EP0737576B1 - Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen - Google Patents

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EP0737576B1
EP0737576B1 EP96105298A EP96105298A EP0737576B1 EP 0737576 B1 EP0737576 B1 EP 0737576B1 EP 96105298 A EP96105298 A EP 96105298A EP 96105298 A EP96105298 A EP 96105298A EP 0737576 B1 EP0737576 B1 EP 0737576B1
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EP
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adjustment
forme cylinder
eccentric
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applicator
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EP96105298A
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Stephan Patzelt
Bernd Hennig
Steffen Klaus
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor
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    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/36—Inking-rollers serving also to apply ink repellants

Definitions

  • the invention relates to an adjustment device for ink and dampening roller according to the preamble of claim 1.
  • the forme cylinder by means of a one-sided adjustability of its Axially inclined storage.
  • eccentric bushing one with its outer diameter is the diameter of the pressure plate-equipped forme cylinder connected, on which all the application rollers on their brackets Contact adjustable support and can be adjusted together with the forme cylinder.
  • the invention has for its object a readjustment device for Ink and fountain solution application rollers according to the top handle of claim 1 to create a good accessibility, especially to the forme cylinder guaranteed by a favorable spatial arrangement of the adjustment mechanisms and in particular the contact adjustability with little effort the application rollers compared to the forme cylinder.
  • Adjustment mechanisms result in a more favorable accessibility Gaining space in the area of the forme cylinder.
  • the invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • the associated drawing shows a schematic representation of a Adjustment device according to the invention for the application rollers of a paint and a dampening system in connection with a diagonal register adjustment a forme cylinder.
  • a forme cylinder 2 cooperating with a transfer cylinder 1 an offset printing unit is with its pin 3 on one side in an eccentric bearing bush 4 used for diagonal register adjustment and this in one of the employment of the forme cylinder 2 compared to the Transfer cylinder 1 serving, arranged on both sides of the forme cylinder 2 Eccentric bush 5 mounted, which can be rotated in a wall hole 6 is arranged.
  • the application rollers 7; 8th; 9 each support one in a threaded hole their bracket 13; 14; 15 guided, perpendicular to their axis Set screw 16; 17; 18 perpendicular to one with its outer diameter equal to the diameter of the plate cylinder 2 equipped with printing plates, with the eccentric bearing bush 4 fixed collar 19 for Forme cylinder 2 adjustable from contact.
  • brackets 13; 14 of the application rollers 7; 8 are around one in the rack mounted friction roller 20 and the applicator roller 9 around a second friction roller 21 each pivoted separately.
  • the eccentric bearing bush 4 is connected to a rotary and sliding joint 22 a threaded sleeve 23 slidably arranged in the frame is coupled in which engages a threaded spindle 24 rotatably mounted in the frame.
  • a worm wheel 25 of a worm gear 26 On the threaded spindle 24 are a worm wheel 25 of a worm gear 26, the screw 27 of a motor 28 depending on the required Register correction is actuated, and a toothed disk 29 is attached, which via a toothed belt or a chain 30 with one on one in the gesture rotatably mounted shaft of a worm 31 fastened toothed disk 32 connected is.
  • the application rollers 7; 8th; 9; 11 are each attached to their holder 13; 14; 15; 36 articulated, pressure medium operated working cylinders 38 to 41 loaded against the forme cylinder 2 and in the opposite Actuation of pressure medium by the latter against a stop of the working cylinder 38 to 41 or one separately in the swivel range of the bracket 13; 14; 15; 36 arranged stop and turned off by a the bracket engaging spring 42 to 45 relieved.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
Zum Ausgleich des Diagonalregisters, d. h. einer Schrägstellung der Druckform auf dem Formzylinder bzw. des Bildes auf der Druckplatte, ist es insbesondere für mehrfarbig druckende Offsetrotationsdruckmaschinen bekannt, den Formzylinder mittels einer einseitigen Verstellbarkeit seiner Lagerung axial schrägstellbar auszuführen.
Dabei ist es im Interesse einer bildbezogen gleichmäßigen Farbgebung der Druckform ebenfalls bekannt, die Auftragwalzen des Farb- und des Feuchtwerkes unter ständiger Aufrechterhaltung ihres Kontaktes zum Formzylinder bei dessen Diagonalregisterverstellung über eine mechanische Kopplung der Verstellmechanismen des Formzylinders und der Auftragwalzen nachzuführen.
Dazu ist es aus der DE-AS 16 11 251 bekannt, eine Exzenterlagerbuchse des Formzylinders mit Hilfe eines abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigbaren Stelltriebes zu verstellen.
Mit der Exzenterbuchse ist ein mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders gleichender Stellring fest verbunden, auf dem sich alle Auftragwalzen über ihre Halterungen Kontakteinstellbar abstützen und so gemeinsam mit dem Formzylinder verstellt werden.
Dabei ist nachteilig, daß auf Grund der relativ großen Anzahl von Auftragwalzen für einen mehrfarbigen Qualitätsdruck und in Verbindung mit deren komplizierten Kontakteinstellbarkeit gegenüber dem Formzylinder sich Verstellmechanismen die Zugänglichkeit und damit Bedienung sowie Wartung behindernd im unmittelbaren Bereich des Formzylinders konzentrieren.
Dieser Umstand macht sich bei kleinformatigen Maschinen besonders negativ bemerkbar.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen gemäß dem Oberbgriff von Anspruch 1 zu schaffen, die eine gute Zugänglichkeit insbesondere zum Formzylinder durch eine günstige räumliche Anordnung der Verstellmechanismen gewährleistet und mit geringem Aufwand insbesondere die Kontakteinstellbarkeit der Auftragwalzen gegenüber dem Formzylinder realisiert.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 sowie die diesen ausgestaltenden Unteransprüche erfüllt.
Auf Grund der für die Verstellung der Auftragwalzen eingesetzten verschiedenen Verstellmechanismen ergibt sich ein für die Zugänglichkeit günstiger Raumgewinn im Bereich des Formzylinders.
In einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung wird eine räumlich vorteilhafte Verstellung der Auftragwalze für das Feuchtmittel über einen gesondert räumlich vom Formzylinder getrennt angeordneten, an einer kompakten Halterung für alle Feuchtwerkwalzen angreifenden Stellexzenter erreicht.
Besonders die senkrecht zur Achse der Auftragwalzen und dem Stellring angeordneten Stellschrauben ermöglichen in einfacher platzsparender Weise eine verzerrungsfreie, direkte Übertragung der Verstellbewegung des Formzylinders über den Stellring auf die zugehörigen Auftragwalzen.
Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige Zeichnung zeigt in einer schematischen Darstellung eine erfindungsgemäße Nachstellvorrichtung für die Auftragwalzen eines Farb- und eines Feuchtwerkes im Zusammenhang mit einer Diagonalregisterverstellung eines Formzylinders.
Ein mit einem Übertragungszylinder 1 zusammenarbeitender Formzylinder 2 eines Offsetdruckwerkes ist mit seinem Zapfen 3 auf einer Seite zusätzlich in einer der Diagonalregisterverstellung dienenden Exzenterlagerbuchse 4 und diese in einer der Anstellung des Formzylinders 2 gegenüber dem Übertragungszylinder 1 dienenden, beiderseitig des Formzylinders 2 angeordneten Exzenterbuchse 5 gelagert, die in einer Wandbohrung 6 verdrehbar angeordnet ist.
Mit dem Formzylinder 2 stehen drei Auftragwalzen 7; 8; 9 eines Farbwerkes 10 und eine Auftragwalze 11 eines Feuchtwerkes 12 im Kontakt, wobei das Farb- und das Feuchtwerk nur im zum Verständnis der Erfindung erforderlichen Umfang dargestellt sind.
Die Auftragwalzen 7; 8; 9 stützen sich jeweils über eine in einer Gewindebohrung ihrer Halterung 13; 14; 15 geführte, zu ihrer Achse senkrechten Stellschraube 16; 17; 18 senkrecht auf einem mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders 2 gleichenden, mit der Exzenterlagerbuchse 4 fest verbundenen Stellring 19 zum Formzylinder 2 kontakteinstellbar ab.
Anstatt der Stellschraube kann auch ein auf der festen Achse der Auftragwalze 7; 8; 9 beispielsweise mittels einer Klemmverbindung verdreheinstellbar fixierter Kreisexzenter verwendet werden. Auch in diesem Fall ist eine weitestgehend verzerrungsfreie, direkte Übertragung der Verstellbewegung des Formzylinders 2 über den Stellring 19 auf die jeweiligen Auftragwalzen 7; 8; 9 möglich.
Die Halterungen 13; 14 der Auftragwalzen 7; 8 sind um eine im Gestell gelagerte Reibwalze 20 und die Auftragwalze 9 um eine zweite Reibwalze 21 jeweils getrennt schwenkbar angeordnet.
An die Exzenterlagerbuchse 4 ist über ein Dreh- und Schiebegelenk 22 an eine im Gestell verschiebbar angeordnete Gewindehülse 23 angekoppelt, in die eine verdrehbar im Gestell gelagerte Gewindespindel 24 eingreift.
Auf der Gewindespindel 24 sind ein Schneckenrad 25 eines Schneckentriebes 26, dessen Schnecke 27 von einem Motor 28 abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigt wird, sowie eine Zahnscheibe 29 befestigt, die über einen Zahnriemen bzw. eine Kette 30 mit einer auf einer im Geste drehbar gelagerten Welle einer Schnecke 31 befestigten Zahnscheibe 32 verbunden ist.
Mit dem Schneckenrad 33 dieses Schneckentriebes 34 ist ein Stellexzenter 35 verbunden, auf dem sich eine in einer Gewindebohrung einer der Lagerung der Auftragwalze 11 sowie der anderen zugehörigen Walzen des Feuchtwerkes 12 dienenden, im Geste schwenkbar gelagerten Halterung 36 geführte Stellschraube 37 abstützt.
Die Auftragwalzen 7; 8; 9; 11 werden jeweils durch einen an ihre Halterung 13; 14; 15; 36 angelenkten, druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder 38 bis 41 gegenüber dem Formzylinder 2 belastet und bei entgegengesetzter Druckmittelbeaufschlagung von letzterem gegen einen Anschlag des Arbeitszylinders 38 bis 41 oder einen gesondert im Schwenkbereich der Halterung 13; 14; 15; 36 angeordneten Anschlag abgestellt sowie durch eine an der Halterung angreifende Feder 42 bis 45 entlastet.
Bei einer Verstellung des Diagonalregisters wird die Exzenterbuchse 4 des Formzylinders 2 unter dessen Schrägstellung mit Hilfe des Schneckentriebes 26 verdreht und die sich radial über ihre Stellschrauben 16; 17; 18 auf dem Stellring 19 abstützenden Auftragwalzen 7; 8; 9 des Farbwerkes 10 unter ständigem Kontakt zum Formzylinder 2 mitgeführt.
Der gleiche Effekt wird für die Auftragwalze 11 des Feuchtwerkes 12 durch den mit dem genannten Schneckentrieb 26 in Antriebsverbindung stehenden Stellexzenter 35 erreicht.

Claims (8)

  1. Nachstellvorrichtung für Farb- und Feuchtmittelauftragwalzen mit einer Verstellung der Auftragwalzen unter ständigem Kontakt zu einem schrägstellbaren Formzylinder von Rotationsdruckmaschinen mit einem abhängig zur erforderlichen Registerkorrektur betätigbaren, mit einer Exzenterlagerbuchse des Formzylinders gekoppelten Stelltrieb und einem mit seinem Außendurchmesser dem Durchmesser des druckplattenbestückten Formzylinders gleichenden, mit der Exzenterlagerbuchse fest verbundenen Stellring, wobei sich jeweils über eine Stützfläche ihrer Halterung (13; 14; 15: 36) mindestens eine Auftragwalze (11) jeweils auf einem über einen Zahnriemen- oder Kettentrieb mit dem Stelltrieb verbundenen Stellexzenter (35) und die restlichen Auftragwalzen (7; 8; 9) auf dem Stellring (19) kontakteinstellbar zum Formzylinder (2) abstützen.
  2. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich die Auftragwalzen (7; 8; 9; 11) jeweils auf dem Stellexzenter (35) bzw. senkrecht zu ihrer Achse und dem Stellring (19) auf letzterem über eine in einer Gewindebohrung der Halterung (13; 14; 15; 36) der Auftragwalzen (7; 8; 9; 11) geführte Stellschraube (16; 17; 18; 37) abstützen.
  3. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß sich die vom Stellring (19) verstellten Auftragwalzen (7; 8; 9) jeweils über einen auf ihrer festen Achse verdreheinstellbar fixierten Kreisexzenter auf dem Stellring (19) abstützen.
  4. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalzen (7; 8; 9) des Farbwerkes (10) durch den Stellring (19) und die Auftragwalze (11) des Feuchtwerkes (12) durch den Stellexzenter (35) zum Formzylinder (2) nachstellbar sind.
  5. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalzen (7; 8; 9; 11) gegenüber dem Formzylinder (2) jeweils an ihrer Halterung (13; 14; 15; 36) angreifend mit Hilfe eines druckmittelbetriebenen Arbeitszylinders (38 bis 41) einerseits belastbar sowie andererseits kontaktabstellbar und durch eine Feder (42 bis 45) entlastbar sind.
  6. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, daß ein Schneckenrad (25) eines als Stelltrieb fungierenden Schneckentriebes (26) und eine mit einem den Stellexzenter (35) betätigenden weiteren Schneckentrieb (34) über eine Zahnscheibe (29) sowie ein Zahnriemen bzw. eine Kette (30) verbundene Zahnscheibe (32) auf einer im Gestell drehbar gelagerten Gewindespindel (24) fest angeordnet sind, die in eine im Gestell axial verschiebbar geführte, an ihrem anderen Ende über ein Dreh- und Schiebegelenk (22) mit der Exzenterlagerbuchse (19) des Formzylinders (2) gekoppelte Gewindehülse (23) eingreift.
  7. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, daß die von dem Stellring (19) verstellten Auftragwalzen (7; 8; 9) jeweils in ihrer Halterung (13; 14; 15) einzeln oder paarweise um eine Reibwalze (20; 21) schwenkbar angeordnet sind.
  8. Nachstellvorrichtung nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, daß die von dem Stellexzenter (35) verstellte Auftragwalze (11) sowie mit ihr zusammenarbeitende Walzen gemeinsam in einer Halterung (36) gelagert um einen Gestellpunkt schwenkbar angeordnet sind.
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