EP0714835B1 - Vorrichtung zum Mischen zweier Komponenten - Google Patents

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EP0714835B1
EP0714835B1 EP95108564A EP95108564A EP0714835B1 EP 0714835 B1 EP0714835 B1 EP 0714835B1 EP 95108564 A EP95108564 A EP 95108564A EP 95108564 A EP95108564 A EP 95108564A EP 0714835 B1 EP0714835 B1 EP 0714835B1
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EP
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vessel
container
accordance
depot
recess
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EP95108564A
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EP0714835A1 (de
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Franz Steigerwald
Martina Schmitt
Gabriele Bock
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Procter and Gamble Deutschland GmbH
Original Assignee
Wella GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/32—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging two or more different materials which must be maintained separate prior to use in admixture
    • B65D81/3205—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces
    • B65D81/3211—Separate rigid or semi-rigid containers joined to each other at their external surfaces coaxially and provided with means facilitating admixture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S215/00—Bottles and jars
    • Y10S215/08—Mixing

Definitions

  • the invention relates to a device according to the Preamble of claim 1.
  • Devices for mixing two components consisting of a vessel with a connecting element and one on the Vessel-mountable lid elements are available in a wide variety Embodiments known. For example, there are essays that about a screwing movement of a screw element on a threaded neck of a vessel are able to cut through the foil used.
  • DE-A-42 19 063 describes a mixing device two components, consisting of a vessel open at the top with a screw thread as a connecting element and a Known screw-on lid element known which in the area of the upper edge of the open vessel Cutting mandrel is provided and in the screw element detachable depot vessel is used. With the cutting mandrel of the open vessel can be a film of the depot vessel be severed.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known.
  • This device consists of a vessel with a connecting element and a lid element that can be placed on the vessel, a detachable depot vessel with a foil arranged on the vessel side, a recess in the lid element, and a cutting mandrel on the foil.
  • the lower inside diameter of the depot vessel is larger than twice the distance between the vertical central axis of the depot vessel and the cutting mandrel, so that the cutting mandrel can cut through the film.
  • Such Devices can also be useful for separate Storage of a dusty product and one Liquid can be used. As a result of the dissolution of the dusty product, for example a natural product Hair dye powder, in the liquid is one No dust development to the detriment of a user Given time.
  • a disadvantage of the known devices is that they are either relatively cumbersome to use or for an at least partial reuse is not suitable are. Or they're relatively smaller for use, interchangeable depot tubes not suitable.
  • the invention has for its object a device for mixing two components, according to the preamble of To create claim 1, the above disadvantages has, and a much easier replacement of the Depot vessel allowed.
  • the task is solved according to the characteristic part of the Claim 1. Then the cutting mandrel is on the edge of Recess provided and rigid with the cover element connected, and the depot is from above into the Recess and can be placed on the cutting mandrel.
  • the depot vessel is placed in the recess of the lid element after the lid element has been screwed onto the vessel.
  • the cutting mandrel arranged on the lid element pierces the film of the depot vessel.
  • a product component contained in the depot vessel reaches the underlying vessel to a second product component present there.
  • the entire device for mixing the product components is hermetically sealed. The mixing of the two product components can be improved by shaking the device.
  • the device according to the invention is relatively simple in construction and therefore inexpensive to manufacture.
  • the vessel and the screw element can be manufactured by injection molding, as can the depot vessel.
  • the film for the depot vessel is connected to the depot vessel, for example, by heat sealing.
  • the container and the lid element can be reused after cleaning using a new depot container.
  • a restoration of the functionality of the device is easily possible by a user insofar as, instead of an empty depot vessel, only a new, filled depot vessel has to be inserted into the screw element.
  • the diameter of the recess can also be relatively small, so that small depot vessels can also be used.
  • the cutting mandrel extends around the recess on something more than a three-quarter circle (claim 2), then prevents the film from being completely separated from the depot container and falls into the vessel below, where the two product components mix.
  • the foil is a plastic-coated aluminum foil (Claim 3), the two components of one Foil separated due to the aluminum layer good barrier properties regarding product diffusion has, and because of their plastic coating (for example the same plastic as that Depot vessel) are sealed on the edge of the depot vessel can.
  • the depot can be positively clamped in the cover element.
  • An emptied depot container is pulled out of the lid element, and a new depot is placed in the lid element put in.
  • the depot vessel can be manufactured particularly precisely if it is according to claim 6 consists of injection molded plastic.
  • Analogous to claim 8 is the level in which the recess is inclined towards the bottom surface of the vessel, so is the distribution behavior from the depot vessel into the vessel improved.
  • the device 1 consists of an open vessel 2, a depot vessel 3 and a cover element 4 (FIG. 1).
  • a cutting mandrel 6 is arranged on the upper region 5 of the cover element 4.
  • the vessel 2 is provided with an external thread 7 at its upper region.
  • the depot 3 is closed with a film 8.
  • a mixture of the powder component 9 with the liquid component 10 in the vessel 2 results in a ready-to-use solution.
  • the depot vessel 3 is inserted into the snap-in area 11.
  • the film 8 of the depot vessel 3 snaps all around underneath the beveled locking ring 12 of the cover element 4.
  • the depot vessel 3 is rotated while applying pressure with the aid of the gripping surface 13, and the cutting mandrel 6 cuts through the film 8 in a circular manner and the powdery component 9 falls through the recess 14 of the cover element 4 into the liquid component 10.
  • the cutting mandrel 6 extends over more than a three-quarter circle around the recess 14 (FIG. 3).
  • the device can better mixing of the components. Is located between the cover element 4 and the open vessel 2 an annular circumferential seal 15 (FIG 1), in order to reliably prevent liquid leakage there.
  • Figure 2 is the Level in which the recess 14 is located opposite the floor surface 16 of the open vessel 2 inclined. This allows the Component 9 better after the cutting process in the direction of Component 10 are emptied.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Vorrichtungen zum Mischen zweier Komponenten, bestehend aus einem Gefäß mit einem Verbindungselement und einem auf das Gefäß aufsetzbaren Deckelelement sind in den verschiedensten Ausführungsformen bekannt. Es gibt zum Beispiel Aufsätze, die über eine Schraubbewegung eines Schraubelementes auf einem Gewindehals eines Gefäßes in der Lage sind, in das Gefäß eingesetzte Folien durchzutrennen.
Bei einer aus der DE-A-39 24 152 bekannten Vorrichtung ist ein Deckelelement in Form einer Kappe mit einem in den Gewindehals eines Behälters hineinragenden Zahn versehen, der bei einer Schraubbewegung der Kappe eine Folie im Gewindehals herausschneidet. Trennt die Folie zwei verschiedene Komponenten, zum Beispiel zwei Flüssigkeiten oder eine Flüssigkeit und einen pulverförmigen Stoff, so ergibt sich nach der Durchtrennung der Folie und dem Schütteln des Behälters eine Mischung der beiden Komponenten.
Aus der DE-A-42 19 063 ist eine Vorrichtung zum Mischen zweier Komponenten, bestehend aus einem oben offenem Gefäß mit einem Schraubgewinde als Verbindungselement und einem auf das Gefäß aufschraubbarem Deckelelement bekannt, bei der im Bereich des oberen Randes des offenen Gefäßes ein Schneiddorn vorgesehen ist, und in das Schraubelement ein lösbares Depotgefäß eingesetzt ist. Mit dem Schneiddorn des offenen Gefäßes kann eine Folie des Depotgefäßes durchtrennt werden.
Aus der DE-A-2432290 ist eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt.
Diese Vorrichtung besteht aus einem Gefäß mit einem Verbindungselement und einem auf das Gefäß aufsetzbarem Deckelelement, einem lösbaren Depotgefäß mit einer gefäßseitig angeordneten Folie, einer Aussparung im Deckelelement, und einem Schneiddorn an der Folie. Der untere Innendurchmesser des Depotgefäßes ist größer als der doppelte Abstand zwischen der vertikalen Mittelachse des Depotgefäßes und dem Schneiddorn, so daß der Schneiddorn die Folie durchtrennen kann.
Sinnvoll ist die Verwendung derartiger Vorrichtungen zum Beispiel zur getrennten Aufbewahrung von Flüssigkeitskomponenten, die erst kurz vor ihrem Gebrauch vermischt werden sollen. Eine Mischung aus den Einzelkomponenten ist dann nur über eine gewisse Zeitdauer verarbeitbar, so zum Beispiel die Komponenten Dauerwellösung und Ester für eine Haarbehandlung. Derartige Vorrichtungen können sinnvoll auch zur getrennten Aufbewahrung eines staubenden Produktes und einer Flüssigkeit verwendet werden. Infolge der Auflösung des staubenden Produktes, zum Beispiel eines natürlichen Haarfärbepulvers, in der Flüssigkeit ist eine Staubentwicklung zum Nachteil eines Anwenders zu keiner Zeit gegeben.
Nachteilig bei den bekannten Vorrichtungen ist, daß sie entweder relativ umständlich zu handhaben sind oder für eine zumindest teilweise Wiederbenutzung nicht geeignet sind. Oder sie sind für den Einsatz relativ kleiner, auswechselbarer Depotgefäße nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Mischen zweier Komponenten, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu schaffen, die oben genannte Nachteile nicht aufweist, und die ein deutlich einfacheres Austauschen des Depotgefäßes erlaubt.
Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach ist der Schneiddorn am Rand der Aussparung vorgesehen und starr mit dem Deckelelement verbunden, und das Depotgefäß ist von oben in die Aussparung und auf den Schneiddorn setzbar.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung wird das Depotgefäß in die Aussparung des Deckelelements gesetzt, nachdem das Deckelelement auf dem Gefäß festgeschraubt wurde.
Beim Aufsetzen des Depotgefäßes auf das Deckelelement durchsticht der auf dem Deckelelement angeordnete Schneiddorn die Folie des Depotgefäßes. Dadurch gelangt eine im Depotgefäß enthaltene Produktkomponente in das darunterliegende Gefäß zu einer dort vorhandenen zweiten Produktkomponente. Die gesamte Vorrichtung zum Mischen der Produktkomponenten ist hermetisch abgeschlossen. Die Durchmischung der beiden Produktkomponenten kann durch Schütteln der Vorrichtung verbessert werden.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist relativ einfach konstruiert und daher kostengünstig herstellbar. Das Gefäß und das Schraubelement können im Spritzgießverfahren hergestellt werden, das Depotgefäß ebenfalls. Die Folie für das Depotgefäß wird zum Beispiel durch Heißsiegelung mit dem Depotgefäß verbunden. Das Gefäß und das Deckelelement können nach ihrer Reinigung mittels eines neuen Depotgefäßes wiederverwendet werden. Die Wiederherstellung der Funktionstüchtigkeit der Vorrichtung ist durch einen Anwender insofern problemlos möglich, als anstatt eines geleerten Depotgefäßes lediglich ein neues, gefülltes Depotgefäß in das Schraubelement gesteckt werden muß.
Der Durchmesser der Aussparung kann auch relativ klein sein, so daß auch kleine Depotgefäße verwendet werden können.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind in den Ansprüchen 2 bis 9 beschrieben.
Erstreckt sich der Schneiddorn um die Aussparung auf etwas mehr als einen Dreiviertelkreis (Anspruch 2), dann wird verhindert, daß die Folie vollständig vom Depotgefäß abgetrennt wird und in das darunterliegende Gefäß fällt, wo sich die beiden Produktkomponenten vermischen.
Ist die Folie eine kunststoffbeschichtete Aluminiumfolie (Anspruch 3), so werden die beiden Komponenten von einer Folie getrennt, die auf Grund der Aluminiumschicht sehr gute Barriereeigenschaften bezüglich einer Produktdiffussion aufweist, und die auf Grund ihrer Kunststoffbeschichtung (zum Beispiel gleicher Kunststoff wie das Depotgefäß) auf den Rand des Depotgefäßes gesiegelt werden kann.
Eine besonders einfache Handhabung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist erreicht, wenn gemäß Anspruch 4 das Depotgefäß formschlüssig in das Deckelelement einklemmbar ist. Ein entleertes Depotgefäß wird aus dem Deckelelement herausgezogen, und ein neues Depotgefäß wird in das Deckelelement hineingesteckt.
Ist am Rand des Gefäßes eine Dichtung vorgesehen (Anspruch 5), so wird beim Aufschrauben des Deckelelementes der Rand des Gefäßes gegen die Dichtung gedrückt und damit der Innenraum des Gefäßes hermetisch abgeschlossen. Auch beim Schütteln oder Drehen der zugeschraubten Vorrichtung kann keine Flüssigkeit aus der Vorrichtung austreten.
Das Depotgefäß ist besonders passgenau herstellbar, wenn es gemäß Anspruch 6 aus spritzgegossenem Kunststoff besteht.
Sind am Depotgefäß Greifflächen vorgesehen (Anspruch 7), so sind das Aufstecken des Depotgefäßes auf das Deckelelement und ein Drehen des Depotgefäßes vereinfacht.
Ist analog Anspruch 8 die Ebene, in der die Aussparung liegt, gegenüber der Bodenfläche des Gefäßes geneigt, so ist das Ausschüttverhalten aus dem Depotgefäß in das Gefäß verbessert.
Liegt die Schneidkante des Schneiddorns im Bereich des Einrastbereichs des Depotgefäßes (Anspruch 9), so ist es möglich, bereits beim Einrasten des Depotgefäßes dieses mittels der Schneidkante zu öffnen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispiele darstellenden Figuren näher beschrieben. Es zeigt:
Figur 1
in einem Vertikalschnitt eine Vorrichtung, bestehend aus einem Gefäß mit einem Schraubgewinde, darauf aufgeschraubt ein Deckelelement mit einer Aussparung, einem Schneiddorn und einem Depotgefäß, welches auf den Schneiddorn oberhalb der Aussparung aufgesteckt ist;
Figur 2
in einem Vertikalschnitt eine Vorrichtung analog Figur 1, jedoch mit einer Neigung der Aussparung gegenüber der Bodenfläche des Gefäßes, sowie
Figur 3
in einer Draufsicht die Vorrichtung der Figur 1, jedoch ohne Depotgefäß.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 besteht aus einem offenen Gefäß 2, einem Depotgefäß 3 und einem Deckelelement 4 (Figur 1). Am oberen Bereich 5 des Deckelelements 4 ist ein Schneiddorn 6 angeordnet. Das Gefäß 2 ist an dessen oberen Bereich mit einem Außengewinde 7 versehen. Das Depotgefäß 3 ist mit einer Folie 8 verschlossen. Im Depotgefäß 3 befindet sich eine pulverförmige Komponente 9. Eine Mischung der pulverförmigen Komponente 9 mit der flüssigen Komponente 10 im Gefäß 2 ergibt eine gebrauchsfertige Lösung.
Um die pulverförmige Komponente 9 in die flüssige Komponente 10 einzubringen, wird das Depotgefäß 3 in den Einrastbereich 11 gesteckt. Dabei verrastet die Folie 8 des Depotgefäßes 3 ringsum unterhalb des abgeschrägten Rastrings 12 des Deckelelementes 4. Dabei wird das Depotgefäß 3 unter Druckaufbringung unter Zuhilfenahme der Greiffläche 13 gedreht, und der Schneiddorn 6 durchschneidet kreisförmig die Folie 8 und die pulverförmige Komponente 9 fällt durch die Aussparung 14 des Deckelelementes 4 in die flüssige Komponente 10. Der Schneiddorn 6 erstreckt sich auf mehr als einen Dreiviertelkreis um die Aussparung 14 (Figur 3).
Nachdem die pulverförmige Komponente 9 zu der flüssigen Komponente 10 gelangt ist, kann die Vorrichtung zwecks besserer Vermischung der Komponenten geschüttelt werden. Zwischen dem Deckelelement 4 und dem offenen Gefäß 2 befindet sich eine ringförmig umlaufende Dichtung 15 (Figur 1), um dort einen Flüssigkeitsaustritt sicher zu verhindern.
In einem anderen Ausführungsbeispiel (Figur 2) ist die Ebene, in der die Aussparung 14 liegt, gegenüber der Bodenfläche 16 des offenen Gefäßes 2 geneigt. Dadurch kann die Komponente 9 nach dem Schneidvorgang besser in Richtung der Komponente 10 ausgeleert werden.

Claims (9)

  1. Vorrichtung zum Mischen zweier Komponenten, bestehend aus einem Gefäß mit einem Verbindungselement und einem auf das Gefäß aufsetzbarem Deckelelement (4), einem lösbaren Depotgefäß (3) mit einer gefäßseitig angeordneten Folie (8), einer Aussparung (14) im Deckelelement (4), und einem Schneiddorn (6) an der Folie (8), wobei der untere Innendurchmesser des Depotgefäßes (3) größer als der doppelte Abstand zwischen der vertikalen Mittelachse des Depotgefäßes (3) und dem Schneiddorn (6) ist, so daß der Schneiddorn (6) die Folie (8) durchtrennen kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneiddorn (6) am Rand der Aussparung (14) vorgesehen und starr mit dem Deckelelement (4) verbunden ist, und daß das Depotgefäß (3) von oben in die Aussparung (14) und auf den Schneiddorn (6) setzbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Schneiddorn (6) für einen Schneidweg des Schneiddorns (6) durch die Folie (8) auf etwas mehr als einen Dreiviertelkreis um die Aussparung (14) erstreckt.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (8) eine kunststoffbeschichtete Aluminiumfolie ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Depotgefäß (3) formschlüssig in das Deckelelement (4) einklemmbar ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand des Gefäßes (2) eine Dichtung (15) vorgesehen ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Depotgefäß (3) aus spritzgegossenem Kunststoff besteht.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Depotgefäß (3) Greifflächen (13) vorgesehen sind.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ebene, in der die Aussparung (14) liegt, gegenüber der Bodenfläche (16) des Gefäßes (2) geneigt ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidkante des Schneiddorns (6) im Bereich des Einrastbereichs (11) des Depotgefäßes (3) liegt.
EP95108564A 1994-11-11 1995-06-03 Vorrichtung zum Mischen zweier Komponenten Expired - Lifetime EP0714835B1 (de)

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