EP0730956B1 - Heberfarbwerk für eine Druckmaschine - Google Patents

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EP0730956B1
EP0730956B1 EP96102046A EP96102046A EP0730956B1 EP 0730956 B1 EP0730956 B1 EP 0730956B1 EP 96102046 A EP96102046 A EP 96102046A EP 96102046 A EP96102046 A EP 96102046A EP 0730956 B1 EP0730956 B1 EP 0730956B1
Authority
EP
European Patent Office
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roller
ductor
shaft
ink
inking
Prior art date
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EP96102046A
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English (en)
French (fr)
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EP0730956A2 (de
EP0730956A3 (de
Inventor
Robert Ortner
Peter Hummel
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/14—Applications of messenger or other moving transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a lifter inking unit for a printing press for transferring Color according to the preamble of the main claim.
  • a lifter inking unit of this type is known from DE 3 836 580 C2.
  • On a jack shaft two fork-shaped levers are fixed on both sides.
  • Each fork-shaped lever is one Neighboring rocker arm, which is rotatably mounted on the jack shaft and the front Rolling pin storage of the inking roller takes up.
  • Each rocker arm is non-positive connected with a fork-shaped lever.
  • the lifting roller receives one-sided via Control cam and cam roller initiated the swivel drive.
  • a disadvantage of these designs is that the color transfer between neighboring ones Ink rollers do not occur evenly because of the one-sided introduction of the drive torques the levers receiving the inking roller different torsional moments exhibit.
  • the lever on the drive side has a lower torsional moment than the lever (including the length of the jack shaft) on the one removed from the drive side Roll holder.
  • the result is that the inking roller during the ink removal from the in the inking unit roller upstream and in the ink transfer to the downstream, for example, rubbing ink roller at different machine speeds has no defined contact conditions for the roller strip (lifting strip).
  • These torsional moments increase with larger printing formats (longer axial roller length) and higher machine speeds.
  • the object of the invention is to develop a solution, the defined investment conditions the ink lifter roller allowed on the adjacent rollers of the inking unit, so that a Uniform ink transfer from the ink fountain roller to the downstream ink roller Inking roller, e.g. an ink roller, at different machine speeds is guaranteed.
  • this is achieved in that the drive torque introduced on one side in the middle of a jack shaft via a forked tube concentrically arranged on it Control lever is transmitted.
  • the jack shaft and the carrier tube are in the Area of the machine center positively coupled with each other. It will be the same size Transfer drive torque to the control levers.
  • the oscillating inking roller always lies parallel to the adjacent inking rollers in the end positions. So that will a uniform ink transfer from the ink fountain roller to the ink fountain roller downstream inking roller guaranteed. This is the color guide in the inking roller Improved at an early stage and the color transfer noticeably more reproducible.
  • An inking unit 1 is in a printing unit in a known manner in an offset printing press arranged for inking a printing form of a plate cylinder 3.
  • the plate cylinder 3 is assigned a dampening unit 2 in a known manner and the plate cylinder 3 is a Blanket cylinder 4 adjacent.
  • the inking unit 1 consists of an ink fountain 5 with Dosing agent to which an ink fountain roller 6 is assigned.
  • a swinging ink roller 7 is the ink fountain roller 6 and an inking roller 8 arranged downstream in the inking unit 1 adjacent.
  • the inking unit roller 8 is arranged downstream of an inking unit roller train 9, which Plate cylinder 3 is assigned.
  • the inking roller 7 is on both sides with its roll neck stored in a roller lever 10 each.
  • Each roller lever 10 is in an adjacent, fork-shaped control lever 11 non-positively coupled. Is parallel to the inking roller 7 a jack shaft 12 is arranged, which is rotatable on both sides in a machine frame 13 in a bearing 16 is added.
  • the jack shaft 12 has a one-sided introduction Swivel drive on that of a control cam 14 and a roller lever 15 on the jack shaft 12 takes place.
  • Roller lever 15 is spring-loaded by one on each control lever 11 frame-fixed compression spring 22 performs the role of the roller lever 15 on the control cam 14.
  • On the lifting shaft 12 is a support tube 17 concentric between the machine frames 13 arranged as a hollow shaft, rotatably received in bearings 18.
  • the support tube 17 is with a positive connection 20, e.g. one of the parts 17 and 12 penetrating Bolt fixed on the jack shaft 12.
  • On the support tube 17 are form-fitting means Keys 19, the control lever 11 fixed in position.
  • the adjacent roller levers 10 are in Bearings 21
  • the mode of action is as follows:
  • the ink required for printing is filled in the ink fountain 5 and is metered via the ink fountain roller 6, the oscillating inking roller 7 and the inking roller 8 via the inking unit 1 to the plate cylinder 3 with a corresponding printing form.
  • the jack shaft 12 receives its drive torque from the control cam 14 via the roller lever 15.
  • the drive torque the jack shaft 12 is in an area of the machine center 23 on the transfer positive connection 20 to the support tube 17.
  • the solution according to the invention is not limited to the exemplary embodiment. Rather, this is only one possible embodiment. So it is also possible on the lifting shaft 12 a in the middle 23 in the form of two mounted on the lifting shaft 12, To arrange sleeves divided support tube. The sleeves of the carrier tube are aligned and each The sleeve has a positive connection 20 between in the region of the middle 23 Carrier tube and jack shaft 12. The torque split remains unchanged.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Ink Jet (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Heberfarbwerk für eine Druckmaschine zum Übertragen von Farbe nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein Heberfarbwerk dieser Art ist aus der DE 3 836 580 C2 bekannt. Auf einer Heberwelle sind beidseitig zwei gabelförmige Hebel fixiert. Jedem gabelförmigen Hebel ist ein Schwinghebel benachbart, der drehbar auf der Heberwelle gelagert ist und stirnseitig die Walzenzapfenlagerung der Farbheberwalze aufnimmt. Jeder Schwinghebel ist kraftschlüssig mit einem gabelförmigen Hebel verbunden. Die Heberwalze erhält einseitig über eine Steuerkurve und Kurvenrolle den Schwenkantrieb eingeleitet.
Gemäß der DE 4 141 127 A1 ist ein weiteres Heberfarbwerk mit einseitig eingeleitetem Schwenkantrieb bekannt. Zur Übertragung des Antriebes auf die Farbheberwalze sind Gabelhebel und Hebel über Lagerstellen mit einem Überdruckfedermechanismus verbunden. Die Heberwelle selbst ist zur Antriebsübertragung auf die zweite Seite in der hohlzylindrisch ausgebildeten Farbheberwalze angeordnet.
Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, daß der Farbübertrag zwischen benachbarten Farbwalzen nicht gleichmäßig erfolgt, da durch die einseitige Einleitung der Antriebsmomente die die Farbheberwalze aufnehmenden Hebel unterschiedliche Torsionsmomente aufweisen. So weist der Hebel auf der Antriebsseite ein geringeres Torsionsmoment auf als der Hebel (einschließlich der Länge der Heberwelle) an der von der Antriebsseite entfernten Walzenaufnahme. Die Folge ist, daß die Farbheberwalze bei der Farbabnahme von der im Farbwerk vorgeordneten Farbkastenwalze und bei der Farbübertragung an die nachgeordnete, beispielsweise verreibende Farbwalze bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten keine definierten Anlageverhältnisse des Walzenstreifens (Heberstreifens) aufweist. Diese Torsionsmomente nehmen bei größeren Druckformaten (größere axiale Walzenlänge) und höheren Maschinengeschwindigkeiten noch zu.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu entwickeln, die definierte Anlageverhältnisse der Farbheberwalze an den benachbarten Walzen des Farbwerkes gestattet, so daß ein gleichmäßiger Farbübertrag mittels Farbheberwalze von der Farbkastenwalze zur nachgeordneten Farbwerkswalze, z.B. einer Farbreiberwalze, bei unterschiedlichen Maschinengeschwindigkeiten gewährleistet ist.
Erfindungsgemäß wird das dadurch gelöst, daß das einseitig eingeleitete Antriebsmoment mittig von einer Heberwelle über ein konzentrisch auf ihr angeordnetes Trägerrohr auf gabelförmige Steuerhebel übertragen wird. Die Heberwelle und das Trägerrohr sind dabei im Bereich der Maschinenmitte formschlüssig miteinander gekoppelt. Damit wird ein gleichgroßes Antriebsmoment an die Steuerhebel übertragen. Die pendelnde Farbheberwalze liegt in den Endlagen stets parallel an den benachbarten Farbwerkswalzen an. Damit wird ein gleichmäßiger Farbübertrag mittels Farbheberwalze von der Farbkastenwalze an die nachgeordnete Farbwerkswalze gewährleistet. Damit wird die Farbführung im Farbwerkswalzenzug frühzeitig verbessert und der Farbübertrag spürbar reproduzierbarer.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch
Fig. 1
ein Druckwerk einer Offsetdruckmaschine in Seitenansicht,
Fig. 2
ein Heberfarbwerk in Seitenansicht,
Fig. 3
ein Heberfarbwerk in Draufsicht.
In einer Offsetdruckmaschine ist in einem Druckwerk in bekannter Weise ein Farbwerk 1 zum Einfärben einer Druckform eines Plattenzylinders 3 angeordnet. Dem Plattenzylinder 3 ist in bekannter Weise ein Feuchtwerk 2 zugeordnet und dem Plattenzylinder 3 ist ein Gummituchzylinder 4 benachbart. Das Farbwerk 1 besteht aus einem Farbkasten 5 mit Dosiermitteln, dem eine Farbkastenwalze 6 zugeordnet ist. Eine pendelnde Farbheberwalze 7 ist der Farbkastenwalze 6 und einer im Farbwerk 1 nachgeordneten Farbwerkswalze 8 benachbart. Der Farbwerkswalze 8 ist ein Farbwerkswalzenzug 9 nachgeordnet, der dem Plattenzylinder 3 zugeordnet ist. Die Farbheberwalze 7 ist beidseitig mit ihren Walzenzapfen in je einem Walzenhebel 10 gelagert. Jeder Walzenhebel 10 ist in einem benachbarten, gabelförmigen Steuerhebel 11 kraftschlüssig gekoppelt. Parallel zur Farbheberwalze 7 ist eine Heberwelle 12 angeordnet, die beidseitig in je einem Maschinengestell 13 drehbar in einem Lager 16 aufgenommen ist. Die Heberwelle 12 weist einen einseitig einleitbaren Schwenkantrieb auf, der von einer Steuerkurve 14 und einem Rollenhebel 15 auf die Heberwelle 12 erfolgt. Rollenhebel 15 ist federbelastet indem an jedem Steuerhebel 11 eine gestellfeste Druckfeder 22 die Rolle des Rollenhebels 15 auf der Steuerkurve 14 führt. Auf der Heberwelle 12 ist zwischen den Maschinengestellen 13 konzentrisch ein Trägerrohr 17 als Hohlwelle, in Lagern 18 drehbar aufgenommen, angeordnet. Das Trägerrohr 17 ist mit einer formschlüssigen Verbindung 20, z.B. einem die Teile 17 und 12 durchdringenden Bolzen auf der Heberwelle 12 lagefixiert. Auf dem Trägerrohr 17 sind formschlüssig mittels Passfedern 19 die Steuerhebel 11 lagefixiert. Die benachbarten Walzenhebel 10 sind in Lagern 21 auf dem Trägerrohr 17 drehbar aufgenommen.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Die zum Drucken notwendige Farbe ist in dem Farbkasten 5 eingefüllt und gelangt dosiert über die Farbkastenwalze 6, die pendelnde Farbheberwalze 7 und die Farbwerkswalze 8 über das Farbwerk 1 zum Plattenzylinder 3 mit entsprechender Druckform. Die Heberwelle 12 erhält von der Steuerkurve 14 über den Rollenhebel 15 ihr Antriebsmoment. Das Antriebsmoment der Heberwelle 12 wird in einem Bereich der Maschinenmitte 23 über die formschlüssige Verbindung 20 auf das Trägerrohr 17 übertragen. An der formschlüssigen Verbindung 20 verzweigt sich der Momentenfluß seitlich nach links und rechts auf die Steuerhebel 11 und wird über die Walzenhebel 10 als gleichgroßes Moment auf die Farbheberwalze 7 übertragen. Durch die Drehbewegung der Steuerkurve 14 unterstützt von Rollenhebel 15 und Druckfeder 22 wird die Pendelbewegung auf die Farbheberwalze 7 übertragen, so daß die Farbheberwalze 7 zwischen der Farbkastenwalze 6 und der nachgeordneten Farbwerkswalze 8 hin- und herpendelt. Die Farbheberwalze 7 liegt dabei parallel an beiden Walzen 6, 8 an, so daß ein gleichmäßiger Farbübertrag bedingt durch den definierten Heberstreifen von der Farbkastenwalze 6 an die Farbwerkswalze 8 erfolgt.
Die erfindungsgemäße Lösung ist dabei nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt. Vielmehr stellt dies nur eine mögliche Ausführungsform dar. So ist es ebenso möglich auf der Heberwelle 12 ein in der Mitte 23 in Form von zwei auf der Heberwelle 12 gelagerten, Hülsen geteiltes Trägerrohr anzuordnen. Die Hülsen des Trägerrohres fluchten und jede Hülse besitzt dabei im Bereich der Mitte 23 eine formschlüssige Verbindung 20 zwischen Trägerrohr und Heberwelle 12. Die Momentenverzweigung bleibt dabei unverändert.
Bezugszeichenaufstellung
1
Farbwerk
2
Feuchtwerk
3
Plattenzylinder
4
Gummituchzylinder
5
Farbkasten
6
Farbkastenwalze
7
Farbheberwalze
8
Farbwerkswalze
9
Farbwerkswalzenzug
10
Walzenhebel
11
Steuerhebel
12
Heberwelle
13
Maschinengestell
14
Steuerkurve
15
Rollenhebel
16
Lager
17
Trägerrohr
18
Lager
19
Passfeder
20
formschlüssige Verbindung
21
Lager
22
Druckfeder
23
Maschinenmitte

Claims (3)

  1. Heberfarbwerk für eine Druckmaschine mit einer zwischen einer Farbkastenwalze und einer nachgeordneten Farbwerkswalze pendelnden Farbheberwalze, die in Hebeln gelagert ist und von einer einseitig kurvengesteuert angetriebenen Heberwelle verschwenkt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf der gestellfest gelagerten Heberwelle (12) zwischen den Maschinengestellen (13) in Lagern (18) konzentrisch ein Trägerrohr (17) angeordnet ist, das im Bereich der Maschinenmitte (23) mindestens eine formschlüssige Verbindung (20) mit der Heberwelle (12) aufweist, wobei die die Farbheberwalze (7) aufnehmenden Hebel (10, 11) auf dem Trägerrohr (17) angeordnet sind.
  2. Heberfarbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Trägerrohr (17) aus zwei in Lagern (18) konzentrisch auf der Heberwelle (12) angeordneten Hülsen gebildet ist, wobei jede Hülse im Bereich der Maschinenmitte (23) mindestens eine formschlüssige Verbindung (20) mit der Heberwelle (12) aufweist.
  3. Heberfarbwerk nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß auf dem Trägerrohr (17) beidseitig formschlüssig je ein gabelförmiger Steuerhebel (11) angeordnet ist, der mit je einem auf dem Trägerrohr (17) drehbar gelagerten, die Farbheberwalze (7) aufnehmenden Walzenhebel (10) kraftschlüssig gekoppelt ist.
EP96102046A 1995-03-07 1996-02-13 Heberfarbwerk für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP0730956B1 (de)

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DE19507903A DE19507903C1 (de) 1995-03-07 1995-03-07 Heberantrieb für eine Druckmaschine
DE19507903 1995-03-07

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0730956A2 EP0730956A2 (de) 1996-09-11
EP0730956A3 EP0730956A3 (de) 1997-01-29
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DE3836580A1 (de) * 1988-10-27 1990-05-03 Roland Man Druckmasch Heberwalzensteuerung an farbwerken von druckmaschinen
DE4141127C2 (de) * 1991-12-13 2003-01-16 Koenig & Bauer Ag Farbheberantrieb für Druckmaschinen

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ATE165277T1 (de) 1998-05-15

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