EP0749828B1 - Einrichtung zur Aufbringung einer Mikrokreppung auf eine Papierbahn - Google Patents

Einrichtung zur Aufbringung einer Mikrokreppung auf eine Papierbahn Download PDF

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EP0749828B1
EP0749828B1 EP96890100A EP96890100A EP0749828B1 EP 0749828 B1 EP0749828 B1 EP 0749828B1 EP 96890100 A EP96890100 A EP 96890100A EP 96890100 A EP96890100 A EP 96890100A EP 0749828 B1 EP0749828 B1 EP 0749828B1
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EP
European Patent Office
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paper web
cylinder
rubber blanket
blanket
microcrêping
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EP96890100A
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EP0749828A2 (de
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Franz Dipl.-Ing Tauber
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Mondi Frantschach GmbH
Original Assignee
Patria Papier and Zellstoff AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/12—Crêping
    • B31F1/16—Crêping by elastic belts

Definitions

  • the invention relates to a device for application a micro crepe on a paper web according to the Preamble of claim 1.
  • Paper webs treated in this way are often used for bag production used.
  • the aim of the invention is to avoid these disadvantages and propose a device of the type mentioned at the outset with which the manufacture of a high slip resistance and a paper webs with high dust absorption capacity can be.
  • the features of claim 2 give the advantage that the paper web is structured very finely. Practically results a crepe of the paper web in its longitudinal and Transverse direction, making such a paper web a special one maintains high dust absorption capacity. Furthermore, one stands out paper web treated using such a blanket with a particularly high slip resistance.
  • a device for applying a micro crepe has in essentially a heated and driven cylinder 10 and a driven revolving rubber blanket 11 which is driven and Guide rollers 12 runs and by means of a tension roller 13 is subjected to a certain tension.
  • a press bar 14 is provided, which is radial to the cylinder 10, which has a polished surface, is movable.
  • the press beam 14 is in the direction of the rubber blanket 11 Spray tube 16 immediately upstream, with a Wassser-Si-likon mixture is sprayed on the rubber blanket 11 to reduce the friction to reduce between the press bar 14 and the blanket 11.
  • the rubber blanket 11 describes in the area of the press beam a convex curved path to the immediately a concavely curved, abutting the cylinder 10 Track area of the rubber blanket 11 connects.
  • the paper web to be creped runs between the rubber blanket 11 and the cylinder 10 through.
  • the paper web 17 passes between the press point the heated cylinder 10 and the surrounding rubber blanket 11.
  • the rubber blanket 11 is an endless band with a thickness of approx. 5 mm and approximately larger width than the working width of the incoming paper from a particularly hard-wearing Rubber quality manufactured with a hardness of approx. 50 durometers. It is with a continuous reinforcement insert 18th provided to reduce the fabric stretch.
  • the Process could involve the flow of a liquid through a Venturi nozzle are compared.
  • Section 1 is flat and runs at a speed from (v - ⁇ v), i.e. slower than the paper web 17 before touching the rubber blanket 11.
  • Section 2 is deformed by the curvature of the press beam 14, the speed is unchanged on the inside, on the outside Extent, however, already approximately at paper speed v accelerates.
  • the following narrowing accelerates this Cloth 11 outside so that it is at the beginning of section 3 already the speed v of the paper web 17 or the cylinder circumference has reached so that the paper web 17 unimpeded can enter between cloth 11 and cylinder 10 and the squeeze point passes tightly.
  • the squeezed Blanket 11 Immediately after Passing the narrowest point begins the squeezed Blanket 11 to relax, i.e.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur Aufbringung einer Mikrokreppung auf eine Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Mit solchen Einrichtungen GB1159934, die meist als Clupak-Anlagen bezeichnet werden, kann auf sehr einfache Weise eine quer zur Längserstreckung der Papierbahn verlaufende Mikrokreppung auf die Bahn aufgebracht werden. Dabei werden bisher Gummitücher mit glatter Oberfläche verwendet. Die Kreppung der Papierbahn ist dabei durch den Umstand bedingt, daß der Zylinder die Papierbahn in den Spalt zwischen dessen Mantelfläche und der dieser zugekehrten Seite des Gummituches sich ergebenden Klemmspalt hineinzieht und es daher zu einer Stauchung der Papierbahn kommt, sodaß diese in sehr feine Rillen gelegt wird.
Derart behandelte Papierbahnen werden häufig für die Sackerzeugung verwendet.
Es hat sich allerdings gezeigt, daß z.B. bei Zementsäcken oder Säcken für sehr feine Pulver oder Stäube, die aus auf solchen herkömmlichen Einrichtungen behandelten Papierbahnen hergestellt sind, die Rutschfestigkeit und das Staubschluckvermögen kaum ausreicht.
Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Einrichtung der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, mit denen die Herstellung von einer hohen Rutschfestigkeit und ein hohes Staubschluckvermögen aufweisende Papierbahnen hergestellt werden können.
Erfindungsgemäß wird dies bei einer Einrichtung der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 erreicht.
Durch die vorgeschlagenen Erhebungen der dem Zylinder zugekehrten Seite des Drucktuches kommt es nicht nur zur Kreppung der Papierbahn, sondern dieser werden weitere auch in Längsrichtung der Papierbahn verlaufende Verformungen aufgezwungen, wenn die Papierbahn den Klemmspalt zwischen dem Zylinder und dem Drucktuch durchläuft.
Diese zusätzliche Verformung erhöht das Staubschluckvermögen der behandelten Papierbahn, da sich in den zusätzlichen Verformungen der Papierbahn mehr Staub halten kann. So hat sich bei Versuchen gezeigt, daß auf erfindungsgemäßen Einrichtungen Papiere hergestellt werden können, die ein Staubschluckvermögen von ca. 10g/m2 aufweisen. Außerdem vergrößert sich bei Papieren, die mit profilierten Gummitüchern behandelt wurden der Rutschwinkel um ca. 5° gegenüber auf herkömmlichen Einrichtungen mit glatten Gummitüchern behandelten gleichen Papieren.
Durch die Merkmale des Anspruches 2 ergibt sich der Vorteil, daß die Papierbahn sehr fein strukturiert wird. Praktisch ergibt sich eine Kreppung der Papierbahn in deren Längs- und Querrichtung, wodurch eine solche Papierbahn ein besonders hohes Staubschluckvermögen erhält. Weiters zeichnet sich eine unter Verwendung eines solchen Drucktuches behandelte Papierbahn durch eine besonders hohe Rutschfestigkeit aus.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:
  • Fig. 1 schematisch eine Einrichtung zum Aufbringen einer Mikrokreppung auf eine Papierbahn und
  • Fig. 2 einen Querschnitt des Gummituches.
    • Eine Einrichtung zum Aufbringen einer Mikrokreppung weist im wesentlichen einen beheizten und angetriebenen Zylinder 10 und ein angetriebenes umlaufendes Gummituch 11 auf, das über Antriebs-und Führungswalzen 12 läuft und mittels einer Spannwalze 13 mit einer bestimmten Zugspannung beaufschlagt ist.
    Weiters ist ein Preßbalken 14 vorgesehen, der radial zum Zylinder 10, der eine polierte Oberfläche aufweist, bewegbar ist. Dem Preßbalken 14 ist in Laufrichtung des Gummituches 11 ein Sprührohr 16 unmittelbar vorgeordnet, mit dem eine Wassser-Si-likon-Mischung auf das Gummituch 11 gesprüht wird, um die Reibung zwischen dem Preßbalken 14 und dem Gummituch 11 zu vermindern.
    Wie aus der Fig. 1 zu ersehen ist, beschreibt das Gummituch 11 im Bereich des Preßbalkens eine konvex gekrümmte Bahn an die sich unmittelbar ein konkav gekrümmter, an dem Zylinder 10 anliegender Bahnbereich des Gummituches 11 anschließt.
    Die zu kreppende Papierbahn läuft zwischen dem Gummituch 11 und dem Zylinder 10 durch.
    In Betrieb passiert die Papierbahn 17 die Preßstelle zwischen dem beheizten Zylinder 10 und dem umlaufendenen Gummituch 11. Das Gummituch 11 ist als endloses Band mit einer Stärke von ca. 5 mm und etwa größerer Breite als die Arbeitsbreite des einlaufenden Papiers aus einer besonders strapazierfähigen Gummiqualität mit einer Härte von ca. 50 Durometer hergestellt. Es ist mit einer durchgehenden Verstärkungseinlage 18 zur Verringerung der Tuchdehnung versehen.
    Durch die Anordnung der Einlage 18 nahe der Tuchinnenseite rückt die neutrale Achse des Tuches ebenfalls nach innen. Passiert nun das umlaufende Gummituch 11 die verengte Stelle zwischen Zylinder 10 und angedrücktem Preßbalken 14 deren Abstand geringer als die Tuchstärke ist, wird der äußere Teil des Gummituches 11 beschleunigt, während der innere Teil mit der etwas langsameren Tuchgeschwindigkeit weiterläuft. Der Vorgang könnte mit dem Durchfluß einer Flüssigkeit durch eine Venturidüse verglichen werden.
    Betrachtet man die in der Fig.1 mit den Ziffern 1 bis 4 gekennzeichneten Tuchabschnitte, kann man den Vorgang weiter verdeutlichen. Abschnitt 1 ist eben und läuft mit einer Geschwindigkeit von (v - ζv), d.h. langsamer als die Papierbahn 17 vor der Berührung mit dem Gummituch 11. Abschnitt 2 ist durch die Krümmung des Preßbalkens 14 verformt, die Geschwindigkeit ist innen unverändert, am äußeren Umfang jedoch bereits annähernd auf Papiergeschwindigkeit v beschleunigt. Die nun folgende Verengung beschleunigt das Tuch 11 außen weiter, so daß es am Beginn des Abschnittes 3 bereits die Geschwindigkeit v der Papierbahn 17 bzw. des Zylinderumfanges erreicht hat,so daß die Papierbahn 17 ungehindert zwischen Tuch 11 und Zylinder 10 einlaufen kann und straff geführt die Quetschstelle passiert. Sofort nach dem Passieren der engsten Stelle beginnt das zusammengequetschte Gummituch 11 sich zu entspannen, d.h. sich zu verkürzen und paßt sich der ursprünglichen Geschwindigkeit von (v - ζv) wieder an. Das Papier 17 wird durch das sich entspannende Gummituch 11 gestaucht. Das Gummituch 11 muß nun der entgegengesetzten Krümmung des Zylinders folgen (Abschnitt 4) wodurch eine weitere Stauchung der Papierbahn 17 verursacht wird.

    Claims (2)

    1. Einrichtung zum Aufbringen einer Mikrokreppung auf eine Papierbahn, welche Einrichtung einen antreib- und beheizbaren Zylinder und einen radial gegen diesen bewegbaren Preßbalken aufweist, wobei zwischen dem Zylinder und dem Preßbalken ein die zu kreppende Papierbahn abstützendes Gummituch mit einer die Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders unterschreitenden Geschwindigkeit umläuft, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Zylinder (10) zugekehrte Seite des Gummituchs (11) mit einer in Längsrichtung des Gummituches (11) verlaufenden Profilierung versehen ist.
    2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Zylinder (10) zugekehrte Seite des Gummituches (11) mit feinen Rillen (19) versehen ist.
    EP96890100A 1995-06-21 1996-06-11 Einrichtung zur Aufbringung einer Mikrokreppung auf eine Papierbahn Expired - Lifetime EP0749828B1 (de)

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    AT106395 1995-06-21
    AT0106395A AT402174B (de) 1995-06-21 1995-06-21 Einrichtung zur aufbringung einer mikrokreppung auf eine papierbahn
    AT1063/95 1995-06-21

    Publications (3)

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    EP0749828A2 EP0749828A2 (de) 1996-12-27
    EP0749828A3 EP0749828A3 (de) 1997-01-15
    EP0749828B1 true EP0749828B1 (de) 1999-12-08

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    CZ (1) CZ287421B6 (de)
    DE (1) DE59603834D1 (de)
    ES (1) ES2142041T3 (de)
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