EP0699160A1 - Stapelbarer ineinandersetzbarer behälter - Google Patents
Stapelbarer ineinandersetzbarer behälterInfo
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- EP0699160A1 EP0699160A1 EP94913498A EP94913498A EP0699160A1 EP 0699160 A1 EP0699160 A1 EP 0699160A1 EP 94913498 A EP94913498 A EP 94913498A EP 94913498 A EP94913498 A EP 94913498A EP 0699160 A1 EP0699160 A1 EP 0699160A1
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- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- side walls
- edge
- container according
- handle frame
- container
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
- B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
- B65D21/06—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full
- B65D21/068—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together with movable parts adapted to be placed in alternative positions for nesting the containers when empty and for stacking them when full the movable parts consisting of walls or parts thereof, i.e. deformable containers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S229/00—Envelopes, wrappers, and paperboard boxes
- Y10S229/915—Stacking feature
Definitions
- the invention relates to a box-shaped container made of plastic for holding objects, in particular packaged vegetables, fruit or the like, with a base, four side walls and a grip frame that runs all the way around the mouth. .
- Containers are also known in the prior art in which the container walls can be folded down in order to be able to fold them together to form a small transport volume. Such boxes are complex to manufacture and cumbersome to handle.
- containers made of plastic are also known (DE 41 26 749 AI), in which two opposite side walls are fixed with a circumferential bar and the bottom, while the other two side walls can be folded inwards. With the side walls folded inwards, it is possible to stack these containers into one another while empty with side walls folded outwards, contact surfaces are formed which allow the boxes to be stacked on top of one another.
- the object of the invention is to create a box-shaped container of the generic type which is simpler
- Manufacturing and easy handling enables the stacking of filled containers and the nesting of empty containers.
- the side walls are hinged to the handle frame with their upper edge, the lower edge of the side walls merge into a surface area or tongues which forms part of the floor, and this surface area or the tongues with its associated Edge edge facing away from the side wall is articulated to an edge or a cutout of a rectangular bottom middle part, so that when the bottom middle part is arranged in one plane and the surface areas which form an edge part of the bottom, the side walls are pivoted outwards in a stacking position relative to the grip frame and towards the grip frame parallel displaced bottom middle part, the side walls are pivoted relative to the handle frame inwards into a nesting position.
- the side walls with the integrally formed surface area, which forms part of the base are preferably approximately L-shaped, the upper edge edges of the side walls being articulated on the handle frame and the free edge edge of the surface area forming part of the base, likewise on the base middle part is articulated.
- This configuration has the result that when pulling forces are exerted on the erected container at the bottom center ⁇ part, so that this is displaced quasi by a certain way to the mouth of the container, the hinged side walls together with the molded-on surface regions which form a part of the bottom to be pivoted inwards by a certain degree of angle, so that an essentially conical container shape is created which enables nesting of empty containers.
- the design according to the invention enables such containers to be produced easily, and handling is also very simplified. It is preferably provided that the articulation areas are formed by film hinges.
- the corresponding hinges can be molded directly during the injection molding process of the box, so that neither a separate assembly nor a separate production of individual parts is required.
- the side walls and the molded-on surface areas which form part of the base are trapezoidal, the long base side of the side walls on the handle frame and the short base side of the surface areas is articulated on the floor middle part.
- the trapezoidal design of the side walls ensures that when the side wall parts are pivoted into the nesting position, they rest against one another with their marginal edges, that is to say the container forms a truncated pyramid, while when the side walls are pivoted outwards into the stacking position, the container has a rectangular basic shape.
- a free space is formed on the parallel side edges of the side walls by the conical design of the side walls.
- Such material films or material bridges enable the intended pivoting of the side wall parts, the material film or material bridge being slightly deformed when the side walls are pivoted in and tightened when pivoting open into the stacking position. At the same time, such material bridges limit the pivoting movement when transferring to the stacking position.
- Another, possibly preferred possibility of limiting the pivoting movement of the side walls is seen in the fact that stop strips are formed on the handle frame, to which the side walls in the region close to the handle frame are placed in the stacking position.
- Stop strips are formed, which lie in the stacking position on the bottom middle part or on the surface areas.
- the bottom middle part has at least one handle bar or similar handle configuration, preferably in the middle.
- the handle frame has recesses on the end face, into which stacking projections can be inserted when the container is in the stacking position and protrude from the container bottom of a stacked container, in the area of the bottom of the container lower edge of the side walls connects.
- the side walls are formed or articulated on the handle frame in such a way that their outer surface lies behind the outer surface of the handle frame and that webs are formed beginning on the outer surface of the side walls at the edge which faces the handle frame. the edge of the side edge, which is flush with the side wall edge, is placed against the lower surface of the handle frame when the side wall is in the stacking position.
- Cross-section are formed as a fillet or V-profile, the channel opening facing away from the channel-shaped webs thus formed facing away from the corresponding side wall.
- the grip frame is designed as a closed hollow profile, in particular a rectangular cross section.
- At least two mutually parallel frame legs of the handle frame have handle recesses in the center.
- FIG. 1 and 2 are schematic representations of a box-shaped container in the stacking position (FIG. 1) and in the boxing position (FIG. 2);
- Figure 3 seen a container in the position of Figure 1 from above.
- Figure likewise without the handle frame running around the mouth; Figure 5 seen the container in the position of Figure 2 from above.
- Figure 6 seen the container of Figure 3 in section VI-VI of Figure 3;
- FIG. 7 is a sectional view in the direction of line VII-VII of FIG. 5;
- Fig. 9 seen a detail in section.
- a box-shaped container made of plastic is shown, which is used to hold any objects, especially vegetables or fruit.
- the container has a bottom, four side walls 1, 2 and a grip frame 3 encircling the mouth.
- the side walls 1 and 2 are articulated with their upper edge 4 on the handle frame 3.
- the lower edge 5 of the side walls 1, 2 go over if necessary
- the articulation areas between the side walls 1, 2 and the handle frame 3 and in the area 6 and between the areas 6 and the bottom middle part 8 are each formed by film hinges.
- the side walls 1, 2 and the molded-on surface areas 6 forming part of the base are trapezoidal, the long base of the side walls 1, 2 on the handle frame 3 and the short base of the
- the adjacent edge edges of the side walls 1, 2 can be connected to one another via a material film or the like thin material bridges. Stop strips 9 are formed on the handle frame 3, against which the side walls 1, 2 in the area close to the handle frame 3 are placed in the stacking position according to FIGS. 1 and 6. At the surface areas 6 and / or also formed on the lower edge of the side walls 1, 2
- Bottom middle part 8 are formed on stop strips 10 which rest in the stacking position according to FIG. 1 or FIG. 6 on the bottom middle part or on the surface areas 6. These stop bars serve as limitation of the swivel path for the side walls or for the areas 6.
- the bottom middle part 8 has a handle bar 11 so that the user can grip this handle bar 11 and the bottom part! can easily be transferred from the position shown in FIG. 6 to the position shown in FIG. 7.
- the handle frame 3 has recesses 12 on the end face into which stacking projections 13 can be inserted when the container is in the stacking position and protrude from the container bottom of a stacked container, specifically in the area of the bottom that touches the lower edge 5 of the side walls 1 and 2 connects.
- the side walls 1 and 2 are formed or hinged to the handle frame 3 such that their outer surface is behind the outer surface of the handle frame 3. This can be seen in particular from FIG. 8.
- webs 14 are formed beginning at the edge which faces the handle frame 3, the edge of which ends with the edge of the side wall (in the figure 8 above) with the side wall 1 in the stacking position on the lower surface of the handle frame 3 is created, so that this also forms a swivel path limitation.
- These webs 14 run approximately over half the height of the side wall 1 and they are designed in cross section as a fillet or V-profile, as can be seen in particular from FIG. 8 and FIG. 8a.
- the channel mouth of the channel-shaped webs 14 thus formed faces away from the corresponding side wall 1.
- insertion aids are formed when nesting corresponding containers into one another, and a relatively large insertion depth of the nested containers can also be achieved through the channels.
- the grip frame 3 is preferably designed as a closed hollow profile with a rectangular cross section. At least two parallel frame legs of the handle frame 3 have handle recesses 15 in the center.
- the invention is not limited to the exemplary embodiments, but is often variable within the scope of the disclosure.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Stackable Containers (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)
- Cartons (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
STAPELBARER INEINANDERSETZBARER BEHALTER
Die Erfindung betrifft einen kastenförmigen Behälter aus Kunststoff zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere verpacktes Gemüse, Obst oder dergleichen, mit einem Boden, vier Seitenwänden und einem mündungsseitig umlaufenden Griffrahmen. ,
Bei solchen Behältern, die zum Transport von beliebigen Waren, vornehmlich aber zum Transport von Gemüse oder Obst dienen, ist es üblich, daß solche Behälter im gefüllten Zustand zu einem Abnehmer transportiert werden und dann im Leerzustand wieder zurückgeführt werden, so daß diese Behälter also im Kreislauf umlaufen. Hierbei wird darauf Wert gelegt, daß die Behälter beim Rücktransport nur ein geringes Volumen einnehmen, um die Transportkosten der leeren Behälter gering zu halten.
Zu diesem Zweck sind im Stand der Technik diverse Lösungen bekannt. Es gibt im Stand der Technik rechteckige Transportbehälter mit konisch sich zum Bodenteil verjüngenden Seitenwandungen. Diese Behälter sind ineinander stapelbar. Um diese Behälter auch aufeinander stapeln zu können, sind an den Behältern Metallbügel schwenkbar gehaltert, die in die Mündungsebene des Kastens eingeschwenkt werden können, so daß der nächstfolgende Kasten mit seinem Boden auf diesen Drahtbügel aufgestellt werden kann .
Diese Ausbildung ist insbesondere wegen der Anordnung unter Fertigung der zusätzlichen Drahtbügel kosten¬ intensiv und auch in der Handhabung umständlich.
Im Stand der Technik sind ferner Behälter bekannt, bei denen die Behälterwände abklappbar sind, um diese zu einem geringen Transportvolumen zusammenfalten zu können. Derartige Kästen sind bezüglich ihrer Herstellung aufwendig und bezüglich ihrer Handhabung umständlich .
Im Stand der Technik sind ferner Behälter aus Kunststoff bekannt (DE 41 26 749 AI), bei denen zwei gegenüberliegende Seitenwände fest mit einer umlaufenden Leiste und dem Boden ausgebildet sind, während die beiden anderen Seitenwände nach innen klappbar sind. Bei nach innen geklappten Seitenwänden ist es möglich, diese Behälter im leeren Zustand ineinander zu stapeln, während
bei nach außen geklappten Seitenwänden Aufstandsflächen gebildet sind, die ein Aufeinanderstapeln der Kästen ermöglichen .
Auch derartige Kästen sind jedoch bezüglich der Herstellung und der Handhabung aufwendig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindun- die Aufgabe zugrunde, einen kastenförmigen Behälter gattungsgemäßer Art zu schaffen, der bei einfacher
Fertigung und einfacher Handhabung das Aufeinanderstapeln gefüllter Behälter und das Ineinanderschachteln leerer Behälter ermöglicht.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, daß die Seitenwände mit ihrer oberen Randkante am Griffrahmen angelenkt sind, die unteren Randkanten der Seitenwände in einen Flächen¬ bereich oder Zungen übergehen, der einen Teil des Bodens bildet, und dieser Flächenbereich oder die Zungen mit seiner der zugehörigen Seitenwand abgewandten Randkante an einer Randkante oder einem Ausschnitt eines rechteckigen Bodenmittelteils angelenkt ist, so daß bei in einer Ebene angeordnetem Bodenmittelteil und den Flächenbereichen, die einen Randteil des Bodens bilden, die Seitenwände relativ zum Griffrahmen nach außen in Stapelposition verschwenkt sind und bei zum Griffrahmen hin parallel verschobenem Bodenmittelteil die Seitenwände relativ zum Griffrahmen nach innen in eine Schachtelposition verschwenkt sind.
Bei dieser Ausbildung sind vorzugsweise die Seitenwände mit dem angeformten Flächenbereich, der einen Teil des Bodens bildet, etwa L-förmig ausgebildet, wobei die oberen Randkanten der Seitenwände am Griffrahmen angelenkt sind und die freie Randkante des einen Teil des Bodens bildenden Flächenbereiches an dem Bodenmittelteil ebenfalls angelenkt ist. Diese Ausbildung hat zur Folge, daß dann, wenn bei aufgestelltem Behälter am Bodenmittel¬ teil Zugkräfte ausgeübt werden, so daß dieses quasi um einen gewissen Weg zur Mündung des Behälters verschoben wird, die angelenkten Seitenwände samt der angeformten Flächenbereiche, die einen Teil des Bodens bilden, um einen gewissen Winkelgrad nach innen verschwenkt werden, so daß eine im wesentlichen konische Behälterform entsteht, die ein Inneinanderschachteln leerer Behälter ermöglicht. Um diese Behälter in den Stapelzustand zu überführen, ist es lediglich erforderlich, Druck auf das Bodenmittelteil auszuüben, was manuell erfolgen kann oder auch selbsttätig durch das Einlagern von Ware erfolgt, woraufhin die Seitenwandungen samt der angeformten Flächenbereiche, die einen Teil des Bodens bilden, nach relativ außen verschwenkt werden, so daß ein im wesentlichen rechteckiger Kasten ensteht , dessen Seitenwände mit dem Bodenteil einen rechten Winkel einschließen. In dieser Lage sind die kastenförmigen Behälter aufeinander stapelbar.
Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht eine einfache Herstellung solcher Behälter, wobei zudem die Handhabung sehr vereinfacht ist.
Bevorzugt ist dabei vorgesehen, daß die Anlenkbereiche durch Filmscharniere gebildet sind.
Bei dieser Ausbildung können die entsprechenden Scharniere unmittelbar beim Spritzvorgang des Kastens mitausgeformt werden, so daß es weder einer separaten Montage noch einer separaten Herstellung von Einzelteilen bedarf.
Um den notwendigen Bewegungsraum für das Einschwenken der Seitenwände in die Schachtelposition zu ermöglichen, ist zudem vorgesehen, daß die Seitenwände und die angeformten, einen Teil des Bodens bildenden Flächenbereiche trapezförmig ausgebildet sind, wobei die lange Grundseite der Seitenwände am Griffrahmen und die kurze Grundseite der Flächenbereiche am Bodenmittelteil angelenkt ist.
Durch die trapezförmige Ausbildung der Seitenwände wird erreicht, daß bei in die Schachtelposition verschwenkten Seitenwandteilen diese mit ihren Randkanten aneinander anliegen, also quasi der Behälter einen Pyramidenstumpf bildet, während bei in die Stapelposition nach außen verschwenkten Seitenwänden der Behälter quaderförmige Grundform aufweist. Dabei ist an den parallelen Seiten- randkanten der Seitenwände ein Freiraum durch die konische Ausbildung der Seitenwände gebildet.
Sofern ein solcher Freiraum zwischen den benachbarten Randkanten der Seitenwände unerwünscht ist, so ist es auch möglich, daß die einander benachbarten Randkanten
der Seitenwände über einen Materialfilm oder dergleichen dünne Materialbrücken miteinander verbunden sind.
Derartige Materialfilme oder Materialbrücken ermöglichen das bestimmungsgemäße Verschwenken der Seitenwandteile , wobei der Materialfilm oder die Materialbrücke beim Einschwenken der Seitenwände geringfügig verformt wird und beim Aufschwenken in die Stapelposition gestrafft wird. Gleichzeitig wird durch solche Materialbrücken eine Begrenzung der AufSchwenkbewegung beim Überführen in die Stapelposition erreicht. Eine andere, unter Umständen bevorzugte Möglichkeit der Begrenzung der Schwenkbewegung der Seitenwände wird darin gesehen, daß an dem Griffrahmen Anschlagleisten ausgebildet sind, an welche die Seitenwände in dem Griffrahmen nahen Bereich in Stapelposition angelegt sind.
Aus dem gleichen Grunde ist vorzugsweise vorgesehen, daß an den an die untere Randkante der Seitenwände angeformten Flächenbereich und/oder am Bodenmittelteil
Anschlagleisten angeformt sind, die in der Stapelposition am Bodenmittelteil oder an den Flächenbereichen anliegen.
Um das Anheben des Bodenmittelteiles beim Überführen des Behälters aus der Stapelposition in die Schachtel¬ position zu erleichtern, ist desweiteren vorgesehen, daß das Bodenmittelteil mindestens einen Griffsteg oder dergleichen Griffausbildung , vorzugsweise mittig, aufweist .
Um ein sicheres Aufeinanderstapeln von gleichartigen Behältern zu gewährleisten ist vorgesehen, daß der Griff¬ rahmen stirnseitig Ausnehmungen aufweist, in welche bei in Stapelposition befindlichem Behälter Stapelvorsprünge einsetzbar sind, die vom Behälterboden eines aufgestapelten Behälters abragen, und zwar in dem Flächenbereich des Bodens der an die untere Randkante der Seitenwände anschließt.
Weiterhin ist bevorzugt vorgesehen, daß die Seitenwände am Griffrahmen derart angeformt bzw. angelenkt sind, daß ihre Außenfläche gegenüber der Außenfläche des Griff¬ rahmens zurückliegt und daß auf der Außenfläche der Seitenwände an der Randkante, die dem Griffrahmen zugewandt ist, beginnend Stege ausgebildet sind, deren mit der Seitenwandrandkante abschließende Randkante bei in Stapelposition befindlicher Seitenwand an die Unterfläche des Griffrahmens angelegt ist.
Auch hierdurch wird in einfacher Weise eine Begrenzung der Schwenkbewegung der Seitenwände erreicht. Dabei ist zudem vorgesehen, daß die Stege etwa über die halbe Höhe der Seitenwandung verlaufen.
Besonders bevorzugt ist vorgesehen, daß die Stege im
Querschnitt als Hohlkehle oder V-Profil ausgebildet sind, wobei die Rinnenmündung der so gebildeten rinnenförmigen Stege der entsprechenden Seitenwand abgewandt ist.
Hierdurch ist es beim Einstapeln der Behälter möglich, daß die Hohlkehlen der ineinandergeschachtelten Behälter
ineinandergreifen, so daß einerseits eine Einführhilfe und andererseits eine tiefe Einschachtelung möglich ist .
Aus Gründen der Gewich serleichterung und der Verwindungs- stabilität ist zudem vorgesehen, daß der Griffrahmen als geschlossenes Hohlprofil, insbesondere rechteckigen Querschnitts, ausgebildet ist.
Desweiteren ist bevorzugt vorgesehen, daß mindestens zwei zueinander parallele Rahmenschenkel des Griffrahmens mittig Griffausnehmungen aufweisen.
Bevorzugte Weiterbildungen, die auch Varianten sein können sind, in den Ansprüchen 14 bis 16 bezeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigt :
Fig. 1 und 2 Schematische Darstellungen eines kasten¬ förmigen Behälters in der Stapelposition (Figur 1) und in der Schachtelposition (Figur 2);
Fig. 3 einen Behälter in der Position gemäß Figur 1 von oben gesehen;
Fig desgleichen ohne den mündungsseitig um¬ laufenden Griffrahmen;
Fig. 5 den Behälter in der Position gemäß Figur 2 von oben gesehen;
Fig. 6 den Behälter gemäß Figur 3 im Schnitt VI-VI der Figur 3 gesehen;
Fig. 7 eine Schnittansicht in Richtung der Linie VII-VII der Figur 5 gesehen;
Fig. 8 eine Variante eines Behälters in Stirn¬ ansicht ;
Fig. 9 eine Einzelheit im Schnitt gesehen.
In den Zeichnungsfiguren ist ein kastenförmiger Behälter aus Kunststoff gezeigt, der zur Aufnahme von beliebigen Gegenständen, insbesondere von Gemüse oder Obst dient .
Der Behälter weist einen Boden, vier Seitenwände 1, 2 und einen mündungsseitig umlaufenden Griffrahmen 3 auf. Die Seitenwände 1 bzw. 2 sind mit ihrer oberen Randkante 4 am Griffrahmen 3 angelenkt. Die unteren Randkanten 5 der Seitenwände 1, 2 gehen gegebenenfalls über eine
Gelenkanbindung in einen Flächenbereich 6 über, der einen Teil des Bodens bildet. Dieser Flächenbereich 6 ist mit seiner der entsprechenden Seitenwand 1 bzw. 2 abgewandten Randkante 7 an einer Randkante eines rechteckigen Bodenmittelteiles 8 angelenkt. Gegebenenfalls ist zwischen der Randkante 5 und der Randkante 7 eine weitere Gelenkanbindung vorgesehen.
Hierdurch ist bei in einer Ebene angeordnetem Bodenmittelteil 8 und Flächenbereichen 6 (vergleiche Figur 6 bzw. Figur 2) eine VerSchwenkung der Seitenwände 1 bzw. 2 relativ zum Griffrahmen 3 nach außen hin in Stapelposition erfolgt, so daß der Behälter im wesentlichen quaderförmig ist. Bei zum Griffrahmen 3 hin, also zur Mündung des Behälters, parallel verschobenem Bodenmittelteil 8 (vergleiche Figur 2 und Figur 7) sind die Seitenwände 1 bzw. 2 relativ zum Griffrahmen 3 nach innen in eine Schachtelposition verschwenkt, so daß die Behälterseitenwände 1 , 2 quasi einen Pyramidenstumpf bilden. Hierdurch ist es möglich, Behälter in der Position gemäß Figur 2 bzw. Figur 7 ineinanderzuschachteln, während Behälter in der Position gemäß Figur 1 und Figur 6 aufeinandergestapelt werden können.
Die Anlenkbereiche zwischen den Seitenwänden 1,2 und dem Griffrahmen 3 sowie im Bereich 6 und zwischen den Bereichen'6 und dem Bodenmittelteil 8 sind jeweils durch Filmscharniere gebildet.
Die Seitenwände 1,2 und die angeformten, einen Teil des Bodens bildenden Flächenbereiche 6 sind trapezförmig ausgebildet, wobei die lange Grundseite der Seitenwände 1,2 am Griffrahmen 3 und die kurze Grundseite der
Flächenbereiche 6 am Bodenmittelteil 8 angelenkt sind.
Die einander benachbarten Randkanten der Seitenwände 1,2 können über einen Materialfilm oder dergleichen dünne Materialbrücken miteinander verbunden sein.
An dem Griffrahmen 3 sind Anschlagleisten 9 ausgebildet, an welche die Seitenwände 1,2 in dem Griffrahmen 3 nahen Bereich in Stapelposition gemäß Figur 1 bzw. 6 angelegt sind. An den an die untere Randkante der Seitenwände 1,2 angeformten Flächenbereichen 6 und/oder auch am
Bodenmittelteil 8 sind Anschlagleisten 10 angeformt, die in der Stapelposition gemäß Figur 1 bzw. Figur 6 am Bodenmittelteil oder an den Flächenbereichen 6 anliegen. Diese Anschlagleisten dienen als Schwenkweg- begrenzung für die Seitenwandungen bzw. für die Bereiche 6.
Zur Erleichterung der Bedienung des Behälters weist das Bodenmittelteil 8 einen Griffsteg 11 auf, so daß der Benutzer diesen Griffsteg 11 ergreifen und das Bodenteil ! aus der Position gemäß Figur 6 in die Position gemäß Figur 7 leicht überführen kann.
Wie insbesondere aus Figur 9 ersichtlich, weist der Griff- rahmen 3 stirnseitig Ausnehmungen 12 auf, in welche bei in Stapelposition befindlichem Behälter Stapelvorsprünge 13 einsetzbar sind, die vom Behälterboden eines aufgestapelten Behälters abragen und zwar in dem Flächenbereich des Bodens, der an die untere Randkante 5 der Seitenwände 1 bzw. 2 anschließt.
Die Seitenwände 1 bzw. 2 sind am Griffrahmen 3 derart angeformt bzw. angelenkt, daß ihre Außenfläche gegenüber der Außenfläche des Griffrahmens 3 zurückliegt. Dies ist insbesondere aus Figur 8 ersichtlich.
Auf der Außenfläche der Seitenwände, insbesondere der Seitenwände 1, sind an der Randkante, die dem Griffrahmen 3 zugewandt ist, beginnend Stege 14 ausgebildet, deren mit der Seitenwandrandkante abschließende Randkante (in der Zeichnungsfigur 8 oben) bei in Stapelposition befindlicher Seitenwand 1 an die Unterfläche des Griffrahmens 3 angelegt ist, so daß auch hierdurch eine Schwenkwegbegrenzung gebildet ist. Diese Stege 14 verlaufen etwa über die halbe Höhe der Seitenwandung 1 und sie sind im Querschnitt als Hohlkehle oder V-Profil ausgebildet, wie insbesondere aus Figur 8 und Figur 8a ersichtlich. Die Rinnenmündung der so gebildeten rinnenförmigen Stege 14 ist der entsprechenden Seitenwand 1 abgewandt. Durch diese Rinnen werden Einführhilfen beim Einschachteln entsprechender Behälter ineinander gebildet, wobei zudem durch die Rinnen eine relativ große Einstecktiefe der ineinanderschachtelbaren Behälter erreichbar ist .
Der Griffrahmen 3 ist vorzugsweise als geschlossenes Hohlprofil mit rechteckigem Querschnitt ausgebildet. Mindestens zwei zueinander parallele Rahmenschenkel des Griffrahmens 3 weisen mittig Griffausnehmungen 15 auf.
Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel .
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.
Claims
Patentansprüche:
1. Kastenförmiger Behälter aus Kunststoff zur Aufnahme von Gegenständen, insbesondere verpacktes Gemüse, Obst oder dergleichen, mit einem Boden, vier Seitenwänden und einem mündungsseitig umlaufenden Griffrahmen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Seitenwände (1,2) mit ihrer oberen Randkante (4) am Griffrahmen (3) angelenkt sind, die unteren Randkanten (5) der Seitenwände (1,2) in einen Flächenbereich (6) oder Zungen übergehen, der einen Teil des Bodens bildet, und dieser Flächenbereich (6) oder die Zungen mit seiner der zugehörigen Seitenwand abgewandten Randkante (7) an einer Randkante oder einem Ausschnitt eines rechteckigen Bodenmittelteiles (8) angelenkt ist, so daß bei in einer Ebene angeordnetem
Bodenmittelteil (8) und den Flächenbereichen (6), die einen Randteil des Bodens bilden, die Seitenwände (1,2) relativ zum Griffrahmen (3) nach außen in Stapel¬ position verschwenkt sind und bei zum Griffrahmen (3) hin parallel verschobenem Bodenmittelteil (8) die Seitenwände (1,2) relativ zum Griffrahmen (3) nach innen in eine Schachtelposition verschwenkt sind.
2. Behälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlenkbereiche durch Filmscharniere gebildet sind .
3. Behälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Seitenwände (1,2) und die ange¬ formten, einen Teil des Bodens bildenden Flächen¬ bereiche (6) trapezförmig ausgebildet sind, wobei die lange Grundseite der Seitenwände (1,2) am Griff¬ rahmen (3) und die kurze Grundseite der Flächen¬ bereiche (6) am Bodenmittelteil (8) angelenkt ist.
4. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einander benachbarten Rand¬ kanten der Seitenwände (1,2) über einen Materialfilm oder dergleichen dünne Materialbrücken miteinander verbunden sind.
5. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Griffrahmen (3) Anschlag¬ leisten (9) ausgebildet sind, an welche die Seiten¬ wände (1,2) im dem Griffrahmen (3) nahen Bereich in Stapelposition angelegt sind.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an den an die untere Randkante der Seitenwände (1,2) angeformten Flächenbereichen (6) und/oder am Bodenmittelteil (8) Anschlagleisten (10) angeformt sind, die in der Stapelposition am
Bodenmittelteil (8) oder an den Flächenbereichen (6) anliegen .
7. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Bodenmittelteil (8) mindestens einen Griffsteg (11) oder dergleichen Griffaus¬ bildungen, vorzugsweise mittig, aufweist.
8. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffrahmen (3) stirnseitig Ausnehmungen (12) aufweist, in welche bei in Stapel¬ position befindlichem Behälter Stapelvorsprünge (13) einsetzbar sind, die vom Behälterboden eines aufge¬ stapelten Behälters abragen, und zwar in dem Flächen¬ bereich des Bodens, der an die untere Randkante (5) der Seitenwände (1,2) anschließt.
9 Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (1,2) am Griff¬ rahmen (3) derart angeformt bzw. angelenkt sind, daß ihre Außenfläche gegenüber der Außenfläche des Griff¬ rahmens (3) zurückliegt, und daß auf der Außenfläche der Seitenwände (1,2) an der Randkante, die dem Griff¬ rahmen (3) zugewandt ist, beginnend Stege (14) ausgebildet sind, deren mit der Seitenwandrandkante abschließende Randkante bei in Stapelposition befindlicher Seitenwand (1,2) an die Unterfläche des Griffrahmens (3) angelegt ist.
10. Behälter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (14) etwa über die halbe Höhe der Seitenwandung (1,2) verlaufen.
11. Behälter nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Stege (14) im Querschnitt als Hohlkehle oder V-Profil ausgebildet sind, wobei die Rinnenmündung der so gebildeten rinnenförmigen Stege (14) der entsprechenden Seitenwand (1,2) abge¬ wandt ist .
12. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffrahmen (3) als ge¬ schlossenes Hohlprofil, insbesondere rechteckigen Querschnitts gebildet ist.
5
13. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei zueinander parallele Rahmenschenkel des Griffrahmens (3) mittig Griffausnehmungen (15) aufweisen.
10
14. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenwände (1,2) durch gelenkig miteinander verbundene Wandteile gebildet sind, deren Gelenkachse parallel zu den unteren
15 und oberen Randkanten der Seitenwände (1,2) ver¬ laufen .
15. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die unteren Randkanten der Seiten*
20 wände (1,2) gelenkig mit den Flächenbereichen (6) und/oder mit dem Bodenmittelteil (8) verbunden sind, wobei die Gelenkachsen parallel zur Randkante gerichtet sind .
2516. Behälter nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächenbereiche (6) oder Zungen mehrere, vorzugsweise zwei, mit Abstand von¬ einander angeordnete zueinander parallele Gelenk¬ verbindungen aufweisen.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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