines Transportbehälters für das erfindungsgemäße Transportsystem;
Figur 1B
ein weiteres Ausführungsbeispiel des in Figur 1A gezeigten Unterteils;
Figur 2A
einen Speiseträger für das erfindungsgemäße Transportsystem;
Figur 2B
einen weiteren Speiseträger;
Figur 3
ein Oberteil eines Transportbehälters für das erfindungsgemäße Transportsystem mit einer ersten Ausführungsart der Abdichtung;
Figur 4
einen Innendeckel eines Speiseträger nach Figur 2 für die Abdichtung nach Figur 3;
Figur 5
einen Schnitt durch einen Speiseträger mit aufgesetztem Innendeckel;
Figur 6
einen Schnitt durch das zusammengesetzte Transportsystem;
Figur 7A
den geschlossenen Transportbehälter;
Figur 7B
den Transportbehälter beim Öffnen durch eine Person;
Figur 8
ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Oberteils eines Transportbehälters für eine Abdichtung gemäß Figur 3 und 4;
Figuren 9a, 9b
die Draufsicht auf ein drittes Ausführungsbeispiel eines Unterteils bzw. Oberteils eines Transportbehälters für eine Abdichtung nach Figur 3 und 4;
Figur 10A
die Ansicht eines Bügels zum Zusammenhalten von Ober- und Unterteil;
Figur 10B
eine Seitenansicht des Bügels;
Figur 11
eine Ansicht einer nicht von Anspruch 1 umfassten Ausführungsform, bei der Ober- bzw. Unterteil von einen Bügel zusammengehalten sind;
Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel eines Transportbehälters 1 des erfindungsgemäßen Transportsystems, bestehend aus Unterteil 2, Oberteil 18 und den dazwischen aufzunehmenden Speiseträger 11.
Das Unterteil 2 und das Oberteil 18 sind so ausgebildet, daß sie den Speiseträger 11 umfassen. Oberteil 18 und Unterteil 2 sind aus Kunststoff, so daß sie eine Wärmeisolation ergeben und sich das durch Transportbehälter 1 und Speiseträger 11 gebildete Transportsystem zum Transport und zur Aufbewahrung von warmen Speisen eignet.
Das Oberteil 18 und das Unterteil 2 können, wie aus Figur 7 zu ersehen, ineinandergesteckt werden. Dem dient eine am Oberteil 18 außen am Rand umlaufende angeordnete Nut 21 und eine darin eingreifende am Unterteil 2 vorgesehene Feder (= Leiste) 5. Diese Nut/Feder-Verbindung sollte so eng ausgebildet sein, daß sie gleichzeitig dafür sorgt, daß das Oberteil 18 auf dem Unterteil 2 fest sitzt und beim Zusammenpressen eine Klemmung erzeugt wird. Dies wird begünstigt, wenn die Nut 21 und/oder die Feder 5 leicht hinterschnitten ist; vgl. Figur 6. Die Nut/Feder-Verbindung schließt sich am Unterteil 2 bzw. am Oberteil 18 an waagerechte Flächen 4, 20 an, die aneinander anliegen und Stoßflächen bilden.
Das in Figur 1A dargestellte Unterteil 2 eines Transportbehälters 1 für das erfindungsgemäße Transportsystem ist so bemessen, daß es genau einen Speiseträger 11 (vgl. Figur 2) aufnehmen kann. Es besteht aus einem wärmeisolierenden Kunststoff, z.B. aus temperaturbeständigem expandierbarem Polypropylen und ist so dick, daß eine zuverlässige Wärmeisolation bewirkt wird, in diesem Fall etwa 2 bis 3 cm. Auf der die oben erwähnte Stoßfläche bildenden Oberfläche 4 der Seitenwände 3 sitzt die umlaufende Leiste oder Feder 5. An allen vier Innenflächen 6 der Seitenwände 3 befinden sich Einsätze 7. Ihre Größe ist so bemessen, daß der Speiseträger 11 für das Essen zwischen ihnen klemmend gehalten wird. In den von den Innenflächen 6 gebildeten Ecken sind Aussparungen 8 vorgesehen, so daß man den eingesetzten Speiseträger 11 leicht ergreifen und herausnehmen bzw. einsetzen kann. An zwei einander gegenüberliegenden Seitenwänden 3 des Unterteils 2 sind an der Außenfläche 9 weitere Aussparungen 10 angebracht, mit deren Hilfe man das aufgesetzte Oberteil 18 (vgl. Figur 3) leichter ergreifen und abnehmen kann.
Der bei diesem Ausführungsbeispiel vorgesehene Speiseträger 11 ist in Figur 2A dargestellt. Es handelt sich hier um einen Porzellanteller mit einem Rand 12 und drei asymmetrisch angeordneten, von Stegen 14 begrenzten Gefachen 13. Der Speiseträger 11 ist relativ dünn und damit leicht und materialsparend. Die relativ geringe Masse des Porzellantellers gewährleistet auch, daß den erhitzten Speisen beim Einfüllen nur wenig Wärme entzogen wird. An seinen Seitenwänden 16 weist er eine Stapelkante 17 auf. Auf diese Weise können mehrere Speiseträger 11 übereinander gestapelt werden, ohne zu verrutschen. Die Stege 14 haben eine glatte Oberseite 15.
Es versteht sich von selbst, daß diese Form des Speiseträgers 11 nicht die einzig mögliche ist. Es sind auch runde Speiseträger 11 mit Gefachen 13 denkbar (vgl. Figur 2B), und die Stege 14, die die Gefache 13 voneinander abtrennen, können z.B. auch gebogen verlaufen. Statt einer Stapelkante 17 kann der Rand 12 des Speiseträgers 11 etwas dicker gestaltet und die Gefache 13 können konisch geformt sein. Beim Stapeln der Speiseträger 11 rutschen die Gefache 13 dann ineinander, so daß der Rand 12 als Stapelkante wirkt. Der Rand 12 kann auch mit Griffen versehen sein. Die Ausformung der Unterteils 2 entspricht natürlich im wesentlichen der Form des jeweils zugehörigen Speiseträgers 11. Die variationen in der Kontur der Speiseträger 11 werden durch die Einsätze 7 ausgeglichen (vgl. Figur 6), so daß das Unterteil 2 für den Transport verschiedener Speiseträger 11 mit gleicher Grundform (rund, eckig, quadratisch, oval etc.) geeignet ist.
In Figur 1A ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Unterteils 202 dargestellt. Auch hier sind unverändert gebliebene Strukturelemente mit unveränderten Bezugszeichen vorgesehen. Der Boden dieses Unterteils weist eine Vertiefung 211 auf, die bis an die Einsätze 7 heranreicht. Auf diese Weise entstehen zum einen ein umlaufender Absatz 212, auf dem die Einsätze 7 aufsitzen und zum anderen Seitenwände 213 mit Oberkanten 214, die mit den Einsätzen 7 abschließen. In die Vertiefung 211 ist ein hier nicht gezeigtes wärmespeicherndes Element, z.B. eine Wärmeplatte, einlegbar. Die Höhe der Seitenwände 213 entspricht dabei in etwa der Dicke dieses wärmespeichernden Elements, so daß die dem Speiseträger 11 zugewandte Seite dieses wärmespeichernden Elements mit dem umlaufenden Absatz 212 auf gleicher Höhe ist. Das wärmespeichernde Element entspricht in seiner Fläche etwa der Fläche der Unterseite des Speiseträgers 11. Das gewährleistet eine zuverlässige Wärmeübertragung, besonders wenn die Unterseite des Speiseträgers 11 eine glatte Fläche bildet. Ein relativ dünner Speiseträger 11 bewirkt dann auch, daß die vom wärmespeichernden Element ausgehende Wärme überwiegend auf die in den Gefachen 13 befindlichen Speisen und nicht nur auf den Speiseträger 11 übertragen wird.
Ein Beispiel für ein geeignetes wärmespeicherndes Element ist eine Wärmeplatte aus einem Material, das Wärme speichern und langsam an seine Umgebung abgeben kann. Geeignet sind Stahl, Aluminium oder Keramik. Möglich ist auch, daß die Wärmeplatte einen Kern aus wärmespeicherndem Material aufweist, der mit einem dünnen Überzug, der nicht selbst Wärme isolieren kann, z.B. Kunststoff, versehen ist.
Das Oberteil 18 des Transportbehälters 1 für ein erfindungsgemäßes Transportsystem ist in Figur 3 dargestellt. Es bildet das Gegenstück zum Unterteil 2, besitzt folglich die gleichen Abmessungen und besteht aus dem gleichen Material. Die die oben erwähnte Stoßfläche bildende Oberfläche 20 der Seitenwände 19 weist eine Nut 21 auf, in die beim Auflegen des Oberteils 18 auf das Unterteil 2 die umlaufende Leiste 5 eingreift, so daß die erwähnte Nut/Feder-Verbindung entsteht, die dafür sorgt, daß das Oberteil 18 auf dem Unterteil 2 fest sitzt und beim Zusammenpressen eine Klemmung erzeugt wird. Die Oberfläche 20 weist eine Ausnehmung 22 auf, in der als Andrückelement eine Andrückfläche 23 angeordnet ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel hat die Andrückfläche 23 eine glatte Oberfläche. Es ist aber auch möglich und vorteilhaft, die Oberfläche gewellt oder gerippt vorzusehen, wobei die Rippen verschiedene Querschnitte haben können, z.B. rechteckig oder konisch. Letzteres bietet sich an, weil keine scharfen Kanten vorhanden sind, in denen sich Verunreinigungen festsetzen können.
Im folgenden wird nun eine bevorzugte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Dichtsystems beschrieben. Dabei wird der Speiseträger 11 von einem in Figur 4 dargestellten Innendeckel 25 aus spülmaschinenfestem, mikrowellengeeignetem Kunststoff verschlossen. Der Innendeckel 25 ist als Schnappdeckel mit einer Hinterschneidung 26 ausgebildet, die den Rand 12 des Speiseträgers 11 umgreift, so daß der Innendeckel 25 klemmend gehalten wird (vgl. Figur 5). Die Hinterschneidung 26 weist an ihrer Außenkante einen umlaufenden Rand 27 auf, mit der man den Innendeckel 25 ergreifen und vom Speiseträger 11 abnehmen kann. An der anderen Kante schließt die Außenwand 29 einer umlaufenden Fläche 28 an. Die Innenwand 30 der umlaufenden Fläche 28 umschließt eine Abdeckung 31, die die Gefache 13 des Speiseträgers 11 abdeckt. In Figur 5 ist deutlich zu erkennen, wie die Hinterschneidung 26 am Rand 12 des Speiseträgers 11 den Innendeckel 25 klemmend hält und wie die Abdeckung 31 auf den Oberseiten 15 der Stege 14 der Gefache 13 aufliegt.
In Figur 6 ist dargestellt, wie das komplette Transportsystem 1 aussieht und wie die Abdichtung der Gefache 13 des Speiseträgers 11 bewirkt wird. Der Speiseträger 11 ist in das Unterteil 2 eingesetzt und von Innendeckel 25 und Oberteil 18 verschlossen. Man sieht auch, daß das Unterteil 2 an seinem Boden eine Stapelkante 2' aufweist, die mit einer Aussparung 18' an der Oberseite des Oberteils 18 korrespondiert. Auf diese Weise lassen sich mehrere Transportbehälter 1 übereinander stapeln, ohne zu verrutschen. Die Seitenwand 16 des in das Unterteil 2 eingesetzten Speiseträgers 11 liegt auf den Einsätzen 7 des Unterteils 2 auf. So kann man die Unterteile 2 in einheitlicher Größe herstellen und gleichzeitig bei der Produktion der Speiseträger 11 nicht nur Variationen in der Kontur, sondern auch relativ große Toleranzen zulassen, was z.B. bei Speiseträgern 11 aus Porzellan materialbedingt unvermeidbar ist. Der Speiseträger 11 rutscht an den Einsätzen 7 entlang soweit in das Unterteil 2 hinein, bis er von den Einsätzen 7 klemmend gehalten wird. Auf den Speiseträger 11 ist der Innendeckel 25 und darauf wiederum das Oberteil 18 aufgesetzt, so daß die Leiste 5 in die Nut 21 eingreift und einen klemmenden Halt gewährt. Die Abdeckung 31 des Innendeckels 25 wird beim Aufsetzen des Oberteils 18 durch die Andrückfläche 23 auf die Oberseite 15 der Stege 14 gepreßt, so daß die Gefache 13 des Speiseträgers 11 gegeneinander abgedichtet sind. Eine Andrückfläche mit gewellter oder gerippter Oberfläche kann dabei mit den Oberseiten 15 der Stege 14 Druckpunkte in verschiedener Höhe ausbilden und so produktionsbedingte Niveauunterschiede der Stege 14 ausgleichen.
Wie aus den Figuren 7a und 7b zu ersehen, kann das Oberteil 18 an der Vorderseite zwei Ausnehmungen 32, 33 und das Unterteil 2 an den Seitenflächen zur Griffabstützung zwei etwa 5mm tiefe Ausnehmungen 34, 35 aufweisen. Sie sind so angeordnet, daß man mit den Daumen beider Hände in je eine Ausnehmung 32, 33 an einer Vorderseite des Oberteils 18 und mit den Zeigefingern in je eine Ausnehmung 34, 35 einer Seitenfläche des Unterteils 2 greifen und beide Teile 2, 18 somit leicht und ohne Abrutschen zum Öffnen des Transportbehälters 1 auseinanderdrücken kann.
In Figur 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Oberteils 118 in der Draufsicht dargestellt, wobei unverändert gebliebene Strukturelemente dieselben Bezugszeichen wie bisher tragen. Man sieht, daß in der Ausnehmung 22 nun keine Andrückfläche 23, sondern Andrückleisten 123 vorgesehen sind, die in ihrem Verlauf dem Verlauf der Oberseiten 15 der Stege 14 entsprechen, die die Gefache 13 des Speiseträgers 11 voneinander trennen. Man sieht außerdem, daß die Andrückleisten 123 eine zweizählige Symmetrie um die Drehachse D aufweisen, d.h. beim Drehen des Oberteils 118 um 180° hat man wieder dasselbe Muster vor sich. Man kann also das Oberteil 118 in jedweder Orientierung auf das Unterteil 2 aufsetzen, ohne befürchten zu müssen, daß die Stege 14 und die Andrückleisten 123 nicht übereinander zu liegen kommen.
In den Figuren 9a und 9b ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Transportsystems gezeigt. Der Transportbehälter kann mehrere Speiseträger aufnehmen. Das Unterteil 302 des Transportbehälters sieht im Prinzip aus wie oben bereits beschrieben mit der Ausnahme, daß sich an eine der Seitenwände 3 ein breiter Mittelsteg 335 anschließt, an den weitere Aufnahmen 336 für Speiseträger angeordnet sind. Der Mittelsteg 335 weist eine Ausnehmung 338 auf, in die ein in eine Serviette 340 eingewickeltes Besteck 339 hineinpaßt. Die Aufnahmen 335 sind durch Isolierstege 337 voneinander getrennt. So kann jeder Speiseträger Speisen verschiedener Temperatur aufnehmen, z.B. Suppe und Salat oder ein Dessert, weil die Aufnahmen 336 voneinander wärmeisoliert sind. Diese Aufnahmen 336 sind im Prinzip aufgebaut wie für Figur 1 bereits beschrieben. Jede kann genau einen Speiseträger aufnehmen. Auch das Unterteil 302 des Transportsystems kann zur Aufnahme wärmespeichernder Elemente vorgesehen werden (vgl. Figur 1B).
Bei diesem Ausführungsbeispiel verläuft die umlaufende Leiste 5 auf der Oberfläche 4 der Seitenwände 3. Man kann aber auch umlaufende Leisten und entsprechende Nuten im Oberteil auf dem Mittelsteg 335 und den Isolierstegen 337 vorsehen.
Das Oberteil 318 ist im Prinzip wie das Oberteil 18 aufgebaut und entspricht in seinen Maßen denen des Unterteils 302. Da die zusätzlichen Speiseträger im Ausführungsbeispiel als runde Schalen ohne Gefache vorgesehen sind, genügt als Andrückelement ein Andrückpunkt 333. Als Gegenstück zur Ausnehmung 338 für das Besteck 339 ist an der Oberfläche 20 ein Einsatz 334 vorgesehen.
Die Funktionsweise dieses Ausführungsbeispiels ist dieselbe wie sie in Figur 6 dargestellt ist.
Die Figuren 10A, 10B und 11 zeigen eine Alternative zu der beschriebenen Nut/Feder-Verbindung von Oberteil 18 und Unterteil 2, ist. Sie besteht in einem Bügel 40, der Oberteil 18 und Unterteil 2 zusammenhält, und somit auch für einen geeigneten Anpressdruck der Andrückfläche 23 421 sorgt. Der Bügel 40 ist zweiteilig, gebildet durch einen rechteckigen Halteabschnitt 41 und einen L-förmigen Klemmabschnitt 42, letzterer aus Federstahl. Der Halteabschnitt 41 umgibt einen entsprechend ausgeformten Haltevorsprung 43 am Unterteil 2. Der am Halteabschnitt 41 bei 43 angelenkte Klemmabschnitt 42 übergreift infolge seiner L-Form das Oberteil 18 und drückt es an das Unterteil 2. Der Klemmabschnitt liegt in Schlitzen 44 im Oberteil 18.

Claims (13)

  1. Transportsystem mit einem Transportbehälter (1) und mindestens einem Speiseträger (11), bei dem der Transportbehälter zum Transport des Speiseträgers aus wärmeisolierendem Kunststoff besteht und ein den Speiseträger aufnehmendes Unterteil (2, 202, 302) und ein Oberteil (18, 118, 318) aufweist, und der Speiseträger (11) mit einem Innendeckel (25) abgedeckt ist, dessen Rand (26) den Rand (12) des Speiseträgers klemmend umgreift, und bei dem der Speiseträger (11) ferner durch Stege (14) voneinander getrennte Gefache (13) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass ein in der Oberfläche (20) des Oberteils (18, 118, 318) innerhalb einer Ausnehmung (22) ausgebildetes Andrückelement (23, 123, 333) mittels einer lösbaren Klemmung von Oberteil und Unterteil eine innerhalb des Randes (27) des Innendeckels (25) angeordnete Abdeckung (31) des Innendeckels an die glatte Oberseite (15) der Stege (14) presst.
  2. Transportsystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement eine Andrückfläche (33), eine Andrückleiste (133) oder ein Andrückpunkt (333) ist.
  3. Transportsystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrückelement (33, 133, 333) eine gewellte oder gerippte Oberfläche aufweist, wobei die Rippen im Querschnitt bevorzugt rechteckig oder konisch oder wellenförmig sind.
  4. Transportsystem nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Andrückleisten (133) derartig symmetrisch zur Drehachse (D) des Oberteils (18) angeordnet sind, dass sich auch bei Drehung des Oberteils (18) um 180 ° eine Abdichtung durch Auflage der Andrückleisten (133) auf die Stege (14) um symmetrischer Gefache (13) ergibt.
  5. Transportsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendeckel (25) eine Hinterschneidung (26) aufweist, die den Rand (12) des Speiseträgers (11) klemmend umfasst.
  6. Transportsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Innendeckel (25) aus spülmaschinenfestem und/oder mikrowellengeeignetem Kunststoff besteht.
  7. Transportsystem nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmung von Ober- und Unterteil des Transportbehälters durch eine Nut/Feder-Verbindung (4, 5) von Oberteil und Unterteil erfolgt.
  8. Transportsystem nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass Oberteil und Unterteil durch einen Bügel (40) zusammenklemmbar sind, der zweiteilig, bestehend aus einem Halteabschnitt (41) und einem daran angelenkten (43) L-förmigen Klemmabschnitt (42) ausgebildet ist, wobei der Halteabschnitt (41) durch einen Haltevorsprung (44) an einem der beiden miteinander zu verbindenden Teile gehalten wird, und der L-förmige Klemmabschnitt (42) den anderen der beiden Teile übergreift und dabei die Wände (16) des Speiseträgers (11) mit ihren Rändern (12) gegen die Dichtvorrichtung drückt.
  9. Transportsystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Ober- und Unterteil aus temperaturbeständigem Kunststoff, vorzugsweise expandierbarem Polypropylen oder expandierbarem Polyethylen bestehen.
  10. Transportsystem nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß das Unterteil des Transportbehälters eine Vertiefung (211) aufweist, in die ein wärmespeicherndes Element einlegbar ist.
  11. Transportsystem nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterteil schräge Stege (7) aufweist, die auf einem umlaufenden Absatz (213) aufsitzen, der die Vertiefung (211) umrahmt.
  12. Transportsystem nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass das wärmespeichernde Element eine etwa 10 bis 12 mm dicke Wärmeplatte aus Stahl, Aluminium oder Keramik ist.
  13. Transportsystem nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmeplatte aus einem wärmespeichernden Kern und einem Überzug besteht.
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