EP0700857B1 - Hülse mit Titer-Ring - Google Patents

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EP0700857B1
EP0700857B1 EP95112439A EP95112439A EP0700857B1 EP 0700857 B1 EP0700857 B1 EP 0700857B1 EP 95112439 A EP95112439 A EP 95112439A EP 95112439 A EP95112439 A EP 95112439A EP 0700857 B1 EP0700857 B1 EP 0700857B1
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EP
European Patent Office
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ring
titer
sleeve
piston
pressure chamber
Prior art date
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EP95112439A
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English (en)
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EP0700857A2 (de
EP0700857A3 (de
Inventor
Volker Ludwig
Josef Geiger
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Ludwig Volker
Original Assignee
Individual
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Publication of EP0700857A2 publication Critical patent/EP0700857A2/de
Publication of EP0700857A3 publication Critical patent/EP0700857A3/de
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Publication of EP0700857B1 publication Critical patent/EP0700857B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
    • B65H67/06—Supplying cores, receptacles, or packages to, or transporting from, winding or depositing stations
    • B65H67/063—Marking or identifying devices for packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
    • B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
    • B65H75/18—Constructional details
    • B65H75/182—Identification means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a sleeve with a titer ring Information about a thread on a tube or the like., wherein the titer ring is an annular disc with a is about a central hole, as well as a method and a device for inserting the titre ring into the sleeve.
  • Bobbins with spooled yarn come to certain as cops Stations and from there are further processing fed.
  • a basket Plastic inserted a so-called titer ring, which for example information about the name of the Includes yarn, its origin, strength, weight, etc.
  • the plastic cups are placed in a free one Opening the sleeve, usually from one inside beaded edge is used.
  • This basket has projections behind which the titer ring is clipped becomes.
  • the basket has moreover the task of guiding the spindle.
  • the sleeves should preferably be reused be fed. To do this, after unwinding the yarn the basket is removed from the sleeve opening and by hand the titer ring can be ejected. This is expensive and makes recycling difficult.
  • a sleeve with a titer ring of the above Type is out, for example GB-A 772254 known.
  • the present invention has for its object a To create a sleeve with a titer ring at which the titer ring can be easily connected to the sleeve.
  • the titer ring is inserted into the sleeve from one end and at the other end against a stop of a flanged edge or the like. supports.
  • titer ring In order to be able to insert the titer ring into the sleeve so that it also during winding or unwinding of a yarn remains, it must be anchored in some way in the sleeve become. This is preferably done in that a Outside diameter of the titer ring is slightly larger than an inner diameter of the sleeve is selected. So that's a The titer ring can be clamped in the sleeve.
  • the titer ring should be the same or a similar one Made of material like the sleeve.
  • Sleeve made of cellulose or a cardboard-like material manufactured. This material has the advantage that it is without Difficulties can be disposed of in an environmentally friendly manner. Further it's cheap. For this reason it makes sense that the Titer ring also made of cellulose, especially cardboard consists.
  • the titer ring itself can now provide the desired information for a yarn wear on a core. For example it is possible to give the titer ring a specific color which indicates a certain thread. This color can then be recognized by a color camera. This will sorting out certain cops to a specific one Further processing made easier. But this is only supposed to Be an example of certain information. Further is also the selected material carton only as an example plastics are also conceivable have it disposed of in an environmentally friendly manner. The present invention relates to all of these possibilities.
  • the sleeve usually has a flanged edge folded inwards, it makes sense to use this flange as a stop for the Use titer ring. It is possible to use the titer ring through the opening with the flange itself into the Insert sleeve and then from the inside against the To press the flanged edge. This does, however, result in a relatively large deformation of the titer ring, which in many Cases is undesirable.
  • this titer ring pushed conically into the sleeve and hits there on the stop of the flanged edge. Now the Titer ring through the tool back into one level posed, i.e. a conical bulge becomes again reversed. As a result of its higher Outside diameter, the titer ring is wedged in this way Inside of the sleeve.
  • titer ring individually, for example punching out of a cardboard box, but in Pre-punch a large number of titer rings into a box. That means that the single titer ring is just over few webs connected to the remaining cardboard grid is so that it is easy with the appropriate tool can be broken out.
  • An example of a device for performing the just described method provides that the titer ring Stamp with an oblique or tapered inside trending outer edge is assigned. This outer edge enables a corresponding installation of the titer ring this conical outer edge, creating the desired conical Bulge arises.
  • This device should also open automatically for example pneumatic or hydraulic way work. Therefore the piston just mentioned is in one Blind hole in the stamp forming a Pressure chamber used, being in this blind hole depending on the pressurization of the pressure chamber slides. Further is in a stepped bore in the piston Working cylinder provided, which is between a stage and can move a floor surface, between Bottom surface and piston surface also a pressure chamber can be formed.
  • the foot is in turn part of a toggle lever, which with one knee rotatable in a ball trough in the stepped bore sits and with a ball head in a recess in the The piston engages.
  • the working piston becomes relative moved relative to the piston, there is also a radial aligned swiveling of the foot, whereby this behind the titer ring can be pivoted.
  • the piston mentioned above is said to have a connecting rod with another piston in a chamber with the stamp are connected, this chamber via a Partition is separated from the blind hole.
  • the piston is used for mechanical retrieval of the Piston, being from corresponding spring packages is acted upon. For this reason, there is only one Pressure chamber necessary for the piston. The return of the Pistons happens via the spring packages just mentioned.
  • the device is intended to be only one example, it is Of course, there are still many technical designs to carry out the method according to the invention Inserting the titer ring into a sleeve is conceivable.
  • a device R engages for inserting a titer ring 1 into one only dash-dotted sleeve 2 in an opening 3 a Guide plate 4 a.
  • a support plate 5 on which a box 6 rests from which the titer rings 1 have already been pre-punched are.
  • the titer rings 1 are with the rest Cardboard grids only over individual left webs connected so that it can be easily removed by the device R. the box 6 can be broken out.
  • the support plate 5 is preferably of holes 7 through which the carton 6
  • compressed air can be applied to his moving between the guide plate 4 and to facilitate the platen 5.
  • Holes 7 can also be connected to a vacuum source, so that when applying a vacuum, the box 6 firmly on the Platen 5 is held and during the stripping process can't slip.
  • the opening 3 in the guide plate 4 is one Step opening 8 assigned in the platen 5, which a centering cone 9 to facilitate the insertion of the Has sleeve 2 in a retaining ring 10.
  • a centering cone 9 to facilitate the insertion of the Has sleeve 2 in a retaining ring 10.
  • On the retaining ring 10 connects a shoulder 11, which limits the Insertion depth of the sleeve 2 forms.
  • a stamp 12 shown with a Piston rod 13 is connected.
  • This piston rod 13 can again with a piston-cylinder unit, for example connected to a pneumatic or hydraulic drive be.
  • Drives that are suitable for stamping 12 in Direction x through opening 3 and into sleeve 2 to move in.
  • the stamp 12 has one from its end face Blind hole 14, with an outer edge 15 of the stamp 12 towards the blind hole 14 obliquely or conically runs inclined on the inside. This creates one Breakout edge 16, which, if necessary, in certain Can be sharpened to a large extent. This will break out the titer ring 1 from the carton 6 relieved. It also has the obliquely inward inclined outer edge 15 another Function described below.
  • a piston 17 slidably sits in the blind bore 14, which with a bottom 18 of the blind hole 14 a Forms pressure chamber 19.
  • the blind bore 14 supports the piston 17 against one Sealing ring 20 off.
  • its edge 21 is above the Blind hole 14 after pressurizing the pressure chamber 19 to the extent that they are approximately in the amount of Breakout edge 16 is.
  • the edge 21 thus hits approximately simultaneously with the breakout edge 16 on the titer ring 1, which improves breakout.
  • the Edge 21 still other functions below are described.
  • the piston 17 is connected to a connecting rod 22 further pistons 23 in a chamber 24 of the plunger 12 connected.
  • the connecting rod 22 penetrates one Bore 25, in a partition 26 between the blind hole 14 and chamber 24. It also supports itself against one Sealing ring 27, so that the pressure chamber 19 relative to the Chamber 24 is sealed.
  • the piston 23 has a diameter which is larger than the diameter of the connecting rod 22 but smaller than the diameter of the chamber 24. This forms the Piston 23 has an annular shoulder 28, between which and one Chamber bottom 29 springs 30 are supported. It can be are spring washers, which are the connecting rod 22 include.
  • the piston 23, the connecting rod 22 and a bottom body 31 of the piston 17 are from an axial bore 32 penetrates, which on the one hand via a radial bore 33 communicates with chamber 24. Branch on the other side several of the axial bore 32 at the end of the bottom body 31 Cross bores 34 from which to the left and right of a T-stamp 35 open out, which is part of the piston 17 or is firmly connected to the bottom body 31.
  • Next to this T stamp 35 can be a piston surface 36 of another Working piston 37 are pressurized.
  • This Working piston 37 is in a stepped bore 38 in the Piston 17 guided, its movement through a stage 39th is limited in this stepped bore 38. At this level 39 can the working piston 37 with an annular shoulder 40th attacks.
  • the T-stamp 35 has a plate head 45, which in a space 46 is guided in the working piston 37. In the plate head 45 is supported over this space 46 Spring assemblies 47 against an annular base 48 of the working piston 37 from.
  • each toggle 51 sits with a ball head 52 (see FIG. 2) in the recess 50 and with a knee 53 in a ball socket 54, which a guide ring 55 of the piston 17 from the inside are molded.
  • a leg 56 connects to the knee 53, of which a foot 57 protrudes approximately at right angles.
  • the length of the Leg 56 projects beyond the edge 21 so far that a gap between the edge 21 and the foot 57 Recording the titer ring is formed.
  • FIGS. 1 to 8 In the starting position, the plunger 12 is in the retracted position shown in FIG. 1 above a titer ring 1, the titer ring 1 having a central hole 58 to which the toggle levers 51 are assigned. There is also a sleeve 2 for receiving the titer ring 1 in the step opening 8 of the support plate 5.
  • the titer ring 1 is broken out Lowering of the punch 12 in the x direction by not drive shown in more detail.
  • the stripping edge 16 hits and the edge 21 of the piston 17 on the titre ring 1 and push it out of the box 6.
  • the titer ring 1 Since the titer ring 1 has a slightly larger outer diameter d than the inner diameter d i of the sleeve 2, the titer ring 1 cannot fall into the sleeve 2. It remains on an edge 59 of the sleeve 2.
  • each Sleeve 2 has a flanged edge 62 at its end, wherein the edge of the sleeve 2 is turned inwards. This forms a stop 63 for the titer ring 1, wherein the titer ring 1 first with its outer area Stop 63 reached.
  • the titer ring 1 is now in the sleeve 2 and is biased in the sleeve 2 by its slightly larger outer diameter d compared to the inner diameter d i .
  • the toggle levers 51 can pass through the hole 58 in the titer ring 1 pulled out and the entire stamp 12 in the starting position brought according to Figure 8. Now the box 6 pushed until a new titer ring 1 is under the Opening 3 is located. Then the whole process be repeated.

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  • Closures For Containers (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
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  • Pens And Brushes (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine Hülse mit Titer-Ring mit Informationen über ein auf einer Hülse befindliches Garn od. dgl., wobei der Titer-Ring eine Ringscheibe mit einem etwa zentrischen Loch ist, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Einsetzen des Titerringes in die Hülse.
Insbesondere in Spinnereien und Zwirnereien werden Garne, Fäden od. dgl. auf eine Hülse aufgespult bzw. von einer Hülse abgespult. Dabei handelt es sich um alle möglichen Sorten von Garnen bzw. Fäden, gleich aus welchem Material, natürlich oder künstlich, sie hergestellt sind. Der vorliegende Erfindungsgedanke bezieht sich auf sämtliche derartige Garne, Fäden od. dgl., die auf eine Hülse aufspulbar sind.
Hülsen mit aufgespultem Garn kommen als Kopse zu bestimmten Stationen und werden von dort einer Weiterverarbeitung zugeführt. Um zu erkennen, was beispielsweise für ein Garn auf die Spule aufgespult ist, wird in ein Körbchen aus Kunststoff ein sog. Titer-Ring eingelegt, welcher beispielsweise Informationen über die Bezeichnung des Garnes, seine Herkunft, Stärke, Gewicht usw. beinhaltet. Dabei werden die Körbchen aus Kunststoff in eine freie Öffnung der Hülse, die meist von einem nach innen gebördelten Rand begrenzt ist, eingesetzt. Dieses Körbchen weist Vorsprünge auf, hinter die der Titer-Ring eingeclipst wird. Neben der Halterung des Titer-Ringes hat das Körbchen im übrigen noch die Aufgabe der Führung des Abspuldornes.
Bevorzugt sollen die Hülsen einer erneuten Wiederverwendung zugeführt werden. Hierzu muß nach dem Abspulen des Garns das Körbchen aus der Hülsenöffnung entnommen und von Hand der Titer-Ring ausgestoßen werden. Dies ist aufwendig und erschwert das Recyclieren.
Eine Hülse mit einem Titer-Ring der o.g. Art ist bspw. aus der GB-A 772254 bekannt. Dort ist auf einen Garnträger ein Titer-Ring mit Informationen über das Garn aufgesetzt und durch eine Manschette festgelegt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Hülse mit Titer-Ring zu schaffen, bei der der Titer-Ring auf einfache Weise mit der Hülse verbunden werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, dass der Titer-Ring von einem Ende der Hülse her in diese eingebracht ist und sich am anderen Ende gegen einen Anschlag eines Bördelrandes od. dgl. abstützt.
Um den Titer-Ring in die Hülse so einsetzen zu können, dass er auch während eines Auf- bzw. Abspulen eines Garns darin verbleibt, muss er in gewisser Weise in der Hülse verankert werden. Dies geschieht bevorzugt dadurch, dass ein Aussendurchmesser des Titer-Ringes geringfügig grösser als ein Innendurchmesser der Hülse gewählt wird. Damit ist ein Verspannen des Titer-Ringes in der Hülse möglich.
Beim Einsetzen wird der Aussendurchmesser verkleinert, so dass sich der Titer-Ring aufwölbt. Das Aufwölben des Titer-Ringes wird noch dadurch verbessert, dass sich in dem Titer-Ring ein etwa zentrisches Loch befindet, welches auch ein besseres Einsetzen in die Hülse ermöglicht.
Zur Erleichterung des Recyclings von Hülse und Titer-Ring soll der Titer-Ring aus dem gleichen bzw. einem ähnlichen Werkstoff wie die Hülse bestehen. In der Regel wir die Hülse aus Zellulose bzw. einem kartonähnlichen Material hergestellt. Dieses Material hat den Vorteil, daß es ohne Schwierigkeiten umweltgerecht entsorgt werden kann. Ferner ist es billig. Aus diesem Grunde bietet es sich an, daß der Titer-Ring ebenfalls aus Zellulose, insbesondere aus Karton besteht.
Der Titer-Ring selbst kann nun eine gewünschte Information für ein Garn auf einer Hülse tragen. Beispielsweise ist es möglich, dem Titer-Ring eine bestimmte Farbe zu geben, welche auf ein bestimmtes Garn hindeutet. Diese Farbe kann dann von einer Farbkamera erkannt werden. Hierdurch wird das Aussortieren bestimmter Kopse zu einer bestimmten Weiterverarbeitung erleichtert. Dies soll aber nur ein Beispiel für eine bestimmte Information sein. Ferner ist auch der gewählte Werkstoffkarton nur als Beispiel zu werten, denkbar sind auch Kunststoffe, die sich umweltgerecht entsorgen lassen. Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf alle diese Möglichkeiten.
Wesentlich erscheint auch das Verfahren zum Einsetzen des Titer-Ringes in die Hülse. Da, wie oben erwähnt, die Hülse meist einen nach innen umgelegten Bördelrand besitzt, bietet es sich an, diesen Bördelrand als Anschlag für den Titer-Ring zu verwenden. Dabei ist es möglich, den Titer-Ring durch die Öffnung mit dem Bördelrand selbst in die Hülse einzuführen und dann von innen her gegen den Bördelrand zu drücken. Hierdurch erfolgt allerdings eine relativ große Deformation des Titer-Ringes, die in vielen Fällen unerwünscht ist.
Besser erscheint das Einsetzen des Titer-Ringes von der dem Bördelrand gegenüberliegenden Seite her. Wird, wie oben erwähnt, ein Titer-Ring gewählt, dessen Außendurchmesser geringfügig größer ist, als ein Innendurchmesser der Hülse, so muß dieser Titer-Ring zum Einführen in die Hülse so deformiert werden, daß sein Außendurchmesser zumindest auf den Innendurchmesser der Hülse verkleinert ist. Dies geschieht bevorzugt durch ein konisches bzw. ein trichterförmiges Aufwölben des Titer-Ringes, was insbesondere durch das zentrische Loch erleichtert ist.
Durch ein entsprechendes Werkzeug wird dieser Titer-Ring konisch aufgewölbt in die Hülse eingeschoben und trifft dort auf den Anschlag des Bördelrandes. Jetzt wird der Titer-Ring durch das Werkzeug wieder in eine Ebene gestellt, d.h. eine konische Aufwölbung wird wieder rückgängig gemacht. Infolge seines höheren Außendurchmessers verkeilt sich hierdurch der Titer-Ring im Inneren der Hülse.
Bevorzugt bietet es sich an, den Titer-Ring nicht einzeln, beispielsweise aus einem Karton auszustanzen, sondern in einem Karton eine Vielzahl von Titer-Ringe vorzustanzen. Das bedeutet, daß der einzelne Titer-Ring nur noch über wenige Stege mit dem übrigbleibenden Kartongitter verbunden ist, so daß er durch ein entsprechendes Werkzeug leicht ausgebrochen werden kann.
Ein Beispiel für eine Vorrichtung zur Durchführung des eben beschriebenen Verfahrens sieht vor, daß dem Titer-Ring ein Stempel mit einem schräg oder konisch nach innen verlaufenden Außenrand zugeordnet ist. Dieser Außenrand ermöglicht eine entsprechende Anlage des Titer-Ringes an diesem konischen Außenrand, wodurch die gewünschte konische Aufwölbung entsteht.
Damit allerdings der Titer-Ring an dem entsprechenden Werkzeug festgelegt und mit dem Werkzeug in das innere der Hülse geschoben werden kann, sollte zumindest ein bewegbarer Fuß vorgesehen sein, der durch das etwa zentrische Loch in dem Titer-Ring greift, den Titer-Ring hintergreift und so den Titer-Ring in einem aufhebbaren Spalt zwischen Fuß und einem Kolben einklemmt.
Diese Vorrichtung sollte ferner automatisch auf beispielsweise pneumatischem oder hydraulischem Wege arbeiten. Deshalb ist der eben erwähnte Kolben in eine Sacklochbohrung in dem Stempel unter Ausbildung eines Druckraumes eingesetzt, wobei er in dieser Sacklochbohrung je nach Druckbeaufschlagung des Druckraumes gleitet. Ferner ist in einer Stufenbohrung in dem Kolben ein Arbeitszylinder vorgesehen, der sich zwischen einer Stufe und einer Bodenfläche bewegen kann, wobei zwischen Bodenfläche und Kolbenfläche ebenfalls ein Druckraum gebildet werden kann.
Der Fuß ist wiederum Teil eines Kniehebels, welcher mit einem Knie drehbar in einer Kugelwanne in der Stufenbohrung sitzt und mit einem Kugelkopf in eine Ausnehmung in dem Arbeitskolben eingreift. Wird der Arbeitskolben relativ gegenüber dem Kolben bewegt, so erfolgt auch ein radial ausgerichtetes Schwenken des Fußes, wodurch dieser hinter den Titer-Ring geschwenkt werden kann.
Der oben erwähnte Kolben soll über eine Verbindungsstange mit einem weiteren Kolben in einer Kammer mit dem Stempel in Verbindung stehen, wobei diese Kammer über eine Trennwand von der Sacklochbohrung getrennt ist. Dieser Kolben dient vor allem der mechanischen Rückholung des Kolbens, wobei er von entsprechenden Federpakteten beaufschlagt ist. Aus diesem Grunde ist auch nur eine Druckkammer für den Kolben notwendig. Die Rückführung des Kolbens geschieht über die eben erwähnten Federpakete.
Ähnliches gilt auch für die Rückholung des Arbeitskolbens.
Die Vorrichtung soll nur ein Beispiel darstellen, es sind selbstverständlich noch viele technische Ausgestaltungen zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einsetzen des Titer-Ringes in eine Hülse denkbar.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • Figur 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Einsetzen eines Titer-Ringes in eine Garnhülse mit einem Ausschnitt aus dem Bereich einer Ausbrechstelle;
  • Figuren 2 bis 8 Querschnitte entsprechend Figur 1 in weiteren Gebrauchslagen der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Einsetzen eines Titer-Ringes.
    • Gemäß Figur 1 greift eine erfindungsgemäße Vorrichtung R zum Einsetzens eines Titer-Ringes 1 in eine nur strichpunktiert angedeutete Hülse 2 in eine Öffnung 3 einer Führungsplatte 4 ein. Unterhalb der Führungsplatte 4 befindet sich eine Auflageplatte 5, auf der ein Karton 6 aufliegt, aus dem bereits die Titer-Ringe 1 vorgestanzt sind. Die Titer-Ringe 1 werden mit dem restlichen Kartongitter nur noch über einzelne stehengelassene Stege verbunden, so daß sie durch die Vorrichtung R leicht aus dem Karton 6 ausgebrochen werden können.
    Die Auflageplatte 5 wird bevorzugt von Bohrungen 7 durchsetzt, durch welche hindurch der Karton 6 beispielsweise mit Druckluft beaufschlagt werden kann, um sein Weiterverschieben zwischen der Führungsplatte 4 und der Auflageplatte 5 zu erleichtern. Allerdings können die Bohrungen 7 auch an eine Vakuumquelle angeschlossen sein, so daß beim Anlegen eines Vakuums der Karton 6 fest auf der Auflageplatte 5 gehalten wird und beim Ausbrechvorgang nicht verrutschen kann.
    Der Öffnung 3 in der Führungsplatte 4 ist eine Stufenöffnung 8 in der Auflageplatte 5 zugeordnet, welche einen Zentrierkonus 9 zum Erleichtern des Einsetzens der Hülse 2 in einen Haltering 10 aufweist. An den Haltering 10 schließt eine Schulter 11 an, welche eine Begrenzung der Einschubtiefe der Hülse 2 bildet.
    Von der Vorrichtung R zum Einsetzen eines Titer-Ringes 1 in die Hülse 2 ist ein Stempel 12 gezeigt, der mit einer Kolbenstange 13 verbunden ist. Diese Kolbenstange 13 kann wiederum beispielsweise mit einer Kolben-Zylindereinheit eines pneumatischen oder hydraulischen Antriebes verbunden sein. Im Rahmen der Erfindung liegen jedoch alle möglichen Antriebe, die dazu geeignet sind, den Stempel 12 in Richtung x durch die Öffnung 3 und in die Hülse 2 hineinzubewegen.
    Der Stempel 12 weist von seiner Stirnfläche her eine Sacklochbohrung 14 auf, wobei ein Außenrand 15 des Stempels 12 zur Sacklochbohrung 14 hin schräg bzw. konisch nach innen geneigt verläuft. Hierdurch entsteht eine Ausbrechkante 16, die, falls notwendig, in bestimmtem Umfange geschärft sein kann. Hierdurch wird das Ausbrechen des Titer-Ringes 1 aus dem Karton 6 erleichtert. Ferner hat der schräg nach innen geneigte Außenrand 15 eine weitere unten beschriebene Funktion.
    In der Sacklochbohrung 14 sitzt gleitbar ein Kolben 17, welcher mit einem Boden 18 der Sacklochbohrung 14 eine Druckkammer 19 ausbildet. Im oberen Bereich der Sacklochbohrung 14 stützt sich der Kolben 17 gegen einen Dichtring 20 ab. Ferner steht seine Randkante 21 über die Sacklochbohrung 14 nach Druckbeaufschlagung der Druckkammer 19 soweit vor, daß sie in etwa in der Höhe der Ausbrechkante 16 liegt. Damit trifft die Randkante 21 etwa gleichzeitig mit der Ausbrechkante 16 auf den Titer-Ring 1, wodurch das Ausbrechen verbessert ist. Allerdings hat die Randkante 21 noch weitere Funktionen, die weiter unten beschrieben sind.
    Der Kolben 17 ist über eine Verbindungsstange 22 mit einem weiteren Kolben 23 in einer Kammer 24 des Stempels 12 verbunden. Dabei durchsetzt die Verbindungsstange 22 eine Bohrung 25, in einer Trennwand 26 zwischen Sacklochbohrung 14 und Kammer 24. Sie stützt sich dort auch gegen einen Dichtring 27 ab, so daß die Druckkammer 19 gegenüber der Kammer 24 abgedichtet ist.
    Der Kolben 23 weist einen Durchmesser auf, der zwar größer als der Durchmesser der Verbindungsstange 22 aber kleiner als der Durchmesser der Kammer 24 ist. Hierdurch bildet der Kolben 23 eine Ringschulter 28, zwischen der und einem Kammerboden 29 sich Federn 30 abstützen. Dabei kann es sich um Tellerfederpakete handeln, welche die Verbindungsstange 22 umfangen.
    Der Kolben 23, die Verbindungsstange 22 und ein Bodenkörper 31 des Kolbens 17 werden von einer Axialbohrung 32 durchsetzt, welche einerseits über eine Radialbohrung 33 mit der Kammer 24 in Verbindung steht. Andernends zweigen von der Axialbohrung 32 am Ende des Bodenkörpers 31 mehrere Querbohrungen 34 ab, welche links und rechts neben einem T-Stempel 35 ausmünden, der ein Teil des Kolbens 17 ist oder mit dem Bodenkörper 31 fest verbunden wird. Neben diesem T-Stempel 35 kann eine Kolbenfläche 36 eines weiteren Arbeitskolbens 37 mit Druck beaufschlagt werden. Dieser Arbeitskolben 37 ist in einer Stufenbohrung 38 in dem Kolben 17 geführt, wobei seine Bewegung durch eine Stufe 39 in dieser Stufenbohrung 38 begrenzt wird. An diese Stufe 39 kann der Arbeitskolben 37 mit einer Ringschulter 40 anschlagen. Geschieht dies, wie in Figur 3 gezeigt, bildet sich zwischen einer Bodenfläche 41 des Bodenkörpers 31 und der Kolbenfläche 36 ein weiterer Druckraum 42. Seiner Abdichtung dienen ein Dichtring 43 um den T-Stempel 35 sowie ein weiterer Dichtring 44 vor der Ringschulter 40.
    Der T-Stempel 35 weist einen Plattenkopf 45 auf, der in einem Raum 46 in dem Arbeitskolben 37 geführt ist. In diesem Raum 46 stützt sich der Plattenkopf 45 über Federpakete 47 gegen einen Ringboden 48 des Arbeitskolbens 37 ab.
    Nach der Ringschulter 40 sind in einen Kopf 49 des Arbeitskolbens 37 Ausnehmungen 50 eingeformt, welche der Aufnahme von Kniehebeln 51 dienen. Jeder Kniehebel 51 sitzt mit einem Kugelkopf 52 (siehe Figur 2) in der Ausnehmung 50 sowie mit einem Knie 53 in einer Kugelpfanne 54, welche einem Führungsring 55 des Kolbens 17 von innen her eingeformt sind.
    An das Knie 53 schließt sich ein Schenkel 56 an, von dem ein Fuß 57 etwa rechtwinklig abragt. Die Länge des Schenkels 56 überragt dabei die Randkante 21 soweit, daß zwischen der Randkante 21 und dem Fuß 57 ein Spalt zur Aufnahme des Titer-Ringes gebildet wird.
    Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung wird anhand der Figuren 1 bis 8 näher geschildert:
    In Ausgangslage befindet sich der Stempel 12 in der in Figur 1 gezeigten zurückgezogenen Position über einem Titer-Ring 1, wobei der Titer-Ring 1 ein zentrisches Loch 58 aufweist, dem die Kniehebel 51 zugeordnet sind. Ebenfalls befindet sich in der Stufenöffnung 8 der Auflageplatte 5 eine Hülse 2 zur Aufnahme des Titer-Ringes 1.
    Zum Ausbrechen des Titer-Ringes 1 erfolgt gemäß Figur 2 ein Absenken des Stempels 12 in Richtung x durch einen nicht näher gezeigten Antrieb. Dabei treffen die Ausbrechkante 16 und die Randkante 21 des Kolbens 17 auf den Titerring 1 und drücken ihn aus dem Karton 6.
    Da der Titer-Ring 1 einen etwas größeren Außendurchmesser d als der Innendurchmesser di der Hülse 2 aufweist, kann der Titer-Ring 1 nicht in die Hülse 2 fallen. Er bleibt auf einem Rand 59 der Hülse 2 liegen.
    Nunmehr wird gemäß Figur 3 die Kammer 24 mit Druck beaufschlagt, wobei dieser Druck auch über die Radialbohrung 33, die Axialbohrung 32 und die Querbohrungen 34 vor die Kolbenfläche 36 gelangen. Hierdurch wird der Druckraum 42 geöffnet und der Arbeitskolben 37 ebenfalls in Richtung x vorangetrieben, bis er mit seiner Ringschulter 40 an der Stufe 39 in der Stufenbohrung 38 anschlägt. Diese Bewegung des Arbeitskolbens 37 bewirkt aber eine Drehung der Kniehebel 51, um das jeweilige Knie 53 in der Kugelpfanne 45, so daß die Schenkel 56 den Fuß 57 in dem Loch 58 unter dem Titer-Ring 1 schwenken, so daß dieser Titer-Ring 1 zwischen der Randkante 21 und dem Fuß 57 eingeklemmt wird.
    Nunmehr erfolgt ein Rückzug des Kolbens 17 in der Sacklochbohrung 14 gemäß Figur 4, wobei die Druckkammer 19 druckentlastet wird. Damit können aber die Federn 30 auf den Kolben 23 einwirken und diesen in der Kammer 24 gegen ein Kammerdach 60 verschieben.
    Da der Titer-Ring 1 in den Spalt 61 zwischen Fuß 57 und Randkante 21 eingeklemmt ist, wird er mitgenommen, wobei er jedoch in seinem äußeren Bereich von der Ausbrechkante 16 gehalten ist. Hierdurch erfolgt eine konische Aufwölbung des Titer-Ringes 1, wodurch sein Außendurchmesser d verkleinert wird, so daß er nun in die Hülse 2 eingeschoben werden kann. Letzteres ist in Figur 5 dargestellt. Jede Hülse 2 weist an ihrem Ende ein Bördelrand 62 auf, wobei der Rand der Hülse 2 nach innen umgeschlagen ist. Dies bildet einen Anschlag 63 für den Titer-Ring 1 aus, wobei der Titer-Ring 1 zuerst mit seinem äußeren Bereich diesen Anschlag 63 erreicht.
    Nunmehr erfolgt ein Lösen des Stempels 12 von dem Titer-Ring 1, wie dies in Figur 6 gezeigt ist. Hierbei erfolgt eine Druckentlastung des Druckraumes 42, so daß der Arbeitskolben 37 unter dem Druck der Federpakete 47 in seine Ausgangslage zurückgeführt werden kann. Dieser Arbeitskolben 37 nimmt die Kniehebel 51 mit, so daß der Fuß 57 wieder nach innen geschwenkt wird und so der Spalt 61 zwischen Fuß 57 und Außenkante 21 des Kolbens 17 aufgehoben wird.
    Nunmehr wird die trichterförmige Aufwölbung des Titer-Ringes 1 aufgehoben, wie dies in Figur 7 gezeigt ist. Hierzu erfolgt ein Vorstoßen des Kolbens 17, wobei die Druckkammer 19 wieder entsteht und mit entsprechendem Druck beaufschlagt wird. Dies erfolgt gegen die Kraft der Federn 30, da über die Verbindungsstange 22 der Kolben 23 mitgeführt wird.
    Der Titer-Ring 1 liegt jetzt eben in der Hülse 2 und ist durch seinen geringfügig größeren Außendurchmesser d gegenüber dem Innendurchmesser di in der Hülse 2 vorgespannt.
    Die Kniehebel 51 können durch das Loch 58 in dem Titer-Ring 1 herausgezogen und der gesamte Stempel 12 in Ausgangslage gemäß Figur 8 gebracht werden. Nunmehr wird der Karton 6 weitergeschoben, bis sich ein neuer Titer-Ring 1 unter der Öffnung 3 befindet. Dann kann der gesamte Vorgang wiederholt werden.

    Claims (16)

    1. Hülse mit Titer-Ring mit Informationen über ein auf einer Hülse (2) befindlichem Garn od. dgl., wobei der Titer-Ring (1) eine Ringscheibe mit einem etwa zentrischen Loch (58) ist,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß der Titer-Ring (1) von einem Ende der Hülse (2) in diese eingebracht ist und sich dort am anderen Ende gegen einen Anschlag eines Bördelrandes od. dgl. abstützt.
    2. Hülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer-Ring (1) aus dem gleichen bzw. ähnlichen Werkstoff wie die Hülse (2) besteht.
    3. Hülse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer-Ring (1) aus Zellulose, insbesondere Karton besteht.
    4. Hülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Außendurchmesser (d) des Titer-Ringes (1) geringfügig größer, als ein Innendurchmesser (di) der Hülse (2) gewählt ist.
    5. Verfahren zum Einsetzen eines als Ringscheibe mit einem etwa zentrischen Loch (58) ausgebildeten Titer-Ringes (1) in eine Hülse (2) zur Aufnahme eines Garns, Fadens, od. dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der Titer-Ring (1) zum Einbringen in die Hülse (2) konisch bzw. trichterförmig aufgewölbt wird.
    6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer-Ring (1) nach dem Einbringen in die Hülse (2) wieder in eine Ebene gestellt und damit in die Hülse (2) vorgespannt wird.
    7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Titer-Ring (1) aus einem Karton od. dgl. vorgestanzt wird.
    8. Vorrichtung zum Einsetzen eines als Ringscheibe mit einem etwa zentrischen Loch ausgebildeten Titer-Ringes in eine Hülse zur Aufnahme eines Garns, Fadens, od. dgl. dadurch gekennzeichnet, daß dem Titer-Ring (1) ein Stempel (12) mit einem schräg oder konisch nach innen verlaufenden Außenrand (15) zugeordnet ist, an den der Titer-Ring (1) beim Einsetzen in die Hülse (2) anlegbar ist.
    9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen zumindest einem bewegbaren Fuß (57), welcher durch das Loch (58) in dem Titer-Ring (1) einschwenkbar ist und einer Randkante (21) eines Kolbens (17) ein aufhebbarer Spalt (61) zur Aufnahme des Titer-Ringes (1) gebildet ist.
    10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (17) in einer Sacklochbohrung (14) in dem Stempel (12) unter Ausbildung eines Druckraumes (19) gleitet und in einer Stufenbohrung (38) in dem Kolben (17) ein Arbeitskolben (37) zwischen einer Stufe (39) und einer Bodenfläche (41) vorgesehen ist.
    11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Fuß (57) Teil eines Kniehebels (51) ist, welcher mit einem Knie (53) drehbar in einer Kugelpfanne (54) in der Stufenbohrung (38) sitzt und mit einem Kugelkopf (52) in eine Ausnehmung (50) in dem Arbeitskolben (37) eingreift.
    12. Vorrichtung nach eine der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (17) über eine Verbindungsstange (22) mit einem weiteren Kolben (23) in einer Kammer (24) in dem Stempel (12) in Verbindung steht.
    13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (24) über eine Trennwand (26) von der Sacklochbohrung (14) getrennt ist.
    14. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (23) von Federn (30) mit Druck beaufschlagbar ist, welche einem Druck im Druckraum (19) entgegenwirken.
    15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Bodenfläche (41) und einer Kolbenfläche (36) des Arbeitskolbens (37) ein weiterer Druckraum (42) ausbildbar ist, der über Querbohrungen (34), eine Axialbohrung (32) durch die Verbindungsstange (22) und den Kolben (23) hindurch mit einem Druckmedium beaufschlagbar ist.
    16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß dem Druck im Druckraum (42) ein Federpaket (47) entgegenwirkt, welches einen Plattenkopf (45) eines T-Stempels (35) in dem Arbeitskolben (37) mit Druck beaufschlagt, wobei der T-Stempel (35) mit dem Kolben (17) verbunden ist.
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