EP0699395A2 - Vorrichtung zum Abtrennen von Scheiben von Ballen - Google Patents

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EP0699395A2
EP0699395A2 EP95112655A EP95112655A EP0699395A2 EP 0699395 A2 EP0699395 A2 EP 0699395A2 EP 95112655 A EP95112655 A EP 95112655A EP 95112655 A EP95112655 A EP 95112655A EP 0699395 A2 EP0699395 A2 EP 0699395A2
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EP
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cutting anvil
cut
cutting
anvil
knife blade
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EP0699395B1 (de
Inventor
Bernd Schneider
Dietmar Brückner
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/06—Loosening tobacco leaves or cut tobacco
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B26D2007/322—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product the cut products being sheets, e.g. sheets of paper

Definitions

  • the invention relates to a device for separating slices from bales, preferably made of pressed fibrous material such as tobacco, by means of a knife blade which can be moved up and down and which hits a cutting anvil after a separating cut has been completed.
  • a device of this type is described in EP-A-0 582 139.
  • the bale is pushed into a detaching position by a slide, in which the disc to be detached is pressed against a stop surface.
  • a separating knife that can be moved up and down vertically separates slices from bales that fall downwards.
  • the known device does not have a cutting anvil.
  • Another device of the type described in the opening paragraph is described in US-A-4 977 907. There slices are separated from a bale by a cutting knife hitting a cutting anvil and fall down onto a conveyor belt. After the penultimate slice has been cut off, the last slice is gripped by a holding mechanism and conveyed onto the removal conveyor by swiveling the cutting anvil.
  • the object on which the invention is based consists in a further possibility of removing slices after separating bales.
  • the solution according to the invention consists in a device for pivoting or shifting the cutting anvil, which is arranged essentially horizontally during a separating cut, or parts thereof after each separating cut in order to remove the cut-off slices from their cut-off position.
  • the aforementioned cutting knife is preferably moved vertically from top to bottom and vice versa. It can perform a cutting movement with a horizontal component. Further developments and further refinements of the invention can be found in the subordinate claims.
  • the particular advantage of the invention is that the separated disks are guided downwards by the pivoting or displacement of the cutting anvil onto a removal conveyor, on which they come to rest with one of their large surfaces and can be removed one behind the other.
  • FIGS. 1 to 6, 1 denotes a feed conveyor belt which can be driven and is driven by rollers 2 and 3 and which, by a drive (not shown), conveys bales 4 in the direction of arrow 6 in separation position A, in which disks 7 move up and down vertically movable blade 8 are separated.
  • a drive not shown
  • the knife blade 8 shown other suitable separating devices can also be used. The separating cut is carried out during a downward movement of the knife blade 8 in accordance with arrow 9, after which the knife blade is again moved upward in the direction of arrow 9 in order to enable the feed belt 1 to further convey the bale 4 in accordance with arrow 6 by the width of a disk 7; then there is again a downward movement according to arrow 9 to carry out a further separating cut, etc.
  • the bales 4 consist of horizontally layered pressed dry tobacco leaves.
  • the drive of the knife blade 8 is shown as position 22 in FIGS. 8 and 9.
  • a cutting anvil 11 directly connected to the feed belt 1, which has two parts 11a, 11b and a recess 11c arranged between them.
  • the knife blade 8 has a thickening 10.
  • a support surface 12 is arranged when a disc 7 is separated, at a short distance from its free surface 7a, in order to support the disc on the one hand during separation and the subsequent movement to a conveyor belt 16 driven by rollers 13, 14 and driven according to arrow 15, on the other hand the penetration of the Knife blade 8 in the bale 4 with the associated material displacement not to hinder.
  • the conveyor belt 16 can be driven in a controlled manner by a drive (not shown).
  • the support surface 12 is driven by a drive (not shown) after a separating cut and after removal of the separated disk 7 according to arrow 17 conveyed to position A (FIG. 4) and then conveyed away from position A by a little more than one disk width in the direction of arrow 6 with the front bale surface 7a (FIGS. 5 and 6).
  • This has the advantage that the last disc 7 of a bale is held by the subsequent bale and the support surface and cannot fall over. At the end of the joint movement of bale 4 and support surface 12, the latter is at a somewhat greater distance from the bale than the width of the disc.
  • the cutting anvil 11 is pivoted away by a drive shown in FIGS. 8 and 9 (item 22) according to arrow 18, which As FIG. 3 in particular shows, the removal of the separated disk 7 onto the removal conveyor 16 is facilitated.
  • the separated disk 7 is supported during the removal by the cutting anvil 11 and guided so that it comes to rest on the removal belt 16 with one of its large surfaces.
  • the cutting anvil 11 is pivoted back against the direction of the arrow 18 into the position shown in FIG.
  • a drive 22 consisting, for example, of a cylinder-piston system, or by a drive 23, which likewise consists of a cylinder-piston system can exist to be moved horizontally in the direction of arrow 21.
  • the part 11b of the cutting anvil 11 is then moved back to its starting position in the opposite direction to arrows 18 and 21.
  • the movement sequence of knife blade 8, cutting anvil 11 and support surface 12 ensures that the knife blade 8 can easily penetrate into the bale 4 because the tobacco is displaced in the cutting channel and the disc 7 during the separation and the subsequent removal movement supported and guided below.
  • FIG. 8 shows a system for performing vertical separating cuts.
  • a knife blade 8 which is shown here without a thickening 10 (FIG. 1), but which may have it, is driven by a drive in the form of a cylinder-piston system 26 according to arrow 9 to make a separating cut through the bale (not shown) fed on the conveyor belt 1 (Pos. 4 in Figure 1) down and then moved up in the opposite direction.
  • a drive 22 for pivoting the cutting anvil 11 is also designed as a cylinder-piston system.
  • With 27 a machine frame is designated, on which the drives 22 and 26 for the cutting anvil or the knife blade are attached.
  • the piston in the cylinder of the drive 22 is moved upwards in accordance with arrow 28.
  • a piston rod 29 pulls a lever 31 upward, so that the cutting anvil 11 is pivoted about an axis 30 into the shape shown in FIG. In this position, which is shown in FIG. 9, the disk 7, not shown, cut off from the bale 4 can reach the conveyor belt 16 and be removed for further processing.
  • the piston rod 29 is moved downward in the direction of the arrow 28, so that the lever 31 and the cutting anvil 11 pivot again into their cutting position shown in FIG.
  • FIG. 10 A variant of the invention is described in FIG. 10, in which the movable part 11b of the cutting anvil 11 is pivoted upwards, while the opposite part 11a remains fixed. With 11c again a recess in the cutting anvil 11 is designated, into which the blade 8 can dip after cutting through the tobacco bale, not shown. The latter is not conveyed up on a belt, but is displaced on a surface 36 in the direction of arrow 6 by a plunger, not shown. Beneath the cutting anvil 11 there is a stationary guide surface in the form of a slightly curved chute 37, below which the driven conveyor belt 16 guided over the rollers 13 and 14 is arranged.
  • the movable part 11b of the cutting anvil 11 has a support plate 39 fastened to two rectangular tubes 38, which is fastened at the ends to the flat iron 41.
  • the flat iron 41 and thus the support plate 39 can be pivoted about a pivot axis 42.
  • a pneumatic actuating cylinder 40 serves as the force element for the pivoting, the piston rod 43 of which is moved by the piston, which is not visible, is connected to a connecting rod 44 between the flat bars 41.
  • the advantage of this embodiment is that the cut slices, by their own gravity, reach the conveyor belt 16 completely and therefore quickly, which conveys them for further processing. After removal, part 11b of the cutting anvil 11 brought by the stroke of the piston rod 43 in the opposite direction back into its starting position, in which a further cut of the knife blade 8 can take place.
  • the movable support surface 12, which is arranged between the flat irons 41, has a lower bend 12a in the direction of the tobacco slice to be cut.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Scheiben von Ballen vorzugsweise aus gepreßtem faserförmigem Material wie Tabak mittels eines auf- und abbewegbaren Messerblattes, das nach Beendigung eines Trennschnittes auf einen Schneidamboß auftrifft. Zweck der Erfindung ist es, eine störungsfreie Abförderung der abgetrennten Scheiben zu ermöglichen. Dies wird gemäß der Erfindung erreicht durch eine Vorrichtung zum Verschwenken oder Verschieben des während eines Trennschnittes im wesentlichen horizontal angeordneten Schneidambosses oder von Teilen davon nach jedem Trennschnitt zwecks Entfernens der abgetrennten Scheiben aus ihrer Abtrennposition. Der durch die Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß die abgetrennten Scheiben problemlos nach unten auf einen Abförderer gelangen können, auf dem sie auf einer ihrer großen Fläche liegend abgefördert werden. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Scheiben von Ballen vorzugsweise aus gepreßtem faserförmigem Material wie Tabak mittels eines auf- und abbewegbaren Messerblattes, das nach Beendigung eines Trennschnittes auf einen Schneidamboß auftrifft.
  • Eine Vorrichtung dieser Art ist in der EP-A-0 582 139 beschrieben. Hierbei wird der Ballen von einem Schieber in Abtrennposition geschoben, in der die abzutrennende Scheibe gegen eine Anschlagfläche gedrückt wird. Ein vertikal auf- und abbewegbares Trennmesser trennt Scheiben von Ballen, die nach unten wegfallen. Einen Schneidamboß weist die bekannte Vorrichtung nicht auf.
    Eine weitere Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art ist in der US-A-4 977 907 beschrieben. Dort werden Scheiben von einem Ballen durch ein auf einen Schneidamboß auftreffendes Trennmesser abgetrennt, die nach unten auf ein Abförderband fallen. Nach dem Abtrennen der vorletzten Scheibe wird die letzte Scheibe von einem Haltemechanismus erfaßt und durch Schwenken des Schneidambosses auf das Abförderband befördert.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht in einer weiteren Möglichkeit des Abförderns von Scheiben nach dem Abtrennen von Ballen.
    Die Lösung gemäß der Erfindung besteht in einer Vorrichtung zum Verschwenken oder Verschieben des während eines Trennschnittes im wesentlichen horizontal angeordneten Schneidambosses oder Teilen davon nach jedem Trennschnitt zwecks Entfernens der abgetrennten Scheiben aus ihrer Abtrennposition.
  • Das vorerwähnte Trennmesser wird vorzugsweise vertikal von oben nach unten und umgekehrt bewegt. Dabei kann es eine Schneidbewegung mit horizontaler Komponente durchführen. Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den untergeordneten Ansprüchen zu entnehmen.
  • Der besondere Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die abgetrennten Scheiben durch die Verschwenkung oder Verschiebung des Schneidambosses geführt nach unten auf einen Abförderer gelangen, auf dem sie mit einer ihrer großen Flächen zu liegen kommen und hintereinanderliegend abgefördert werden können.
  • Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figuren 1 bis 6
    schematisch Bewegungsabläufe beim Schneiden von Scheiben von einem Ballen,
    Figur 7
    eine Variante der Bewegung des Schneidambosses,
    Figur 8
    eine Anlage zur Realisierung der Bewegungsabläufe gemäß Figuren 1 bis 6 mit abgesenktem Messerblatt und Schneidamboß in Abtrennposition,
    Figur 9
    den Schneidamboß gemäß Figur 8 in verschwenktem Zustand,
    Figur 10
    eine weitere Variante der Bewegung des Schneidambosses.
  • In den Figuren 1 bis 6 ist mit 1 ein über Rollen 2 und 3 geführtes gesteuert antreibbares Zuförderband bezeichnet, das von einem nicht gezeichneten Antrieb angetrieben Ballen 4 in Richtung des Pfeils 6 in Abtrennposition A fördert, in der Scheiben 7 von einem vertikal auf- und abbewegbaren Messerblatt 8 abgetrennt werden. Anstelle des gezeigten Messerblattes 8 können auch andere geeignete Abtrennvorrichtungen verwendet werden. Der Trennschnitt wird während einer Abwärtsbewegung des Messerblattes 8 entsprechend Pfeil 9 ausgeführt, wonach das Messerblatt wieder entgegen dem Pfeil 9 nach oben bewegt wird, um dem Zuförderband 1 eine Weiterförderung des Ballens 4 entsprechend Pfeil 6 um die Breite einer Scheibe 7 zu ermöglichen; danach erfolgt wieder eine Abwärtsbewegung entsprechend Pfeil 9 zur Durchführung eines weiteren Trennschnittes usw. Die Ballen 4 bestehen aus horizontal geschichteten gepreßten trockenen Tabakblättern. Der Antrieb des Messerblattes 8 ist als Position 22 in den Figuren 8 und 9 dargestellt. In der Abtrennposition befindet sich bei A ein unmittelbar an das Zuförderband 1 angeschlossener Schneidamboß 11, der zwei Teile 11a, 11b und eine dazwischen angeordnete Ausnehmung 11c aufweist. Das Messerblatt 8 weist eine Verdickung 10 auf. Eine Stützfläche 12 ist beim Abtrennen einer Scheibe 7 in einem geringen Abstand von deren freier Fläche 7a angeordnet, um die Scheibe einerseites beim Abtrennen und der anschließenden Bewegung zu einem über Rollen 13, 14 geführten entsprechend Pfeil 15 angetriebenen Abförderband 16 abzustützen, andererseits das Eindringen des Messerblattes 8 in den Ballen 4 mit der dabei verbundenen Materialverdrängung nicht zu behindern. Das Abförderband 16 ist durch einen nicht dargestellten Antrieb gesteuert antreibbar. Die Stützfläche 12 wird von einem nicht dargestellten Antrieb nach einem Trennschnitt und nach Abförderung der abgetrennten Scheibe 7 entsprechend Pfeil 17 auf Position A zugefördert (Figur 4) und anschließend mit der vorderen Ballenfläche 7a um etwas mehr als eine Scheibenbreite in Richtung des Pfeils 6 von der Position A weggefördert (Figuren 5 und 6). Dies hat den Vorteil, daß die letzte Scheibe 7 eines Ballens von dem nachfolgenden Ballen und der Stützfläche gehalten wird und nicht umfallen kann. Am Ende der gemeinsamen Bewegung von Ballen 4 und Stützfläche 12 weist letztere einen etwas größeren Abstand vom Ballen als Scheibenbreite auf.
  • Nach der Ausführung jedes Trennschnittes, bei dem das untere Ende des Messerblattes 8 geringfügig in die Ausnehmung 11c des Schneidambosses 11 eintreten kann, wird der Schneidamboß 11 von einem in den Figuren 8 und 9 dargestellten Antrieb (Pos. 22) entsprechend Pfeil 18 abgeschwenkt, was, wie insbesondere Figur 3 zeigt, die Abförderung der abgetrennten Scheibe 7 auf das Abförderband 16 erleichtert. Die abgetrennte Scheibe 7 wird während der Abförderung vom Schneidamboß 11 abgestützt und so geführt, daß sie mit einer ihrer großen Flächen auf dem Abförderband 16 zu liegen kommt. Nach der Abförderung wird der Schneidamboß 11 entgegen der Pfeilrichtung 18 in die in Figur 4 gezeigte Lage zurückgeschwenkt.
  • Die einzelnen Figuren 1 bis 6 zeigen somit folgende Bewegungszustände:
    • Figur 1
    Ballen 4, Messerblatt 8 und Stützfläche 12 in ihren Anfangspositionen vor einem Trennschnitt,
    Figur 2
    das in den Ballen 4 eingedrungene bis zum Schneidamboß 11 und dessen Ausnehmung 11c gelangte Messerblatt 8 und die abgestützte Scheibe 7,
    Figur 3
    das Abfördern und Führen der abgetrennten Scheibe 7 in Richtung auf das Abförderband 16 bei entsprechend Pfeil 18 abgeschwenktem Schneidamboß 11,
    Figur 4
    das Verfahren der Stützfläche 12 in Richtung des Pfeils 17 auf die Fläche 7a zu,
    Figur 5
    die vor der Fläche 7a angelangte Stützfläche 12, die anschließend gemeinsam mit dem Ballen 4 eine Bewegung in Richtung des Pfeils 6 ausführt derart, daß sie am Ende der Bewegung einen etwas größeren Abstand vom Ballen als Scheibenbreite hat,
    Figur 6
    das Eindringen des Messerblattes 8 in den Ballen 4 zu Beginn eines neuen Trennschnittes.
  • Gemäß Figur 7 kann anstelle einer Verschwenkung des gesamten Schneidambosses 11 nach einem Trennschnitt lediglich der Teil 11b von einem Antrieb 22, bestehend etwa aus einem Zylinder-Kolbensystem, in Richtung des Pfeils 18 verschwenkt oder von einem Antrieb 23, der ebenfalls aus einem Zylinder-Kolbensystem bestehen kann, in Richtung des Pfeils 21 horizontal bewegt werden. Nach Abfärderung der abgetrennten Scheibe 7, die durch eine Leitfläche 24 unterstützt wird, wird der Teil 11b des Schneidambosses 11 dann wieder entgegengesetzt zu Pfeil 18 bzw. 21 in seine Ausgangslage zurückbewegt.
    Durch die Bewegungsabfolge von Messerblatt 8, Schneidamboß 11 und Stützfläche 12 wird gewährleistet, daß das Messerblatt 8 leicht in den Ballen 4 eindringen kann, weil der Tabak im Schnittkanal verdrängt wird und die Scheibe 7 während des Abtrennens und der anschließenden Abförderbewegung nach unten gestützt und geführt wird.
  • Figur 8 zeigt eine Anlage zum Ausführen vertikaler Trennschnitte. Hierzu wird ein Messerblatt 8, das hier ohne Verdickung 10 (Figur 1) dargestellt ist, diese aber aufweisen kann, von einem Antrieb in Form eines Zylinder-Kolbensystems 26 gemäß Pfeil 9 zum Ausführen eines Trennschnitts durch den auf dem Zuförderband 1 zugeführten nicht dargestellten Ballen (Pos. 4 in Figur 1) nach unten und anschließend in entgegengesetzter Richtung nach oben bewegt. Ein Antrieb 22 zum Verschwenken des Schneidambosses 11 ist ebenfalls als Zylinder-Kolbensystem ausgebildet. Mit 27 ist ein Maschinengestell bezeichnet, an dem die Antriebe 22 und 26 für den Schneidamboß bzw. das Messerblatt angebracht sind. Nach jedem Trennschnitt des Messerblattes 8 wird der Kolben im Zylinder von Antrieb 22 entsprechend Pfeil 28 nach oben bewegt. Eine Kolbenstange 29 zieht einen Hebel 31 nach oben, so daß der Schneidamboß 11 um eine Achse 30 in die in Figur 9 gezeigte Form verschwenkt wird. In dieser Stellung, die in Figur 9 dargestellt ist, kann die nicht gezeigte vom Ballen 4 abgeschnittene Scheibe 7 auf das Abförderband 16 gelangen und zur Weiterverarbeitung abgefördert werden. Danach wird die Kolbenstange 29 entgegen der Pfeilrichtung 28 nach unten bewegt, so daß der Hebel 31 und der Schneidamboß 11 wieder in ihre in Figur 8 dargestellte Schneidstellung schwenken.
  • In Figur 10 ist eine Variante der Erfindung beschrieben, bei der der bewegbare Teil 11b des Schneidambosses 11 nach oben geschwenkt wird, während der gegenüberliegende Teil 11a fest bleibt. Mit 11c ist wieder eine Ausnehmung im Schneidamboß 11 bezeichnet, in die das Messerblatt 8 nach dem Schnitt durch den nicht dargestellten Tabakballen eintauchen kann. Letzterer wird nicht auf einem Band herangefördert, sondern von einem nicht dargestellten Stößel auf einer Fläche 36 in Richtung des Pfeils 6 verschoben. Unterhalb des Schneidambosses 11 befindet sich eine stationäre Leitfläche in Form einer leicht gebogenen Rutsche 37, unterhalb der das angetriebene, über die Rollen 13 und 14 geführte Abförderband 16 angeordnet ist.
  • Der bewegbare Teil 11b des Schneidambosses 11 weist eine an zwei Rechteckrohren 38 befestigte Trageplatte 39 auf, die an den Enden am Flacheisen 41 befestigt ist. Die Flacheisen 41 und damit die Trageplatte 39 sind um eine Schwenkachse 42 schwenkbar. Als Kraftelement für die Verschwenkung dient ein pneumatischer Betätigungszylinder 40, dessen von dem nicht sichtbaren Kolben bewegte Kolbenstange 43 mit einer Verbindungsstange 44 zwischen den Flacheisen 41 verbunden ist. Bei einer Bewegung der Kolbenstange 43 in Richtung des Pfeils 46 bewegen sich somit Kolbenstange 43, Verbindungsstange 44, Flacheisen 41 und Trageplatte 39 in Richtung des Pfeils 47 aus den durchgezogen dargestellten Schneidpositionen in die gestrichelt dargestellten Positionen, in denen die geschnittenen Scheiben (nicht dargestellt) abgeworfen werden. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die abgeschnittenen Scheiben durch ihre eigene Schwerkraft vollständig und daher schnell auf das Abförderband 16 gelangen, das sie zur Weiterverarbeitung abfördert.
    Nach der Abförderung wird der Teil 11b des Schneidambosses 11 durch den Hub der Kolbenstange 43 in umgekehrter Richtung wieder in seine Ausgangslage gebracht, in der ein weiterer Schnitt des Messerblattes 8 erfolgen kann.
    Die bewegbare Stützfläche 12, die zwischen den Flacheisen 41 angeordnet ist, weist als Besonderheit eine untere Abbiegung 12a in Richtung auf die abzuschneidende Tabakscheibe auf.

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum Abtrennen von Scheiben von Ballen vorzugsweise aus gepreßtem faserförmigem Material wie Tabak mittels eines auf- und abbewegbaren Messerblattes, das nach Beendigung eines Trennschnittes auf einen Schneidamboß auftrifft, gekennzeichnet durch eine Vorrichtung (22, 23) zum Verschwenken oder Verschieben des während eines Trennschnittes im wesentlichen horizontal angeordneten Schneidambosses (11) oder von Teilen davon (11b) nach jedem Trennschnitt zwecks Entfernens der abgetrennten Scheiben (7) aus ihrer Abtrennposition (A).
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneidamboß (11) eine Ausnehmung (11c) für das Ende des Messerblattes (8) aufweist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch eine den gesamten Schneidamboß (11) nach unten verschwenkende Schwenkvorrichtung (22).
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch eine den Schneidamboß (11) teilweise (11b) verschwenkbare Antriebsvorrichtung (22).
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch eine den Schneidamboß zumindest teilweise (11b) in horizontaler Richtung (21) verschiebbare Antriebsvorrichtung (23).
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, gekennzeichnet durch eine den Schneidamboß (116) zumindest teilweise nach oben verschwenkende Schwenkvorrichtung (40 ... 47).
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Stützfläche (12), die zu Beginn eines Trennschnittes in geringer Entfernung von der Außenfläche (7a) der abzutrennenden Scheibe (7) angeordnet ist.
  8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Messerblatt (8) eine Verdickung (10), insbesondere in seinem unteren Bereich, aufweist.
  9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakschichtung in dem Ballen (4) horizontal ist.
  10. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Ballen (4) von einem Zuförderband (1) in Abtrennposition (A) förderbar ist.
  11. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abförderband (16) zum Abfördern der abgetrennten und auf einer ihrer großen Flächen auf ihm liegenden Scheiben (7) vorgesehen ist.
EP95112655A 1994-08-25 1995-08-11 Vorrichtung zum Abtrennen von Scheiben von Ballen Expired - Lifetime EP0699395B1 (de)

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DE4430125 1994-08-25

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EP0699395A3 EP0699395A3 (de) 1999-01-27
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EP95112655A Expired - Lifetime EP0699395B1 (de) 1994-08-25 1995-08-11 Vorrichtung zum Abtrennen von Scheiben von Ballen

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CN (1) CN1050741C (de)
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