EP0735981B1 - Verfahren zum herstellen eines kissens, oder dergleichen, mittels einer geeigneten füllgutkartusche, verfahren zur herstellung der füllgutkartusche - Google Patents

Verfahren zum herstellen eines kissens, oder dergleichen, mittels einer geeigneten füllgutkartusche, verfahren zur herstellung der füllgutkartusche Download PDF

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EP0735981B1 EP95940170A EP95940170A EP0735981B1 EP 0735981 B1 EP0735981 B1 EP 0735981B1 EP 95940170 A EP95940170 A EP 95940170A EP 95940170 A EP95940170 A EP 95940170A EP 0735981 B1 EP0735981 B1 EP 0735981B1
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/06—Filling of cushions, mattresses, or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/05—Covering or enveloping cores of pads
    • B68G7/051—Mattress-filling devices, i.e. sliding a tick or preformed cover over a cushion or sliding a cushion into a tick or preformed cover, e.g. by means of a press or of a depression table

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Pillow, a blanket or the like, according to the preamble of Claim 1, a filling cartridge suitable for carrying out the method, a process for the production of the filling cartridge and an envelope suitable for carrying out the method.
  • Pillows, blankets, or the like have so far been produced by that with the producer or the dealer a case with a certain amount of filling material and filled the envelope is then closed before the finished object to the Trade or to the end customer. At least the end customer always gets a fully filled item, like a Pillows, e.g. Pillows, a blanket, e.g. a duvet or similar.
  • the essentially closed envelopes have often openable and reclosable Filler opening.
  • a company filling machine Lorch uses a balanced amount of filler is blown into the cushion cover after this, if necessary was still cleaned. When blowing in the previously weighed The amount of filler material often remains in part of the filler material the filling machine and its individual organs. This Filling material must be refilled by hand.
  • the filling material is usually lumpy. Therefore, the filling material in the filled pillow or in the filled blanket can still be loosened.
  • the finished pillows, blankets or the like have a relatively large volume, because in addition to the filling material there is also a lot of air.
  • Pillows packaged in this way are difficult to sell and so are you Content needs to be loosened before use. Also the cover is crumpled when the pillow is pressed together.
  • the end customer depends on it Purchase pillows with a specified filling level. A and the same size of a pillow with different fill levels Filling increases the storage at the producer and in the trade essential.
  • the invention is based, in particular the task To give end customers the opportunity to own a pillow, one Manufacture blanket or the like according to his wishes. In addition, the transport volume of the item be reduced as much as possible.
  • the filling is compressed for the purpose of transportation. This allows the end user to do what he wants combine a shell with a certain filling quantity.
  • the cover e.g. have a zipper can.
  • the aggregates are under one in the filling cartridge much greater pressure than in the shell into which it is inserted be filled. This can result in the cartridge being opened due to the high pressure in the filling cartridge Aggregates, at least in part, expanding themselves into the cushion cover to fill.
  • the filled envelope will according to a preferred method step after closing the Envelope opening, especially with distribution of the aggregates in the shell, shaken or tapped.
  • shaking and / or tapping of the filled casing can also occur when the casing is still clenched Aggregates an optimal distribution of the filling can be achieved in the envelope.
  • Fiber aggregates made of spatially arranged fibers are used, which are preferably spherically or tangled together are. Feathers, down and foam sticks can also be used and mixtures of some or all four types of aggregates be used.
  • a product cartridge suitable for carrying out the process for filling a casing with aggregates, in particular fiber aggregates, which is filled with the aggregates has a volume on which is one third to one thirtieth of the volume corresponds to the loose, uncovered or packaged fiber aggregates.
  • the filling cartridge preferably has a volume on one fifth to one twentieth of the loose not encased aggregates.
  • the product cartridge filled with the units accordingly points a volume that is half to one twentieth corresponds to the volume of the envelope.
  • the product cartridge advantageously consists of a its two longitudinal ends of closed hose, at least with one end, but if possible completely in the open Cover can be pushed.
  • the one that forms the filling cartridge Hose can be made of plastic.
  • the product cartridge expediently has a predetermined breaking point on, which after slight opening by the pressure the aggregates themselves open further and the aggregates expand allows. If the hose is then e.g. by means of a knife from one end of the same towards the other End too, and thus towards the opening of the envelope the pillow, the blanket or the like slit, so expanded the product from the product cartridge into the casing.
  • the filling cartridge has an elongated shape, preferably the shape of a circular cylinder, on.
  • a cover suitable for carrying out the method such as a cushion cover, Ceiling cover, or the like, preferably has one closable opening, especially a zipper, which the user of the pillow after doing the same by means of the the filling cartridge has filled expanded fiber aggregates, can close.
  • the weighed quantity of aggregates is poured loosely and loosely into a measuring cylinder, whereby the aggregates should not agglomerate when introduced.
  • a flat plate with an outer diameter that is slightly smaller than the inner diameter of the measuring cylinder is placed on the filled aggregates.
  • the mass of the plate is such that it exerts a pressure of 0.1 cN / cm 2 on the column of aggregates.
  • the volume of the filling is dimensioned in relation to the geometry of the measuring cylinder so that the height of the loaded column made up of aggregates is at least one third of the inside diameter of the measuring cylinder.
  • the filling level of the aggregates is determined from which this results filled volume of the aggregates results.
  • the quotient of weight of the aggregates and volumes of the aggregates gives the density of the loose aggregates.
  • the cover is made with small styrofoam balls bulging, whereupon the volume of this amount of styrofoam balls is measured in a measuring cylinder.
  • Styrofoam balls used which have a diameter between 2 mm and 4 mm.
  • Analog is used for determining the density of the aggregates in proceeded to the filling cartridge; here, too, using polystyrene balls determines the volume of the filling cartridge, always of an equal amount of aggregates, i.e. the same Weight is assumed.
  • fiber aggregates with a total weight of Filled 450 g.
  • These fiber aggregates are loose a density of about 12 g / l, i.e. they have a volume of 37.5 l. Put this amount of 450 g fiber aggregates in a cartridge pressed with a compression ratio of 1:20, then the volume is reduced from 37.5 l to approx. 1.9 l.
  • the density in the filling cartridge is then 240 g / l.
  • the fiber aggregates in the casing can relax again and fill the envelope completely.
  • the density is e.g. 18th g / l, so it is one compared to the loose fiber aggregates Compression factor of 1: 1.5.
  • the inventory in retail is smaller can be held because the pillow size desired by the customer and filling quantity is put together by the customer and not by Pillow maker.
  • an elongated one is used plastic hose open at one end over one end pushed a filling tube.
  • the outer diameter corresponds to this this tube about the diameter of the hose, so that the hose sits tightly on the pipe.
  • the desired amount of units e.g. Fiber aggregates filled and inserted into the tube by means of a
  • the units are stamped into the tube. This so glides against a resistance acting on its free end far from the filling pipe until the pressure on the units End of the stamp was pushed out of the tube.
  • the previously open end of the hose is closed, what e.g. by means of a band or by welding the Hose can be done. The protruding end, if any the hose is removed.
  • a Filling cartridge with one required for this sleeve size minimal filling quantity inside the casing at the opening be arranged opposite end, the rest of the envelope around the already wrapped product cartridge is wrapped around. This protects the cartridge better during transport.
  • the Product cartridge can be of different thicknesses Be made of plastic film material. Shows the contents in the cartridge has a volume which is about a third of the Volume of the unpackaged and uncompressed product corresponds, the film material used can have a thickness of 20 ⁇ m. Because with a larger compression ratio Pressure in the cartridge is significantly greater, the film material must then also be thicker. With a compression ratio 1:10 then the thickness is about 80 microns. The thickness depends naturally also on the type of film material.

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Description

Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Kissens, einer Decke oder dergleichen, gemäß Oberbegriff des Anspruches 1, eine zur Ausübung des Verfahrens geeignete Füllgutkartusche, ein Verfahren zur Herstellung der Füllgutkartusche und eine zur Ausübung des Verfahrens geeignete Hülle.
Stand der Technik
Kissen, Decken, oder dergleichen werden bisher dadurch hergestellt, daß beim Produzenten oder beim Händler eine Hülle mit einer bestimmten Menge an Füllmaterial gefüllt und die Hülle daraufhin verschlossen wird, bevor der fertige Gegenstand an den Handel bzw. an den Endkunden übergeben wird. Zumindest der Endkunde erhält immer einen fertig gefüllten Gegenstand, wie ein Kissen, z.B. Kopfkissen, eine Decke, wie z.B. eine Bettdecke oder dergleichen. Die im wesentlichen geschlossenen Hüllen weisen dabei schon öfter eine öffen- und wieder verschließbare Einfüllöffnung auf.
Zum Füllen der Kissen wird z.B. eine Füllmaschine der Firma Lorch verwendet, mit der eine abgewogene Menge an Füllmaterial in die Kissenhülle eingeblasen wird, nachdem dieses gegebenenfalls noch gereinigt wurde. Beim Einblasen der zuvor abgewogenen Menge an Füllmaterial bleibt oft ein Teil des Füllmaterials in der Füllmaschine und deren einzelnen Organen hängen. Dieses Füllmaterial muß von Hand nachgefüllt werden.
Wird das Kissen oder die Decke z.B. von Hand mit Füllmaterial gefüllt, so ist das eingefüllte Füllmaterial meist klumpig. Deshalb muß das Füllmaterial in dem gefüllten Kissen oder in der gefüllten Decke noch aufgelockert werden.
Die fertigen Kissen, Decken oder dergleichen weisen ein relativ großes Volumen auf, da in ihnen neben dem Füllmaterial auch sehr viel Luft vorhanden ist.
Um dieses Volumen während des Transportes zu verringern, wurden z.B. schon fertig gefüllte Kissen in einer Kunststoffhülle verpackt, wobei diese das Kissen aufnehmende Kunststoffhülle unter Entzug eines Teils der darin enthaltenden Luft komprimiert wurde und somit ein kleineres Volumen aufweist, als das gebrauchsfertige Kissen selbst. Dadurch wird für den Transport des fertigen Kissens bis hin zum Gebrauchsort weniger Volumen benötigt.
Solcherart verpackte Kissen sind schwer verkäuflich und ihr Inhalt muß vor der Benutzung erst noch aufgelockert werden. Auch wird beim Zusammenpressen des Kissens die Hülle zerknittert.
Da die Kissenhüllen in der Regel schon fabrikationsseitig mit der Füllung gefüllt sind, ist der Endkunde darauf angewiesen Kissen mit einem vorgegebenen Füllgrad zu erwerben. Ein und dieselbe Größe eines Kissens mit unterschiedlichen Füllgraden zu befüllen erhöht die Lagerhaltung beim Produzenten und beim Handel wesentlich.
Aus der US-A-3 611 524 ist ein anderes Verfahren zur Herstellung einer Matraze bekannt, wobei ein aus einer Federtasche bestehender Kern oder ein aus einem einzigen Block aus Schaumstoff oder dergleichen bestehender Kern in eine Hülle eingeführt wird. Dieser Kern wird durch eine Vakummpumpe auf ein weitaus geringeres Volumen reduziert und in die Hülle eingeführt.
Erfindung
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, insbesondere dem Endkunden die Möglichkeit zu geben, selbst ein Kissen, eine Decke oder dergleichen seinen Wünschen entsprechend herzustellen. Darüber hinaus soll das Transportvolumen des Gegenstandes soweit als möglich verringert werden.
Diese Aufgabe wird durch das Verfahren nach Anspruch 1 gelöst.
Bei der Lösung der Aufgabe besteht die wesentliche Überlegung darin, die Füllung getrennt von der Hülle bereitzustellen. Darüber hinaus wird die Füllung zum Zwecke des Transports komprimiert. Damit kann der Endverbraucher nach seinen Vorstellungen eine Hülle mit einer bestimmten Füllmenge kombinieren.
Durch das Verpacken der Füllung in eine Füllgutkartusche und die vorhandene Komprimierung der Füllung expandiert die Füllung, wenn die Füllgutkartusche in der Hülle richtig geöffnet wird, fast explosionsartig und die einzelnen Aggregate der Füllung verteilen sich gleichmäßig in der Hülle. Dabei nehmen sie im wesentlichen wieder das Volumen an, welches sie vor dem komprimierten Verpacken hatten.
Nach dem Einfüllen der Füllung in die Hülle wird diese verschlossen, wozu die Hülle z.B. einen Reißverschluß aufweisen kann.
Die Aggregate stehen in der Füllgutkartusche unter einem weitaus größeren Druck, als in der Hülle, in die sie hinein gefüllt werden. Dadurch können sich nach dem Öffnen der Füllgutkartusche durch den hohen Druck in der Füllgutkartusche die Aggregate zumindest zum Teil selbst expandierend in die Kissenhülle füllen.
Trotz des Komprimierens der Aggregate, insbesondere der Faseraggregate, nehmen beim Expandieren derselben diese wieder etwa ihr ursprüngliches Volumen an.
Die gefüllte Hülle, insbesondere das gefüllte Kissen wird gemäß einem bevorzugten Verfahrensschritt nach dem Schließen der Hüllenöffnung, insbesondere unter Verteilung der Aggregate in der Hülle, geschüttelt oder verklopft. Durch das Schütteln und / oder Verklopfen der gefüllten Hülle kann auch bei noch zusammengeballten Aggregaten eine optimale Verteilung der Füllung in der Hülle erreicht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden als Aggregate Faseraggregate aus räumlich zueinander angeordneten Fasern verwendet, die vorzugsweise sphärisch oder wirr miteinander verwikkelt sind. Es können aber auch Federn, Daunen, Schaumstoffsticks und Gemische von einigen oder allen vier Arten von Aggregaten verwendet werden.
Aus der EP-A-0 203 469 ist es zwar bekannt, fertig produzierte Faseraggregate lose in Säcken zu verpacken und zum Kissenhersteller oder dergleichen zu transportieren. Dabei werden die Faseraggregate unter mäßigen Drücken verdichtet, wobei dort Dichten zwischen 75 oder 100 g/l untersucht wurden.
Dort wird beschrieben, daß die Faseraggregate aus dem Sack heraus ähnlich wie Daunen abgesaugt und in Kissen eingeblasen werden können. Dies hat aber mit der vorliegenden Erfindung nichts zu tun, da erfindungsgemäß die für eine bestimmte Hülle vorgesehenen Faseraggregate in einer Füllgutkartusche komprimiert vorliegen und der Benutzer des gepolsterten Gegenstandes, wie Kissen, Decke, Polster oder dergleichen, alle Aggregate einer Verpackung in eine Hülle dadurch einfüllen soll, daß die Füllgutkartusche in die Hülle hinein geöffnet wird, während nach dem bekannten Transportverfahren die Aggregate abgesaugt werden.
Eine zur Ausübung des Verfahrens geeignete Füllgutkartusche zur Füllung einer Hülle mit Aggregaten, insbesondere Faseraggregaten, die mit den Aggregaten gefüllt ist, weist ein Volumen auf, welches einem Drittel bis einem Dreißigstel des Volumens der losen, nicht umhüllten oder verpackten Faseraggregate entspricht. Vorzugsweise weist die Füllgutkartusche ein Volumen auf, welches einem Fünftel bis einem Zwanzigstel, der losen, nicht umhüllten Aggregate entspricht.
Entsprechend weist die mit den Aggregaten gefüllte Füllgutkartusche ein Volumen auf, welches der Hälfte bis einem Zwanzigstel des Volumens der Hülle entspricht.
Vorteilhafterweise besteht die Füllgutkartusche aus einem an seinen beiden Längsenden verschlossenen Schlauch, der zumindest mit seinem einen Ende, möglichst aber ganz in die geöffnete Hülle geschoben werden kann. Der die Füllgutkartusche bildende Schlauch kann aus Kunststoff bestehen.
Zweckmäßigerweise weist die Füllgutkartusche eine Sollbruchstelle auf, die sich nach geringfügigen Öffnen durch den Druck der Aggregate selbst weiter öffnet und ein Expandieren der Aggregate zuläßt. Wird dann der Schlauch z.B. mittels eines Messers von dem einen Ende desselben in Richtung auf das andere Ende zu, und damit auch in Richtung auf die Öffnung der Hülle des Kissen, der Decke oder dergleichen aufgeschlitzt, so expandiert das Füllgut aus der Füllgutkartusche heraus in die Hülle.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform weist die Füllgutkartusche eine längliche Form, vorzugsweise die Form eines Kreiszylinders, auf.
So kann ein länglicher, an einem Längsende offener Kunststoffbeutel mit der Füllung unter starker Kompression derselben gefüllt werden und nach dem Füllen dieses Längsende verschlossen werden.
Eine zur Ausübung des Verfahrens geeignete Hülle, wie Kissenhülle, Deckenhülle, oder dergleichen, weist bevorzugt eine verschließbare Öffnung, insbesondere einen Reißverschluß auf, den der Benutzer des Kissen, nachdem er dasselbe mittels der aus der Füllgutkartusche expandierten Faseraggregate gefüllt hat, schließen kann.
Die Dichte der Aggregate in g/l wird durch die Messung des Gewichtes und des Volumens der Aggregate bei einem bestimmten Druck bestimmt (Dichte = Gewicht / Volumen). Während die Messung des Gewichtes durch Wiegen einer bestimmten Menge an Aggregaten vollzogen wird, soll im folgenden die Messung der verschiedenen Volumina näher erläutert werden.
Die abgewogene Menge an Aggregaten wird lose und locker in einen Meßzylinder eingefüllt, wobei die Aggregate beim Einbringen nicht zusammenballen sollten. Auf die eingefüllten Aggregate wird, um reproduzierbare Ergebnisse zu erhalten, eine ebene Platte mit einem Außendurchmesser, der geringfügig kleiner ist, als der Innendurchmesser des Meßzylinders aufgelegt. Die Masse der Platte ist so bemessen, daß sie auf die Säule aus Aggregaten einen Druck von 0,1 cN/cm2 ausübt. Weiterhin ist darauf zu achten, daß das Volumen der Füllung in Bezug auf die Geometrie des Meßzylinders so bemessen ist, daß die Höhe der belasteten Säule aus Aggregaten mindestens einem Drittel des Innendurchmessers des Meßzylinders beträgt.
Die Einfüllhöhe der Aggregate wird bestimmt, woraus sich das eingefüllte Volumen der Aggregate ergibt. Der Quotient aus Gewicht der Aggregate und Volumen der Aggregate ergibt die Dichte der losen Aggregate.
Für die Bestimmung des maximalen Volumens der Hülle, und damit zur Ermittlung der Dichte der Aggregate in einer Hülle, z.B. der Kissenhülle, wird die Hülle mit kleinen Styroporkugeln prall gefüllt, woraufhin das Volumen dieser Menge an Styroporkugeln in einem Meßzylinder gemessen wird. Zur Messung werden Styroporkugeln benutzt, die einen Durchmesser zwischen 2 mm und 4 mm aufweisen.
Analog wird für die Bestimmung der Dichte der Aggregate in der Füllgutkartusche vorgegangen; auch hier wird mittels Styroporkugeln das Volumen der Füllgutkartusche bestimmt, wobei immer von einer gleichen Menge an Aggregaten, d.h. einem gleichen Gewicht ausgegangen wird.
Dadurch daß immer das gleiche Gewicht an Aggregaten benutzt wird, gibt das Verhältnis der drei verschiedenen Volumina das Verhältnis der drei verschiedenen Dichten und - umgekehrt proportional dazu - den Verdichtungsfaktor an.
So werden z.B. in ein Kissen, dessen Hülle die Außenmaße 50 cm * 70 cm aufweist, Faseraggregate mit einem Gesamtgewicht von 450 g eingefüllt. Diese Faseraggregate weisen im losen Zustand eine Dichte von etwa 12 g/l auf, d.h., sie haben ein Volumen von 37,5 l. Wird diese Menge von 450 g Faseraggregaten in eine Füllgutkartusche mit einem Verdichtungsverhältnis von 1:20 gepreßt, dann wird das Volumen von 37,5 l auf ca. 1,9 l verringert. Die Dichte in der Füllgutkartusche beträgt dann 240 g/l.
Da die Hülle, in die die Faseraggregate eingefüllt werden sollen, ein weitaus größeres Volumen aufweist, als die Füllgutkartusche, nämlich bei der hier beschriebenen Ausführungsform etwa 25 l, und die Faseraggregate reversibel komprimierbar sind, können sich die Faseraggregate in der Hülle wieder entspannen und füllen die Hülle voll aus. In der Hülle, z.B. einem fertig gefüllten, unbelasteten Kopfkissen, beträgt die Dichte z.B. 18 g/l, es liegt also gegenüber den losen Faseraggregaten eine Verdichtungsfaktor von 1:1,5.
Die Verdichtung von losen Faseraggregaten zu in Kissen gefüllten Faseraggregaten zu in der Füllgutkartusche befindlichen Faseraggregaten verhalten sich dann wie 1:1,5:20.
Wird nun eine Kissenhülle gewählt, deren maximales Volumen nur halb so groß ist, wie das Volumen der oben beschriebenen Hülle, aber dieselbe mit Faseraggregaten gefüllte Füllgutkartusche zum Füllen dieser Hülle benutzt, so erhöht sich die Dichte der Faseraggregate in diesem Kissen und die Verdichtungsverhältnisse betragen 1:3:20.
Ein solches Kissen ist wesentlich fester als das zuvor beschriebene Kissen.
Auch ist es möglich bei gleichem maximalen Kissenvolumen den Inhalt von zwei Füllgutkartuschen in die eine Hülle zu füllen.
Daraus ergibt sich, daß die Lagerhaltung im Handel kleiner gehalten werden kann, da die vom Kunden gewünschte Kissengröße und Füllmenge vom Kunden zusammengestellt wird und nicht vom Kissenhersteller.
Zum Füllen einer Füllgutkartusche wird ein länglicher, an seinem einen Ende offener Kunststoffschlauch über das eine Ende eines Füllrohres geschoben. Dabei entspricht der Außendurchmesser dieses Rohres etwa dem Durchmesser des Schlauches, so daß der Schlauch stramm auf dem Rohr aufsitzt. In das freie Ende des Rohres wird die gewünschte Menge an Aggregaten, z.B. Faseraggregaten eingefüllt und mittels eines in das Rohr eingeschobenen Stempels werden die Aggregate in den Schlauch gepreßt. Dieser gleitet gegen einen auf sein freies Ende wirkenden Widerstand so weit von dem Füllrohr ab, bis das auf die Aggregate drückende Ende des Stempels aus dem Rohr herausgedrückt wurde. Daraufhin wird das bisher noch offene Ende des Schlauches verschlossen, was z.B. mittels eines Bandes oder mittels Abschweißen des Schlauches erfolgen kann. Das gegebenenfalls überstehende Ende des Schlauches wird entfernt.
Beim Transport der Füllgutkartusche und der Hülle kann eine Füllgutkartusche mit einer für diese Hüllengröße erforderlichen minimalen Füllmenge im Innern der Hülle an deren der Öffnung abgewandten Ende angeordnet sein, wobei der Rest der Hülle um die schon eingehüllte Füllgutkartusche herum gewickelt ist. Dadurch wird diese Kartusche beim Transport besser geschützt.
Je nach Füllgrad, d.h. je nach Kompressionsverhältnis, der Füllgutkartusche, kann diese aus unterschiedlich dicken Kunststoff-Folienmaterial hergestellt sein. Weist das Füllgut in der Kartusche ein Volumen auf, welches etwa einem Drittel des Volumens des nicht verpackten und nicht komprimierten Füllgutes entspricht, so kann das verwendete Folienmaterial eine Dicke von 20 µm aufweisen. Da bei größerem Kompressionsverhältnis der Druck in der Kartusche wesentlich größer ist, muß das Folienmaterial dann auch dicker sein. Bei einem Kompressionsverhältnis von 1 : 10 liegt die Dicke dann bei etwa 80 µm. Die Dicke hängt natürlich auch von der Art des Folienmaterials ab.

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Kissens, einer Decke oder dergleichen, mit einer im wesentlichen geschlossenen, eine verschließbare Einfüllöffnung aufweisenden Hülle und einer Füllung aus einzelnen Aggregaten, wie z.B. Faseraggregaten, Daunen, Federn, Schaumstoffsticks, dadurch gekennzeichnet, daß die in einer gesonderten, gegenüber dem maximalen Volumen der Hülle ein weitaus geringeres Volumen aufweisenden Füllgutkartusche und damit unter einem hohen Druck vorliegenden reversibel komprimierbaren Aggregate zusammen mit zumindest einem Teil der Füllgutkartusche durch die Öffnung in die Hülle eingeführt wird, die Füllgutkartusche innerhalb der Hülle geöffnet wird und die Aggregate aus der Füllgutkartusche heraus in die Hülle expandierend gefüllt werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einfüllen der Aggregate in die Hülle die Öffnung derselben verschlossen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aggregate in der Füllgutkartusche unter einem weitaus größeren Druck stehen, als in der Kissenhülle.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Öffnen der Füllgutkartusche durch den hohen Druck in der Füllgutkartusche sich die Aggregate zumindest zum Teil selbst expandierend in die Kissenhülle füllen.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Aggregate beim Expandieren wieder etwa ihr ursprüngliches Volumen annehmen.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das gefüllte Kissen, die gefüllte Decke oder dergleichen nach dem Schließen der Öffnung der Hülle, insbesondere unter Verteilung der Aggregate in der Hülle, geschüttelt und / oder verklopft wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Aggregate Faseraggregate aus räumlich zueinander angeordneten Fasern verwendet werden, die vorzugsweise sphärisch miteinander verwickelt oder wirr in diesem angeordnet sind.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Aggregate Federn und / oder Daunen verwendet werden.
  9. Zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8 geeignete Füllgutkartusche zur Füllung einer Hülle mit Aggregaten, insbesondere Faseraggregaten, Daunen, Federn oder Schaumstoffsticks, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Aggregaten gefüllte Füllgutkartusche ein Volumen aufweist, welches einem Drittel bis einem Dreißigstel des Volumens, vorzugsweise einem Fünftel bis einem Zwanzigstel, der losen, nicht umhüllten Aggregate entspricht.
  10. Füllgutkartusche nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Aggregaten gefüllte Füllgutkartusche ein Volumen aufweist, welches einem Drittel bis einem Zwanzigstel, vorzugsweise einem Fünftel bis einem Fünfzehntel des Volumens der Hülle entspricht.
  11. Füllgutkartusche nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus einem an seinen beiden Längsenden verschlossenen Schlauch besteht.
  12. Füllgutkartusche nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch aus Kunststoff besteht.
  13. Füllgutkartusche nach einem der Ansprüche 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoffschlauch eine Wanddicke zwischen 10 µm und 80 µm aufweist.
  14. Füllgutkartusche nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine leicht öffenbaren Sollbruchstelle aufweist, die vorzugsweise in Längsrichtung des Schlauches angeordnet ist.
  15. Füllgutkartusche nach einem der Ansprüche 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine längliche Form, vorzugsweise die Form eines Kreiszylinders, aufweist.
  16. Verfahren zur Herstellung der Füllgutkartusche nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß ein länglicher, an einem Längsende offener Schlauch, insbesondere Kunststoffschlauch mit der Füllung unter Kompression derselben gefüllt wird und nach dem Füllen dieses Längsende verschlossen wird.
  17. Zur Ausübung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 7 geeignete Hülle, wie Kissenhülle, Deckenhülle, oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, daß diese eine verschließbare Öffnung, insbesondere einen Reißverschluß aufweist.
EP95940170A 1994-11-11 1995-11-13 Verfahren zum herstellen eines kissens, oder dergleichen, mittels einer geeigneten füllgutkartusche, verfahren zur herstellung der füllgutkartusche Expired - Lifetime EP0735981B1 (de)

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DE4440442A DE4440442C1 (de) 1994-11-11 1994-11-11 Verfahren zum Herstellen eines Kissens, einer Decke, od. dgl., zur Ausübung des Verfahrens geeignete Füllgutkartusche, Verfahren zur Herstellung der Füllgutkartusche und zur Ausübung des Verfahrens geeignete Hülle
DE4440442 1994-11-11
PCT/EP1995/004456 WO1996015065A1 (de) 1994-11-11 1995-11-13 Verfahren zum herstellen eines kissens, oder dergleichen, mittels einer geeigneten füllgutkartusche, verfahren zur herstellung der füllgutkartusche

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EP0735981A1 EP0735981A1 (de) 1996-10-09
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