EP0738380B1 - Rostplatte für den schubrost eines kühlers - Google Patents

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EP0738380B1
EP0738380B1 EP95938427A EP95938427A EP0738380B1 EP 0738380 B1 EP0738380 B1 EP 0738380B1 EP 95938427 A EP95938427 A EP 95938427A EP 95938427 A EP95938427 A EP 95938427A EP 0738380 B1 EP0738380 B1 EP 0738380B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
grate plate
grate
plate
cooling air
support member
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP95938427A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0738380A1 (de
Inventor
Theo Fehsenmayr
Reiner FRÜHLING
Frank Heinrich
Hartmut Meyer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Claudius Peters AG
Original Assignee
BMH Claudius Peters AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BMH Claudius Peters AG filed Critical BMH Claudius Peters AG
Publication of EP0738380A1 publication Critical patent/EP0738380A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0738380B1 publication Critical patent/EP0738380B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D15/00—Handling or treating discharged material; Supports or receiving chambers therefor
    • F27D15/02—Cooling
    • F27D15/0206—Cooling with means to convey the charge
    • F27D15/0213—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate
    • F27D15/022—Cooling with means to convey the charge comprising a cooling grate grate plates

Definitions

  • the stiffening devices can, for example, of longitudinal ribs (DE-C 24 32 599), from side walls of a box-shaped Plate (EP-A 167 658; EP-A 337 383), of longitudinal strips of a frame-shaped Training (EP-A 537 523) or any other, in the longitudinal direction extending elements be formed. You will be here for simplicity collectively referred to as longitudinal ribs.
  • These well-known Grate plates are above the high temperature of the refrigerated goods and on the bottom exposed to the low temperature of the cooling air.
  • a grate plate which has a heat- and has a wear-resistant ceramic layer with horizontal expansion is held by the lower plate part.
  • the lower part of the plate shows both in its rear and in its front area Fasteners on what can be concluded that the front area held by any undisclosed support members and locally is set so that the above disadvantage cannot occur.
  • the invention relates to the type in which the individual grate plate only in its rear area from the grate plate carrier is held, protrudes freely towards the front and contains rib elements, which are exposed to the temperature effects of the goods above or with a part exposed to temperature are firmly connected and thereby the suffer from the aforementioned bending.
  • the invention has for its object a grate plate in the preamble of claim 1 to create the less vertical Play between the plates is required, but not when exposed to heat leads to a grinding of the plates on each other.
  • the solution lies in the characterizing features of claim 1 and advantageously the Features of the subclaims.
  • the grate plate consists of two parts, namely the underside Support part and the top cover plate, the support part, the ribs has to transmit the bending force and to support the front Plate part are required while the cover plate is formed is that it will suffer less bending under the heat load. This is done by being free of the ribs on the underside. she is therefore essentially flat with a plate thickness that is significantly less than the vertical extent of the support part. Though it is also exposed to the cooling air at a lower temperature kept as their top; however, it is stabilized through the support part, the ribs of which have no significant temperature difference are exposed and therefore not bends.
  • the flat design of the cover plate should according to the Invention present at least in that plate area be in front of the grate plate support.
  • the cover plate and the Support part as separate pieces has the advantage that they are made of different materials corresponding to the different ones Requirements (temperature resistance, wear resistance, Toughness) and the Cover plate replaced as a wear part regardless of the support part can be.
  • the two parts are only in a limited area of your longitudinal extent together in connection, while in the remaining part can support each other, but in the longitudinal direction are independent of each other.
  • Rust types have proven themselves in which the rust plate carrier serves the cooling air supply (EP-A 337 383; EP-A 537 523).
  • the facilities of the grate plate a cooling air supply opening for connection to a grate plate carrier include that from one to the top surrounding the grate plate support, which is formed by the support part and preferably with the Ribs is connected to transmit power.
  • the cover plate and the Support part close channels for cooling air flow together from the cooling air supply opening to the top opening Cooling air outlet openings.
  • the grate plate Open recesses on the top for receiving and holding contains refrigerated goods, in which at least part of the cooling air outlet openings ends, at least expediently the bottom of the recesses formed by the support part, because it - unlike the higher top of the cover plate - is not exposed to the high temperature of refrigerated goods.
  • This also applies to any side walls of the depressions.
  • the expansion joint between the cover plate and the bottom or the side walls of the recesses is then advantageously formed by the cooling air outlet openings. They are on the top of the cover plate and on the bottom of the support part limited and form a heat transfer barrier, thanks to which the support part the more it is freed from the influence of heat.
  • the cooling air must be from the Grate plate support provided cooling air supply opening on the rear Wells are led past to the front well. In order to on the one hand this is possible without major losses and on the other hand a Largest possible surface area of the grate plate for the depressions can be provided takes the cross-sectional size of the cooling air ducts, that between two rear depressions or between a rear one Recess and a lateral plate boundary are formed, expediently from the back to the front.
  • Bottom part of the grate plate namely connected to the support part by this is designed closed in front of the cooling air supply opening below. This gives you the opportunity to see the grate plate as a whole from below to assemble or disassemble, and worn or damaged Cover plates can be easily replaced.
  • the devices for connecting the grate plate to a grate plate carrier Expediently include a the support edge of the support member on the Top of the grate plate support pressing device, which on the Attacks the cover plate.
  • the support part it would also be possible to use the support part to clamp directly on the grate plate carrier, the connection of the Cover plate with the support part would be independent of the connection of the support part with the grate plate support; however, by the feature mentioned in the simplest way not only a connection to the grate plate carrier, but also caused between the cover plate and the support part.
  • the front region of the cover plate can freely according to the invention on the Support part rest, with no positive connection between the front area of the cover plate and the support part is present. If however fears that the cover plate could warp or become certain thermal conditions undesirable on the face of the Support part could lift, holding means can be provided, the one prevent such lifting without stretching the cover plate in the direction to hinder their extension.
  • the invention allows the cover plate to be replaced when worn, it is also suitable for the most wear-sensitive area of the Grate plate, namely its end face, an exchangeable wear part to provide.
  • the grate plate support 1 which runs across the grate width from one or more hollow profiles is formed, is one next to each other Plurality of plates arranged, of which only one in the drawing appears.
  • the top of the grate plate carrier 1 is in the area of everyone Cut out grate plate to form a cooling air supply opening 2. It is surrounded by an upper edge on which the grate plate sits. For this purpose there is a corresponding on the bottom designed, circumferential edge 4 is provided, which is close to the edge of the Grate plate carrier sits and the plate-side cooling air supply opening 5 includes. At the edge 4 includes one piece to the front Bottom 6, which runs essentially parallel to the plane of the edge 4.
  • a circumferential frame rises from the edge 4 and the bottom 6 side edge strips 7, a rear edge strip 8 and a front Edge strip 9, which one to the top of the grate plate carrier 1 essentially form parallel, upper bearing surface 10 on which the flat underside the cover plate 11 rests.
  • This has an essentially constant thickness, which is small in relation to the total vertical expansion of the grate plate and is preferably in the range of 10 to 20 mm.
  • Your top forms, unless it is covered by a grate plate adjacent to the rear the bearing surface for the refrigerated goods bed. In the execution according to Fig. 2 it extends up to the front face 12 of the plate and is on the latter Education involved.
  • the support part 3 Under its front edge, the support part 3 is the Plate a wear strip 13 curtain, the back or carries several hooks with which they are on the front edge 9 of the Support part 3 holds.
  • this wear bar pulled up to the height of the top of the cover plate 11 and thus forms the end face 12 of the plate in its entirety.
  • depressions 14 are provided, which are intended to receive refrigerated goods and hold on. They are cut out accordingly in the Cover plate 11 and troughs formed in the support part, which consist of a trough bottom 15 and trough walls 16 exist.
  • the shape of the trough walls 16 corresponds to FIG the top view of the shape of the panel cutouts 14. You can in proportion Align vertically to the edge of the cutouts, but step in the example shown (see FIGS. 2 and 3) a little back.
  • the front and rear parts of the trough walls 16 extend to the bearing surface 10 and are involved in supporting the cover plate 11. On the other hand are between the side trough walls 16 and the cover plate 11 Columns 17 formed, which serve as cooling air outlet openings.
  • Another depression 18, which extends over almost the entire width of the grate plate is in the front part of the grate plate. she will below through the bottom 6 of the support part, front through the hook 19 of the Wear strip 13 and laterally and rear through trough walls 20, 21 limited.
  • the trough walls 20, 21 form with the underside of the cover plate 11 a gap as an air discharge opening.
  • the rear trough wall 21 runs wavy in plan view around the associated air outlet opening to give the greatest possible length.
  • the side trough walls 20 run towards the side edge strips 7 of the support part slanted inside at the back to ensure the best possible inflow conditions.
  • the depressions of the depressions 14 in the support part are mushroom-shaped, whereby on the one hand the cross-sectional size of the channels 22, 23 and others the cooling of the troughs is increased.
  • the trough bottoms 15 are depressions 24 in the underside of the Bottom 6 of the support part is provided, in which tools during assembly or disassembly of the plates.
  • cover plate 11 In the rear area of the cover plate 11 are wedge lugs on the underside thereof 25 provided in cooperation with provided on the grate plate support 1 Wedge noses 26 and clamping bolts 27 serve to fix the grate plate to the Tension the grate plate carrier and fix it in place. Since the support part 3 is thus stretched indirectly over the cover plate 11, in this way also causes a connection of the cover plate 11 to the support part 3. As well the wear bar 13 is thereby defined, since it is between the Cover plate 11 and the support part 3 is held.
  • the cover plate in its rear Fixed area. Towards the front, it has a free stretch, as is clear when looking at FIG. 2.
  • the lateral edge strips 7 and 7 form partially the troughs and trough walls that stiffen in the longitudinal direction Parts of the support part 3, which in the claim and in the introduction are referred to as ribs.
  • the cover plate is preferably flat; however, it can be in its front Part also rising slightly from their roughly horizontal arrangement rear part be trained.

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Abstract

Rostplatte für den Schubrost eines Klinkerkühlers, die von einem Rostplattenträger (1) frei vorkragt und zwecks besserer Stützung des vorderen Plattenteils längsverlaufende Rippen (7) aufweist. Um die Wölbung oder Biegung der Platte unter thermischer Beanspruchung zu verringern, ist vorgesehen, dass die Rostplatte geteilt ausgeführt wird in einen unterseitigen, die Rippen (7) aufweisenden Stützteil (3) und eine oberseitige Deckplatte (11), die gegenüber dem Stützteil (3) Dehnungsfreiheit besitzt.

Description

Es sind Schubroste für Kühler für Zementklinker und ähnliches schüttbares Brenngut bekannt, die von quer zur Längsrichtung des Rosts und zur Förderrichtung des Guts verlaufenden, abwechselnd feststehenden und in Förderrichtung hin- und zurückbewegten Rostplattenreihen gebildet sind. Die einzelnen Rostplatten jeder Reihe weisen eine Oberseite auf, die die Auflagefläche für das Kühlgutbett bildet. Sie werden getragen von einem Rostplattenträger, mit dem sie im hinteren Bereich ihrer Unterseite über entsprechende Anschlußeinrichtungen verbunden sind. Von dem Rostplattenträger kragen sie nach vorne aus, um den hinteren Teil der Rostplatten der nächstfolgenden Rostplattenreihe zu überlappen. Unter der Last des aufliegenden Guts sind sie einem Biegemoment ausgesetzt und weisen deshalb zur Abstützung ihres vorderen Teils Aussteifungseinrichtungen auf, die die Biegebeanspruchung von dem vorderen Plattenteil zum Rostplattenträger übertragen. Die Aussteifungseinrichtungen können beispielsweise von Längsrippen (DE-C 24 32 599), von Seitenwänden einer kastenförmig ausgebildeten Platte (EP-A 167 658; EP-A 337 383), von Längsleisten einer rahmenförmigen Ausbildung (EP-A 537 523) oder beliebigen anderen, in Längsrichtung verlaufenden Elementen gebildet sein. Sie werden hier einfachheitshalber zusammenfassend als längsverlaufende Rippen bezeichnet. Diese bekannten Rostplatten sind oberseits der hohen Temperatur des Kühlguts und unterseits der niedrigen Temperatur der Kühlluft ausgesetzt. Sie dehnen sich daher stärker auf der Oberseite als auf der Unterseite, was zu einer Wölbung oder Verbiegung führt, durch welche sich ihr vorderer Rand ein wenig absenkt. Dies kann dazu führen, daß er auf der Oberseite der nächstfolgenden Platte schleift. Das gilt auch für kastenförmige Platten (EP-A 537 523, EP-A 337 383), die aus zwei übereinander angeordneten Plattenteilen zusammengesetzt sind, nämlich aus einem oberen rahmenförmigen Teil, dessen Seitenwände die genannten Rippen bilden, und einem plattenförmigen unteren Teil. Man kann diesen Nachteil dadurch vermeiden, daß man konstruktiv ein entsprechend großes vertikales Spiel zwischen aufeinanderfolgenden Platten vorsieht, was aber deshalb unerwünscht ist, weil es zu größerem Durchfall von Gut im Überlappungsbereich der Platten führt. Es ist eine Rostplatte bekannt (DE-A 24 54 202), die oberseitig eine hitze- und verschleißfeste Keramikschicht aufweist, die mit horizontaler Dehnungsmöglichkeit von dem Plattenunterteil gehalten ist. Der Plattenunterteil weist sowohl in seinem hinteren als auch in seinem vorderen Bereich Befestigungselemente auf, woraus zu schließen ist, daß der vordere Bereich durch irgendwelche nicht offenbarten Stützteile gehalten und örtlich festgelegt ist, so daß der oben genannte Nachteil nicht auftreten kann. Demgegenüber bezieht die Erfindung sich auf denjenigen Typ, bei dem die einzelne Rostplatte lediglich in ihrem hinteren Bereich von dem Rostplattenträger gehalten ist, nach vorne frei auskragt und Rippenelemente enthält, die oben der Temperatureinwirkung des Guts ausgesetzt sind oder mit einem der Temperatur ausgesetzten Teil fest verbunden sind und dadurch die genannte Verbiegung erleiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rostplatte der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, die weniger vertikales Spiel zwischen den Platten verlangt und dennoch bei Wärmeeinwirkung nicht zu einem Schleifen der Platten aufeinander führt. Die Lösung liegt in den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und vorteilhafterweise den Merkmalen der Unteransprüche.
Danach besteht die Rostplatte aus zwei Teilen, nämlich dem unterseitigen Stützteil und der oberseitigen Deckplatte, wobei der Stützteil die Rippen aufweist, die zur Übertragung der Biegekraft und zur Abstützung des vorderen Plattenteils erforderlich sind, während die Deckplatte so ausgebildet ist, daß sie unter der Wärmebeanspruchung eine geringere Biegung erleidet. Dies geschieht dadurch, daß sie von den unterseitigen Rippen frei ist. Sie ist also im wesentlichen flach ausgeführt mit einer Plattendicke, die wesentlich geringer ist als die Vertikalausdehnung des Stützteils. Zwar wird auch sie unterseits von der Kühlluft auf einer geringeren Temperatur als ihre Oberseite gehalten; jedoch wird sie stabilisiert durch den Stützteil, dessen Rippen keiner wesentlichen Temperaturdifferenz ausgesetzt sind und der sich deshalb nicht verbiegt. Die flache Ausführung der Deckplatte soll nach der Erfindung zumindest in demjenigen Plattenbereich vorhanden sein, der vor dem Rostplattenträger liegt. Vorteilhafterweise ist sie aber im wesentlichen auch im Bereich des Rostplattenträgers erfüllt. Da damit gerechnet werden muß, daß die Deckplatte sich aufgrund ihrer höheren Temperatur stärker dehnt als der kühlere Stützteil, soll sie diesem gegenüber Dehnungsfreiheit besitzen. Die Ausbildung der Deckplatte und des Stützteils als gesonderte Stücke hat den Vorteil, daß sie aus unterschiedlichen Werkstoffen entsprechend den jeweils unterschiedlichen Anforderungen (Temperaturbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Zähigkeit) ausgeführt sein können und die Deckplatte als Verschleißteil unabhängig vom Stützteil ausgewechselt werden kann. Die beiden Teile stehen lediglich in einem beschränkten Bereich Ihrer Längserstreckung fest miteinander in Verbindung, während sie im übrigen Teil zwar stützend zusammenzuwirken vermögen, aber in Längsrichtung dehnungsunabhängig voneinander sind.
Es haben sich Rostbauarten bewährt, bei denen der Rostplattenträger der Kühlluftzuführung dient (EP-A 337 383; EP-A 537 523). Zu diesem Zweck können die Einrichtungen der Rostplatte zum Anschluß an einen Rostplattenträger eine Kühlluftzuführungsöffnung einschließen, die von einem auf die Oberseite des Rostplattenträgers aufsetzbaren Auflagerand umgeben ist, der von dem Stützteil gebildet ist und vorzugsweise mit den Rippen kraftübertragend verbunden ist. Die Deckplatte und der Stützteil schließen dabei gemeinsam Kanäle zur Kühlluftführung von der Kühlluftzuführungsöffnung zu oberseits mündenden Kühlluftaustrittsöffnungen ein. Wenn dabei die Rostplatte oberseitig offene Vertiefungen zum Aufnehmen und Festhalten von Kühlgut enthält, in denen wenigstens ein Teil der Kühlluftaustrittsöffnungen mündet, wird zweckmäßigerweise wenigstens der Boden der Vertiefungen von dem Stützteil gebildet, da er - anders als die höher gelegene Oberseite der Deckplatte - nicht der hohen Kühlguttemperatur ausgesetzt ist. Dies gilt auch für etwaige Seitenwände der Vertiefungen. Die Dehnungsfuge zwischen der Deckplatte und dem Boden bzw. den Seitenwänden der Vertiefungen wird dann vorteilhaft durch die Kühlluftaustrittsöffnungen gebildet. Sie werden oberseits von der Deckplatte und unterseits von dem Stützteil begrenzt und bilden eine Wärmetransportsperre, dank welcher der Stützteil um so stärker vom Wärmeeinfluß befreit wird.
Wenn die Rostplatte wenigstens eine vordere Vertiefung und mehrere weiter hinten angeordnete Vertiefungen enthält, muß die Kühlluft von der am Rostplattenträger vorgesehenen Kühlluftzuführungsöffnung an den hinteren Vertiefungen vorbei zu der vorderen Vertiefung geführt werden. Damit einerseits dies ohne größere Verluste möglich ist und andererseits ein größtmöglicher Oberflächenbereich der Rostplatte für die Vertiefungen vorgesehen werden kann, nimmt die Querschnittsgröße der Kühlluftkanäle, die zwischen je zwei hinteren Vertiefungen oder zwischen einer hinteren Vertiefung und einer seitlichen Plattenbegrenzung gebildet sind, zweckmäßigerweise von hinten nach vorne ab.
Diese Kanäle müssen, um die Luft von der bei dem Rostplattenträger vorgesehenen Kühlluftzuführungsöffnung zu den oberseitig angeordneten Kühlluftdurchtrittsöffnungen führen zu können, auf der Unterseite der Rostplatte geschlossen sein. Bei bekannten Kühlrosten (EP-A 537 523) ist zu diesem Zweck am Rostplattenträger eine Bodenplatte angeordnet, die über die gesamte Rostplattenlänge nach vorne reicht und an deren vorderen Unterrand mehr oder weniger dicht angeschlossen ist. Dies hat den Nachteil, daß die Rostplatte nicht nach unten hin ausgewechselt werden kann. Deshalb muß im Falle einer Reparatur der Rost leergefahren werden und bis zur Begehbarkeit abgekühlt werden. Bei einer andere bekannten Rostplatte (EP-A 167 658) ist der Boden Teil der Rostplatte, so daß sie nach unten hin ausgewechselt werden kann. Vorzugsweise ist auch im Falle der Erfindung der Boden Teil der Rostplatte, nämlich mit dem Stützteil verbunden, indem dieser vor der Kühlluftzuführungsöffnung unten geschlossen ausgeführt ist. Man gewinnt dadurch die Möglichkeit, die Rostplatte als Ganzes von unten her zu montieren, bzw. zu demontieren, und verschlissene oder beschädigte Deckplatten lassen sich leicht auswechseln.
Die Einrichtungen zum Anschließen der Rostplatte an einen Rostplattenträger umfassen zweckmäßigerweise eine den Auflagerand des Stützteils auf die Oberseite des Rostplattenträgers pressende Spanneinrichtung, die an der Deckplatte angreift. Zwar wäre es statt dessen auch möglich, den Stützteil unmittelbar auf den Rostplattenträger zu spannen, wobei die Verbindung der Deckplatte mit dem Stützteil unabhängig wäre von der Verbindung des Stützteils mit dem Rostplattenträger; jedoch wird durch das genannte Merkmal auf einfachste Weise nicht nur eine Verbindung mit dem Rostplattenträger, sondern auch zwischen der Deckplatte und dem Stützteil bewirkt.
Der vordere Bereich der Deckplatte kann nach der Erfindung frei auf dem Stützteil aufliegen, wobei keine formschlüssige Verbindung zwischen dem vorderen Bereich der Deckplatte und dem Stützteil vorhanden ist. Wenn man jedoch befürchtet, daß die Deckplatte sich verziehen könnte oder sich bei bestimmten thermischen Zuständen unerwünscht an der Stirnseite von dem Stützteil abheben könnte, können Haltemittel vorgesehen sein, die ein solches Abheben verhindern, ohne die Dehnung der Deckplatte in Richtung ihrer Flächenerstreckung zu behindern.
Da die Erfindung es gestattet, die Deckplatte bei Verschleiß auszuwechseln, bietet es sich an, auch für den verschleißgefährdetsten Bereich der Rostplatte, nämlich dessen Stirnseite, ein auswechselbares Verschleißteil vorzusehen.
Die Erfindung wird im folgenden näher unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, die ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel veranschaulicht. Es zeigen:
Fig. 1
eine Draufsicht,
Fig. 2
einen Längsschnitt und
Fig. 3
eine teilweise geschnittene Frontalansicht gemäß Linie A-A der Fig. 1.
Auf dem Rostplattenträger 1, der über die Rostbreite durchlaufend von einem oder mehreren Hohlprofilen gebildet ist, ist nebeneinander eine Vielzahl von Platten angeordnet, von denen in der Zeichnung lediglich eine erscheint. Die Oberseite des Rostplattenträgers 1 ist im Bereich jeder Rostplatte zur Bildung einer Kühlluftzuführungsöffnung 2 ausgeschnitten. Sie ist umgeben von einem oberseitigen Rand, auf dem die Rostplatte aufsitzt. Auf deren Unterseite ist zu diesem Zweck ein entsprechend gestalteter, umlaufender Rand 4 vorgesehen, der dicht auf dem Rand des Rostplattenträgers aufsitzt und die plattenseitige Kühlluftzuführungsöffnung 5 einschließt. An den Rand 4 schließt sich nach vorne einstückig ein Boden 6 an, der im wesentlichen parallel zur Ebene des Rands 4 verläuft. Von dem Rand 4 und dem Boden 6 erhebt sich ein umlaufender Rahmen von seitlichen Randleisten 7, einer hinteren Randleiste 8 und einer vorderen Randleiste 9, die eine zur Oberseite des Rostplattenträgers 1 im wesentlichen parallele, obere Auflagefläche 10 bilden, auf der die ebene Unterseite der Deckplatte 11 aufliegt. Diese hat im wesentlichen konstante Dicke, die gering ist im Verhältnis zur gesamten Vertikalausdehnung der Rostplatte und vorzugsweise im Bereich von 10 bis 20 mm liegt. Ihre Oberseite bildet, soweit sie nicht von einer hinten benachbarten Rostplatte überdeckt wird, die Auflagefläche für das Kühlgutbett. In der Ausführung gemäß Fig. 2 reicht sie vorne bis zur Stirnfläche 12 der Platte und ist an deren Bildung beteiligt. Unter ihrem vorderen Rand ist dem Stützteil 3 der Platte eine Verschleißleiste 13 vorgehängt, die rückseitig einen oder mehrere Haken trägt, mit denen sie sich an der vorderen Randleiste 9 des Stützteils 3 festhält. In einer nicht gezeigten Alternativausführung ist diese Verschleißleiste bis zur Höhe der Oberseite der Deckplatte 11 hochgezogen und bildet somit die Stirnfläche 12 der Platte in ihrer Gesamtheit.
Im mittleren Bereich der Rostplatte sind nebeneinander zwei oberseitige Vertiefungen 14 vorgesehen, die dazu bestimmt sind, Kühlgut aufzunehmen und festzuhalten. Sie sind durch entsprechend geformte Ausschnitte in der Deckplatte 11 und Mulden im Stützteil gebildet, die aus einem Muldenboden 15 und Muldenwänden 16 bestehen. Die Form der Muldenwände 16 entspricht in der Draufsicht der Form der Plattenausschnitte 14. Sie können im Verhältnis zum Rand der Ausschnitte mit diesem vertikal fluchten, treten aber im dargestellten Beispiel (siehe Fig. 2 und 3) ein wenig zurück.
Die vorderen und hinteren Teile der Muldenwände 16 reichen bis zur Auflagefläche 10 und sind an der Stützung der Deckplatte 11 beteiligt. Hingegen sind zwischen den seitlichen Muldenwänden 16 und der Deckplatte 11 Spalten 17 gebildet, die als Kühlluftaustrittsöffnungen dienen.
Eine weitere Vertiefung 18, die über nahezu die gesamte Breite der Rostplatte reicht, befindet sich im vorderen Teil der Rostplatte. Sie wird unten durch den Boden 6 des Stützteils, vorne durch den Haken 19 der Verschleißleiste 13 und seitlich und hinten durch Muldenwände 20, 21 begrenzt. Die Muldenwände 20, 21 bilden mit der Unterseite der Deckplatte 11 einen Spalt als Luftaustriffsöffnung. Die hintere Muldenwand 21 verläuft in der Draufsicht wellenförmig, um der zugehörigen Luftaustrittsöffnung eine größtmögliche Länge zu geben. Die seitlichen Muldenwände 20 verlaufen gegenüber den seitlichen Randleisten 7 des Stützteils nach hinten schräg innen, um bestmögliche Zuströmbedingungen zu gewähren. Zur Schaffung optimaler Strömungsbedingungen bei gleichzeitig größtmöglichem Anteil der Vertiefungen an der Gesamtoberfläche der Platte verlaufen die seitlichen Muldenwände 16 der Vertiefungen 14 gleichfalls schräg, wobei sich der Abstand zwischen den benachbarten Mulden 14 bzw. zwischen den Mulden 14 und den benachbarten seitlichen Randleisten 7 des Stützteils nach vorne hin verringert, entsprechend der sich nach vorne hin verringernden Kühlluftmenge, die durch die Kanäle neben den Vertiefungen 14 gefördert wird.
Zur Vergrößerung des Querschnitts dieser Kanäle dehnen diese sich teilweise bis unter die Muldenböden 15 aus. Wie in Fig. 3, rechte Hälfte, erkennbar, sind die Mulden der Vertiefungen 14 im Stützteil pilzartig ausgebildet, wodurch zum einen die Querschnittsgröße der Kanäle 22, 23 und zum anderen die Kühlung der Mulden verstärkt wird.
Unterhalb der Muldenböden 15 sind Vertiefungen 24 in der Unterseite des Bodens 6 des Stützteils vorgesehen, in denen Werkzeuge bei der Montage bzw. Demontage der Platten angreifen können.
Im hinteren Bereich der Deckplatte 11 sind an deren Unterseite Keilnasen 25 vorgesehen, die im Zusammenwirken mit am Rostplattenträger 1 vorgesehenen Keilnasen 26 und Spannbolzen 27 dazu dienen, die Rostplatte auf den Rostplattenträger zu spannen und örtlich festzulegen. Da der Stützteil 3 somit mittelbar über die Deckplatte 11 gespannt wird, wird auf diese Weise auch eine Verbindung der Deckplatte 11 mit dem Stützteil 3 bewirkt. Ebenso wird dadurch die Verschleißleiste 13 festgelegt, da sie zwischen der Deckplatte 11 und dem Stützteil 3 gehalten ist.
Durch die Spanneinrichtung 25 bis 27 wird die Deckplatte in ihrem hinteren Bereich örtlich festgelegt. Nach vorne hin hat sie freie Dehnungsmöglichkeit, wie bei der Betrachtung der Fig. 2 ohne weiteres klar wird.
In der Regel kann darauf verzichtet werden, im vorderen Bereich irgendwelche Einrichtungen vorzusehen, die die Deckplatte 11 am Stützteil halten. Jedoch ist es möglich, dort Einrichtungen vorzusehen, die ein Abheben der Deckplatte verhindern, beispielsweise in der Form von an der Deckplatte angeordneten Haken 29, die unter seitliche Vorsprünge 30 des Stützteils greifen.
Bei dem dargestellten Beispiel bilden die seitlichen Randleisten 7 sowie teilweise die Mulden und Muldenwände die in Längsrichtung aussteifenden Teile des Stützteils 3, die im Anspruch und in der Beschreibungseinleitung als Rippen bezeichnet sind.
Vorzugsweise ist die Deckplatte eben; jedoch kann sie in ihrem vorderen Teil auch leicht ansteigend gegenüber ihrem etwa horizontal angeordneten hinteren Teil ausgebidlet sein.

Claims (12)

  1. Rostplatte für den Schubrost eines Kühlers, insbesondere für Zementklinker, die eine dem heißen Kühlgut ausgesetzte, oberseitige Auflagefläche und in ihrem hinteren Bereich Einrichtungen (4, 25) zum Anschließen an einen Rostplattenträger (1) aufweist und mit ihrem vorderen, auskragenden Teil über eine benachbarte Rostplatte zu fassen bestimmt ist, wobei zur Abstützung des vorderen Plattenteils längsverlaufende Rippen (7) vorgesehen sind, die mit den Einrichtungen (4, 25) zum Anschließen an den Rostplattenträger (1) kraftübertragend verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß die dem heißen Kühlgut ausgesetzte, oberseitige Auflagefläche von einer zumindest vor dem Rostplattenträger (1) von den Rippen (7) freien, gesonderten Deckplatte (11) gebildet ist, deren Dicke geringer ist als die vertikale Ausdehnung eines die Rippen (7) umfassenden Stützteils (3) und die diesem gegenüber in Horizontalrichtung Dehnungsfreiheit hat.
  2. Rostplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (4, 25) zum Anschluß der Rostplatte an einen Rostplattenträger (1) einen eine Kühlluftzuführungsöffnung (5) einschließenden, auf die Oberseite des Rostplattenträgers (1) aufsetzbaren, von dem Stützteil (3) gebildeten Auflagerand (4) umfassen und daß die Deckplatte (11) und der Stützteil (3) gemeinsam Kanäle (22, 23) zur Kühlluftführung von der Kühlluftzuführungsöffnung (5) zu oberseits mündenden Kühlluftaustrittsöffnungen (17) einschließen.
  3. Rostplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie oberseitig offene Vertiefungen (14, 18) zum Aufnehmen und Festhalten von Kühlgut enthält, in denen wenigstens ein Teil der Kühlluftaustriffsöffnungen (17) mündet, wobei wenigstens der Boden (15, 6) der Vertiefungen (14, 18) von dem Stützteil (3) gebildet ist.
  4. Rostplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß auch die Wände (16, 20, 21) der Vertiefungen (14, 18) wenigstens teilweise von dem Stützteil (3) gebildet sind.
  5. Rostplatte nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluftaustrittsöffnungen (17) oberseits von der Deckplatte (11) und unterseits von dem Stützteil (3) begrenzt sind.
  6. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine vorderste Vertiefung (18) und mehrere weiter hinten angeordnete Vertiefungen (14) enthält, wobei die die hinteren Vertiefungen bildenden Wände zwischen einander und/oder zwischen sich und der seitlichen Plattenbegrenzung (7) Kühlluftkanäle (22, 23) einschließen, die zu der vorderen Vertiefung (18) führen.
  7. Rostplatte nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlluftaustrittsöffnungen (17) der hinteren Vertiefungen in deren an der Bildung der Kühlluftkanäle (22, 23) beteiligten Seitenflächen angeordnet sind und die Querschnittsgröße der Kühlluftkanäle (22, 23) zwischen benachbarten Vertiefungen (14) bzw. zwischen den Vertiefungen und einer seitlichen Plattenbegrenzung (7) von hinten nach vorne abnimmt.
  8. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stützteil (3) vor der Kühlluftzuführungsöffnung (5) unten geschlossen ausgeführt ist.
  9. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (4, 25) zum Anschließen der Rostplatte an einen Rostplattenträger (1) eine den Auflagerand (4) des Stützteils (3) auf die Oberseite des Rostplattenträgers pressende Spanneinrichtung umfaßt, die an der Deckplatte (11) angreift.
  10. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Bereich der Deckplatte (11) frei auf dem Stützteil (3) aufliegt.
  11. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der vordere Teil der Deckplatte (11) und der Stützteil (3) mit Einrichtungen (29, 30) zum Verhindern des Abhebens der Deckplatte vom Stützteil versehen sind.
  12. Rostplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stützteil (3) stirnseitig eine auswechselbare Verschleißleiste (13) vorgesetzt ist.
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