EP0699607B1 - Procédé et dispositif pour étendre un tissu - Google Patents

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EP0699607B1
EP0699607B1 EP19940113896 EP94113896A EP0699607B1 EP 0699607 B1 EP0699607 B1 EP 0699607B1 EP 19940113896 EP19940113896 EP 19940113896 EP 94113896 A EP94113896 A EP 94113896A EP 0699607 B1 EP0699607 B1 EP 0699607B1
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EP
European Patent Office
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fabric
drive roller
carriage
roller
web
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EP19940113896
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German (de)
English (en)
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EP0699607A1 (fr
Inventor
Rolf Jung
Dieter Trost
Vlaho Binder
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Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Original Assignee
Bullmer Spezialmaschinen GmbH
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Publication date
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Anticipated expiration legal-status Critical
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/005—Cloth spreading or piling apparatus in view of its cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/103—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for laying a Fabric panel.
  • a device for placing a fabric sheet on a laying surface to provide a laying trolley (chassis) that has a stock of material, for example in Form of a roll of fabric, carries and can be moved back and forth over the laying surface. If The fabric trolley is placed in moved to one end position and in the laying direction while driving the laying carriage the second end position from a front side of the laying car the fabric web. When the laying carriage has reached the second end position, the fabric web is cut off, and the laying carriage back into the opposite direction moved to the first end position without the fabric being dispensed.
  • a laying trolley that has a stock of material, for example in Form of a roll of fabric, carries and can be moved back and forth over the laying surface. If The fabric trolley is placed in moved to one end position and in the laying direction while driving the laying carriage the second end position from a front side of the laying car the fabric web. When the laying carriage has reached the second end position, the fabric web is cut off, and the laying carriage
  • a device according to the preamble of claim 1 and a corresponding method are known from EP-A-0 158 281.
  • the invention has for its object a device and a method for laying out of fabric, through which a stress-free removal is easy the fabric from the roll and a crease-free and tension-free laying of the fabric is achieved.
  • the device has a chassis that a Fabric stock, for example in the form of a roll of fabric and over a laying surface can be moved back and forth between two end positions.
  • a Fabric stock for example in the form of a roll of fabric and over a laying surface can be moved back and forth between two end positions.
  • the fabric web is connected to a cutting device by means of a predefined roller the front of the laying carriage.
  • the peripheral speed of the default roller is dimensioned so that it is exactly the driving speed of the laying vehicle corresponds.
  • the fabric web is moved from the fabric roll to the drive roller Default roller guided.
  • the peripheral speed of the drive roller is so dimensioned to be slightly larger than the peripheral speed of the input roller or the driving speed of the chassis.
  • any lifting device e.g. an arm lift
  • any lifting device e.g. an arm lift
  • the Drive roller and the feed roller only a first direction of the back and forth Moving the chassis toward the first end position while it not in the backward movement of the chassis opposite to the laying direction are driven, for example by a freewheel.
  • a cutter cuts the fabric web output by the chassis after the end of the Discard movement.
  • the fabric must be in sync with Laying movement can be rewound.
  • This can be done according to the invention achieve that the default roller is driven in one direction while the Drive roller optionally in both directions of the back and forth movement of the Chassis can be driven. This allows the fabric to be rewound by moving the device backwards within the two end positions accomplish, the rolling back of the fabric on the fabric supply fully done automatically without any additional handling.
  • a threading device can be provided for the cutting device.
  • the Threading device consists of a foldable bar and with a lip. In a Position is the bar with the lip folded to the right during the laying process. If you want to thread, the bar is folded with the lip to the left and on Circumference of the drive roller created, the system of the lip against the Drive roller is tangential.
  • For threading is now a coupling Drive roller uncoupled from the drive and turned by hand until the End of the web through the lip of the threading device from the drive roller is lifted off and slides over the dancer stick.
  • the fabric is moved so far over the dancer stick that when moving the Dancer stick about 180 ° to the right above its pivot point the end of the panel Dancer stick is stripped and lies over the default roller.
  • the fabric web is now further down into one certain position in the cutter. Then the dancer stick Swung back around the pivot point by about 180 ° semicircular, whereby the Working position (laying position) of the dancer stick is reached.
  • the threading device is from the circumference of the drive roller while laying the fabric weighted away.
  • photocells can be provided on the chassis. which interact with a reflector attached to the cross carriage.
  • the device for laying a fabric S shown in FIG. 1 has a Cab 1 with side panels and one transverse to the direction of travel (laying direction) movable cross carriage 2.
  • the chassis 1 has two cross members 3 and the cross carriage 2 on two cross members 5.
  • the cross carriage 2 will for example, by an unillustrated drive connection transverse to the direction of travel of the chassis 1 (laying direction) for edge control of the fabric web 1 back and forth moved.
  • This edge control is triggered by two photocells 18 which are adjustably attached to the side part of the chassis 1.
  • the photocells 18 cooperate a reflector 19 together, which is attached to the side part of the cross carriage 2.
  • Each of the side parts of the chassis 1 has two wheels 6.7.
  • the impellers 6 are connected to two gears 6 '.
  • the gears 6 ' can, for example, in engage other gears, which sit on a drive shaft, in the side parts of the chassis is stored.
  • the wheels 6 of the side parts of the Chassis 1 driven synchronously with each other.
  • the chassis 1 can either be pushed by hand to lay the fabric or for example by a drive 17 via a gear or chain connection the drive shaft must be driven.
  • a drive roller 10 for a fabric roll 14 stored in the side parts of the cross carriage 2 .
  • the drive roller 10 can for example by a gear connection 7 ' and 9 be driven.
  • the drive roller 10 can be turned on and in by a clutch 8 be disengaged. If the device for laying out the fabric S in the example shown is moved from right to left, the clutch is 8th switched on and the drive roller 10 takes the fabric from the fabric roll 14 and transports the fabric on. In the left end position of the chassis 1 the fabric web S through a cutting unit 27 with a cutting knife 28 cut off, whereupon the device lay down without fabric from left to right moved back to their starting position. Here the clutch 8 is switched off, whereby the drive roller 10 is not when the device is moved back is driven and thus does not transport the fabric web S.
  • a specification roller 23 is also mounted in the side parts of the cross carriage 2.
  • the Default roller 23 is, for example, the gear connection 7 'and 9, which with the Wheels 7 of the chassis 1 is coupled, and a not shown Drive pulley and a driven pulley, also not shown drivable.
  • the translation of the wheels 7 of the chassis 1 on the Gear connection 7 'and 9, as well as the pulley ratio is so calculates that the peripheral speed of the predetermined roller 23 is exactly the Driving speed of the chassis 1 or the device corresponds.
  • variable speed gearbox can be used (e.g. Simpler image control discs) to determine the peripheral speed to be able to set the specification roller 23 exactly, or around the specification roller 23 to adjust a fabric tension of the fabric S or let it run ahead or behind can.
  • Simpler image control discs e.g. Simpler image control discs
  • the peripheral speed of the drive roller 10, however, is dimensioned so that it slightly more than the driving speed of the chassis 1 (laying speed) or the peripheral speed of the specification roller 23 is.
  • the preset roller 23 Since the default roller 23 as the drive roller 10 only when laying the fabric, that is illustrated case is driven when the device is moved from right to left, but is to stand still on the return trip, the preset roller 23 has a freewheel, which, in conjunction with the belt transmission, prevents the specification roller 23 when moving the device from left to right.
  • the cutting unit 27 is vertically adjustable in a guide 26, for example by an elevator 25 by motor or by hand according to the laying height adjustable.
  • the device or the chassis runs with its four wheels 6,7 in the usual way Way on the table top 29 of a table frame 30th
  • the fabric roll lies in the illustrated embodiment 14 circumferentially on the drive roller 10, which removes the web S and transported on.
  • a so-called unrolling rod 12 (for example a simple tube) can be inserted without the rolling rod 12 in the cardboard sleeve 13, for example, must be fixed by clamping cones.
  • the unwinding rod 12 lies on a curved surface 11.
  • the curved surface 11 is shaped such that the contact force of the fabric roll 14 against the drive roller 10 regardless of the when rolling the fabric roll 14 proportionally changing diameter and weight of the Fabric roll 14 always remains the same.
  • the position of the Unrolling rod 10 is dependent on the diameter of the fabric roll 14. Should the fabric roll 14 however, lifted into and out of the device with any lifting device to accomplish this process with simple means Diameter-independent, always the same in and out position of the fabric roll 14 the device required.
  • a threading device 21 is shown, which for facilitated threading of the fabric S over the default roller 23 in the Cutting unit 27 is used.
  • the threading device consists of a foldable bar L with a lip which is pivotally provided on the dancer bar 20. In the in Fig. 4 drawn position is the bar with lip while laying a fabric S folded to the right.
  • the bar L is first used for threading a fabric web S. folded with the lip to the left and thus placed on the circumference of the drive roller 10, the lip being in contact with the drive roller is tangential.
  • the drive roller 10 is now uncoupled from the travel drive and turned by hand, until the end of the fabric S through the lip of the threading device 21 from the Drive roller 10 is lifted and slides over the dancer bar 20.
  • the Material web S moved so far over the dancer bar 20 that when moving the dancer bar 20 by about 180 ° to the right via its pivot point 22 into a second threading position, which is shown in Fig. 3B, the web end is stripped from the dancer bar 20 and lies over the default roller 23.
  • the drive principle of the invention of the peripheral drive of the fabric roll 14 by the drive roller 10 is particularly well suited for cutting out Errors in the fabric S, because for this purpose the fabric S synchronized with Movement of the chassis 1 must be rewound.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Claims (16)

  1. Dispositif de pliage d'une bande de tissu (S), comportant un chariot (1), qui porte un rouleau de tissu (4) et qui est déplaçable dans un mouvement de va-et-vient sur une surface de pliage (F), entre deux positions de fin de course,
    un cylindre directeur (23) étant monté rotatif sur le chariot et entraínable de manière que sa vitesse périphérique et donc la vitesse de distribution de la bande de tissu (S) soit égale à la vitesse de marche du chariot (1),
    la bande de tissu (S) étant guidée sur un cylindre d'entraínement (10) entraínable, qui est également monté rotatif sur le chariot (1) et
    un dispositif à barres compensatrices étant prévu entre le cylindre d'entraínement (10) et le cylindre directeur (23),
    la vitesse périphérique du cylindre d'entraínement (10) dépendant de la position d'une barre compensatrice du dispositif à barres compensatrices (20),
    caractérisé en ce que l'entraínement du cylindre d'entraínement (10) s'effectue à une vitesse périphérique, qui est légèrement supérieure à la vitesse périphérique du cylindre directeur (23) ou à la vitesse de marche du chariot (1), et en ce que l'entraínement du cylindre d'entraínement (10) peut être accouplé ou désaccouplé en fonction de la position de la barre compensatrice (20) du dispositif à barres compensatrices.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rouleau de tissu (14) repose avec une force d'appui constante contre le cylindre d'entraínement (10) et celui-ci enlève la bande de tissu.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rouleau de tissu (14) est monté, au moyen d'une tringle de dévidage (12) sur une surface (11) courbée, de sorte que la position de la tringle de dévidage (12) sur la surface (11) courbée dépend du diamètre du rouleau de tissu (14), la courbure de la surface (11) courbée étant telle que la force d'appui du rouleau de tissu (14) sur le cylindre d'entraínement (10) soit indépendante du diamètre du rouleau de tissu (14).
  4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que pour faciliter la mise en place du rouleau de tissu (14) dans le dispositif et son enlèvement de celui-ci, il est prévu un dispositif d'arrêt (15) détachable, au moyen duquel la position de la tringle de dévidage (12) sur la surface (11) courbée peut être fixée.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour plier les unes sur les autres les parties de bande de tissu
    le cylindre d'entraínement (10) et le cylindre directeur (23) ne sont entraínés que dans un premier sens du mouvement en va-et-vient du chariot (1), vers la première position de fin de course et ne sont pas entraínés dans le deuxième sens, et
    il est prévu un dispositif de coupe (27), qui coupe la bande de tissu (7) délivrée par le chariot (1), lorsqu'est atteinte la première des deux positions de fin de course.
  6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le cylindre d'entraínement (10) est entraíné dans les deux sens du mouvement en va-et-vient du chariot (1), tandis que le cylindre directeur (23) n'est entraíné que dans un sens, de sorte que par un recul du chariot (1) à l'intérieur des deux positions de fin de course, la bande de tissu (S) peut être enroulée en retour sur le rouleau de tissu (14).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la barre compensatrice (20) peut pivoter en demi-cercle autour du cylindre directeur (23) et un dispositif d'enfilage (21) avec une barre (L) est monté de manière à pouvoir pivoter sur la barre compensatrice, la barre (L) pouvant être appliquée tangentiellement contre le pourtour du cylindre d'entraínement (10) pour franchir la distance entre la barre compensatrice (20) et le cylindre d'entraínement (10).
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rouleau de tissu (14), le cylindre d'entraínement (10) et le cylindre directeur (23) sont fixés sur un chariot transversal (2), qui peut coulisser sur le chariot (1), transversalement au sens de pliage du tissu, en vue de la commande des bords de la bande de tissu (S).
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que pour la commande des bords de la bande de tissu, il est prévu sur le chariot (1) deux cellules photoélectriques (18) réglables, qui coopèrent avec un réflecteur (19) monté sur le chariot transversal (2).
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entraínement du cylindre directeur (23) peut être couplé avec les roues de roulement (7) du chariot (1).
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'entraínement du cylindre d'entraínement (10) peut être couplé avec les roues de roulement (7) du chariot (1).
  12. Procédé de pliage d'un tissu à l'aide d'un chariot (1), qui porte un rouleau de tissu (14) en application périphérique contre un cylindre d'entraínement (10) entraíné et qui est déplacé dans un mouvement en va-et-vient sur une surface de pliage, entre deux positions de fin de course, comportant les étapes suivantes :
    transfert de la bande de tissu provenant du cylindre d'entraínement (10) sur un cylindre directeur (23), qui est entraíné à une vitesse périphérique, qui correspond à la vitesse de marche du chariot (1),
    guidage de la bande de tissu entre le cylindre d'entraínement (10) et le cylindre directeur (23) par l'intermédiaire d'un dispositif à barres compensatrices et enregistrement de la position d'une barre compensatrice (20) du dispositif à barres compensatrices, et
    action sur la vitesse périphérique du cylindre d'entraínement en fonction de la position de la barre compensatrice (20),
    pliage de la bande de tissu (S) par l'intermédiaire du cylindre directeur (23), à partir du côté frontal du chariot (1), sur la surface de pliage,
    caractérisé en ce que le cylindre d'entraínement (10) est entraíné à une vitesse périphérique, qui est légèrement supérieure à la vitesse de marche du chariot (1), et en ce que l'entraínement du cylindre d'entraínement (10) est mis en marche et à l'arrêt en fonction de la position de la barre compensatrice (20).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que le rouleau de tissu (14) est monté sur une surface (11) courbée, au moyen d'une tringle de dévidage (12) et la position de la tringle de dévidage (12) sur la surface (11) courbée se déplace, lorsque le diamètre du rouleau de tissu (14) diminue, sur la surface (11) courbée, dont la courbure est telle que la force d'appui du rouleau de tissu (14) sur le cylindre d'entraínement (10) est indépendante du diamètre du rouleau de tissu (14).
  14. Procédé selon l'une des revendications 12 et 13, caractérisé en ce que le cylindre d'entraínement (10) et le cylindre directeur (23) ne sont entraínés que dans un premier sens de déplacement du mouvement en va-et-vient du chariot (1) et la bande de tissu (S) est coupée par un dispositif de coupe (27), lorsqu'est atteinte une première position de fin de course.
  15. Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce que le cylindre d'entraínement (10) est entraíné dans les deux sens du déplacement en va-et-vient du chariot (1), tandis que le cylindre directeur (23) n'est entraíné que dans un sens, de sorte que la bande de tissu (14) est rembobinée par un recul du chariot (1) à l'intérieur des deux positions de fin de course.
  16. Procédé selon l'une des revendications 12 à 15, caractérisé en ce que pour enfiler la bande de tissu (S)
    la bande de tissu (S) est pliée au moyen d'une barre (L) d'un dispositif d'enfilage (21), reliée à la barre compensatrice (20), la barre s'appliquant tangentiellement contre le pourtour du cylindre d'entraínement (10), dans la position d'enfilage,
    la barre compensatrice (20) avec le dispositif d'enfilage (21) est pivotée d'environ 180 degrés autour du cylindre directeur (23), l'extrémité de la bande de tissu (S) glissant entre le cylindre directeur (23) et la barre compensatrice (20),
    la barre compensatrice (20) est repivotée dans sa position entre le cylindre d'entraínement (10) et le cylindre directeur (23), et
    la barre (L) du dispositif d'enfilage (21) est amenée à ne plus s'appliquer contre le cylindre d'entraínement (10).
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