EP0717710B1 - Dichtscheibe - Google Patents

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EP0717710B1
EP0717710B1 EP95926884A EP95926884A EP0717710B1 EP 0717710 B1 EP0717710 B1 EP 0717710B1 EP 95926884 A EP95926884 A EP 95926884A EP 95926884 A EP95926884 A EP 95926884A EP 0717710 B1 EP0717710 B1 EP 0717710B1
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EP
European Patent Office
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layer
polypropylene
sealing disc
container
layers
Prior art date
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Application number
EP95926884A
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English (en)
French (fr)
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EP0717710A1 (de
Inventor
Horst Trombach
Heinz-Rudolf Wiening
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Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
Original Assignee
Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs

Definitions

  • the invention relates to a sealing washer.
  • Sealing disks are known in various embodiments (DE 1 482 575, EP 0 148 527 B1, GB 2 142 911 A, US 4 266 687). They are made up of at least two layers built up. They are usually in the form of thin disks in the closure of a container inserted. However, thicker sheets of cardboard, for example duplex cardboard, used, especially when storing soluble coffee.
  • the sealing washer is inserted into the closure and this is screwed onto the container.
  • the upper peripheral edge of the container is coated with an adhesive.
  • one Layer of the sealing washer usually aluminum with a glassine lining with the glassine side glued to the edge of the container. This is the content of the container protected against loss of quality, e.g. loss of aroma, drying out or attracting water.
  • the cardboard layer is removed from the Solved aluminum layer. The aluminum / glassine layer is destroyed to adhere to the content of the container.
  • the cardboard layer remains in the closure and serves when the container is reclosed, its resealing to protect the goods stored therein.
  • sealing washers which induce a container inductively through the action of heat or conductive seal (US-5 057 365).
  • Such sealing washers point to this Purpose layers of thermoplastic material. When heating the with the sealing washer provided, screwed on a container melt them Layers and form a firm connection with the closure bottom. When unscrewing of the closure of the container, the thermoplastic layer remains in the closure.
  • the invention has for its object to provide an improved sealing washer.
  • the stiffness or bending stiffness of polypropylene is suitable for a good fit to grant the sealing washer in the closure of the container.
  • the behavior at Compress the polypropylene when screwing the closure onto the Container is essentially the same as that of cardboard, so that the sealing effect also optimal when reclosing the container after opening for the first time becomes.
  • a sealing washer is created that consists of at least two layers and for the closure of odor-sensitive foods, especially soluble coffee, certain containers is provided. Particularly advantageous becomes the sealing washer for closures for instant products in glass containers.
  • One of the layers consists of polypropylene. Because polypropylene is not sensitive to moisture or is hydrophilic, it is particularly suitable for the closure of such Foodstuffs that are themselves hydrophilic, such as soluble coffee.
  • the Layer of polyproypylene is the in after the first opening of the container facing this product. Since mostly a foam made of polypropylene is used is, it has such a rigidity that it runs through the upper circumferential The edge of the container is compressed when the cap is screwed on can be.
  • a second layer faces the closure on the first layer of polypropylene arranged.
  • It can either be made of polypropylene or polyethylene be.
  • wax can also be used conventionally become.
  • the separation of the polypropylene layer happens from the aluminum / glassine or glassine / glassine layer due to the middle layer, for example made of wax.
  • FIG. 1 is a perspective view of a container 1 with a sealing washer 2 shown.
  • the sealing disc 2 is arranged in a closure 3 of the container 1.
  • the closure 3 is screwed onto the upper peripheral edge 4 of the container 1.
  • the screw cap 5 is only hinted at. Instead of a screw cap 5, another twist lock could also be used.
  • the sealing washer 2 is arranged in a retaining bead 20 provided in the closure 3.
  • In the container 1 is an odor-sensitive food 6, especially instant products, here instant coffee, stored. But it can also be another, for example a hydrophilic Product in which the container is kept.
  • the sealing disc 2 has two layers 2a, 2b.
  • the upper, the closure 3 facing Layer 2a is made of polypropylene or polyethylene.
  • the lower, the smell sensitive Layer 2b facing food 6 is made of polypropylene.
  • she can also be made of wax, provided that layer 2a is made of polypropylene.
  • It is the state in Figure 1 shown, in which the sealing disc 2 only from these two layers 2a, 2b is constructed.
  • the aluminum and / or glassine can be printed with the manufacturer's name.
  • these two layers are opened by the first two Layers 2a, 2b and released from the closure and remain on the edge of the container.
  • the layers of glassine / glassine or aluminum / glassine dissolve due to the lower prevailing between them and the two first layers 2a, 2b Adhesive force of these. This adhesive force is less than the adhesive effect the glassine / glassine or aluminum / glassine layers glued to the edge of the container.
  • the latter are then destroyed by the end user of the product the product stored in the container 1, here the odor-sensitive food 6 to arrive.
  • the sealing effect is then from the two-layer sealing washer 2 made of polypropylene and polypropylene or polyethylene or wax applied.
  • An airtight closure of the container 1 is then no longer necessary, since that Product already when the aluminum and / or glassine layers are destroyed for the first time has come into contact with air.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a second embodiment of a sealing washer 2.
  • the sealing washer 2 has five layers. Two layers 7, 8 are shown partially detached.
  • the structure of the sealing washer 2 is as follows in detail.
  • a middle layer 2a is provided. This is advantageously made of polyethylene or polypropylene. If it is made of polypropylene, a foam made of this material is provided, which has a density of 200 g / m 2 , for example. A mixture of copolymers and homopolymers can be used for this. As a result, this layer 2a has such flexibility and rigidity that the sealing disk 2 can be inserted into a retaining bead in the closure 3 in FIG. 1 without the risk of slipping out again.
  • the elasticity of the polypropylene foam is not particularly high because the recovery is too low. However, this does not prove to be disadvantageous since the airtight first sealing of the container is already carried out by the layers 7 and 8. After opening the container, ie destroying layers 7 and 8, air has already reached the product in the container. The sealing effect of the polypropylene is then completely sufficient. Despite the high kilogram price of polypropylene in a selected high quality, the use of low-density foam achieves the same price per square meter as with the conventional use of cardboard.
  • polyethylene is provided instead of polypropylene, a foam can also be used, but with a higher density, for example of 400 g / m 2 .
  • Polyethylene should always be processed in a thickness adapted to the material, i.e. not too thin. However, the layer should not be too thick in order to achieve a suitable flexibility. Good results were achieved with a layer thickness of 1mm.
  • Layer 2a is coated on both sides with a layer 2b. This is mostly a coating made of polypropylene. When using polypropylene foam for the middle layer 2a can also be a known wax coating.
  • the Layer 2b which points upward to layer 8 in FIG. 2, is after the sealing washer has been inserted 2 in the closure 3 of the container 1 the product in the container facing. The actual airtight closure of the container 1 happens at Manufacturer through the two layers 7,8.
  • Layer 8 is made of aluminum, for example or glassine, layer 7 of glassine.
  • the glassine layer 7 is screwed on of the closure 3 on the container 1 against its upper, circumferential, with pressed an edge 4 provided with adhesive and glued to it.
  • the glassine layer 7 and the aluminum layer 8 are also connected to one another, for example glued.
  • the aluminum layer 8 faces the layer 2b Surface pattern 9 or scratches on. These are designed so that the on this layer 2b pressed aluminum layer 8 is held on this. Becomes however, the closure 3 is unscrewed from the container 1 when it is first opened, Layer 8 becomes layer 2b due to the stronger effect of the adhesive between the glassine layer and the edge of the container and between the glassine layer and aluminum or glassine layer compared to the adhesive effect of the Grid pattern 9 in the aluminum or glassine layer 8 in connection with the above arranged layer 2b separately.
  • Figure 3 is a perspective view of a third embodiment of a sealing washer 2 shown.
  • layer 2a is a layer 2b above layer 2a and a layer 2c made of a different material below the layer 2a.
  • the middle layer 2a can be made of polyethylene
  • the upper layer 2b can be made of polypropylene
  • the bottom layer be made of wax.
  • the layer 8 made of aluminum or glassine is in turn partially removed from the Layer 2b shown. With this it is arranged on both surfaces Droplets 10 of a pressure sensitive adhesive connected. This is a replacement for those described in Figure 2 Grid pattern 9 in the aluminum layer 8. They serve the same purpose, the detachable Connect the layers 8 and 2b when screwing the closure 3 onto the Container 1.
  • An annular area 12 is marked on the surface 11 of the glassine layer 7, the after screwing the closure on the upper peripheral edge 4 with this is connected or glued.
  • the multilayer sealing washers according to the invention are without exposure to heat attached to the edge of the container to seal the container.
  • the adhesive hardens without exposure to heat.
  • the aroma protection is still in the form of layers 7, 8. This is one for the consumer good means created to recognize the originality of the packaging of the food. If the layers 7, 8 have already been destroyed, this is immediately visible to him.

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtscheibe.
Dichtscheiben sind in verschiedenen Ausführungsformen bekannt (DE 1 482 575, EP 0 148 527 B1, GB 2 142 911 A, US 4 266 687). Sie sind aus wenigstens zwei Schichten aufgebaut. Zumeist sind sie als dünne Scheiben in den Verschluß eines Behältnisses eingefügt. Es werden jedoch auch dickere Scheiben aus Pappe, beispielsweise Duplexpappe, verwendet, insbesondere bei der Aufbewahrung von löslichem Kaffee.
Die Dichtscheibe wird in den Verschluß eingefügt und dieser auf das Behältnis geschraubt. Der obere umlaufende Rand des Behältnisses ist mit einem Klebemittel bestrichen. Durch das Festschrauben des Verschlusses auf dem Behältnis wird die eine Schicht der Dichtscheibe, meist Aluminium mit einer Pergaminkaschierung mit der Pergaminseite auf dem Rand des Behältnisses festgeklebt. Dadurch ist der Inhalt des Behältnisses gegen Qualitäts-verlust geschützt, beispielsweise Aromaverlust, Austrocknen oder Anziehen von Wasser. Beim Öffnen des Behältnisses wird die Pappschicht von der Aluminiumschicht gelöst. Die Aluminium/Pergaminschicht wird zerstört, um an den Inhalt des Behältnisses zu gelangen. Die Pappschicht verbleibt in dem Verschluß und dient beim Wiederverschließen des Behältnisses dessen erneuten Abdichten zum Schutz der darin aufbewahrten Ware.
Weiterhin bekannt sind Dichtscheiben, die durch Hitzeeinwirkung ein Behältnis induktiv oder konduktiv versiegeln (US-5 057 365). Solche Dichtscheiben weisen zu diesem Zweck Schichten aus thermoplastischem Material auf. Beim Erhitzen des mit der Dichtscheibe versehenen, auf ein Behältnis aufgeschraubten Verschlusses schmelzen diese Schichten und bilden mit dem Verschlußboden eine feste Verbindung. Beim Abschrauben des Verschlusses von dem Behälter verbleibt die thermoplastische Schicht im Verschluß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Dichtscheibe zu schaffen.
Diese Aufgabe wird durch die in Ansprüchen 1 und 9 definierte Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert. Dadurch wird eine Dichtscheibe geschaffen, die die Geruchsnachteile der bekannten Scheiben aus Duplexpappe nicht aufweist. Sofern nämlich Pappe feucht wird, bilden sich Bakterienkulturen. Diese zerstören den Frischeduft und die Qualität der in dem Behältnis aufbewahrten Lebensmittel, beispielsweise löslichem Kaffee. Überraschenderweise kann diese bessere Dichtscheibe mit Kosten gefertigt werden, die in der Größenordnung der bekannten Scheiben liegen. Durch die Verwendung von Polypropylen-Schaum ist dessen Dichte im Vergleich zu der von Pappe nämlich so gering, daß trotz des wesentlich höheren Kilogramm-Preises (DM 4,00 je kg gegenüber DM 1,40-1,60 je kg) der Endpreis bei beiden Produkten derselbe ist. Die Steifigkeit oder Biegesteifigkeit von Polypropylen ist geeignet, einen guten Sitz der Dichtscheibe in dem Verschluß des Behältnisses zu gewähren. Das Verhalten beim Zusammendrücken des Polypropylens beim Aufschrauben des Verschlusses auf das Behältnis ist im wesentlichen entsprechend dem von Pappe, so daß die Dichtwirkung auch beim Wiederverschließen des Behältnisses nach dem erstmaligen Öffnen optimal wird.
Ein Wiederverwerten oder Recycling von Polypropylen ist rückstandsfrei möglich, das von Polyethylen ebenfalls. Bei den bekannten Dichtscheiben aus Duplexpappe wirkt die Pappe störend bei der Wiederverwertung der Verschlüsse. Somit hat die erfindungsgemäße Dichtscheibe neben den bereits erwähnten Vorteilen bei der Verwendung von Polypropylen und Polyethylen für die Dichtscheiben selbst auch noch Vorteile bei der Entsorgung von benutzten Verschlüssen.
Im Prinzip wird eine Dichtscheibe geschaffen, die aus wenigstens zwei Schichten besteht und für den Verschluß von für die Aufnahme von geruchsempfindlichen Lebensmitteln, insbesondere löslichem Kaffee, bestimmten Behältnissen vorgesehen ist. Besonders vorteilhaft wird die Dichtscheibe bei Verschlüssen für Instant-Produkte in Glasbehältnissen. Dabei besteht eine der Schichten aus Polypropylen. Da Polypropylen nicht feuchtigkeitsempfindlich oder hydrophil ist, eignet es sich insbesondere für den Verschluß von solchen Lebensmitteln, die ihrerseits hydrophil sind, wie beispielsweise löslicher Kaffee. Die Schicht aus Polyproypylen ist nach dem erstmaligen Öffnen des Behältnisses dem in diesem befindlichen Produkt zugewandt. Da meist ein Schaum aus Polypropylen verwendet wird, weist dieser eine solche Steifigkeit auf, daß er durch den oberen umlaufenden Rand des Behältnisses beim Aufschrauben des Verschlusses zusammengedrückt werden kann.
Eine zweite Schicht ist dem Verschluß zugewandt auf der ersten Schicht aus Polypropylen angeordnet. Sie kann entweder ebenfalls aus Polypropylen oder aus Polyethylen sein. Anstelle einer Schicht aus Polypropylen kann auch herkömmlich Wachs verwendet werden. Zum erstmaligen luftdichten Verschließen des Behältnisses kann eine mit Pergamin oder dergleichen beschichtete Aluminium-Folie oder eine Schicht aus zwei aufeinandergefügten Pergamin-Schichten verwendet und auf die Polypropylen-Schicht aufgefügt werden. Dies geschieht beispielsweise mittels eines Haftklebers. Nach dem Öffnen des Behältnisses werden die Schichten (Polypropylen/Wachs, Aluminium und/oder Pergamin) voneinander getrennt und die Aluminium/Pergamin-Schicht verbleibt auf dem oberen umlaufenden Rand des Behältnisses. Sie wird dann von dem Rand des Behältnisses wie üblich entfernt und lediglich die in den Verschluß eingefügte Dichtscheibe aus dann nur noch zwei Schichten schließt das Behältnis dicht ab. Die Trennung der Polypropylen-Schicht von der Aluminium/Pergamin- oder der Pergamin/Pergamin-Schicht geschieht aufgrund der mittleren Schicht, beispielsweise aus Wachs.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung werden im folgenden mehrere Ausführungsbeispiele von Dichtscheiben anhand der Zeichnungen beschrieben.
Diese zeigen in:
Figur 1:
eine perspektivische Ansicht eines Behältnisses mit einer erfindungsgemäßen Dichtscheibe,
Figur 2:
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtscheibe und
Figur 3:
eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Dichtscheibe.
In Figur 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Behältnisses 1 mit einer Dichtscheibe 2 dargestellt. Die Dichtscheibe 2 ist in einem Verschluß 3 des Behältnisses 1 angeordnet. Der Verschluß 3 ist auf den oberen umlaufenden Rand 4 des Behältnisses 1 aufgeschraubt. Der Schraubverschluß 5 ist nur angedeutet. Anstelle eines Schraubverschlusses 5 könnte aber auch ein anderer Drehverschluß verwendet werden. Die Dichtscheibe 2 ist in einer in dem Verschluß 3 vorgesehenen Haltesicke 20 angeordnet. In dem Behältnis 1 ist ein geruchsempfindliches Lebensmittel 6, vor allem Instant-Produkte, hier löslicher Kaffee, aufbewahrt. Es kann aber auch ein anderes, beispielsweise ein hydrophiles Produkt, in dem Behältnis aufbewahrt werden.
Die Dichtscheibe 2 weist zwei Schichten 2a,2b auf. Die obere, dem Verschluß 3 zugewandte Schicht 2a ist aus Polypropylen oder aus Polyethylen. Die untere, dem geruchsempfindlichen Lebensmittel 6 zugewandte Schicht 2b ist aus Polypropylen. Sie kann auch aus Wachs sein, sofern die Schicht 2a aus Polypropylen ist. Es ist in Figur1 der Zustand dargestellt, in dem die Dichtscheibe 2 nur noch aus diesen beiden Schichten 2a,2b aufgebaut ist. Es sind meist für die Verpackung ab Hersteller noch zwei weitere Schichten vorgesehen. Diese sind mit den beiden ersten Schichten 2a, 2b lösbar verbunden und auf den oberen umlaufenden Rand 4 des Behältnisses 1 aufgeklebt. Sie bestehen beispielsweise aus mit Pergamin beschichtetem Aluminium oder Pergamin. Das Aluminium und/oder Pergamin kann mit dem Hersteller-Namen bedruckt sein. Nach dem ersten Öffnen des Behältnisses 1 werden diese beiden Schichten von den beiden ersten Schichten 2a, 2b und aus dem Verschluß gelöst und verbleiben auf dem Rand des Behältnisses. Die Schichten aus Pergamin/Pergamin oder Aluminium/Pergamin lösen sich aufgrund der zwischen ihnen und den beiden ersten Schichten 2a, 2b herrschenden geringeren Haftkraft von diesen. Diese Haftkraft ist nämlich geringer als die Klebewirkung der auf den Behältnisrand aufgeklebten Pergamin/Pergamin - oder Aluminium/Pergamin-Schichten.
Letztere werden anschließend von dem Endverbraucher des Produktes zerstört, um an das in dem Behältnis 1 aufbewahrte Produkt, hier das geruchsempfindliche Lebensmittel 6, zu gelangen. Die Dichtwirkung wird anschließend von der zweischichtigen Dichtscheibe 2 aus Polypropylen und Polypropylen oder Polyethylen oder Wachs aufgebracht. Ein luftdichtes Verschließen des Behältnisses 1 ist dann nicht mehr notwendig, da das Produkt bereits beim erstmaligen Zerstören der Aluminium und/oder Pergamin-Schichten mit Luft in Verbindung getreten ist.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Dichtscheibe 2. Die Dichtscheibe 2 weist fünf Schichten auf. Zwei Schichten 7,8 sind teilweise abgelöst dargestellt. Der Aufbau der Dichtscheibe 2 gestaltet sich im einzelnen wie folgt. Es ist eine mittlere Schicht 2a vorgesehen. Diese ist vorteilhaft aus Polyethylen oder Polypropylen gefertigt. Ist sie aus Polypropylen gefertigt, so wird ein Schaum aus diesem Material vorgesehen, der beispielsweise eine Dichte von 200 g/m2 aufweist. Hierzu kann ein Gemisch aus Copolymeren und Homopolymeren verwendet werden. Dadurch weist diese Schicht 2a eine solche Flexibilität und Steifigkeit auf, daß die Dichtscheibe 2 in eine Haltesicke in dem Verschluß 3 in Figur 1 ohne die Gefahr des Wiederherausrutschens eingefügt werden kann. Die Elastizität des Schaums aus Polypropylen ist allerdings nicht besonders hoch, da die Wiedererholung zu gering ist. Dies erweist sich jedoch nicht als nachteilig, da die luftdichte erste Abdichtung des Behältnisses bereits durch die Schichten 7 und 8 erfolgt. Nach dem Öffnen des Behältnisses, also Zerstören der Schichten 7 und 8, ist bereits Luft an das Produkt in dem Behältnis gelangt. Die Dichtwirkung des Polypropylens ist dann völlig ausreichend. Trotz des hohen Kilogrammpreises des Polypropylens in einer ausgesucht hohen Qualität wird durch die Verwendung des Schaumes mit einer geringen Dichte derselbe Preis je Quadratmeter erzielt wie bei der herkömmlichen Verwendung von Pappe.
Wird anstelle des Polypropylens Polyethylen vorgesehen, so kann auch dabei ein Schaum, jedoch mit einer höheren Dichte, beispielsweise von 400 g/m2, verwendet werden. Polyethylen sollte immer in einer dem Material angepaßten Dicke verarbeitet werden, also nicht zu dünn. Um eine geeignete Flexibilität zu erzielen, sollte die Schicht jedoch auch nicht zu dick sein. Gute Ergebnisse wurden mit einer Schichtdicke von 1mm erzielt.
Die Schicht 2a ist beidseitig mit einer Schicht 2b beschichtet. Dies ist zumeist eine Beschichtung aus Polypropylen. Bei der Verwendung von Polypropylen-Schaum für die mittlere Schicht 2a kann aber auch eine bekannte Wachsbeschichtung erfolgen. Die Schicht 2b, die in Figur 2 nach oben zu der Schicht 8 weist, ist nach Einfügen der Dichtscheibe 2 in den Verschluß 3 des Behältnisses 1 dem in dem Behältnis befindlichen Produkt zugewandt. Der eigentliche luftdichte Abschluß des Behältnisses 1 geschieht beim Hersteller durch die beiden Schichten 7,8. Die Schicht 8 ist beispielsweise aus Aluminium oder Pergamin, die Schicht 7 aus Pergamin. Die Pergamin-Schicht 7 wird bei Aufschrauben des Verschlusses 3 auf das Behältnis 1 gegen dessen oberen, umlaufenden, mit einem Klebemittel versehenen Rand 4 gedrückt und mit diesem verklebt. Die Pergamin-Schicht 7 und die Aluminium-Schicht 8 sind miteinander ebenfalls verbunden, beispielsweise verklebt. Die Aluminium-Schicht 8 weist an ihrer der Schicht 2b zugewandten Fläche Rastermuster 9 oder Einritzungen auf. Diese sind so ausgeführt, daß die auf diese Schicht 2b aufgedrückte Aluminium-Schicht 8 auf dieser festgehalten wird. Wird der Verschluß 3 jedoch bei dem ersten Öffnen des Behältnisses 1 von diesem abgeschraubt, wird die Schicht 8 von der Schicht 2b aufgrund der stärkeren Wirkung des Klebemittels zwischen Pergamin-Schicht und Behältnisrand und zwischen Pergamin-Schicht und Aluminium- oder Pergamin-Schicht im Vergleich zu der Adhäsionswirkung der Rastermuster 9 in der Aluminium- oder Pergamin-Schicht 8 in Verbindung mit der darüber angeordneten Schicht 2b getrennt.
In Figur 3 ist eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform einer Dichtscheibe 2 dargestellt. Der Aufbau der Schichten hinsichtlich des Materials ist im wesentlichen derselbe wie in Figur 2. Anstelle zweier Schichten 2b oberhalb und unterhalb der Schicht 2a ist in Figur 3 jedoch eine Schicht 2b oberhalb der Schicht 2a und eine Schicht 2c aus einem anderen Material unterhalb der Schicht 2a vorgesehen. Beispielsweise kann die mittlere Schicht 2a aus Polyethylen, die obere Schicht 2b aus Polypropylen und die untere Schicht aus Wachs sein.
Die Schicht 8 aus Aluminium oder Pergamin ist wiederum teilweise abgezogen von der Schicht 2b dargestellt. Sie ist mit dieser durch auf beiden Oberflächen angeordnete Tröpfchen 10 eines Haftklebers verbunden. Dies ist ein Ersatz für die in Figur 2 beschriebenen Rastermuster 9 in der Aluminium-Schicht 8. Sie erfüllen denselben Zweck, das lösbare Verbinden der Schichten 8 und 2b beim Aufschrauben des Verschlusses 3 auf das Behältnis 1.
Auf der Oberfläche 11 der Pergamin-Schicht 7 ist ein ringförmiger Bereich 12 markiert, der nach dem Aufschrauben des Verschlusses auf den oberen umlaufenden Rand 4 mit diesem verbunden oder verklebt wird.
Die erfindungsgemäßen mehrschichtigen Dichtscheiben werden ohne Hitzeeinwirkung auf dem Behältnisrand zur Versiegelung des Behältnisses befestigt. Das Klebemittel härtet ohne Hitzeeinwirkung aus.
Nach dem erstmaligen Abdrehen des Verschlusses von dem Behältnis ist der Aromaschutz in Form der Schichten 7, 8 noch vorhanden. Für den Verbraucher ist dadurch ein gutes Mittel geschaffen, um die Originalität der Verpackung des Lebensmittels zu erkennen. Falls die Schichten 7, 8 bereits zerstört sind, ist dies für ihn sofort deutlich sichtbar.
Der Kraftaufwand zum Trennen der auf dem Behältnisrand und der in dem Verschluß verbleibenden Schichten ist der Adhäsionswirkung entsprechend gering.

Claims (10)

  1. Dichtscheibe aus mehreren Schichten für den Verschluß (3) von für die Aufnahme von geruchsempfindlichen Lebensmitteln (6), hydrophilen Produkten oder dergleichen, insbesondere löslichem Kaffee, bestimmten Behältnissen (1), wobei eine Schicht (2b) aus Polypropylen besteht, wobei
    eine andere, mit der Schicht aus Polypropylen fest verbundene Schicht (2a) aus Polyethylen, Polypropylen oder Wachs besteht,
    die eine Schicht (2b) aus Polypropylen eine solche Flexibilität und Steifigkeit aufweist, daß sie in den Verschluß (3) durch Klemmen einfügbar ist,
    und weitere Schichten 7, 8) aus Aluminium und/oder Pergamin vorgesehen sind, die so mit der einen und der anderen Schicht (2a, 2b) lösbar haftend verbunden sind, daß sie beim Öffnen des Behältnisses (1) von diesen Schichten (2a, 2b) getrennt werden und auf ihrer Außenseite so mit einem Klebemittel versehen sind, daß sie auf den umlaufenden Rand (4) des Behältnisses (1) fest aufbringbar sind.
  2. Dichtscheibe nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schicht (2b) aus Polypropylen den weiteren Schichten (7, 8) zugewandt auf diesen angeordnet ist.
  3. Dichtscheibe nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schicht (2a, 2b, 2c) aus Polyethylen oder aus Polypropylen oder aus Wachs auf der Schicht (2b) aus Polypropylen, auf der von den Schichten (7, 8) abgewandten Seite angeordnet ist.
  4. Dichtscheibe nach Anspruch 1, 2 oder 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schicht (8) aus Aluminium auf der Schicht (2b) aus Polypropylen oder der Schicht (2c) aus Wachs angeordnet ist.
  5. Dichtscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schicht (7) aus Pergamin auf der Außenseite der Dichtscheibe angeordnet ist, und daß die Schicht (8) aus Aluminium auf der Schicht (2b) aus Polypropylen durch einen Haftkleber (10) oder ein Rastermuster (9) oder Einritzungen fixierbar oder fixiert ist.
  6. Dichtscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Schicht (7) aus Pergamin auf dem oberen umlaufenden Rand (4) des Behältnisses (1) durch das Klebemittel (12) befestigbar oder befestigt ist.
  7. Dichtscheibe nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Schaum aus Polypropylen oder ein aus Copolymeren und Homopolymeren gemischter Schaum aus Polypropylen vorgesehen ist, wobei der Schaum aus Polypropylen eine Dichte von 200 g/m2 aufweist und die Schicht eine Dicke von 1 mm aufweist.
  8. Dichtscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Schaum aus Polyethylen eine Dichtee von 400 g/m2 aufweist und daß die Schicht aus Polyethylen eine Dicke von 1 mm aufweist.
  9. Verschluß mit einer Dichtscheibe nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    wobei
    der Verschluß (3) ein Drehverschluß, Schraubverschluß oder dergleichen Verschluß ist und eine Haltesicke (20) oder dergleichen aufweist, in die die Dichtscheibe (2) eingefügt und festgeklemmt ist.
  10. Verschluß nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die eine Schicht (2b) der Dichtscheibe (2) aus Polypropylen in der Haltesicke (20) klemmt.
EP95926884A 1994-07-14 1995-07-14 Dichtscheibe Expired - Lifetime EP0717710B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SI9530183T SI0717710T1 (en) 1994-07-14 1995-07-14 Sealing disc

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4424666 1994-07-14
DE4424666A DE4424666C2 (de) 1994-07-14 1994-07-14 Dichtscheibe
PCT/EP1995/002768 WO1996002433A1 (de) 1994-07-14 1995-07-14 Dichtscheibe

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0717710A1 EP0717710A1 (de) 1996-06-26
EP0717710B1 true EP0717710B1 (de) 1999-04-21

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ID=6523017

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95926884A Expired - Lifetime EP0717710B1 (de) 1994-07-14 1995-07-14 Dichtscheibe

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP0717710B1 (de)
AT (1) ATE179137T1 (de)
DE (2) DE4424666C2 (de)
DK (1) DK0717710T3 (de)
ES (1) ES2131323T3 (de)
GR (1) GR3030621T3 (de)
WO (1) WO1996002433A1 (de)

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