EP0716172B1 - Métier à tisser avec un dispositif combiné de coupe et d'insertion - Google Patents

Métier à tisser avec un dispositif combiné de coupe et d'insertion Download PDF

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EP0716172B1
EP0716172B1 EP95118268A EP95118268A EP0716172B1 EP 0716172 B1 EP0716172 B1 EP 0716172B1 EP 95118268 A EP95118268 A EP 95118268A EP 95118268 A EP95118268 A EP 95118268A EP 0716172 B1 EP0716172 B1 EP 0716172B1
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EP
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tucked
expander
width
weft thread
loom
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EP95118268A
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EP0716172A3 (fr
Inventor
Adnan Dr. Wahhoud
Peter Czura
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Lindauer Dornier GmbH
Original Assignee
Lindauer Dornier GmbH
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/40—Forming selvedges
    • D03D47/48—Forming selvedges by inserting cut end of weft in next shed, e.g. by tucking, by blowing

Definitions

  • the invention relates to a loom according to the preamble of Claim 1.
  • the object of the present invention is therefore, in a simple manner on a Weaving machine the cutting and inserting device on different weaving widths adjustable, without having a first spreader table Spreading device against one tailored to the changed weaving width Need to replace the spreader table with the spreader device.
  • the insert and to arrange the cutting device independently of one another and adjustable has the advantage that the insertion depth in the tissue is easily adjustable is.
  • Both embodiments have in common that both a rough adjustment to the approximate width of the fabric, as well as a fine adjustment of insert for Cutting device is provided. This embodiment allows one exact positioning of the cutting device and insert to the one to be formed Reach the insert edge in the fabric in a short time.
  • the Insert is rigidly attached to a fixed blade of the cutting device.
  • the movable blade which is associated with the cutter's motor is driven, is then articulated on the fixed blade.
  • the spreader table itself is the spreader table with a between the Spreader table and the spreader cover arranged essentially cylindrical Spreader bar provided.
  • Spreader cover and rod form the Spreading device.
  • needle spreader which is essentially between two am Spreading table attached spreading elements engages in the finished fabric.
  • the fixed auxiliary reed is provided to minimize the reed mass to be connected directly to the carrier of the insert. This will Adjustment effort with a width adjustment further reduced.
  • Warp threads 1 fed over the respective heald frames 2 in the arrow directions 3, 4 are movable. These warp threads 1 form the essentially triangular Shed 5 out.
  • the weft thread is inserted when the pivotably arranged reed 6 is in its retracted position. Then the reed 6 is after pivoted at the front in the direction of arrow 7 and thus beats the weft thread at the binding point 9a of the fabric 9. While the reed 6 in its starting position in Arrow direction 8 swings back and by means of the heald frames 2 a change of subject takes place, the weft is cut off by means of the cutting device 23 and by means of of the insert 14 is inserted into a subsequent shed 5.
  • the finished fabric 9 is shown in FIG. 1 on the spreader table 11 Spreader bar 10 and the spreader cap 12 are removed.
  • the spreader lid 12 is connected to a machine-fixed component 13 via a support 12a.
  • auxiliary reed 6a is rigidly attached to the insert carrier 25.
  • the depositor itself is e.g. via the carrier 25 directly with the component 13 in a guide 13b adjustable connected.
  • the cutting device 23 consists essentially of a drive motor 20 which is provided with an arm 18, on which an arm 19 is articulated, and the arm 18 for the purpose of weft cutting between two stops 21, 22 and shuttles.
  • the arm 19 is with the movable blade 16 Cutting device 23 connected, which in turn with a joint 17 with the fixed blade 15 is connected.
  • this fixed blade 15 rigidly with the insert 14 or its support 25 be connected.
  • the entire cutting device 23 is by means of a carrier 24 in analogy to Insert in a guide 13a in the component 13, which the spreading device 11, 12 carries, guided and attached.
  • Insert 14 and the cutting device 23 via a composite carrier from the carriers 24, 25 on the common machine-fixed component 13 lead and fasten.
  • Fig. 1 does not more a spreader table 11 in connection with a spreader bar 10 and one Spreader cover 12 is provided, but instead of the spreader rod 10 and the spreader cover 12 a needle spreader 26 is used.
  • a needle spreader 26 is used.
  • the completed fabric web 9 over two attached to the spreader table 11 Spreading rollers or spreading rollers 11a and 11b guided, between them Rolling the needle spreader 26 leads the tissue 9.
  • Fig. 3 shows a schematic plan view of the invention. Training on the weaving machine.
  • a weft insertion device 29 is provided on the left side, which, as already mentioned, can be designed, for example, in the form of a weft insertion nozzle or as a gripper.
  • the weft thread crosses the fixed auxiliary weaving reed 6a, subsequently passes into the pivotable weaving reed 6 located in its rear stop position and then traverses the right, fixed auxiliary weaving reed 6b.
  • the cutting devices 23, 23a are shown only schematically by stylized scissors.
  • the right insert 14a and the associated cutting device 23a are displaceable in the arrow directions 27, 28. It is preferred in this case if, as already mentioned, the fixed auxiliary reed 6b is attached to the carrier 25 of the insert 14a or to a suitable attachment part of the insert 14a, as shown in FIGS. 1 and 2.
  • FIG. 4 shows a further embodiment in which two fabric webs 9, 9a are produced simultaneously on the weaving machine. It is provided here that only a single cutting device 23b is arranged between the fabric webs, which provides the weft thread ends for the associated inserts 14b, 14c.
  • FIG. 4 An advantage of the embodiment shown in FIG. 4 is that the same insert can be used for the right fabric edge. The same insert is also used for the left edge of the fabric.
  • the inserts 14 and 14c are identical and the inserts 14a and 14b are identical. It is now possible to adjust the right-hand insert 14a and the two central inserts 14b, 14c in the direction of arrow 27, 28 against each other and over the entire weaving width of the weaving machine.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Auxiliary Weaving Apparatuses, Weavers' Tools, And Shuttles (AREA)

Claims (6)

  1. Métier à tisser destiné à la fabrication de tissus à un ou plusieurs lés et munis d'au moins un bord d'insertion, formé par
    a) un dispositif de coupe (23 ; 23a ; 23b) comprenant une lame fixe (15) et une lame mobile (16) qui, sur un fil de trame prêt à l'emploi, coupe un fil de trame inséré dans une première foule (5) et amené en butée par un peigne (6) contre le bord de butée d'un tissu (9, 9a), de telle sorte que le fil de trame présente une extrémité libre,
    b) un dispositif d'insertion (14 ; 14a ; 14b, 14c), qui saisit l'extrémité libre du fil de trame et l'insère dans une foule consécutive, déterminée par rapport à la première foule (5),
    c) un porte-templet (11) qui s'étend du côté du tissu sur toute la largeur du métier à tisser,
    d) au moins un templet (10, 26) pouvant être logé dans le porte-templet (11),
    e) au moins une pièce (13), qui est montée de manière fixe contre le métier et qui s'étend parallèlement au porte-templet (11) sur toute la largeur du métier à tisser, et
    f) un organe muni du dispositif de coupe du fil de trame (23 ; 23a ; 23b) et du dispositif d'insertion ((14 ; 14a ; 14b, 14c), lequel organe peut se déplacer dans un mouvement de translation sur la pièce (13) transversalement au sens de tissage et peut être bloqué,
    caractérisé en ce que
    g) l'organe est formé par au moins un premier support (24), contre lequel le dispositif de coupe (23 ; 23a ; 23b) et le dispositif d'insertion (14 ; 14a ; 14b, 14c) sont disposés en s'engageant au-dessus du porte-templet (11) dans le sens de la foule (6), de telle sorte que les lames (15, 16) conjointement avec le dispositif d'insertion peuvent être positionnées, de manière connue en soi, dans la zone de formation du bord d'insertion,
    h) le dispositif d'insertion est un dispositif actionné par voie pneumatique,
    i) le dispositif d'insertion (14 ; 14a ; 14b, 14c) peut être réglé par des éléments de réglage (30) par rapport aux lames (15, 16) du dispositif de coupe (23 ; 23a ; 23b).
  2. Métier à tisser selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif d'insertion (14 ; 14a ; 14b, 14c) est fixé contre la lame fixe (15) du dispositif de coupe (23 ; 23a ; 23b).
  3. Métier à tisser destiné à la fabrication de tissus à un ou plusieurs lés et munis d'au moins un bord d'insertion, formé par
    a) un dispositif de coupe (23 ; 23a ; 23b) comprenant une lame fixe (15) et une lame mobile (16) qui, sur un fil de trame prêt à l'emploi, coupe un fil de trame inséré dans une première foule (5) et amené en butée par un peigne (6) contre le bord de butée d'un tissu (9, 9a), de telle sorte que le fil de trame présente une extrémité libre,
    b) un dispositif d'insertion (14 ; 14a ; 14b, 14c), qui saisit l'extrémité libre du fil de trame et l'insère dans une foule consécutive, déterminée par rapport à la première foule (5),
    c) un porte-templet (11) qui s'étend du côté du tissu sur toute la largeur du métier à tisser,
    d) au moins un templet (10, 26) pouvant être logé dans le porte-templet (11),
    e) au moins une pièce (13), qui est montée de manière fixe sur le métier et qui s'étend parallèlement au porte-templet (11) sur toute la largeur du métier à tisser, et
    f) un organe muni du dispositif de coupe du fil de trame (23 ; 23a ; 23b) et du dispositif d'insertion ((14 ; 14a ; 14b, 14c), lequel organe peut se déplacer dans un mouvement de translation sur la pièce (13) transversalement au sens de tissage et peut être bloqué,
    caractérisé en ce que
    g) l'organe est formé par un premier support (24), contre lequel le dispositif de coupe (23 ; 23a ; 23b) est disposé en s'engageant au-dessus du porte-templet (11) dans le sens de la foule (6), et l'organe est formé par un deuxième support (25) qui s'engage au-dessous du porte-templet (11) et contre lequel est monté le dispositif d'insertion ((14 ; 14a ; 14b, 14c),
    h) le dispositif d'insertion est un dispositif actionné par voie pneumatique,
    i) les supports (24, 25) sont disposés de manière à pouvoir se déplacer indépendamment l'un de l'autre sur la pièce (13), et
    j) le dispositif d'insertion (14 ; 14a ; 14b, 14c) peut être réglé par des éléments de réglage (30) par rapport aux lames (15, 16) du dispositif de coupe (23 ; 23a ; 23b).
  4. Métier à tisser selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que le porte-templet (11) est conçu d'une seule pièce.
  5. Métier à tisser selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que, en cas d'application de l'invention sur des métiers à tisser à lance, le porte-templet (11) est formé par plusieurs parties, sans partie en saillie (11a) qui s'avance sur toute la largeur de tissage.
  6. Métier à tisser selon les revendications 1 et 3, caractérisé en ce que, en cas de fabrication de tissus à plusieurs lés, un dispositif de coupe (23) est disposé entre deux bords contigus de deux lés de tissu (9, 9b) et agit conjointement avec les dispositifs d'insertion (14b, 14c) montés à droite et à gauche dudit dispositif de coupe.
EP95118268A 1994-12-09 1995-11-21 Métier à tisser avec un dispositif combiné de coupe et d'insertion Revoked EP0716172B1 (fr)

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