DE9416684U1 - Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer Versiegelungsmasse - Google Patents
Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer VersiegelungsmasseInfo
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Description
porta pafenfahwä/fe
Dipl.Phys. Ulrich Twelmeier Dipl. Ing. DJendryssek-Neumann
Dr. phil. nat. Rudolf Bauer -1990 Dipl. Ing Helmut Hubbuch-1991
18.10.1994 TW/Be
Lenhardt Maschinenbau GmbH., D-75242 Neuhausen-Hamberg
Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit einer Versiegelungsmasse
Beschreibung:
Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung zu Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben mit den im Oberbegriff
des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Vorrichtung ist aus der DE-C-28 16 437 bekannt. Sie dient
zum Versiegeln von rechteckigen Isolierglassscheiben. Zu diesem Zweck dient eine der beiden Düsen zum Füllen des
unteren, dem Waagerechtförderer zugewandten Abschnittes
der Randfuge, wohingegen die andere Düse zum Füllen der übrigen drei Abschnitte der Randfuge dient und zu diesem
Zweck schrittweise um jeweils 90° drehbar ist. Die Menge der aus den Düsen austretenden Versiegelungsmasse wird
bei konstanter Relativgeschwindigkeit zwischen Düse und
Westliche Karl-Friedrich-Straße 29-31 D-Y53&Pfonh}ml ''.M{072'$) 102270/90 Fax (07231) 101144 Telex783929patmad
Isolierglasscheibe in Abhängigkeit von der Breite und Tiefe der Randfuge gesteuert. Die bekannte Vorrichtung
erlaubt hohe Arbeitsgeschwindigkeiten bzw. niedrige Taktzeiten.
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Es gibt jedoch nicht nur rechteckige Isolierglasscheiben, sondern auch Isolierglasscheiben, deren Umrißgestalt
von der Rechteckform abweicht, z.B. Isolierglasscheiben
mit gerundeten Ecken, dreieckige Isolierglasscheiben oder Isolierglasscheiben, die teilweise durch
einen Kreisbogenabschnitt begrenzt sind. Solche Isolierglasscheiben werden auch als Modellscheiben bezeichnet.
Modellscheiben können mit der bekannten Vorrichtung nicht versiegelt werden.
Modellscheiben werden heute entweder von Hand versiegelt, indem man sie auf einen waagerechten Drehtisch legt und
mit einer von Hand geführten Düse unter Drehen der Isolierglasscheibe deren Rand abfährt. Zum automatischen
Versiegeln von Modellscheiben sind Vorrichtungen bekannt, welche nur eine Düse haben und deren Bewegung relativ
zur Isolierglasscheibe längs deren Randes numerisch gesteuert wird. Damit die Düse der Kontur der Isolierglasscheibe
folgen kann, ist sie stufenlos drehbar (DE-A-40 09 436, EP-B-391 884). Mit einer solchen Vorrichtung
lassen sich auch rechteckige Isolierglasscheiben versiegeln, jedoch mit geringerer Taktzeit als im Fall
einer Vorrichtung gemäss der DE-PS 28 16 437, so dass
im Vergleich damit die Produktionsleistung einer Isolierfertigungslinie,
in welcher die Versiegelungsvorrichtung steht, abfällt. Da derzeit der Anteil von
Modellscheiben an der Isolierglasproduktion in der Regel nur zwischen 4 % und 10 % liegt, Rechteckformate
also weit überwiegen, sind die bekannten, mit nur einer Düse arbeitenden Versiegelungsvorrichtungen ungünstig,
wenn die Produktionsnachfrage hoch und die Isolierglasfertigungslinie ausgelastet ist.
Manche Isolierglashersteller behelfen sich damit, dass sie neben einer oder mehreren Fertigungslinien mit einer
Versiegelungsvorrichtung gemäss der DE-PS 28 16 437 noch eine Fertigungslinie für Modellscheiben haben, die mit
einer Versiegelungsvorrichtung mit nur einer Düse arbeitet, die numerisch gesteuert ist. Nachteilig dabei
ist, dass Aufträge eines Kunden, die sowohl rechteckige Isolierglasscheiben als auch Modellscheiben enthalten,
nicht geschlossen auf einer Fertigungslinie gefertigt werden können. Die getrennte Fertigung erfordert einen
kostenintensiven und zeitintensiven Aufwand für das nachträgliche Sortieren und Zusammenfassen der Isolierglasscheiben
für den jeweiligen Auftrag und erhöht in unerwünschter Weise die Lieferzeiten.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Weg aufzuzeigen, wie rechteckige Isolierglasscheiben
und Modellscheiben, die entsprechend dem Auf-
tragseingang in wechselnder Folge zu fertigen sind, rationeller versiegelt und gefertigt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen. Vorteilhafte Weiterbildungen
der Erfindung sind Gegenstände der abhängigen Ansprüche.
Die neue Versiegelungsvorrichtung hat wie die aus der DE-PS 28 16 437 bekannte Vorrichtung eine Düse, die mit
nach oben weisender Öffnung in einer Lücke des Waagerechtförderers angeordnet und aus einer tieferliegenden
unwirksamen Position in eine Arbeitsposition bewegbar ist, in welcher sie dem unteren Rand der Isolierglasscheibe anliegt?
die neue Vorrichtung hat darüberhinaus eine stufenlos drehbare und in beliebigen Drehwinkelstellungen festlegbare
Düse, welche in der Lücke zwischen den beiden Abschnitten des Waagerechtförderers und der darüber angeordneten
Stützeinrichtung auf und ab bewegbar ist, wobei die Düse auch während ihrer Auf- und Abbewegung drehbar
ist. Diese neue Vorrichtung hat zahlreiche Vorteile:
- Die in großer Anzahl anfallenden rechteckigen Isolierglasscheiben
können mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit bzw. niedriger Taktzeit wie mit einer Vorrichtung gemäss
der DE-PS 28 16 437 versiegelt werden.
- Mit der neuen Vorrichtung können auch Modellscheiben versiegelt werden, soweit diese wenigstens einen geradlinigen
Randabschnitt haben, mit welchem sie auf den Waagerechtförderer aufgestellt werden können.
- Modellscheiben können wie gewohnt versiegelt werden, indem man mit der drehbaren Düse ihren gesamten Umfang
abfährt. In diesem Fall ist die andere Düse so tief absenkbar, dass in ihre Arbeitsposition die drehbare
Düse hineingebracht werden kann. Der Antrieb des Waagerechtförderers
ist dabei reversibel und erlaubt eine Arbeitsweise, bei welcher die Isolierglasscheibe
zunächst über die in der Lücke des Waagerechtförderers
stehende drehbare Düse hinweggefahren wird, ohne dass diese tätig wird; der Versiegelungsvorgang beginnt an
der hinteren unteren Ecke der Isolierglasscheibe, in dem die drehbare Düse von der hinteren unteren Ecke
ausgehend die obere Kontur der Isolierglasscheibe abfährt bis zur vorderen unteren Ecke, unter Zurückbewegen
der Isolierglasscheibe mittels des reversiblen Antriebes des Waagerechtförderers; zum Schluß wird
dann die Isolierglasscheibe mit ihrem unteren Rand wiederum vorwärts über die drehbare Düse hinwegbewegt
und der untere Abschnitt der Randfuge gefüllt.
- Es ist ein besonderer Vorteil der vorliegenden Erfindung, dass sie auch bei Modellscheiben eine höhere Arbeitsgeschwindigkeit
erlaubt, indem Model'lscheiben nicht nur mit der drehbaren, sondern mit beiden Düsen zugleich
versiegelt werden, ähnlich der Arbeitsweise gemäss der DE-PS 28 16 437, wobei jedoch die drehbare Düse nicht
lediglich 90°-Drehungen vollführt, sondern der Kontur der Modellscheibe angepaßt stufenlose Drehungen oder
von 90° verschiedene Drehungen um spitzwinklige oder stumpfwinklige Ecken herum vollführt.
- Modellscheiben und rechteckige Isolierglasscheiben können in beliebiger Reihenfolge bearbeitet werden.
- Die neue Vorrichtung ist damit ausserordentlich flexibel und erreicht eine bisher nicht da gewesene Produktionsleistung.
- Vorzugsweise hat mindestens die zur drehbaren Düse gehörende Dosiereinrichtung, am besten aber haben beide
Dosiereinrichtungen einen eigenen Regler, der die Menge der austretenden Versiegelungsmasse abhängig von der
Relativgeschwindigkeit zwischen der jeweiligen Düse und der Isolierglasscheibe regelt. Das erlaubt es, die
Relativgeschwindigkeiten und den Durchsatz der Versiegelungsmasse durch die Düsen in optimalen Bereichen
einzustellen und schwer kontrollierbare Extreme zu ver-
meiden. Zusätzlich kann natürlich, wie an sich bekannt, der Durchsatz der Versiegelungsmasse in Abhängigkeit
von der Breite und Tiefe der Randfuge gesteuert werden, um sicherzustellen, dass diese gefüllt, aber nicht
überfüllt wird.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind schematisch in den
beigefügten Zeichnungen dargestellt.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemässe Versiegelungsvorrichtung
in der Vorderansicht beim Versiegeln einer rechteckigen Isolierglasscheibe mit Hilfe von zwei Düsen,
Figur 2 zeigt dieselbe Vorrichtung beim Versiegeln
einer dreieckigen Modellscheibe mit Hilfe von nur einer Düse, und
Figur 3 zeigt dieselbe Vorrichtung beim Versiegeln einer Modellscheibe mit Hilfe von zwei Düsen.
Die Vorrichtung hat einen aus zwei Abschnitten 1 und 2 gebildeten Waagerechtförderer, welche an Grundgestellen 3
und 4 angebracht sind, welche jeweils auch eine Stützwand 5 und 6 tragen, welche sich oberhalb des Waagerechtförderers
1, 2 erstreckt und wenige Grad nach hinten geneigt ist, so dass sich eine auf dem Waagerechtförderer 1, 2 stehende
• ·
Isolierglasscheibe 7 an die Stützwand 5 bzw. 6 anlehnen kann.
Bei dem Waagerechtförderer kann es sich um angetriebene
Rollen oder um angetriebene Bänder (wie z.B. aus der DE-A-40 29 669 bekannt) oder um einen Kettenförderer,
mit die Ränder der Isolierglasscheibe untergreifenden Auflagern und Gegenhaltern wie aus der DE-C-34 0 0 031
bekannt, handeln. Da es für die Zwecke der vorliegenden Erfindung darauf nicht entscheidend ankommt, ist die
Art des Waagerechtförderers nicht detailliert dargestellt; dargestellt ist aber die Lage der Auflagefläche 8 des
Waagerechtförderers, welche die Höhenlage des unteren Randes der Isolierglasscheibe 7 bestimmt.
Zwischen den beiden Abschnitten 1 und 2 des Waagerechtförderers und zwischen den beiden Stützwänden 5 und 6
befindet sich eine Lücke 9, in welcher zwei Düsen 10 und 11 angeordnet sind, welche sich an einem Träger 12 bzw.
13 befinden. Die Düse 10 ist mit ihrem Träger 12 parallel zur Ebene der Stützwand 5, 6 (Scheibenlaufebene) in der
Lücke 9 längs einer im wesentlichen senkrecht verlaufenden Führung, welche sich hinter der Stützwand 5,6 befindet,
auf und ab verfahrbar. Ausserdem ist die Düse 10 samt ihrem Träger 12 um eine zur Scheibenlaufebene (Stützwände 5 und
6) senkrechte Achse, welche durch die Mündung der Düse geht, stufenlos verdrehbar und kann in jeder beliebigen
Drehwinkelstellung festgehalten werden, z.B. mit Hilfe eines elektrischen Servomotors.
Die zweite Düse 11 ist tiefer angeordnet als die erste Düse. Die zweite Düse 11 befindet sich unterhalb der
drehbaren Düse 10 und hat eine Arbeitsposition (Figur 1), in welcher sie sich mit nach oben gerichteter Düsenöffnung
in Höhe der Aufstellfläche 8 des Waagerechtförderers befindet
und dem unteren Rand der Isolierglasscheibe 7 anliegt. Die zweite Düse 11 ist darüberhinaus mitsamt
ihrem Träger 13 in eine unwirksame Position (Figur 2) absenkbar.
Zu jeder Düse gehört eine Dosiereinrichtung, welche hinter den Waagerechtförderern 1 und 2 bzw. den Stützwänden 5 und
6 angeordnet ist und von welchen bewegliche Leitungen zu den Düsen 10 und 11 führen.
Zum Versiegeln von rechteckigen Isolierglasscheiben 7 arbeitet die Vorrichtung in entsprechender Weise wie die
in der DE-PS 28 16 437 beschriebene Vorrichtung (Figur 1): In Ausgangslage ist die Düse 11 abgesenkt und die Düse 10
befindet sich in Höhe der Aufstellflache 8, wobei die
Düsenöffnung der Förderrichtung 14 entgegengerichtet ist (gegenüber der Darstellung in Figur 1 um 90° im Uhrzeigersinn
verdreht). Die Isolierglasscheibe 7 wird in Förderrichtung 14 herangefördert, bis sie mit ihrem vorderen Rand
7a an die Düse 10 stößt und stehen bleibt. Bei stehender Isolierglasscheibe 7 fährt die Düse am vorderen Rand 7a
hoch und wird entgegen dem Uhrzeigersinn um 90° verschwenkt,
wenn die Düsenöffnung die vordere obere Ecke der Isolierglasscheibe
7 erreicht. In der Zwischenzeit wird die zweite Düse 11 hochgefahren, bis sie dem unteren Rand 7d
der Isolierglasscheibe anliegt. Die Isolierglasscheibe wird nun vom Waagerechtförderer 1, 2 in Richtung des Pfeils
weiterbewegt, wobei die Abschnitte der Randfuge am oberen Rand 7b und am unteren Rand 7d gefüllt werden. Wenn die
Isolierglasscheibe 7 mit ihren hinteren Ecken in den Bereich der Düsenöffnungen gelangt, wird sie gestoppt, die
Düse 11 abgesenkt, die Düse 10 um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt und am hinteren Rand 7c abwärtsbewegt,
um den dort liegenden Abschnitt der Randfuge zu füllen. Erreicht die Düse 10 die hintere, untere Ecke,
wird der Versiegelungsvorgang beendet, die Isolierglasscheibe 7 in Richtung des Pfeils 14 abgefördert und die
Düse 10 um 180° gedreht, wodurch sie für einen neuen Versiegelungszyklus bereit ist.
Beim Versiegeln von Modellscheiben kann die Vorrichtung arbeiten, wie in Figur 2 am Beispiel einer dreieckigen
Modellscheibe 15 dargestellt: Die Düse 11 befindet sich in ihrer unwirksamen, abgesenkten Stellung, die Versiegelung
erfolgt lediglich mit der oberen, drehbaren Düse 10, welche sich zunächst mit nach oben weisender
Düsenöffnung etwas unterhalb der Arbeitsposition der Düse 11 befindet. Die Isolierglasscheibe 15 wird in Richtung
des Pfeiles 14 zunächst über die Düse 19 hinwegbe-
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wegt, bis ihre hintere Ecke im Bereich der Düsenöffnung stoppt. Die Düse 10 wird dann durch Anheben und Drehen
im Uhrzeigersinn an den hinteren, schräg verlaufenden Rand 15b der Isolierglasscheibe angelegt. Danach wird die
Isolierglasscheibe 15 entgegen der Richtung des Pfeiles 14 bewegt und gleichzeitig die Düse 10 mit einer der
Neigung des Randes 15b angepaßten Geschwindigkeit angehoben, so dass die Düse 10 am Rand 10b entlang aufwärts
gleitet bis zur oberen Ecke der Isolierglasscheibe.
Wird diese erreicht, wird die Isolierglasscheibe 15 kurz angehalten, die Düse 10 im Uhrzeigersinn verdreht,
bis sie dem schrägen vorderen Rand 15 der Isolierglasscheibe anliegt. Danach wird die Isolierglasscheibe
15 erneut entgegen der Richtung des Pfeils 14 bewegt und gleichzeitig die Düse 11 abwärts bewegt,
so dass sie am vorderen Rand 15a abwärts gleitet, bis sie die vordere, untere Ecke erreicht. Dann wird die
Isolierglasscheibe 15 gestoppt, die Düse 10 im Uhrzeigersinn gedreht, bis sie dem unteren Rand 15c anliegt. Dann
wird die Isolierglasscheibe 15 in Richtung des Pfeiles 14 abgefördert und dabei im Durchlauf der untere Rand
15c versiegelt. Danach ist die Düse 10 bereit für einen neuen Versiegelungszyklus.
Zum Versiegeln von Modellscheiben kann die Vorrichtung aber auch so arbeiten, wie anhand einer halbrunden Iso-
·♦ ·
lierglasscheibe 16 in Figur 3 dargestellt: Am Beginn des
Versiegelungsvorganges liegen dieselben Verhältnisse vor, wie im Beispiel gemäss Figur 1. Bei zunächst ruhender
Isolierglasscheibe 16 fährt die Düse 10 am vorderen Rand 16a der Isolierglasscheibe hoch; sobald sie in den gekrümmten
Bereich 16b des Randes eintritt, wird der Antrieb des Waagerechtförderers 1,2 gestartet und die Isolierglasscheibe
in Richtung des Pfeils 14 vorwärtsbewegt, so dass der gekrümmte Bereich 16b und der untere Rand 16d der
Isolierglasscheibe gemeinsam im Durchlauf versiegelt werden. Gelangt die hintere untere Ecke der Isolierglasscheibe
in den Bereich der Öffnung der Düse 11, wird diese geschlossen und abgesenkt sowie der Vorschub des Waagerechtförderers
stillgesetzt und die Düse 10, welche sich bei ihrer Bewegung entlang des gekrümmten Randes 16b stufenlos
drehte, bleibt in der nun eingenommenen Stellung, in Richtung des Pfeils 14 blickend, ausgerichtet und fährt
am hinteren Rand 16c abwärts bis zur hinteren unteren Ecke. Das Dosieren der Dichtmasse, welche aus den Düsen
0 austritt, erfolgt in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit, mit welcher sich die jeweilige Düse am Rand der Isolierglasscheibe
entlangbewegt. Die Relativgeschwindigkeit für die untere Düse 11 ist die Fördergeschwindigkeit des Waagerechtförderers.
Die Relativgeschwxndxgkeit für die obere, 5 drehbare Düse kann aus der Fördergeschwindigkeit des Waagerechtförderers
und aus der aufwärtsgerichteten bzw. abwärtsgerichteten Geschwindigkeit der Düse 10 rechnerisch, z.B.
mit Hilfe eines Mikrorechners, ermittelt werden.
Claims (4)
1. Vorrichtung zum Füllen der Randfuge von Isolierglasscheiben
mit einer Versiegelungsmasse,
mit einem Waagerechtförderer (1, 2), auf welchem die
Isolierglasscheiben (7, 15, 16) hochkant stehend gefördert werden,
mit einer Stützeinrichtung (5, 6), an welche sich die
auf dem Waagerechtförderer {1, 2) stehenden Isolierglasscheiben {7, 15, 16) anlehnen,
wobei der Waagerechtförderer {1, 2) und die Stützeinrichtung
(5, 6) gemeinsam eine Scheibenlaufebene
definieren und sowohl der Waagerechtförderer (1, 2) als auch die Stützeinrichtung (5, 6) zwei durch eine
Lücke (9) getrennte Abschnitte aufweisen,
mit zwei in der Lücke (9) angeordneten Düsen (10, 11),
von denen eine (10) längs einer Führung auf und ab verfahrbar sowie um eine zur Scheibenlaufebene senkrechte
Achse drehbar ist und die andere (11) mit nach oben weisender Öffnung zwischen einer Arbeitsposition
(Figur 1) in Höhe der Aufstellfläche (8) des Waage-
- 14 -
rechtförderers (1, 2) und einer demgegenüber tiefer
liegenden unwirksamen Position (Figur 2) verstellbar ist,
und mit zwei Dosiereinrichtungen zum Zuführen der Versiegelungsmasse
zu den beiden Düsen (10, 11),
dadurch gekennzeichnet, dass die drehbare Düse (10) auch während ihrer Auf- und Abbewegung stufenlos drehbar
und in beliebigen Drehwinkelstellungen festlegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dajs die drehbare Düse (10) in die Arbeitsposition
der anderen Düse (11) bringbar ist und der Waagerechtförderer (1, 2) einen reversiblen Antrieb hat.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass nur die zur drehbaren Düse (10)
gehörende Dosiereinrichtung einen Regler hat, der die Menge der austretenden Versiegelungsmasse abhängig von
der Relativgeschwindigkeit zwischen Düse (10) und Isolierglasscheibe (15, 16) regelt.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beide Dosiereinrichtungen einen
eigenen Regler haben, der die Menge der austretenden Versiegelungsmasse abhängig von der Relativgeschwindigkeit
zwischen der jeweiligen Düse (10, 11) und der Isolierglasscheibe {15, 16) regelt.
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