EP0748430A1 - Verfahren zur herstellung dichter einmündungen von hausanschlussrohren und ähnlichen zuflussrohren in abwasserkanäle - Google Patents

Verfahren zur herstellung dichter einmündungen von hausanschlussrohren und ähnlichen zuflussrohren in abwasserkanäle

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Publication number
EP0748430A1
EP0748430A1 EP95909574A EP95909574A EP0748430A1 EP 0748430 A1 EP0748430 A1 EP 0748430A1 EP 95909574 A EP95909574 A EP 95909574A EP 95909574 A EP95909574 A EP 95909574A EP 0748430 A1 EP0748430 A1 EP 0748430A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pipe
channel
junction
wall
sealing compound
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95909574A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Sündermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Klug Kanal- Leitungs- und Umweltsanierungs- GmbH
Original Assignee
Klug Kanal- Leitungs- und Umweltsanierungs- GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Klug Kanal- Leitungs- und Umweltsanierungs- GmbH filed Critical Klug Kanal- Leitungs- und Umweltsanierungs- GmbH
Publication of EP0748430A1 publication Critical patent/EP0748430A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/16—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders
    • F16L55/179—Devices for covering leaks in pipes or hoses, e.g. hose-menders specially adapted for bends, branch units, branching pipes or the like

Definitions

  • the invention relates to a method for producing tight junctions of house connection pipes and similar inflow pipes in sewers, in which method for forming a tight connection of the respective pipe opening into the channel with the channel wall in the region of the mouth parts of the respective channel a solidifying, expanding sealing compound is introduced into the tube, and the interior of the tube, outside the mouth parts and close to the inlet side of this tube, is closed off by a disk, balloon or the like inserted into this tube, and the junction is also covered towards the interior of the channel and the space thus delimited is filled with the sealing compound, with cavities which are present in the area of the junction parts outside the channel inner surface from the interior of the respective junction tube it is filled with the sealant, and then the solidified sealant present in the flow path of the opening pipe is removed, thus making this flow path continuous, and the cavities previously present around this flow path remain filled with solidified sealant.
  • EP-AI-403 773 provides, at a junction of a lateral feed line in a sewer renovated with an inner pipe, to prevent the ingress of sewage coming from the feed line into the gap between the sewer wall and the inner pipe at the junction parts between the inner pipe and to provide annular or tubular seals on the duct wall.
  • EP-Al-350 802 describes a technique in which, for the rehabilitation of pipelines, into which supply lines, for example from house connections, open out laterally, an inner pipe is inserted into the main pipe run, and the annular space formed between the original pipe wall and the inner pipe is poured out with a mortar compound. Thereafter, openings are created from the inside of the inserted inner pipe at the junction points by cutting through the wall of the inner pipe and the mortar layer, and a flow connection is again formed between the junction and the main line.
  • connection of the supply lines to the main pipe run remains in its original state and is not changed even when moderate eccentricities occur when the openings are cut out; at best, spraying on a thin layer of synthetic resin on the side surfaces of the transition is considered; A thorough remediation of any errors in the connection of the supply lines to the main line is not intended with this technology.
  • the method according to the invention of the type mentioned at the outset is characterized in that, before the sealing compound is introduced at the junction, the edge of the junction is widened by milling out a depression running along this edge, and if appropriate after the flow path of the merging pipe has been made continuous , a cover layer of solid or solidifying, insoluble, corrosion-resistant and aging-resistant material is applied to the inner surface of the mouth. This procedure enables the above-mentioned objective to be met well.
  • a tight and firm connection between the house connection pipes and similar inflow pipes opening into the channel and the channel wall can be produced in a simple manner, damage areas present in this area, such as breakouts, transition gaps and cracks or similar damage and also missing parts, which have arisen as a result of displacements between the house connection or inflow pipes and the orifices in the canal wall, can be filled in or eliminated with a high degree of reliability and can be replaced by sealant and thus renovated.
  • house connection pipes and similar inflow pipes are often provided with a cleaning shaft some distance from the sewer or main line, in which case an injection device for introducing the sealing compound can be inserted particularly simply into the relevant house connection pipe or inflow pipe.
  • one embodiment of the The method according to the invention is advantageous, which is characterized in that an inner tube located in the channel is milled out correspondingly when expanding the edge of the mouth to this extension, and any filling of the annular space between the channel wall and inner tube is also correspondingly milled out, and that the mouth is provided with a cover on the inside of the channel before the sealing compound is introduced.
  • Such milling can be carried out both from the inside of the channel or main line and from the house connection pipe or inflow pipe. If necessary, a cover can be provided on the inside of the junction.
  • An advantageous variant of the last-mentioned embodiment is characterized in that first the edge of the channel wall is milled to widen at the junction, then an inner tube is inserted into the channel, which also forms a cover for the junction, and then the introduction of the sealing compound is made at the junction. It is also advantageous here if one provides that after inserting the inner tube and before introducing the sealing compound at the junction, the annular space between the channel wall and the inner tube is filled with a filling material.
  • the method according to the invention also offers advantages with regard to the formation of the mouth-side end of the house connection pipe or feed pipe at the junction point in the channel or main line in that precise machining of the edge of the house connection pipe or feed pipe on the junction side in accordance with the curvature of the channel wall present at the junction point can be dispensed with .
  • This relatively complicated spatial intersection form can be produced automatically when the sealing compound is removed or milled, which is carried out as the flow path is exposed from the house connection pipe into the channel. This represents a very significant simplification of work.
  • a related embodiment of the method according to the invention is characterized in that a house connection pipe or feed pipe is left with a distance between its mouth end and the inner wall of the channel to the channel and this distance by the On- bring the solidifying sealing compound at the junction and the removal of the sealing compound present in the flow path of this connecting house pipe or feed pipe is bridged. It is particularly advantageous if this technique is used when an existing house connection pipe or feed pipe is to be provided with an inner pipe.
  • a related development of the method is characterized in that an inner pipe of smaller diameter is inserted into an existing house connection pipe or feed pipe, leaving a distance between its mouth-side end and the inner wall of the channel, which inner pipe later the flow path of the relevant house connection or the relevant one Forms supply line, and that the annular space between this inner pipe and the house connection pipe or supply pipe surrounding this inner pipe is filled in the area located at the mouth end of this inner pipe by the solidifying sealing compound introduced at the junction.
  • FIGS. 1 to 5 examples of channel sections, which have an opening of a pipe, are shown in section in FIGS. 1 to 5, each of these figures being divided into several parts, which parts in the drawing with the addition of a, b, c , d for the respective figure designation (e.g. Fig.l) are designated; each figure relates to an example or an embodiment of the method according to the invention, the parts of the figure showing different phases which occur one after the other in the course of the execution of the relevant embodiment of the method.
  • the drawings are roughly schematic and, in particular with regard to the channel cross-sections or diameters and any gaps, cracks and gaps that need to be considered, are not to scale.
  • the cover to be provided in the present method on the inside of the channel wall, which limits the space to be filled with sealing compound, by means of an inner tube inserted or present in the channel is formed, such an inner tube being able to be introduced into the channel if necessary in the course of a renovation of the channel wall to be carried out together with the production of dense outlets.
  • FIG.la a channel 1, which runs in the soil designated 23.
  • a house connection pipe 6 opens in the area of the junction 9, which is also called the "house connection area", into the channel 1.
  • junction 9 there are various damaged areas, such as cutouts 13a, transition gaps 13b and cracks 13c.
  • an inner pipe 3 has been inserted into the duct 1, and a house connection inner pipe 7 is inserted into this house connection pipe 6 to repair damage present in the house connection pipe 6.
  • the edge of the mouth of the tube 6 is widened by milling out a recess 15a, which is indicated by a dash-dotted line.
  • any breakouts, gaps and cracks present at the junction 9 are at least largely removed. This milling is carried out using a milling robot inserted through the house connection pipe 6.
  • the cavities which are present in the area of the junction 9 outside the inner surface of the channel are filled with a solidifying sealant 12, as shown in FIG the recess 15a and any remaining damage, such as cracks 13c, may be filled with the sealing compound.
  • the sealing compound is introduced into the aforementioned cavities using an injection device 16, which has a supply line 18 and an injection nozzle 19.
  • the injector 16 is inserted through the house connection inner pipe 7.
  • the interior of the tube 7 outside the confluence point 9 against the inflow side of this tube 7 is closed off by a disk 17 provided on the injection device 16, which is expediently designed to be radially expandable, this in the channel 1 present inner tube 3, which has been introduced previously, forms a cover that closes the junction 9 on the inside of the wall of the channel 1.
  • the house connection inner pipe 7 is not led to the inside of the channel 1, but a distance is left between the mouth end of the pipe 7 and the inner wall of the channel 1, and this distance is obtained by introducing the solidifying one Sealant 12, which fills the cavities present at the junction 9, bridges.
  • a milling device 20 corresponding to the inside diameter of the pipe 7, or a corresponding drilling device or cutting device is pushed through the house connection inside pipe 7 into the interior of the channel 1 at the junction point, and removal of the solidified sealant in accordance with the cylindrical shape 15 shown in dashed lines in FIG. 1c, the inner tube 3, the wall of which at the junction 9 is still closed at the time the sealant 12 is introduced, aligned flush with the interior of the tube in one operation 7 is removed or milled together with the sealant present in the flow path of the tube 6.
  • an extension of the house connection inner pipe 7 results in a pressure-tight connection 11 formed from the solidified sealing compound, which extends from the mouth end of the house connection inner pipe 7 into the interior of the channel 1.
  • an adaptation of the edge shape of the feed line formed with the house connection inner pipe 7 to the circumferential shape of the channel 1 is achieved automatically, and in this way a complex machining processing of the mouth end of the house connection inner tube 7 is unnecessary.
  • the outside diameter of the house connection inner pipe 7 is only a little smaller than the inside diameter of the house connection pipe 6 to be refurbished, and the annular gap between these pipes 6 and 7 is sealed by the Sealing compound 12, which penetrates into this annular gap, is formed.
  • the sealing compound can also fill gaps between the wall of the channel 1 and the inner tube 3 inserted into the channel 1.
  • an opening 14 is created in the inner tube 3, which is in alignment with the interior of the tube 7, and the depression 15a or the damaged areas remain in the area of the Junction point 9 filled with sealing compound.
  • sealing compound remains in the gap located between the inner tube 3 and the inner wall of the channel 1, so that the ingress of waste water between the channel 1 and the inner tube 3 in the region of the junction 9 is counteracted.
  • the milling device 20 is already drawn in in the retracted state in FIG. 1c after a cylindrical cutout 15 shown in broken lines in FIG. 1c has previously been formed with it.
  • the length of such a cutout 15, which is formed in the solidified sealing compound 12, is a maximum of about half a meter.
  • sealing material 12 instead of milling out the sealing material 12, another removal technique, such as drilling or cutting, can also be used.
  • the penetration of the sealing compound into the branches of the cavities present at the junction 9 can be controlled by selecting the injection pressure and also by selecting the composition of the sealing compound.
  • Expanding sealing compounds are advantageous. Particularly preferred becomes a sealing compound in the form of a moisture-curing, water-displacing, rapidly solidifying two-component synthetic resin foam, a polyurethane foam which swells and thereby "creeps" particularly well; such a foam penetrates even into 0.1 mm wide cracks and hardens to a material with a considerable static strength.
  • foam material of this type which is resistant to aging and resistant to household chemicals and to a chemical attack by substances in the ground and which is of course waterproof.
  • Such swelling polyurethane foam comes into contact with relatively large pressure on the surfaces delimiting the foam body and thus prevents water penetration at the contact surfaces and remains elastic to a certain extent, so that even small relative movements can be absorbed without this dense concerns of the foam is significantly impaired.
  • Such properties can also be achieved with other materials, but at the present time, above all, polyurethane foam materials with such properties can be obtained without problems in the trade.
  • FIGS. 2a and 2b In the phases of an embodiment of the method according to the invention shown in FIGS. 2a and 2b, in which again at the junction 9 a recess 15a is formed which extends the edge of the junction, it is provided to insert an inner pipe 3a into the sewer 1 to be refurbished which is double-walled, the two walls of this pipe being covered by a plurality of radially extending webs are connected to each other, so that the wall of this tube 3a, seen as a whole, consists of a large number of mutually closed chambers.
  • a tube with such a structure has good mechanical stability and is relatively safe, and also provides increased security against undesired wall perforations.
  • the outer wall of this double-wall pipe 3a is provided with openings 3b or even partially removed, and the sealing compound which is introduced into the cavities at the junction 9 in the course of the method according to the invention can thereby be removed. as can be seen in FIG. 2b, penetrate into the chambers of the tube 3a opened through the slots 3b and anchor themselves well in the tube 3a in this way.
  • the sealing compound is introduced, the cavities of the junction 9 are filled, analogously to the case of the previously discussed embodiment of the method according to the invention.
  • the part of the sealant present in the flow path from the house connection pipe 6 into the channel 1 is removed, for which purpose milling with a milling device fed through the pipe 6 is preferred again.
  • a corresponding opening 10 was also formed in the pipe 3a by removing the wall or the two walls of the inner pipe 3a at the junction.
  • the slit-shaped openings 3b can be produced before the inner tube 3a is introduced into the channel 1 or with a correspondingly controlled milling robot which has been inserted into the area of the junction 9 through the house connection tube 6, with the inner tube already in place 3a.
  • a house connection inner pipe 7 can be pushed into the pipe 6, such a house connection inner pipe 7 also being able to be double-walled if desired.
  • a double-walled inner tube 3a in the other embodiments of the method according to the invention.
  • 3a to 3b show phases of a further embodiment of the method according to the invention.
  • the edge of the confluence is provided with a widening recess 15a by milling, which in turn has damaged areas on the one hand which have an unfavorable shape for the penetration of sealing compound namely narrow slits, to which cavities adjoin, and lateral displacements 13d of the house connection pipe 6 with respect to an opening provided in the wall of the channel 1 can be removed, and more space is created for accommodating sealant 12, which to the extent that the extent of a possible deformation of the solidified sealant is also increased by its larger volume.
  • the milled recess 15a is again produced with a milling robot inserted through the house connection pipe 6, it being possible for the wall of the inner pipe 3, which has been introduced into the channel 1, to be initially closed at the junction 9.
  • FIGS. 3a to 3c It shows the embodiment shown in FIGS. 3a to 3c that even with an outer cross-section of an inner tube 3 inserted into the channel 1 that is significantly smaller than the inner surface of the channel 1, this inner tube in the method according to the invention has a junction on the inside of the tube Channel wall can form a closing cover without the need to fill the annular space 4 with a filling material 5.
  • Such an embodiment can be considered if both the Channel 1 and the inner tube 3 have sufficient static stability or strength.
  • the sealing compound 12 When the sealing compound 12 is introduced with the injection device 16 fed through the house connection pipe 6, the cavities in the area of the junction 9 and thus also the depression 15a and the annular space 4 in the area of the junction 9 are filled with sealing compound, the distance over which the sealing compound 12 flows into the annular space 4, can be adjusted by appropriately setting the flow or solidification parameters of this sealing compound 12 and also by the injection pressure used. Because the sealing compound 12 flows into the annular space 4 around the confluence point 9, support for the inner pipe 3 in the duct 1 is also created, which provides a permanent, tight connection between the house connection duct 6 and the duct 1 or the inner pipe 3 is particularly advantageous.
  • the flow path from the house connection pipe 6 into the channel 1 or its inner pipe 3 can be exposed with the milling device 20 by forming a cylindrical cutout 15, a pressure-tight connection of the house connection pipe 6 with the inner pipe 3 of the channel 1 also being formed, as in FIG .3d is shown schematically. It should also be pointed out that in this finished state of the junction, the junction opening formed in the inner pipe 3 is aligned with the house connection pipe 6, ie that the lateral displacement originally present is now eliminated. If desired, a house connection inner pipe 7 can also be provided in this embodiment.
  • the last-mentioned embodiment can be modified such that the recess 15a is produced before an inner tube 3 is inserted into the channel 1, and this inner tube, which forms a channel-side covering of the cavities of the junction, is only inserted into the channel as soon as the widening depression 15a has been completed.
  • the annular space 4 between the wall of the channel 1 and the inner tube can be filled with a filling material before the sealing compound is introduced into the cavities present at the junction.
  • FIG. 4a to 4c Another embodiment of the method according to the invention rens is shown schematically in Figures 4a to 4c.
  • This is the refurbishment of a junction 9 into a duct 1 that has already been refurbished at an earlier point in time by introducing an inner pipe 3.
  • the inner pipe 3 is provided with a junction opening 14 at the junction opening 10 to which the house connection pipe 6 connects.
  • In the area of the junction 9 there are damaged areas, namely breakouts 13a, transition gaps 13b and cracks 13c, which require renovation.
  • a recess 15a is first milled in the area of the junction 9, which also extends to the inner tube 3.
  • the house connection pipe 6 is to be renovated by inserting a house connection inner pipe 7.
  • the house connection inner pipe 7 has a much smaller diameter than the house connection pipe 6, so that an annular space 8 remains between these two pipes.
  • the opening 14 is closed towards the inside of the channel by a cover device 21, and this house connection inner pipe is closed off to its inflow side by a closing device 17, which is provided on an injection device 16 which is fed through the house connection inner pipe 7.
  • the injection device 16 is used to introduce sealant 12 into the cavities in the region of the junction 9.
  • the covering device 21 and the injection device 16 with the closure device 17 are removed, and a milling device 20 is inserted through the house connection inner pipe 7 and, starting from the house connection inner pipe 7, a flush opening opening into the inner pipe 3 of the channel 1 ⁇ , whereby, as indicated schematically in FIG. 4c, a cut 15 leading into the interior of the inner tube 3 is produced.
  • the need to form the edge of the house connection inner pipe 7 in a complicated manner is avoided by correspondingly positioning the house connection inner pipe 7 by arranging its mouth end at a distance from the wall of the channel 1.
  • An embodiment of the method according to the invention shown schematically, is a defective junction of a house connection pipe 6 into a duct 1 which has already been renovated at an earlier point in time by installing an inner pipe 3, so that thereafter a tight junction of the house connection pipe 6 into the duct 1 or its inner pipe 3 is formed.
  • the inner tube 3 provided for lining the channel 1 in this case has a significantly smaller outer cross section than the cross section of the inner surface of the channel 1.
  • the annular space 4 between the outside of the inner tube 3 and the inside of the channel 1 is filled with a filling material 5, which is referred to in specialist circles by the term "damned".
  • the edge of the opening 10 provided in the channel wall is initially widened by milling out a recess 15a, as a result of which some of the damaged areas, namely cutouts 13a and cracks 13c, are also removed.
  • the opening 14 in the inner tube is widened and, correspondingly, the filling material 5 located there is removed.
  • the cavity located in the area of the junction 9 is covered against the inside of the inner tube 3 with a covering device 21, and the house connection pipe 6 is closed on its inflow side with a closing device 17, after which an injection device 16, which has a supply line 18 and has an injection nozzle 19, the cavity closed in this way is filled with sealing compound 12, which also fills the depressions 15a and any remaining damaged areas.
  • the edge of the filling material 5 facing the junction which is located in the annular space 4 between the channel wall and the inner pipe 3, is covered by the sealing compound 12 and thus protected against a corrosive attack by the waste water.
  • the depressions 15a can be produced with a milling robot which is guided through the inner pipe 3 or through the house connection pipe 6 to the work station located in the region of the junction 9. If desired, one can also provide a house connection inner pipe for renovating the house connection pipe 6 in this embodiment.
  • the covering device 21, the injection device 16 and the closure device 17 are removed, and it is removed by removing the im Flow path from the house connection pipe 6 to the inner pipe 3 of the present sealing material is formed with a milling device 20, and in this way a tight junction of the house connection pipe 6 into the channel 1 or its inner pipe 3 is produced.

Landscapes

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Abstract

Verfahren zur Herstellung dichter Einmündungen von Hausanschlussrohren (6) und ähnlichen Zuflussrohren in Abwasserkanäle (1). Es wird zur Bildung einer druckdichten Verbindung des jeweiligen in den Kanal einmündenden Rohres mit der Kanalwand zunächst der Rand der Einmündung (9) durch Ausfräsen einer längs dieses Randes verlaufenden Vertiefung (15a) erweitert und dann werden die Hohlräume, welche im Bereich der Einmündungsstelle ausserhalb der Kanalinnenfläche vorhanden sind, vom Inneren des jeweiligen Einmündungsrohres her mit einer sich verfestigenden Dichtungsmasse (12) gefüllt. Daraufhin wird die im Fliessweg des einmündenden Rohres vorhandene verfestigte Dichtungsmasse abgetragen und so dieser Fliessweg durchgängig gemacht, wobei die zuvor rund um diesen Fliessweg vorhanden gewesenen Hohlräume mit verfestigter Dichtungsmasse gefüllt bleiben. Gegebenenfalls wird danach auf die Innenfläche der Einmündung eine Deckschicht aufgebracht.

Description

Verfahren zur Herstellung dichter Einmündungen von Hausanschlußrohren und ähnlichen Zuflußrohren in Abwasserkanäle
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung dichter Einmündungen von Hausanschlußrohren und ähnlichen Zuflußrohren in Abwasserkanäle, bei welchem Verfahren zur Bildung einer dichten Verbindung des jeweiligen in den Kanal einmündenden Rohres mit der Kanalwand in den Bereich der Ein¬ mündungssteile des jeweiligen in den betreffenden Kanal einmün¬ denden Rohres eine sich verfestigende expandierende Dichtungs¬ masse eingebracht wird, und hierbei der Innenraum des einmün¬ denden Rohres außerhalb der Einmündungssteile und nahe dieser gegen die Zuflußseite dieses Rohres hin durch eine in dieses Rohr eingeführte Scheibe, Ballon oder dergl. abgeschlossen wird und die Einmündungsstelle auch zum Inneren des Kanals hin abge¬ deckt wird und der solcherart umgrenzte Raum mit der Dichtungs- masse gefüllt wird, wobei auch Hohlräume, welche im Bereich der Einmündungssteile außerhalb der Kanalinnenfläche vorhanden sind, vom Inneren des jeweiligen Einmündungsrohres her mit der Dich¬ tungsmasse gefüllt werden, und daraufhin die im Fließweg des einmündenden Rohres vorhandene verfestigte Dichtungsmasse abge¬ tragen wird und so dieser Fließweg durchgängig gemacht wird, und dabei die zuvor rund um diesen Fließweg vorhanden gewesenen Hohlräume mit verfestigter Dichtungsmasse gefüllt bleiben.
Bei der Herstellung und auch bei der Sanierung von Abwasser¬ abflußsystemen kommt der Herstellung dichter Einmündungen von Hausanschlußrohren und ähnlichen Zuflußrohren in die Abwasserka¬ näle bzw. in den Hauptstrang große Bedeutung zu, weil austre¬ tende Abwässer eine Verunreinigung des Grundwassers verursachen können, was unter allen Umständen zu vermeiden ist. Verschiedene Umstände bzw. Gegebenheiten können nun zu beträchtlichen Schwie¬ rigkeiten führen, wenn dichte Einmündungen von Hausanschlu߬ rohren und ähnlichen Zuflußrohren in Abwasserkanäle hergestellt werden sollen, wobei solche, die Arbeit erschwerenden, Umstände mit der meist schlechten Zugänglichkeit der Einmündungsstellen zusammenhängen; weitaus überwiegend sind nämlich Kanäle bzw. Hauptstränge, in welche Hausanschlußrohre und ähnliche Zuflu߬ rohre einmünden, nicht begehbar und liegen überdies in der Regel unter Verkehrswegen, welche oft flächenmäßig beengt sind und eine hohe Verkehrsdichte aufweisen; dies gebietet, nach Mög¬ lichkeit von einem Aufgraben und Freilegen der Einmündungs- stellen beim Herstellen bzw. Abdichten von Einmündungen hier in Rede stehender Art abzusehen, da zu den verhältnismäßig hohen Kosten, welche derartige Aufgrabungen verursachen, noch weitere Aufwendungen kommen, die sich aus Notwendigkeiten verkehrs¬ technischer Natur, wie z.B. das Einrichten von Umleitungen, ergeben.
Es wurden schon verschiedene Verfahren zur Herstellung von Einmündungen von Hausanschlußrohren und ähnlichen Zuflußrohren in Abwasserkanäle vorgeschlagen, welche aber dem Ziel, gut gedichtete Einmündungen hier in Rede stehender Art zuverlässig herstellen zu können, ohne daß hierfür ein großer Arbeitsaufwand erforderlich ist, nur unvollkommen zu entsprechen vermögen. So sieht die DE-A-37 00 883 bei begehbaren Kanälen, welche zur Sanierung mit einer aus gebogenen Plattenelementen aufgebauten Auskleidung versehen werden, zur Bildung dichter Einmündungen von Zuflußrohren das Einlegen eines die Einmündungssteile umge¬ benden schlauchartigen Kragens, welcher mit Mörtel gefüllt ist, zwischen Kanalwand und Auskleidung vor; das Einlegen eines sol¬ chen Kragens ist kaum machbar, wenn der betreffende Kanal, wie dies in den meisten Fällen gegeben ist, nicht begehbar ist, und es ist überdies damit zu rechnen, daß die Mörtelfüllung des schlauchartigen Kragens diesen Kragen nicht an allen Dichtungs- stellen sicher satt zum Anliegen bringt und dementsprechend kleine Undichtheiten auftreten können. Die EP-AI-403 773 sieht vor, an einer Einmündungsstelle einer seitlichen Zuleitung in einen mit einem Innenrohr sanierten Abwasserkanal zur Vermeidung des Eindringens von aus der Zuleitung kommendam Abwasser in den zwischen der Kanalwand und dem Innenrohr bestehenden Spalt an der Einmündungssteile zwischen dem Innenrohr und der Kanalwand ringförmige oder schlauchförmige Dichtungen vorzusehen. Das Einfügen solcher Dichtungen ist schwierig, und es setzt diese Technik überdies voraus, daß das den Seitenanschluß bildende Rohr hinreichend dicht in der Kanalwand sitzt; ist dieser dichte Sitz nicht gewährleistet, kann Abwasser in das umgebende Erd¬ reich austreten, was zweifellos nachteilig ist. Die EP-Al-350 802 beschreibt eine Technik, bei der zum Sanieren von Rohrlei¬ tungen, in welche Zufuhrleitungen, z.B. aus Hausanschlüssen, seitlich einmünden, in den Rohrhauptstrang ein Innenrohr einge¬ führt wird, und der zwischen der ursprünglichen Rohrwand und dem Innenrohr gebildete Ringraum mit einer Mörtelmasse ausgegossen wird. Es werden danach vom Inneren des eingeführten Innenrohres her an den Einmündungsstellen durch Durchtrennen der Wand des Innenrohres und der Mörtelschicht Öffnungen geschaffen und so wieder eine Fließverbindung zwischen den Einmündungen und dem Hauptstrang gebildet. Es verbleibt dabei die Verbindung der Zufuhrleitungen mit dem Rohrhauptstrang in der Regel im ursprünglichen Zustand und wird selbst beim Auftreten mäßiger Exzentrizitäten beim Ausschneiden der Öffnungen nicht verändert; allenfalls wird ein Aufsprühen einer dünnen Schicht aus Kunst¬ harz an den Seitenflächen des Überganges in Betracht gezogen; eine gründliche Sanierung allfälliger Fehler in der Anbindung der Zufuhrleitungen an den Hauptstrang ist bei dieser Technik nicht vorgesehen.
Bei einer weiteren Technik, welche in der US-PS 4 728 223 beschrieben ist, werden nach dem Einbringen eines Innenrohres in den Hauptstrang in dieses Innenrohr an jenen Stellen, an denen Zufuhrleitungen in den Hauptstrang einmünden, Öffnungen geschnitten, danach wird ein Füllkörper an der Einmündungsstelle in die Zufuhrleitungen eingesetzt, welcher bis in das Innere des in den Hauptstrang eingebrachten Innenrohres ragt, und es wird danach der Ringraum zwischen Innenrohr und Hauptstrangwand mit einer Füllmasse gefüllt. Eine besondere Behandlung der Verbin¬ dungsstelle des Zuflußrohres mit dem Hauptstrang, welche all¬ fällige Schäden in diesem Bereich beheben würde, ist nicht vor¬ gesehen.
Eine Technik zur Sanierung alter Kanäle durch Einführung von neuen Innenrohren aus Kunststoff wird in der US-PS 4 245 970 beschrieben. Es wird dabei der Einmündungsbereich von in den Hauptkanal einmündenden Seitenkanalrohren mittels einer durch einen aufblasbaren Dichtring hindurchgeführten Düse mit Füll¬ masse gefüllt. Anschließend wird mit einem mechanisch in Drehung versetzten Schneidwerkzeug eine Durchgangsöffnung bis in das Innere des Innenrohres herausgearbeitet. Hohlräume, Risse oder Spalten, welche an der Einmündungsstelle vorliegen können, werden dabei oft nur ungenügend abgedichtet.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren eingangs erwähnter Art zu schaffen, mit welchem mit möglichst geringem Aufwand zuverlässig dichte Einmündungen geschaffen werden können, wobei das Verfahren sowohl für das Herstellen oder Sanieren von Einmündungen und Sanieren von Zuflußrohren bei intaktem Kanal bzw. Hauptstrang als auch für die Ausführung derartiger Arbeiten in Verbindung mit einer Sanierung des Kanals bzw. Hauptstranges unter Einführen eines Innenrohres in den Kanal bzw. Hauptstrang geeignet sein soll.
Das erfindungsgemäße Verfahren eingangs erwähnter Art ist dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einbringen der Dichtungs¬ masse an der Einmündungsstelle der Rand der Einmündung durch Ausfräsen einer längs dieses Randes verlaufenden Vertiefung erweitert wird, und daß gegebenenfalls, nachdem der Fließweg des einmündenden Rohres durchgängig gemacht worden ist, auf die Innenfläche der Einmündung eine Deckschicht aus festem bzw. sich verfestigendem, unlöslichem, korrosionsbeständigem und alte¬ rungsbeständigen Material aufgebracht wird. Durch diese Vor¬ gangsweise kann der vorstehend angeführten Zielsetzung gut entsprochen werden. Es kann auf einfache Weise eine dichte und feste Verbindung zwischen den in den Kanal einmündenden Haus¬ anschlußrohren und ähnlichen Zuflußrohren und der Kanalwand hergestellt werden, wobei in diesem Bereich vorhandene Schad¬ stellen, wie Ausbrechungen, Übergangsspalte und Risse oder ähnliche Schäden sowie auch Fehlstellen, welche durch Ver¬ setzungen zwischen den Hausanschluß- oder Zuflußrohren und den Einmündungsöffnungen in der Kanalwand entstanden sind, mit hohem Zuverlässigkeitsgrad ausgefüllt bzw. beseitigt und durch Dich¬ tungsmasse ersetzt und damit saniert werden können. Hausan¬ schlußrohre und ähnliche Zuflußrohre sind bei bestehenden Anlagen häufig in einiger Entfernung vom Kanal bzw. Hauptstrang mit einem Putzschacht versehen, in welchem Fall ein Einspritz- gerät zum Einbringen der Dichtungsmasse besonders einfach in das betreffende Hausanschlußrohr bzw. Zuflußrohr eingeführt werden kann.
Beim Vorliegen von Versetzungen zwischen dem kanalseitigen Ende des Hausanschluß- bzw. Zuflußrohres und einer an der Ein¬ mündungsstelle in der Kanalwand vorgesehenen Öffnung, und gege¬ benenfalls auch beim Vorliegen stärkerer Schäden in der Kanal¬ wand an der Einmündungsstelle ist eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens vorteilhaft, welche dadurch gekenn¬ zeichnet ist, daß ein im Kanal befindliches Innenrohr beim Erweitern des Randes der Einmündung zu dieser Erweiterung korre¬ spondierend ausgefräst wird und eine gegebenenfalls vorhandene Füllung des Ringraumes zwischen Kanalwand und Innenrohr gleich¬ falls korrespondierend ausgefräst wird, und daß die Einmündung vor dem Einbringen der Dichtungsmasse mit einer Abdeckung an der Kanalinnenseite versehen wird. Ein solches Ausfräsen kann sowohl vom Inneren des Kanals bzw. Hauptstranges her als auch vom Haus¬ anschlußrohr bzw. Zuflußrohr her vorgenommen werden. Hierbei kann man im Bedarfsfall an der Innenseite der Einmündungsstelle eine Abdeckung vorsehen. Eine vorteilhafte Variante zur letzt¬ genannten Ausführungsform ist dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der Rand der Kanalwand an der Einmündungsstelle erweiternd aus¬ gefräst wird, dann in den Kanal ein Innenrohr eingeführt wird, welches auch eine Abdeckung der Einmündungsstelle bildet, und daraufhin das Einbringen der Dichtungsmasse an der Einmündungs¬ stelle vorgenommen wird. Hierbei ist es weiters günstig, wenn man vorsieht, daß nach dem Einführen des Innenrohres und vor dem Einbringen der Dichtungsmasse an der Einmündungsstelle der Ring¬ raum zwischen Kanalwand und Innenrohr mit einem Füllmaterial gefüllt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch hinsichtlich der Ausbildung des einmündungsseitigen Endes des Hausanschlußrohres oder Zuleitungsrohres an der Einmündungsstelle in den Kanal bzw. Hauptstrang dahingehend Vorteile, daß eine genaue Bearbeitung des einmündungsseitigen Randes des Hausanschlußrohres oder Zuleitungsrohres entsprechend der an der Einmündungsstelle vorliegenden Krümmung der Kanalwand erübrigt werden kann. Es kann nämlich diese relativ komplizierte räumliche Verschnei- dungsform selbsttätig beim Abtragen bzw. Fräsen der Dichtungs¬ masse, welches im Zuge des Freilegens des Fließweges aus dem Hausanschlußrohr in den Kanal vorgenommen wird, hergestellt werden. Dies stellt eine ganz bedeutende Arbeitsvereinfachung dar. Es ist eine diesbezügliche Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens dadurch gekennzeichnet, daß ein Hausanschlu߬ rohr oder Zuleitungsrohr unter Belassung eines Abstandes zwischen seinem einmündungsseitigen Ende und der Innenwand des Kanals zum Kanal geführt wird und dieser Abstand durch das Ein- bringen der sich verfestigenden Dichtungsmasse an der Einmün¬ dungsstelle und das Abtragen der im Fließweg dieses einmündenden Hausanschlußrohres oder Zuleitungsrohres vorliegenden Dichtungs¬ masse überbrückt wird. Besonders vorteilhaft ist es, wenn man diese Technik anwendet, wenn ein vorhandenes Hausanschlußrohr oder Zuleitungsrohr mit einem Innenrohr versehen werden soll. Eine diesbezügliche Weiterbildung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß in ein vorhandenes Hausanschlußrohr oder Zuleitungsrohr ein Innenrohr kleineren Durchmessers eingeschoben wird, wobei ein Abstand zwischen seinem einmündungsseitigen Ende und der Innenwand des Kanals belassen wird, welches Innenrohr später den Fließweg des betreffenden Hausanschlusses bzw. der betreffenden Zuleitung bildet, und daß der Ringraum zwischen diesem Innenrohr und dem dieses Innenrohr umgebenden Haus- anschlußrohr oder Zuleitungsrohr in dem am einmündungsseitigen Ende dieses Innenrohres befindlichen Bereich durch die an der Einmündungsstelle eingebrachte, sich verfestigende Dichtungs¬ masse gefüllt wird.
Es ergibt sich eine hinsichtlich mechanischer Stabilität und erhöhter Sicherheit gegen Wandschäden bei dem den Kanal ausklei¬ denden Innenrohr und hinsichtlich einer besonders guten Veranke¬ rung der an der Einmündungsstelle vorliegenden Dichtungsmasse an diesem Innenrohr günstige Ausführungsform, wenn man vorsieht, daß der Kanal mit einem als Doppelwandrohr ausgebildeten Innen¬ rohr ausgekleidet wird, dessen beide Wände durch eine Vielzahl von radial verlaufenden Stegen miteinander verbunden sind, und daß die äußere Wand dieses Doppelwandrohres in der Umgebung der Einmündungsstelle mit Öffnungen versehen oder, vorzugsweise teilweise, entfernt wird und so beim Einbringen der Dichtungs¬ masse an der Einmündungsstelle diese Dichtungsmasse auch zwischen die Stege und an die innere Wand des Doppelwandrohres geleitet wird.
Die Erfindung wird nun unter Bezugnahme auf Beispiele, welche in der Zeichnung dargestellt sind, weiter erläutert.
In der Zeichnung sind in den Figuren 1 bis 5 Beispiele von Kanalabschnitten, welche eine Einmündung eines Rohres aufweisen, im Schnitt dargestellt, wobei jede dieser Figuren in mehrere Teile gegliedert ist, welche Teile in der Zeichnung unter Hinzu¬ fügung von a, b, c, d zur jeweiligen Figurenbezeichnung (z.B. Fig.l) bezeichnet sind; jede Figur bezieht sich dabei auf ein Beispiel bzw. eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah¬ rens, wobei in den Figurenteilen verschiedene Phasen dargestellt sind, welche im Zuge des Ablaufs der betreffenden Ausführungs¬ form des Verfahrens nacheinander auftreten. Die Zeichnungsdar¬ stellungen sind grob schematisch gehalten und insbesondere hin¬ sichtlich der Kanalquerschnitte bzw. -durchmesser und hinsicht¬ lich allfälliger Spalte, Risse und Zwischenräume nicht als ma߬ stäblich anzusehen.
Es kann vorausgeschickt werden, daß bei den in den Fig.l bis 3 dargestellten Ausführungsformen die beim vorliegenden Verfah¬ ren an der Innenseite der Kanalwand vorzusehende Abdeckung, welche den mit Dichtungsmasse zu füllenden Raum begrenzt, durch ein in den Kanal eingeführtes bzw. vorliegendes Innenrohr gebil¬ det wird, wobei ein solches Innenrohr gegebenenfalls im Zuge einer gemeinsam mit dem Herstellen dichter Einmündungen durch¬ zuführender Sanierung der Kanalwand in den Kanal eingebracht werden kann.
Es ist in Fig.la ein Kanal 1 dargestellt, welcher in dem mit 23 bezeichneten Erdreich verläuft. Ein Hausanschlußrohr 6 mündet im Bereich der Einmündungsstelle 9, welche auch "Hausanschlußbe¬ reich" genannt wird, in den Kanal 1. An der Einmündungsstelle 9 liegen verschiedene Schadstellen vor, wie Ausbrechungen 13a, Übergangsspalte 13b und Risse 13c. Zur Sanierung von im Bereich der Wand des Kanals 1 vorliegenden Schäden ist in den Kanal 1 ein Innenrohr 3 eingefügt worden, und es wird zur Sanierung von im Hausanschlußrohr 6 vorliegenden Schäden in dieses Hausan¬ schlußrohr 6 ein Hausanschlußinnenrohr 7 eingeführt. Der Rand der Einmündung des Rohres 6 wird durch Ausfräsen einer Vertie¬ fung 15a, welche durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, erweitert. Dadurch werden an der Einmündungsstelle 9 vorliegende Ausbrechungen, Spalte und Risse zumindest weitgehend abgetragen. Dieses Ausfräsen wird mit einem durch das Hausan¬ schlußrohr 6 eingeführten Fräsroboter vorgenommen.
Zur Schaffung einer druckdichten Verbindung des in den Kanal 1 einmündenden Rohres 6 werden nun, wie Fig.lb zeigt, die Hohl¬ räume, welche im Bereich der Einmündungsstelle 9 außerhalb der Kanalinnenfläche vorhanden sind, mit einer sich verfestigenden Dichtungsmasse 12 gefüllt, wobei dabei auch die Vertiefung 15a und noch eventuell vorhandene restliche Schadstellen, nämlich z.B. Risse 13c, durch die Dichtungsmasse ausgefüllt werden. Die Dichtungsmasse wird mit einem Einspritzgerät 16, welches eine Zufuhrleitung 18 und eine Einspritzdüse 19 aufweist, in die erwähnten Hohlräume eingebracht. Das Einspritzgerät 16 wird durch das Hausanschlußinnenrohr 7 eingeführt. Um ein vollstän¬ diges Füllen der erwähnten Hohlräume sicherzustellen, wird der Innenraum des Rohres 7 außerhalb der Einmündungsstelle 9 gegen die Zuflußseite dieses Rohres 7 hin durch eine am Einspritzgerät 16 vorgesehene Scheibe 17, welche zweckmäßig radial expandierbar ausgebildet ist, abgeschlossen, wobei das im Kanal 1 vorliegende Innenrohr 3, welches zuvor eingeführt worden ist, eine die Ein¬ mündungsstelle 9 an der Innenseite der Wand des Kanals 1 schlie¬ ßende Abdeckung bildet. Vorzugsweise wird das Hausanschlußinnen¬ rohr 7 nicht bis zum Inneren des Kanals 1 geführt, sondern es wird ein Abstand zwischen dem einmündungsseitigen Ende des Roh¬ res 7 und der Innenwand des Kanals 1 belassen, und dieser Ab¬ stand wird durch das Einbringen der sich verfestigenden Dich¬ tungsmasse 12, welche die an der Einmündungsstelle 9 vorliegen¬ den Hohlräume füllt, überbrückt. Zum anschließenden Abtragen der verfestigten Dichtungsmasse zum Freilegen eines Fließweges für den Hausanschluß wird an der Einmündungsstelle ein dem Innen¬ durchmesser des Rohres 7 entsprechendes Fräsgerät 20, oder ein entsprechendes Bohrgerät oder Schneidegerät, durch das Hausan¬ schlußinnenrohr 7 in das Innere des Kanals 1 vorgeschoben, und eine Abtragung der verfestigten Dichtungsmasse entsprechend der in Fig.lc strichliert eingetragenen Zylinderform 15 vorgenommen, wobei auch das Innenrohr 3, dessen Wand an der Einmündungsstelle 9 zum Zeitpunkt des Einbringens der Dichtungsmasse 12 noch durchgehend geschlossen ist, in einem Arbeitsgang fluchtend zürn Innenraum des Rohres 7 zusammen mit der im Fließweg des Rohres 6 vorliegenden Dichtungsmasse abgetragen bzw. abgefräst wird. Es entsteht so in Verlängerung des Hausanschlußinnenrohres 7 eine aus der verfestigten Dichtungsmasse gebildete druckdichte Ver¬ bindung 11, welche vom einmündungsseitigen Ende des Hausan¬ schlußinnenrohres 7 bis ins Innere des Kanals 1 reicht. Es wird solcherart selbsttätig eine Anpassung der Randform der mit dem Hausanschlußinnenrohr 7 gebildeten Zufuhrleitung an die Umfangs- form des Kanals 1 erzielt, und solcherart eine aufwendige Bear- beitung des einmündungsseitigen Endes des Hausanschlußinnen- rohres 7 erübrigt. Der Außendurchmesser des Hausanschlußinnen- rohres 7 ist im Fall der Ausführungsform nach den Fig.la bis lc nur um weniges geringer als der Innendurchmesser des zu sanie¬ renden Hausanschlußrohres 6, und es wird eine Abdichtung des zwischen diesen Rohren 6 und 7 vorliegenden Ringspaltes durch die Dichtungsmasse 12, welche in diesen Ringspalt eindringt, gebildet. Die Dichtungsmasse kann auch zwischen der Wand des Kanals 1 und dem in den Kanal 1 eingeführten Innenrohr 3 vor¬ liegende Spalte füllen.
Beim Abtragen der Dichtungsmasse zur Bildung des Fließweges des Hausanschlusses entsteht, wie aus Fig.lc ersehen werden kann, im Innenrohr 3 eine mit dem Innenraum des Rohres 7 fluch¬ tende Öffnung 14, und es bleiben die Vertiefung 15a bzw. die Schadstellen im Bereich der Einmündungsstelle 9 mit Dichtungs¬ masse gefüllt. Gleichfalls verbleibt Dichtungsmasse in dem zwischen dem Innenrohr 3 und der Innenwand des Kanals 1 befind¬ lichen Spalt, so daß einem Eindringen von Abwasser zwischen den Kanal 1 und das Innenrohr 3 im Bereich der Einmündungsstelle 9 entgegengewirkt ist. Es ist in Fig.lc das Fräsgerät 20 bereits im zurückgezogenen Zustand eingezeichnet, nachdem mit ihm zuvor eine in Fig.lc strichliert eingezeichnete zylindrische Ausfrä- sung 15 gebildet worden ist. Zur Bildung dieser Ausfräsung ist keine besondere Steuerung beim Vorwärtsschieben des Fräsgerätes 20 erforderlich, weil das Fräsgerät sich der Wand des Rohres 7 entlang gleitend oder fahrend vorwärts bewegen kann. Es genügt das Fräsgerät 20 bzw. dessen Fräskopf von der Zulaufseite her langsam durch den mit Dichtungsmasse gefüllten Bereich der Ein¬ mündungsstelle zu schieben oder fahren zu lassen. Die Länge einer solchen Ausfräsung 15, welche dabei in der verfestigten Dichtungsmasse 12 gebildet wird, beträgt in der Praxis maximal etwa einen halben Meter.
Anstelle eines Ausfräsens des Dichtungsmaterials 12 kommt auch eine andere Abtragetechnik, wie z.B. Bohren oder Schneiden, in Betracht. Das Eindringen der Dichtungsmasse in die Veräste¬ lungen der an der Einmündungsstelle 9 vorliegenden Hohlräume kann durch Wahl des Einspritzdruckes sowie auch durch die Wahl der Zusammensetzung der Dichtungsmasse gesteuert werden. Expan¬ dierende Dichtungsmassen sind vorteilhaft. Besonders bevorzugt wird eine Dichtungsmasse in Form eines in Anwesenheit von Feuch¬ tigkeit härtenden, Wasser verdrängenden, rasch verfestigenden Zweikomponenten-Kunstharzschaumes, wobei sich ein Polyurethan¬ schaum, der aufquillt und dadurch "weiterkriecht" besonders eignet; ein derartiger Schaum dringt selbst in 0,1 mm breite Ritzen ein und erhärtet zu einem eine beachtliche statische Festigkeit aufweisenden Material. Es ist dabei von Vorteil, einen Typ eines derartigen Schaummaterials zu wählen, welcher alterungsstabil und gegen Haushaltschemikalien sowie gegen einen chemischen Angriff durch im Erdboden befindliche Substan¬ zen beständig ist und der natürlich wasserdicht ist. Ein solcher aufquellender Polyurethanschaum kommt mit verhältnismäßig großem Druck an den Schaumkörper begrenzenden Flächen zum Anliegen und verhindert so ein Eindringen von Wasser an den Berührungsflächen und bleibt dabei auch bis zu einem gewissen Grad elastisch, so daß auch kleine Relativbewegungen aufgenommen werden können, ohne daß dadurch das dichte Anliegen des Schaumes wesentlich beeinträchtigt wird. Derartige Eigenschaften sind auch mit anderen Materialien erzielbar, wobei aber im gegenwärtigen Zeit¬ punkt vor allem Polyurethanεchaummaterialien mit solchen Eigen¬ schaften im Handel problemlos bezogen werden können.
Hinsichtlich des Abschließens des mit Dichtungsmasse zu fül¬ lenden Raumes im Bereich der Einmündungsstelle 9 zur Zuflußseite des Rohres 6 hin, sind auch verschiedene Möglichkeiten gegeben. So kann man z.B. am Einspritzgerät 16 anstelle einer radial expandierbaren Scheibe 17 einen aufblasbaren Ballon oder ähn¬ liche Verschlußeinrichtungen vorsehen, wobei ein aufblasbarer Ballon auch Vorteile hinsichtlich des Einführens des Einspritz- gerätes durch das Hausanschlußinnenrohr 7 bieten kann, weil er in leerem Zustand leicht durch Engstellen und Biegungen geführt werden kann.
Sobald das zum Durchgängigmachen des vom Rohr 7 in den Kanal 1 bzw. dessen Innenrohr 3 führenden Fließweges verwendete Gerät, insbesondere Fräsgerät 20, aus dem Hausanschlußrohr 6 ausge¬ fahren ist, liegt an der Einmündungsstelle 9 eine druckdichte Verbindung 11 zwischen dem Rohr 7 und dem Inneren des Kanals 1 bzw. dem Innenrohr 3 desselben vor.
Bei den in den Fig.2a und 2b dargestellten Phasen einer Aus¬ führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, bei welcher Aus- führungsform wieder an der Einmündungsstelle 9 eine den Rand der Einmündung erweiternde Vertiefung 15a gebildet wird, ist vorge¬ sehen, in den zu sanierenden Kanal 1 ein Innenrohr 3a einzu¬ bringen, welches doppelwandig ausgebildet ist, wobei die beiden Wände dieses Rohres durch eine Vielzahl von radial verlaufenden Stegen miteinander verbunden sind, so daß die Wand dieses Rohres 3a, insgesamt gesehen, aus einer großen Anzahl gegeneinander abgeschlossener Kammern besteht. Ein Rohr mit einer solchen Struktur hat bei verhältnismäßig geringem Gewicht eine gute mechanische Stabilität und ergibt auch eine erhöhte Sicherheit gegen unerwünschte Wandperforationen. Im Bereich der Einmün¬ dungsstelle 9 eines Hausanschlußrohres 6 wird die äußere Wand dieses Doppelwandrohres 3a mit Öffnungen 3b versehen oder auch teilweise entfernt, und es kann dadurch die Dichtungsmasse, welche im Zuge des erfindungsgemäßen Verfahrens in die an der Einmündungsstelle 9 vorliegenden Hohlräume eingebracht wird, wie Fig.2b erkennen läßt, in die durch die Schlitze 3b geöffneten Kammern des Rohres 3a eindringen und sich solcherart gut im Rohr 3a verankern. Beim Einbringen der Dichtungsmasse werden die Hohlräume der Einmündungsstelle 9 gefüllt, analog wie dies bei der vorhergehend erörterten Ausführungsform des erfindungs¬ gemäßen Verfahrens der Fall ist. Nachdem sich die Dichtungsmasse verfestigt hat, wird der im Fließweg vom Hausanschlußrohr 6 in den Kanal 1 vorliegende Teil der Dichtungsmasse abgetragen, wobei hierfür wieder das Fräsen mit einem durch das Rohr 6 zugeführten Fräsgerät bevorzugt wird. Es entsteht solcherart die in Fig.2b im Schnitt dargestellte dichte Einmündung des Hausan¬ schlußrohres 6 in den Kanal 1 bzw. dessen Innenrohr 3a. Hierbei wurde, wie dies schon anhand der vorhergehenden Ausführungsform erläutert worden ist, im Rahmen des erwähnten Fräsvorganges auch im Rohr 3a eine entsprechende Einmündungsöffnung 10, durch Abtragen der Wand bzw. der beiden Wände des Innenrohres 3a an der Einmündungsstelle gebildet. Die schlitzförmigen Öffnungen 3b kann man vor dem Einbringen des Innenrohres 3a in den Kanal 1 herstellen oder aber mit einem entsprechend gesteuerten Fräs¬ roboter, welcher durch das Hausanschlußrohr 6 in den Bereich der Einmündungsstelle 9 eingefahren worden ist, bei bereits an Ort und Stelle befindlichem Innenrohr 3a.
Gewünschtenfalls kann auch bei der in den Fig.2a und 2b dar- gestellten Ausführungsform des Verfahrens ein Hausanschlußinnen¬ rohr 7 in das Rohr 6 eingeschoben werden, wobei auch ein solches Hausanschlußinnenrohr 7 gewünschtenfalls doppelwandig ausgebil¬ det sein kann. Desgleichen besteht die Möglichkeit, ein doppel- wandiges Innenrohr 3a auch bei den anderen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Verfahrens einzusetzen. Bei einer solchen doppelwandigen Ausbildung eines Hausanschlußinnenrohres 7 ergibt sich auch der Vorteil einer sehr guten Verankerung des einmün¬ dungsseitigen Endes desselben in der Dichtungsmasse, da diese problemlos bis zum ersten Steg zwischen die beiden Wände eines solchen doppelwandigen Rohres einfließen kann.
Fig.3a bis 3b zeigen Phasen einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens. Bei dieser Ausführungsform wird wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen vor dem Einbringen der Dichtungsmasse an der Einmündungsstelle 9 der Rand der Einmündung durch Ausfräsen mit einer erweiternden Vertiefung 15a versehen, wobei wiederum durch die Vertiefung einerseits Schadstellen, welche eine für das Eindringen von Dichtungsmasse ungünstige Form haben, nämlich enge Schlitze, an welche dahinterliegende Hohlräume anschließen, und auch seit¬ liche Versetzungen 13d des Hausanschlußrohres 6 gegenüber einer in der Wand des Kanals 1 vorgesehenen Einmündungsöffnung abge¬ tragen werden können, und weiter mehr Raum für das Unterbringen von Dichtungsmasse 12 geschaffen wird, was dahingehend von Vor¬ teil sein kann, daß das Ausmaß einer möglichen Verformung der verfestigten Dichtungsmasse durch deren größeres Volumen gleichfalls vergrößert wird. Die ausgefräste Vertiefung 15a wird wieder mit einem durch das Hausanschlußrohr 6 eingeführten Fräs¬ roboter hergestellt, wobei die Wand des Innenrohres 3, welches in den Kanal 1 eingeführt worden ist, an der Einmündungsstelle 9 zunächst noch geschlossen sein kann.
Es zeigt die in den Fig.3a bis 3c dargestellte Ausführungs¬ form, daß auch bei einem gegenüber der Innenfläche des Kanals 1 deutlich kleineren Außenquerschnitt eines in den Kanal 1 einge¬ führten Innenrohres 3 dieses Innenrohr beim erfindungsgemäßen Verfahren eine die Einmündungsstelle an der Innenseite der Kanalwand schließende Abdeckung bilden kann, ohne daß es dazu des Füllens des Ringraumes 4 mit einem Füllmaterial 5 bedarf. Es kommt eine solche Ausführungsform in Frage, wenn sowohl der Kanal 1 als auch das Innenrohr 3 eine hinreichende statische Stabilität bzw. Festigkeit aufweisen. Beim Einbringen der Dich¬ tungsmasse 12 mit dem durch das Hausanschlußrohr 6 zugeführten Einspritzgerät 16 werden die im Bereich der Einmündungsstelle 9 liegenden Hohlräume und damit auch die Vertiefung 15a sowie der Ringraum 4 im Bereich der Einmündungsstelle 9 mit Dichtungsmasse gefüllt, wobei die Entfernung, über welche die Dichtungsmasse 12 in den Ringraum 4 einfließt, durch entsprechendes Einstellen der Fließ- bzw. Erstarrungsparameter dieser Dichtungsmasse 12 und auch durch den zur Anwendung kommenden Einspritzdruck einge¬ stellt werden kann. Es wird durch das in den Ringraum 4 rings um die Einmündungsstelle 9 erfolgende Einfließen der Dichtungsmasse 12 auch eine AbStützung für das Innenrohr 3 im Kanal 1 geschaf¬ fen, was für eine dauerhafte dichte Verbindung zwischen dem Hausanschlußkanal 6 und dem Kanal 1 bzw. dem Innenrohr 3 beson¬ ders von Vorteil ist. Nachfolgend kann mit dem Fräsgerät 20 der Fließweg vom Hausanschlußrohr 6 in den Kanal 1 bzw. dessen Innenrohr 3 durch Bildung einer zylindrischen Ausfräsung 15 freigelegt werden, wobei auch eine druckdichte Verbindung des Hausanschlußrohres 6 mit dem Innenrohr 3 des Kanals 1 gebildet wird, wie in Fig.3d schematisch dargestellt ist. Es ist dabei auch darauf hinzuweisen, daß in diesem fertiggestellten Zustand der Einmündung die im Innenrohr 3 gebildete Einmündungsöffnung mit dem Hausanschlußrohr 6 fluchtet, d.h. daß die ursprünglich vorhanden gewesene seitliche Versetzung nun behoben ist. Gewünschtenfalls kann auch bei dieser Ausführungsform ein Haus¬ anschlußinnenrohr 7 vorgesehen werden. Desgleichen kann die letzterwähnte Ausführungsform dahingehend modifiziert werden, daß die Vertiefung 15a hergestellt wird, noch ehe ein Innenrohr 3 in den Kanal 1 eingeführt ist, und dieses Innenrohr, welches eine kanalseitige Abdeckung der Hohlräume der Einmündungsstelle bildet, erst in den Kanal eingeführt wird, sobald die erweitern¬ de Vertiefung 15a fertiggestellt worden ist. Desgleichen kann man gewünschtenfalls auch bei dieser letzterwähnten Ausfüh¬ rungsform den Ringraum 4 zwischen der Wand des Kanals 1 und dem Innenrohr mit einem Füllmaterial füllen, noch ehe die Dichtungs¬ masse in die an der Einmündungsstelle vorliegenden Hohlräume eingebracht wird.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfah- rens ist in den Fig.4a bis 4c schematisch dargestellt. Es han¬ delt sich dabei um das Sanieren einer Einmündungsstelle 9 in einen bereits zu einem früheren Zeitpunkt durch Einbringen eines Innenrohres 3 sanierten Kanal 1. An der Einmündungsöffnung 10, an welche das Hausanschlußrohr 6 anschließt, ist das Innenrohr 3 mit einer Einmündungsöffnung 14 versehen. Im Bereich der Einmün¬ dungsstelle 9 sind Schadstellen, nämlich Ausbrechungen 13a, Übergangsspalte 13b und Risse 13c, vorhanden, welche einer Sanierung bedürfen. Wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen wird zuerst eine Vertiefung 15a im Bereich der Einmündungsstelle 9 ausgefräst, die sich auch auf das Innenrohr 3 erstreckt. Es soll außerdem das Hausanschlußrohr 6 durch Einfügen eines Haus¬ anschlußinnenrohres 7 saniert werden. Das Hausanschlußinnenrohr 7 hat einen wesentlich geringeren Durchmesser als das Hausan¬ schlußrohr 6, so daß ein Ringraum 8 zwischen diesen beiden Roh¬ ren verbleibt. Die Öffnung 14 wird zum Kanalinneren hin mit einer Abdeckeinrichtung 21 geschlossen, und es wird weiter mit einer Verschlußeinrichtung 17, welche an einem Einspritzgerät 16 vorgesehen ist, welches durch das Hausanschlußinnenrohr 7 zuge¬ führt wird, dieses Hausanschlußinnenrohr nach seiner Zuflußseite hin abgeschlossen. Danach wird mit dem Einspritzgerät 16 Dich¬ tungsmasse 12 in die im Bereich der Einmündungsstelle 9 liegen¬ den Hohlräume eingebracht. Nach Verfestigung der Dichtungsmasse werden die Abdeckeinrichtung 21 und das Einspritzgerät 16 mit der Verschlußeinrichtung 17 entfernt, und es wird durch das Hausanschlußinnenrohr 7 ein Fräsgerät 20 eingeführt und mit diesem vom Hausanschlußinnenrohr 7 ausgehend eine hierzu fluch¬ tende Einmündungsöffnung in das Innenrohr 3 des Kanals 1 her¬ gestellt, wobei, wie in Fig.4c schematisch angedeutet ist, eine bis ins Innere des Innenrohres 3 führende Ausfräsung 15 herge¬ stellt wird. Es liegt danach eine druckdichte Verbindung 11 zwischen dem Hausanschlußinnenrohr 7 und dem Innenrohr 3 im Kanal 1 vor.
Auch bei dieser Ausführungsform wird durch eine entsprechen¬ de Positionierung des Hausanschlußinnenrohres 7, indem dessen einmündungsseitiges Ende im Abstand von der Wand des Kanals 1 angeordnet wird, die Notwendigkeit, den Rand des Hausanschlu߬ innenrohres 7 in komplizierter Weise zu formen, vermieden.
Bei einer weiteren in einigen Phasen in den Fig.5a bis 5d schematisch dargestellten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird eine schadhafte Einmündungsstelle eines Hausan¬ schlußrohres 6 in einen bereits zu einem früheren Zeitpunkt durch Einbau eines Innenrohres 3 sanierten Kanal 1 saniert, so daß danach eine dichte Einmündung des Hausanschlußrohres 6 in den Kanal 1 bzw. dessen Innenrohr 3 gebildet ist. Das zur Aus¬ kleidung des Kanals 1 vorgesehene Innenrohr 3 hat in diesem Fall einen deutlich kleineren Außenquerschnitt, als der Querschnitt der Innenfläche des Kanals 1 ist. Der ringförmige Zwischenraum 4 zwischen der Außenseite des Innenrohres 3 und der Innenseite des Kanals 1 ist mit einem Füllmaterial 5 ausgefüllt, was in Fach¬ kreisen mit dem Ausdruck "verdämmt" bezeichnet wird. Es wird der Rand der in der Kanalwand vorgesehenen Einmündungsöffnung 10 zunächst durch Ausfräsen einer Vertiefung 15a erweitert, wodurch auch ein Teil der Schadstellen, nämlich Ausbrechungen 13a und Risse 13c abgetragen werden. Gleichzeitig wird dabei die Öffnung 14 im Innenrohr erweitert und korrespondierend dazu das dort befindliche Füllmaterial 5 abgetragen. Danach wird der im Bereich der Einmündungstelle 9 liegende Hohlraum gegen das Innere des Innenrohres 3 hin mit einer Abdeckeinrichtung 21 abgedeckt, und es wird das Hausanschlußrohr 6 nach seiner Zuflußseite hin mit einer Verschlußeinrichtung 17 verschlossen, wonach mit einem Einspritzgerät 16, welches eine Zufuhrleitung 18 und eine Einspritzdüse 19 aufweist, der solcherart geschlos¬ sene Hohlraum mit Dichtungsmasse 12 gefüllt wird, welche auch die Vertiefungen 15a und allfällige verbliebene Schadstellen ausfüllt. Es wird dabei auch der der Einmündungsstelle zuge¬ wandte Rand des Füllmaterials 5, welches sich im Ringraum 4 zwischen der Kanalwand und dem Innenrohr 3 befindet, von der Dichtungsmasse 12 überdeckt und damit gegen einen korrosiven Angriff durch das Abwasser geschützt. Die Vertiefungen 15a können mit einem Fräsroboter hergestellt werden, welcher durch das Innenrohr 3 oder durch das Hausanschlußrohr 6 an die im Bereich der Einmündungsstelle 9 gelegene Arbeitsstelle geführt wird. Gewünschtenfalls kann man auch bei dieser Ausführungsform ein Hausanschlußinnenrohr zur Sanierung des Hausanschlußrohres 6 vorsehen. Nach dem Verfestigen der Dichtungsmasse 12 werden die Abdeckeinrichtung 21, das Einspritzgerät 16 und die Verschlu߬ einrichtung 17 entfernt, und es wird durch Abtragen des im Fließweg vom Hausanschlußrohr 6 zum Innenrohr 3 vorliegenden Dichtungsmaterials mit einem Fräsgerät 20 eine Ausfräsung 15 gebildet, und solcherart eine dichte Einmündung des Hausan¬ schlußrohres 6 in den Kanal 1 bzw. dessen Innenrohr 3 herge¬ stellt.
Wird eine besonders gute Korrosionsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit der an der Einmündungsstelle verblei¬ benden und am Fließweg des Abwassers liegenden Rohrwandflächen an der Einmündungsstelle 9 gewünscht und kann kein entsprechen¬ des Material für die Dichtungsmasse eingesetzt werden, z.B. weil die Dichtungsmasse andere Anforderungen erfüllen muß, wie z.B. besonders gute Verformbarkeit, kann man, wie dies in Fig.5d dargestellt ist, auch nach dem Abtragvorgang, bei dem der Flie߬ weg vom Hausanschlußrohr 6 in den Kanal 1 durchgängig gemacht wird, auf die Innenfläche der Einmündung eine Deckschicht 22 aus festem bzw. sich verfestigendem, unlöslichen, korrosionsbestän¬ digen und alterungsbeständigen Material aufbringen. Dies gilt für alle Ausführungsformen des Verfahrens.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Herstellung dichter Einmündungen von Hausan¬ schlußrohren und ähnlichen Zuflußrohren in Abwasserkanäle, bei welchem Verfahren zur Bildung einer dichten Verbindung des jeweiligen in den Kanal einmündenden Rohres mit der Kanalwand in den Bereich der Einmündungsstelle des jeweiligen in den betref¬ fenden Kanal einmündenden Rohres eine sich verfestigende expan¬ dierende Dichtungsmasse eingebracht wird, und hierbei der Innen¬ raum des einmündenden Rohres außerhalb der Einmündungsstelle und nahe dieser gegen die Zuflußseite dieses Rohres hin durch eine in dieses Rohr eingeführte Scheibe, Ballon oder dergl. abge¬ schlossen wird und die Einmündungsstelle auch zum Inneren des Kanals hin abgedeckt wird und der solcherart umgrenzte Raum mit der Dichtungsmasse gefüllt wird, wobei auch Hohlräume, welche im Bereich der Einmündungsstelle außerhalb der Kanalinnenfläche vorhanden sind, vom Inneren des jeweiligen Einmündungsrohres her mit der Dichtungsmasse gefüllt werden, und daraufhin die im Fließweg des einmündenden Rohres vorhandene verfestigte Dich¬ tungsmasse abgetragen wird und so dieser Fließweg durchgängig gemacht wird, und dabei die zuvor rund um diesen Fließweg vor¬ handen gewesenen Hohlräume mit verfestigter Dichtungsmasse gefüllt bleiben, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Einbringen der Dichtungsmasse an der Einmündungsstelle der Rand der Ein¬ mündung durch Ausfräsen einer längs dieses Randes verlaufenden Vertiefung erweitert wird, und daß gegebenenfalls, nachdem der Fließweg des einmündenden Rohres durchgängig gemacht worden ist, auf die Innenfläche der Einmündung eine Deckschicht aus festem bzw. sich verfestigendem, unlöslichem, korrosionsbeständigem und alterungsbeständigen Material aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein im Kanal befindliches Innenrohr beim Erweitern des Randes der Einmündung zu dieser Erweiterung korrespondierend ausgefräst wird und eine gegebenenfalls vorhandene Füllung des Ringraumes zwischen Kanalwand und Innenrohr gleichfalls korrespondierend ausgefräst wird, und daß die Einmündung vor dem Einbringen der Dichtungsmasse mit einer Abdeckung an der Kanalinnenseite versehen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der Rand der Kanalwand an der Einmündungsstelle erweiternd ausgefräst wird, dann in den Kanal ein Innenrohr eingeführt wird, welches auch eine Abdeckung der Einmündungs¬ stelle bildet, und daraufhin das Einbringen der Dichtungsmasse an der Einmündungsstelle vorgenommen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einführen des Innenrohres und vor dem Einbringen der Dich¬ tungsmasse an der Einmündungsstelle der Ringraum zwischen Kanal¬ wand und Innenrohr mit einem Füllmaterial gefüllt wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Hausanschlußrohr oder Zuleitungsrohr unter Belassung eines Abstandes zwischen seinem einmündungs¬ seitigen Ende und der Innenwand des Kanals zum Kanal geführt wird und dieser Abstand durch das Einbringen der sich verfesti¬ genden Dichtungsmasse an der Einmündungsstelle und das Abtragen der im Fließweg dieses einmündenden Hausanschlußrohres oder Zuleitungsrohres vorliegenden Dichtungsmasse überbrückt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß in ein vorhandenes Hausanschlußrohr oder Zuleitungsrohr ein Innen¬ rohr kleineren Durchmessers eingeschoben wird, wobei ein Abstand zwischen seinem einmündungsseitigen Ende und der Innenwand des Kanals belassen wird, welches Innenrohr später den Fließweg des betreffenden Hausanschlusses bzw. der betreffenden Zuleitung bildet, und daß der Ringraum zwischen diesem Innenrohr und dem dieses Innenrohr umgebenden Hausanschlußrohr oder Zuleitungsrohr in dem am einmündungsseitigen Ende dieses Innenrohres befind¬ lichen Bereich durch die an der Einmündungsstelle eingebrachte, sich verfestigende Dichtungsmasse gefüllt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kanal mit einem als Doppelwandrohr ausgebildeten Innenrohr aus¬ gekleidet wird, dessen beide Wände durch eine Vielzahl von radial verlaufenden Stegen miteinander verbunden sind, und daß die äußere Wand dieses Doppelwandrohres in der Umgebung der Einmündungsstelle mit Öffnungen versehen oder, vorzugsweise teilweise, entfernt wird und so beim Einbringen der Dichtungs- masse an der Einmündungsstelle diese Dichtungsmasse auch zwischen die Stege und an die innere Wand des Doppelwandrohres geleitet wird.
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