EP0703010A1 - Siebgitter - Google Patents

Siebgitter Download PDF

Info

Publication number
EP0703010A1
EP0703010A1 EP95115020A EP95115020A EP0703010A1 EP 0703010 A1 EP0703010 A1 EP 0703010A1 EP 95115020 A EP95115020 A EP 95115020A EP 95115020 A EP95115020 A EP 95115020A EP 0703010 A1 EP0703010 A1 EP 0703010A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
wires
screen
sieve
layer
wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95115020A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang Lehmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isenmann Siebe GmbH
Original Assignee
Isenmann Siebe GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isenmann Siebe GmbH filed Critical Isenmann Siebe GmbH
Publication of EP0703010A1 publication Critical patent/EP0703010A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/50—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609—Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes

Definitions

  • the invention relates to a screen grid with the features of the preamble of claim 1.
  • Such screen grids are known from practice.
  • screen grids are known in which the first layer of screen wires and the second layer of screen wires are made of steel wire.
  • wire mesh made of spring steel wire or other alloyed metal materials are known, in which, like the wire mesh, the open screen area is very large, but is subject to severe abrasion during operation and therefore has a short service life.
  • the use of wire mesh leads to a high level of noise during operation.
  • Sieves made of a rubber-elastic material are also known.
  • Sieves made of rubber or polyurethane are cast, injection molded or punched and have an acceptable service life, but are relatively unfavorable from the open sieve area because the web width of the rubber sieve is relative to that Mesh size of the sieve is relatively large.
  • rubber screens tend to clog, and with increasing wear of the rubber screens, the meshes become significantly larger, so that the proportion of missing grain increases.
  • a screen grid is known in which the individual strands of the two layers are fused together at all points of intersection by heating.
  • these sieve grids have a very high precision with regard to the degree of granulation of the sieve material obtained.
  • screen grids are known in which the intersecting strands are spaced apart from one another by spacers and are therefore more or less freely movable with respect to one another during screening.
  • Such sieves do not tend to plug-in grain because the sieve strands can move apart in the case of larger, solid sieve goods, but the selectivity of the sieve correspondingly suffers with regard to the grain size of the sieve material.
  • the sieve wires of the first layer and the sieve wires of the second layer are connected to one another at some intersection points, in particular welded or fused together, the dimensional stability at these intersection points is positively influenced. Because besides that Sieve wires of the first layer and the sieve wires of the second layer are not connected to one another at some crossing points, the risk of clogging of the sieve in the case of difficult-to-sieve goods can be considerably reduced by the relative movement of the sieve wires relative to one another. If at least some of the sieve wires of the first layer are reinforced with a tension core made of tensile material, these sieve wires can have a relatively small diameter even under high loads.
  • the tension core nevertheless allows the gripping forces of the grille and the load to be diverted by the sieve material lying on the grate onto the sieve wires of the first, bottom layer.
  • the screen wires can have a relatively large distance from one another with a small diameter, so that the open screen area in the screen grid according to the invention becomes large.
  • the sieve grille can be designed to be particularly wear-resistant, depending on the material to be sieved, e.g. B. by using materials of different hardness. If at least some of the sieve wires of the second layer are reinforced with a tension core made of tensile material, the sieve screen according to the invention receives greater dimensional stability in a direction transverse to the sieve wires of the first layer.
  • the screen grille becomes particularly resilient if all screen wires in the first layer are reinforced with a pull core.
  • the tension core is made from one of the materials glass fiber, carbon fiber, spring steel, wire rope or wire.
  • the screen wires are made of rubber except for the reinforcement.
  • the screen wires are made from a plastic, in particular from polyurethane.
  • the sieve wires of the first layer bear the tension or load forces that occur during operation, because then the relatively low-load sieve wires of the second, top layer can better avoid the forces acting during operation.
  • the wires above then protect the tightly tensioned and spatially fixed lower sieve wires.
  • the armored screen wires usually reach their wear limit when the material surrounding the armouring is worn away to such an extent that the armouring is attacked. It is therefore advantageous if the pull core is incorporated eccentrically into the reinforced sieve wires, because the side of the pull wires where the surrounding material is particularly thick can then face the material to be sieved.
  • the sieve wires are designed to be approximately triangular or trapezoidal in cross-section because a sieve grille can then be formed in which the sieve wire faces the material to be sieved with its widest side.
  • the risk of clogging of the screen is particularly low because the mesh cross-section has its narrowest point at the top of the screen.
  • the narrowest part of the stitch lies in the middle of the wire, which means that grains that are only slightly too large for the stitch in question partially fall into the Slip the stitch in and then do not pass through the stitch. If the point with the narrowest mesh cross-section is on the top, such grains will not penetrate the mesh at all. The proportion of so-called peg grain is considerably reduced in this way.
  • a screen according to the invention is designated by 1 in total.
  • a first layer of sieve wires 2 runs from left to right, while a second layer of sieve wires 3 crosses the first layer at a right angle and is arranged above it.
  • the sieve wires 2 face away from the material to be sieved in the use position of the sieve grid, while the second layer of sieve wires 3 faces the sieve material during operation, that is to say it lies at the top in the case of horizontally arranged sieves.
  • the individual screen wires 2, 3 of the lower and the upper layer are shown in more detail.
  • the sieve wire 2 at the bottom in FIG. 2 is provided with a tension core 4, which is made of a tensile material. Tensile wire, for example spring steel wire, wire ropes, carbon fiber or glass fiber strands or the like, are suitable here.
  • the tension core 4 is surrounded by a casing 5, which preferably consists of a plastic, in particular of polyurethane.
  • the screen wires of the second layer can also cross the screen wires of the first layer at an angle other than the right angle according to FIG. 1, as a result of which special properties of the grid with regard to the properties during operation can be achieved.
  • FIG. 2 does not represent a real sieve grate, but exemplifies the various possible embodiments of the sieve grille according to the invention.
  • the sieve wires of the upper layer 3 illustrated in FIG. 2 can, for example, be designed as a sieve wire with a tensile reinforcement 6 or as sieve wires without a reinforcement 7.
  • the reinforcement can be the same material as the pull core 4 of the lower sieve wire layer during the outer area of the reinforced screen wires can be formed from a plastic such as polyurethane or rubber.
  • the screen wires of the upper layer 3 can also be less reinforced than the screen wires of the lower layer, because the upper wires do not have to absorb the tension and load forces during operation.
  • the non-reinforced screen wires 7 are also made of a rubber-elastic material such as. B. made of polyurethane or rubber.
  • FIG. 2 also illustrates that the screen wires of the first layer 2 can be connected to the screen wires of the second layer 3 at their crossing points.
  • an adhesive, fused or welded connection can be considered for a crossing point with connection 8.
  • non-reinforced screen wire 7 from left to right which welds to screen wire 2 underneath at 8, is fused or glued, on the right next to it a non-reinforced sieve wire 7, which lies loosely on the sieve wire 2, next to it an armored sieve wire 6, which also lies loosely on the sieve wire 2, and finally the right sieve wire 3 is a sieve wire with reinforcement 6, which is welded, fused or glued to the underlying 2 in a connection point 8.
  • the corresponding screen grid 1 from FIG. 1 accordingly also has armored screen wires 2 in the first layer and armored screen wires 6 in the second layer and non-armored screen wires 7.
  • the armored sieve wires 6 are partially welded to the sieve wires 2 at the intersection points in FIG. 1, in particular in the edge area, while the intersection points remain partially unconnected in the central region of the sieve surface, see for example an unconnected intersection point 9.
  • the non-armored sieve wires 7 should be connected to the screen wires of the first layer 2 at their crossing points, see connection point 8.
  • the screen grids according to the invention can be produced in various embodiments depending on the intended use.
  • the screen wires of the first, lower layer 2, reinforced with a pull core take over the tensioning forces which bring the screen in the screen frame or the screening machine to the required tension and the load forces which are exerted by the screenings located on the screen.
  • the screen wires of the upper layer 3 can be designed depending on the purpose. For example, it can be provided that all Sieve wires 3 are provided with a reinforcement and these are welded to the sieve wires of the lower layer 2 at all crossing points.
  • the advantages of the screen grid according to the invention result from the fact that the individual screen wires in the areas where high tensile strength is required are provided with a tension core or reinforcement and can therefore carry high tension and load forces. Because the reinforcement is provided with a coating or sheathing which can yield to the abrasive influences of the screenings, the wear of the screen grids according to the invention is less in operation than the wear of screen grids made of steel wire.
  • the high tensile strength of the reinforcement allows the screen wires to be manufactured in a relatively small diameter, so that the open screen area, which is determined by the ratio between the mesh size and screen wire diameter, is relatively large compared to the known screens made of plastic or rubber.
  • the sieves according to the invention can be adapted to the requirements, with the fact that the upper layer of sieve wires in operation of the sieve is the lower position to which the tensioning and load forces are applied to a certain extent Way to protect.
  • sieve grids with a mesh size of 3 mm and a sieve wire diameter of 1.5 mm have been produced, sieve wires with a diameter of 4 mm have been used with mesh widths of 12 mm and sieve wires with a diameter of 6 mm are used for mesh sizes of 18 mm.
  • the ratio of mesh size to sieve wire diameter can be changed within wide limits, depending on the application.

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Siebgitter mit einer ersten Lage von Siebdrähten 2 und mit einer zweiten Lage von Siebdrähten 3, wobei die erste Lage von Siebdrähten 2 in der Betriebsstellung dem Siebgut abgewandt ist, die zweite Lage von Siebdrähten 3 in der Betriebsstellung dem Siebgut zugewandt ist und die erste Lage von Siebdrähten die zweite Lage von Siebdrähten 3 kreuzt, wobei die Siebdrähte der ersten Lage (2) und die Siebdrähte der zweiten Lage (3) an einigen Kreuzungsstellen (8) miteinander verbunden und an einigen Kreuzungsstellen nicht miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Siebgitter mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
  • Solche Siebgitter sind aus der Praxis bekannt. Im einzelnen sind Siebgitter bekannt, bei denen die erste Lage von Siebdrähten und die zweite Lage von Siebdrähten aus Stahldraht hergestellt sind. Außerdem sind Drahtgewebe aus Federstahldraht oder anderen legierten Metallmaterialien bekannt, bei denen ebenso wie bei den Drahtgittern die offene Siebfläche sehr groß ist, die aber beim Betrieb einer starken Abrasion unterliegen und deshalb nur eine kurze Standzeit aufweisen. Zudem führt die Anwendung von Drahtgeweben zu einer hohen Geräuschentwicklung im Betrieb. Es sind außerdem Siebe aus einem gummielastischen Material bekannt. Siebe aus Gummi oder Polyurethan werden gegossen, spritzgegossen oder gestanzt und haben eine akteptable Standzeit, sind aber von der offenen Siebfläche her relativ ungünstig, weil die Stegbreite des Gummisiebes im Verhältnis zu der Maschenweite des Siebes relativ groß ist. Außerdem neigen Gummisiebe zur Verstopfung, und mit zunehmendem Verschleiß der Gummisiebe werden die Maschen wesentlich größer, so daß der Fehlkornanteil steigt.
  • Aus der DT 2637997 A1 ist ein Siebgitter bekannt, bei dem die einzelnen Stränge der beiden Lagen an allen Kreuzungspunkten durch Erhitzen miteinander verschmolzen sind. Diese Siebgitter weisen beim Sieben eine sehr hohe Präzision hinsichtlich des Körnungsgrades des erhaltenen Siebgutes auf. Sie neigen aber wegen der starren Verbindung der Stränge an den Kreuzungspunkten bei siebschwierigen Gütern zur Bildung von Steckkorn. Aus derselben Offenlegungsschrift sind Siebgitter bekannt, bei denen die sich kreuzenden Stränge durch Abstandshalter voneinander beabstandet sind und deshalb beim Sieben mehr oder weniger frei gegeneinander beweglich sind. Derartige Siebe neigen nicht zu Steckkorn, weil sich die Siebstränge bei größeren, festen Siebgütern auseinanderbewegen können, entsprechend leidet aber die Selektivität des Siebes hinsichtlich des Körnungsgrades des Siebgutes.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Siebgitter zur Verfügung zu stellen, bei dem die Nachteile der bekannten Siebgitter gemindert werden.
  • Diese Aufgabe wird von einem Siebgitter mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Weil die Siebdrähte der ersten Lage und die Siebdrähte der zweiten Lage an einigen Kreuzungsstellen miteinander verbunden, insbesondere miteinander verschweißt oder verschmolzen sind, wird die Formstabilität an diesen Kreuzungspunkten positiv beeinflußt. Weil außerdem die Siebdrähte der ersten Lage und die Siebdrähte der zweiten Lage an einigen Kreuzungsstellen nicht miteinander verbunden sind, kann durch die ermöglichte Relativbewegung der Siebdrähte zueinander die Verstopfungsgefahr des Siebes bei siebschwierigen Gütern erheblich vermindert werden.
    Wenn zumindest ein Teil der Siebdrähte der ersten Lage mit einer Zugseele aus zugfestem Material armiert sind, können diese Siebdrähte auch bei hoher Belastung einen relativ geringen Durchmesser aufweisen. Die Zugseele erlaubt es bei der Auslegung des Siebgitters trotzdem, die Spannkräfte des Gitters sowie die Last durch das auf dem Gitter liegende Siebgut auf die Siebdrähte der ersten, unten liegenden Lage, abzuleiten. Die Siebdrähte können bei geringem Durchmesser einen relativ großen Abstand voneinander aufweisen, so daß die offene Siebfläche bei dem erfindungsgemäßen Siebgitter groß wird. Weil gleichzeitig die Siebdrähte außerhalb der Zugseelen ein weitgehend beliebiges Material aufweisen können, kann das Siebgitter je nach zu siebendem Material besonders verschleißfest gestaltet werden, z. B. durch Verwendung von Materialien unterschiedlicher Härte.Wenn zumindest ein Teil der Siebdrähte der zweiten Lage mit einer Zugseele aus zugfestem Material armiert ist, erhält das erfindungsgemäße Siebgitter in einer Richtung quer zu den Siebdrähten der ersten Lage eine größere Formstabilität.
  • Besonders belastbar wird das Siebgitter, wenn alle Siebdrähte der ersten Lage mit einer Zugseele armiert sind.
  • Je nach Einsatzbereich kann es vorteilhaft sein, wenn die Zugseele aus einem der Materialien Glasfaser, Kohlefaser, Federstahl, Drahtseil oder Draht gefertigt ist. Günstige Verschleißeigenschaften bei manchen Materialien ergeben sich, wenn die Siebdrähte bis auf die Armierung aus Gummi gefertigt sind.
  • Bei anderen Materialien ist es vorteilhaft, wenn die Siebdrähte, abgesehen von der Zugseele, aus einem Kunststoff, insbesondere aus Polyurethan, gefertigt sind.
  • Schließlich ist es für die Lebensdauer des Siebes vorteilhaft, wenn die Siebdrähte der ersten Lage die im Betrieb auftretenden Spann- oder Lastkräfte tragen, weil dann die relativ niedrig belasteten Siebdrähte der zweiten, oben liegenden Lage, den im Betrieb angreifenden Kräften besser ausweichen können. Die oben liegenden Drähte schützen dann die stark gespannten und räumlich fixierten unteren Siebdrähte.
    Die armierten Siebdrähte erreichen ihre Verschleißgrenze üblicherweise dann, wenn das die Armierung umgebende Material soweit abgetragen ist, daß die Armierung angegriffen wird. Es ist deshalb vorteilhaft, wenn die Zugseele in die armierten Siebdrähte exzentrisch eingearbeitet ist, weil dann die Seite der Zugdrähte, bei der das umgebende Material besonders dick ist, dem Siebgut zugewandt sein kann.
  • Es kann bei bestimmten Anwendungen auch vorteilhaft sein, wenn die Siebdrähte im Querschnitt etwa dreieck- oder trapezähnlich gestaltet sind, weil dann ein Siebgitter geformt werden kann, bei dem der Siebdraht mit seiner breitesten Seite dem Siebgut zugewandt ist. In diesem Fall ist die Verstopfungsgefahr des Siebes besonders gering, weil der Maschenquerschnitt an der Oberseite des Siebes seine engste Stelle hat. Bei der Verwendung runder Siebdrähte liegt die engste Stelle der Masche in der Mitte des Drahtes, wodurch Körner, die nur geringfügig zu groß für die betreffende Masche sind, zum Teil in die Masche hereinrutschen und dann durch die Masche nicht hindurchgehen. Wenn die Stelle mit dem engsten Maschenquerschnitt an der Oberseite liegt, werden derartige Körner gar nicht erst in die Masche eindringen. Der Anteil an sogenanntem Steckkorn wird auf diese Weise erheblich verringert.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Siebgitters dargestellt. Es zeigen:
    • Fig. 1:
    ein erfindungsgemäßes Siebgitter;
    sowie
    Fig. 2:
    verschiedene mögliche Ausführungsformen der Siebdrähte und der Kreuzungsstellen.
  • In der Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Siebgitter insgesamt mit 1 bezeichnet. In der Darstellung der Fig. 1 verläuft eine erste Lage von Siebdrähten 2 von links nach rechts, während eine zweite Lage von Siebdrähten 3 die erste Lage im rechten Winkel kreuzt und über dieser angeordnet ist. Die Siebdrähte 2 sind in der Gebrauchsstellung des Siebgitters dem Siebgut abgewandt, während die zweite Lage von Siebdrähten 3 im Betrieb dem Siebgut zugewandt ist, also bei horizontal angeordneten Sieben oben liegt. In der Fig. 2 sind die einzelnen Siebdrähte 2, 3 der unteren bzw. der oberen Lage genauer dargestellt. Der unten liegende Siebdraht 2 in Fig. 2 ist mit einer Zugseele 4 versehen, die aus einem zugfesten Material gefertigt ist. In Frage kommen hier zugfester Draht, beispielsweise Federstahldraht, Drahtseile, Kohlefaser- oder Glasfaserstränge oder ähnliches. Die Zugseele 4 ist von einer Ummantelung 5 umgeben, die vorzugsweise aus einem Kunststoff besteht, insbesondere aus Polyurethan.
  • Die Siebdrähte der zweiten Lage können die Siebdrähte der ersten Lage auch in einem anderen Winkel als dem rechten Winkel gemäß Figur 1 kreuzen, wodurch besondere Eigenschaften des Gitters hinsichtlich der Eigenschaften im Betrieb erreicht werden können.
  • Die Siebdrähte der zweiten Lage 3 sind in der Fig. 2 in verschiedenen Ausführungsformen im Querschnitt dargestellt. Insofern stellt die Fig. 2 nicht ein reales Siebgitter dar, sondern beispielhaft die verschiedenen möglichen Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Siebgitters.
  • Die in der Fig. 2 veranschaulichten Siebdrähte der oberen Lage 3 können beispielsweise als Siebdraht mit einer zugfesten Armierung 6 ausgeführt sein oder als Siebdrähte ohne Armierung 7. Als Armierung kann das gleiche Material in Frage kommen wie bei der Zugseele 4 der unteren Siebdrahtlage, während der äußere Bereich der armierten Siebdrähte aus einem Kunststoff wie z.B. Polyurethan oder aus Gummi gebildet sein kann. Grundsätzlich können die Siebdrähte der oberen Lage 3 jedoch auch weniger stark armiert sein als die Siebdrähte der unteren Lage, weil die oberen Drähte im Betrieb nicht die Spann- und Lastkräfte aufnehmen müssen. Die nicht armierten Siebdrähte 7 sind ebenfalls aus einem gummielastischen Material wie z. B. aus Polyurethan oder Gummi hergestellt. In der Fig. 2 ist auch veranschaulicht, daß die Siebdrähte der ersten Lage 2 mit den Siebdrähten der zweiten Lage 3 an ihren Kreuzungsstellen verbunden sein können. Je nach Material der Siebdrähte kommt für eine Kreuzungsstelle mit Verbindung 8 eine Klebe-, Schmelz- oder Schweißverbindung in Frage. Die einzelnen Ausführungsformen der Fig. 2 betreffen also von links nach rechts einen nicht armierten Siebdraht 7, der mit dem darunterliegenden Siebdraht 2 bei 8 verschweißt, verschmolzen oder verklebt ist, rechts daneben einen nicht armierten Siebdraht 7, der lose auf dem Siebdraht 2 aufliegt, daneben einen armierten Siebdraht 6, der ebenfalls lose auf dem Siebdraht 2 aufliegt, und schließlich ist der rechte Siebdraht 3 ein Siebdraht mit Armierung 6, der mit dem darunterliegenden 2 in einer Verbindungsstelle 8 verschweißt, verschmolzen oder verklebt ist.
  • Das entsprechende Siebgitter 1 aus Fig. 1 weist demnach auch armierte Siebdrähte 2 in der ersten Lage sowie in der zweiten Lage armierte Siebdrähte 6 und nicht armierte Siebdrähte 7 auf. Die armierten Siebdrähte 6 sind in der Fig. 1 zum Teil an den Kreuzungsstellen mit den Siebdrähten 2 verschweißt, insbesondere im Randbereich, während im mittleren Bereich der Siebfläche die Kreuzungsstellen zum Teil unverbunden bleiben, siehe beispielsweise eine unverbundene Kreuzungsstelle 9. Die nicht armierten Siebdrähte 7 sollten an ihren Kreuzungsstellen mit den Siebdrähten der ersten Lage 2 verbunden sein, siehe die Verbindungsstelle 8.
  • Die erfindungsgemäßen Siebgitter können in verschiedenen Ausführungsformen je nach beabsichtigtem Einsatzzweck hergestellt werden. In jedem Fall übernehmen die mit einer Zugseele armierten Siebdrähte der ersten, unteren Lage 2 die Spannkräfte, die das Sieb in dem Siebrahmen oder der Siebmaschine auf die erforderliche Spannung bringen sowie die Lastkräfte, die durch das auf dem Sieb befindliche Siebgut ausgeübt werden. Bei relativ geringen Belastungen ist es möglich, daß nur ein Teil der unten liegenden Siebdrähte 2 mit einer Zugseele versehen ist, während bei höheren Belastungen alle Siebdrähte der unteren Lage armiert sein sollten. Die Siebdrähte der oberen Lage 3 können je nach Einsatzzweck gestaltet sein. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß alle Siebdrähte 3 mit einer Armierung versehen sind und diese an allen Kreuzungsstellen mit den Siebdrähten der unteren Lage 2 verschweißt sind. Das Ergebnis ist ein festes, relativ starres Sieb mit definierten Maschenweiten und guter offener Siebfläche. Wenn siebschwierige Güter behandelt werden, beispielsweise gebrochene Mineralien, die einerseits zum Verstopfen der Siebe neigen und die andererseits durch Abrasion einen hohen Verschleiß bei Sieben bewirken, ist es vorteilhaft, die Siebdrähte der ersten Lage 2 stellenweise nicht mit den Siebdrähten der zweiten Lage 3 zu verbinden, so daß die Siebdrähte der oberen Lage bei höheren Belastungen ausweichen können und eine Beschädigung der Siebdrähte auf diese Weise vermieden wird.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Siebgitters ergeben sich daraus, daß die einzelnen Siebdrähte in den Bereichen, wo hohe Zugfestigkeit gefordert ist, mit einer Zugseele oder Armierung versehen sind und somit hohe Spann- und Lastkräfte tragen können. Weil die Armierung mit einer Beschichtung oder Ummantelung versehen ist, die den abrasiven Einflüssen des Siebgutes nachgeben kann, ist der Verschleiß der erfindungsgemäßen Siebgitter im Betrieb geringer als der Verschleiß von Siebgittern aus Stahldraht. Die hohe Zugbelastbarkeit der Armierung erlaubt es hingegen, die Siebdrähte in einem relativ geringen Durchmesser zu fertigen, so daß die offene Siebfläche, die durch das Verhältnis zwischen Maschenweite und Siebdrahtdurchmesser bestimmt ist, gegenüber den bekannten Sieben aus Kunststoff oder Gummi relativ groß ist. Durch die vielen Möglichkeiten der Gestaltung der oberen Lage von Siebdrähten 3 können die erfindungsgemäßen Siebe den Anforderungen angepaßt werden, wobei hinzukommt, daß die obere Lage von Siebdrähten im Betrieb des Siebes die untere, mit den Spann- und Lastkräften beaufschlagte Lage in gewisser Weise zu schützen vermag.
  • Als konkretes Ausführungsbeispiel sind Siebgitter mit einer Maschenweite von 3 mm bei einem Siebdrahtdurchmesser von 1,5 mm hergestellt worden, bei Maschenweiten von 12 mm sind Siebdrähte von 4 mm Durchmesser eingesetzt worden und bei Maschenweiten von 18 mm kommen Siebdrähte von 6 mm Durchmesser zum Einsatz. Das Verhältnis von Maschenweite zu Siebdrahtdurchmesser kann aber je nach Einsatzzweck innerhalb weiter Grenzen beliebig verändert werden.
  • Es hat sich herausgestellt, daß es besonders vorteilhaft ist, wenn zwischen verbundenen Kreuzungsstellen nachfolgend aufgeführte freie Kreuzungsstellen vorgesehen sind:
  • Bei einer Maschenweite von 3mm und einem Drahtdurchmesser von 1,5mm folgen auf je eine verbundene Kreuzungsstelle 4 nicht verbundene (lose) Kreuzungsstellen;
    bei einer Maschenweite von 6mm und einem Drahtdurchmesser von 2,5mm folgen auf eine verbundene Kreuzungsstelle je 3 lose Kreuzungsstellen und bei einer Maschenweite von 9mm und einem Drahtdurchmesser von 4 mm sowie bei einer Maschenweite von 12mm und einem Drahtdurchmesser von 5mm und bei einer Maschenweite von 18mm und einem Drahtdurchmesser von 6mm folgen jeweils auf eine verbundene Kreuzungsstelle zwei lose Kreuzungsstellen.

Claims (11)

  1. Siebgitter mit einer ersten Lage von Siebdrähten (2) und mit einer zweiten Lage von Siebdrähten (3), wobei die erste Lage von Siebdrähten (2) in der Betriebsstellung dem Siebgut abgewandt ist, die zweite Lage von Siebdrähten (3) in der Betriebsstellung dem Siebgut zugewandt ist und die erste Lage von Siebdrähten die zweite Lage von Siebdrähten (3) kreuzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdrähte der ersten Lage (2) und die Siebdrähte der zweiten Lage (3) an einigen Kreuzungsstellen (8) miteinander verbunden und an einigen Kreuzungsstellen nicht miteinander verbunden, insbesondere verschweißt sind.
  2. Siebgitter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Siebdrähte der ersten Lage (2) mit einer Zugseele (4) aus zugfestem Material armiert ist.
  3. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Siebdrähte der zweiten Lage (3) mit einer Zugseele (4) aus zugfestem Material armiert ist.
  4. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Siebdrähte der ersten Lage (2) mit einer Zugseele (4) aus zugfestem Material armiert sind.
  5. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugseele (4) aus Glasfaser, Kohlefaser, Federstahl, Drahtstahl, Drahtseil oder Draht gefertigt ist.
  6. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdrähte (2,3) im w esentlichen aus Gummi gefertigt sind.
  7. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdrähte (2,3) im wesentlichen aus einem Kunststoff gefertigt sind.
  8. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdrähte (2,3) im w esentlichen aus Polyurethan gefertigt sind.
  9. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die armierten Siebdrähte der ersten Lage (2) im Betrieb die Spann- oder Lastkräfte tragen.
  10. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugseele (4) in die armierten Siebdrähte exzentrisch eingearbeitet ist.
  11. Siebgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Siebdrähte im Querschnitt dreieck- oder trapezähnlich gestaltet sind.
EP95115020A 1994-09-24 1995-09-25 Siebgitter Withdrawn EP0703010A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19944434206 DE4434206A1 (de) 1994-09-24 1994-09-24 Siebgitter
DE4434206 1994-09-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0703010A1 true EP0703010A1 (de) 1996-03-27

Family

ID=6529131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95115020A Withdrawn EP0703010A1 (de) 1994-09-24 1995-09-25 Siebgitter

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0703010A1 (de)
DE (1) DE4434206A1 (de)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0908214A3 (de) * 1997-10-06 1999-08-18 Joseph Pastore Sieb für Müll mit nichtmetallischen verstärkenden Stangen.
CN103286067A (zh) * 2013-06-16 2013-09-11 河南省四达仙龙实业有限公司 一种粉碎机的筛网
WO2015165816A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Huber Se Roststab für einen rechenrost eines rechens sowie damit ausgerüsteter rechen
CN111112072A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 中国矿业大学 一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面
CN112871649A (zh) * 2021-01-05 2021-06-01 中国矿业大学 一种纵横刚柔复合结构琴弦筛面
CN114405830A (zh) * 2022-02-14 2022-04-29 山东格新精工有限公司 一种避免堵塞的机制砂筛选装置

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2127641C1 (ru) * 1997-07-24 1999-03-20 Элдар Матвеевич Беланов Решето

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2106195A5 (de) * 1970-08-28 1972-04-28 Dunlop Holdings Ltd
DE2637997A1 (de) * 1975-09-08 1977-03-17 Yuriko Kai Gitter fuer ein sieb
JPH06114336A (ja) * 1992-10-05 1994-04-26 Kyushu Screen:Kk 振動篩用網

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE969759C (de) * 1955-05-03 1958-07-17 Brueckenbau Flender G M B H Profilstab fuer Siebboeden
DE1200107B (de) * 1959-09-12 1965-09-02 Walter Kiefer Dr Ing Siebmaschine, insbesondere fuer das Absieben von feuchten, feinkoernigen Produkten wie z. B. Koks-grus usw.
DE1230292B (de) * 1966-03-11 1966-12-08 Haver & Boecker Siebboeden
DE1992838U (de) * 1967-10-12 1968-08-29 Haver & Boecker Siebboden aus gummi.
DE2160875B2 (de) * 1971-12-08 1975-08-14 Hein, Lehmann Ag, 4000 Duesseldorf Als siebwirksames oder armierendes Element ausgebildetes Gitter

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2106195A5 (de) * 1970-08-28 1972-04-28 Dunlop Holdings Ltd
DE2637997A1 (de) * 1975-09-08 1977-03-17 Yuriko Kai Gitter fuer ein sieb
JPH06114336A (ja) * 1992-10-05 1994-04-26 Kyushu Screen:Kk 振動篩用網

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 18, no. 400 (C - 1230) 26 July 1994 (1994-07-26) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0908214A3 (de) * 1997-10-06 1999-08-18 Joseph Pastore Sieb für Müll mit nichtmetallischen verstärkenden Stangen.
CN103286067A (zh) * 2013-06-16 2013-09-11 河南省四达仙龙实业有限公司 一种粉碎机的筛网
WO2015165816A1 (de) * 2014-04-30 2015-11-05 Huber Se Roststab für einen rechenrost eines rechens sowie damit ausgerüsteter rechen
CN106457080A (zh) * 2014-04-30 2017-02-22 汉斯琥珀欧洲公司 用于滤筛的条状筛的栅条以及配备有该栅条的滤筛
US10258907B2 (en) 2014-04-30 2019-04-16 Huber Se Grid bar for a bar screen of a filter unit, and filter unit equipped therewith
CN111112072A (zh) * 2020-01-14 2020-05-08 中国矿业大学 一种空间纵横刚柔复合杆管结构筛面
CN112871649A (zh) * 2021-01-05 2021-06-01 中国矿业大学 一种纵横刚柔复合结构琴弦筛面
CN114405830A (zh) * 2022-02-14 2022-04-29 山东格新精工有限公司 一种避免堵塞的机制砂筛选装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4434206A1 (de) 1996-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014009702B3 (de) Kunststoffsiebbelag für eine Siebmaschine zum Klassieren von insbesondere feinkörnigem Schüttgut
EP3137694B1 (de) Roststab für einen rechenrost eines rechens sowie damit ausgerüsteter rechen
CH702351B1 (de) Drahtgewebe.
DE2637997B2 (de) Sieb
DE4434206A1 (de) Siebgitter
DE2812753A1 (de) Verlegeeinheit aus beton-pflastersteinen
EP0474910B2 (de) Kreuzklemme sowie Drahtseilnetz mit Kreuzklemmen
EP1228814A2 (de) Siebmaschine
EP0050709B1 (de) Siebplatte
DE3114573C2 (de) Siebfeld für Vibrationssiebe
EP0355400B1 (de) Filtermedium für kuchenbildende Filtrationsprozesse
EP0123135A2 (de) Fahrzeugluftreifen
AT505122B1 (de) Siebelement
EP1217122B1 (de) Verfahren zur Herstellung von bei der Nasssiebung von Papierfasersuspensionen verwendbaren Sieben
EP1957210B1 (de) Flexible feinsiebmatte und spannwellensiebmaschine mit flexibler feinsiebmatte
DE4436788C2 (de) Siebrahmen
AT509855B1 (de) Sieb
DE202008009564U1 (de) Bauelement aus Beton und Betonzuschlagmaterial
DE4333262C1 (de) Stegglied für Reifenketten
DE2808940C2 (de) Siebboden
DE2023950C (de) Schwingsieb
DE20306670U1 (de) Drahtgewebe
DE3444643C2 (de)
EP0589080A1 (de) Schutznetz
DE10211804B4 (de) Hohlraumfreies vorgefertigtes Plattenbauelement

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19960928