EP0699609B1 - In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für eine Druckmaschine - Google Patents

In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für eine Druckmaschine Download PDF

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EP0699609B1
EP0699609B1 EP95111645A EP95111645A EP0699609B1 EP 0699609 B1 EP0699609 B1 EP 0699609B1 EP 95111645 A EP95111645 A EP 95111645A EP 95111645 A EP95111645 A EP 95111645A EP 0699609 B1 EP0699609 B1 EP 0699609B1
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EP
European Patent Office
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elements
channel
covering device
wire
longitudinal direction
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EP95111645A
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EP0699609A2 (de
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Heinrich Beck
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/11—Length

Definitions

  • the invention relates to a variable in length Cover device for a channel on a sheet processing Printing press consisting of a plurality of each other connected, elastically deformable elements that extend transversely to the longitudinal direction of the channel and in Longitudinal direction of the channel are movably mounted.
  • a variable in length Cover device for a channel on a sheet processing Printing press consisting of a plurality of each other connected, elastically deformable elements that extend transversely to the longitudinal direction of the channel and in Longitudinal direction of the channel are movably mounted.
  • Such a device is from document DE-U-8915330 known.
  • a cover device of the type mentioned is for Cover the channel between the two adjustable side marks the sheet feeder of a printing press known.
  • the individual elements cut out of spring steel and by renting connected with each other.
  • the production of this known Covering device is time consuming and expensive.
  • the invention has for its object a covering device of the kind mentioned at the beginning to create that simple and can be manufactured inexpensively.
  • the individual Elements and the connection of the elements to each other bent into a single piece of spring steel wire. Doing so the wire at the end of each element except the last so shaped as a bow and / or loop that he in the next element passes.
  • the invention makes itself use the manufacturing methods of spring manufacturers to the elaborate, made of individual elements from spring band Composite covering device of a known type by spring elastic wire construction to replace that from one piece and rational on a wire bending machine can be manufactured.
  • the invention enables therefore a significant reduction in manufacturing costs, the operation of the cover device is unrestricted preserved. Used to manufacture the cover device Spring wire with circular cross-section used, this also leads to an improvement in function, because the substrate due to the rounded surface of the Elements lighter in the direction of travel via the cover device slides.
  • the covering device according to the invention is right overlap the large positioning range of the side marks be provided according to the invention that the bow or loops in a direction inclined to the direction of movement of the elements, preferably approximately vertical plane.
  • the arches or loops only require a small amount Installation space in the longitudinal direction of the channel and its elastic Deformability is based, similar to a spiral spring, mainly on torsion of the spring wire, causing the construction becomes particularly elastic and the number of elements bridging the channel can be increased.
  • the elements through sections of a multitude of successive, a cavity extending in the longitudinal direction of the channel surrounding wire windings are formed.
  • the cover device is similar to a Coil spring wound, which further improves the elasticity and even more load-bearing elements for a given Allows installation space.
  • Figures 1 and 2 is a cover 1 in their installation position in a channel 2 of a system table 3 a sheet feeder of a printing machine shown. His Channel 2 ends with adjustable side markers 4, 5 limited, for the lateral alignment of the created Serve bow.
  • the covering device 1 is from above the table 3 and from below by two guide rods 6 held, which extend in the longitudinal direction of the channel 2.
  • the covering device 1 consists of individual, the channel spanning elements 7, the ends 8, 9 by double Turn to the shape of the edges of the system table 3 are adjusted that limit channel 2. Between the edges of the channel 2, the elements 7 are straight and become held at such a height by the guide rods 6, that their tops are on the table level. A bow P from the substrate is therefore by the elements 7 in the Direction of travel R without any significant resistance across the channel 2 headed. All elements 7 of the covering device 1 are formed by a single spring wire, each two adjacent elements 7 at their adjacent ends 8 or 9 connected by a semicircular arc 10 or 11 are. The sheets 10, 11 are in one Table level parallel level on the bottom of the table 3rd
  • Figure 1 of the drawing shows the covering device in a Position in which the individual elements 7 are parallel to each other are aligned. Will the distance between the Page marks 4, 5 reduced, so above all decreases the distance between those not by an arc 10 or 11 interconnected ends 8 and 9 of the elements 7, the individual sheets 10, 11 in the sense of a reduction their diameter are elastically deformed. On in this way, the cover 1 adjusts itself the change in channel length. If the length of the channel 2 enlarged by moving the side marks 4, 5 apart, a length adjustment of the covering device takes place accordingly in the opposite direction instead of the non-interconnected ends 8 and 9 of the elements 7 separate from each other.
  • the covering device shown in Figures 3 and 4 12 is intended for the same installation conditions as the previously described covering device 1.
  • the elements 13 the cover device 12 therefore also have two bent ends 14 and 15. Also the cover device 12 is bent from a single spring wire.
  • the neighboring ones Ends 14, 15 of two elements 13 are through Loops 16 and 17 connected in one to the longitudinal direction of the channel are approximately vertical.
  • Changes in length of the cover 12 lead in primarily to a torsional stress on the loops 16, 17, which results in a higher elasticity than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • each element forms 21 with a rod 22 and two arches 23, 24 one turn which is followed by the turn of a neighboring element.
  • the structure of device 18 thus corresponds to that of a spiral spring, whereby it differs from such only by the differs from the circular shape of the turns.
  • This embodiment also enables one small distance between the individual elements 21.
  • the elastic deformation distributed when changing length as torsion almost over the entire length of the spring wire, so that a high elasticity is achieved here too can be.

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  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine in ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für einen Kanal an einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, bestehend aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen, elastisch verformbaren Elementen, die sich quer zur Längsrichtung des Kanals erstrecken und in Längsrichtung des Kanals beweglich gelagert sind. Eine derartige Vorrichtung ist aus dem Dokument DE-U-8915330 bekannt.
Eine Abdeckvorrichtung der eingangs genannten Art ist zur Abdeckung des Kanals zwischen den beiden verstellbaren Seitenmarken des Bogenanlegers einer Druckmaschine bekannt. Bei der bekannten Abdeckvorrichtung sind die einzelnen Elemente aus Federbandstahl ausgeschnitten und durch Mieten miteinander verbunden. Die Herstellung dieser bekannten Abdeckvorrichtung ist zeitaufwendig und teuer.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzelnen Elemente gemeinsam aus einem Federdraht gebogen sind, wobei jeweils zwei Enden zweier benachbarter Elemente durch einen Bogen oder eine Schlaufe des Federdrahts miteinander verbunden sind.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung werden die einzelnen Elemente und die Verbindung der Elemente untereinander aus einem einzigen Stück Federstahldraht gebogen. Dabei wird der Draht am Ende eines jeden Elements mit Ausnahme des letzten so als Bogen und/oder Schlaufe geformt, daß er in das nächste Element übergeht. Die Erfindung macht sich hierbei die Fertigungsmethoden von Federherstellern zunutze um die aufwendige, aus einzelnen Elementen aus Federband zusammengesetzte Abdeckvorrichtung bekannter Art durch eine federelastische Drahtkonstruktion zu ersetzen, die aus einem Stück besteht und auf einer Drahtbiegemaschine rationell hergestellt werden kann. Die Erfindung ermöglicht daher eine wesentliche Reduzierung der Herstellkosten, wobei die Wirkungsweise der Abdeckvorrichtung uneingeschränkt erhalten bleibt. Wird zur Herstellung der Abdeckvorrichtung Federdraht mit kreisförmigem Querschnitt verwendet, so führt dies auch zu einer Funktionsverbesserung, weil der Bedruckstoff infolge der gerundeten Oberfläche der Elemente leichter in der Laufrichtung über die Abdeckvorrichtung gleitet.
Soll die erfindungsgemäße Abdeckvorrichtung einen recht großen Stellbereich der Seitenmarken überdecken, so kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Bogen oder Schlaufen in einer zur Bewegungsrichtung der Elemente geneigten, vorzugsweise annähernd senkrechten Ebene liegen. Auf diese Weise benötigen die Bogen oder Schlaufen nur einen geringen Bauraum in Längsrichtung des Kanals und ihre elastische Verformbarkeit beruht, ähnlich wie bei einer Spiralfeder, hauptsächlich auf einer Torsion des Federdrahts, wodurch die Konstruktion besonders elastisch wird und die Zahl der den Kanal überbrückenden Elemente erhöht werden kann.
Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß die Elemente durch Abschnitte einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden, einen sich in Längsrichtung des Kanals erstreckenden Hohlraum umgebenden Drahtwindungen gebildet sind. Bei dieser Ausgestaltung wird die Abdeckvorrichtung ähnlich wie eine Spiralfeder gewickelt, was die Elastizität noch weiter verbessert und noch mehr tragende Elemente bei einem gegebenen Einbauraum zuläßt.
Um die Elemente in ihrer Bewegungsrichtung zu führen, können nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung in Längsrichtung des Kanals verlaufende Führungsstangen vorgesehen sein, wobei die Bogen, Schlaufen oder Drahtwindungen die Führungsstangen umgreifen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen
Figur 1
eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung in eingebautem Zustand,
Figur 2
ein Schnitt entlang der Linie B-B in Figur 1,
Figur 3
eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung, bei der die Elemente durch Schlaufen verbunden sind,
Figur 4
eine Seitenansicht der Abdeckvorrichtung gemäß Figur 3,
Figur 5
eine Draufsicht einer nach Art einer Spiralfeder gewickelten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung und
Figur 6
eine Seitenansicht der Abdeckvorrichtung gemäß Figur 5.
In den Figuren 1 und 2 ist eine Abdeckvorrichtung 1 in ihrer Einbaulage in einem Kanal 2 eines Anlagetisches 3 eines Bogenanlegers einer Druckmaschine gezeigt. An seinen Enden wird der Kanal 2 durch verstellbare Seitenmarken 4, 5 begrenzt, die zum seitlichen Ausrichten der angelegten Bogen dienen. Die Abdeckvorrichtung 1 ist von oben durch den Anlagetisch 3 und von unten durch zwei Führungsstangen 6 gehalten, die sich in Längsrichtung des Kanals 2 erstrecken.
Die Abdeckvorrichtung 1 besteht aus einzelnen, den Kanal überspannenden Elementen 7, deren Enden 8, 9 durch zweifaches Abbiegen an die Form der Ränder des Anlagetisches 3 angepaßt sind, die den Kanal 2 begrenzen. Zwischen den Rändern des Kanals 2 sind die Elemente 7 gerade und werden durch die Führungsstangen 6 in einer solchen Höhe gehalten, daß ihre Oberseiten in der Tischebene liegen. Ein Bogen P aus Bedruckstoff wird daher durch die Elemente 7 in der Laufrichtung R ohne nennenswerten Widerstand über den Kanal 2 geleitet. Alle Elemente 7 der Abdeckvorrichtung 1 werden durch einen einzigen Federdraht gebildet, wobei jeweils zwei benachbarte Elemente 7 an ihren benachbarten Enden 8 bzw. 9 durch einen halbkreisförmigen Bogen 10 bzw. 11 verbunden sind. Die Bogen 10, 11 liegen hierbei in einer zur Tischebene parallelen Ebene auf der Unterseite des Tisches 3.
Figur 1 der Zeichnung zeigt die Abdeckvorrichtung in einer Position, in der die einzelnen Elemente 7 parallel zueinander ausgerichtet sind. Wird der Abstand zwischen den Seitenmarken 4, 5 verringert, so verringert sich vor allem der Abstand zwischen den nicht durch einen Bogen 10 bzw. 11 miteinander verbundenen Enden 8 bzw. 9 der Elemente 7, wobei die einzelnen Bogen 10, 11 im Sinne einer Verringerung ihres Durchmessers elastisch verformt werden. Auf diese Weise paßt sich die Abdeckvorrichtung 1 selbsttätig der Änderung der Kanallänge an. Wird die Länge des Kanals 2 durch Auseinanderfahren der Seitenmarken 4, 5 vergrößert, so findet entsprechend eine Längenanpassung der Abdeckvorrichtung in umgekehrter Richtung statt, indem sich die nicht miteinander verbundenen Enden 8 bzw. 9 der Elemente 7 voneinander entfernen.
Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Abdeckvorrichtung 12 ist für die gleichen Einbauverhältnisse vorgesehen wie die zuvor beschriebene Abdeckvorrichtung 1. Die Elemente 13 der Abdeckvorrichtung 12 haben daher ebenfalls zweifach abgebogene Enden 14 bzw. 15. Auch die Abdeckvorrichtung 12 ist aus einem einzigen Federdraht gebogen. Die benachbarten Enden 14, 15 jeweils zweier Elemente 13 sind hierbei durch Schlaufen 16 bzw. 17 verbunden, die in einer zur Längsrichtung des Kanals annähernd senkrechten Ebene liegen. Hierdurch ist es möglich, die einzelnen Elemente 13 in deutlich geringerem Abstand voneinander anzuordnen, wodurch die Zahl der den Kanal überbrückenden, tragenden Elemente erhöht wird. Längenänderungen der Abdeckvorrichtung 12 führen in erster Linie zu einer Torsionsbeanspruchung der Schlaufen 16, 17, wodurch sich eine höhere Elastizität ergibt als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2.
Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Abdeckvorrichtung 18 sind die entgegengesetzten Enden 19, 20 jeweils zweier benachbarter, den Kanal überbrückender Elemente 21 durch einen den Kanal querenden Stab 22 und an den Enden des Stabs 22 ausgebildete halbkreisförmige Bögen 23, 24 miteinander verbunden. Auf diese Weise bildet jedes Element 21 mit einem Stab 22 und zwei Bögen 23, 24 eine Windung, an die sich die Windung eines Nachbarelements anschließt. Die Vorrichtung 18 entspricht somit in ihrem Aufbau einer Spiralfeder, wobei sie sich von einer solchen nur durch die von der Kreisform abweichende Form der Windungen unterscheidet. Auch diese Ausführungsform ermöglicht einen geringen Abstand der einzelnen Elemente 21 voneinander. Die elastische Verformung bei einer Längenänderung verteilt sich als Torsion nahezu auf die gesamte Länge des Federdrahtes, so daß auch hier eine hohe Elastizität erreicht werden kann.

Claims (5)

  1. In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für einen Kanal an einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, bestehend aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen, elastisch verformbaren Elementen (7), die sich quer zur Längsrichtung des Kanals erstrecken und in Längsrichtung des Kanals (2) beweglich gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Elemente (7, 13, 21) gemeinsam aus einem Federdraht gebogen sind, wobei jeweils zwei Enden (8, 9, 14, 15, 19, 20) zweier benachbarter Elemente (7, 13, 21) durch einen Bogen (10, 11, 23, 24) oder eine Schlaufe (16, 17) des Federdrahts miteinander verbunden sind.
  2. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Federdraht einen kreisförmigen Querschnitt hat.
  3. Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen (23, 24) oder Schlaufen (16, 17) in einer zur Bewegungsrichtung der Elemente (13, 21) geneigten, vorzugsweise annähernd senkrechten Ebene liegen.
  4. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (21) durch Abschnitte einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden, einen sich in Längsrichtung des Kanals (2) erstreckenden Hohlraum umgebenden Drahtwindungen gebildet sind.
  5. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen, Schlaufen oder Drahtwindungen in Längsrichtung des Kanals verlaufende Führungsstangen (6) umgreifen.
EP95111645A 1994-08-12 1995-07-25 In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für eine Druckmaschine Expired - Lifetime EP0699609B1 (de)

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EP0699609A3 EP0699609A3 (de) 1997-01-29
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