EP0716208B1 - Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer Versiegelungsmasse - Google Patents
Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer Versiegelungsmasse Download PDFInfo
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- EP0716208B1 EP0716208B1 EP95116382A EP95116382A EP0716208B1 EP 0716208 B1 EP0716208 B1 EP 0716208B1 EP 95116382 A EP95116382 A EP 95116382A EP 95116382 A EP95116382 A EP 95116382A EP 0716208 B1 EP0716208 B1 EP 0716208B1
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- insulating glass
- horizontal conveyor
- glass pane
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67339—Working the edges of already assembled units
- E06B3/67343—Filling or covering the edges with synthetic hardenable substances
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- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/673—Assembling the units
- E06B3/67365—Transporting or handling panes, spacer frames or units during assembly
- E06B2003/67378—Apparatus travelling around the periphery of the pane or the unit
Definitions
- the invention is based on a device for filling the edge joint of insulating glass panes with those in the preamble of claim 1 specified features.
- Such Device is known from DE-C-28 16 437. She serves for sealing rectangular insulating glass panes. To for this purpose one of the two nozzles is used to fill the lower section facing the horizontal conveyor the edge joint, whereas the other nozzle for filling the remaining three sections of the edge joint serves and to this Purpose is rotatable step by step by 90 °. The amount the sealing compound emerging from the nozzles at constant relative speed between nozzle and Insulating glass pane depending on the width and Controlled depth of the edge joint.
- the known device allows high working speeds or low Cycle times.
- insulating glass panes there are not only rectangular insulating glass panes, but also insulating glass panes, the outline of which deviates from the rectangular shape, z.3. Insulating glass panes with rounded corners, triangular insulating glass panes or insulating glass panes partially through a circular arc section are limited. Such insulating glass panes are also called model discs. Model discs can be made with the known device not be sealed.
- DE 40 09 441 A1 specifies the possibility that the device can also be equipped with two nozzles, but is not detailed, how the two nozzles are arranged. Are they arranged as in DE 28 16 437 B1 discloses, then the upper, rotatable nozzle can not be brought into the working position of the other, lower nozzle. Thereby The problem arises for such a device that model discs must be filled with both nozzles and this to that in DE 40 09 441 A1 disclosed disadvantage of a significant control effort leads, so that DE 40 09 441 A1 advises against it, a device with two Use nozzles to seal model windows.
- a disadvantage here is that a customer's orders are both rectangular Contain insulating glass panes as well as model panes, not closed on a production line can be.
- the separate manufacturing requires one costly and time consuming effort for that subsequent sorting and summarizing of the insulating glass panes for the respective order and increased in the delivery times undesirably.
- the present invention is based on the object to show a way, like rectangular insulating glass panes and model discs that match the order intake are to be produced in alternating order, can be sealed and manufactured more efficiently.
- the device has one formed from two sections 1 and 2 Horizontal conveyor, which on basic frames 3 and 4 are attached, each of which also has a supporting wall 5 and 6, which are above the horizontal conveyor 1, 2 extends and is inclined a few degrees backwards, so that one is standing on the horizontal conveyor 1, 2 Lean the insulating glass pane 7 against the supporting wall 5 or 6 can.
- the horizontal conveyor can be driven Rolls or around driven belts (such as from the Known from DE-A-40 29 669) or a chain conveyor, with reaching under the edges of the insulating glass pane Support and counterhold as from DE-C-34 00 031 known to act.
- driven Rolls or around driven belts (such as from the Known from DE-A-40 29 669) or a chain conveyor, with reaching under the edges of the insulating glass pane Support and counterhold as from DE-C-34 00 031 known to act.
- the Type of horizontal conveyor not shown in detail; but is shown the location of the bearing surface 8 of the Horizontal conveyor, which indicates the altitude of the lower one Edge of the insulating glass panel 7 determined.
- nozzles 10 and 11 are arranged, which are on a carrier 12 or 13 are located.
- the nozzle 10 is parallel with its carrier 12 to the level of the support wall 5, 6 (disc running plane) in the Gap 9 along a substantially vertical Guide, which is located behind the support wall 5, 6 movable up and down.
- the nozzle 10 is yours Carrier 12 to one to the disc running plane (supporting walls 5 and 6) vertical axis which passes through the mouth of the nozzle 10 goes, continuously rotatable and can in any Angle of rotation position can be recorded, e.g. with help of an electric servo motor.
- the second nozzle 11 is arranged lower than the first Jet.
- the second nozzle 11 is located below the rotatable nozzle 10 and has a working position (Figure 1), in which they are with the nozzle opening facing upwards at the level of the footprint 8 of the horizontal conveyor and abuts the lower edge of the insulating glass pane 7.
- the second nozzle 11 is also complete its carrier 13 in an ineffective position ( Figure 2) can be lowered.
- Each nozzle has a metering device, which is behind the horizontal conveyors 1 and 2 or the supporting walls 5 and 6 is arranged and from which movable lines to guide the nozzles 10 and 11.
- the device For sealing rectangular insulating glass panes 7 the device operates in a manner corresponding to that Device described in DE-PS 28 16 437 ( Figure 1): In the starting position, the nozzle 11 is lowered and the nozzle 10 is at the level of the footprint 8, the Nozzle opening of the conveying direction 14 is opposite (Compared to the representation in Figure 1 by 90 ° clockwise twisted). The insulating glass pane 7 is in the conveying direction 14 advanced until it with its front edge 7a hits the nozzle 10 and stops. When standing Insulating glass pane 7 moves the nozzle on the front edge 7a up and is swiveled counter-clockwise by 90 °, if the nozzle opening is the front upper corner of the insulating glass pane 7 reached.
- the second nozzle 11 raised until it the lower edge 7d the insulating glass pane is in contact.
- the insulating glass pane will now from the horizontal conveyor 1, 2 in the direction of arrow 14 moved further, with the sections of the edge joint at the top Edge 7b and 7d at the bottom. If the Insulating glass pane 7 with its rear corners in the area of the nozzle openings, it is stopped Nozzle 11 lowered, nozzle 10 counter-clockwise by 90 ° pivoted and moved down at the rear edge 7c, around the section of the edge joint lying there to fill. If the nozzle 10 reaches the lower rear corner, the sealing process is ended, the insulating glass pane 7 conveyed in the direction of arrow 14 and the Nozzle 10 rotated 180 °, causing it to start a new sealing cycle ready.
- the device can be used when sealing model windows work, as in Figure 2 using the example of a triangular Model disc 15 shown:
- the nozzle 11 is located in its ineffective, lowered position, the seal only with the upper, rotatable Nozzle 10, which initially faces upwards Nozzle opening slightly below the working position of the Nozzle 11 is located.
- the insulating glass pane 15 is in the direction arrow 14 first moves over nozzle 19, until their back corner in the area of the nozzle opening stops.
- the nozzle 10 is then raised and turned clockwise on the rear, sloping ones Edge 15b of the insulating glass pane created.
- the Insulating glass pane 15 against the direction of the arrow 14 moves and at the same time the nozzle 10 with one of the Incline of the edge 15b adjusted speed increased so that the nozzle 10 along the edge 10b upwards slides to the upper corner of the insulating glass pane. If this is achieved, the insulating glass pane 15 becomes short stopped, the nozzle 10 turned clockwise, until the inclined front edge 15 the insulating glass pane is in contact. Then the insulating glass pane 15 again against the direction of the arrow 14 moves and at the same time moves the nozzle 11 downwards, so that it slides down at the front edge 15a until it reaches the lower front corner.
- the nozzle 10 clockwise rotated until it abuts the lower edge 15c. Then the insulating glass pane 15 in the direction of the arrow 14 conveyed and the bottom edge in the run 15c sealed. Then the nozzle 10 is ready for you new sealing cycle.
- the device can be used to seal model windows but also work as if using a semicircular insulating glass pane 16 shown in Figure 3: At the beginning of Sealing process are the same conditions before, as in the example according to FIG. 1 Insulating glass pane 16 moves the nozzle 10 at the front edge 16a of the insulating glass pane high; once they're in the curved Area 16b of the edge enters the drive of the horizontal conveyor 1.2 started and the insulating glass pane moved in the direction of arrow 14 so that the curved region 16b and the lower edge 16d of the Insulating glass pane are sealed together in one pass.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zu Füllen
der Randfuge von Isolierglasscheiben mit den im Oberbegriff
des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche
Vorrichtung ist aus der DE-C-28 16 437 bekannt. Sie dient
zum Versiegeln von rechteckigen Isolierglassscheiben. Zu
diesem Zweck dient eine der beiden Düsen zum Füllen des
unteren, dem Waagerechtförderer zugewandten Abschnittes
der Randfuge, wohingegen die andere Düse zum Füllen der
übrigen drei Abschnitte der Randfuge dient und zu diesem
Zweck schrittweise um jeweils 90° drehbar ist. Die Menge
der aus den Düsen austretenden Versiegelungsmasse wird
bei konstanter Relativgeschwindigkeit zwischen Düse und
Isolierglasscheibe in Abhängigkeit von der Breite und
Tiefe der Randfuge gesteuert. Die bekannte Vorrichtung
erlaubt hohe Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. niedrige
Taktzeiten.
Es gibt jedoch nicht nur rechteckige Isolierglasscheiben,
sondern auch Isolierglasscheiben, deren Ümrißgestalt
von der Rechteckform abweicht, z.3. Isolierglasscheiben
mit gerundeten Ecken, dreieckige Isolierglasscheiben
oder Isolierglasscheiben, die teilweise durch
einen Kreisbogenabschnitt begrenzt sind. Solche Isolierglasscheiben
werden auch als Modellscheiben bezeichnet.
Modellscheiben können mit der bekannten Vorrichtung
nicht versiegelt werden.
Modellscheiben werden heute entweder von Hand versiegelt,
indem man sie auf einen waagerechten Drehtisch legt und
mit einer von Hand geführten Düse unter Drehen der Isolierglasscheibe
deren Rand abfährt. Zum automatischen
Versiegeln von Modellscheiben sind Vorrichtungen bekannt,
welche nur eine Düse haben und deren Bewegung relativ
zur Isolierglasscheibe längs deren Randes numerisch gesteuert
wird. Damit die Düse der Kontur der Isolierglasscheibe
folgen kann, ist sie stufenlos drehbar (DE-A-40 09 441, DE-A-40
09 436, EP-B-391 884). Mit einer solchen Vorrichtung
lassen sich auch rechteckige Isolierglasscheiben versiegeln,
jedoch mit geringerer Taktzeit als im Fall
einer Vorrichtung gemäss der DE-PS 28 16 437, so dass
im Vergleich damit die Produktionsleistung einer Isolierfertigungslinie,
in welcher die Versiegelungsvorrichtung
steht, abfällt. Da derzeit der Anteil von
Modellscheiben an der Isolierglasproduktion in der
Regel nur zwischen 4 % und 10 % liegt, Rechteckformate
also weit überwiegen, sind die bekannten, mit nur einer
Düse arbeitenden Versiegelungsvorrichtungen ungünstig,
wenn die Produktionsnachfrage hoch und die Isolierglasfertigungslinie
ausgelastet ist.
In der DE 40 09 441 A1 ist die Möglichkeit angegeben, daß die Vorrichtung
auch mit zwei Düsen ausgerüstet sein kann, jedoch ist nicht näher ausgeführt,
wie die beiden Düsen angeordnet sind. Sind sie so angeordnet, wie in
der DE 28 16 437 B1 offenbart, dann kann die obere, drehbare Düse nicht
in die Arbeitsposition der anderen, unteren Düse gebracht werden. Dadurch
ergibt sich für eine solche Vorrichtung das Problem, daß Modellscheiben
mit beiden Düsen gefüllt werden müssen und dies zu dem in der DE 40 09
441 A1 offenbarten Nachteils eines erheblichen Steuerungsaufwandes
führt, so daß die DE 40 09 441 A1 davon abrät, eine Vorrichtung mit zwei
Düsen zum Versiegeln von Modellscheiben zu verwenden.
Manche Isolierglashersteller behelfen sich damit, dass
sie neben einer oder mehreren Fertigungslinien mit einer
Versiegelungsvorrichtung gemäss der DE-PS 28 16 437 noch
eine Fertigungslinie für Modellscheiben haben, die mit
einer Versiegelungsvorrichtung mit nur einer Düse arbeitet,
die numerisch gesteuert ist. Nachteilig dabei
ist, dass Aufträge eines Kunden, die sowohl rechteckige
Isolierglasscheiben als auch Modellscheiben enthalten,
nicht geschlossen auf einer Fertigungslinie gefertigt
werden können. Die getrennte Fertigung erfordert einen
kostenintensiven und zeitintensiven Aufwand für das
nachträgliche Sortieren und Zusammenfassen der Isolierglasscheiben
für den jeweiligen Auftrag und erhöht in
unerwünschter Weise die Lieferzeiten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde,
einen Weg aufzuzeigen, wie rechteckige Isolierglasscheiben
und Modellscheiben, die entsprechend dem Auftragseingang
in wechselnder Folge zu fertigen sind,
rationeller versiegelt und gefertigt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den
im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen
Ansprüche.
Die neue Versiegelungsvorrichtung hat wie die aus der
DE-PS 28 16 437 bekannte Vorrichtung eine Düse, die mit
nach oben weisender Öffnung in einer Lücke des Waagerechtförderers
angeordnet und aus einer tieferliegenden
unwirksamen Position in eine Arbeitsposition bewegbar ist,
in welcher sie dem unteren Rand der Isolierglasscheibe anliegt;
die neue Vorrichtung hat darüberhinaus eine stufenlos
drehbare und in beliebigen Drehwinkelstellungen festlegbare
Düse, welche in der Lücke zwischen den beiden
Abschnitten des Waagerechtförderers und der darüber angeordneten
Stützeinrichtung auf und ab bewegbar ist, wobei
die Düse auch während ihrer Auf- und Abbewegung drehbar
ist. Diese neue Vorrichtung hat zahlreiche Vorteile:
- Die in großer Anzahl anfallenden rechteckigen Isolierglasscheiben können mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit bzw. niedriger Taktzeit wie mit einer Vorrichtung gemäss der DE-PS 28 16 437 versiegelt werden.
- Mit der neuen Vorrichtung können auch Modellscheiben versiegelt werden, soweit diese wenigstens einen geradlinigen Randabschnitt haben, mit welchem sie auf den Waagerechtförderer aufgestellt werden können.
- Modellscheiben können wie gewohnt versiegelt werden, indem man mit der drehbaren Düse ihren gesamten Umfang abfährt. Zu diesem Zweck ist die andere Düse so tief absenkbar, dass in ihre Arbeitsposition die drehbare Düse hineingebracht werden kann. Der Antrieb des Waagerechtförderers ist dabei reversibel und erlaubt eine Arbeitsweise, bei welcher die Isolierglasscheibe zunächst über die in der Lücke des Waagerechtförderers stehende drehbare Düse hinweggefahren wird, ohne dass diese tätig wird; der Versiegelungsvorgang beginnt an der hinteren unteren Ecke der Isolierglasscheibe, in dem die drehbare Düse von der hinteren unteren Ecke ausgehend die obere Kontur der Isolierglasscheibe abfährt bis zur vorderen unteren Ecke, unter Zurückbewegen der Isolierglasscheibe mittels des reversiblen Antriebes des Waagerechtförderers; zum Schluß wird dann die Isolierglasscheibe mit ihrem unteren Rand wiederum vorwärts über die drehbare Düse hinwegbewegt und der untere Abschnitt der Randfuge gefüllt.
- Es ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass sie auch bei Modellscheiben eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit erlaubt, indem Modellscheiben nicht nur mit der drehbaren, sondern mit beiden Düsen zugleich versiegelt werden, ähnlich der Arbeitsweise gemäss der DE-PS 28 16 437, wobei jedoch die drehbare Düse nicht lediglich 90°-Drehungen vollführt, sondern der Kontur der Modellscheibe angepaßt stufenlose Drehungen oder von 90° verschiedene Drehungen um spitzwinklige oder stumpfwinklige Ecken herum vollführt.
- Modellscheiben und rechteckige Isolierglasscheiben können in beliebiger Reihenfolge bearbeitet werden.
- Die neue Vorrichtung ist damit ausserordentlich flexibel und erreicht eine bisher nicht da gewesene Produktionsleistung.
- Vorzugsweise hat mindestens die zur drehbaren Düse gehörende Dosiereinrichtung, am besten aber haben beide Dosiereinrichtungen einen eigenen Regler, der die Menge der austretenden Versiegelungsmasse abhängig von der Relativgeschwindigkeit zwischen der jeweiligen Düse und der Isolierglasscheibe regelt. Das erlaubt es, die Relativgeschwindigkeiten und den Durchsatz der Versiegelungsmasse durch die Düsen in optimalen Bereichen einzustellen und schwer kontrollierbare Extreme zu vermeiden. Zusätzlich kann natürlich, wie an sich bekannt, der Durchsatz der Versiegelungsmasse in Abhängigkeit von der Breite und Tiefe der Randfuge gesteuert werden, um sicherzustellen, dass diese gefüllt, aber nicht überfüllt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind schematisch in den
beigefügten Zeichnungen dargestellt.
- Figur 1
- zeigt eine erfindungsgemässe Versiegelungsvorrichtung vorrichtung in der Vorderansicht beim einer rechteckigen Isolierglasscheibe mit Hilfe von zwei Düsen,
- Figur 2
- zeigt dieselbe Vorrichtung beim Versiegeln einer dreieckigen Modellscheibe mit Hilfe von nur einer Düse, und
- Figur 3
- zeigt dieselbe Vorrichtung beim Versiegeln einer Modellscheibe mit Hilfe von zwei Düsen.
Die Vorrichtung hat einen aus zwei Abschnitten 1 und 2 gebildeten
Waagerechtförderer, welche an Grundgestellen 3
und 4 angebracht sind, welche jeweils auch eine Stützwand
5 und 6 tragen, welche sich oberhalb des Waagerechtförderers
1, 2 erstreckt und wenige Grad nach hinten geneigt ist, so
dass sich eine auf dem Waagerechtförderer 1, 2 stehende
Isolierglasscheibe 7 an die Stützwand 5 bzw. 6 anlehnen
kann.
Bei dem Waagerechtförderer kann es sich um angetriebene
Rollen oder um angetriebene Bänder (wie z.B. aus der
DE-A-40 29 669 bekannt) oder um einen Kettenförderer,
mit die Ränder der Isolierglasscheibe untergreifenden
Auflagern und Gegenhaltern wie aus der DE-C-34 00 031
bekannt, handeln. Da es für die Zwecke der vorliegenden
Erfindung darauf nicht entscheidend ankommt, ist die
Art des Waagerechtförderers nicht detailliert dargestellt;
dargestellt ist aber die Lage der Auflagefläche 8 des
Waagerechtförderers, welche die Höhenlage des unteren
Randes der Isolierglasscheibe 7 bestimmt.
Zwischen den beiden Abschnitten 1 und 2 des Waagerechtförderers
und zwischen den beiden Stützwänden 5 und 6
befindet sich eine Lücke 9, in welcher zwei Düsen 10 und
11 angeordnet sind, welche sich an einem Träger 12 bzw.
13 befinden. Die Düse 10 ist mit ihrem Träger 12 parallel
zur Ebene der Stützwand 5, 6 (Scheibenlaufebene) in der
Lücke 9 längs einer im wesentlichen senkrecht verlaufenden
Führung, welche sich hinter der Stützwand 5,6 befindet,
auf und ab verfahrbar. Ausserdem ist die Düse 10 samt ihrem
Träger 12 um eine zur Scheibenlaufebene (Stützwände 5 und
6) senkrechte Achse, welche durch die Mündung der Düse 10
geht, stufenlos verdrehbar und kann in jeder beliebigen
Drehwinkelstellung festgehalten werden, z.B. mit Hilfe
eines elektrischen Servomotors.
Die zweite Düse 11 ist tiefer angeordnet als die erste
Düse. Die zweite Düse 11 befindet sich unterhalb der
drehbaren Düse 10 und hat eine Arbeitsposition (Figur 1),
in welcher sie sich mit nach oben gerichteter Düsenöffnung
in Höhe der Aufstellfläche 8 des Waagerechtförderers befindet
und dem unteren Rand der Isolierglasscheibe 7 anliegt.
Die zweite Düse 11 ist darüberhinaus mitsamt
ihrem Träger 13 in eine unwirksame Position (Figur 2) absenkbar.
Zu jeder Düse gehört eine Dosiereinrichtung, welche hinter
den Waagerechtförderern 1 und 2 bzw. den Stützwänden 5 und
6 angeordnet ist und von welchen bewegliche Leitungen zu
den Düsen 10 und 11 führen.
Zum Versiegeln von rechteckigen Isolierglasscheiben 7
arbeitet die Vorrichtung in entsprechender Weise wie die
in der DE-PS 28 16 437 beschriebene Vorrichtung (Figur 1):
In Ausgangslage ist die Düse 11 abgesenkt und die Düse 10
befindet sich in Höhe der Aufstellfläche 8, wobei die
Düsenöffnung der Förderrichtung 14 entgegengerichtet ist
(gegenüber der Darstellung in Figur 1 um 90° im Uhrzeigersinn
verdreht). Die Isolierglasscheibe 7 wird in Förderrichtung
14 herangefördert, bis sie mit ihrem vorderen Rand
7a an die Düse 10 stößt und stehen bleibt. Bei stehender
Isolierglasscheibe 7 fährt die Düse am vorderen Rand 7a
hoch und wird entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° verschwenkt,
wenn die Düsenöffnung die vordere obere Ecke der Isolierglasscheibe
7 erreicht. In der Zwischenzeit wird die
zweite Düse 11 hochgefahren, bis sie dem unteren Rand 7d
der Isolierglasscheibe anliegt. Die Isolierglasscheibe wird
nun vom Waagerechtförderer 1, 2 in Richtung des Pfeils 14
weiterbewegt, wobei die Abschnitte der Randfuge am oberen
Rand 7b und am unteren Rand 7d gefüllt werden. Wenn die
Isolierglasscheibe 7 mit ihren hinteren Ecken in den Bereich
der Düsenöffnungen gelangt, wird sie gestoppt, die
Düse 11 abgesenkt, die Düse 10 um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn
verschwenkt und am hinteren Rand 7c abwärtsbewegt,
um den dort liegenden Abschnitt der Randfuge zu
füllen. Erreicht die Düse 10 die hintere, untere Ecke,
wird der Versiegelungsvorgang beendet, die Isolierglasscheibe
7 in Richtung des Pfeils 14 abgefördert und die
Düse 10 um 180° gedreht, wodurch sie für einen neuen Versiegelungszyklus
bereit ist.
Beim Versiegeln von Modellscheiben kann die Vorrichtung
arbeiten, wie in Figur 2 am Beispiel einer dreieckigen
Modellscheibe 15 dargestellt: Die Düse 11 befindet sich
in ihrer unwirksamen, abgesenkten Stellung, die Versiegelung
erfolgt lediglich mit der oberen, drehbaren
Düse 10, welche sich zunächst mit nach oben weisender
Düsenöffnung etwas unterhalb der Arbeitsposition der
Düse 11 befindet. Die Isolierglasscheibe 15 wird in Richtung
des Pfeiles 14 zunächst über die Düse 19 hinwegbewegt,
bis ihre hintere Ecke im Bereich der Düsenöffnung
stoppt. Die Düse 10 wird dann durch Anheben und Drehen
im Uhrzeigersinn an den hinteren, schräg verlaufenden
Rand 15b der Isolierglasscheibe angelegt. Danach wird die
Isolierglasscheibe 15 entgegen der Richtung des Pfeiles
14 bewegt und gleichzeitig die Düse 10 mit einer der
Neigung des Randes 15b angepaßten Geschwindigkeit angehoben,
so dass die Düse 10 am Rand 10b entlang aufwärts
gleitet bis zur oberen Ecke der Isolierglasscheibe.
Wird diese erreicht, wird die Isolierglasscheibe 15 kurz
angehalten, die Düse 10 im Uhrzeigersinn verdreht,
bis sie dem schrägen vorderen Rand 15
der Isolierglasscheibe anliegt. Danach wird die Isolierglasscheibe
15 erneut entgegen der Richtung des Pfeils
14 bewegt und gleichzeitig die Düse 11 abwärts bewegt,
so dass sie am vorderen Rand 15a abwärts gleitet, bis
sie die vordere, untere Ecke erreicht. Dann wird die
Isolierglasscheibe 15 gestoppt, die Düse 10 im Uhrzeigersinn
gedreht, bis sie dem unteren Rand 15c anliegt. Dann
wird die Isolierglasscheibe 15 in Richtung des Pfeiles
14 abgefördert und dabei im Durchlauf der untere Rand
15c versiegelt. Danach ist die Düse 10 bereit für einen
neuen Versiegelungszyklus.
Zum Versiegeln von Modellscheiben kann die Vorrichtung
aber auch so arbeiten, wie anhand einer halbrunden Isolierglasscheibe
16 in Figur 3 dargestellt: Am Beginn des
Versiegelungsvorganges liegen dieselben Verhältnisse
vor, wie im Beispiel gemäss Figur 1. Bei.zunächst ruhender
Isolierglasscheibe 16 fährt die Düse 10 am vorderen Rand
16a der Isolierglasscheibe hoch; sobald sie in den gekrümmten
Bereich 16b des Randes eintritt, wird der Antrieb
des Waagerechtförderers 1,2 gestartet und die Isolierglasscheibe
in Richtung des Pfeils 14 vorwärtsbewegt, so dass
der gekrümmte Bereich 16b und der untere Rand 16d der
Isolierglasscheibe gemeinsam im Durchlauf versiegelt werden.
Gelangt die hintere untere Ecke der Isolierglasscheibe
in den Bereich der Öffnung der Düse 11, wird diese geschlossen
und abgesenkt sowie der Vorschub des Waagerechtförderers
stillgesetzt und die Düse 10, welche sich bei
ihrer Bewegung entlang des gekrümmten Randes 16b stufenlos
drehte, bleibt in der nun eingenommenen Stellung,
in Richtung des Pfeils 14 blickend, ausgerichtet und fährt
am hinteren Rand 16c abwärts bis zur hinteren unteren
Ecke. Das Dosieren der Dichtmasse, welche aus den Düsen
austritt, erfolgt in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit,
mit welcher sich die jeweilige Düse am Rand der Isolierglasscheibe
entlangbewegt. Die Relativgeschwindigkeit für
die untere Düse 11 ist die Fördergeschwindigkeit des Waagerechtförderers.
Die Relativgeschwindigkeit für die obere,
drehbare Düse kann aus der Fördergeschwindigkeit des Waagerechtförderers
und aus der aufwärtsgerichteten bzw. abwärtsgerichteten
Geschwindigkeit der Düse 10 rechnerisch, z.B.
mit Hilfe eines Mikrorechners, ermittelt werden.
Claims (3)
- Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer Versiegelungsmasse,dadurch gekennzeichnet, daß die drehbare Düse (10) auch während ihrer Auf- und Abbewegung stufenlos drehbar und in beliebigen Drehwinkelstellungen festlegbar istmit einem Waagerechtförderer (1, 2), auf welchem die Isolierglasscheiben (7, 15, 16) hochkant stehend gefördert werden,mit einer Stützeinrichtung (5, 6), an welche sich die auf dem Waagerechtförderer (1, 2) stehenden Isolierglasscheiben (7, 15, 16) anlehnen,wobei der Waagerechtförderer (1, 2) und die Stützeinrichtung (5, 6) gemeinsam eine Scheibenlaufebene definieren und sowohl der Waagerechtförderer (1, 2) als auch die Stützeinrichtung (5, 6) zwei durch eine Lücke (9) getrennte Abschnitte aufweisen,mit zwei in der Lücke (9) angeordneten Düsen (10, 11), von denen eine (10) längs einer Führung auf und ab verfahrbar sowie um eine zur Scheibenlaufebene senkrechte Achse drehbar ist und die andere (11) mit nach oben weisender Öffnung zwischen einer Arbeitsposition (Figur 1) in Höhe der Aufstellfläche (8) des Waagerechtförderers (1, 2) und einer demgegenüber tiefer liegenden unwirksamen Position (Figur 2) verstellbar ist,und mit zwei Dosiereinrichtungen zum Zuführen der Versiegelungsmasse zu den beiden Düsen (10, 11),
und daß die drehbare Düse (10) in die Arbeitsposition der anderen Düse (11) bringbar ist und der Waagrechtförderer (1, 2) einen reversiblen Antrieb hat. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nur die zur drehbaren Düse (10) gehörende Dosiereinrichtung einen Regler hat, der die Menge der austretenden Versiegelungsmasse abhängig von der Relativgeschwindigkeit zwischen Düse (10) und Isolierglasscheibe (15, 16) regelt.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beide Dosiereinrichtungen einen eigenen Regler haben, der die Menge der austretenden Versiegelungsmasse abhängig von der Relativgeschwindigkeit zwischen der jeweiligen Düse (10, 11) und der Isolierglasscheibe (15, 16) regelt.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9416684U DE9416684U1 (de) | 1994-10-18 | 1994-10-18 | Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer Versiegelungsmasse |
| DE9416684U | 1994-10-18 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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