EP0699607B1 - Method and device for spreading a cloth - Google Patents

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Publication number
EP0699607B1
EP0699607B1 EP19940113896 EP94113896A EP0699607B1 EP 0699607 B1 EP0699607 B1 EP 0699607B1 EP 19940113896 EP19940113896 EP 19940113896 EP 94113896 A EP94113896 A EP 94113896A EP 0699607 B1 EP0699607 B1 EP 0699607B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
drive roller
carriage
roller
web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19940113896
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0699607A1 (en
Inventor
Rolf Jung
Dieter Trost
Vlaho Binder
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Original Assignee
Bullmer Spezialmaschinen GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bullmer Spezialmaschinen GmbH filed Critical Bullmer Spezialmaschinen GmbH
Priority to DE59406685T priority Critical patent/DE59406685D1/en
Priority to EP19940113896 priority patent/EP0699607B1/en
Publication of EP0699607A1 publication Critical patent/EP0699607A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0699607B1 publication Critical patent/EP0699607B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41H—APPLIANCES OR METHODS FOR MAKING CLOTHES, e.g. FOR DRESS-MAKING OR FOR TAILORING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • A41H43/00—Other methods, machines or appliances
    • A41H43/005—Cloth spreading or piling apparatus in view of its cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/02—Folding limp material without application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/06—Folding webs
    • B65H45/10—Folding webs transversely
    • B65H45/101—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile
    • B65H45/103—Folding webs transversely in combination with laying, i.e. forming a zig-zag pile by a carriage which reciprocates above the laying station

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for laying a Fabric panel.
  • a device for placing a fabric sheet on a laying surface to provide a laying trolley (chassis) that has a stock of material, for example in Form of a roll of fabric, carries and can be moved back and forth over the laying surface. If The fabric trolley is placed in moved to one end position and in the laying direction while driving the laying carriage the second end position from a front side of the laying car the fabric web. When the laying carriage has reached the second end position, the fabric web is cut off, and the laying carriage back into the opposite direction moved to the first end position without the fabric being dispensed.
  • a laying trolley that has a stock of material, for example in Form of a roll of fabric, carries and can be moved back and forth over the laying surface. If The fabric trolley is placed in moved to one end position and in the laying direction while driving the laying carriage the second end position from a front side of the laying car the fabric web. When the laying carriage has reached the second end position, the fabric web is cut off, and the laying carriage
  • a device according to the preamble of claim 1 and a corresponding method are known from EP-A-0 158 281.
  • the invention has for its object a device and a method for laying out of fabric, through which a stress-free removal is easy the fabric from the roll and a crease-free and tension-free laying of the fabric is achieved.
  • the device has a chassis that a Fabric stock, for example in the form of a roll of fabric and over a laying surface can be moved back and forth between two end positions.
  • a Fabric stock for example in the form of a roll of fabric and over a laying surface can be moved back and forth between two end positions.
  • the fabric web is connected to a cutting device by means of a predefined roller the front of the laying carriage.
  • the peripheral speed of the default roller is dimensioned so that it is exactly the driving speed of the laying vehicle corresponds.
  • the fabric web is moved from the fabric roll to the drive roller Default roller guided.
  • the peripheral speed of the drive roller is so dimensioned to be slightly larger than the peripheral speed of the input roller or the driving speed of the chassis.
  • any lifting device e.g. an arm lift
  • any lifting device e.g. an arm lift
  • the Drive roller and the feed roller only a first direction of the back and forth Moving the chassis toward the first end position while it not in the backward movement of the chassis opposite to the laying direction are driven, for example by a freewheel.
  • a cutter cuts the fabric web output by the chassis after the end of the Discard movement.
  • the fabric must be in sync with Laying movement can be rewound.
  • This can be done according to the invention achieve that the default roller is driven in one direction while the Drive roller optionally in both directions of the back and forth movement of the Chassis can be driven. This allows the fabric to be rewound by moving the device backwards within the two end positions accomplish, the rolling back of the fabric on the fabric supply fully done automatically without any additional handling.
  • a threading device can be provided for the cutting device.
  • the Threading device consists of a foldable bar and with a lip. In a Position is the bar with the lip folded to the right during the laying process. If you want to thread, the bar is folded with the lip to the left and on Circumference of the drive roller created, the system of the lip against the Drive roller is tangential.
  • For threading is now a coupling Drive roller uncoupled from the drive and turned by hand until the End of the web through the lip of the threading device from the drive roller is lifted off and slides over the dancer stick.
  • the fabric is moved so far over the dancer stick that when moving the Dancer stick about 180 ° to the right above its pivot point the end of the panel Dancer stick is stripped and lies over the default roller.
  • the fabric web is now further down into one certain position in the cutter. Then the dancer stick Swung back around the pivot point by about 180 ° semicircular, whereby the Working position (laying position) of the dancer stick is reached.
  • the threading device is from the circumference of the drive roller while laying the fabric weighted away.
  • photocells can be provided on the chassis. which interact with a reflector attached to the cross carriage.
  • the device for laying a fabric S shown in FIG. 1 has a Cab 1 with side panels and one transverse to the direction of travel (laying direction) movable cross carriage 2.
  • the chassis 1 has two cross members 3 and the cross carriage 2 on two cross members 5.
  • the cross carriage 2 will for example, by an unillustrated drive connection transverse to the direction of travel of the chassis 1 (laying direction) for edge control of the fabric web 1 back and forth moved.
  • This edge control is triggered by two photocells 18 which are adjustably attached to the side part of the chassis 1.
  • the photocells 18 cooperate a reflector 19 together, which is attached to the side part of the cross carriage 2.
  • Each of the side parts of the chassis 1 has two wheels 6.7.
  • the impellers 6 are connected to two gears 6 '.
  • the gears 6 ' can, for example, in engage other gears, which sit on a drive shaft, in the side parts of the chassis is stored.
  • the wheels 6 of the side parts of the Chassis 1 driven synchronously with each other.
  • the chassis 1 can either be pushed by hand to lay the fabric or for example by a drive 17 via a gear or chain connection the drive shaft must be driven.
  • a drive roller 10 for a fabric roll 14 stored in the side parts of the cross carriage 2 .
  • the drive roller 10 can for example by a gear connection 7 ' and 9 be driven.
  • the drive roller 10 can be turned on and in by a clutch 8 be disengaged. If the device for laying out the fabric S in the example shown is moved from right to left, the clutch is 8th switched on and the drive roller 10 takes the fabric from the fabric roll 14 and transports the fabric on. In the left end position of the chassis 1 the fabric web S through a cutting unit 27 with a cutting knife 28 cut off, whereupon the device lay down without fabric from left to right moved back to their starting position. Here the clutch 8 is switched off, whereby the drive roller 10 is not when the device is moved back is driven and thus does not transport the fabric web S.
  • a specification roller 23 is also mounted in the side parts of the cross carriage 2.
  • the Default roller 23 is, for example, the gear connection 7 'and 9, which with the Wheels 7 of the chassis 1 is coupled, and a not shown Drive pulley and a driven pulley, also not shown drivable.
  • the translation of the wheels 7 of the chassis 1 on the Gear connection 7 'and 9, as well as the pulley ratio is so calculates that the peripheral speed of the predetermined roller 23 is exactly the Driving speed of the chassis 1 or the device corresponds.
  • variable speed gearbox can be used (e.g. Simpler image control discs) to determine the peripheral speed to be able to set the specification roller 23 exactly, or around the specification roller 23 to adjust a fabric tension of the fabric S or let it run ahead or behind can.
  • Simpler image control discs e.g. Simpler image control discs
  • the peripheral speed of the drive roller 10, however, is dimensioned so that it slightly more than the driving speed of the chassis 1 (laying speed) or the peripheral speed of the specification roller 23 is.
  • the preset roller 23 Since the default roller 23 as the drive roller 10 only when laying the fabric, that is illustrated case is driven when the device is moved from right to left, but is to stand still on the return trip, the preset roller 23 has a freewheel, which, in conjunction with the belt transmission, prevents the specification roller 23 when moving the device from left to right.
  • the cutting unit 27 is vertically adjustable in a guide 26, for example by an elevator 25 by motor or by hand according to the laying height adjustable.
  • the device or the chassis runs with its four wheels 6,7 in the usual way Way on the table top 29 of a table frame 30th
  • the fabric roll lies in the illustrated embodiment 14 circumferentially on the drive roller 10, which removes the web S and transported on.
  • a so-called unrolling rod 12 (for example a simple tube) can be inserted without the rolling rod 12 in the cardboard sleeve 13, for example, must be fixed by clamping cones.
  • the unwinding rod 12 lies on a curved surface 11.
  • the curved surface 11 is shaped such that the contact force of the fabric roll 14 against the drive roller 10 regardless of the when rolling the fabric roll 14 proportionally changing diameter and weight of the Fabric roll 14 always remains the same.
  • the position of the Unrolling rod 10 is dependent on the diameter of the fabric roll 14. Should the fabric roll 14 however, lifted into and out of the device with any lifting device to accomplish this process with simple means Diameter-independent, always the same in and out position of the fabric roll 14 the device required.
  • a threading device 21 is shown, which for facilitated threading of the fabric S over the default roller 23 in the Cutting unit 27 is used.
  • the threading device consists of a foldable bar L with a lip which is pivotally provided on the dancer bar 20. In the in Fig. 4 drawn position is the bar with lip while laying a fabric S folded to the right.
  • the bar L is first used for threading a fabric web S. folded with the lip to the left and thus placed on the circumference of the drive roller 10, the lip being in contact with the drive roller is tangential.
  • the drive roller 10 is now uncoupled from the travel drive and turned by hand, until the end of the fabric S through the lip of the threading device 21 from the Drive roller 10 is lifted and slides over the dancer bar 20.
  • the Material web S moved so far over the dancer bar 20 that when moving the dancer bar 20 by about 180 ° to the right via its pivot point 22 into a second threading position, which is shown in Fig. 3B, the web end is stripped from the dancer bar 20 and lies over the default roller 23.
  • the drive principle of the invention of the peripheral drive of the fabric roll 14 by the drive roller 10 is particularly well suited for cutting out Errors in the fabric S, because for this purpose the fabric S synchronized with Movement of the chassis 1 must be rewound.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Legen einer Stoffbahn.The invention relates to an apparatus and a method for laying a Fabric panel.

Es ist üblich, zum Legen einer Stoffbahn auf eine Legefläche eine Vorrichtung mit einem Legewagen (Fahrgestell) vorzusehen, der einen Stoffvorrat, beispielsweise in Form einer Stoffrolle, trägt und über der Legefläche hin- und herfahrbar ist. Wenn Stoffabschnitte der Stoffbahn übereinandergelegt werden sollen, wird der Legewagen in eine Endstellung gefahren und während des Fahrens des Legewagens in Legerichtung in die zweite Endstellung von einer Stirnseite des Legewagens die Stoffbahn ausgegeben. Wenn der Legewagen die zweite Endstellung erreicht hat, wird die Stoffbahn abgeschnitten, und der Legewagen entgegen der Legerichtung wieder zurück in die erste Endstellung bewegt, ohne daß von dem Legewagen Stoff ausgegeben wird. Um ein falten- und spannungsloses Auslegen der Stoffbahn zu erreichen, ist es notwendig, daß das Ausgeben der Stoffbahn beim Bewegen des Legewagens in Legerichtung exakt synchron zu der Bewegung des Legewagens erfolgt, d.h., daß die Ausgabegeschwindigkeit der Stoffbahn an der Stirnseite des Legewagens von der Fahrgeschwindigkeit des Legewagens in Legerichtung abhängt und die Stoffbahn von dem Stoffvorrat spannungsfrei abgenommen wird.It is common to use a device for placing a fabric sheet on a laying surface to provide a laying trolley (chassis) that has a stock of material, for example in Form of a roll of fabric, carries and can be moved back and forth over the laying surface. If The fabric trolley is placed in moved to one end position and in the laying direction while driving the laying carriage the second end position from a front side of the laying car the fabric web. When the laying carriage has reached the second end position, the fabric web is cut off, and the laying carriage back into the opposite direction moved to the first end position without the fabric being dispensed. Around to achieve a fold-free and tension-free laying of the fabric, it is necessary that the output of the fabric when moving the laying carriage in the laying direction exactly synchronized with the movement of the laying carriage, i.e. that the Output speed of the fabric at the front of the laying carriage from the Driving speed of the laying carriage depends on the laying direction and the fabric of the fabric stock is removed without tension.

Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein entsprechendes Verfahren sind aus EP-A-0 158 281 bekannt.A device according to the preamble of claim 1 and a corresponding method are known from EP-A-0 158 281.

Die Erfindung hat zur Aufgabe, eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Auslegen von Stoff vorzusehen, durch die/das auf einfache Weise ein spannungsloses Abnehmen der Stoffbahn von der Rolle und ein falten- und spannungsloses Auslegen der Stoffbabn erreicht wird.The invention has for its object a device and a method for laying out of fabric, through which a stress-free removal is easy the fabric from the roll and a crease-free and tension-free laying of the fabric is achieved.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 bzw. 12 gelöst.This object is solved by the features of claims 1 and 12, respectively.

Erfindungsgemäß ist also eine Vorrichtung bzw. ein Verfahren zum Legen einer Stoffbahn vorgesehen, wobei die Vorrichtung ein Fahrgestell aufweist, das einen Stoffvorrat, beispielsweise in Form einer Stoffrolle trägt und über eine Legefläche zwischen zwei Endstellungen hin- und herfahrbar ist. Um zu erreichen, daß das Ausgeben der Stoffbahn mit der Fahrgeschwindigkeit des Legewagens (Fahrgestell) erfolgt, wird die Stoffbahn über eine Vorgabewalze zu einer Schneidevorrichtung an der Stirnseite des Legewagens geführt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Vorgabewalze ist dabei so bemessen, daß diese exakt der Fahrgeschwindigkeit des Legewagens entspricht. Die Stoffbahn wird von der Stoffrolle über eine Antriebswalze zu der Vorgabewalze geführt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze ist dabei so bemessen, daß sie etwas größer als die Umfangsgeschwindigkeit der Vorgabewalze bzw. die Fahrgeschwindigkeit des Fahrgestelles ist. Durch diese Differenzgeschwindigkeit bildet sich zwischen der Antriebswalze und der Vorgabewalze eine Stoffschlaufe aus. Eine Tänzerstab-Anordnung, die zwischen Antriebswalze und der Vorgabewalze vorgesehen ist, tastet nun die Größe der Stoffschlaufe ab und abhängig von der Lage eines Tänzerstabs wird der Antrieb der Antriebswalze ein- oder ausgekuppelt.According to the invention is therefore a device or a method for laying one Fabric provided, wherein the device has a chassis that a Fabric stock, for example in the form of a roll of fabric and over a laying surface can be moved back and forth between two end positions. To achieve that Output of the fabric at the driving speed of the laying carriage (chassis) takes place, the fabric web is connected to a cutting device by means of a predefined roller the front of the laying carriage. The peripheral speed of the default roller is dimensioned so that it is exactly the driving speed of the laying vehicle corresponds. The fabric web is moved from the fabric roll to the drive roller Default roller guided. The peripheral speed of the drive roller is so dimensioned to be slightly larger than the peripheral speed of the input roller or the driving speed of the chassis. Through this Differential speed is formed between the drive roller and the specification roller a fabric loop. A dancer bar arrangement between the drive roller and the default roller is provided, now scans the size of the fabric loop and Depending on the position of a dancer bar, the drive of the drive roller is switched on or off disengaged.

Die Unteransprüche stellen Weiterbildungen des Erfindungsgedankens dar.The sub-claims represent further developments of the inventive concept.

Für ein faltenfreies und spannungsloses Auslegen der Stoffbahn ist es besonders vorteilhaft, wenn die Stoffrolle auf der Antriebswalze aufliegt und die Antriebswalze somit durch diesen Umfangsantrieb den Stoffvorrat abnimmt. Insbesondere ist es von Vorteil, wenn die Stoffrolle mit einer konstanten Auflagekraft, d.h. unabhängig von Größe und Gewicht der Stoffrolle, an der Antriebswalze aufliegt.It is special for a crease-free and tension-free laying out of the fabric advantageous if the fabric roll rests on the drive roller and the drive roller thus the material supply decreases due to this circumferential drive. In particular, it is from Advantage if the fabric roll with a constant contact force, i.e. independent of Size and weight of the fabric roll on which the drive roller rests.

Dies läßt sich beispielsweise dadurch erreichen, daß die Stoffrolle mittels einer Abrollstange auf einer gekrümmten Fläche gelagert ist, wodurch erreicht wird, daß die Position der Abrollstange auf der gekrümmten Fläche gelagert ist, so daß die Position der Abrollstange auf der gekrümmten Fläche von dem Durchmesser der Stoffrolle abhängt, wobei die Krümmung der gekrümmten Fläche so bemessen ist, daß die Auflagekraft der Stoffrolle auf die Antriebswalze unabhängig von dem Durchmesser der Stoffrolle ist.This can be achieved, for example, by using a roll of fabric Roll rod is mounted on a curved surface, which ensures that the Position of the unwinding rod is mounted on the curved surface, so that the position the roll bar on the curved surface of the diameter of the fabric roll depends, the curvature of the curved surface being dimensioned such that the Impact of the roll of fabric on the drive roller regardless of the diameter of the Roll of fabric is.

Soll die Stoffrolle mit einem beliebigen Einhebegerät (z.B. mit einem Armlift) in die Vorrichtung ein- und ausgehoben werden, so ist zur Bewerkstelligung dieses Vorgangs mit einfachen Mitteln eine durchmesserunabhängige, stets gleiche Ein- und Aushebeposition an der Vorrichtung erforderlich. Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, daß die Abrollstange mit einem Winkelhebel auf der gekrümmten Fläche in einer stets gleichen Position fixiert werden kann. Dies geschieht durch eine Arretierung für den Winkelhebel.If the roll of fabric is to be inserted into the machine using any lifting device (e.g. an arm lift) Device to be lifted in and out, is to accomplish this process with simple means a diameter-independent, always the same entry and exit Lifting position on the device required. This can be done, for example be achieved that the unwinding rod with an angle lever on the curved Surface can always be fixed in the same position. This happens through a Locking device for the angle lever.

Zum Übereinanderlegen von Stoffabschnitten auf der Legefläche werden die Antriebswalze und die Vorgabwalze nur einer ersten Richtung der Hin- und Herbewegung des Fahrgestells zu der ersten Endstellung hin angetrieben, während sie in der Zurückbewegung des Fahrgestells entgegengesetzt zur Legerichtung nicht angetrieben sind, beispielsweise durch einen Freilauf. Eine Schneidevorrichtung schneidet dabei die von dem Fahrgestell ausgegebene Stoffbahn nach dem Ende der Legebewegung ab.To stack sections of fabric on the laying surface, the Drive roller and the feed roller only a first direction of the back and forth Moving the chassis toward the first end position while it not in the backward movement of the chassis opposite to the laying direction are driven, for example by a freewheel. A cutter cuts the fabric web output by the chassis after the end of the Discard movement.

Für das Ausschneiden von Fehlern in der Stoffbahn muß die Stoffbahn synchron zur Legebewegung zurückgewickelt werden. Dies läßt sich erfindungsgemäß dadurch erreichen, daß die Vorgabewalze in einer Richtung angetrieben ist, während die Antriebswalze wahlweise in beiden Richtungen der Hin- und Herbewegung des Fahrgestells angetrieben werden kann. Somit läßt sich ein Zurückwickeln der Stoffbahn durch Rückwärtsfahren der Vorrichtung innerhalb der beiden Endstellungen bewerkstelligen, wobei das Zurückrollen der Stoffbahn auf den Stoffvorrat hierbei voll automatisch ohne jeglichen zusätzlichen Handgriff erfolgt.To cut errors in the fabric, the fabric must be in sync with Laying movement can be rewound. This can be done according to the invention achieve that the default roller is driven in one direction while the Drive roller optionally in both directions of the back and forth movement of the Chassis can be driven. This allows the fabric to be rewound by moving the device backwards within the two end positions accomplish, the rolling back of the fabric on the fabric supply fully done automatically without any additional handling.

Für ein erleichtertes Einfädeln der Stoffbahn über die Vorgabewalze in eine Schneidevorrichtung kann eine Einfädelvorrichtung vorgesehen sein. Die Einfädelvorrichtung besteht aus einer klappbaren Leiste und mit einer Lippe. In einer Stellung ist die Leiste mit der Lippe während des Legevorganges nach rechts geklappt. Soll eingefädelt werden, so wird die Leiste mit der Lippe nach links geklappt und am Umfang der Antriebswalze angelegt, wobei die Anlage der Lippe gegen die Antriebswalze tangential ist. Zum Einfädeln wird nun über eine Kupplung die Antriebswalze vom Fahrantrieb abgekuppelt und von Hand gedreht, bis das Stoffbahnende durch die Lippe der Einfädelvorrichtung von der Antriebswalze abgehoben wird und über den Tänzerstab gleitet.For easier threading of the fabric over the default roller into one A threading device can be provided for the cutting device. The Threading device consists of a foldable bar and with a lip. In a Position is the bar with the lip folded to the right during the laying process. If you want to thread, the bar is folded with the lip to the left and on Circumference of the drive roller created, the system of the lip against the Drive roller is tangential. For threading is now a coupling Drive roller uncoupled from the drive and turned by hand until the End of the web through the lip of the threading device from the drive roller is lifted off and slides over the dancer stick.

Hierbei wird die Stoffbahn soweit über den Tänzerstab bewegt, daß beim Bewegen des Tänzerstabes um etwa 180° nach rechts über dessen Drehpunkt das Stoffbahnende vom Tänzerstab abgestreift wird und sich über die Vorgabewalze legt.Here, the fabric is moved so far over the dancer stick that when moving the Dancer stick about 180 ° to the right above its pivot point the end of the panel Dancer stick is stripped and lies over the default roller.

Durch Drehen der Antriebswalze wird nun die Stoffbahn weiter nach unten bis in eine bestimmte Position in der Schneidevorrichtung bewegt. Danach wird der Tänzerstab über den Drehpunkt um etwa 180° halbkreisförmig zurückgeschwerkt, wodurch die Arbeitsstellung (Legestellung) des Tänzerstabes erreicht wird. Die Einfädelvorrichtung ist während des Legens der Stoffbahn von dem Umfang der Antriebswalze weggeschwerkt.By turning the drive roller, the fabric web is now further down into one certain position in the cutter. Then the dancer stick Swung back around the pivot point by about 180 ° semicircular, whereby the Working position (laying position) of the dancer stick is reached. The threading device is from the circumference of the drive roller while laying the fabric weighted away.

Für ein korrektes Übereinanderlegen von Stoffabschnitten können die Stoffrollen, die Antriebswalze und die Vorgabewalze auf einem Querwagen angebracht sein, der zur Kantensteuerung der Stoffbahn auf dem Fahrgestell quer zur Stofflegerichtung verschiebbar ist.For a correct stacking of fabric sections you can use the fabric rolls Drive roller and the default roller can be mounted on a cross carriage which for Edge control of the fabric on the chassis across the fabric direction is movable.

Zur Kantensteuerung der Stoffbahn können am Fahrgestell Fotozellen vorgesehen sein, die mit einem am Querwagen angebrachten Reflektor zusammenwirken.To control the edges of the fabric, photocells can be provided on the chassis. which interact with a reflector attached to the cross carriage.

Um einen mit der Bewegung des Fahrgestells synchronen Antrieb der Vorgabewalze und/oder der Antriebswalze zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn die Vorgabewalze und/oder die Antriebswalze mit den Laufrädern des Fahrgestells gekoppelt sind/ist.To a drive of the specification roller synchronized with the movement of the chassis and / or the drive roller, it is advantageous if the default roller and / or the drive roller is / is coupled to the wheels of the chassis.

Nachfolgend wird die Erfindung weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels und einer Zeichnung näher erläutert:

Fig. 1
zeigt eine Gesamtseitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 2
zeigt detailliert eine Stoffrolle und eine Antriebswalze einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3A
zeigt eine erste Einfädelstellung einer Einfädelvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung,
Fig. 3B
zeigt eine zweite Einfädelstellung einer Einfädelvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, und
Fig. 4
zeigt eine Legestellung der Einfädelvorrichtung der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
The invention is explained in more detail below by means of a preferred exemplary embodiment and a drawing:
Fig. 1
shows an overall side view of a device according to the invention,
Fig. 2
shows in detail a fabric roll and a drive roller of a device according to the invention,
Figure 3A
shows a first threading position of a threading device of the device according to the invention,
Figure 3B
shows a second threading position of a threading device of the device according to the invention, and
Fig. 4
shows a laying position of the threading device of the device according to the invention.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung zum Legen einer Stoffbahn S weist ein Fahrgestellt 1 mit Seitenteilen und einen quer zur Fahrtrichtung (Legerichtung) verschiebbaren Querwagen 2 auf. Das Fahrgestellt 1 weist zwei Quertraversen 3 und der Querwagen 2 zwei Quertraversen 5 auf. Auf den Quertraversen 3 des Fahrgestells 1 ist der Querwagen 2 mittels vier Laufrollen 4 querverfahrbar. Der Querwagen 2 wird beispielsweise durch eine nichtgezeichnete Antriebsverbindung quer zur Laufrichtung des Fahrgestelles 1 (Legerichtung) zur Kantensteuerung der Stoffbahn 1 hin- und herbewegt. Diese Kantensteuerung wird durch zwei Fotozellen 18 ausgelöst, die verstellbar am Seitenteil des Fahrgestells 1 befestigt sind. Die Fotozellen 18 wirken mit einem Reflektor 19 zusammen, der am Seitenteil des Querwagens 2 befestigt ist. The device for laying a fabric S shown in FIG. 1 has a Cab 1 with side panels and one transverse to the direction of travel (laying direction) movable cross carriage 2. The chassis 1 has two cross members 3 and the cross carriage 2 on two cross members 5. On the cross members 3 of the chassis 1 the cross carriage 2 can be moved across by means of four rollers 4. The cross carriage 2 will for example, by an unillustrated drive connection transverse to the direction of travel of the chassis 1 (laying direction) for edge control of the fabric web 1 back and forth moved. This edge control is triggered by two photocells 18 which are adjustably attached to the side part of the chassis 1. The photocells 18 cooperate a reflector 19 together, which is attached to the side part of the cross carriage 2.

Jedes der Seitenteile des Fahrgestelles 1 weist zwei Laufräder 6,7 auf. die Laufräder 6 sind mit zwei Zahnrädern 6' verbunden. Die Zahnräder 6' können beispielsweise in weitere Zahnräder eingreifen, die auf einer Antriebswelle sitzen, die in den Seitenteilen des Fahrgestelles gelagert ist. Somit werden die Laufräder 6 der Seitenteile des Fahrgestelles 1 synchron miteinander angetrieben.Each of the side parts of the chassis 1 has two wheels 6.7. the impellers 6 are connected to two gears 6 '. The gears 6 'can, for example, in engage other gears, which sit on a drive shaft, in the side parts of the chassis is stored. Thus, the wheels 6 of the side parts of the Chassis 1 driven synchronously with each other.

Das Fahrgestell 1 kann zum Stofflegen entweder von Hand geschoben werden oder beispielsweise durch einen Antrieb 17 über eine Zahnrad- oder Kettenverbindung über die Antriebswelle angetrieben sein.The chassis 1 can either be pushed by hand to lay the fabric or for example by a drive 17 via a gear or chain connection the drive shaft must be driven.

In den Seitenteilen des Querwagens 2 ist eine Antriebswalze 10 für eine Stoffrolle 14 gelagert. Die Antriebswalze 10 kann beispielsweise durch eine Zahnradverbindung 7' und 9 angetrieben sein. Durch eine Kupplung 8 kann die Antriebswalze 10 ein- und ausgekuppelt werden. Wenn die Vorrichtung zum Auslegen der Stoffbahn S in dem dargestellten Beispiel von rechts nach links bewegt wird, ist die Kupplung 8 eingeschaltet und die Antriebswalze 10 nimmt die Stoffbahn von der Stoffrolle 14 ab und transportiert die Stoffbahn weiter. In der linken Endstellung des Fahrgestells 1 wird die Stoffbahn S durch ein Schneidaggregat 27 mit einem Schneidmesser 28 abgeschnitten, worauf sich die Vorrichtung ohne Stoff zu legen von links nach rechts in ihre Ausgangsposition zurückbewegt. Hierbei ist die Kupplung 8 ausgeschaltet, wodurch bei der Zurückbewegung der Vorrichtung die Antriebswalze 10 nicht angetrieben ist und dieses somit die Stoffbahn S nicht transportiert.In the side parts of the cross carriage 2 there is a drive roller 10 for a fabric roll 14 stored. The drive roller 10 can for example by a gear connection 7 ' and 9 be driven. The drive roller 10 can be turned on and in by a clutch 8 be disengaged. If the device for laying out the fabric S in the example shown is moved from right to left, the clutch is 8th switched on and the drive roller 10 takes the fabric from the fabric roll 14 and transports the fabric on. In the left end position of the chassis 1 the fabric web S through a cutting unit 27 with a cutting knife 28 cut off, whereupon the device lay down without fabric from left to right moved back to their starting position. Here the clutch 8 is switched off, whereby the drive roller 10 is not when the device is moved back is driven and thus does not transport the fabric web S.

Eine Vorgabewalze 23 ist ebenfalls in den Seitenteilen des Querwagens 2 gelagert. Die Vorgabewalze 23 ist beispielsweise übre die Zahnradverbindung 7' und 9, die mit den Laufrädern 7 des Fahrgestelles 1 gekoppelt ist, und eine nicht gezeigte Antriebsriemenscheibe und eine ebenfalls nicht gezeigte betriebene Riemenscheibe antreibbar. Die Übersetzung von den Laufrädern 7 des Fahrgestelles 1 über die Zahnradverbindung 7' und 9, sowie die Riemenscheibenübersetzung ist dabei so berechnet, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Vorgabewalze 23 exakt der Fahrgeschwidnigkeit des Fahrgestelles 1 bzw. der Vorrichtung entspricht.A specification roller 23 is also mounted in the side parts of the cross carriage 2. The Default roller 23 is, for example, the gear connection 7 'and 9, which with the Wheels 7 of the chassis 1 is coupled, and a not shown Drive pulley and a driven pulley, also not shown drivable. The translation of the wheels 7 of the chassis 1 on the Gear connection 7 'and 9, as well as the pulley ratio is so calculates that the peripheral speed of the predetermined roller 23 is exactly the Driving speed of the chassis 1 or the device corresponds.

Alternativ zu der Riemenübersetzung mit Riemenscheiben kann ein Regelgetriebe verwendet werden (z.B. Simplerbild-Regelscheiben), um die Umfangsgeschwindigkeit der Vorgabewalze 23 exakt einstellen zu können, oder aber um die Vorgabewalze 23 zur Einstellung einer Stoffspannung der Stoffbahn S oder vor- oder nacheilen lassen zu können.As an alternative to the belt transmission with pulleys, a variable speed gearbox can be used are used (e.g. Simpler image control discs) to determine the peripheral speed to be able to set the specification roller 23 exactly, or around the specification roller 23 to adjust a fabric tension of the fabric S or let it run ahead or behind can.

Die Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 10 hingegen ist so bemessen, daß sie etwas mehr als die Fahrgeschwindigkeit des Fahrgestelle 1 (Legegeschwindigkeit) bzw. die Umfangsgeschwindigkeit der Vorgabewalze 23 beträgt.The peripheral speed of the drive roller 10, however, is dimensioned so that it slightly more than the driving speed of the chassis 1 (laying speed) or the peripheral speed of the specification roller 23 is.

Durch die Geschwindigkeitsdifferenz zwischen der Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 10 und der Umfangsgeschwindigkeit der Vorgabewalze 23 bildet sich beim Fahren der Vorrichtung, wenn die Antriebswalze 10 und die Vorgabewalze 23 angetrieben sind, eine Schlaufe zwischen der Antriebswalze 10 und der Vorgabewalze 23 aus. Diese Schlaufe wird von einem Tänzerstab 20 einer Tänzerstabanordnung abgetastet. Der Tänzerstab 20 ist beispielsweise auf der Achse der Vorgabewalze 23 gelagert. Die Gewichtsbelastung des Tänzerstabes 20 kann durch ein einstellbares Gegengewicht 24 eingestellt werden. Wenn der Tänzerstab 20 eine festgelegte untere Stellung erreicht hat, schaltet sich über einen nicht gezeichneten Endschalter über die Kupplung 8 die Antriebswalze 10 aus. Da die Vorgabewalze 23 über das Riemenscheibengetriebe synchron zur Fahrbewegung angetrieben bleibt, wird somit infolge des Stillstandes die Antriebswalze 10 die Stoffschlaufe verbraucht und der Tänzerstab wandert nach oben.By the speed difference between the peripheral speed of the Drive roller 10 and the peripheral speed of the predetermined roller 23 forms when driving the device, when the drive roller 10 and the predetermined roller 23rd are driven, a loop between the drive roller 10 and the default roller 23 out. This loop is used by a dancer bar 20 of a dancer bar arrangement scanned. The dancer rod 20 is, for example, on the axis of the specification roller 23 stored. The weight load of the dancer bar 20 can be adjusted by an Counterweight 24 can be set. When the dancer bar 20 has a fixed lower Has reached position, switches over a limit switch, not shown Clutch 8 from the drive roller 10. Since the default roller 23 on the Pulley gear remains driven synchronously with the driving movement due to the standstill, the drive roller 10 consumes the fabric loop and the Dancer wand moves up.

Wenn der Tänzerstab 20 eine festgelegte obere Endstellung erreicht hat, wird einen zweiten, nicht gezeichneten Endschalter die Kupplung der Antriebswalze 10 wieder eingeschaltet. Infolge der größen Umfangsgeschwindigkeit der Antriebswalze 10 gegenüber der Umfangsgeschwindigkeit der Vorgabewalze 23 bzw. der Legeschwindigkeit bildet sich nun wieder eine Schlaufe aus, und der oben beschriebene Vorgang wiederholt sich.When the dancer stick 20 has reached a fixed upper end position, one becomes second, not shown limit switch, the clutch of the drive roller 10 again switched on. Due to the large peripheral speed of the drive roller 10 compared to the peripheral speed of the input roller 23 or Laying speed again forms a loop, and the one described above The process is repeated.

Durch diesen Vorgang wird auf einfache Weise ein spannungsloses Auslegen der Stoffbahn S erreicht und gleichzeitig die Stoffbahn S spannungsfrei und synchron zur Fahrgeschwindigkeit des Fahrgestells 1 ausgelegt.Through this process, a tension-free design of the Fabric S reached and at the same time the fabric S tension-free and synchronous to Driving speed of the chassis 1 designed.

Da die Vorgabewalze 23 wie die Antriebswalze 10 nur beim Stofflegen, also in dem dargestellten Fall bei Bewegen der Vorrichtung von rechts nach links angetrieben ist, bei der Rückfahrt jedoch stillstehen soll, besitzt die Vorgabewalze 23 einen Freilauf, der in Verbindung mit dem Riemengetriebe verhindert, daß sich die Vorgabewalze 23 beim Bewegen der Vorrichtung von links nach rechts dreht. Since the default roller 23 as the drive roller 10 only when laying the fabric, that is illustrated case is driven when the device is moved from right to left, but is to stand still on the return trip, the preset roller 23 has a freewheel, which, in conjunction with the belt transmission, prevents the specification roller 23 when moving the device from left to right.

Das Schneidaggregat 27 ist in einer Führung 26 vertikal verstellbar um beispielsweise durch einen Aufzug 25 motorisch oder von Hand entsprechend der Legehöhe verstellbar.The cutting unit 27 is vertically adjustable in a guide 26, for example by an elevator 25 by motor or by hand according to the laying height adjustable.

Die Vorrichtung bzw. das Fahrgestell läuft mit seinen vier Laufrädern 6,7 in üblicher Weise auf der Tischplatte 29 eines Tischgestelles 30.The device or the chassis runs with its four wheels 6,7 in the usual way Way on the table top 29 of a table frame 30th

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, liegt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Stoffrolle 14 umfangsmäßig auf der Antriebwalze 10 auf, die die Stoffbahn S abnimmt und weitertransportiert. Um zu erreichen, daß die Stoffrolle 14 mit einer konstanten Auflagekraft auf der Antriebswalze 10 aufliegt, kann beispielsweise durch eine Papphülse 13 der Stoffrolle 14 eine sogenannte Abrollstange 12 (beispielsweise ein einfaches Rohr) gesteckt werden, ohne daß die Abrollstange 12 in der Papphülse 13, zum beispielsweise durch Klemmkonen fixiert werden muß. Die Abrollstange 12 liegt auf einer gekrümmten Fläche 11 auf. Die gekrümmte Fläche 11 ist so ausgeformt, daß die Auflagekraft der Stoffrolle 14 gegen die Antriebswalze 10 unabhängig von dem sich beim Abrollen der Stoffrolle 14 proportional ändernden Durchmesser und Gewicht der Stoffrolle 14 stets gleich bleibt.As shown in Fig. 2, the fabric roll lies in the illustrated embodiment 14 circumferentially on the drive roller 10, which removes the web S and transported on. To achieve that the roll of fabric 14 with a constant Bearing force on the drive roller 10, for example, by a Cardboard tube 13 of the roll of fabric 14 a so-called unrolling rod 12 (for example a simple tube) can be inserted without the rolling rod 12 in the cardboard sleeve 13, for example, must be fixed by clamping cones. The unwinding rod 12 lies on a curved surface 11. The curved surface 11 is shaped such that the contact force of the fabric roll 14 against the drive roller 10 regardless of the when rolling the fabric roll 14 proportionally changing diameter and weight of the Fabric roll 14 always remains the same.

Dies ist für das gleichmäßige und synchrone Abrollen der Stoffrolle 14 vorteilhaft. Bei einer sich ändernden Auflagekraft kann sich an der Berührungsstelle der Stoffrolle 14 mit der Antriebswalze 10 der effektive Durchmesser, über dem die Stoffbahn 11 transportiert wird, ändern. Dies würde ein zur Bewegung des Fahrgestelles 1 synchrones Abrollen beeinträchtigen.This is advantageous for the smooth and synchronous rolling of the fabric roll 14. At A changing contact force can change at the point of contact of the fabric roll 14 with the drive roller 10 the effective diameter over which the fabric web 11th transported, change. This would cause the chassis 1 to move impair synchronous rolling.

Weiterhin können sich bei zu starker Auflagekraft, infolge derer die Stoffrolle 14 eingedrückt werden kann, Quetschfalten ausbilden (s. strichlinierte Darstellung in Fig. 2), die eine synchrone Abrollung der Stoffrolle 14 weiter beeinträchtigen können.Furthermore, if the contact force is too strong, as a result of which the fabric roll 14 can be pressed in, form pinch folds (see dashed line in Fig. 2), which can further impair a synchronous unrolling of the fabric roll 14.

Durch den oben beschriebenen Umfangsantrieb der Stoffrolle 14 ist die Position der Abrollstange 10 lageabhängig vom Durchmesser der Stoffrolle 14. Soll die Stoffrolle 14 jedoch mit einem beliebigen einhebegerät in die Vorrichtung ein- und ausgehoben werden, so ist zur Bewerkstelligung dieses Vorgangs mit einfachen Mitteln eine durchmesserunabhängige, stets gleiche Ein- und Aushebeposition der Stoffrolle 14 an der Vorrichtung erforderlich. Due to the circumferential drive of the fabric roll 14 described above, the position of the Unrolling rod 10 is dependent on the diameter of the fabric roll 14. Should the fabric roll 14 however, lifted into and out of the device with any lifting device to accomplish this process with simple means Diameter-independent, always the same in and out position of the fabric roll 14 the device required.

Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Abrollstange 12 beispielsweise mit dem Winkelhebel 15 auf der gekrümmten Fläche 11 in einer stets gleichen Position fixiert werden kann. Dies geschieht durch die Arretierung 15' für den Winkelhebel 15.This is achieved according to the invention in that the unrolling rod 12, for example with the angle lever 15 on the curved surface 11 in a always the same position can be fixed. This is done by the lock 15 'for the angle lever 15.

In den Fig. 3A, 3B und 4 ist eine Einfädelvorrichtung 21 dargestellt, die zum erleichterten Einfädeln der Stoffbahn S über die Vorgabewalze 23 in das Schneidaggregat 27 dient. Die Einfädelvorrichtung besteht aus einer klappbaren Leiste L mit einer Lippe, die schwenkbar an dem Tänzerstab 20 vorgesehen ist. In der in Fig. 4 gezeichneten Stellung ist die Leiste mit Lippe während dem Legen einer Stoffbahn S nach rechts geklappt.3A, 3B and 4, a threading device 21 is shown, which for facilitated threading of the fabric S over the default roller 23 in the Cutting unit 27 is used. The threading device consists of a foldable bar L with a lip which is pivotally provided on the dancer bar 20. In the in Fig. 4 drawn position is the bar with lip while laying a fabric S folded to the right.

Wie in Fig. 3A gezeigt ist, wird zum Einfädeln einer Stoffbahn S zuerst die Leiste L mit Lippe nach links geKlappt und somit am Umfang der Antriebswalze 10 angelegt, wobei die Anlage der Lippe gegen die Antriebswalze tangential ist. Über die Kupplung 8 wird nun die Antriebswalze 10 vom Fahrantrieb abgekuppelt und von Hand gedreht, bis das Ende der Stoffbahn S durch die Lippe der Einfädelvorrichtung 21 von der Antriebswalze 10 abgehoben wird und über den Tänzerstab 20 gleitet. Hierbei wird die Stoffbahn S soweit über den Tänzerstab 20 bewegt, daß beim Bewegen des Tänzerstabs 20 um etwa 180° nach rechts über dessen Drehpunkt 22 in eine zweite Einfädelstellung, die in Fig. 3B dargestellt ist, das Stoffbahnende vom Tänzerstab 20 abgestreift wird und sich über die Vorgabewalze 23 legt.As shown in FIG. 3A, the bar L is first used for threading a fabric web S. folded with the lip to the left and thus placed on the circumference of the drive roller 10, the lip being in contact with the drive roller is tangential. About the clutch 8 the drive roller 10 is now uncoupled from the travel drive and turned by hand, until the end of the fabric S through the lip of the threading device 21 from the Drive roller 10 is lifted and slides over the dancer bar 20. Here, the Material web S moved so far over the dancer bar 20 that when moving the dancer bar 20 by about 180 ° to the right via its pivot point 22 into a second threading position, which is shown in Fig. 3B, the web end is stripped from the dancer bar 20 and lies over the default roller 23.

Durch Drehen der Antriebswalze 10 wird nun die Stoffbahn weiter nach unten bis in eine bestimmte Position im Schneidaggregat bewegt. Danach wird der Tänzerstab 20 über den Drehpunkt 22 um 180° zurückgeschwenkt und die Leiste L der Einfädelvorrichtung 21 nach rechts geschwenkt, wodurch die in Fig. 4 gezeigte Arbeitsstellung des Tänzerstabs erreicht wird.By turning the drive roller 10, the fabric web is now further down to moves a certain position in the cutting unit. Then the dancer stick 20 pivoted back about the pivot point 22 by 180 ° and the bar L der Threading device 21 pivoted to the right, whereby the one shown in FIG. 4 Working position of the dancer staff is reached.

Das der Erfindung zugrunde gelegte Antriebsprinzip des Umfangsantriebs der Stoffrolle 14 durch die Antriebswalze 10 eignet sich besonders gut für das Ausschneiden von Fehlern in der Stoffbahn S, da zu diesem Zweck die Stoffbahn S synchron zur Bewegung des Fahrgestelles 1 zurückgewickelt werden muß.The drive principle of the invention of the peripheral drive of the fabric roll 14 by the drive roller 10 is particularly well suited for cutting out Errors in the fabric S, because for this purpose the fabric S synchronized with Movement of the chassis 1 must be rewound.

Da dieses Zurückwickeln durch Rückwärtsfahren der Vorrichtung innerhalb der rechten und linken Endstellung geschieht, erfolgt das Zurückrollen der Stoffbahn voll automatisch, wenn bei diesem Vorgang der Antrieb der Antriebswalze 10 über die Kupplung 8 eingekuppelt ist, jedoch die Vorgabewalze 23 frei läuft.Since this rewinding by reversing the device within the right and left end position happens, the fabric is rolled back fully automatically if in this process the drive of the drive roller 10 via the Clutch 8 is engaged, however, the default roller 23 runs freely.

Claims (16)

  1. Device for laying a web of fabric (S), having a carriage (1), which carries a roll of fabric (14) and which can be moved back and forth between two end positions above a laying surface (F), whereby
    - a delivery roller (23) is rotatably arranged on the carriage (1) and is so driveable that its circumferential speed, and thus the speed of output of the web of fabric (S), is equal to the speed of travel of the carriage (1),
    - the web of fabric (S) is guided from the roll of fabric (14) to the delivery roller (23) via a driveable drive roller (10), which is likewise rotatably arranged on the carriage (1), and
    - a dancer bar arrangement is provided between the drive roller (10) and the delivery roller (23),
    - the circumferential speed of the drive roller (10) depends upon the disposition of a dancer bar of the dancer bar arrangement (20),
    characterised in that,
    the drive of the drive roller (10) is effected with a circumferential speed which is somewhat greater than the circumferential speed of the delivery roller (23), or the speed of travel of the carriage (1), and in that the drive roller (10) can be engaged or disengaged in dependence upon the disposition of the dancer bar (20) of the dancer bar arrangement.
  2. Device according to claim 1, characterised in that the roll of fabric (14) bears upon the drive roller (10) with a constant bearing force, and the drive roller doffs the web of fabric.
  3. Device according to claim 2, characterised in that the roll of fabric (14) is mounted by means of an unwinding rod (12) on a curved surface (11), such that the position of the unwinding rod (12) on the curved surface (11) is dependent upon the diameter of the roller fabric (14),
    whereby the curvature of the curved surface (11) is such that the bearing force of the roll of fabric (14) on the drive roller (10) is independent of the diameter of the roll of fabric (14).
  4. Device according to claim 3, characterised in that for facilitating the emplacement and the removal of the roll of fabric (14) into and out of the device, there is provided a releasable locking arrangement (15) by means of which the position of the unwinding rod (12) on the curved surface (11) can be fixed.
  5. Device according to any preceding claim, characterised in that for the laying of sections of the web of fabric upon one another
    the drive roller (10) and the delivery roller (23) are driven only in a first direction of the back and forth movement of the carriage (1), towards the first end position, and are not driven in the second direction, and
    a cutter device (27) is provided which cuts off the web of fabric (S) output from the carriage (1) upon attainment of the first of the two end positions.
  6. Device according to any of claims 1 to 4, characterised in that the drive roller (10) is driven in both directions of the back and forth movement of the carriage (1), whilst the delivery roller (23) is driven in only one direction, so that by means of a return travel of the carriage (1) within the two end positions, the web of fabric (S) can be wound back onto the roll of fabric (14).
  7. Device according to any preceding claim, characterised in that the dancer bar (20) is pivotable around the delivery roller (23) in a semi-circular manner and a threading device (21) having a ledge (L) is pivotably applied on the dancer bar, whereby the ledge (L) can be tangentially placed against the circumference of the drive roller (10) to bridge over the space between the dancer bar (20) and the drive roller (10).
  8. Device according to any preceding claim, characterised in that the roll of fabric (14), the drive roller (10) and the delivery roller (23) are installed on a transverse carriage (2) which for edge control of the web of fabric (S) is displaceable on the carriage (1) transversely to the fabric laying direction.
  9. Device according to claim 8, characterised in that for edge control of the web of fabric, two adjustable photocells (18) are provided on the carriage (1), which cooperate with a reflector (9) installed on the transverse carriage (2).
  10. Device according to any preceding claim, characterised in that the drive of the delivery roller (23) can be coupled with the running wheels (7) of the carriage (1).
  11. Device according to any preceding claim, characterised in that the drive of the drive roller (10) can be coupled with the running wheels (7) of the carriage (1).
  12. Method of laying fabric with the aid of a carriage (1) which carries a roll of fabric (14) the circumference of which bears upon a driven drive roller (10) and which carriage is driven back and forth between two end positions above a laying surface, having the following steps:
    passing the web of fabric coming from the drive roller (10) on to a delivery roller (23) which is driven with a circumferential speed which corresponds to the speed of travel of the carriage (1),
    guiding the web of fabric between the drive roller (10) and the delivery roller (23) via a dancer bar arrangement and detecting the disposition of a dancer bar (20) of the dancer bar arrangement, and
    acting upon the circumferential speed of the drive roller in dependence upon the disposition of the dancer bar (20),
    laying the web of fabric (S) onto the laying surface via the delivery roller (23) from the end of the carriage (1),
    characterised in that,
    the drive roller (10) is driven with a circumferential speed which is somewhat greater than the speed of travel of the carriage (1), and in that the drive of the drive roller (10) is switched on and switched off in dependence upon the disposition of the dancer bar (20).
  13. Method according to claim 12, characterised in that the roll of fabric (14) is mounted on a curved surface (11) by means of an unwinding rod (12) and the position of the unwinding rod (12) on the curved surface (11) moves, with reducing diameter of the roll of fabric (14), on the curved surface the curvature of which is such that the force with which the roll of fabric (10) bears upon the drive roller (10) is independent of the diameter of the roll of fabric (14).
  14. Method according to claim 12 or 13, characterised in that the drive roller (10) and the delivery roller (23) are driven only in a first direction of movement of the back and forth movement of the carriage (10) and the web of fabric (S) is cut off by a cutter device (27) upon attainment of a first end position.
  15. Method according to claim 12 or 13, characterised in that the drive roller (10) is driven in both directions of the back and forth movement of the carriage (1), whilst the delivery roller (23) is driven only in one direction, so that the web of fabric (14) is wound back onto the roll of fabric by means of a return travel of the carriage (1) within the two end positions.
  16. Method according to any of claims 12 to 15, characterised in that for threading the web of fabric (S)
    the web of fabric (S) is laid over a ledge (L) of a threading device (21), which ledge is connected with the dancer bar (20), whereby in the threading position the ledge bears tangentially upon the circumference of the drive roller (10),
    the dancer bar (20) is swung, with the threading device (21), by about 180 degrees around the delivery roller (23), whereby the end of the web of fabric (S) slides between the delivery roller (23) and the dancer bar (20),
    the dancer bar (20) is swung back again into its position between the drive roller (10) and the delivery roller (23), and
    the ledge (L) of the threading device (21) is brought out of engagement with the drive roller (10).
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