EP0721892A1 - Kunststoff-Fass - Google Patents

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Publication number
EP0721892A1
EP0721892A1 EP96102333A EP96102333A EP0721892A1 EP 0721892 A1 EP0721892 A1 EP 0721892A1 EP 96102333 A EP96102333 A EP 96102333A EP 96102333 A EP96102333 A EP 96102333A EP 0721892 A1 EP0721892 A1 EP 0721892A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
barrel
bunghole
screw cap
plastic
bung
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96102333A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Dietmar Przytulla
Ernst Wurzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6879578&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0721892(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Priority to DE9321291U priority Critical patent/DE9321291U1/de
Publication of EP0721892A1 publication Critical patent/EP0721892A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/12—Cans, casks, barrels, or drums
    • B65D1/20—Cans, casks, barrels, or drums characterised by location or arrangement of filling or discharge apertures

Definitions

  • the invention relates to a plastic barrel with a substantially cylindrical barrel wall, a flat disk-shaped barrel bottom and a corresponding barrel top, in which a closable bunghole opening is optionally arranged, and with a circumferential carrying and transport ring arranged in the vicinity of the barrel top on the barrel outer wall bottom-facing horizontal and inward-facing vertical contact surface for the gripper claws of a drum gripper.
  • a plastic barrel is such.
  • Usual sheet drums with the usual small bunghole openings can only be used for the storage and transportation of liquids; Because of the small bunghole opening (s) (2 inches), bung barrels are not suitable for viscous or particulate contents.
  • tough or solid filling goods such as bitumen, paint, fruit concentrates, granules, bulk goods or the like
  • EPS expandable polystyrene
  • a plastic drum which is particularly suitable for the transport of viscous or gritty products.
  • the barrel should be inexpensive to manufacture and also be handled with conventional barrel gripper tools.
  • This object is achieved in that in a plastic barrel with a substantially cylindrical barrel wall, a disk-shaped barrel bottom and a corresponding barrel top, in which a smaller closable bunghole opening is arranged laterally, and with a circumferential arranged in the vicinity of the barrel top on the barrel outer wall
  • Carrying and transport ring with downward-facing horizontal and inward-facing vertical contact surface for the gripper claws of a drum gripper, with the height level the top of the barrel is arranged above the level of the front edge of the carrying and transport ring, and in the flat top of the barrel a bung hole protruding in a recessed bung housing is arranged with an external thread, the inside diameter of which is at least 100 mm or larger, and this bung hole using a screw-on screw cap with a corresponding one Internal thread is gas and liquid tight
  • the diameter of the bunghole is approximately 150 mm. In another special embodiment, the diameter of the bunghole connector is approximately 225 mm. It is advantageous to use the same lid diameter sizes for different barrel sizes (e.g. 120 l, 220 l).
  • the L-ring barrel according to the invention with the large screw-in lid recessed in a sheet-skip is less expensive to produce than a conventional standard lid barrel and, on the other hand, has considerably better traps.
  • the different screw caps are also much cheaper to produce than a large drum lid (since they are already available in certain specified sizes), and there is also no need for an additional clamping ring.
  • the barrel is blown in one piece.
  • the barrel can of course also be welded together from an upper bottom (and possibly also underbody) separately prefabricated by injection molding with an extruded cylindrical barrel body blank made of two (or three) parts.
  • the barrel according to the invention can also be equipped with a circumferential stable floor rolling ring on the lower barrel edge in the transition region from the outer barrel wall and flat barrel bottom.
  • an important feature of the invention is that regardless of the capacity of the L-ring drums (eg 60 l, 120 l, 150 l, 160 l or even 220 l), the same dimensions always remain for a preferred size of the screw cap.
  • the smaller version of a screw cap has e.g. B. an outer diameter of about 180 mm, while the outer diameter of a larger screw cap is about 270 mm.
  • the bung has an external thread for the screw cap according to the invention, which is equipped with an internal thread; the usual small 2-inch bunghole spigots of normal bung barrels, on the other hand, always have an internal thread and the associated bung plug has a corresponding external thread.
  • the level of the screw cap screwed onto the bunghole connector is arranged at the same height or almost flush with the top of the barrel or below the top of the barrel.
  • the screw cap which is recessed in a bung in the top of the barrel, is optimally protected in the event of a barrel crash and does not come into direct contact with the floor in the event of a floor impact.
  • reference number 10 denotes a plastic drum (MAUSER L-ring drum HOT) according to the invention, which has a cylindrical drum wall 12, a disk-shaped drum bottom 14 and a corresponding drum top 16.
  • a circumferential carrying and transport ring 22 is formed with a downward-facing horizontal contact surface 24 and with an inward-facing vertical contact surface 26 for the gripper claws of a drum gripper that is customary for steel drums.
  • a recessed bung housing 28 is formed with a bung hole connector 30 with an external thread that protrudes or protrudes from the flat bung housing base 40.
  • the inside diameter of the bunghole connector 30 or the bunghole opening 20 (18) is at least 100 mm or more (larger) and is closed in a gas-tight and liquid-tight manner by means of a screw-on screw cap 34 (32) with a corresponding internal thread at the flange edge.
  • the smallest inside diameter of the bunghole should not be less than 100 mm, since the opening should be at least large enough to allow e.g. B. can reach for a sample by hand. Of course, this minimum opening width is also very advantageous for a complete interior cleaning of the barrel with multiple use.
  • the bunghole opening should not be significantly larger than half the barrel diameter; then on the one hand the cost advantage is lost and on the other hand the drop resistance can possibly be reduced because, for example, a strong elastic bulge in the top surface could possibly cause a leak on the screw cap.
  • FIG. 2 shows the upper barrel section with the larger bunghole opening 18 with an inside diameter of the bung 30 of approximately 225 mm.
  • the diameter of the sheet pile housing measured in the height plane of the top of the barrel is between 300 mm and 400 mm, preferably approximately 330 mm, and the diameter of the flat sheet pile housing base is between 250 mm and 330 mm, preferably approximately 270 mm.
  • the larger screw cap 32 with an outer diameter of approx. 270 mm can be provided on its surface with projecting ring web pieces for attaching a key tool.
  • the other preferred embodiment with the smaller bunghole opening 20 with an inner diameter of the bung 30 of approximately 150 mm is shown in FIG .
  • the diameter of the sheet pile housing measured in the height plane of the barrel top, is between 200 mm and 300 mm, preferably approximately 230 mm, and the diameter of the flat sheet pile base is between 180 mm and 250 mm, preferably approximately 190 mm.
  • the smaller screw cap 34 with an outer diameter of approximately 180 mm is preferably provided with a flat surface.
  • the flat, disc-shaped surface of the screw cap is adjoined by a flange edge that protrudes at a right angle and has a height of approx. 40 mm.
  • the flange edge has an internal thread and the bunghole connector 30 has a corresponding external thread.
  • a second, somewhat shorter flange ring also protruding at right angles is formed on the inside of the screw cap.
  • a circumferential U-shaped groove is formed between the outer flange edge and the inner flange ring, into which a seal is inserted, which seals the screw cap against the upper end edge of the bunghole connector 30.
  • the level of the screw cap screwed onto the bunghole connector ends between the level of the top of the barrel and the level of the upper end edge of the carrying and transport ring 22.
  • the level of the top of the barrel is arranged above the level of the front edge of the carrying and transport ring.
  • a supporting internal pressure is advantageously built up in the stacked barrel before the stacking load is introduced into the carrying and transport ring.
  • FIG 4 another embodiment of the invention is shown in partial sectional view, in which a second small closable bunghole opening 38 z. B. is provided for machine filling or for the residual emptying of the barrel content.
  • this bunghole opening 38 initially remains closed at the bottom (inside) during the blow molding process. Lateral holes can only be drilled into the threaded connector if necessary or the disk-shaped base piece of the threaded connector is cut out.
  • the bunghole opening 38 can be closed with a corresponding conventional bung plug.
  • the level of the top 16 of the barrel is arranged below the level of the front edge 36 of the carrying and transport ring 22, while the screw cap 34 projects slightly above the top 16 of the barrel.
  • FIG. 5 shows a top view of the barrel design according to FIG. 4.
  • the additional bunghole 38 can, but must, for. B. not necessarily be formed when used for granular products.
  • At least one radially running water drainage channel 42 is formed in the barrel top 16, which opens on the inside into the bung housing 28 and on the outside into the engaging groove 44 running behind the carrying and transport ring 22 in the circumferential direction.
  • the connection of the bung housing and engaging groove prevents, for example, large amounts of rainwater from accumulating in the bung housing 28 when such a barrel is stored outdoors.
  • the rainwater that collects can flow through the gutter 42 out of the bung housing 28 into the deeper engaging groove 44 behind the carrying and transport ring 22.
  • At least one point, preferably at several points, through the connecting web of the carrying and transport ring, corresponding water drainage holes opening into the bottom of the engaging groove 44 are arranged, so that no rainwater can collect at all in the engaging groove 44.
  • FIG. 16 Another feature according to the invention is realized in FIG .
  • the top of the barrel 16 is here inclined slightly at an angle, namely - viewed in the normal position of the barrel - on the side of the additional residual emptying bunghole 38 between 2 mm and 12 mm, preferably about 8 mm, higher than on the side opposite the smaller bung hole 38.
  • the height difference of approximately 8 mm is also indicated in FIG. 4 by the dashed line of contour of the low barrel top area and the spacing arrows attached at right angles to it.
  • central support is provided via the screw cap 32 and circumferential support is provided via the carrying and transport ring 22 of the stacked drum.
  • corresponding attachment elements 46 can be arranged on the surface of the barrel top, as shown in FIG .
  • the attachment elements 46 are each flush with the carrying and transport ring 22.
  • eight web-shaped attachment elements 46 are provided which are evenly spaced from one another.
  • the attachment elements can of course also be another, e.g. B.
  • the screw cap barrel according to the invention is thus excellently suitable for particulate and liquid filling goods.
  • the large container opening is also advantageous for the use of an agitator (agitator) z. B. in the case of products that tend to separate (eg zinc oxide paint), which have to be mixed and homogenized before a product is removed.
  • the barrel is also suitable for multiple use, since it can be completely cleaned from the inside, in contrast to conventional sheet drums. And thanks to the large container opening, it is also possible for the first time to use or use an appropriate, thin-walled plastic liner for a closed L-ring barrel.
  • the screw cap 32 itself is equipped with a bung plug 50 having a degassing device 48, as a result of which pressure build-up inside the barrel is prevented.
  • the screw cap L-ring barrel according to the invention can of course also be equipped with a lower circumferential bottom rolling ring.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Faß (10) mit einem im Nahbereich des Faßoberbodens (16) umlaufenden Trage- und Transportring (22) mit nach unten weisender horizontaler und nach innen weisender vertikaler Anlagefläche (24,26) für die Greiferklauen eines Faßgreifers. Das erfindungsgemäße Kunststoff-Faß (10) soll insbesondere für den Transport von zähflüssigen oder griesförmigen Produkten geeignet sein. Weiterhin soll es mit einem für Stahlfässer üblichen Faßgreiferwerkzeug handhabbar sein und eine im Vergleich zu üblichen Deckelfässern höhere Fallfestigkeit aufweisen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Höhenebene des Faßoberbodens (16) oberhalb der Höhenebene der Stirnkante (36) des Trage- und Transportringes (22) angeordnet ist und im flachen Faßoberboden (16) ein in einem eingesenkten Spundgehäuse (28) hervorstehender Spundlochstutzen (30) mit Außengewinde angeordnet ist, dessen Innendurchmesser wenigstens 100 mm oder größer beträgt, und wobei dieser Spundlochstuzen (30) mittels eines Schraubdeckels (34) mit entsprechendem Innengewinde gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Faß mit im wesentlichen zylindrischer Faßwandung, einem flachen scheibenförmigen Faßunterboden und einem entsprechenden Faßoberboden, in dem gegebenenfalls eine verschließbare Spundlochöffnung angeordnet ist, und mit einem im Nahbereich des Faßoberbodens an der Faßaußenwandung angeordneten, umlaufenden Trage- und Transportring mit nach unten weisender horizontaler und nach innen weisender vertikaler Anlagefläche für die Greiferklauen eines Faßgreifers.
    Ein derartiges Kunststoff-Faß ist z. B. aus der Druckschrift WO-A-9112179 bekannt. Übliche Spundfässer mit den üblichen kleinen Spundlochöffnungen sind ausschließlich für die Lagerung und den Transport von Flüssigkeiten brauchbar; für zähfließende oder partikelförmige Füllgüter sind Spundfässer aufgrund der kleinen Spundlochöffnung(en) (2 Zoll) nicht geeignet.
    Die üblicherweise für die Lagerung und den Transport von zähen oder festen Füllgütern wie z.B. Bitumen, Farbe, Fruchtkonzentrate, Granulate, Schüttgüter oder ähnlichem verwendeten Deckelfässer sind wegen der benötigten Zubehörteile (großer Deckel und Spannringverschluß) vergleichsweise teuer, insbesondere für einfache Anwendungsfälle wie z.B. den Transport von griesförmigen Produkten wie Kunststoffgranulat (z. B. EPS = Expandible Polystyren) und weisen schlechtere Falleigenschaften als geschlossene Spundfässer auf.
  • Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Kunststoff-Faß anzugeben, das insbesondere für den Transport von zähflüssigen oder griesförmigen Produkten geeignet ist. Das Faß soll kostengünstig herstellbar und zudem mit üblichen Faßgreiferwerkzeugen handhabbar sein.
    Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei einem Kunststoff-Faß mit im wesentlichen zylindrischer Faßwandung, einem scheibenförmigen Faßunterboden und einem entsprechenden Faßoberboden, in dem eine kleinere verschließbare Spundlochöffnung seitlich angeordnet ist, und mit einem im Nahbereich des Faßoberbodens an der Faßaußenwandung angeordneten, umlaufenden Trage- und Transportring mit nach unten weisender horizontaler und nach innen weisender vertikaler Anlagefläche für die Greiferklauen eines Faßgreifers, wobei die Höhenebene des Faßoberbodens oberhalb der Höhenebene der Stirnkante des Trage- und Transportringes angeordnet ist, und im flachen Faßoberboden ein in einem eingesenkten Spundgehäuse hervorstehender Spundlochstutzen mit Außengewinde angeordnet ist, dessen Innendurchmesser wenigstens 100 mm oder größer beträgt, und wobei dieser Spundlochstutzen mittels eines aufschraubbaren Schraubdeckels mit entsprechendem Innengewinde gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Durchmesser des Spundlochstutzens ca. 150 mm beträgt. In einer anderen besonderen Ausführungsform beträgt der Durchmesser des Spundlochstutzens ca. 225 mm. Dabei ist es vorteilhaft, gleiche Deckel-Durchmessergrößen auch für unterschiedliche Faßgrößen (z. B. 120 l, 220 l) zu verwenden.
    Das erfindungsgemäße L-Ring-Faß mit dem in einer Spundmulde eingesenkten großen Schraubdeckel ist im Vergleich zu einem üblichen Standard-Deckelfaß kostengünstiger herzustellen und weist demgegenüber erheblich bessere Falleigenschaffen auf. Die verschiedenen Schraubdeckel sind im Vergleich zu einem großen Faßdeckel ebenfalls wesentlich preisgünstiger herzustellen (da sie bereits in bestimmten vorgegebenen Größen angeboten werden), und es entfallen auch die Kosten für einen zusätzlichen Spannring. Damit ist die Möglichkeit gegeben, preisgünstige Schraubdeckelfässer anzubieten, sowohl für den bereits zuvor erwähnten Anwendungsfall für griesförmige Produkte, bzw. Granulate wie auch z.B. für die Abfüllung von stückigen Lebensmitteln oder zähfließenden Fruchtkonzentraten mit ganzen Fruchtstücken. Gegenüber üblichen Weithals-Deckelfässern ergeben sich weiterhin zusätzliche Vorteile, weil die erfindungsgemäßen Schraubdeckelfässer mit dem oberen Trage- und Transportring (= Mauser L-Ring) mit den gleichen Faßgreiferwerkzeugen wie für übliche Stahl- oder Kunststoff-Spundfässer manipuliert bzw. gehandhabt werden können.
    In bevorzugter Ausführungsform ist das Faß vollständig einteilig geblasen. Das Faß kann natürlich auch aus einem im Spritzgußverfahren separat vorgefertigten Oberboden (und ggf. auch Unterboden) mit einem ertrudierten zylindrischen Faßkörperrohling aus zwei (oder drei) Teilen zusammengeschweißt werden.
    Weiterhin kann das erfindungsgemäße Faß am unteren Faßrand im Übergangsbereich von äußerer Faßwandung und flachem Faßunterboden auch mit einem umlaufenden stabilen Boden-Rollring ausgestattet sein.
  • Ein wichtiges Merkmal der Erfindung besteht darin, daß unabhängig vom Fassungsvermögen der L-Ring-Fässer (z.B. 60 l, 120 l, 150 l, 160 l oder gar 220 l) immer gleiche Abmessungen für eine bevorzugte Größe des Schraubdeckels bestehen bleiben. Die kleinere Ausführung eines Schraubdeckels weist z. B. einen Außendurchmesser von ca. 180 mm auf, während der Außendurchmesser eines größeren Schraubdeckels ca. 270 mm beträgt.
    Der Spundstutzen weist im vorliegenden Fall ein Außengewinde für den erfindungsgemäßen mit Innengewinde ausgestatteten Schraubdeckel auf; die üblichen kleinen 2 Zoll-Spundlochstutzen von normalen Spundfässern weisen dagegen immer ein Innengewinde und der zugehörige Spundstopfen ein entsprechendes Außengewinde auf.
    In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Höhenebene des auf den Spundlochstutzen aufgeschraubten Schraubdeckels in gleicher Höhe bzw. nahezu bündig mit dem Faßoberboden oder unterhalb des Faßoberbodens angeordnet ist. Der in einer Spundmulde im Faßoberboden versenkt angeordnete Schraubdeckel ist bei einem Faßabsturz optimal geschützt und kommt bei einem Bodenaufprall nicht direkt mit dem Boden in Kontakt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den Zeichnungen nur schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    ein erfindungsgemäßes Schraubdeckel-Faß in Seitenansicht mit Teilschnittdarstellung,
    Figur 2
    den oberen Randbereich eines anderen Fasses mit größerem Schraubdeckel,
    Figur 3
    den oberen Randbereich eines Fasses mit keinem Schraubdeckel,
    Figur 4
    den oberen Randbereich eines Fasses mit kleinem Schraubdeckel und zusätzlichem seitlichem Spundloch,
    Figur 5
    eine Draufsicht auf ein weiteres Schraubdeckel-Faß,
    Figur 6
    eine perspektivische Ansicht eines anderen erfindungsgemäßen Schraubdeckel-Fasses,
    Figur 7
    eine Schnittdarstellung des Faß-Kopfes aus Fig. 6 und
    Figur 8
    die Draufsicht auf eine weitere Ausführungsform eines Schraubdeckelfasses.
  • In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein erfindungsgemäßes Kunststoff-Faß (MAUSER L-Ringfaß HOT) bezeichnet, das eine zylinderförmige Faßwandung 12, einen scheibenförmigen Faßunterboden 14 und einen entsprechenden Faßoberboden 16 aufweist. Im äußeren Übergangsbereich des Faßoberbodens 16 zur Faßaußenwandung 12 ist ein umlaufender Trage- und Transportring 22 mit nach unten weisender horizontaler Anlagefläche 24 und mit nach innen weisender vertikaler Anlagefläche 26 für die Greiferklauen eines für Stahlfässer üblichen Faßgreifers ausgebildet.
    Im Faßoberboden 16 ist ein eingesenktes Spundgehäuse 28 mit einem vom ebenen Spundgehäuseboden 40 hochstehenden bzw. hervorstehenden Spundlochstutzen 30 mit Außengewinde ausgebildet.
    Der Innendurchmesser des Spundlochstutzens 30 bzw. der Spundlochöffnung 20 (18) beträgt wenigstens 100 mm oder darüber (größer) und ist mittels eines aufgeschraubten Schraubdeckels 34 (32) mit entsprechendem Innengewinde am Flanschrand gas- und flüssigkeitsdicht verschlossen.
  • Als kleinster Innendurchmesser des Spundlochstutzens sollten 100 mm nicht unterschritten werden, da die Öffnung wenigstens so groß sein sollte, daß man z. B. für eine Probeentnahme mit der Hand hineingreifen kann. Diese Mindestöffnungsweite ist natürlich auch für eine vollständige Innenreinigung des Fasses bei Mehrfachverwendung sehr vorteilhaft.
    Andererseits sollte die Spundlochöffnung aber auch nicht wesentlich größer als der halbe Faßdurchmesser sein; dann geht zum einen der Kostenvorteil verloren und zum anderen kann ggf. die Fallfestigkeit vermindert werden, weil z.B. durch eine starke elastische Ausbeulung des Oberbodens möglicherweise eine Undichtigkeit am Schraubdeckel auftreten könnte.
    In Figur 2 ist der obere Faßabschnitt mit der größeren Spundlochöffnung 18 mit einem Innendurchmesser des Spundstutzens 30 von ca. 225 mm dargestellt. Hierbei beträgt der Durchmesser des Spundgehäuses gemessen in der Höhenebene des Faßoberbodens zwischen 300 mm und 400 mm, vorzugsweise ca. 330 mm, und der Durchmesser des ebenen Spundgehäusebodens zwischen 250 mm und 330 mm, vorzugsweise ca. 270 mm.
    Der größere Schraubdeckel 32 mit einem Außendurchmesser von ca. 270 mm kann auf seiner Oberfläche mit hervorstehenden Ringstegstücken zum Ansetzen eines Schlüsselwerkzeuges versehen sein.
  • Die andere bevorzugte Ausführungsform mit der kleineren Spundlochöffnung 20 mit einem Innendurchmesser des Spundstutzens 30 von ca. 150 mm ist in Figur 3 dargestellt. Hierbei beträgt der Durchmesser des Spundgehäuses gemessen in der Höhenebene des Faßoberbodens zwischen 200 mm und 300 mm, vorzugsweise ca. 230 mm, und der Durchmesser des ebenen Spundgehäusebodens zwischen 180 mm und 250 mm, vorzugsweise ca. 190 mm.
    Der kleinere Schraubdeckel 34 mit einem Außendurchmesser von ca. 180 mm ist vorzugsweise mit einer flachen Ober-fläche versehen. An die flache scheibenförmige Oberfläche der Schraubdeckel schließt sich ein rechtwinkelig abstehender Flanschrand mit einer Höhe von ca. 40 mm an. Außenseitig sind am Flanschrand einige stegartige Noppen bzw. Riffelvorsprünge zum besseren manuellen Greifen beim Verschrauben des Deckels ausgebildet. Der Flanschrand weist ein Innengewinde und der Spundlochstutzen 30 ein entsprechendes Außengewinde auf. Mit geringem Abstand zum Flanschrand ist innenseitig am Schraubdeckel ein zweiter, etwas kürzerer gleichfalls rechtwinkelig abstehender Flanschring ausgebildet. Zwischen dem äußeren Flanschrand und dem inneren Flanschring ist eine umlaufende U-förmige Nut ausgebildet, in welche eine Dichtung eingesetzt ist, die den Schraubdeckel gegen die obere Stirnkante des Spundlochstutzens 30 abdichtet.
    Bei dieser Ausführungsform endet die Höhenebene des auf den Spundlochstutzen aufgeschraubten Schraubdeckels zwischen der Höhenebene des Faßoberbodens und der Höhenebene der oberen Stirnkante des Trage- und Transportringes 22.
  • In einer zeichnerisch nicht näher dargestellten Ausführungsform ist die Höhenebene des Faßoberbodens oberhalb der Höhenebene der Stirnkante des Trage- und Transportringes angeordnet. Hierbei wird auf vorteilhafte Weise bei Übereinanderstapelung gleichartiger Fässer im untergestapelten Faß ein stützender Innendruck aufgebaut bevor die Stapellast in den Trage-und Transportring eingeleitet wird.
  • In Figur 4 ist eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform in Teilschnittansicht dargestellt, bei welcher im Faßoberboden 16 zusätzlich seitlich neben der Schraubdeckelöffnung (18,20) mit großem Durchmesser eine zweite kleine verschließbare Spundlochöffnung 38 z. B. zur maschinellen Befüllung oder zur Restentleerung des Faßinhaltes vorgesehen ist. Zweckmäßigerweise bleibt diese Spundlochöffnung 38 beim Blasformverfahren zunächst unten (innen) geschlossen ausgebildet. Erst im Bedarfsfall können dann seitliche Bohrungen in den Gewindestutzen eingebracht werden oder es wird das scheibenförmige Bodenstück des Gewindestutzens herausgeschnitten. Die Spundlochöffnung 38 ist mit einem entsprechenden üblichen Spundstopfen verschließbar. Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Höhenebene des Faßoberbodens 16 unterhalb der Höhenebene der Stirnkante 36 des Trage- und Transportringes 22 angeordnet, während der Schraubdeckel 34 den Faßoberboden 16 geringfügig überragt. Bei dieser Ausführungsform erfolgt eine Zentralabstützung und eine Umfangsabstützung eines übergestapelten gleichartigen Fasses.
    In abgewandelter Ausführungsform können aber auch die Stirnkante 36 des Trage- und Transportringes 22, der Faßoberboden 16 und der auf den Spundlochstutzen 30 aufgeschraubte Schraubdeckel 32,34 im wesentlichen in gleicher Höhenebene angeordnet sein.
    In Figur 5 ist eine Draufsicht auf die Faßausführung gemäß Fig. 4 dargestellt. Die zusätzliche Spundlochöffnung 38 kann, muß aber z. B. bei einer Verwendung für granulafförmige Füllgüter nicht unbedingt ausgebildet sein.
    Bei einer weiterentwickelten Ausführungsform - dargestellt in Figur 6 - ist in den Faßoberboden 16 wenigstens eine radial verlaufende Wasserablauf-Rinne 42 eingeformt, die innenseitig in das Spundgehäuse 28 und außenseitig in die hinter dem Trage- und Transportring 22 in Umfangsrichtung verlaufende Eingreifnut 44 einmündet. Durch die Verbindung von Spundgehäuse und Eingreifnut wird verhindert, daß sich z.B. größere Regenwassermengen in dem Spundgehäuse 28 ansammeln, wenn ein derartiges Faß im Freien gelagert wird. So kann das sich ansammelnde Regenwasser durch die Rinne 42 aus dem Spundgehäuse 28 in die tieferliegende Eingreifnut 44 hinter dem Trage- und Transportring 22 abfließen. An wenigstens einer Stelle, vorzugsweise an mehreren Stellen, sind durch den Verbindungssteg des Trage- und Transportringes hindurchgehende in den Boden der Eingreifnut 44 einmündende entsprechende Wasserablauf-Bohrungen angeordnet, so daß sich in der Eingreifnut 44 selbst überhaupt kein Regenwasser ansammeln kann.
    In Figur 7 ist ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal realisiert. Um die Restentleerung des Fasses in einer 180° Inversions-Positionierung zu verbessern, ist hier der Faßoberboden 16 insgesamt leicht schräg geneigt, und zwar - in Normalpositition des Fasses betrachtet - auf der Seite der zusätzlichen Restentleerungs-Spundlochöffnung 38 zwischen 2 mm bis 12 mm, vorzugsweise etwa 8 mm, höher als auf der der kleineren Spundlochöffnung 38 gegenüberliegenden Seite ausgebildet.
  • Der Höhenunterschied von etwa 8 mm ist auch in Fig. 4 durch die gestrichelt eingezeichnete Höhenlinie des niedrigen Faßoberbodenbereiches und die rechtwinkelig daran angesetzten Abstandspfeile angedeutet. Bei der Übereinanderstapelung derartiger Fässer erfolgt eine Zentralabstützung über den Schraubdeckel 32 und eine Umfangsabstützung über den Trage- und Transportring 22 des untergestapelten Fasses. Um auch eine Stapelabstützung im Bereich des dazwischenliegenden Faßoberbodens zu erreichen, können, wie in Figur 8 dargestellt ist, entsprechende Aufsatzelemente 46 auf der Oberfläche des Faßoberbodens angeordnet sein. Dabei schließen die Aufsatzelemente 46 jeweils bündig mit dem Trage- und Transportring 22 ab. Bei der in Fig. 8 dargestellten Ausführungsform sind acht gleichmäßig voneinander beabstandete stegförmige Aufsatzelemente 46 vorgesehen. Die Aufsatzelemente können natürlich auch eine andere, z. B. rechteckförmige oder quadratische Form aufweisen und gleich bei der Blasformgebung des Fasses ausgebildet oder später als separat vorgefertigte Spritzgußteile aufgeklebt oder aufgeschweißt werden. Noch einfacher ist die Ausbildung des Faßoberbodnes insgesamt mit Trage- und Transportring, Spundstutzen und Aufsatzelementen im Spritzgußverfahren, wonach der Faßoberboden auf den Faßkörperrohling aufgeschweißt wird.
  • Das erfindungsgemäße Schraubdeckelfaß ist also ausgezeichnet für partikelförmige und flüssige Füllgüter geeignet. Die große Behälteröffnung ist ebenfalls vorteilhaft für den Einsatz eines Rührwerkes (Quirl) z. B. bei zu Entmischung neigenden Füllgütern (z.B. Zinkoxid-Farbe), die vor einer Füllgutentnahme aufgemischt und homogenisiert werden müssen. Das Faß ist auch für eine Mehrfachverwendung geeignet, da es im Gegensatz zu üblichen Spundfässern von innen vollständig gereinigt werden kann. Und weiterhin wird durch die große Behälteröffnung auch ein problemloser Einsatz bzw. die Verwendung eines entsprechenden, dünnwandigen Kunststoff-Inliners erstmalig für ein geschlossenes L-Ring-Faß ermöglicht.
    Um den Einsatzbereich des Schraubdeckel-L-Ring-Fasses schließlich auch für zur Entgasung neigende Füllstoffe zu erweitern, ist - wie in Fig. 8 angedeutet ist - der Schraubdeckel 32 selbst mit einem eine Entgasungseinrichtung 48 aufweisenden Spundstopfen 50 ausgestattet, wodurch eine Überdruckausbildung im Faßinneren verhindert wird. Wie bereits erwähnt kann das erfindungsgemäße Schraubdeckel-L-Ring-Faß selbstverständlich auch mit einem unteren umlaufenden Boden-Rollring ausgestattet sein.
    • BEZUGSZIFFERNLISTE
    • 10
    Kunststoff-Faß
    12
    zylindrische Faßwandung
    14
    Faßunterboden
    16
    Faßoberboden
    18
    größere Spundlochöffnung
    20
    kleinere Spundlochöffnung
    22
    Trage- und Transportring
    24
    horizontale Anlagefläche
    26
    vertikale Anlagefläche
    28
    Spundgehäuse
    30
    Spundlochstutzen
    32
    größerer Schraubdeckel
    34
    kleinerer Schraubdeckel
    36
    Stirnkante von (22)
    38
    Restentleerungs-Spundlochöffnung
    40
    Spundgehäuseboden
    42
    Wasserablauf-Rinne
    44
    Eingreifnut
    46
    Aufsatzelement
    48
    Entgasungseinrichtung
    50
    Spundstopfen (32,34)

Claims (12)

  1. Kunststoff-Faß (10) mit im wesentlichen zylindrischer Faßwandung (12), einem scheibenförmigen Faßunterboden (14) und einem entsprechenden Faßoberboden (16), in dem eine kleine verschließbare Spundlochöffnung seitlich angeordnet ist, und mit einem im Nahbereich des Faßoberbodens (16) an der Faßaußenwandung (12) angeordneten, umlaufenden Trage- und Transportring (22) mit nach unten weisender horizontaler und nach innen weisender vertikaler Anlagefläche (24,26) für die Greiferklauen eines Faßgreifers,
    wobei die Höhenebene des Faßoberbodens (16) oberhalb der Höhenebene der Stirnkante (36) des Trage- und Transportringes (22) angeordnet ist und im flachen Faßoberboden (16) ein in einem eingesenkten Spundgehäuse (28) hervorstehender Spundlochstutzen (30) mit Außengewinde angeordnet ist, dessen Innendurchmesser wenigstens 100 mm oder größer beträgt, und wobei dieser Spundlochstutzen (30) mittels eines aufschraubbaren Schraubdeckels (32, 34) mit entsprechendem Innengewinde gas- und flüssigkeitsdicht verschließbar ist.
  2. Kunststoff-Faß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    der Innendurchmesser des Spundlochstutzens (30) ca. 150 mm für einen Schraubdeckel mit ca. 180 mm Außendurchmesser beträgt.
  3. Kunststoff-Faß nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    der Innendurchmesser des Spundlochstutzens (30) ca. 225 mm für einen Schraubdeckel mit ca. 270 mm Außendurchmesser beträgt.
  4. Kunststoff-Faß nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    der Durchmesser des Spundgehäuses (28) - gemessen in der Höhenebene des Faßoberbodens (16) - zwischen 200 und 300 mm, vorzugsweise ca. 230 mm, und der Durchmesser des ebenen Spundgehäusebodens (40) zwischen 180 und 250 mm, vorzugsweise ca. 190 mm, beträgt.
  5. Kunststoff-Faß nach Anspruch 1 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    der Durchmesser des Spundgehäuses (28) - gemessen in der Höhenebene des Faßoberbodens (16) - zwischen 300 und 400 mm, vorzugsweise ca. 330 mm, und der Durchmesser des ebenen Spundgehäusebodens (40) zwischen 250 und 330 mm, vorzugsweise ca. 270 mm, beträgt.
  6. Kunststoff-Faß nach Anspruch 1, 2, 3, 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    die Höhenebene des auf den Spundlochstutzen (30) aufgeschraubten Schraubdeckels (32) in gleicher Höhe bzw. nahezu bündig mit dem Faßoberboden (16) oder unterhalb des Faßoberbodens (16) angeordnet ist.
  7. Kunststoff-Faß nach einem der vorhergehenden An sprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    die Höhenebene des auf den Spundlochstutzen (30) aufgeschraubten Schraubdeckels (32) zwischen der Höhenebene des Faßoberbodens (16) und der Höhenebene der oberen Stirnkante (36) des Trage- und Transportringes (22) endet.
  8. Kunststoff-Faß nach einem der vorhergehenden An sprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    die Stirnkante (36) des Trage- und Transportringes (22) und der auf den Spund-lochstutzen (30) aufgeschraubte Schraubdeckel (32,34) im wesentlichen in gleicher Höhenebene angeordnet sind.
  9. Kunststoff-Faß nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    der Faßoberboden (16) insgesamt leicht schräg geneigt, und zwar - in Normalpostition des Fasses betrachtet - auf der Seite der kleinen Spundlochöffnung (38) zwischen 2 bis 12 mm, vorzugsweise etwa 8 mm, höher als auf der der kleineren Spundlochöffnung (38) gegenüberliegenden Seite ausgebildet ist.
  10. Kunststoff-Faß nach einem der vorhergehenden An sprüche 1 bis 9
    dadurch gekennzeichnet , daß
    in den Faßoberboden (16) wenigstens eine radial verlaufende Wasserablauf-Rinne (42) eingeformt ist, die innenseitig in das Spundgehäuse (28) und außenseitig in die hinter dem Trage- und Transportring (22) in Umfangsrichtung verlaufende Eingreifnut (44) einmündet.
  11. Kunststoff-Faß nach einem der vorhergehenden An sprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    auf dem Faßoberboden (16) wenigstens zwei oder mehr gleichmäßig voneinander beabstandete, vorzugsweise stegförmige Aufsatzelemente (46) vorgesehen sind.
  12. Kunststoff-Faß nach einem der vorhergehenden An sprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet , daß
    am unteren Faßrand im Übergangsbereich von äußerer zylinderförmiger Faßwandung (12) und flachem Faßunterboden (14) ein stabiler umlaufender Boden-Rollring vorgesehen ist.
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