EP0758988B1 - Behälter mit schraubkappe - Google Patents

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EP0758988B1
EP0758988B1 EP96902266A EP96902266A EP0758988B1 EP 0758988 B1 EP0758988 B1 EP 0758988B1 EP 96902266 A EP96902266 A EP 96902266A EP 96902266 A EP96902266 A EP 96902266A EP 0758988 B1 EP0758988 B1 EP 0758988B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
screw cap
edge
projections
rim
container
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96902266A
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English (en)
French (fr)
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EP0758988A1 (de
Inventor
Dietmar Przytulla
Alfons Mulder
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Mauser Werke GmbH
Original Assignee
Mauser Werke GmbH
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Publication date
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Application filed by Mauser Werke GmbH filed Critical Mauser Werke GmbH
Publication of EP0758988A1 publication Critical patent/EP0758988A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0758988B1 publication Critical patent/EP0758988B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3404—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element
    • B65D41/3409—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges
    • B65D41/3414—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with ratchet-and-pawl mechanism between the container and the closure skirt or the tamper element the tamper element being integrally connected to the closure by means of bridges with drive means between closure and tamper element

Definitions

  • the invention relates to a container with a screw cap and attached raster ring as tamper-evident device according to the features in the preamble of claim 1 (cf. GB-A-1 360 949).
  • the container can be a sheet metal container such.
  • B. can be a bucket made of tinplate with filling and removal opening in the lid or a steel canister; however, the container can preferably be made of plastic and a mineral oil canister produced in the blow molding process, a hobbock, a facet, an adjusting container or a plastic container such as, for. B. a bung or a wide-necked barrel (lid barrel) with a barrel lid and clamping ring closure.
  • Such containers have at least one filling and emptying opening in their top bottom or in the attached separate lid, which is closed by means of a screwed-on screw cap.
  • the screw cap can e.g. B. for a bung or a barrel lid with bunghole opening as a bung plug.
  • canister screw caps with a separately prefabricated, attached raster ring as tamper-evident device, which tears off on thin connecting webs as predetermined breaking points when the screw cap is loosened or unscrewed for the first time.
  • the disadvantage here is that a separate injection mold is required for the separate spraying process for the slip-on ring.
  • the wreath must be attached separately, and it can e.g. B. fall during handling during filling, ie it is not machine-safe.
  • Canister screw caps with an integrated molded grid ring are also known, but these screw caps with grid ring are made of medium or low molecular weight plastic which has poor low-temperature strength properties. These screw caps have not proven themselves in industrial use because they do not meet the approval requirements for the low-temperature drop test.
  • a further disadvantage of all known designs is that the loosely screwed-on screw cap can become loose and get lost during the transport from the manufacturer to the filling station by shaking movements and vibrations. Then z. B. 100% dust protection is no longer guaranteed in a truck transport.
  • the tamper-evident ring or grid ring does not remain fixed on the threaded connector after unscrewing the screw cap and can therefore fall into the lower container to be filled when the liquid filling material is poured out, ie when the container is tilted.
  • a secure snap-in of the tamper-evident ring is not guaranteed when the screw cap is put on, and the connection points or connecting webs between the screw cap and the grid ring must only take up the circumferential, uneven tamper-evident ring load when screwing on and loosening the screw cap (when the connecting webs are torn off one after the other).
  • At least one is comparatively on the outer wall of the threaded connector or the lower threaded connector base or on the upward or optionally obliquely upward-facing side of the base or the container top
  • Flat projection is designed as a protruding cam, which, after slightly turning the screw cap by about one screw cap rotation behind one or more of the screw cap-side locking elements or the elastic spring tongues of the locking ring, arrives in a releasable rotation lock with a mutually retaining active connection in such a way that an automatic or unintentional turning back occurs the screw cap z.
  • the screw cap according to the invention can be fitted with a separately prefabricated one Grid ring be provided; in a preferred embodiment, the Screw cap or the bung together with an integrated molded grid Made of high molecular weight polyethylene (PE) and thus fulfills all approval-related requirements Requirements with good low-temperature strength properties.
  • PE high molecular weight polyethylene
  • the driver projections can also be implemented in the same manner of operation at the lower edge of the screw cap with a corresponding recess in the upper edge of the grid ring or as a combination of both designs.
  • reference number 10 denotes a plastic canister onto which a screw cap 12 with an integrally molded grid ring 14 is to be screwed.
  • the one-piece screw cap 12 and raster ring 14 are made of high molecular weight polyethylene (PE).
  • PE high molecular weight polyethylene
  • FIG. 2 it can be seen from FIG. 2 that the raster ring 14 is connected to the screw cap 12 only as a tear-off predetermined breaking points via a plurality of extremely thin connecting webs 16, preferably six. These connecting webs 16 have a small cross section of only about a square millimeter.
  • an upstanding driver projection 18 formed on the raster ring 14 with a right-hand vertical stop edge 20 and a left-hand sliding bevel 22.
  • a correspondingly shaped recess 24 is formed in the lower edge of the screw cap 12, into which the driver projection 18 projects in a form-fitting manner.
  • the driver projection 18 projects in a form-fitting manner.
  • four rectangular continuous recesses 26 are also formed, by means of which the height of the internal spring tongues 34 is reduced.
  • the raster ring 14 is correspondingly designed on its back.
  • FIG. 5 shows the filler neck 28 of the canister 10 with a lower base 30 in a side view and in FIG. 6 in a top view.
  • the sawtooth-shaped locking projections 32 are formed on the outer circumference of the base 30 in the direction of rotation.
  • FIG. 8 shows the screw cap 12 with a raster ring 14 which is to be screwed onto the filler neck 28 of a canister.
  • the screw cap 12 is already screwed onto the threaded connector up to the releasable pre-locking position.
  • the screw cap 12 with the raster ring 14 is securely pre-locked by the first spring tongues 34 or latching lamellae of the tamper-evident ring or raster ring in conjunction with the two torsion projections 36 or latching cams which protrude axially by approximately 1 to 2 mm on the upward or at an angle the ring surface of the filler neck base 30 pointing upwards.
  • the configuration according to the invention can be used in a corresponding manner for a bung plug. B. be carried out for a bung.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Catching Or Destruction (AREA)
  • Tubes (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Behälter mit Schraubkappe und anhängendem Rasterkranz als Originalitätssicherung gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruches 1 (vgl. GB-A-1 360 949).
Der Behälter kann ein Blechbehälter wie z. B. ein Eimer aus Weißblech mit Einfüll- und Entnahmeöffnung im Deckel oder ein Stahlblechkanister sein; der Behälter kann aber vorzugsweise aus Kunststoff bestehen und ein im Blasformverfahren hergestellter Mineralölkanister, ein Hobbock, ein Fassett, ein Einstellbehälter oder ein Kunststoff-Behälter wie z. B. ein Spundfaß oder ein Weithalsfaß (Deckelfaß) mit Faßdeckel und Spannringverschluß sein. Derartige Behälter weisen in ihrem Oberboden oder in dem aufgesetzten separaten Deckel wenigstens eine Einfüll- und Entleerungsöffnung auf, die mittels aufgeschraubter Schraubkappe verschlossen wird. Die Schraubkappe kann z. B. für ein Spundfaß oder einen Faßdeckel mit Spundlochöffnung als Spundstopfen ausgebildet sein.
Es ist bekannt, Kanister-Schraubkappen mit einem separat vorgefertigten, aufgesteckten Rasterkranz als Originalitätssicherung zu versehen, der beim erstmaligen Lösen bzw. Aufdrehen der Schraubkappe an dünnen Verbindungsstegen als Sollbruchstellen abreißt. Nachteilig hierbei ist, daß für den Aufsteckkranz ein gesondertes Spritzwerkzeug für den separaten Spritzvorgang benötigt wird. Der Aufsteckkranz muß extra aufgesteckt werden, und er kann z. B. beim Handling während des Abfüllens abfallen, d. h. er ist nicht automatensicher.
Es sind auch bereits Kanister-Schraubkappen mit integriert angespritztem Rasterkranz bekannt, allerdings bestehen diese Schraubkappen mit Rasterkranz aus mittel- oder niedermolekularem Kunststoff, der schlechte Tieftemperatur-Festigkeitseigenschaften besitzt. Diese Schraubkappen haben sich deshalb im industriellen Einsatz nicht bewährt, da sie den Zulassungsanforderungen beim Tieftemperatur-Falltest nicht genügen.
Weiterhin nachteilig bei allen bekannten Ausführungen ist, daß sich die lose aufgedrehte Schraubkappe beim Transport vom Hersteller zur Abfüllstation durch Rüttelbewegungen und Vibrationen lösen und verlorengehen kann. Dann ist z. B. bei einem LKW-Transport kein 100%iger Staubschutz mehr gewährleistet. Bei den bekannten Ausführungsformen verbleibt der Originalitätsring bzw.Rasterkranz nach Abdrehen der Schraubkappe nicht auf dem Gewindestutzen fixiert und kann daher beim Ausgießen des flüssigen Füllgutes, d. h. beim Kippen des Behälters mit in das untere zu befüllende Behältnis fallen. Auch ist ein sicheres Einrasten des Originalitätsringes beim Aufsetzen der Schraubkappe nicht gewährleistet, und die Anbindungspunkte bzw. Verbindungsstege zwischen Schraubkappe und Rasterkranz müssen beim Festschrauben wie auch beim Lösen der Schraubkappe allein die umfangsförmige ungleichmäßige Originalitätsring-Belastung (beim nacheinander erfolgenden Abreißen der Verbindungsstege) aufnehmen.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Behälter und eine darauf abgestimmte Schraubkappe mit anhängendem Originalitätsring anzugeben, bei dem bzw. bei der die bekannten Nachteile vermieden werden und wobei insbesondere eine sichere Vorverrasterung der Schraubkappe bzw. des Spundstopfens beim Transport mit Staubschutzgarantie gewährleistet ist. Weiterhin soll ein verbessertes Ablösen des Originalitätsringes von der Schraubkappe und ein nachfolgendes sicheres Festhalten des abgerissenen Originalitätsringes auf dem Gewindestutzen des Behälters ermöglicht werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß behälterseitig und schraubkappenseitig entsprechende Rastelemente bzw. Vorsprünge vorgesehen sind, die - beim lockeren Zudrehen der Schraubkappe nach etwa einer Schraubkappenumdrehung, bevor diese in ihre endgültig abdichtende Verschlußposition gelangt und vor einem unlösbaren Einrasten der Einrastelemente des Rasterkranzes hinter den behälterseitigen Sockelrastvorsprüngen- derart in eine gegenseitig festhaltende Wirkverbindung bzw. Vorverrasterungsposition gelangt, daß ein selbstätiges Zurückdrehen bzw. Lösen der Schraubkappe mit Sicherheit verhindert ist, aber die Schraubkappe durch Überwindung einer gewissen Festhaltekraft (= die elastische Federkraft der Federzungen) wieder leicht aufdrehbar ist.
In einer speziellen Ausführung ist dazu auf der Außenwandung des Gewindestutzens bzw. des unteren Gewindestutzen-Sockels oder auf der nach oben oder gegebenenfalls schräg nach oben weisenden Seite des Sockels bzw. des Behälteroberbodens wenigstens ein, (vorzugsweise jedoch zwei oder mehr symmetrisch angeordnete), vergleichsweise flacher Vorsprung als vorstehender Nocken ausgebildet ist, der nach leichtem Zudrehen der Schraubkappe um etwa eine Schraubkappenumdrehung hinter eine oder mehrere der schraubkappenseitigen Rastelemente bzw. der elastischen Federzungen des Rastkranzes derart in eine lösbare Verdrehsperre mit gegenseitig festhaltender Wirkverbindung gelangt, daß ein selbstätiges bzw. unbeabsichtigtes Zurückdrehen der Schraubkappe z. B. durch Transportvibrationen verhindert ist, die Schraubkappe aber durch Überwindung einer ausreichenden Festhaltekraft = Verdrehsicherung (z. B. die elastische Federkraft der Federzunge(n)) wieder aufdrehbar ist. Dadurch ist ermöglicht, daß die Schraubkappe zum sicheren Transport mit Staubschutzgewährleistung in eine Vorverrasterungsposition auf den Behälter aufgeschraubt werden kann und sicher in dieser Rastposition verbleibt.
Die erfindungsgemäße Schraubkappe kann mit separat vorgefertigtem, aufgestecktem Rasterkranz versehen sein; in bevorzugter Ausführungsform ist die Schraubkappe bzw. der Spundstutzen mitsamt integriert angespritztem Rasterkranz aus hochmolekularem Polyethylen (PE) hergestellt und erfüllt damit alle zulassungsbedingten Anforderungen mit guten Tieftemperatur-Festigkeitseigenschaften. Das Funktionieren der Vorverrasterung und des Festhaltens des abgescherten Rasterkranzes auf dem Gewindestutzen setzt ein funktionelles Zusammenwirken von Schraubkappe bzw. Spundstopfen und Behälter-Oberboden bzw. -Spundstutzen voraus.
In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß auf dem zur Schraubkappe weisenden oberen Rand des Rasterkranzes (= Originalitätsring) wenigstens ein hochstehender Mitnehmer-Vorsprung ausgebildet ist, vorzugsweise jedoch zwei sich diametral gegenüberliegende Mitnehmervorsprünge ausgebildet sind, die in entsprechende gegenüberliegende Ausnehmungen im unteren Rand der Schraubkappe formschlüssig eingreifen. Die Mitnehmervorsprünge können in gleicher Funktionsweise ebenso am unteren Rand der Schraubkappe mit entsprechender Ausnehmung im oberen Rand des Rasterkranzes oder als Kombination beider Ausführungen realisiert werden.
Durch diese besondere Ausbildung der formschlüssig ineinandergreifenden Mitnehmervorsprünge wird eine spürbare Belastung oder Überdehnung der dünnen Verbindungsstege zum einen beim Aufsetzen = Aufschrauben der Schraubkappe in die Vorverrasterungsposition und zum anderen beim festen Verschließen der Schraubkappe in die dichtende Verschlußposition mit Sicherheit vermieden. Beim erstmaligen Aufdrehen = Lösen der Schraubkappe aus ihrem festen Dichtsitz reißen die dünnen Verbindungsstege zum fest eingerasteten Rasterkranz ab und es erfolgt eine optisch gut sichtbare Trennung und Beabstandung beider Teile dadurch, daß die beiden umgekehrt bzw. entsprechend zueinander schrägen Flächen der Mitnehmervorsprünge am unteren Rand der Schraubkappe und am oberen Rand des Rasterkranzes (oder umgekehrt) aufeinander abgleiten und der Rasterkranz nach unten abgedrückt wird. Dadurch verbleibt auch bei erneut aufgeschraubter Schraubkappe ein deutlich sichtbarer Abstandsspalt zwischen Schraubkappe und Rasterkranz, so daß hernach sofort klar ersichtlich ist, ob der Originalitätsverschluß noch gegeben ist (original verschlossener Behälter), oder ob der Behälter zwischenzeitlich bereits (z. B. unbefugt) geöffnet wurde.
In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß am oberen Rand des Sockels oberhalb der umfangsseitigen Rastvorsprünge ein dünner, sich radial nach außen erstreckender umlaufender Randvorsprung ausgebildet ist, der bei in Verschlußposition aufgeschraubter Schraubkappe die radial nach innen weisenden Federzungen = Einrastelemente des Rasterkranzes formschlüssig hintergreift. Durch diese Hinterschneidung ist gewährleistet, daß nach Lösen bzw. Abschrauben der Schraubkappe der abgescherte Rasterkranz (= Originalitätsring) auf dem Sockel des Gewindestutzens verbleibt und auch in Überkopfpositionierung und auch bei Schütteln des Behälters nicht herunterfallen kann.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert und beschrieben. Es zeigen:
Figur 1
einen erfindungsgemäßen Kunststoff-Kanister mit Schraubkappe und integriertem Rasterkranz,
Figur 2
die Schraubkappe mit Rasterkranz in Seitenansicht,
Figur 3
die Schraubkappe mit Rasterkranz in Schnittdarstellung,
Figur 4
eine Unteransicht der Schraubkappe gemäß Fig. 2,
Figur 5
in Teilschnittdarstellung den Bereich des Einfüll- und Entleerungsstutzens des Kanisters aus Fig. 1,
Figur 6
eine Draufsicht auf den Einfüllstutzen gemäß Fig. 5,
Figur 7a
in vergrößerter Teilschnittdarstellung eine Draufsicht auf einen Bereich des Einfüllstutzens gemäß Fig. 6,
Figur 7b, 7c
jeweils vergrößerte Teilschnittdarstellungen aus Fig. 7a,
Figur 8
den Einfüllstutzen mit aufzusetzender Schraubkappe,
Figur 9
die in Vorrastposition aufgeschraubte Schraubkappe,
Figur 10
die in Verschlußposition fest aufgeschraubte Schraubkappe,
Figur 11
die abgeschraubte Verschlußkappe mit abgeschertem Rasterkranz, der auf dem Sockel des Einfüllstutzens festsitzt,
Figur 12a
in vergrößerter Teilschnittdarstellung den Rasterkranz kurz vor der Vorrastposition und
Figur 12b
den Rasterkranz gemäß Fig. 12a in Aufhebung der Vorrastposition
In Figur 1 ist mit der Bezugsziffer 10 ein Kunststoffkanister bezeichnet, auf den eine Schraubkappe 12 mit integriert angespritzem Rasterkranz 14 aufgeschraubt werden soll. Die einteilige Schraubkappe 12 und Rasterkranz 14 bestehen aus hochmolekularem Polyethylen (PE).
Aus Figur 2 wird ersichtlich, daß der Rasterkranz 14 lediglich über mehrere extrem dünne Verbindungsstege 16 -vorzugsweise sechs- als Abreiß-Sollbruchstellen mit der Schraubkappe 12 verbunden ist. Diese Verbindungsstege 16 weisen einen kleinen Querschnitt von nur etwa einem Quadratmillimeter auf. Weiterhin ersichtlich ist ein auf dem Rasterkranz 14 ausgebildeter hochstehender Mitnehmervorsprung 18 mit einer rechtsseitigen senkrechten Anschlagkante 20 und einer linksseitigen Abgleitschräge 22. Im unteren Rand der Schraubkappe 12 ist eine entsprechend geformte Ausnehmung 24 ausgebildet, in welche der Mitnehmervorsprung 18 formschlüssig hineinragt. Vom oberen Rand des Rasterkranzes 14 ausgehend sind ferner vier rechteckförmige durchgehende Einformungen 26 ausgebildet, durch welche die Höhe der innenliegenden Federzungen 34 verringert wird. Der Rasterkranz 14 ist auf seiner Rückseite entsprechend genauso ausgebildet.
In Figur 3 sind Schraubkappe 12 und Rasterkranz 14 in Schnittdarstellung gezeigt. Aus der in Figur 4 dargestellten Unteransicht der Schraubkappe 12 mit Rasterkranz 14 sind die der Abdrehrichtung der Schraubkappe 12 schräg entgegengestellten Federzungen 34 (= Rastelemente des Rasterkranzes) und die als Sollbruchstellen dienenden dünnen Verbindungsstege 16 zwischen Rasterkranz 14 und Schraubkappe 12 ersichtlich.
In Figur 5 ist der Einfüllstutzen 28 des Kanisters 10 mit unterem Sockel 30 in Seitenansicht und in Figur 6 in Draufsicht dargestellt. Am Außenumfang des Sockels 30 sind die in Aufdrehrichtung weisenden sägezahnförmigen Rastvorsprünge 32 (= behälterseitige Rastelemente) ausgebildet. Auf der nach oben weisenden Ringfläche des Sockels 30 sind weiterhin zwei sich diametral gegenüberliegende axial um ca. zwei Millimeter hochstehende Verdrehvorsprünge bzw. Vorverrasterungsnocken 36 erkennbar.
In Figur 7a sind diese Rastvorsprünge 32 und Verdrehvorsprünge 36 noch einmal in vergrößerter Detaildarstellung gezeigt. In der Schnittdarstellung in Figur 7b und Figur 7c gemäß Schnittlinie A-B und C-D in Fig. 7a wird die Anordnung des axialen Verdrehvorsprunges 36 auf der Oberseite des Sockels 30 sowie der am oberen Rand des Sockels 30 umlaufende radial nach außen vorstehende Randvorsprung 38 deutlich, hinter den die Federzungen 34 des Rasterkranzes 14 hinterfassen und ein Abfallen des abgescherten Rasterkranzes 14 verhindern.
Funktionsbeschreibung (Zeichnerisch dargestellt in den Figuren 8 bis 12);
In Figur 8 ist die Schraubkappe 12 mit Rasterkranz 14 dargestellt, die auf den Einfüllstutzen 28 eines Kanisters aufgeschraubt werden soll.
In Figur 9 ist die Schraubkappe 12 bereits bis zur lösbaren Vorverrasterungsposition auf den Gewindestutzen aufgeschraubt.
Die sichere Vorverrasterung der Schraubkappe 12 mit Rasterkranz 14 erfolgt durch die ersten Federzungen 34 bzw. Rastlamellen des Originalitätsringes bzw. Rasterkranzes in Verbindung mit den beiden um ca. 1 bis 2 mm axial hochstehenden Verdrehvorsprüngen 36 bzw. Vorrastnocken auf der nach oben bzw. schräg nach oben weisenden Ringfläche des Einfüllstutzen-Sockels 30. Beim Verschließen des Behälters bzw. Aufschrauben der Schraubkappe gelangen nach etwa einer halben bis einer ganzen Umdrehung der Schraubkappe ein oder zwei Federzungen in Wirkkontakt mit den Verdrehvorsprüngen. Die elastischen Federzungen des Rasterkranzes werden dann mit leichtem Drehmoment über diese Vorrastnocken bzw. Verdrehvorsprünge gedreht und rasten dahinter ein bzw. federn dahinter in ihre Normalposition zurück. Dadurch ist die Schraubkappe für den Transport gegen Verdrehung bzw. ein selbstätiges Lösen durch Erschütterungen oder Vibrationen gesichert, ohne daß bereits eine wesentliche Belastung mit möglichem Anriß der Verbindungsstege 16 = Sollbruchstellen erfolgt.
Dies wird - wie aus Figur 10 ersichtlich ist - durch die besondere Ausbildung der beiden Mitnehmervorsprünge 18 am oberen Rand des Rasterkranzes 14 ermöglicht, die in entsprechende Ausnehmungen 24 im unteren Rand der Schraubkappe 12 eingreifen. Beim Zudrehen der Schraubkappe 12 gelangt die rechtsseitige senkrechte Anschlagkante 20 des Mitnehmervorsprunges 18 gegen die entsprechend ausgebildete senkrechte Anschlagkante der Schraubkappe 12 und es können insbesondere beim festen Zudrehen der Schraubkappe in ihre gas- und flüssigkeitsdichte Verschlußposition große Drehmomente übertragen werden, ohne daß eine spürbare Belastung der Verbindungsstege 16 auftritt.
Beim Lösen bzw. Abdrehen der Schraubkappe 12 gelangt die flache Schräge des Schraubkappenrandes gegen die linksseitige entsprechende Abgleitschräge 22 des Mitnehmervorsprunges 18. Zusätzlich zu der umfangsförmigen Fixierung des Rasterkranzes durch die hinter die Rastvorsprünge 32 am Sockelumfang eingerasteten Federzungen 34 bzw. Rastlamellen erfolgt durch das Abgleiten der beiden Schrägflächen aufeinander ein axiales Abdrücken des Rasterkranzes von der Schraubkappe, wodurch ein sicheres Aufreißen der Sollbruchstellen bzw. der dünnen Verbindungsstege 16 erfolgt.
Dies ist in Figur 11 gezeigt : nach Abschrauben der Schraubkappe 12 und Abreißen der Sollbruchstellen verbleibt der Originalitätsring bzw Rasterkranz 14 auf dem Sockel 30, weil die in der Höhe verkürzt ausgebildeten Federzungen 34 (im Bereich der rechteckigen Einformungen 26) hinter den axial vorspringenden umlaufenden Randvorsprung 38 formschlüssig eingreifen und ein Abfallen bzw. Herunterfallen des Originalitätsringes auch bei Überkopfpositionierung und Schütteln des Behälters sicher verhindern.
In Figur 12 a ist schließlich noch einmal das Festsetzen der Schraubkappe 12 in der Vorverrasterungsposition dargestellt und erläutert. Beim erstmaligen Aufschrauben der Schraubkappe gerät nach etwa einer Umdrehung der Schraubkappe eine erste Federzunge 34 mit dem Vorverrasterungsnocken 36 in Kontakt. Das gleiche passiert auf der gegenüberliegenden Seite des Sockels 30. Die Federzungen biegen sich elastisch nach außen und rutschen über die rechtsseitige steile Kante 40 des Vorverrasterungsnockens 36 bis sie dahinter in ihre Normalposition zurückspringen und die Schraubkappe gegen ein ungewolltes selbstätiges Lösen sichern.
Beim Lösen der Schraubkappe aus der Vorrastposition gleitet die Federzunge 34 - wie in Figur 12b dargestellt ist - elastisch über die linke schräge Kante 42 hinweg. Die linke Kante 42 des Verdrehvorsprunges 36 ist derart flach bzw. schräg ausgebildet, damit kein Aufstauchen der Federzungen erfolgen kann. Zum Lösen aus der Vorverrasterung ist also nur die elastische Federkraft von ein oder mehreren Federzungen zu überwinden.
Wie zuvor erwähnt, kann die erfindungsgemäße Ausgestaltung in entsprechender Weise bei einem Spundstopfen z. B. für ein Spundfaß ausgeführt sein.
Bezugsziffernliste
10
Kunststoff-Kanister
12
Schraubkappe
14
Rasterkranz
16
Verbindungsstege/Sollbruchstellen
18
Mitnehmer-Vorsprung
20
senkrechte Anschlagkante
22
Abgleitschräge
24
entsprechende Ausnehmung
26
rechteckförmige Einformung (14)
28
Einfüllstutzen
30
Sockel (28)
32
umfangsseitige Rastvorsprünge (30)
34
innere Federzungen (14)
36
axialer Verdreh-Vorsprung
38
umlaufender Randvorsprung
40
Steile Kante (36)
42
schräge flache Kante (36)

Claims (8)

  1. Behälter (10) mit Schraubkappe (12) und anhängendem Rasterkranz (14) als Originalitätssicherung, wobei der Behälter (10) am Einfüllstutzen (28) außenseitig mit Vorsprüngen (32) versehen ist, hinter welche Federzungen (34) des Rasterkranzes (14) in Verschlußposition der Schraubkappe (12) derart unlösbar hintergreifen, daß beim Wiederaufdrehen mehrere zwischen Schraubkappe (12) und Rasterkranz (14) ausgebildete dünne Verbindungsstege (16) als Sollbruchstellen abreißen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    behälterseitig und schraubkappenseitig entsprechende Rastelemente (36, 34) vorgesehen sind, die beim leichten Zudrehen der Schraubkappe (12) - nach etwa einer Schraubkappenumdrehung, bevor diese in ihre endgültig abdichtende Verschlußposition gelangt und vor einem unlösbaren Einrasten der Einrastelemente (34) des Rasterkranzes (14) hinter weiteren Sockelrastvorsprüngen (32) - derart in eine gegenseitig festhaltende Wirkverbindung bzw. Vorverrasterungsposition gelangen, daß ein selbstätiges Zurückdrehen bzw. Lösen der Schraubkappe (12) mit Sicherheit verhindert ist, aber die Schraubkappe (12) durch Überwindung einer gewissen Festhaltekraft (entsprechend der elastischen Federkraft der Federzungen 34) wieder leicht aufdrehbar ist.
  2. Behälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auf der nach oben bzw. schräg nach oben weisenden Seite eines Sockels (30) am Einfüllstutzen (28) wenigstens ein, vorzugsweise zwei oder mehrere vergleichsweise flache Vorverrasterungs-Vorsprünge (36) ausgebildet sind, die beim Zudrehen der Schraubkappe (12) - nach etwa einer Schraubkappenumdrehung, bevor diese in ihre endgültig abdichtende Verschlußposition gelangt und vor einem unlösbaren Einrasten der Federzungen (34) des Rasterkranzes (14) hinter den umfangsseitigen Sockelrastvorsprüngen (32) - derart mit einer oder mehreren Federzungen (34) in eine gegenseitig festhaltende Wirkverbindung gelangt, daß ein selbstätiges Zurückdrehen der Schraubkappe (12) verhindert ist, aber die Schraubkappe (12) durch Überwindung der elastischen Federkraft der Federzungen (34) als lösbare überwindbare Verdrehsperre wieder aufdrehbar ist.
  3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der bzw. die Vorverrasterungs-Vorsprünge (36) in Draufsicht etwa dreiecksförmig mit einer rechtsseitig steilen Kante (40) und einer linksseitig flachen Kante (42) ausgebildet sind, wobei die in Aufschraubrichtung schräggestellten Federzungen (34) des Rasterkranzes (14) beim Aufsetzen = Zuschrauben der Schraubkappe (12) zunächst elastisch über die steile Kante (40) gleiten und dahinter formschlüssig in der Vorverrasterungsposition einrasten und beim Abschrauben = Lösen der Schraubkappe (12) aus der Vorverrasterungsposition durch Überwindung der Federkraft der Federzungen (34) elastisch über die flache Kante (42) des Vorverrasterungsnocken (36) gleiten.
  4. Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    auf dem zur Schraubkappe (12) weisenden Rand des Rasterkranzes (14) wenigstens ein hochstehender Mitnehmer-Vorsprung (18) ausgebildet ist, vorzugsweise zwei oder mehr sich diametral gegenüberliegende Mitnehmer-Vorsprünge (18) ausgebildet sind, die in entsprechende gegenüberliegende Ausnehmungen (24) im unteren Rand der Schraubkappe (12) formschlüssig eingreifen.
  5. Behälter nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    an dem unteren Rand der Schraubkappe (12) wenigstens ein hervorstehender Mitnehmer-Vorsprung ausgebildet ist, vorzugsweise zwei oder mehr sich diametral gegenüberliegende Mitnehmer-Vorsprünge ausgebildet sind, die in entsprechende gegenüberliegende Ausnehmungen im oberen Rand des Rasterkranzes (14) eingreifen.
  6. Behälter nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Mitnehmer-Vorsprung (18) rechtsseitig, d. h. gegen den Uhrzeigersinn gerichtet, eine steile Anschlagkante (20) und linksseitig, d. h. in Uhrzeigersinn gerichtet, eine schräge bzw. flache Abgleitschräge (22) aufweist, und die gegenüberliegende Ausnehmung (24) entsprechend angepaßt geformt ausgebildet ist.
  7. Behälter nach Anspruch 1, 2, 3, 4, 5 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    am oberen Rand eines Sockels (30) am Einfüllstutzen (28) oberhalb der umfangsseitigen Rastvorsprünge (32) ein dünner, sich radial nach außen erstreckender umlaufender Randvorsprung (38) ausgebildet ist, der bei in Verschlußposition aufgeschraubter Schraubkappe (12) die radial nach innen weisenden Federzungen (34) formschlüssig hintergreift.
  8. Behälter nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Schraubkappe (12) einen integriert angespritztem Rasterkranz (14) aufweist und aus hochmolekularem Polyethylen (PE) hergestellt ist.
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