EP0715020B1 - Verwendung eines Beschichtungsmittels für Papieroberflächen - Google Patents

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EP0715020B1
EP0715020B1 EP95118737A EP95118737A EP0715020B1 EP 0715020 B1 EP0715020 B1 EP 0715020B1 EP 95118737 A EP95118737 A EP 95118737A EP 95118737 A EP95118737 A EP 95118737A EP 0715020 B1 EP0715020 B1 EP 0715020B1
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polymer
paper
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coating
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Lefatex GmbH
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Lefatex GmbH
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    • D21H19/20—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H19/44—Coatings with pigments characterised by the other ingredients, e.g. the binder or dispersing agent
    • D21H19/56—Macromolecular organic compounds or oligomers thereof obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H19/58—Polymers or oligomers of diolefins, aromatic vinyl monomers or unsaturated acids or derivatives thereof

Definitions

  • the invention relates to the use of a coating agent for paper surfaces.
  • Disadvantageous is compared to applying the polymer coating from solution in an organic Solvent also the layer thickness tolerance, i.e. that of organic solvents applied polymer film is more uniform and has a more uniform thickness than that polymers applied from aqueous dispersion.
  • compositions based on Polymer emulsions or dispersions for use in a wide variety of purposes, including also described as a coating agent, the polymer emulsions or dispersions Contain polymer particles of different sizes.
  • the polymer emulsions or dispersions Contain polymer particles of different sizes.
  • the problem is not in any of the above documents addressed a paper to be coated with metals such as aluminum.
  • paper surfaces with polymer dispersions coating from aqueous dispersion include EP-A-0 173 300, US-A-3,113,888, DE 32 25 658 C1, DE 30 24 259 A and JP-A-5 195 487 (as WPI summary).
  • EP-A-0 173 300 US-A-3,113,888
  • DE 32 25 658 C1 DE 30 24 259 A
  • JP-A-5 195 487 (as WPI summary).
  • papers with an aqueous polymer dispersion prior to metallization coated The advantages of a bimodal particle size distribution are none of these Cited citations.
  • the object of the invention is therefore to avoid a coating agent, avoiding organic solvents, especially for paper surfaces to be vacuum coated with metal
  • a coating agent avoiding organic solvents, especially for paper surfaces to be vacuum coated with metal
  • anilox rollers or gravure technology comes here because of the exact dosing meaning of the order.
  • the cells of the screen or the gravure rollers clog after a short term. Even with a high degree of dilution with solids contents This clogging occurs by 13% after a longer period of coagulation under the doctor blade.
  • a coating agent for Paper surface coating from Paper which is then steamed with metals, or of paper coated with metals, containing an aqueous polymer dispersion, which in the aqueous phase a mixture disperses polymer particles of an average particle size from 0.2 to 5 ⁇ m, preferably 0.3 to 2 ⁇ m, and particles with an average particle size of less than 0.1 ⁇ m, preferably less than 0.07 ⁇ m.
  • the mixing ratio of coarser polymer particles that are cross-linked or also uncross-linked can be to the finer polymer particles present as microdispersion or hydrosol can vary widely, but is preferably 1: 1 (50:50) to 9: 1 (9th : 1), but is preferably in the range from 1.5: 1 (60:40) to 3: 1.
  • aqueous dispersion consisting of polymer particles of larger diameter and very fine-particle polymers with hydrosol character usually have dispersants for the two Polymer components that advantageously have different surface tensions.
  • Suitable dispersants are e.g. B. fatty alcohol oxyethylates and / or carboxylic acid salts.
  • polymers for both the coarser fraction and the finely divided microdispersion or the hydrosol are the known polymers that can be used for paper coating, preferably based on acrylic esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate suitable as polymers based on ethyl / vinyl acetate copolymers, polyurethanes, Copolymers of acrylate / vinyl acetate as well as copolymers based on styrene and acrylates.
  • acrylic esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate suitable as polymers based on ethyl / vinyl acetate copolymers, polyurethanes, Copolymers of acrylate / vinyl acetate as well as copolymers based on styrene and acrylates.
  • the solids content of the coating composition is in the range from 20 to 50% solids or polymer content, but can vary depending on the application the solids content also vary more.
  • the polymers used according to the invention are known commercial products.
  • the particle size of the finely divided polymer is so small that the solution appears almost crystal clear and is hardly optically detectable when light falls through, rather almost the same refractive index like water has. Products of this type can also be referred to as hydrosols become.
  • the fine-particle polymers are not cross-linked due to their hydrosol character.
  • the coating agent meets the highest quality standards. Moreover the coating agent is characterized by extraordinary economy out because dosage and related accuracy of setting the Layer thicknesses can be done using anilox roller technology.
  • the papers coated with the coating agent stand out due to a high homogeneity of the applied layer and only a small layer thickness tolerance out. This advantageous result is achieved both with anilox rollers and with application of rotogravure technology.
  • Figure 1 shows the distribution of coarser polymer particles (5) and the finest particles of Hydrosols (6), wherein it can be seen that the space between the relatively large polymer particles is filled up with the particles of the hydrosol (6) which are smaller by a factor of 50.
  • Figure 2 illustrates the penetration depth PE in the paper surface, the vector PTg the Particle size of the coating results.
  • Figure 3 shows a section through a coated paper.
  • the real one, formed by fibers Paper layer (3) is up through the conventional paper line (2) and down completed by the back preparation (4).
  • the top finishing layer (1) are no longer contain fibers of the base paper (value 0), while some fibers still remain in the conventional paper line (2) and increasingly protrude into the back preparation (4).
  • the coating agent offers the further advantage of every polymer component to be able to vary for special tasks.
  • the finely divided Component can be kept soft and flexible and experience has shown that it is deeper in penetrates the paper line (see Figure 2 schematically), while the coarser dispersion particles, intended for scratch-resistant surface formation, arrange closer to the surface.
  • a third can also be used for the purpose of further varying the surface properties
  • Component e.g. B. finely emulsified synthetic wax or polyethylene can be used, at z. B. to achieve hydrophobic surfaces.
  • the gas permeability can also be controlled. So the required high water impermeability can be achieved by a third component, e.g. B. Priming due to water vapor barrier with ethylene-acrylate copolymers.
  • the Compostability can be increased by suitable additives such as nitrated water-soluble cellulose so be influenced. It has been shown that the use of such an additive of putrefactive bacteria can be enlarged, resulting in shorter composting times of the paper so coated.
  • the coating agent with two different polymer phases is not only as a coating in preparation for metal vapor deposition, especially in a vacuum suitable, but also as a primer coat, which after the application of the Metal layer is applied to z. B. to be able to print on the paper.
  • a good liability the printing ink in such a way that it does not come off has so far only been made with polymer coatings achieved organic solvents.
  • the invention is illustrated by the following example, parts by weight: 70 parts of an aqueous acrylic acid ester dispersion with a particle size of 0.5 to 2 ⁇ m (type Lefasol 206, manufacturer Lefatex-Chemie GmbH) are mixed with 30 parts hydrosol with a particle size of 0.05 ⁇ (type Hydrosol 900, manufacturer Lefatex) with stirring, whereby a liquid dispersion varnish with a polymer content of 37 ( ⁇ 2%) is created.
  • This varnish is applied to a label paper of 70 g / m 2 with an anilox roller and then dried. A glossy, closed film remains on the paper, which can be metallized very well. After vacuum evaporation with aluminum, the sensitive aluminum layer is protected with the primer, which is applied over anilox rollers and dried.
  • the primer also serves as an adhesion promoter for any further treatments, e.g. B. for prints.
  • Another advantage of the coating agent is the high solids content at usual use viscosities.
  • the polymers dissolved in the organic solvent according to the prior art have a viscosity at a solids content of 20% from about 18 to 22 seconds in a DIN cup. With an anilox roller technology applied With the required viscosities, a solids content of 40% (polymer) can be achieved which leads to a significant reduction in costs.

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Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung eines Beschichtungsmittels für Papieroberflächen.
Mit Beschichtungsmitteln können Papieroberflächen mit hoher Glätte und hohem Glanz sowie verminderter Permeabilität gefertigt werden.
So ist es bekannt, Papieroberflächen mit Streichmitteln aus Polymerdispersionen, bei welchen die dispersen Phasen aus ca. 95 % Polymerteilchen eines Durchmessers von größer als 0,003 mm bestehen, zu beschichten. Derartige Dispersionen werden üblicherweise mit Pigmenten oder sonstigen mineralischen, kleinteiligen Füllstoffen oder Füllstoffgemischen gemischt (Beispiele hierfür sind Aerosil, Kreide, Carbonate wie Calciumcarbonat, Tonerde usw.) und im Steichverfahren auf die Papieroberfläche aufgebracht. Die Dicke der fertigen Schicht beträgt etwa 0,01 mm. Eine so beschichtete Oberfläche wird zur weiteren technischen Wertsteigerung für Papiere in der Verpackungsanwendung mit einer Lösung von Polymeren in organischen Lösemitteln beschichtet. Diese nachträgliche Beschichtung mit in organischen Lösemitteln gelösten Polymeren war bisher insbesondere für solche Papieroberflächen erforderlich, die im Vakuum mit Aluminium bedampft werden sollen. Bei dieser Technologie, bei dervor der Vakuumbedampfung mit Metall Lösungen von organischen Polymeren zwecks Aufbringung eines Polymerfilms auf die Papieroberfläche eingesetzt werden, wird eine erhebliche Menge an organischen Lösemitteln verbraucht, und zwar je nach Feststoffgehalt der Polymerlösung etwa 5,5 g Lösemittel pro m2 Papier. Bei der üblichen Arbeitsgeschwindigkeit von 300 m/min und einer Breite von 1,60 m ergibt sich daraus ein Anfall von ca. 2,6 kg dampfförmigem Lösungsmittel pro Minute. Zwar kann das Lösemittel zurückgewonnen werden, jedoch erfordert dies einen vergleichsweise hohen Kostenaufwand sowohl hinsichtlich der hierfür nötigen Anlagen als auch deren laufende Betriebskosten. Noch wesentlich kostenintensiver ist die thermische Beseitigung des Lösemitteldampfes. Die hohen Anlagekosten zur Entfernung des Lösemittels gehen einmal darauf zurück, daß die Anlagen und Geräte explosionssicher ausgerüstet sein müssen, zum anderen darauf, daß auch das Bedienungspersonal vor toxischen Lösungsmitteldämpfen geschützt werden muß.
Es ist weiter bekannt, Papieroberflächen mit Polymerdispersionen einer Teilchengröße von größer 0,01 mm und einem Verteilungsmaximum bei etwa 0,05 mm auf der spezifischen Verteilungskurve aus wäßriger Dispersion zu beschichten. Diese Beschichtungen sind jedoch für die Rasterwalzen-Technologie ungeeignet, d. h. sie können hierfür nicht eingesetzt werden. Wegen ihrer Partikelgröße weisen derartige Beschichtungen entsprechende grobe Oberflächenstrukturen auf. Außerdem muß zur optimalen Filmbildung nach dem eigentlichen Abtrocknen des Dispergiermittels die Papierbahn mit erheblichem thermischen Energieaufwand erwärmt werden, was wiederum Kühlenergie zur Kühlung der Papierbahn vor dem Aufrollen erforderlich macht, um ein Verkleben der einzelnen Lagen beim Aufwickeln zu verhindern. Für diese Technologie mußten daher besondere Auftragswerke entwickelt und konstruiert werden, um die inherente Koagulationstendenz der Dispersionssysteme auszuschalten. Nachteilig ist gegenüber dem Aufbringen der Polymerbeschichtung aus der Lösung in einem organischen Lösemittel auch die Schichtstärkentoleranz, d.h. der aus organischen Lösemitteln aufgebrachte Polymerfilm ist gleichförmiger und weist eine gleichförmigere Dicke auf als die aus wäßriger Dispersion aufgebrachten Polymeren.
Zur Schonung der natürlichen Ressourchen und der Umwelt werden zwar in neuerer Zeit Papiere in zunehmendem Maße umweltfreundlich ausgerüstet, und zwar im Hinblick auf die sinnvolle Wiederverwendung von bei der Ausrüstung bzw. Herstellung eingesetzten Produkten durch Recycling, jedoch war es bisher für die Herstellung von im Vakuum metallbedampften Papieren, insbesondere mit Aluminium bedampften Papieren nicht möglich, zur Erzielung einer ausreichenden Oberflächenqualität auf eine Beschichtung unter Verwendung von großen Mengen von organischen Lösungsmitteln zu verzichten.
Ferner sind aus dem Stand der Technik auch bereits Zusammensetzungen auf der Basis von Polymeremulsionen oder -dispersionen zur Anwendung für die verschiedensten Zwecke, darunter auch als Beschichtungsmittel beschrieben, wobei die Polymeremulsionen bzw. -dispersionen Polymerteilchen unterschiedlicher Größe enthalten. So werden zum Beispiel in der EP-A-0 327 321 Silicion-Emulsionen und in der EP-A-0 041 125, der US-A-5,258,424, der US-A-4,624,973 und EP-A-0 049 819 wäßrige bzw. noch organische Lösungsmittel enthaltende Polymerdispersionen beschrieben. In keinem dieser vorstehenden Dokumente ist die Problematik eines mit Metallen wie Aluminium zu beschichtendem Papier angesprochen.
Zu dem vorstehend genannten Stand der Technik, Papieroberflächen mit Polymerdispersionen aus wäßriger Dispersion zu beschichten, gehören die EP-A-0 173 300, US-A-3,113,888, DE 32 25 658 C1, DE 30 24 259 A und JP-A-5 195 487 (als WPI Zusammenfassung). In diesen Dokumenten werden Papiere vor der Metallisierung mit einer wäßrigen Polymerdispersion beschichtet. Die Vorteile einer bimodalen Teilchengrößenverteilung sind in keiner dieser Entgegenhaltungen angesprochen.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, unter Vermeidung von organischen Lösemitteln ein Beschichtungsmittel, insbesondere für im Vakuum mit Metall zu bedampfenden Papieroberflächen bereitzustellen, mit dem aus wäßriger Dispersion eine homogene Beschichtung nach Entfernung des Wassers ebenso erzielt wird wie eine gleichmäßige Schichtdicke und das darüber hinaus auch mit Rasterwalzen oder Tiefdrucktechologie applizierbar ist. Insbesondere der Anwendung der Rasterwalzen-Technologie kommt hierbei wegen der genauen Dosierbarkeit des Auftrages Bedeutung zu. Die Näpfchen der Raster oder auch die Tiefdruckwalzen setzen sich nach kurzer Laufzeit zu. Selbst bei hohem Verdünnungsgrad mit Feststoffgehalten um 13 % tritt dieses Zusetzen nach längerer Betriebszeit Koagulation unter der Rakel ein.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Verwendung eines Beschichtungsmittels zur Papieroberflächenbeschichtung von Papier, welches anschließend mit Metallen bedampft wird, oder von mit Metallen beschichtetem Papier, enthaltend eine wäßrige Polymerdispersion, gelöst, welches in wäßriger Phase dispergiert eine Mischung Polymerteilchen einer mittleren Teilchengröße von 0,2 bis 5 µm, bevorzugt 0,3 bis 2 µm, sowie Teilchen einer mittleren Teilchengröße von kleiner 0,1 µm, bevorzugt kleiner 0,07 µm, enthält.
Das Mischungsverhältnis von gröberen Polymerteilchen, die vernetzt oder auch unvernetzt sein können, zu den feineren als Mikrodispersion bzw. Hydrosol vorliegenden feineren Polymerteilchen kann in weiten Bereichen schwanken, beträgt jedoch bevorzugt 1 : 1 (50 : 50) bis 9 : 1 (9 : 1), liegt jedoch bevorzugt im Bereich von 1,5 : 1 (60 : 40) bis 3 : 1.
Die wäßrige Dispersion bestehend aus Polymerteilchen größeren Durchmessers und aus sehr feinteiligen Polymeren mit Hydrosolcharakter weist üblicherweise Dispergiermittel für die beiden Polymerkomponenten auf, die vorteilhaft unterschiedliche Oberflächenspannungen aufweisen. Geeignete Dispergiermittel sind z. B. Fettalkoholoxethylate und/oder Carbonsäuresalze.
Als Polymere sowohl für den grobteiligeren Anteil als auch die feinteilige Mikrodispersion bzw. das Hydrosol sind die bekannten, für die Papierbeschichtung verwendbaren Polymeren, bevorzugt auf der Basis Acrylester wie Ethylacrylat, Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, ebenso geeignet wie Polymere auf der Basis von Ethyl/Vinylacetat-Copyolymeren, Polyurethanen, Copolymeren von Acrylat/Vinylacetat sowie Copolymeren auf Basis von Styrol und Acrylaten.
Der Feststoffgehalt des Beschichtungsmittels liegt im Bereich von 20 bis 50 % Feststoff- bzw. Polymergehalt, jedoch kann je nach anwendungstechnischer Anpassung der Feststoffgehalt auch stärker variieren.
Die erfindungsgemäß eingesetzten Polymere sind bekannte Handelsprodukte.
Die Teilchengröße des feinteiligen Polymeren ist so klein, daß die Lösung nahezu glasklar erscheint und kaum bei Lichtdurchfall optisch erfaßbar ist, vielmehr nahezu den gleichen Brechungsindex wie Wasser aufweist. Derartige Produkte können auch als Hydrosole bezeichnet werden. Die feinteiligen Polymeren sind aufgrund ihres Hydrosolcharakters nicht vernetzt.
Das Beschichtungsmittel genügt höchsten qualitativen Ansprüchen. Außerdem zeichnet sich das Beschichtungsmittel durch außerordentliche Wirtschaftlichkeit aus, weil Dosierung und damit einhergehende Genauigkeit der Einstellung der Schichtstärken durch Anwendung der Rasterwalzen-Technologie erfolgen kann.
Die mit dem Beschichtungsmittel beschichteten Papiere zeichnen sich durch eine hohe Homogenität der aufgebrachten Schicht sowie eine nur geringe Schichtdickentoleranz aus. Dieses vorteilhafte Ergebnis wird sowohl mit Rasterwalzen als auch unter Anwendung der Tiefdrucktechnologie erreicht.
Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.
Figur 1 zeigt die Verteilung von gröberen Polymerteilchen (5) und der feinsten Teilchen des Hydrosols (6), wobei erkennbar ist, daß der Zwischenraum zwischen den relativ großen Polymerpartikeln aufgefüllt ist mit den bis um den Faktor 50 kleineren Teilchen des Hydrosols (6).
Figur 2 veranschaulicht die Eindringtiefe PE in die Papieroberfläche, wobei der Vektor PTg die Teilchengröße der Beschichtung ergibt.
Figur 3 zeigt einen Schnitt durch ein beschichtetes Papier. Die eigentliche, durch Fasern gebildete Papierschicht (3) wird nach oben durch den herkömmlichen Papierstrich (2) und nach unten durch die Rückseitenpräparation (4) abgeschlossen. In der oberen Abschlußschicht (1) sind keine Fasern des Basispapiers mehr enthalten (Wert 0), während noch einige Fasern in den herkömmlichen Papierstrich (2) und vermehrt in die Rückseitenpräparation (4) hineinragen.
Das Beschichtungsmittel bietet den weitere Vorteil, jede Polymerkomponente für spezielle Aufgaben variieren zu können. Beispielhaft sei erwähnt, daß die feinstteilige Komponente weich und flexibel gehalten werden kann und dadurch erfahrungsgemäß tiefer in den Papierstrich eindringt (siehe Figur 2 schematisch), während die gröberen Dispersionspartikel, zur kratzfesten Oberflächenbildung bestimmt, sich näher an der Oberfläche anordnen.
Ferner kann zwecks weiterer Variierung der Oberflächeneigenschaften auch eine dritte Komponente, z. B. feinstemulgiertes synthetisches Wachs oder Polyethylen verwendet werden, um z. B. hydrophobe Oberflächen zu erzielen. Auch die Gaspermeabilität läßt sich steuern. So kann die geforderte hohe Wasserundurchlässigkeit durch eine dritte Komponente erzielt werden, z. B. Grundieren wegen Wasserdampfsperre mit Ethylen-Acrylat-Copolymeren. Auch die Kompostierbarkeit kann durch geeignete Zusätze wie von nitrierter wasserlöslicher Zellulose so beeinflußt werden. Es hat sich gezeigt, daß durch einen solchen Zusatz die Anwendungsmöglichkeiten von Fäulnisbakterien vergrößert werden können, was zu kürzeren Kompostierzeiten des so beschichteten Papiers führt.
Das Beschichtungsmittel mit zwei verschiedenen Polymerphasen ist nicht nur als Beschichtung als Vorbereitung einer Aufdampfung von Metall, insbesondere im Vakuum geeignet, sondern darüber hinaus auch noch als Primerschicht, die nach dem Auftrag der Metallschicht aufgebracht wird, um z. B. das Papier bedrucken zu können. Eine gute Haftung der Druckfarbe derart, daß sie nicht ablöst, wurde bisher nur mit Polymerbeschichtungen aus organischen Lösemitteln erzielt. Bei der Anwendung von wäßrigen Polymerdispersionen zeigte sich, daß z. B. bei der Reinigung von Bierflaschen, die mit 2%iger Lauge gewaschen werden, sich die Primerschicht, d. h. die auf die Metallschicht aufgebrachte Schicht einschließlich der Druckfarbe ablöst und das Reinigungsbad verunreinigt.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß wenn das Beschichtungsmittel als Haftvermittler oder Druckprimer auf die aluminisierte Oberfläche aufgebracht wird, keine Anlösung von Primer und/oder Druckfarbe auftritt und somit jegliche Kontaminierung der Abwaschlauge mit bereits auf der Papieroberfläche befindlichen Substanzen vermieden wird.
Die Erfindung wird durch das folgende Beispiel erläutert, wobei Teile Gewichtsteile bedeuten:
70 Teile einer wäßrigen Acrylsäureesterdispersion einer Teilchengröße von 0,5 bis 2 µm (Typ Lefasol 206, Hersteller Lefatex-Chemie GmbH) werden mit 30 Teilen Hydrosol einer Teilchengröße von 0,05 µ (Typ Hydrosol 900, Hersteller Lefatex) unter Rühren gemischt, wobei ein flüssiger Dispersionslack mit einem Polymergehalt von 37 (± 2 %) entsteht. Dieser Lack wird auf ein Etikettenpapier von 70 g/m2 mit einer Rasterwalze aufgetragen und danach getrocknet. Es bleibt ein glänzender, geschlossener Film auf dem Papier, der sehr gut metallisierbar ist. Nach der Vakuumbedampfung mit Aluminium wird die empfindliche Aluminiumschicht mit dem Primer, der über Rasterwalzen aufgetragen und getrocknet wird, geschützt.
Der Primer dient außerdem als Haftvermittler für eventuell weitergehende Behandlungen, z. B. für Drucke.
Ein weiterer Vorteil des Beschichtungsmittels besteht in dem hohen Feststoffgehalt bei üblichen Gebrauchsviskositäten. Die im organischen Lösemittel gelösten Polymeren nach dem Stand der Technik haben bei einem Feststoffgehalt von 20 % eine Viskosität von etwa 18 bis 22 Sekunden im DIN-Becher. Bei einer angewandten Rasterwalzentechnologie mit den geforderten Viskositäten kann ein Feststoffgehalt von 40 % (Polymer) erzielt werden, was zu einer erheblichen Kostenminderung führt.

Claims (9)

  1. Verwendung eines Beschichtungsmittels zur Papieroberflächenbeschichtung von Papier, welches anschließend mit Metallen bedampft wird, oder von mit Metallen beschichtetem Papier, enthaltend eine wäßrige Polymerdispersion, dadurch gekennzeichnet, daß es in wäßriger Phase dispergiert eine Mischung aus Polymerteilchen (5) einer mittleren Teilchengröße von 0,2 bis 5 µm, bevorzugt 0,3 bis 2 µm, sowie Teilchen (6) einer mittleren Teilchengröße von kleiner 0,1 µm, bevorzugt kleiner 0,07 µm, enthält.
  2. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischungsverhältnis von gröberen Polymerteilchen (5) zu den feineren Teilchen (6) im Bereich von 1 : 1 bis 9 : 1, bevorzugt im Bereich von 1,5 : 1 bis 3 : 1 liegt.
  3. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es unterschiedliche Dispergiermittel für die beiden Polymerkomponenten mit unterschiedlicher Oberflächenspannung enthält.
  4. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Beschichtungsmittel Verdicker, bevorzugt auf Zellulosebasis, enthält.
  5. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß es Pigmente mit physikalischer Sperrwirkung, bevorzugt blättchenförmige Pigmente auf Basis von Glimmer, Schichtsilikaten und/oder Clay enthält.
  6. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Komponente mit wasserlöslichem Farbstoff gefärbt ist.
  7. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß es einen oberflächenaktiven Zusatz, bevorzugt Siliconöl, ein Fluortensid und/oder Glättungsmittel, bevorzugt Wachs oder Aluminiumstearat, enthält.
  8. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Erweichungsbereich einer Polymerkomponente durch einen Zusatz, bevorzugt von Ethylen/Vinylacetat-Copolymeren, so weit herabgesetzt wird, daß die Beschichtung heißsiegelbar ist.
  9. Verwendung eines Beschichtungsmittels nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch einen Feststoffgehalt von 20 bis 50 %, bezogen auf den Polymergehalt.
EP95118737A 1994-12-02 1995-11-29 Verwendung eines Beschichtungsmittels für Papieroberflächen Expired - Lifetime EP0715020B1 (de)

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DE9419333U DE9419333U1 (de) 1994-12-02 1994-12-02 Beschichtungsmittel für Papieroberflächen
DE9419333U 1994-12-02

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EP95118737A Expired - Lifetime EP0715020B1 (de) 1994-12-02 1995-11-29 Verwendung eines Beschichtungsmittels für Papieroberflächen

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AT (1) ATE195010T1 (de)
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FI (1) FI955796A (de)
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