EP0747565A1 - Einbauelement für den Abschluss einer Gebäudeöffnung - Google Patents

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EP0747565A1
EP0747565A1 EP96109125A EP96109125A EP0747565A1 EP 0747565 A1 EP0747565 A1 EP 0747565A1 EP 96109125 A EP96109125 A EP 96109125A EP 96109125 A EP96109125 A EP 96109125A EP 0747565 A1 EP0747565 A1 EP 0747565A1
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EP
European Patent Office
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roller shutter
profile
box
guide
element according
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96109125A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Benno Lauber
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority claimed from DE29519952U external-priority patent/DE29519952U1/de
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    • E06B9/00Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
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    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
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    • E06B9/17Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
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    • E06B9/17023Shutter boxes; Details or component parts thereof made of more than two pieces
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    • E06B9/17061Connection of the box to the guides
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    • E06B9/582Means to increase gliss, light, sound or thermal insulation
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    • E06B9/24Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B2009/2423Combinations of at least two screens
    • E06B2009/2447Parallel screens
    • E06B2009/2452Parallel screens moving independently

Definitions

  • the invention relates to a built-in element for the closure of a building opening - in particular a window or a door - with a roller shutter box for a roller shutter or a corresponding movable surface element connected to a fixed frame and with this associated roller grille in the form of a fly net which is displaceable in lateral guide profiles is arranged.
  • a roller shutter of this type can be found, for example, in DE-OS 43 11 415; there is a shutter box projecting into the corresponding building space above a frame. In its interior, both the roller shutter and a winding shaft for the insect screen are arranged above two pairs of guide rails.
  • roller shutter box forms a cold bridge over the window or door.
  • the frame itself is designed as a hollow profile or is equipped with an integrated hollow profile for receiving the rolling grille and its winding axis.
  • a receiving space for the rolling grille is to be formed in the frame and delimited on the one hand by the frame and on the other by an angle piece.
  • the receiving space is preferably delimited on two sides by sections of the window frame, that is to say integrated into the latter, it having proven particularly advantageous to have a part of the angle piece mentioned connected to the guide rails for the rolling grille.
  • the roller shutter box with the roller grille is placed in front of the frame, so that a repair of roller shutters or roller grilles - unhindered by window parts - is easily possible.
  • the roller shutter box can be used without a roller shutter and then contains - in the form of the box profile - only the fly screen or a blackout blind.
  • the box section is delimited on at least two of its sides by removable layers, for example insulating layers and / or cover parts.
  • the roller shutter box forms a mounting level with the guide profiles adjoining its mounting back, the channel profiles guiding the rolling grille adjacent to the mounting level and the guide profiles for the roller shutters being arranged upstream of the channel profiles; in addition, the roller shutter shaft should lie in front of the side of the guide profiles facing away from that mounting level and the winding shaft of the rolling grille should lie on the mounting level.
  • the holding profile is part of an inner collar of an end plate of the roller shutter box and is provided with an insertion groove which starts from an edge recess of the inner collar; this holding profile ensures a firm connection for the respective channel profile and thus also for the superior guide profile of the actual roller shutter.
  • This mouthpiece is a molded plastic part and has the purpose of guiding the moving parts, namely the roller shutters on the one hand and the rolling grille on the other, above their guides.
  • the mouthpiece as a plug-in part has a clamping strip with limited elastic side walls and optionally with outwardly directed anti-slip projections for bearing against the walls of the plug-in groove, and a wall part or web parallel to it, from which a back plate adjoining the mounting plane and to the side in a lateral manner Distance a wing panel.
  • the wing plate should be curved in cross-section between the movement paths of the roller shutters and the rolling grille, the back plate also being inclined to the surface section of the movement path of the roller shutter and thus constituting a kind of feed.
  • a base plate lying against the inner collar protrudes from the above-mentioned web of the mouthpiece and, with a profile piece which is also integrally formed at one end on the web - preferably with a triangular cross-section - limits a horizontal passage for a roller shutter belt or the like in the installed position.
  • roller shutter box itself is partially curved in cross-section away from the building wall, for which purpose at least two box profiles partially curved in cross-section run between the two end plates, which are connected to one another by keder-shaped coupling edges.
  • a window frame 14 made of wood can be seen above a sash frame 12 surrounding a window pane 10, into which a cover 16 of a roller shutter box 18 pointing downward - the clear height h of approximately 140 mm and the width b of 160 mm - engages for a so-called mini roll armor 20.
  • the mini roll armor 20 fixed at one end to a winding shaft 22 can be raised and lowered in lateral guide profiles 24.
  • the inner sides of these guide profiles 24 are assigned guide rails 26 for a rolling grille 28 in the form of a fly or mosquito net, the winding axis 30 of which is located in a roller blind box 32.
  • the latter is integrated in the frame 14 and covered by an angle piece 34 to the guide profiles 24 bin.
  • the angle piece 34 is part of the guide rails 26 for the rolling grille 28 in FIG. 2 and lies opposite a sliding surface 15 of the frame 14. Above this, a shoulder shoulder 36 of length a of here 30 mm can be seen in the frame 14 as the bottom of a receiving space 38 for the rolling grille 28, which is delimited on the room side by a vertical surface 40 of the frame 14; the roller blind box 32 is thus formed by the frame 14 and that angle piece 34.
  • roller blind box 32 is delimited by its own box profile 42, which is replaceably seated in the frame 14.
  • This box profile 42 can be replaced independently of the roller shutter box 18 or the mini roll armor 20.
  • Fig. 4 shows the box profile 42 above the wing frame 12, the frame 14 and its sealing lips 44 clothing made of light metal profiles 46.
  • the frame 14 a consists of two interlocking plastic profiles 48, 50, which the box profile 42 on two of its Pages.
  • the cross-sectionally L-shaped stop profile 50 which offers a stop web 52, is attached to the back surface 43 of the box profile 42 in the unfolded embodiment of FIG. 6.
  • Roller shutter belts are designated 54 in FIGS. 4 to 6; not shown is the drive for the rolling grille 28, which can be a cord or spring balancer, a chain hoist or an electric drive.
  • the roller shutter box 18 a of FIG. 7 is placed in front of the frame 14, the casement 12 is neglected for the sake of clarity.
  • the roller box 18 a is closed by a special cover 56, on which the guide profile 24 is inserted and screwed with the inlet funnel 25.
  • the steel winding shaft 22 is inserted and constructed so that it can be pushed back during a repair and easily removed from the roller shutter box 18 a .
  • an additional piece 58 of the guide rail 26 is screwed onto the cover 56.
  • the frame 14 is assigned a stone wall 60 on which a roller shutter box 18 b is fixed; this accommodates both the mini roll armor 20 and the winding axis 30.
  • the mini roll armor is missing in the embodiment according to FIG. 9; the rolling grille 28 - or correspondingly a blackout blind - and its guide 29 are completely installed here with the box section 42. This is preceded by a light metal cover 62.
  • a spacer wood 64 rests on the box section 42, which gives it a firm hold without screws.
  • the spacer wood 64 is removed or raised by a stroke dimension e of approximately 15 mm in order to be able to remove the rolling grille 28 from its guide.
  • the roller shutter box 19 has a height h 1 of 140 mm and a width b of approximately 150 mm.
  • This roller shutter box 19 is composed of two end plates 72 and two extending between them - extruded from light metal or aluminum box profiles 74, 76 small wall or layer thickness d of about 1.5 mm. The latter engage with keder-like coupling edges 75, 77 in the region of a semicircular curvature region of the box cross-section, which is placed around the journal 79 of the end plate 72, end at the end at a circumferential stop edge 80 of the end plate 72 and are screwed to an inner collar 81 which projects at a right angle therefrom .
  • the lower edge of the lower box section 74 is designated 78.
  • a welt strip 83 is provided, the bead end of which is supported in an inner welt groove strip 84 of the upper box profile 76.
  • the step 88 of the inner collar 81 of the end plate 72 is followed by a shaped flap 87 corresponding to the width g - from here 20 mm - of the inner collar 81, which accompanies the back edge 85 of the end plate 72 and is interrupted at 89 in a crenellated manner (distance f).
  • the shaped tabs 87 and back edges 85 of the roller shutter box 19 determine its mounting plane, which is indicated at 90 in FIG. 10.
  • the inner collar 81 is thickened in a region 80 a of a length i; a holding or H-profile 92 is formed on it parallel to that back edge 85 and contains a plug-in or profile groove 93 that opens away from the end plate 72. This ends at the box end as an edge recess 94.
  • a channel profile 95 is pushed over the H profile 92 and opens to the channel profile 95 of the other end plate 72, which cannot be seen in the drawing; both channel profiles 95 are fastened to their holding or H-profiles 92, for example screwed, and provided with a pair of brush sealing strips 97 covering their channel space 96. These sit in clip strips 98 of the channel profiles 95.
  • the channel profiles 95 delimit a guideway for a rolling grille 28 made of fabric, which is fixed at one end to a winding shaft 30 and can be unrolled against a restoring force.
  • a channel-like guide profile 24 a is defined, which is divided by a transverse wall 102 into two chambers 104 , 104 a and whose cross-sectional length q is more than 50 mm larger by approximately 10 mm than the cross-sectional length q 1 of the channel profile 95.
  • the outer chamber 104 a is open and serves as a guide for a roller shutter or main shaft 22 which can be unwound from a roller shutter or main shaft 22; this guide chamber 104 a borders with its end near the box to the cross-section drop-like inner edge of the lower box section 74, which rests on the end edge of a chamber wall.
  • the open side of the guide chamber 104 a is equipped with side rubber seals 106; between which a guide gap 108 runs.
  • the gap width n measures about 10 mm.
  • a mouthpiece or mouthpiece 110 made of plastic is inserted into the channel profile 95 from above.
  • This has a clamping strip 112 with two side walls 114, which are limited in elasticity due to a free space - offering external projections 113, a web 115 adjoining the clamping strips 112, a triangular side view and four fin-like side projections.
  • That clamping strip 112 is formed at one end both on the triangular web 115 projecting parallel to it and on a base plate 116 perpendicular to both, to which a triangular profile 118 protrudes parallel at a distance t from here 14 mm from the tip end of the triangular web 115.
  • Base plate 116 and triangular profile 118 limit a passage gap 120 of height y, for example for a tension belt, not shown.
  • the surface of the base plate 116 is curved downwards towards the box interior 17 in order to help improve the belt run.
  • the base plate 116 is opposite a cross-sectionally curved wing plate 122 on the web 115, which limit an inlet gap 124 for the rolling grille 28 with a vertical back plate 123 of the web 115.
  • This inlet gap 124 of width z of 10 mm here is flanked downwards by two tongues 126 which are formed on the wing plate 122 and the back plate 123 and are arranged upstream of the channel space 96 of the channel profile 95 as feed elements.
  • That curved wing plate 122 bridges the adjacent side walls 23, 23 a of the profiles 95, 24 a and introduces the mini armor 20 into the guide gap 108.

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  • Operating, Guiding And Securing Of Roll- Type Closing Members (AREA)

Abstract

Bei einem Einbauelement für den Abschluß einer Gebäudeöffnung -- insbesondere einem Fenster oder einer Türe -- mit an einen festliegenden Blendrahmen anschließendem Rolladenkasten (18a) für einen Rolladen oder ein entsprechendes bewegliches Flächenelement sowie mit diesem zugeordnetem Rollgitter (28) in Form eines Fliegennetzes, das in seitlichen Führungsprofilen verschieblich angeordnet ist, wird der Blendrahmen (14) als Hohlprofil ausgebildet oder mit einem integrierten Hohlprofil zur Aufnahme des Rollgitters (28) und dessen Wickelachse (30) ausgestattet; zudem kann der Rolladenkasten (18a) mit dem Rollgitter (28) dem Blendrahmen (14) vorgesetzt sein. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Einbauelement für den Abschluß einer Gebäudeöffnung -- insbesondere eines Fensters oder einer Tür -- mit an einen festliegenden Blendrahmen anschließendem Rolladenkasten für einen Rolladen oder ein entsprechendes bewegliches Flächenelement sowie mit diesem zugeordnetem Rollgitter in Form eines Fliegennetzes, das in seitlichen Führungsprofilen verschieblich angeordnet ist.
  • Ein Rolladen dieser Art ist beispielsweise der DE -OS 43 11 415 zu entnehmen; dort ist über einem Blendrahmen ein in den entsprechenden Gebäuderaum ragender Rolladenkasten angeordnet. In seinem Innenraum sind sowohl der Rolladen als auch eine Wickelwelle für das Insektenschutzgitter oberhalb zweier Paare von Führungsschienen angeordnet.
  • Die Handhabung eines derartigen Elements hat sich sowohl im Falle von Reparaturen als nachteilig erwiesen als auch aus wärmetechnischen Gründen; der Rolladenkasten bildet über dem Fenster oder der Tür eine Kaltbrücke.
  • In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das Ziel gesetzt, das eingangs erwähnte Einbauelement sowie die Lage jenes Rollgitters zu verbessern.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre der unabhängigen Patentansprüche, die Unteransprüche geben günstige Weiterbildungen an.
  • Erfindungsgemäß ist der Blendrahmen selbst als Hohlprofil ausgebildet oder mit einem integrierten Hohlprofil zur Aufnahme des Rollgitters und dessen Wickelachse ausgestattet. Zudem soll im Blendrahmen ein Aufnahmeraum für das Rollgitter gebildet und zum einen vom Blendrahmen sowie zum anderen von einem Winkelstück begrenzt werden.
  • Dank dieser Maßgaben sind voneinander getrennte Räume für den Minirollpanzer und das Rollgitter vorhanden. Es entsteht ein Aufsatzelement mit integriertem Insektenschutzgitter in einem Kasten im vorteilhafterweise ausgefälzten Fensterrahmen und mit dem Vorzug, daß Reparaturen am Insektenschutzgitter -- oder dem Rolladen -- ohne weiteres möglich werden; beide Elemente können voneinander unabhängig ausgebaut werden.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Aufnahmeraum bevorzugt an zwei Seiten von Abschnitten des Blendrahmens begrenzt, also in letzteren integriert, wobei es sich als besonders günstig erwiesen hat, einen Teil des erwähnten Winkelstückes an die Führungsschienen für das Rollgitter anschließen zu lassen.
  • Bei einer besonderen Ausbildungsform wird der Rolladenkasten mit dem Rollgitter insgesamt dem Blendrahmen vorgesetzt, so daß eine Reparatur von Rolladen oder Rollgitter -- ungehindert von Fensterteilen -- ohne weiteres möglich wird.
  • Schließlich kann der Rolladenkasten ohne einen Rolladen eingesetzt werden und enthält dann -- in der Form des Kastenprofils -- nur das Fliegengitter oder ein Verdunkelungsrollo. In diesem Falle ist das Kastenprofil an mindestens zwei seiner Seiten von abnehmbaren Schichten begrenzt, beispielsweise von Isolierschichten und/oder Deckelteilen.
  • Auch liegt es im Rahmen der Erfindung, daß der Rolladenkasten mit den an seinen Montagerücken anschließenden Führungsprofilen eine Anbauebene bildet, wobei die das Rollgitter führenden Rinnenprofile der Anbauebene benachbart und die Führungsprofile für den Rolladen den Rinnenprofilen vorgeordnet sind; zudem soll die Rolladenwelle vor der jener Anbauebene abgekehrten Seite der Führungsprofile und die Wickelwelle des Rollgitters an der Anbauebene liegen.
  • Es handelt sich um einen der Fassade eines Gebäudes vorzusetzenden sog. Vorbaurolladenkasten, der nach einem anderen Merkmal der Erfindung einen halbrunden Querschnitt aufweist und aus dem das Rollgitter fensternah abläuft.
  • Dadurch entsteht eine durch den Rolladen schützbare Führungsebene für das empfindliche Rollgitter.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, das Rinnenprofil für das Rollgitter an einem vom Rolladenkasten abstehenden Halteprofil an der Anbauebene festzulegen und mit dem Führungsprofil für den Rolladen so zu verbinden, daß letzteres vom Rinnenprofil getragen wird; es ergibt sich eine einfache Verbindung von Rolladenkasten und Führungsprofil.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das Halteprofil Teil eines Innenkragens einer Stirnplatte des Rolladenkastens und mit einer Stecknut versehen, die von einer Randausnehmung des Innenkragens ausgeht; dieses Halteprofil gewährleistet eine feste Verbindung für das jeweilige Rinnenprofil und damit auch für das vorgesetzte Führungsprofil des eigentlichen Rolladens.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, die Stecknut zur Aufnahme eines Mündungsstückes zu verwenden, welches über den Führungsbereichen der Rinnen- bzw. Führungsprofile Einlaufflächen anbietet. Dieses Mündungsstück ist ein Kunststofformteil und hat den Zweck, die bewegten Teile, nämlich einerseits den Rolladen sowie anderseits das Rollgitter, oberhalb von deren Führungen zu leiten.
  • Erfindungsgemäß weist das Mündungsstück als Steckteil einen Klemmstreifen mit begrenzt elastischen Seitenwänden und gegebenenfalls mit nach außen gerichteten gleithemmenden Vorsprüngen zur Anlage an die Wände der Stecknut auf sowie einen dazu parallelen Wandteil oder Steg, von dem seitlich eine an die Anbauebene angrenzende Rückenplatte sowie zu diesem in seitlichem Abstand eine Flügelplatte abragen. Die Flügelplatte soll zwischen den Bewegungsbahnen von Rolladen und Rollgitter querschnittlich gekrümmt sein, wobei ihr der Rückenpiatte ferner Oberflächenabschnitt zur Bewegungsbahn des Rolladens geneigt ist und so eine Art Zuführung darstellt.
  • Von dem erwähnten Steg des Mündungsstückes ragt andererseits eine dem Innenkragen anliegende Basisplatte ab, die mit einem ebenfalls einends an den Steg angeformten -- bevorzugt querschnittlich dreiecksförmigen -- Profilstück einen in Einbaulage horizontalen Durchlaß für einen Rolladengurt od. dgl. begrenzt.
  • Die Form des Rolladenkastens selbst ist von der Gebäudewand weg querschnittlich teilweise gekrümmt, wozu zwischen den zwei Stirnplatten wenigstens zwei querschnittlich teilweise gekrümmte Kastenprofile verlaufen, die miteinander durch kederartig geformte Kupplungskanten verbunden sind.
  • Insgesamt entsteht so ein Rolladenkasten mit Führungen für Rolladen und Rollgitter, welcher die vom Erfinder gesehene Aufgabe in bestechender Weise zu lösen vermag.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • Fig. 1,10:
    jeweils einen Vertikalschnitt durch einen Fensterrahmen mit einem Kasten für einen sog. Minirollpanzer;
    Fig. 2,4,5:
    jeweils einen Abschnitt der Fig. 1 zu anderen Ausführungsbeispielen;
    Fig. 3:
    den Horizontalschnitt durch einen Teil der Fig. 1;
    Fig. 6:
    einen Vertikalschnitt zu einer Ausführung ohne Ausfälzung;
    Fig. 7:
    einen Vertikalschnitt durch ein Vorbauelement;
    Fig. 8,9
    weitere Ausführungen.
    Fig. 11:
    die teilweise Rückenansicht zu Fig. 10;
    Fig. 12
    den Horizontalschnitt durch Fig. 10 nach deren Linie XII - XII;
    Fig. 13:
    eine Schrägsicht auf Führungselemente für den Minirollpanzer;
    Fig. 14:
    die Innenansicht einer endwärtigen Stirnplatte als Abschlußdeckel des Rolladenkastens;
    Fig. 15:
    die Rückenansicht zu Fig. 14;
    Fig. 16:
    die Rückenansicht eines gegenüber Fig. 11 vergrößerten Führungseinsatzes für den Rolladenkasten;
    Fig. 17:
    die Frontanscht des Führungseinsatzes;
    Fig. 18;19:
    zwei Seitenansichten zu Fig. 16,17.
  • In Fig. 1 ist über einem eine Fensterscheibe 10 umgebenden Flügelrahmen 12 ein Blendrahmen 14 aus Holz zu erkennen, in den ein bodenwärts weisender Deckel 16 eines Rolladenkastens 18 -- der lichten Höhe h von etwa 140 mm und der Breite b von 160 mm -- für einen sog. Minirollpanzer 20 eingreift.
  • Der einends an einer Wickelwelle 22 festliegende Minirollpanzer 20 ist in seitlichen Führungsprofilen 24 heb- und absenkbar. Den Innenseiten dieser Führungsprofile 24 sind Führungsschienen 26 für ein Rollgitter 28 in Form eines Fliegen- oder Mückennetzes zugeordnet, dessen Wickelachse 30 sich in einem Rollokasten 32 befindet.
  • Letzterer ist in den Blendrahmen 14 integriert und mittels eines Winkelstückes 34 zu den Führungsprofilen 24 bin abgedeckt.
  • Das Winkelstück 34 ist in Fig. 2 Teil der Führungsschienen 26 für das Rollgitter 28 und liegt einer Gleitfläche 15 des Blendrahmens 14 gegenüber. Über dieser ist im Blendrahmen 14 ein Schulterabsatz 36 der Länge a von hier 30 mm zu erkennen als Boden eines Aufnahmeraumes 38 für das Rollgitter 28, der raumseitig von einer vertikalen Fläche 40 des Blendrahmens 14 begrenzt ist; der Rollokasten 32 wird also vom Blendrahmen 14 und jenem Winkelstück 34 gebildet.
  • Im Gegensatz dazu ist der Rollokasten 32 nach Fig. 1 von einem eigenen Kastenprofil 42 begrenzt, welches austauschbar im Blendrahmen 14 sitzt. Dieses Kastenprofil 42 kann unabhängig vom Rolladenkasten 18 bzw. vom Minirollpanzer 20 ausgetauscht werden.
  • Fig. 4 zeigt das Kastenprofil 42 oberhalb einer dem Flügelrahmen 12, dem Blendrahmen 14 und deren Dichtlippen 44 vorgesetzten Bekleidung aus Leichtmetallprofilen 46. In Fig. 5 besteht der Blendrahmen 14a aus zwei ineinandergreifenden Kunststoffprofilen 48,50, welche dem Kastenprofil 42 an zwei seiner Seiten anliegen. Das querschnittlich L-förmige, einen Anschlagsteg 52 anbietende Anschlagprofil 50 ist in der nicht ausgefälzten Ausführung der Fig. 6 an der Rückenfläche 43 des Kastenprofils 42 angebracht.
  • Rolladengurte sind in den Fig. 4 bis 6 mit 54 bezeichnet; nicht dargestellt ist der Antrieb für das Rollgitter 28, der ein Schnur- oder Federzug, ein Kettenzug oder ein elektrischer Antrieb sein kann.
  • Der Rolladenkasten 18a der Fig. 7 ist dem Blendrahmen 14 vorgesetzt, der Flügelrahmen 12 der besseren Übersicht halber vernachlässigt. Nach unten hin ist der Rollenkasten 18a von einem speziellen Deckel 56 verschlossen, an dem das Führungsprofil 24 mit Einlauftrichter 25 festgesteckt und verschraubt wird. Auch die aus Stahl bestehende Wickelwelle 22 ist gesteckt und so konstruiert, daß sie bei einer Reparatur zurückgeschoben und problemlos aus dem Rolladenkasten 18a entnommen werden kann. Am Deckel 56 wird zur besseren Montage noch ein Zusatzstück 58 der Führungsschiene 26 verschraubt.
  • In Fig. 8 ist dem Blendrahmen 14 ein Steingewände 60 zugeordnet, an dem ein Rolladenkasten 18b festliegt; dieser nimmt sowohl den Minirollpanzer 20 als auch die Wickelachse 30 auf.
  • Bei der Ausführung nach Fig. 9 fehlt der Minirollpanzer; das Rollgitter 28 -- oder entsprechend ein Verdunkelungsrollo -- und seine Führung 29 sind hier komplett mit dem Kastenprofil 42 eingebaut. Diesem ist ein Leichtmetalldeckel 62 vorgeordnet.
  • Auf dem Kastenprofil 42 ruht ein Distanzholz 64, das jenem ohne Schrauben einen festen Halt verleiht. Für einen Reparaturvorgang wird das Distanzholz 64 entfernt bzw. um ein Hubmaß e von etwa 15 mm angehoben, um das Rollgitter 28 aus seiner Führung nehmen zu können.
  • An das Kastenprofil 42 schließen Isolierplatten 66 mit zwischenliegender Dampfsperre 68 an sowie ein abnehmbarer Abschlußdeckel 70, an den ein oberer Firstdeckel 72 anschließt.
  • Der Rolladenkasten 19 nach Fig. 9 der beispielsweisen Höhe h1 von 140 mm und einer Breite b von etwa 150 mm festgelegt. Dieser Rolladenkasten 19 ist aus zwei Stirnplatten 72 und zwei sich zwischen diesen erstreckenden -- aus Leichtmetall- bzw. Aluminium stranggepreßten Kastenprofilen 74, 76 geringer Wand- oder Schichtdicke d von etwa 1,5 mm zusammengesetzt. Letztere greifen mit kederartig ausgebildeten Kupplungskanten 75, 77 im Bereich eines halbkreisförmigen -- um Achszapfen 79 der Stirnplatte 72 gelegten -- Krümmungsbereiches des Kastenquerschnittes ineinander, enden stirnwärts an einem umlaufenden Anschlagrand 80 der Stirnplatte 72 und sind mit einem von dieser rechtwinkelig abragenden Innenkragen 81 verschraubt. Der untere Rand des tieferliegenden Kastenprofils 74 ist mit 78 bezeichnet.
  • In einem kastenartigen Rücksprung 82 des Innenkragens 81 ist eine Kederleiste 83 vorgesehen, deren Wulstende haltend in einer inneren Kedernutleiste 84 des oberen Kastenprofils 76 lagert. An dessen Rückenkante 85 verläuft eine einseitig hinterschnittene Rechtecknut 86; der diese anbietende Profilabschnitt ruht in einer Stufe 88 des Innenkragens 89 der Stirnplatte 72.
  • An die Stufe 88 des Innenkragens 81 der Stirnplatte 72 schließt eine der Breite g -- von hier 20 mm -- des Innenkragens 81 entsprechende Formlasche 87 an, welche die Rückenkante 85 der Stirnplatte 72 begleitet und bei 89 zinnenartig unterbrochen ist (Abstand f). Die Formlaschen 87 und Rückenkanten 85 des Rolladenkastens 19 bestimmen dessen Anbauebene, die in Fig. 10 bei 90 angedeutet ist.
  • An dem in Fig. 10, 14 unteren Ende der Stirnplatte 72 ist deren Innenkragen 81 in einem Bereich 80a einer Länge i verdickt; an ihm ist parallel zu jener Rückenkante 85 ein Halte- oder H-Profil 92 angeformt, das eine sich von der Stirnplatte 72 weg öffnende Steck- oder Profilnut 93 enthält. Diese endet kastenwärts als Randausnehmung 94.
  • Über das H-Profil 92 ist ein Rinnenprofil 95 geschoben, das sich zu dem -- in der Zeichnung nicht erkennbaren -- Rinnenprofil 95 der anderen Stirnplatte 72 hin öffnet; beide Rinnenprofile 95 sind an ihren Halte- oder H -Profilen 92 befestigt, beispielsweise verschraubt, und mit einem Paar von -- ihren Rinnenraum 96 abdeckenden -- Bürstendichtungsstreifen 97 versehen. Diese sitzen in Klammerleisten 98 der Rinnenprofile 95.
  • Die Rinnenprofile 95 begrenzen als Führungselemente eine Führungsbahn für ein Rollgitter 28 aus Gewebe, das an einer Wickelwelle 30 einends festgelegt und gegen eine Rückstellkraft abrollbar ist.
  • An dem jener Außenfassade abgekehrten Profilschenkel 95a des Rinnenprofils 95 ist ein rinnenartiges Führungsprofil 24a festgelegt, das durch eine Querwand 102 in zwei Kammern 104,104a unterteilt und dessen Querschnittslänge q mit mehr als 50 mm um etwa 10 mm größer ist als die Querschnittslänge q1 des Rinnenprofils 95.
  • Die äußere Kammer 104a ist offen und dient als Führung für einen von einer Rolladen- oder Hauptwelle 22 abwickelbaren Rolladen oder Minipanzer 20; diese Führungskammer 104a grenzt mit ihrem kastennahen Ende an die querschnittlich tropfenartige Innenkante des unteren Kastenprofils 74, die der Endkante einer Kammerwand aufliegt. Zudem ist die offene Seite der Führungskammer 104a mit seitlichen Gummidichtungen 106 ausgestattet; zwischen denen ein Führungsspalt 108 verläuft. Dessen Spaltweite n mißt etwa 10 mm.
  • Zur Führung des als Insektengewebe ausgebildeten Rollgitters 28 ist in das Rinnenprofil 95 von oben her ein aus Kunststoff geformtes Mündungs- oder Mundstück 110 eingesetzt. Dieses weist einen Klemmstreifen 112 mit zwei dank eines freien Zwischenraums begrenzt elastischen -- Außenvorsprünge 113 anbietenden -- Seitenwänden 114 auf, einen an den Klemmstreifen 112 anschließenden Steg 115 dreieckartiger Seitenansicht sowie vier flossenartige Seitenanformungen. Jener Klemmstreifen 112 ist einends sowohl an den parallel zu ihm aufragenden Dreiecksteg 115 angeformt als auch an eine zu beiden rechtwinkelige Basisplatte 116, zu der in einem Abstand t von hier 14 mm parallel ein Dreieckprofil 118 vom spitzen Ende des Dreiecksteges 115 absteht. Basisplatte 116 und Dreieckprofil 118 begrenzen einen Durchgriffspalt 120 der Höhe y beispielsweise für einen nicht dargestellten Zuggurt. Die Oberfläche der Basisplatte 116 ist zum Kasteninneren 17 hin abwärts gewölbt, um den Gurtlauf verbessern zu helfen.
  • Der Basisplatte 116 liegt am Steg 115 eine querschnittlich gewölbte Flügelplatte 122 gegenüber, welche mit einer vertikalen Rückenplatte 123 des Steges 115 einen Einlaufspalt 124 für das Rollgitter 28 begrenzen. Dieser Einlaufspalt 124 der Breite z von hier 10 mm wird nach unten hin von zwei Zungen 126 flankiert, welche an der Flügelplatte 122 und der Rückenplatte 123 angeformt und dem Rinnenraum 96 des Rinnenprofils 95 als Zufuhrelemente vorgeordnet sind.
  • Jene gekrümmte Flügelplatte 122 überbrückt die benachbarten Seitenwände 23,23a der Profile 95,24a und leitet den Minipanzer 20 in den Führungsspalt 108 ein.

Claims (12)

  1. Einbauelement für den Abschluß einer Gebäudeöffnung, insbesondere Fenster oder Türe, mit an einen festliegenden Blendrahmen anschließendem Rolladenkasten für einen Rolladen oder ein entsprechendes bewegliches Flächenelement sowie mit diesem zugeordnetem Rollgitter in Form eines Fliegennetzes, das in seitlichen Führungsprofilen verschieblich angeordnet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Blendrahmen (14,14a) als Hohlprofil ausgebildet oder mit einem integrierten Hohlprofil zur Aufnahme des Rollgitters (28) und dessen Wickelachse (30) ausgestattet ist, und/oder daß der Rolladenkasten (18a) mit dem Rollgitter (28) dem Blendrahmen (14) vorgesetzt ist.
  2. Einbauelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Blendrahmen (14) ein Aufnahmeraum (38) für das Rollgitter (28) gebildet und zum einen vom Blendrahmen sowie zum anderen von einem Winkelstück (34) begrenzt ist.
  3. Einbauelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (38) an zwei Seiten von Abschnitten (36,40;48,50) des Blendrahmens (14,14a) begrenzt ist und gegebenenfalls ein Teil des Winkelstückes (34) an die Führungsschienen (26) anschließt.
  4. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Blendrahmen (14a) an der der Rolladenführung (24) fernen Rückenfläche (43) eines das integrierte Hohlprofil bildenden Kastenprofil (42) angeordnet ist (Fig. 6), oder daß ein das integrierte Hohlprofil bildendes Kastenprofil (42) dem Blendrahmen (14) vorgesetzte Leichtmetallprofile (46) teilweise überspannt (Fig.4).
  5. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, insbesondere nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rolladenkasten (19) mit den an seinen Montagerücken anschließenden Führungsprofilen (95,24a) eine Anbauebene (90) bildet, wobei die das Rollgitter (28) führenden Rinnenprofile (95) der Anbauebene benachbrt und die Führungsprofile (24a) für den Rolladen (20) den Rinnenprofilen vorgeordnet sind sowie die Rolladenwelle (22) vor der jener Anbauebene abgekehrten Seite der Führungsprofile und die Wickelwelle (30) nahe der Anbauebene liegen.
  6. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Rinnenprofil (95) an einem vom Rolladenkasten (19) abstehenden Halteprofil (92) an der Anbauebene (90) festliegt sowie mit dem Führungsprofil (24a) für den Rolladen (20) dieses tragend verbunden ist, und/oder daß das Halteprofil (92) Teil eines Innenkragens (81) einer Stirnplatte (72) des Rolladenkastens (19) und mit einer Stecknut (93) versehen ist, die von einer Randausnehmung (94) des Innenkragens ausgeht.
  7. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Stecknut (93) einen Teil eines Mündungsstückes (110) aufnimmt, welches über den Führungsbereichen (96,108) der Rinnen- bzw. Führungsprofile (95,24a) Einlaufflächen (122,126) anbietet, wobei gegebenenfalls das Mündungsstück einstückig aus einem Kunststoff gefertigt ist.
  8. Einbauelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Steckteil des Mündungsstückes (110) einen Klemmstreifen (118) mit begrenzt elastischen Seitenwänden (114) zur Anlage an die Wände der Stecknut (93) aufweist sowie einen dazu parallelen Wandteil oder Steg (115), von dem seitlich eine an die Anbauebene (90) angrenzende Rückenplatte (123) sowie zu dieser in seitlichem Abstand (z) eine Flügelplatte (116) abragen.
  9. Einbauelement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Flügelplatte (122) zwischen den Bewegungsbahnen von Rolladen (20) und Rollgitter (28) querschnittlich gekrümmt ist, wobei ihr der Rückenplatte (123) ferner Oberflächenabschnitt zur Bewegungsbahn des Rolladens gerichtet ist.
  10. Einbauelement nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß von dem Wandteil oder Steg (115) eine dem Innenkragen (81) etwa anlegbare Basisplatte (116) abragt, die mit einem ebenfalls einends an den Steg angeformten Profilstück (118) einen in Einbaulage horizontalen Durchlaß begrenzt.
  11. Einbauelement nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Querschnitt des Steges (115) vom Klemmstreifen (112) weg verjüngt.
  12. Einbauelement nach wenigstens einein der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß er zwei Stirnplatten (72) für wenigstens zwei querschnittlich teilweise gekrümmte Kastenprofile (74,76) aufweist, die miteinander durch kederartig geformte Kupplungskanten (77) verbunden sind, wobei gegebenenfalls sowohl die Stirnplatten als auch die Kastenprofile aus einer Aluminiumlegierung geformt sind.
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