EP0707114B1 - Bauteil mit einem Körper aus Mineralguss - Google Patents

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EP0707114B1 EP95115948A EP95115948A EP0707114B1 EP 0707114 B1 EP0707114 B1 EP 0707114B1 EP 95115948 A EP95115948 A EP 95115948A EP 95115948 A EP95115948 A EP 95115948A EP 0707114 B1 EP0707114 B1 EP 0707114B1
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metal frame
moulded metal
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gutter
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Wolfgang Arm
Jörn Gosch
Manfred Rinckens
Heinrich Dr. Sauerwein
Jan Witt
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ACO Ahlmann SE and Co KG
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ACO Severin Ahlmann GmbH and Co KG
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    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
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    • E01C11/00—Details of pavings
    • E01C11/22—Gutters; Kerbs ; Surface drainage of streets, roads or like traffic areas
    • E01C11/224—Surface drainage of streets
    • E01C11/227—Gutters; Channels ; Roof drainage discharge ducts set in sidewalks
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F3/00—Sewer pipe-line systems
    • E03F3/04—Pipes or fittings specially adapted to sewers
    • E03F3/046—Open sewage channels

Definitions

  • the invention relates to a component with a body Mineral casting according to the preamble of claim 1.
  • a gutter body to be provided with an integral frame, this frame made of one easy to manufacture and a small mass having sheet metal molding.
  • the known Sheet metal part has a double-layer bracket leg and an inner and an outer anchor leg.
  • the anchoring legs expediently have punched-out anchoring tongues, which are offset are arranged opposite each other, and that in the of both Pass the leg formed channel into it.
  • the Mineral casting material of the channel body is put into a mold cast, and the sheet metal frame are in the area of around the lower leg with the gutter body material shed this.
  • Anchoring tongues that are also offset are arranged opposite each other in the mineral casting material reach into it, shrinkage forces when the Mineral casting material partially absorbed or distributed so that damage to the frame and / or the channel body is excluded.
  • this is only with an increase in the effective anchorage area possible. If the anchoring surface is particularly lateral Lengthening of the tongues increases, however, occur during the shrinking extreme forces so that the frame bent or the channel body tends to crack.
  • the frame is in the material of the by means of the tongues Channel body firmly anchored. Because the material of the Channel body from the inner surfaces or inner sides of the frame can shrink away unhindered, there are no deformations or destructive forces.
  • metal molded frames with continuous tongues that act as fastening anchors is worked, and that on the end faces or on the front end of the side walls of the channel body mentioned shrink chambers are provided, the occurrence avoided by shrinkage stresses, so that a pre-bending of the Metal molding frames can be omitted.
  • the shrinking process over the length of the channel body can along the smooth inside of the frame surface, if necessary, using release agents, unhindered take place so that the cavities of the invention can train and damage the channel body or the frame can be avoided.
  • the invention is based on a Embodiment and with the help of figures closer are explained.
  • Fig. 1 shows a part of a side view Side wall 10 of a channel body 11.
  • the channel body 11 has a metal molding frame 12.
  • the Metal molding frame 12 consists of an upper leg 13, a web 14 (FIGS. 2 to 5) as a support surface, for example for a grating (not shown) and one first lower leg 15 and a second lower Thigh 16.
  • the lower legs 15 and 16 form a channel K (see Fig. 2 to 5) for receiving the mineral casting material from which of the channel body 11 or the side walls 10 of the same consist.
  • the metal molding frame 12 is expediently roll-formed formed, the upper leg 13 double fold shape having.
  • the frame from one Extruded or cast profile with the legs mentioned 13, 15 and 16 and the web 14 there.
  • the first is lower Leg 15 and the second lower leg 16 with a different leg length.
  • the related to the entire channel body 11 facing outward lower Leg 16 also serves as edge protection and indicates because of this a longer length. Furthermore results a distributed due to the different leg length Force on the material of the channel body 11, if these side loads, e.g. B. when driving over, is exposed.
  • the metal molding frame 12 has at least one recess 17 on who is at least partially in one shown end groove of the side walls 10 of the Channel body 11 is located. From rationalization and The molded metal frame is for manufacturing reasons 12 mirror-symmetrical, so that the mentioned Return 17 at both ends of the Metal molding frame 12 is present. The return 17 or the front edge 21 of the recess 17 now closes face with a respective shrink chamber 18 or protrudes while maintaining a clearance for one unhindered shrinking process partially into the shrink chamber 18 in.
  • the lower legs 15 and 16 each have ends continuous, directed towards the channel K for example, tongues aligned at an angle of 45 ° 19 on. These tongues 19 form a continuous positive anchoring in the mineral casting material of the respective side wall 10 of the channel body 11.
  • a section along the line A-A of FIG. 1st represents, it can be seen that the end portion of the second lower leg 16 of the metal molding frame 12 is kept free of mineral casting material, so that when No shrinking of the cast material from the side Forces can arise.
  • Fig. 4 shows part of an end view of a Side wall 10 of the channel body 11, here also the exposed portion of the lower leg 16 in the area the shrink chamber 18 can be seen. The same is true continuous anchoring of the tongue 19 in the side wall 10 shown.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Bauteil mit einem Körper aus Mineralguß nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Bei der Herstellung von Entwässerungsrinnen, also langgestreckten Bauteilen aus Mineralguß bzw. Polymerbeton, auf deren Oberrand eine Zarge aus Metall befestigt ist, wird gemäß EP-A 81 762 vorgeschlagen, die Zarge mit einer Vorbiegung in eine Form einzulegen, in die später Mineralgußmaterial eingefüllt wird. Das gesamte Bauteil wird nach dem Erstarren des Mineralgußmaterials, das nach wenigen Minuten bereits einsetzt, aus der Form genommen. Während des darauffolgenden eigentlichen Aushärtevorganges, in dessen Verlauf die Temperatur im Mineralguß ansteigt, schrumpft das aushärtende Material, so daß die eingegossene Zarge in die angestrebte Form geradegebogen wird. Das Vorbiegen der Zarge ist jedoch außerordentlich aufwendig und erschwert die ökonomische Fertigung von Rinnenkörpern mit eingegossenen Metallzargen.
Es wurde außerdem bereits vorgeschlagen (siehe z.B. US-A-4 630 966), einen Rinnenkörper mit einer integralen Zarge zu versehen, wobei diese Zarge aus einem leicht zu fertigenden und eine geringe Masse aufweisenden Blechformteil besteht. Das bekannte Blechformteil weist einen doppellagigen Halterungsschenkel und einen inneren und einen äußeren Verankerungsschenkel auf. Die Verankerungsschenkel besitzen zweckmäßigerweise ausgestanzte Verankerungszungen, welche versetzt gegenüberliegend angeordnet sind, und die in den von beiden Schenkeln gebildeten Kanal hineinreichen. Das Mineralgußmaterial des Rinnenkörpers wird in eine Form gegossen, und die Blechformteilzargen werden im Bereich der unteren Schenkel mit dem Rinnenkörpermaterial um- bzw. mit diesem vergossen.
Dadurch, daß nur relativ kleine ausgestanzte Verankerungszungen, die darüber hinaus versetzt gegenüberliegend angeordnet sind, in das Mineralgußmaterial hineinreichen, werden Schrumpfkräfte beim Aushärten des Mineralgußmaterials teilweise aufgenommen bzw. so verteilt, daß eine Beschädigung der Zarge und/oder des Rinnenkörpers ausgeschlossen ist. Jedoch besteht bei höheren angestrebten Belastungsklassen des Rinnenkörpers bzw. der Zarge die Notwendigkeit, für eine bessere Verankerung zwischen Zarge und Rinnenkörper Sorge zu tragen. Dies ist jedoch nur mit einer Vergrößerung der wirksamen Verankerungsfläche möglich. Wenn die Verankerungsfläche durch insbesondere seitliche Verlängerung der Zungen erhöht wird, treten jedoch während des Schrumpfens extreme Kräfte auf, so daß die Zarge verbogen wird oder der Rinnenkörper zur Rißbildung neigt.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Bauteil mit einem Körper aus Mineralguß, insbesondere eine Entwässerungsrinne anzugeben, bei welchem in einfacher Weise eine sichere Befestigung einer Zarge auf dem Körper mittels Eingießens erfolgen kann, ohne daß beim Schrumpfen des Rinnenkörpermaterials Beschädigungen oder unerwünschte Verformungen auftreten.
Die Lösung der Aufgabe der Erfindung erfolgt mit den Merkmalen des Patentanspruches 1, wobei die Unteransprüche mindestens zweckmäßige Ausgestaltungen und Weiterbildungen des Gegenstandes des Hauptanspruches umfassen.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht nunmehr darin, die Zarge mittels Rollformen, Strangpressen oder Stranggießen so auszubilden, daß diese einen oberen Schenkel, einen Steg als Auflagefläche sowie zwei untere Schenkel aufweist, wobei die unteren Schenkel einen Kanal zur Aufnahme des Materials des Bauteiles bzw. des Rinnenkörpers bilden und wobei die unteren Schenkel nach innen zum Kanal hin gerichtete, durchgehende Zungen aufweisen. Bei einer derartig ausgebildeten Metallformteilzarge verbleibt nach dem Aushärten und beendeten Schrumpfen des Mineralgusses mit Ausnahme einer formschlüssigen Verbindung im Bereich der Zungen ein schrumpfbedingter Hohlraum zwischen den zu den Seitenwänden des Rinnenkörpers hin gerichteten Zargeninnenseiten und dem Rinnenkörper selbst.
Die Zarge ist mittels der Zungen im Material des Rinnenkörpers fest verankert. Dadurch, daß das Material des Rinnenkörpers von den Innenflächen bzw. Innenseiten der Zarge ungehindert wegschrumpfen kann, entstehen keine Verformungen oder Zerstörungen nach sich ziehende Kräfte.
In dem Falle, wo mehrere Rinnenkörper aneinanderreihbar ausgebildet sind, weisen diese stirnseitig eine Nut bzw. eine Feder auf. Mindestens im Bereich einer Nut besitzt dann die Metallformteilzarge einen Rücksprung. Um zu verhindern, daß die Zarge in diesem Bereich beim Schrumpfen einer verformenden Kraft ausgesetzt wird, sind gemäß einem weiteren Grundgedanken der Erfindung Schrumpfkammern vorgesehen. Mittels der Schrumpfkammern wird das Einwirken senkrechter Kräfte auf die Vorderkante des Rücksprunges vermieden, so daß sich weder die Zarge verziehen kann noch Mineralguß in dem entsprechenden Bereich absplittert.
Vorteilhafterweise sind an jedem Ende des Rinnenkörpers die erfindungsgemäßen Schrumpfkammern vorgesehen, so daß mit einer standardisierten spiegelsymmetrisch ausgebildeten Metallformteilzarge gearbeitet werden kann.
Dadurch, daß erfindungsgemäß Metallformteilzargen mit durchgehenden Zungen, die als Befestigungsanker wirken, gearbeitet wird, und daß an den Stirnseiten bzw. am stirnseitigen Ende der Seitenwände des Rinnenkörpers die erwähnten Schrumpfkammern vorgesehen sind, wird das Auftreten von Schrumpfspannungen vermieden, so daß ein Vorbiegen der Metallformteilzargen entfallen kann.
Der Schrumpfprozeß über die Länge des Rinnenkörpers kann entlang der glatten Innenseiten der Zargenoberfläche, gegebenenfalls unter Nutzung von Trennmittel, ungehindert erfolgen, so daß sich die erfindungsgemäßen Hohlräume ausbilden können und Beschädigungen des Rinnenkörpers bzw. der Zarge vermieden werden.
Die durchgehenden, nach innen gebogenen Zungen in den unteren Schenkeln der Zargen bilden eine einen Hohlraum umschreibende Verankerung, die einen sicheren Halt der Zarge auf dem Mineralguß gewährleistet. Hierdurch bildet sich die erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung im Bereich der Zungen aus, da sich durch das Schrumpfen des Mineralgusses das Zargenmaterial von diesem weitgehend löst.
Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels und unter Zuhilfenahme von Figuren näher erläutert werden.
Hierbei zeigen
Fig. 1
einen Ausschnitt einer Seitenansicht eines Rinnenkörpers mit Metallformteilzarge,
Fig. 2
einen Schnitt längs der Linie B-B gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Schnittansicht längs der Linie A-A gemäß Fig. 1,
Fig. 4
eine stirnseitige Ansicht auf eine Seitenwand des Rinnenkörpers gemäß Fig. 1, und
Fig. 5
eine Detaildarstellung des Schnittes gemäß Fig. 3 nach abgeschlossenem Schrumpfvorgang des Mineralgußmaterials, aus welchem der Rinnenkörper besteht.
Fig. 1 zeigt in einer Seitenansicht einen Teil einer Seitenwand 10 eines Rinnenkörpers 11. Der Rinnenkörper 11 weist eine Metallformteilzarge 12 auf. Die Metallformteilzarge 12 besteht aus einem oberen Schenkel 13, einem Steg 14 (Fig. 2 bis 5) als Auflagefläche, beispielsweise für einen Abdeckrost (nicht gezeigt) und einem ersten unteren Schenkel 15 sowie einem zweiten unteren Schenkel 16.
Die unteren Schenkel 15 und 16 bilden einen Kanal K (siehe Fig. 2 bis 5) zur Aufnahme des Mineralgußmaterials, aus welchem der Rinnenkörper 11 bzw. die Seitenwände 10 desselben bestehen.
Die Metallformteilzarge 12 ist zweckmäßigerweise rollgeformt ausgebildet, wobei der obere Schenkel 13 Doppelfalzform aufweist. Alternativ ist es möglich, daß die Zarge aus einem Strangpreß- oder Stranggußprofil mit den erwähnten Schenkeln 13, 15 und 16 sowie dem Steg 14 besteht.
Beim gezeigten Ausführungsbeispiel ist der erste untere Schenkel 15 und der zweite untere Schenkel 16 mit einer unterschiedlichen Schenkellänge ausgebildet. Der bezogen auf den gesamten Rinnenkörper 11 nach außen weisende untere Schenkel 16 dient gleichzeitig als Kantenschutz und weist aus diesem Grunde eine größere Länge auf. Darüber hinaus ergibt sich durch die unterschiedliche Schenkellänge eine verteilte Krafteinwirkung auf das Material des Rinnenkörpers 11, wenn dieser seitlichen Belastungen, z. B. beim Überfahren, ausgesetzt ist.
Die Metallformteilzarge 12 weist mindestens einen Rücksprung 17 auf, der sich mindestens teilweise in einer nicht gezeigten stirnseitigen Nut der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 befindet. Aus Rationalisierungs- und fertigungstechnologischen Gründen ist die Metallformteilzarge 12 spiegelsymmetrisch ausgebildet, so daß der erwähnte Rücksprung 17 an beiden stirnseitigen Enden der Metallformteilzarge 12 vorhanden ist. Der Rücksprung 17 bzw. die Vorderkante 21 des Rücksprunges 17 schließt nun stirnseitig mit einer jeweiligen Schrumpfkammer 18 ab oder ragt unter Beibehalten eines Spielzwischenraumes für einen ungehinderten Schrumpfprozeß teilweise in die Schrumpfkammer 18 hinein.
Durch diese mineralgußfreie Schrumpfkammer 18 ist sichergestellt, daß keine seitlichen Kräfte auf die Metallformteilzarge 12 beim Schrumpfen bzw. Aushärten des Mineralgußmaterials einwirken, so daß eine Verformung der Zarge 12 oder eine Beschädigung der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 ausgeschlossen wird. Die Schrumpfkammern 18 sind bedingt durch die spiegelsymmetrische Ausbildung der Zarge 12 ebenfalls spiegelsymmetrisch, d. h. beidseitig im Bereich der Stirnseiten der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 vorgesehen.
Endseitig weisen die unteren Schenkel 15 und 16 jeweils nach innen zum Kanal K hin gerichtete, durchgehende, beispielsweise in einem Winkel von 45° ausgerichtete Zungen 19 auf. Diese Zungen 19 bilden eine durchgehende formschlüssige Verankerung im Mineralgußmaterial der jeweiligen Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11.
Mit Hilfe der Schnittdarstellung gemäß Fig. 2 entlang der Linie B-B gemäß Fig. 1 ist gezeigt, wie die Zungen 19 formschlüssig mit dem Material der Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11 in Kontakt stehen.
In Fig. 3, die einen Schnitt längs der Linie A-A gemäß Fig. 1 darstellt, ist zu erkennen, daß der stirnseitige Abschnitt des zweiten unteren Schenkels 16 der Metallformteilzarge 12 von Mineralgußmaterial freigehalten ist, so daß beim Wegschrumpfen des Gußmaterials keine seitlich einwirkenden Kräfte entstehen können.
Die Fig. 4 zeigt einen Teil einer stirnseitigen Ansicht einer Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11, wobei hier ebenfalls der freiliegende Abschnitt des unteren Schenkels 16 im Bereich der Schrumpfkammer 18 zu erkennen ist. Ebenso ist die durchgehende Verankerung der Zunge 19 in der Seitenwand 10 gezeigt.
Mit Hilfe der Fig. 5 soll die sich nach beendetem Schrumpfprozeß ergebende Konfiguration des Bauteiles aus Metallformteilzarge und Rinnenkörper erläutert werden.
Mit S ist hierbei die sich ergebende Materialschrumpfung des Mineralgusses bezeichnet. Ersichtlich verbleibt zwischen den Innenoberflächen der unteren Schenkel 15 und 16 sowie des Steges 14 und der Seitenwand 10 des Rinnenkörpers 11 ein Hohlraum 20. Dieser Hohlraum 20 entsteht dadurch, daß sich beim Schrumpfen der Mineralguß von den entsprechenden Zargenoberflächen aufgrund der Relativbewegung parallel zur Zargenoberfläche ablösen kann. Durch dieses nahezu ungehinderte Schrumpfen entstehen keine zu Verformungen oder Beschädigungen führenden Kräfte. Die Verankerung der Metallformteilzarge 12 mit dem Material der Seitenwände 10 des Rinnenkörpers 11 erfolgt ausschließlich mittels der durchgehenden Zungen 19 unter Erhalt tatsächlicher formschlüssiger Verbindungen.
In dem Falle, wo die Metallformteilzarge 12 rollgeformt ist, verbleibt ein Teil des zum Rollen benötigten Öls auf der Oberfläche des Metallmaterials und wird gleichzeitig als Trennmittel zwischen der Metalloberfläche und dem Mineralgußmaterial ausgenutzt. Es hat sich jedoch gezeigt, daß bei genügend glatten Metalloberflächen auf ein Trennmittel verzichtet werden kann.
Alles in allem ist bei der Fertigung des beschriebenen Bauteiles ein freier Schrumpf des Mineralgusses, nämlich Polymerbeton, an der Metallformteilzarge entlang gewährleistet, wobei durch die mit Zungen versehenen, speziell eingeformten Zargen eine feste Verankerung im Mineralguß unter Erhalt einer formschlüssigen, spannungsfreien Verbindung gesichert ist. Die derart gefertigten Bauteile, insbesondere Entwässerungsrinnen aus Polymerbeton, sind spannungsrißfrei und formstabil.
Bezugszeichenliste
10
Seitenwand
11
Rinnenkörper
12
Metallformteilzarge
13
oberer Schenkel
14
Steg
15
erster unterer Schenkel
16
zweiter unterer Schenkel
17
Rücksprung
18
Schrumpfkammer
19
Zunge
20
Hohlraum
21
Vorderkante des Rücksprungs

Claims (3)

  1. Bauteil mit einem Körper aus Mineralguß, insbesondere Entwässerungsrinne mit einem im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt aufweisenden Rinnenkörper (11) und einer Metallformteilzarge (12) an der Oberseite des Rinnenkörpers, wobei die Metallformteilzarge im Rinnenkörper eingegossen ist und an mindestens einem stirnseitigen Ende einen Rücksprung (17) aufweist;
    die Metallformteilzarge (12) aus einem als rollgeformter Doppelfalz ausgebildeten oberen Schenkel (13), einem Steg (14) als Auflagefläche sowie zwei unteren Schenkeln (15, 16) besteht;
    die unteren Schenkel (15, 16) einen Kanal (K) zur Aufnahme des Materials der Seitenwände (10) des Rinnenkörpers (11) bilden dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Schenkel (15, 16) nach innen zum Kanal (K) hin gerichtete, durchgehende Zungen (19) aufweisen; daß der Rinnenkörper (11) in dem oder den Bereich(en) des jeweiligen Rücksprunges (17) der Metallformteilzarge (12) eine Schrumpfkammer (18) aufweist, und das jeweilige rücksprungseitige Ende der Metallformteilzarge (12) mit der Vorderkante in die Schrumpfkammer (18) hineinreicht oder mit dieser bündig abschließt, wobei nach dem Aushärten und beendeten Schrumpfen des Mineralgusses mit Ausnahme einer formschlüssigen Verbindung im Bereich der Zungen (19) ein schrumpfbedingter Hohlraum (20) zwischen den zu den Seitenwänden (10) des Rinnenkörpers (11) hin gerichteten Zargeninnenseiten und dem Rinnenkörper (11) verbleibt.
  2. Bauteil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Metallformteilzarge (12) aus einem Strangpreß- oder Stranggußprofil besteht.
  3. Bauteil nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Metallformteilzarge (12) vor dem Eingießen mit einem Trennmittel versehen ist.
EP95115948A 1994-10-12 1995-10-10 Bauteil mit einem Körper aus Mineralguss Expired - Lifetime EP0707114B1 (de)

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