PL180422B1 - Urzadzenie do nanoszenia mikromarszczen na wstege papieru PL - Google Patents

Abstract

1 . Urzadzenie do nanoszenia mikromar- szczen na wstege papieru, posiadajace napedza- ny i ogrzewany cylinder oraz przemieszczalna promieniowo wzgledem niego belke dociskowa, przy czym pomiedzy cylindrem i belka doci- skowa umieszczone jest obiegajace, z predkoscia mniejsza od predkosci obwodowej cylindra, plótno gumowane wspierajace marszczona wstege papieru, znamienne tym, ze strona plótna gumowanego (11), zwrócona w kierunku cylindra (10), ma w kierun- ku wzdluznym tego plótna gumowanego (11) po- wierzchnie profilowana, posiadajaca wypuklosci i wglebienia. Fig. 1 PL

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie do nanoszenia mikromarszczeń na wstęgę papieru, posiadające napędzany i ogrzewany cylinder oraz przemieszczalną promieniowo względem niego belkę dociskową, przy czym pomiędzy cylindrem i belką dociskowąumieszczone jest obiegające, z prędkością mniejszą od prędkości obwodowej cylindra, płótno gumowane wspierające marszczoną wstęgę papieru.

Za pomocą takich urządzeń, określanych przeważnie jako urządzenie „Clupak”, można w prosty sposób nanieść na taśmę papieru, przebiegające poprzecznie do kierunku wzdłużnego papieru, mikromarszczenia (mikrokrepowania). Do tego celu stosowane są dotychczas płótna gumowane o gładkiej powierzchni. Marszczenie taśmy papieru jest spowodowane tym, że cylinder wciąga wstęgę papieru w szczelinę między powierzchniąjego płaszcza i skierowaną ku niej stronąpłótna gumowanego, tworzącą szczelinę zaciskową, co powoduje spęczanie wstęgi papieru, tak, że układa się ona w bardzo drobne rowki.

Tak obrabiane wstęgi papieru są stosowane często do wytwarzania worków.

Okazało się jednak, że na przykład worki do cementu, lub worki do bardzo drobnych proszków i pyłów, które są wykonane ze wstęgi papieru, obrabianej na takich powszechnie stosowanych dotychczas urządzeniach, mają ledwie wystarczającą odporność poślizgową i zdolność pochłaniania pyłu.

Celem wynalazku jest zaproponowanie urządzenia, wspomnianego powyżej typu, za pomocą którego mogą być wytwarzane wstęgi papieru o wysokiej odporności poślizgowej oraz charakteryzujące się wysoką zdolnością pochłaniania pyłu.

Urządzenie według wynalazku ma płótno gumowane zaopatrzone, na stronie zwróconej w kierunku cylindra, w powierzchnię profilowanąposiadającąwypukłości i wgłębienia przebiegające w kierunku wzdłużnym tego płótna, korzystnie w postaci drobnych rowków.

Dzięki rozwiązaniu według wynalazku, za pomocą wypukłości i wgłębień zaproponowanych na stronie płótna dociskowego, skierowanej ku cylindrowi, dochodzi nie tylko do powstania zmarszczenia wstęgi papieru, lecz także następuje wymuszenie powstawania dalszych odkształceń w kierunku wzdłużnym wstęgi papieru, gdy wstęga papieru przebiega przez szczelinę zaciskową pomiędzy cylindrem i płótnem dociskowym. Te dodatkowe odkształcenia zwiększają zdolność pochłaniania pyłu przez obrabianą w ten sposób, wstęgę papieru, ponieważ w tych odkształceniach może utrzymywać się więcej pyłu. Badania wykazały, że papiery wytworzone na urządzeniach, zgodnych z wynalazkiem, wykazują zdolność pochłaniania pyłu około 10 g/m². Ponadto w papierach, obrabianych za pomocąprofilowanego płótna gumowego, zwiększa się kąt poślizgu o ok. 5°, w porównaniu z papierami wytworzonymi na tradycyjnych urządzeniach z gładkim płótnem gumowanym.

180 422

W przypadku zastosowania wypukłości i wgłębień w postaci drobnych rowków wstęga papieru ma bardzo drobną strukturę. Praktycznie biorąc, marszczenie wstęgi papieru następuj e w jej kierunku wzdłużnym i poprzecznym, co zapewnia jej szczególnie wysoką zdolność pochłaniania pyłów. Ponadto wstęga papieru, wytworzona przy użyciu takiego płótna dociskowego odznacza się szczególnie wysoką odpornością poślizgową.

Wynalazek zostanie bliżej objaśniony poniżej, na podstawie przykładu wykonania uwidocznionego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schemat urządzenia do nanoszenia mikromarszczeń na wstęgę papieru, a fig. 2 - przekrój poprzeczny przez płótno gumowane.

Urządzenie do nanoszenia mikromarszczeń składa się zasadniczo z ogrzewanego, napędzanego cylindra 10 i z napędzanego, obiegowego płótna gumowanego 11, które biegnie poprzez napędzające i prowadzące walce 12ijest obciążone za pomocą walca napinającego 13 zokreślonym naprężeniem naciągu.

Ponadto przewidziana jest belka dociskowa 14, która jest ruchoma promieniowo względem cylindra 10, mającego polerowanąpowierzchnię zewnętrzną. Bezpośrednio przed belką dociskową 14, w kierunku 15 ruchu płótna gumowanego 11, jest umieszczona rura natryskowa 16, poprzez którąnapłótno gumowane 11 natryskuje się mieszankę wody z silikonem dla zmniejszenia tarcia między belką dociskową 14 i płótnem gumowanym 11.

Jak widać z figury 1, płótno gumowane 11, w obszarze belki dociskowej 14, opisuje wypukło zakrzywioną drogę, z którą łączy się bezpośrednio wklęsło zakrzywiony, przylegający do cylindra 10 obszar drogi płótna gumowanego 11.

Wstęga papieru, która ma być marszczona, przebiega pomiędzy płótnem gumowanym 11 i cylindrem 10.

W czasie pracy, wstęga papieru 17 przechodzi przez miejsce docisku między ogrzewanym cylindrem 10 i obiegającym płótnem gumowanym 11. Płótno gumowane 11 jest wykonane jako ciągły pas bez końca o grubości około 5 mm i nieco większej szerokości, niż szerokość robocza wchodzącego papieru, z gumy wysokiej jakości, odpornej na szczególnie ciężkie warunki pracy, o twardości około 55 +/-10 wg metody Shore'a. Jest ono zaopatrzone w przechodzące wkładki wzmacniające 18 dla zmniejszenia rozciągliwości płótna.

Przez umieszczenie wkładek 18 w pobliżu wewnętrznej strony płótna, neutralna oś płótna przesuwa się również do wewnątrz. Jeżeli teraz obiegowe płótno gumowane 11 przechodzi przez zwężenie pomiędzy cylindrem 10 i dociśniętą belką dociskową. 14, których odstęp jest mniejszy od grubości płótna, to zewnętrzna część płótna gumowanego 11 zostaje przyspieszona, podczas, gdy część wewnętrzna biegnie dalej z nieco mniejszą prędkością płótna. Przebieg ten możnaby porównać z przepływem cieczy przez zwężkę Venturiego.

Jeżeli rozpatruje się odcinki płótna, oznaczone na fig. 1 cyframi 1 do 4, to można uwypuklić jeszcze bardziej przebieg między skrajnymi położeniami. Odcinek 1 jest prosty i przebiega z prędkością (ν-ζν), to znaczy wolniej niż wstęga papieru 17 przed zetknięciem z płótnem gumowanym 11. Odcinek 2 jest zdeformowany przez zagięcie belki dociskowej 14, prędkość jest wewnątrz niezmieniona, jednak na zewnętrznym obwodzie już przyspieszona, prawie do prędkości papieru v. Następujące teraz zwężenie, przyspiesza nadal płótno 11 na zewnątrz, tak, że na początku odcinka 3 osiąga ono już prędkość v wstęgi papieru 17, względnie obwodu cylindra tak, że wstęga papieru 17 może bez przeszkód wejść między płótno 11 i cylinder 10 i może przejść prowadzona pod naprężeniem przez miejsce ścieśnienia. Natychmiast po przejściu najwęższego miejsca, ściśnięte płótno gumowe 11 zaczyna się odprężać, to znaczy skracać się i dostosowywać ponownie do pierwotnej prędkości (ν-ζν). Papier 17 zostaje spęczony przez odprężające się płótno gumowe 11. Płótno gumowe 11 musi teraz postępować za odwrotnie skierowanym zakrzywieniem cylindra (odcinek 4), co powoduje ponowne spęczenie wstęgi papieru 17.

Przy zabiegu spęczania papier zostaje poddany wysokiemu oddziaływaniu siły wzdłużnej wskutek efektu tarcia płótna gumowanego 11, ślizga się on jednak po polerowanej powierzchni cylindrycznej, na której tworzy się ponadto błonka z odparowania. Siły tnące oddziaływująjako siły spęczające, włókna zostają zsunięte blisko siebie, a nawet częściowo nakładająsię i zakrzywiają. Ponieważ płótno gumowane 11, znajdujące się pod działaniem sił nacisku belki docisko4

180 422 wej 14 oraz sił naciągu płótna, wywiera równocześnie znaczne siły promieniowe na wstęgę papieru 17, więc nie ma ona zupełnie swobody ruchu w tym kierunku. W stęga papieru 17 zachowuje dlatego, w znaczym stopniu, gładką powierzchnię, która wykazuje jedynie mikromarszczenia. Wylot wstęgi papieru 17 po przejściu przez miejsce ściśnienia, następuje z prędkością płótna dociskowego (v-ź,v), przy czym v oznacza prędkość wstęgi papieru 17 przed wlotem w szczelinę ścieśniającą między płótnem gumowanym 11 i cylindrem 10, względnie prędkością obwodową cylindra 10, zaś ζ v oznacza różnicę prędkości między prędkością obwodową v cylindra 10 i prędkością płótna gumowanego 11 na danym odcinku.

Jak widać z figury 2, strona płótna gumowego 11 zwrócona w kierunku obrabianego papieru, ma rozciągające się w kierunku wzdłużnym płótna gumowanego 11 i przebiegające równolegle względem siebie, rowki 19. Boczne obszary krawędziowe 20 płótna gumowanego są przy tym pozbawione rowków 19.

180 422

180 422

Fig.7

η

Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 60 egz.

Cena 2,00 zł.

Claims (2)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do nanoszenia mikromarszczeń na wstęgę papieru, posiadające napędzany i ogrzewany cylinder oraz przemieszczalną. promieniowo względem niego belkę dociskową, przy czym pomiędzy cylindrem i belką dociskową umieszczone jest obiegające, z prędkością mniejszą od prędkości obwodowej cylindra, płótno gumowane wspierające marszczoną wstęgę papieru, znamienne tym, że strona płótna gumowanego (11), zwrócona w kierunku cylindra (10), ma w kierunku wzdłużnym tego płótna gumowanego (11) powierzchnię profilowaną, posiadającą wypukłości i wgłębienia.
2. 2. Urządzenie według zastrz. 1, znamienne tym, że strona płótna gumowanego (11) zwrócona w kierunku cylindra (10), ma powierzchnię posiadającą drobne rowki (19).