DE1644729A1 - Verfahren zum Wasserabstossendmachen und zum Verzieren von Baustoffen - Google Patents

Verfahren zum Wasserabstossendmachen und zum Verzieren von Baustoffen

Info

Publication number
DE1644729A1
DE1644729A1 DE19661644729 DE1644729A DE1644729A1 DE 1644729 A1 DE1644729 A1 DE 1644729A1 DE 19661644729 DE19661644729 DE 19661644729 DE 1644729 A DE1644729 A DE 1644729A DE 1644729 A1 DE1644729 A1 DE 1644729A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
parts
water
film
fatty
amines
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19661644729
Other languages
English (en)
Inventor
Oscar Buisseret
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
UCB SA
Original Assignee
UCB SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by UCB SA filed Critical UCB SA
Publication of DE1644729A1 publication Critical patent/DE1644729A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/483—Polyacrylates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/46—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with organic materials
    • C04B41/48—Macromolecular compounds
    • C04B41/4857—Other macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C04B41/62—Coating or impregnation with organic materials
    • C04B41/63—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D125/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D125/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
    • C09D125/04—Homopolymers or copolymers of styrene
    • C09D125/08—Copolymers of styrene
    • C09D125/14—Copolymers of styrene with unsaturated esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/40—Surface-active agents, dispersants
    • C04B2103/408—Dispersants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/50—Defoamers, air detrainers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
    • C04B2103/65—Water proofers or repellants
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

*·'''■' * ' f\ s,j-g 24.Januar 1966
^ ""·■""^ 14.44.06
UGB (UNION GHDIIQUB-OHEMISCHE BBDHIJVEN)S.A. Saint-G-illes-lez-Bruxelles, 4,Chaussee de Gharleroi
Verfahren zum Wasserabstossendmachen und zum Verzieren von Baustoffen. '
Priorität^ Britische Patentanmeldung
Nr. 3815/65 vom 28.Januar 1965
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Wasserabstossendmachen und zum Verzieren von Baustoffen, welche freien Kalk enthalten können, insbesondere auf Asbestzementmassen in der Form /ton ebenen oder gewellten Platten, von Mauerplatten usw. aie bezieht sich gleichfalls auf bei diesem Verfahren verwendete Stoffmischungen und auch auf Baustoffe, welche mit diesen 3 t off mischungen behandelt' wurden.'
Viele Baustoffe verschlechtern sich allmählich, wenn sie der Atmosphäre ausgesetzt sind,wegen des Eindringens von Wasser. Darum hat man sie schon dadurch zu ■ schützen versucht, dass man sie mit harzartigen Mischungen überzögen hat, welejie man a\is Vinyl- und/ oder AJ3ryl verb indungen, Organo siliciumverbindungen und anderen harzartigen Verbindungen erhalten hat» Der aujf dem Baustoff mifgebrachte Harziilm'-'iohtitzt diesen gegen die schädliche· Einwirkung von Wasser.
Jedoch] treten dabei grosae Schwierigkeiten auf* weil die harzartigen Mischungen sich in mehr oder weniger ;..v kurzer Zeit unter der Einwirkung von Kalk zersetzen,
welcher allmählioh aus dem hydraulischen Zement '>
freigesetzt wird. Ea ist^daher wichtig, ein polymeres : ,..-
101822/214^ · ^
Bindemittel einzusetzen, welches einen zusammenhängenden und gegen starke Alkalien widerstandsfähigen Film liefert. Ausserdem muss man ein Mittel .finden, um die Bildung von weis suchen Ausblühungen zu verhindern, welche gleichfalls durch das Bindemittel verursacht werden und auf den hydraulischen Zement enthaltenden Massen auftreten, wobei diese Ausblühungen dem Aussehen schaden.
Weiterhin trifft man noch auf andere Schwierigkeiten, wenn man zu einem dekorativen Zweck mineralische Pigmente in die Harz mischungen einzuverleiben wünscht. Wenn die Harzmischungen wässrige Emulsionen oder Dispersonen organischer Polymeren sind, ereignet es sich häufig, dass das Pigment eine vorzeitige Koagu— liegung der wässrigen Harzmischungen herbeiführt und •diese dann unbrauchbar werden. Um diese vorzeitige Koagulierung zu vermeiden, ist es üblich, die wässrigen Emulsionen oder Dispersionen von Polymeren zu verdünnen, indem man das Pigment in Wasser mit einem Gehalt axt einer gewissen Menge eines Verdickungsmitteis, wie einen}. Cellulose ester oder -ätherjdispergiert und diese Pigmentdispersion der wässrigen Emulsion des Polymers zuse-tzt. Da die latente Verdampfungswärme des Wassers sehr hoch ist, mtise man dann einen5 beträchtlichen Aufwand an Kalorien anwenden, um das Wasser . des auf dim,Baustoff hinterlassenen Überzugs zu verdampfen, was eine merkliche Verteuerung der Produktion mit sich bringt. Es wäre daher erwünscht, das Pigment unmittelbar in die wässrigen konzentrierten Emulsionen der Polymer en einverleiben zu können, ohne dass Verdünnen dieser letzteren notwendig ist»
Die Erfindung hat ssum Ziel, die erwähnten Nachteile zu unterdrücken; oder-auf" ein Mindestmass zu verringern. Dieses 2fel wird: giem&ss der Erfindung; durch das Inwenden eines Verfahrens erreicht, welches darin besteht,
dass zum Wasserahstossendmachen der Baustoffe eine filmbildende Harzmischung verwendet""wird, welche .umfasst:
a) ein filmbildendes Hoehpolymer,
b) ein Dispersionsmittel, . - . .
c) ein wasserabstOssendmaehendes Mitte}., ·
d) ein Lösungsmittel, ausgewählt unter Wasser und organischen Lösungsmitteln,
e) gegebenenfalls ein Pigment oder ein anderes mineralisches lullmittel,
f) gegelDenenfalls ein Antischaummittel,
g) gegebenenfalls ein Koaleszenzmittel, um die Bildung
eines gleichförmigen!films zu erleichtern. M
Hie gewichtsmässigen Anteile der Bestandteile" a) bis g) in den erfindungsgemassen Mischungen sind die folgenden)
a) filmbildendes Hochpolymer 100 Teile
(berechnet als Trocken . substanz)
b) Ilispersionsmi-Ttel- Q,5 bis 12,5 Teüß
(berechnet als Trockensubstanz)
c) wasserabstossendmachendes
Mittel 0,^5 bis 12,5 Teile · ·
(berechnet als Trockenr
substanz)
d) lösungsmittel (Wasser | oder organisches Lösungsmittel). 150 bis 250 Teile
e) Pigment oder mineralischer FiD-Ier 0 bis 200 Teile
f) Antischaummittel * ■ 0 bis 1,5 Teile
g) Koaleszenzmittel . 0 bis 10 Teile,
Der oben gegebene Ansatz;,bezieht sich auf solche e rf indungs gem&s s en "Mischungen, welche zur Benutzung geliefert werden; Offenbar kann man bei Bedarf eine zusätzliche Menge an Lösungsmittel hinzufügen, um die gewünschte Konsistenz den Mischungen mitzuteilen, um. sie auf das Substrat mit der Zerstäuberpistole, mit * ,.. Ausbreitrolle, mit Sakel, Pinsel o.dgl. auftragen zu können. Alles dieses ist dem Fachmann v/ohlbekannt.
109 8 22 All 43 - ../■-
Unter filmbildenden Hochpolymeren wird bei der Erfindung jedes filmbildende Homopolymer oder Mischpolymer verstanden,welches hergestellt wurde unter Ausgehen von einem oder mehreren monomeren Verbindungen, welche mindestens eine Atomgruppe C « CL enthalten. Beispiele dieser Monomeren sind Styrol, - alpha-Methylstyrol, die am Kern durch Alkylradikale substituierten Styrole, wie beispielsweise o-Methylstyrol, Divinylbenzol, vinylisehe Ester, wie Vinylacetat, Vinylbenzoat, Vinylchlorid, Vinylidenchlorid, die Ester von Vinylalkohol und gesättigten Säuren mit 9-11 Kohlenstoffatomen und mit einem tertiären Kohlenstoffatom in alpha-Steilung, die Amine wie Vinylpyridin, die Ketone wie Methylvinylketon, die Äther wie Methy1vinyläther, die Ester von Acrylsäure, Methacrylsäure, alpha-Chloracrylsäure, Fumarsäure, Maleinsäure usw., mit aliphatischen Alkoholen, araliphatischen, cycloaliphatischeη Alkoholen wie Methyl-, Propyl-, Isopropyl-, Butyl-, 2-Äthylhexyi-, Octyl-, Dodecyl-, Hexadecyl-, Octadecyl-, Benzyl-, Gyclohexylalkohol, die Ester von ein- oder mehrwertigen gesättigten Säuren mit einwertigen ungesättigten Alkoholen wie Diallylphtalat, Triallylcyanurat, ausserdem Butadien und seine halogensubstituierten und alkylsubstituierten Derivate wie Ohlorbutadien und Isopren, die Ester von ungesättigten Säuren mit zwei- oder mehrwertigen Alkoholen wie Äthylenglykoldiacrylat oder Diäthylenglykoldiacrylat, Äthylenglykoldimethacrylat usw. Das filmbildende Hochpolymer kann sich in der Form von "Lösung in einem organischen Lösungsmittel oder in der Form von wässriger Dispersion und/oder "Emulsion darbieten. Die Lösungen oder Emulsionen enthalten mindestens 35 G-ew,% des filmbildenden Polymers*
Das Dispersionsmittel wird ausgewählt aus der Klasse, bestehend aus den Kondensaten von Äthylenoxyd an beta-Naphtol, welche enthalten -8-14 Mol üthylenoxyd, Natriummethyl-bis-naphtalensolfonat, die Fettamine und Fettamide, deren Kohlenwasserstoffkette H-1b Kohlenstoffatome enthält, wie das Lauramin, Hexadecyl-
1 09822/2143
BAD
amin, Stearylamin, Lauramid, Stearamid, ebenso wie die Kondensate von Äthylenoxyd an Stearinsäure und Palmitinsäure mit 2-8 Mol ÄthylenoxydV
Das wasserabstossende Mittel wird ausgewählt aus der Klasse, bestehend aus den Aminen und Amiden mit langer Kohlenwasserstoffkette von 14-18 Kohlenstoffatomen, aus Kondensaten von Alkylenoxyden mit fettsäuren mit geringem Gehalt an Alkylenoxyden aus amphtoren Aminen wie beta-AcylXC^^igO&i&inobuttersäure, aus Butylstearat und Butylöleat, aus dem Stearat und Oleat von Ammonium und Aminen, aus Ketonen von höheren Fettsäuren wie Distearylketon, aus perfluorier- (fl ten Verbindungen wie den Estern von perfluorierten Carbonsäuren mit Ketten von Cg-Cjq,- aus wachsartigen Produkten wie Polyäthylenwachsen, Cerosin, Paraffinwachsen und ,vorzugsweise unter diesen die mikrokristallinen vVachse mit Schmelzpunkt zwischen 60 und 900C (bestimmt nach dem Verfahren ASTM D.127/49) usw· Diese m/ikrokristallinen Wachse bieten neben ihren wasaerobst ο ss endmachenden Eigenschaften den Vorteil dar, eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Alkalien zu besitzen. Für 100 Gew.Teile fumbildendes Hoohpolymer verwendet man 0,5 bis 40 Teile der genannten Wachse. Gewisse· wasserabstossendmachende Mittel sind gleichfalls gute * Dispergiermittel. Hierfür werden beispielsweise die Fettamine und -amide genannt als gleichzeitige dispergierende und wasserabstossendmachende Mittel, Gewisse Ansätze KsaciisH können daher nur einen einzigen Stoff enthalten,, welcher gleichzeitig als dispergierendes und als wasserabstossendmachendes Mittel wirkt. In diesem PaU wird die Menge diese« Stoffs zwischen der βϊκχζκ unteren und der oberen Grenze der Summe der Anteile liegen, welche zuvor für die Verbindungen b) (Dispergiermittel) und c)(wasserabstossendmachendes Mittel) gegeben wurden, nämlich von 1-2!r Gewichtqteile 1(X- Teile, fumbildendes Hochpolymer.
1098 22/2143
Das Lösungsmittel ist Wasser, wenn die erfindungsgemäsäen Mischungen in der Form von wässrigen Emulsionen und/oder Dispersionen vorliegen, während wenn diese Mischungen in der Form von Lösungen vorliegen, das Lösungsmittel ausgewählt wird als Funktion der Löslichkeit des benutzten Hochpolymers. Im allgemeinen sind die Lösungsmittel aliphatisch^ oder aromatische Kohlenwasserstoffe, Vorzugsweise bedient man sich aromatischer Lösungsmittel, wie Benzol, Toluol, Xylol oder ihrer Mischungen untereinander oder mit aliphatischen Lösungsmitteln. Jedoch um den erfindungsgemässen fUmbildenden Mischungen angemessene rheologische Eigenschaften mitzuteilen, kann man gleichfalls Hilfslösungsmittel wie Ester, Alkohole, Ketone, "beispielsweise Äthylacetat, Butylacetat, Butylalkohol, Methyli3o"butylketon usw. zusetzen,,
Unter diesen Lösungsmitteln bevorzugt man jedoch Wasser. Die organischen Lösungsmittel sind nämlich kostspieliger, giftiger und sind auch oft die Ursache von Bränden.
Das Pigment ist vorzugsweise ein mineralisches, welches gegen alkalische Stoffe und atmosphärische Bedingungen widerstandsfähig ist und dessen Farbe im Hinblick auf den verfolgten dekorativen Zweck ausgewählt wird. Man verwendet beispielsweise rotes Eisenoxyd, Titanoxyd, gebrannte Sienaerde, Oker, grünes Ohromoxyd usw. Man kann gleichfalls Mischungen von zwei oder mehreren Pigmenten benutzen. Das Pigment kann teilweise oder gänzlich durch mineralische Füller ersetzt werden, z.B. Gips, Magnesiumsilikat, Magnesiumcarbonat oder Calciumcarbonat, Pyrophyllit, Glimmer, Bimsstein oder Kieselsäure, Diatomit, Baryumsulfat, Tonerde ebenso wie durch Mischungen von zwei oder mehreren dieser Füllmittel«
109822/2U3
Das Antischaummittel ist dazu bestimmt, die Bildung von Schaum im Zeitpunkt der Vermischung der verschiedenen Bestandteile der erfindungsgemässen Mittel zu verhin dern. Seine chemische Natur ist nicht entscheidend. Ils ist nur wichtig, dass es wirksam ist. Antischaummittel, welche befriedigende Ergebnisse liefern, sind beispielsweise Tributylphosphat und 2-Äthylhexanol«,
Das Koaleszenzmittel wird zugesetzt, um die Bildung eines Films von guter Qualität zu unterstützen. Die bevorzugten Mittel sind das Acetat von Monoäthyläther von Äthylenglyköl, das Acetat von Monobutyläther von Diäthylenglykol und Hexylenglykol.
Um die erfindungsgemässen Mittel herzustellen benutzt man übliche Mischer, wie z.B. Turbinenmischer oder Kolloidmühlen, welche beträchtliche Scherkräfte erzeugen. x's wird empfohlen, zunächst zu der Lösung oder Emulsion des filmbildenden Polymers das Antischaummittel, das Dispergiermittel und das wasserabstossende Mittel und dann das Pigment und/oder den Füller und schliesslich das Koaleszenzmittel hinzuzusetzen. Es wird während 1-1C Minuten bei üblicher Temperatur gerührt und man erhält so die Mischung fertig zujj. Gebrauch oder um in Töpfe, Fässer o.dgl. eingefüllt zu werden. Die Haltbarkeit der erfindungs-· gemässen wasserabstossenden MitteU ist ausgezeichnet.
Die erfindungsgemässen Mischungen werden auf die Baustoffe in jeder für Asbestzement üblichen >¥eise aufgebracht. Ein bevorzugtes Aufbringungsverfahren besteht darin, den Baustoff auf eine Temperatur von 40-60 C vorzuerwärmen, den vorerwärmten Baustoff mit der erfindungsgemässen Mischung mittels Pistole oder Überzuisrolle zu überziehen, das überzogene Material während 0,5-1 Minute trocknen zu lassen, das überzogene Material durch einen auf 40-600C erwärmten Ofen während 2-5 Minuten gehen zu lassen, dann das überzogene Material bis etwa auf gewöhnliche Temperatur abzukühlen„ Dieses Vorfahren eignet sich -.uch vollkommen für die Herstellung von Asbestzement .gegenständen mit hän^'inlen überzügen. 109822/2143
Die besten Ergebnisse der Wasserabstoscung werden erhalten, wenn man auf das Baumaterial eine solche I'.renge an Harzmischung aufbringt, dass des G-ewicht des trockenen Pilms auf dem Baustoff sich auf 30-85 g pro m*"*, vorzugsweise 40-75 g pro m1" belauft.
In den folgenden Beispielen hat jjian die '/irksamkeit des erfindungsgemässen Verfahrens durch die eine und/oder andere der folgenden liethoden bestimmte
Methode 1. Wasserabsorptionsgrad.
Sine Asbestzementplatte von Abmessungen 20 χ 20 cm wird mit einem Hand aus einem wasserundurchlässigen Kunststoff begrenzt, Man wägte Man gibt dann .in. den so gebildeten Trog 100 ecm destilliertes V/asser. Die ',Vasserabsorption wird bestimmt durch Differenzvvagung n'ach Umkippen und sorgfältigen Abtropfen des -fassers. Man fährt eine Lies sung nach 2 und nach 24 Stunden aus.
Die absorbierten Wassermengen können als Punktion der Beschaffenheit des Materials (Dichte,Porosität,Wassergeh al t ) s ch wanke η.
Methode 2. Perleffekt.
Der Perleffekt wird visuell und qualitativ geschätzt, indem man einen dünnen Vasserfsden auf die behandelte Oberfläche laufen lässt. Man beobachtet?/dasx lasser sich ausbreitet oder im Gegenteil, ob es in einem konvexen dünnen Faden abfliesst, wobei die Platte quantitativ von dem fasser durch einfaches Blasen mit Luft befreit werden kann.
Methode 3. Antiausblüh-P'ffekt.
Die Sehutzwirkung fceg<in Ausblühen wird bestimmt, indem man 5 ml. destilliertes Wasser int die Oberflache der Platte bringt und dots '.fasser verdampfen läsiit, was ungefähr 1t btunden bei einor "emporatür von 20-2J0C. erfordert» 109822/2U3
-. " ■ -9- - . Λ- ■ 1fc>44?29
ITach 3 ο se it igung des iassars stellt man fest, ob eine Bildung-eines woisslichen- jlecks, eines weis sen Rings auftritt, "oder "auch-" ob- die Platte unverändert bleibt. ■.-.■■■ - .
Die nach dem erfindungsgemässen Verfahren überzogenen Baustoffe bieten einen sehr anziehenden.Anblick dar . . und ihre lrasseraböorption beträgt nur ungefähr "10-30 G-evi.fo von derjenigen des niehtüb er zog enen Materials „. .
"Die folgenden Beispiele erläutern die "^rfindüno ohne. ai-3 zu beschränken. 7)ie Teile sind als gewichtsmäs^ige ausgedrückt. ■■■""'.:"
"Beispiel 1 , " ■ . . ";-..-■ .- :
Ansatz; . -".-"■■;.■ ■ ■■;...-
psr. aus 50/50 Äthjlaör^lät und : . _ - "A.ethylHethacrylat in Form .einer was&-rigen · -■'•'mulsion von 4-öfo "an..Trockensubstanz, . 1öö Teile
i^e Tmulsion Βθ/20 von Butylstearat- " -. . und einem Kondensat von 3 Mol /Ithjlen- ":■-.-.."" oxyd pro EoI Stearinsäure mit 223> Trocken- ."...-"." substanz . ; 10 Teile
Rotes ^isenoXyd ; 40,TeileSxi
Tributjlphosphat (Antischaummittel) 0,ρ Teile Hexylenglykol (Kloaleözenzmittel) 2 Teile.
Man verleibt in die wässrige Emulsion des Polymers |
nacheinander ein das Antischaummittel, die gemischte !'mulyion des dispergierenden und des wasserabstossendmachenden Ißittels, dann das Pigment und das ICoaleszenzmit'tel. Die sei' Vorgang wird aufgeführt in einem Behälter versehen mit einer Turbine, welche starke Scheraur-itibt. TUe Dauer des Vorgangs ist 5 Minuten.
tan bringt diese IWischung mittels Zerstäuberpistole auf auf 40-450C vorerwärmte Platten aus Asbestzement in
2 :
einer Ktoge von 150 g pro m auf. Nach Irawärmen auf 4Ö°Ö während to Minuten erhält man einen glatten Film,
wolcher fest an der l'latte anhaftet und 70: g/m wiegt.
'/fehrend der «rasserabsor'.-tionygrad der unb^handelten ilatte ungefähr 550 g Wasser pro ΐηΛ nach 24 Stunden ißt, hat die gleiche in der erwähnten Art "behandelte Platte mir 140 g pro πΓ nach der gleichen Zeit ;-;.bsor3a±& biert. Der Absorptionsgrad nach 2 Stunden ist nur
ρ J
73 g/m j während, er 3ÖC g/m für eine gleiche'unbehandelte Platte ist»
Beispiel 2 - ;
Ansatz:
Mischpolymer aus 50/50 Athylacrylat und ;L
Styrol in Form einer wässrigen Emulsion
von 40fa an Trockensubstanz 100 Teile
wässrige Emulsion eines Kondensats von
3 Mol Äthylenoxyd pro ίίοΐ Stearinsäure 10 Teile
rotes TDisenoxyd 40 Teile
2-jrithylhexanol 0,5> Teile
Acetat von Ivlonoäthyläther von
Ath^lenglykol 3 Teile.
Diese Mischung ist sehr "beständig.Man bringt sie mit Zerstäuberpistole auf Platten, vorerwärmt auf 45°C,auf. !fach dem Trocknen bei 4O0C während 10 Minuten erhält man einen J1Um von 65 g trockenes Material/m"", welches ein dekoratives Aue sehen verleiht und unter Wasserabstossung den Asbestzement wirksam gegen Bildung von Ausblühungen schützt. Der rfasserabsorptionsgrad der Unterlage wird auf 85 g/m nach 2 Stunden verrin-
gert und err.eicht nur 160 g/m nach 24 Stunden.
Beispiel 3
Ansatz:
Mischpolymer aus 50/50 %Vay~Ls.OT\/~La.% und Methylmethacrylat in Form einer wässrigen
Emulsion von 40??jan Trockensubstanz 100 Teile
Kondensat von 11 Molen Äthylenoxyd ,
pro Mol beta-Haphtol - " ' 1 Teil
StearamidO)ispersibn?einer>1O^ige*< ^ ternären-Mischung Isoprop^lalkohol-Ammoniufflstearat-v/asser) · 10 Teile
rotes Sisenoxyd-Pigment 40 Teile
Tributylphospihat 0,5 Teile
Hexylenslykol 109822/2U3 2 Teile
. BAD GtNM
Wie "bei den vorhergeh enden Beispielen "bringt man diese . kiöchung mittels Zerstäuberpistole auf zuvor auf 40 0 ■ v-orerwarmtei Asbestzement in einer Menge von 60 g
Trockemaaterial/m auf. lach einem Trocknen während 1u Minuten bei 400G erhält man einen wirksamen-wasserabstossenden Überzug unter Verringerung der Yfasserabsorption des Asbestzements nach 24 Stunden auf 135 g/m2.
Beispiel 4
Ansatz:
Mischpolymer aus 50/50 Äthylacrylat
und Liethylmethacrylat in Lösung in * . m
Toluol mit 40?'o an Trockensubstanz 100 Teile β
Stearylamin . ' 1,5 Teile Butylstearat 3 Zeile
rotes liisenoxyd 30 Teile
Toluol t 20 Teile.
Mittels Zerstäuberpistole bringt man diese Mischung auf der Grundlage einer organischen Lösung des Polymers auf kalte Platten aus Asbestzement in einer Menge von 45 g Trockenstoffe/m . Nach Trocknen bei Umgebungstemperatur begrenzt dieser wasserabstossende Überzug
■ ■ 2
die wasserabsorption nach 24 Stunden auf 106 g/m .
Beispiel 5 f
Ansatz:
Mischpoljmeremulsion aus 55/45 Äthylacrylat und Methylmethacrylat in wässriger Emulsion mit 4Cfo an Trockensubstanz 100 Teile
. Wässrige Dispersion des Polymethacrylate von Perfluoroctyl mit ;30fo an Trockensubstanz 4 Teile
rotes ^isenoxyd ".= ■_. . 40 Teile ■
Tributylphosphat(Antischaummittel) 0,3 Teile
Hexylenglykol (Koaleszenzmittel) ' 1 Teil.
Man bringt diese Mischung mittels Zerstäuberpistole auf Platten aus Asbestzement, vorerw^rmt auf 40°C, in einer Menge von 55 g Trockenstoff/nr. Hach dem Trocknen bei
400C während 10 Mihutan, beschränkt der erhaltene '.' 10 9 822/2143 ^
wasserabstossende überzug die wasserabsorption des
η -
Asbestzements nach. 24 Standen auf- 143 g/m ·
"Beispiel 6
Man stellt eine v/ässrige nichtionische Emulsion von mikrokristallinem Wachs mit 4Of0 Trockensubstanz wie folgt her!
■Man erwärmt bis auf eine Temperatur zwischen 85 und 900C 36 G-ewichtsteile eines mikrokristallinen Paraffinwaehses mit einem Schmelzpunkt von 63-660C und 4 Teile graues fettes Carnaubawachs, ITach dem Schmelzen setzt man 1,92 Teile eines Kondensats von 10 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Oleolcytylalkohol und 3,84 Teile eines Kondensats von 4 Mol Äthylenoxyd und 1 Mol Laurinalkohol hinzu. Unter Halten der Temperatur auf 900C fügt man nach und nach und stets unter Hühr-en 56 Teile demineralisiertes Wasser von 950C hinzu. Die UMcehrung vollzieht sich ein wenig vor dem Knde dieser Zugabe. Biese V/aehsemulsion wird in den folgenden Ansatz eingeführt: ■ · " " -
■ Mischpolymer aus 50/5-0 Äthylacr.ylat und Methylmethacrylat in Krauls ion^jj
mit 40% Trockensubstanz ' "~— 100 Teile
Wachsemulsion,hergestellt wie oben 37*5 Teil«
schwarzes Eisenoxyd 27,5 Teile
äk Tributyltphosphat 0,5.Teil'e
Acetat von Monobutyläther von
Diäthylenglykol 3 Teile
Mail bringt diese Mischung mittels Zerstäuberpistole * auf Asbestzementplatten, vorerwärmt äug 400C,in einer Menge von 130 ,g/m auf. Nach dem Trocknen bei 400C
2 während 10 Minuten erli-ält man einen glatten 40 g/in wiegenden Film, welcher wirksam die Platten gegen die Bildung von Äusblühungen schützt und den Wasserabsorptionsgrad auf 126 g/m in 24 Stunden verringert. Eine niehtbehandelte Platte weist starke Äusblühungen auf und absorbiert während der gleichen Zeit 580 g/m · Wasser. Der Perleffekt der behandelten Platte ist
t&tziUnä. 0 9322/21 43

Claims (5)

Patentansprüche.
1. Filmbildende Harajaiüchung, dadurch gekennzeichnet, dass sie umfasst-:
a) ein filmbildendes Hochpolymer, hergestellt unter Ausgehen von einer oder mehreren monomeren Verbindungen mit einem G-ehalt an mindestens einer Atomgruppe
b) ein Dispergiermittel, ausgewählt aus der Klasse
bestehend aus Natriummethylen-bis-naphtalinsulfonat, _
den Kondensaten von Äthylenoxyd an beta-Naphtol, ™
an otearin- oder Palmitinsaure, an Fettamiden und Fettaminen, deren Kohlenwasserstoffkette 14-18 Kohlenstoffatome enthält;
c) ein wasserabstossendmachendes Mittel, ausgewählt aus der Klasse bestehend aus den Fettamiden und Fett-* aminen, deren Kohlenwasserstoffkette I4-I8 Kohlenstoff 8 tome enthält, den Kondensaten von Alkylenoxyd/ Fettsäure mit niedrigem Gehalt an Alkylenoxyd, den amphoteren Aminen, dem Btearat und Oleat von Butyl, von Ammonium und Aminen, den Ketonen aus einer höheren Fettsäure, perfluorierten Verbindungen und wachsarti^en Produkten; "
d); ein Lösungsmittel, nämlich Wasser oder organische Losungsmittel, und
e) gegebenenfalls andere Zusätze, ausgewählt unter den Pigmenten, den mineralischen Füllern, den Antischaummit'teln und den Koaleszenzmitteln.
2. Mischung nach Anspruch 1,dadurch g e k e η η ζ e"i c h η et, dass sie enthält in'Gewichtsteilen auf- 100 Teile des filmbildenden Hochpolymers 0,5-12,5 Teile eines Dispergiermittels, Or5-12,5 Teile eines waaserabsto3sendmachenden Mitteig, 150-250 Teile Lösungsmittel, 0-200 Teile Pigment oder mineralischer [■". Füller,0-1,5 Teile Antischaummittel und 0-10 Teile Koaleszenzmittöl. "109822/214* ,..
*'-■■ " ■ .·" ' '■"■ ' ' " BAD
3. Kischung nach den vorhergehenden Ansprüchen,, dadurch gekennzeichnet, dass das wasser?bstossendinachende Mittel ein mikrokristallines Wachs ist und dass man auf 100 Teile filmbildendes Hochpolymer 0,5-40 Teile eines mikrokristallinen fachses verwendet.
4. Verfahren zum Äasaerabstoosenionachen und zum Verzieren von Baustoffen, welche freien Kalk enthalten können, dadurch ge k e η η ζ e* i c h η e t, dass _ man diese Stoffe mit einer filmbildenden Harzmiachung gemäss den Ansprüchen 1-3 überzieht.
5. Baustoffe behandelt nach dem Verfahren des Anspruchs 4.
109822/2143
DE19661644729 1965-01-28 1966-01-25 Verfahren zum Wasserabstossendmachen und zum Verzieren von Baustoffen Pending DE1644729A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB381565A GB1135052A (en) 1965-01-28 1965-01-28 Waterproofing and decorating building materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1644729A1 true DE1644729A1 (de) 1971-05-27

Family

ID=9765433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19661644729 Pending DE1644729A1 (de) 1965-01-28 1966-01-25 Verfahren zum Wasserabstossendmachen und zum Verzieren von Baustoffen

Country Status (9)

Country Link
AT (1) AT284995B (de)
BE (1) BE675533A (de)
CH (1) CH449824A (de)
DE (1) DE1644729A1 (de)
DK (1) DK132015C (de)
ES (1) ES322183A1 (de)
GB (1) GB1135052A (de)
NL (1) NL145269B (de)
SE (1) SE339187C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159199A (zh) * 2019-07-02 2021-01-01 广州科德科技有限公司 六方矩阵自修复渗透结晶多功能防水剂及其制备方法

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE388233B (sv) * 1975-01-09 1976-09-27 H H Gustafson Skivmaterial for undertak
EP0075962A1 (de) * 1981-09-30 1983-04-06 Josef Dr. PÜHRINGER Imprägnierungsmittel für poröse Baumaterialien
GB8617767D0 (en) * 1986-07-21 1986-08-28 Redland Bricks Ltd Building products
GB2251246A (en) * 1990-12-05 1992-07-01 Brickmatch Ltd A composition suitable for application to stonework or brickwork
FR2866343B1 (fr) 2004-02-12 2006-03-24 Alain Wayser Produit de protection colore et liquide pour support
SK287007B6 (sk) * 2004-12-20 2009-09-07 Vucht, A. S. Bratislava Použitie kondenzačných produktov ako aditív na zlepšenie dispergovateľnosti a zníženie prašnosti vo vode nerozpustných gumárenských prísad
CN103642387B (zh) * 2013-11-19 2016-05-11 青岛祥嘉知识产权服务有限公司 一种耐用防水涂料
CN112359640B (zh) * 2020-11-19 2022-08-02 马鞍山市康辉纸箱纸品有限公司 一种瓦楞纸用防潮剂制备方法
CN114773935B (zh) * 2022-05-20 2022-10-25 北京金印联国际供应链管理有限公司 一种环保型水性光油组合物、一种环保型水性光油及其制备方法和在代替覆膜工艺中的应用

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112159199A (zh) * 2019-07-02 2021-01-01 广州科德科技有限公司 六方矩阵自修复渗透结晶多功能防水剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK132015C (da) 1976-03-08
NL145269B (nl) 1975-03-17
AT284995B (de) 1970-10-12
GB1135052A (en) 1968-11-27
ES322183A1 (es) 1966-11-01
DK132015B (da) 1975-10-13
NL6600824A (de) 1966-07-29
BE675533A (de) 1966-07-25
SE339187C (sv) 1978-04-03
CH449824A (fr) 1968-01-15
SE339187B (de) 1971-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2531895C2 (de) Verwendung von wäßrigen Kunststoffdispersionen zum Imprägnieren und Grundieren von saugfähigen Substraten
DE69212572T2 (de) Tapete
DE1284006B (de) UEberzugs-, Impraegnier- und Klebemittel auf der Grundlage waessriger Polymerisatdispersionen
DE1519290B2 (de) Pigmentierte ueberzugsmassen fuer metalloberflaechen
DE1771962A1 (de) Trockene Polymer-Zementmasse
DE1644729A1 (de) Verfahren zum Wasserabstossendmachen und zum Verzieren von Baustoffen
DE3600576A1 (de) Pulveriges beschichtungsmaterial zum beschichten von baustoffen
DE1669051A1 (de) UEberzugskompositionen und Verfahren zu deren Herstellung
US3567476A (en) Method of coloring bituminous materials and the resulting product
DE3816710C2 (de)
DE2224129A1 (de) Ueberzugsmasse
DE4313401C2 (de) Wäßrige Emulsion und leicht aufschließbares, feuchtigkeitsbeständiges Papier
DE2724196C2 (de) Oberflächlich angefärbtes oder eingefärbtes Material zum Abdecken, Verkleiden oder Abdichten sowie Verfahren zur Herstellung desselben
DE1115388B (de) Als waessrige Dispersion vorliegende UEberzugsmasse fuer starre und stark biegsame Unterlagen
DE1246516B (de) Wasserabstossende pigmentierte UEberzuege fuer poroese oder faserige Baustoffe
EP0715020B1 (de) Verwendung eines Beschichtungsmittels für Papieroberflächen
DE1519119A1 (de) Emulsionspasten aus blassen Kohlenwasserstoffbindemitteln
DE2420971A1 (de) Aethylencopolymerdispersion als wasserabweisender ueberzug
DE1519017B2 (de) Emulsionsueberzugsmittel mit koernigem fuellstoff
DE3922285A1 (de) Anstrichmittel
DE2027606C3 (de) Hochelastische, wasserdichtmachende, gegebenenfalls farbige Bitumenanstrichmischung und deren Verwendung
DE908652C (de) Waessrige Emulsionsfarbe
DE2063949C3 (de) Latex-Zubereitung und Verfahren zur Herstellung eines undurchsichtigen Films
WO1995018276A1 (de) Bitumenfreies bindemittel, baustoffmischung und wässrige bindemittelemulsion
DE853037C (de) UEberzugsmischung und Verfahren zu ihrer Herstellung