EP0744546A1 - Pumpvorrichtung für cryogene Fluide - Google Patents

Pumpvorrichtung für cryogene Fluide Download PDF

Info

Publication number
EP0744546A1
EP0744546A1 EP96810311A EP96810311A EP0744546A1 EP 0744546 A1 EP0744546 A1 EP 0744546A1 EP 96810311 A EP96810311 A EP 96810311A EP 96810311 A EP96810311 A EP 96810311A EP 0744546 A1 EP0744546 A1 EP 0744546A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
piston
pressure
compressor
pump device
pump
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96810311A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0744546B1 (de
Inventor
Jean Tornare
Philippe Drouvot
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fives Cryomec AG
Original Assignee
Cryomec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Cryomec AG filed Critical Cryomec AG
Publication of EP0744546A1 publication Critical patent/EP0744546A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0744546B1 publication Critical patent/EP0744546B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B15/00—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts
    • F04B15/06—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure
    • F04B15/08—Pumps adapted to handle specific fluids, e.g. by selection of specific materials for pumps or pump parts for liquids near their boiling point, e.g. under subnormal pressure the liquids having low boiling points

Definitions

  • the present invention relates to a pumping device for cryogenic fluids according to the preamble of patent claim 1.
  • a pump operating on the same principle is known from CH-A-663'065, but is of simpler construction and can be manufactured more cost-effectively.
  • This pumping device which is shown in FIG. 1, likewise has a high-pressure part and a pre-compressor part, which are, however, separated by a partition.
  • the pre-compressor part is accommodated in a heat-insulated fluid or intermediate container 5.
  • the high-pressure part and the pre-compressor part comprise two separate piston pumps 1, 2, which are arranged in tandem and which have a common piston rod 8 which passes through the partition wall 3 in a sliding and sealed manner (32).
  • the pre-compressor part has a cylinder 10 which is open on the suction side.
  • the pre-compression piston 11 has passage openings 17, which are closed by a valve plate 12 during the charging stroke or pre-compression, while they are open in the pressure stroke.
  • the dividing wall 3 is penetrated by suction openings 33 which connect the pre-compression chamber 16 to the high-pressure chamber 26.
  • suction openings 33 are closed by a valve plate 34 arranged in the high-pressure part and opened in the loading stroke.
  • the pump device according to the invention has essentially the same structure as the pump device known from CH-A-663'065 and works on the same principle.
  • the high-pressure and low-pressure parts are more separated from one another and are only connected to one another by suction openings or suction channels.
  • the two separate piston rods eliminate the seal in the transition from the low-pressure to the high-pressure area, so that the properties of such a seal no longer have to be taken into account when working at higher pressures. Since the piston rods are driven synchronously, the pump device can still function properly.
  • the movements of the piston rods are mechanically synchronized.
  • the piston rod of the precompressor part is arranged entirely within a fluid container, it being connected to the high-pressure piston rod by means of a connecting rod, which likewise runs in the fluid container. The connection is also completely in the low pressure range, so that the seals do not have to be so demanding.
  • the low-pressure piston rod protrudes from the fluid container and the mechanical connection takes place outside the fluid container by means of drive rods offset parallel to the piston axes.
  • the low-pressure piston rod is in turn provided with a low-pressure seal in the fluid container / environment transition. This structure has special advantages: the low pressure seal is easily accessible.
  • FIG. 1 a pumping device for cryogenic fluids according to the prior art is shown in simplified form, by means of which the working principle of the pump can be seen, which is also described in detail in CH-A-663'065.
  • FIG. 2 shows a preferred embodiment of the pump device improved according to the invention.
  • the pump device likewise comprises a pre-compressor part and a high-pressure part, the high-pressure part comprising a high-pressure piston pump 2 and the pre-compressor part a low-pressure piston pump 1, also referred to below as a pre-compressor pump.
  • the piston pumps are at least partially surrounded by a fluid container 5, which itself is in turn by means of an insulation jacket 6 is thermally insulated from the environment.
  • an insulation jacket 6 is thermally insulated from the environment.
  • a double wall surrounding the fluid container 5, in which vacuum prevails serves as the insulation jacket 6.
  • the fluid container 5 has a feed opening 50 through which the fluid enters the container.
  • a closable expansion opening 51 is provided, which leads from the container to the outside and which is used to discharge any gas bubbles that may arise.
  • the low-pressure piston pump 1 has a fixed cylinder 10 which is located entirely within the fluid container 5.
  • the cylinder 10 has essentially the shape of a tube open on the suction side, which is partially penetrated by a pre-compressor piston rod 13 and in which a pre-compressor piston 11 connected to the pre-compressor piston rod 13 is held displaceably.
  • the pre-compression piston 11 has at least one passage opening 17 which connects the fluid container 5 to the pre-compression chamber 16. This opening is closed by means of a valve plate 12 during the pre-compression or loading stroke.
  • this valve plate 12 is arranged inside the precompression chamber on the side of the piston facing away from the passage opening. In Figure 2, the valve plate 12 is shown in the open position.
  • the end of the pre-compressor piston rod 13 extends out of the fluid container 5 in a sealed manner (FIG. 14).
  • the end near the piston is located within the pre-compression chamber 16.
  • the seals 14 are located in an elongated attachment 52 on the fluid container 5 so that they are easily accessible.
  • the attachment 52 comprises an adjustable sleeve 52 ', by means of which the seals 14 can be adjusted by being pressed together to different degrees by the sleeve 52'.
  • the high-pressure piston pump 2 likewise has a cylinder 20, through which a high-pressure piston rod 23 passes and in which a high-pressure piston 24 connected to the high-pressure piston rod 23 is held displaceably.
  • the high pressure piston 21 is provided with sealing rings 21 '. These sealing rings seal the high pressure area from the remaining cylinder 20. In the area remote from the piston, a return spring 25 and an additional low-pressure seal 24 are arranged in the cylinder 20.
  • the high-pressure area of the high-pressure piston pump is located within the fluid container 5 and is therefore also surrounded by the insulation jacket 6.
  • At the end of the sealing rings 21 ′ remote from the piston there can be at least one bore 28 in the cylinder 20, which leads the fluid back into the fluid container 5 in the event of leakages.
  • a pressure line 4 leads away from the high pressure chamber 26, the outlet opening of the high pressure chamber being provided with a check valve 41.
  • the cylinder 20 of the high pressure pump 2 is closed at its piston end except for at least one suction opening 27.
  • the suction opening 27 is closed in the pressure stroke by a valve body 22 and open in the loading stroke.
  • the valve body 22 is arranged outside the cylinder and has at least one intake duct 30 and one expansion duct 31.
  • the at least one suction channel 30 connects the pre-compression chamber 16 to the high-pressure chamber 26.
  • the rising gas bubbles collect in the expansion channel 31 and are directed into the fluid container, so that liquid fluid can be conveyed almost exclusively.
  • the two piston rods 13, 23 of the pre-compressor pump 1 and the high pressure pump 2 are driven synchronously in tandem.
  • the drive can be synchronized in various ways, mechanically or electronically.
  • Mechanical synchronization means are used in these exemplary embodiments.
  • These drive rods 70 are connected to the ends remote from the piston of both the pre-compression piston rod 13 and the high-pressure piston rod 23 by means of transverse rods 71 arranged at least approximately at right angles thereto.
  • These mechanical synchronization means can also be mounted on existing pumping devices and are easily adjustable.
  • the crossbars can also form a different angle with the drive rods.
  • FIG. 3 shows a second preferred exemplary embodiment of the pump device according to the invention, of essentially the same structure as that in FIG. 2.
  • the pre-compression piston rod 13 is here axially offset from the high-pressure piston rod 23. It is located completely within the fluid container 5 and does not protrude this out.
  • the pre-compression piston rod 13 is in turn sealed against the fluid container (14 ').
  • the piston rod 13 now passes through the low pressure cylinder 10 on two sides.
  • the valve plate 12 is on the other side of the piston 11 than in the example in FIG. 2 and is fixedly connected to the piston rod, but the piston 11 is movable.
  • the solutions for the pre-compressor pump shown in FIGS. 1 and 2 are interchangeable.
  • the end of the pre-compression piston rod 13 remote from the piston is in turn connected to the high-pressure piston rod 23 by means of mechanical synchronization means, which, however, run entirely within the fluid container.
  • These means here comprise a connecting rod 72 which runs at least approximately in the vertical plane to the piston axes, is connected on the one hand to the pre-compression piston rod 13 and on the other hand penetrates the high-pressure piston rod 23 in the area behind the sealing rings 21 ', that is to say in the low-pressure area.
  • the cylinder 20 of the high-pressure piston pump 2 has a recess 29 along its axis, which enables the connecting rod 72 to run with the piston rods 13, 23. It is possible to connect several pre-compressor pumps to the same high pressure pump.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compressor (AREA)
  • Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)

Abstract

Eine Pumpvorrichtung für cryogene Fluide weist einen Hochdruckteil und einen Vorverdichterteil auf, zwischen denen eine Trennwand (3) angeordnet ist. Der Hochdruckteil umfasst eine Hochdruckkolbenpumpe (2) und der Vorverdichterteil mindestens eine Vorverdichterkolbenpumpe (1), die durch die Trennwand (3) voneinander getrennt, im Tandem angeordnet und synchron betrieben sind. Dabei weist jede Kolbenpumpe (1,2) eine vollständig von der anderen Kolbenstange (13) getrennte Kolbenstange (23) auf. Diese Pumpvorrichtung ist insbesondere für hohe Drücke geeignet. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Pumpvorrichtung für cryogene Fluide gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • An Pumpen von cryogenen Flüssigkeiten werden spezielle Anforderungen gestellt. Ein Problem dieser Pumpen ist, dass beim Absinken und Ansteigen des Druckes unerwünschte Aenderungen im Aggregatszustand eintreten, wodurch der Wirkungsgrad der Pumpen verringert wird.
  • Aus CH-A-615'982 ist eine Pumpvorrichtung bekannt, die dieses Problem löst, indem das Fluid durch Vorverdichtung auf einen Druck über den Dampfdruck angehoben wird, bevor es in die Hochdruckkammer gepumpt wird. Diese Pumpvorrichtung weist jedoch ein aufwendiges Ventilsystem auf und ist deshalb teuer in der Herstellung.
  • Eine nach dem gleichen Prinzip arbeitende Pumpe ist aus CH-A-663'065 bekannt, die jedoch einfacher aufgebaut ist und kostengünstiger hergestellt werden kann. Diese Pumpvorrichtung, die in Figur 1 dargestellt ist, weist ebenfalls einen Hochdruck- und einen Vorverdichterteil auf, die jedoch durch eine Trennwand getrennt sind. Der Vorverdichterteil ist in einem wärmeisolierten Fluid- oder Zwischenbehälter 5 untergebracht. Der Hochdruck- und der Vorverdichterteil umfassen zwei voneinander getrennte Kolbenpumpen 1,2, die im Tandem angeordnet sind und die eine gemeinsame, die Trennwand 3 gleitend und abgedichtet (32) durchsetzende Kolbenstange 8 aufweisen. Der Vorverdichterteil weist einen Zylinder 10 auf, der saugseitig offen ist. Der Vorverdichterkolben 11 weist Durchlassöffnungen 17 auf, die während des Ladehubes oder Vorverdichtens durch eine Ventilplatte 12 geschlossen sind, während sie im Druckhub geöffnet sind.
  • Die Trennwand 3 wird von Ansaugöffnungen 33 durchsetzt, die die Vorverdichterkammer 16 mit der Hochdruckkammer 26 verbinden. Im Druckhub werden die Ansaugöffnungen 33 durch eine im Hochdruckteil angeordnete Ventilplatte 34 verschlossen und im Ladehub geöffnet.
  • Diese Pumpe weist jedoch den Nachteil auf, dass sie für Drücke über 400 bar nicht mehr geeignet ist. Die Dichtungen 32, die den Uebergang der Kolbenstange 8 vom Niederdruckbereich der Vorverdichterkammer in den Hochdruckbereich abdichten, sind bei höheren Drücken einem zu hohen Verschleiss ausgesetzt und führen so schnell zu Leckagen. Dadurch wird einerseits der Wirkungsgrad der Pumpe verringert. Andererseits müssen die Dichtungen öfters ausgewechselt werden, was zu kürzeren Betriebszeiten der Pumpe führt.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Pumpvorrichtung zu schaffen, die auch für höhere Drücke einsetzbar ist.
  • Diese Aufgabe löst eine Pumpvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Die erfindungsgemässe Pumpvorrichtung weist im wesentlichen denselben Aufbau wie die aus CH-A-663'065 bekannte Pumpvorrichtung auf und arbeitet nach demselben Prinzip. In der erfindungsgemässen Pumpvorrichtung sind Hochdruck- und Niederdruckteil jedoch stärker voneinander getrennt und lediglich durch Ansaugöffnungen oder Ansaugkanäle miteinander verbunden. Durch die zwei getrennten Kolbenstangen entfällt die Dichtung im Uebergang vom Niederdruck- in den Hochdruckbereich, so dass beim Arbeiten mit höheren Drücken die Eigenschaften einer derartigen Dichtung nicht mehr berücksichtigt werden müssen. Da die Kolbenstangen synchron angetrieben werden, ist ein einwandfreies Funktionieren der Pumpvorrichtung trotzdem gewährleistet.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Bewegungen der Kolbenstangen mechanisch synchronisiert. Dabei ist in einer Variante die Kolbenstange des Vorverdichterteils vollständig innerhalb eines Fluidbehälters angeordnet, wobei sie mittels einer Verbindungsstange, die ebenfalls im Fluidbehälter verläuft, mit der Hochdruckkolbenstange verbunden ist. Die Verbindung befindet sich ebenfalls vollständig im Niederdruckbereich, so dass an die Dichtungen keine so hohen Anforderungen gestellt werden müssen.
  • In einer anderen Variante ragt die Niederdruckkolbenstange aus dem Fluidbehälter heraus und die mechanische Verbindung erfolgt ausserhalb des Fluidbehälters mittels parallel zu den Kolbenachsen versetzten Antriebsstangen. Die Niederdruckkolbenstange ist im Uebergang Fluidbehälter/Umgebung wiederum mit einer Niederdruckdichtung versehen. Dieser Aufbau weist spezielle Vorteile auf: Die Niederdruckdichtung ist leicht zugänglich.
  • Deshalb kann sie auf einfache Weise ausgewechselt werden. Zudem ist sie einstellbar, indem sie mittels mechanischer Kraftübertragung, beispielsweise durch eine verstellbare Manschette, unterschiedlich stark zusammengepresst wird.
  • In den beiliegenden Zeichnungen sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt, die in der nachfolgenden Beschreibung erläutert sind. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Pumpvorrichtung gemäss dem Stand der Technik;
    Figur 2
    eine Ausführungsform einer erfindungsgemässen Pumpvorrichtung im Schnitt dargestellt und
    Figur 3
    eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemässen Pumpvorrichtung im Schnitt dargestellt.
  • In Figur 1 ist eine Pumpvorrichtung für cryogene Fluide gemäss dem Stand der Technik vereinfacht dargestellt, anhand der das Arbeitsprinzip der Pumpe ersichtlich ist, das auch in CH-A-663'065 ausführlich beschrieben ist.
  • In Figur 2 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäss verbesserten Pumpvorrichtung dargestellt. Die Pumpvorrichtung umfasst ebenfalls einen Vorverdichterteil und einen Hochdruckteil, wobei der Hochdruckteil eine Hochdruckkolbenpumpe 2 und der Vorverdichterteil eine Niederdruckkolbenpumpe 1, im folgenden auch Vorverdichterpumpe genannt, umfassen. Die Kolbenpumpen sind mindestens teilweise von einem Fluidbehälter 5 umgeben, der selber wiederum mittels eines Isolationsmantels 6 von der Umgebung wärmeisoliert ist. Als Isolationsmantel 6 dient in diesem Ausführungsbeispiel eine den Fluidbehälter 5 umgebende Doppelwandung, in der Vakuum herrscht.
  • Der Fluidbehälter 5 weist eine Zufuhröffnung 50 auf, durch die das Fluid in den Behälter gelangt. Zudem ist eine verschliessbare Entspannungsöffnung 51 vorhanden, die vom Behälter nach aussen führt und die zur allfälligen Ableitung von entstehendem Gasblasen dient.
  • Die Niederdruckkolbenpumpe 1 weist einen festen Zylinder 10 auf, der sich vollständig innerhalb des Fluidbehälters 5 befindet. Der Zylinder 10 hat im wesentlichen die Form eines an der Saugseite offenen Rohres, das teilweise von einer Vorverdichter-Kolbenstange 13 durchsetzt ist und in dem ein mit der Vorverdichter-Kolbenstange 13 verbundener Vorverdichterkolben 11 verschiebbar gehalten ist.
  • Der Vorverdichterkolben 11 weist mindestens eine Durchlassöffnung 17 auf, die den Fluidbehälter 5 mit der Vorverdichterkammer 16 verbindet. Diese Oeffnung ist während des Vorverdichtens oder Ladehubes mittels einer Ventilplatte 12 geschlossen. Diese Ventilplatte 12 ist in diesem Beispiel im Innern der Vorverdichterkammer auf der der Durchlassöffnung abgewandten Seite des Kolbens angeordnet. In Figur 2 ist die Ventilplatte 12 in offener Lage dargestellt.
  • Die Vorverdichter-Kolbenstange 13 ragt mit ihrem kolbenfernen Ende aus dem Fluidbehälter 5 abgedichtet (14) heraus. Das kolbennahe Ende befindet sich innerhalb der Vorverdichterkammer 16. Die Dichtungen 14 befinden sich in einem länglichen Aufsatz 52 auf dem Fluidbehälter 5, so dass sie gut zugänglich sind. Der Aufsatz 52 umfasst eine verstellbare Manschette 52', mittels der die Dichtungen 14 eingestellt werden können, indem sie von der Manschette 52' unterschiedlich stark zusammengepresst werden.
  • Die Hochdruckkolbenpumpe 2 weist analog ebenfalls einen Zylinder 20 auf, der von einer Hochdruck-Kolbenstange 23 durchsetzt ist und in dem ein mit der Hochdruck-Kolbenstange 23 verbundener Hochdruckkolben 24 verschiebbar gehalten ist. Der Hochdruckkolben 21 ist mit Dichtungsringen 21' versehen. Diese Dichtungsringe dichten den Hochdruckbereich gegenüber dem restlichen Zylinder 20 ab. Im kolbenfernen Bereich ist im Zylinder 20 eine Rückstellfeder 25 und eine zusätzliche Niederdruckdichtung 24 angeordnet. In diesen Ausführungsbeispielen befindet sich der Hochdruckbereich der Hochdruckkolbenpumpe innerhalb des Fluidbehälters 5 und ist dadurch ebenfalls vom Isolationsmantel 6 umgeben. Am kolbenfernen Ende der Dichtungsringe 21' kann im Zylinder 20 mindestens eine Bohrung 28 vorhanden sein, die bei Leckagen das Fluid in den Fluidbehälter 5 zurückführt.
  • Von der Hochdruckkammer 26 führt eine Druckleitung 4 weg, wobei die Auslassöffnung der Hochdruckkammer mit einem Rückschlagventil 41 versehen ist.
  • Der Zylinder 20 der Hockdruckpumpe 2 ist an seinem kolbenseitigen Ende bis auf mindestens eine Ansaugöffnung 27 geschlossen. Die Ansaugöffnung 27 ist im Druckhub durch einen Ventilkörper 22 verschlossen und im Ladehub offen. Der Ventilkörper 22 ist in diesem Beispiel ausserhalb des Zylinders angeordnet und weist mindestens einen Ansaugkanal 30 und einen Entspannungskanal 31 auf. Der mindestens eine Ansaugkanal 30 verbindet die Vorverdichterkammer 16 mit der Hochdruckkammer 26. Im Entspannungskanal 31 sammeln sich die aufsteigenden Gasblasen und werden in den Fluidbehälter geleitet, so dass fast ausschliesslich flüssiges Fluid gefördert werden kann.
  • Die zwei Kolbenstangen 13,23 der Vorverdichterpumpe 1 und der Hochdruckpumpe 2 werden im Tandem synchron angetrieben. Die Synchronisation des Antriebes kann auf verschiedene Weise erfolgen, mechanisch oder elektronisch. In diesen Ausführungsbeispielen werden mechanische Synchronisationsmittel verwendet. Es ist mindestens eine Antriebsstange 70 vorhanden, in diesem Beispiel sind es zwei, die achsial versetzt und parallel zu den auf einer gemeinsamen Achse liegenden Vorverdichter- 13 und Hochdruckkolbenstange 23 liegen. Diese Antriebsstangen 70 sind mittels mindestens annähernd in einem rechten Winkel dazu angeordneten Querstangen 71 mit den kolbenfernen Enden sowohl der Vorverdichterkolbenstange 13 wie auch der Hochdruckkolbenstange 23 verbunden. Diese mechanischen Synchronisationsmittel sind auch bei bestehenden Pumpvorrichtungen montierbar und auf einfache Weise justierbar. Die Querstangen können auch einen anderen Winkel mit den Antriebsstangen bilden.
  • In Figur 3 ist ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Pumpvorrichtung dargestellt, aus im wesentlichen denselben Aufbau wie dasjenige in Figur 2 aufweist. Die Vorverdichterkolbenstange 13 ist hier achsial versetzt zur Hochdruckkolbenstange 23 angeordnet. Sie befindet sich vollständig innerhalb des Fluidbehälters 5 und ragt nicht aus diesem heraus. Die Vorverdichterkolbenstange 13 ist gegenüber dem Fluidbehälter wiederum abgedichtet (14'). Dabei durchsetzt die Kolbenstange 13 nun den Niederdruckzylinder 10 auf zwei Seiten. In diesem Beispiel befindet sich die Ventilplatte 12 auf der anderen Seite des Kolbens 11 als bei dem Beispiel in Figur 2 und ist fest mit der Kolbenstange verbunden, der Kolben 11 ist jedoch beweglich. Die in Figur 1 und 2 dargestellten Lösungen für die Vorverdichterpumpe sind miteinander austauschbar. Das kolbenferne Ende der Vorverdichterkolbenstange 13 ist wiederum mit der Hochdruckkolbenstange 23 mittels mechanischen Synchronisationsmitteln verbunden, die jedoch vollständig innerhalb des Fluidbehälters verlaufen. Diese Mittel umfassen hier eine Verbindungsstange 72, die mindestens annähernd in der senkrechten Ebene zu den Kolbenachsen verläuft, einerseits mit der Vorverdichterkolbenstange 13 verbunden ist und andererseits die Hochdruckkolbenstange 23 im Bereich hinter den Dichtungsringen 21', also im Niederdruckbereich, durchsetzt. Der Zylinder 20 der Hochdruckkolbenpumpe 2 weist in diesem Bereich entlang seiner Achse eine Ausnehmung 29 auf, die das Mitlaufen der Verbindungstange 72 mit den Kolbenstangen 13,23 ermöglicht. Es ist möglich, mehrere Vorverdichterpumpen mit derselben Hochdruckpumpe zu verbinden.
  • Weitere mechanische Mittel zur Synchronisation der Kolbenstangen sind möglich, die vollständig innerhalb oder auch teilweise oder ganz ausserhalb des Fluidbehälters verlaufen können.

Claims (10)

  1. Pumpvorrichtung für cryogene Fluide mit einem Hochdruckteil und einem Vorverdichterteil, zwischen denen eine Trennwand (3) angeordnet ist, wobei der Hochdruckteil eine Hochdruckkolbenpumpe (2) und der Vorverdichterteil mindestens eine Vorverdichterkolbenpumpe (1) umfassen, die durch die Trennwand (3) voneinander getrennt, im Tandem angeordnet und synchron betrieben sind, dadurch gekennzeichnet, dass jede Kolbenpumpe (1,2) eine Kolbenstange (13,23) aufweist, die mindestens im Bereich der Trennwand (3) vollständig von der anderen Kolbenstange (13,23) getrennt ist.
  2. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Kolbenstangen (13,23) elektronisch synchronisiert ist.
  3. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb der Kolbenstangen (13,23) mit mechanischen Mitteln (70,71,72) synchronisiert ist.
  4. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstangen (13,23) auf einer gemeinsamen Achse liegen.
  5. Pumpvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanischen Mittel mindestens eine Antriebsstange (70) umfassen, die achsial zur Hochdruckkolbenstange (23) versetzt angeordnet ist und mit der Hochdruck- und der Vorverdichterkolbenstange (13,23) verbunden ist.
  6. Pumpvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, die mindestens eine Vorverdichterkolbenstange (13) achsial zur Hochdruckkolbenstange (13) versetzt angeordnet ist und dass die mechanischen Mittel mindestens eine annähernd senkrecht zu den Kolbenachsen (13,23) verlaufende Verbindungstange (72) umfassen, die die Hochdruck- mit mindestens einer Vorverdichterkolbenstange (13,23) verbindet.
  7. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpvorrichtung einen Fluidbehälter (5) umfasst, der durch den Vorverdichterkolben (11) der mindestens einen Vorverdichterkolbenpumpe (1) von der mindestens einen Vorverdichterkammer (16) getrennt ist, wobei der Vorverdichterkolben (11) mindestens eine Durchlassöffnung (17) aufweist, die durch eine Ventilplatte (12) verschliessbar ist.
  8. Pumpvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Vorverdichterkolbenstange (13) mit ihrem kolbenfernen Ende aus dem Fluidbehälter (5) abgedichtet herausragt.
  9. Pumpvorrichtung nach Anspruch 5 und 8, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Antriebsstange (70) ausserhalb des Fluidbehälters (5) verläuft und mittels Querstangen (71) mit der Vorverdichter- und Hochdruckkolbenstange (13,23) verbunden ist.
  10. Pumpvorrichtung nach Anspruch 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorverdichterkammer (16) und die Hochdruckkammer (26) vollständig innerhalb des Fluidbehälters (5) angeordnet sind, wobei die Verbindungsstange (72) im Niederdruckteil der Hochdruckpumpe (2) mit der Hochdruck-kolbenstange (23) verbunden ist.
EP19960810311 1995-05-26 1996-05-15 Pumpvorrichtung für cryogene Fluide Expired - Lifetime EP0744546B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH1564/95 1995-05-26
CH156495 1995-05-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0744546A1 true EP0744546A1 (de) 1996-11-27
EP0744546B1 EP0744546B1 (de) 1998-12-23

Family

ID=4213380

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19960810311 Expired - Lifetime EP0744546B1 (de) 1995-05-26 1996-05-15 Pumpvorrichtung für cryogene Fluide

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0744546B1 (de)
DE (1) DE59601034D1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004007958A1 (de) * 2002-07-12 2004-01-22 Cryomec Ag Hochdruckpumpe für cryogene flüssige medien
EP2461033A1 (de) * 2010-12-01 2012-06-06 Linde Aktiengesellschaft Mehrstufiger Kolbenverdichter

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742150C (de) * 1941-12-04 1943-11-23 Draegerwerk Heinr U Bernh Drae Kompressor oder Umfuellpumpe fuer Sauerstoff
US2630757A (en) * 1948-03-26 1953-03-10 Independent Engineering Compan Combined type series pump for flashable liquids
EP0087131A1 (de) * 1982-02-22 1983-08-31 Air Products And Chemicals, Inc. Hochdruckheliumpumpe für flüssiges oder überkritisches Gas
CH663065A5 (de) * 1984-07-20 1987-11-13 Cryomec Ag Pumpvorrichtung fuer cryogene fluide.
DE4142053C1 (de) * 1991-12-19 1993-06-17 Linde Ag, 6200 Wiesbaden, De

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE742150C (de) * 1941-12-04 1943-11-23 Draegerwerk Heinr U Bernh Drae Kompressor oder Umfuellpumpe fuer Sauerstoff
US2630757A (en) * 1948-03-26 1953-03-10 Independent Engineering Compan Combined type series pump for flashable liquids
EP0087131A1 (de) * 1982-02-22 1983-08-31 Air Products And Chemicals, Inc. Hochdruckheliumpumpe für flüssiges oder überkritisches Gas
CH663065A5 (de) * 1984-07-20 1987-11-13 Cryomec Ag Pumpvorrichtung fuer cryogene fluide.
DE4142053C1 (de) * 1991-12-19 1993-06-17 Linde Ag, 6200 Wiesbaden, De

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2004007958A1 (de) * 2002-07-12 2004-01-22 Cryomec Ag Hochdruckpumpe für cryogene flüssige medien
EP2461033A1 (de) * 2010-12-01 2012-06-06 Linde Aktiengesellschaft Mehrstufiger Kolbenverdichter

Also Published As

Publication number Publication date
EP0744546B1 (de) 1998-12-23
DE59601034D1 (de) 1999-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4200305A1 (de) Regelbare fluegelzellenpumpe in kompakter bauweise
DE1403973A1 (de) Dosierungspumpe
EP2825773A1 (de) Steckpumpe
EP1395753B1 (de) Hochdruckpumpe für ein kraftstoffsystem einer brennkraftmaschine
EP0744546B1 (de) Pumpvorrichtung für cryogene Fluide
DE8514497U1 (de) Hochdruckkolbenpumpe
DE4038613A1 (de) Mehrzylindrige hochdruckplungerpumpe
DE2453409C2 (de) Elektromagnetisch betätigte Kraftstoffeinspritzvorrichtung für eine Brennkraftmaschine
DE102008003456A1 (de) Hydraulikfluidpumpe mit einem Dichtring
DE102010038225B4 (de) Schlauchmembran-Prozeßpumpe
DE2825144C2 (de) Mehrzylinderdickstoffpumpe
DE102005060957B4 (de) Hochdruckpumpe mit mehreren Kolben pro Zylinder
DE60015181T2 (de) Diamantförmiges fluidgelenk, system und motor
EP4012181B1 (de) Dickstofffördervorrichtung
DE3342381A1 (de) Kolbenpumpe fuer fluessigen wasserstoff
DE10302690A1 (de) Vorrichtung zur Druckerzeugung
EP1375919B1 (de) Kompressor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug-Luftfedersystem
DE632410C (de) Ununterbrochen arbeitende Kolbenstrangpresse fuer bildsame Massen
DE4200576A1 (de) Hochdruck-anordnungen
DE682908C (de) Kolbenverdichter
DE805837C (de) Umsteuerventil fuer Kolbenmaschinen
DE609957C (de) Motorkompressor mit frei fliegendem Kolben und veraenderlichem Hub
DE2450209A1 (de) Hydraulische pump- und stellvorrichtung
DE102020001291A1 (de) Hydraulische Versorgungsanlage für einen Verbraucher
AT214725B (de) Schmiereinrichtung für Dichtungen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970520

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980225

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE FR GB IT LI NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981223

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19981223

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19981223

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: PATENTANWALTSBUERO FELDMANN AG

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 59601034

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990204

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19990323

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 19990531

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
GBV Gb: ep patent (uk) treated as always having been void in accordance with gb section 77(7)/1977 [no translation filed]

Effective date: 19981223

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

BERE Be: lapsed

Owner name: CRYOMEC A.G.

Effective date: 19990531

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PFA

Owner name: CRYOMEC AG

Free format text: CRYOMEC AG#BINNINGERSTRASSE 85#CH-4123 ALLSCHWIL (CH) -TRANSFER TO- CRYOMEC AG#BINNINGERSTRASSE 85#CH-4123 ALLSCHWIL (CH)

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 59601034

Country of ref document: DE

Representative=s name: KEILITZ & SOELLNER, PARTNERSCHAFT, DE

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20150512

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150508

Year of fee payment: 20

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20150826

Year of fee payment: 20

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R071

Ref document number: 59601034

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL