EP0697283A2 - Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine - Google Patents

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EP0697283A2
EP0697283A2 EP95110974A EP95110974A EP0697283A2 EP 0697283 A2 EP0697283 A2 EP 0697283A2 EP 95110974 A EP95110974 A EP 95110974A EP 95110974 A EP95110974 A EP 95110974A EP 0697283 A2 EP0697283 A2 EP 0697283A2
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EP
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dampening
roller
speed
starting
offset printing
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Joachim Müller
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/04—Tripping devices or stop-motions
    • B41F33/10—Tripping devices or stop-motions for starting or stopping operation of damping or inking units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers

Definitions

  • the invention relates to a method for starting a dampening unit of an offset printing press according to the preamble of claim 1.
  • a dampening unit of an offset printing press is known from EP 0 450 155 B1, in which a dampening application roller is mounted on and off with respect to the plate cylinder and a dampening roller or an immersion roller.
  • the dampening roller is driven by the plate cylinder, i.e. both when switched on and off, it runs at its peripheral speed.
  • the plunger roller cooperating with a dampening solution box has its own speed-controllable drive, so that the required amount of dampening solution can be supplied at different press speeds in accordance with the dampening solution requirements of the printing form.
  • a dosing roller which is adjustable with respect to this also interacts with the dipping roller.
  • the object of the present invention is therefore to develop a method in accordance with the preamble of claim 1 in such a way that the disadvantages mentioned above can be avoided.
  • the dampening roller before the dampening roller is placed on the dampening agent-supplying dampening roller which is provided with its own drive, it is driven at such a speed that the peripheral speeds are at least approximately the same.
  • Such a synchronization of the peripheral speeds of the dampening agent supplying dampening unit roller with respect to the dampening application roller prevents the dampening agent supplying roller from losing color from the dampening application roller, which can lead to faults in the dampening system.
  • the measure according to the invention also prevents the ink layer located on the dampening roller from being deformed by an otherwise existing speed difference in the surface area in which the engagement takes place. This embossing of the ink layer on the dampening roller can lead to an uneven dampening solution distribution on the printing plate, which only breaks down after a few revolutions of the machine by leveling out this deformation.
  • a dampening unit supplying dampening unit roller 1 is designed as an immersion roller and interacts with a dampening unit box 2 in a manner known per se.
  • the dampening roller 1 has a speed-controllable drive, not shown, so that it can be driven at different, predetermined speeds.
  • dampening solution is supplied to the printing plate clamped on the plate cylinder 5.
  • dampening solution also reaches a first inking roller 7 of the inking unit shown.
  • the inking and dampening rollers are set against each other as well as on the plate cylinder 5. This position corresponds to the printing operation.
  • the inking rollers and also the dampening roller 3 are switched off by the plate cylinder 5.
  • the dampening roller 3 is switched off from the dampening unit roller 1 which supplies the dampening agent. It can be provided that the dampening unit roller 1 continues to run during the entire pressure interruption.
  • the printing press is first run up to a predetermined basic speed (for example 3,000 sheets / h). Since the dampening roller 3 is driven by the plate cylinder 5, it has the same peripheral speed as the plate cylinder 5. Before the dampening roller 3 is placed against the dampening agent supplying dampening roller 1, the dampening roller 1 is driven at a speed such that it rotates at a peripheral speed which is equal to that of the dampening roller 3. As soon as this is the case, the dampening roller 3 is positioned against the dampening roller 1 and also against the plate cylinder 5 (simultaneously or with a time delay). After the described process of placing the dampening roller 3 on the dampening roller 1, the latter is then driven at a speed which corresponds to the needs of the dampening solution.
  • a predetermined basic speed for example 3,000 sheets / h.
  • the above-described adjustment process of the dampening roller 3 to the dampening roller 1 is carried out by a control, not shown.
  • the control by specifying a corresponding speed setpoint on the drive of the dampening roller 1, rotates at a speed so that the peripheral speed of the dampening roller 1 is equal to that of the Moist application roller 3 is.
  • different basic speeds can be specified in the printing press (for example between 3,000 and 5,000 sheets / h freely selectable)
  • the control system calculates the required target speed value for the drive of the dampening unit roller 1 from the specified basic speed.
  • the speed setpoint for the drive of the dampening roller 1 can also be stored in a table in conjunction with various basic speed values.
  • the control has the effect that, after entering the command to start the printing press at basic speed, the drive of the dampening roller 1 is started directly. Delayed for this then the dampening roller 3 is turned in relation to the dampening roller 1 and the plate cylinder 5. A suitable choice of this time offset ensures that the drive of the dampening roller 1 has accelerated it to the intended speed before contact with the dampening roller 3.

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Abstract

Beschrieben wird ein Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem eine vom Plattenzylinder her angetriebene Feuchtauftragwalze an eine feuchtmittelzuführende Feuchtwerkwalze angestellt wird. Vermieden werden soll ein durch Anstellvorgänge bedingter Farbtransport von der Feuchtauftragwalze zum Feuchtdosiersystem hin. Erfindungsgemäß gelingt dies dadurch, daß vor dem Anstellen die über einen eigenen Antrieb verfügende Feuchtwerkwalze auf eine derartige Drehzahl beschleunigt wird, so daß diese mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit rotiert wie die Feuchtauftragwalze.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der EP 0 450 155 B1 ist ein Feuchtwerk einer Offsetdruckmaschine bekannt, bei welchem eine Feuchtauftragwalze bezüglich dem Plattenzylinder und einem Feuchtduktor bzw. einer Tauchwalze an- und abstellbar gelagert ist. Die Feuchtauftragwalze wird dabei vom Plattenzylinder her angetrieben, d.h. sowohl im an- als auch abgestellten Zustand läuft sie mit dessen Umfangsgeschwindigkeit. Die mit einem Feuchtmittelkasten zusammenwirkende Tauchwalze weist einen eigenen, drehzahlsteuerbaren Antrieb auf, so daß entsprechend den Feuchtmittelbedürfnissen der Druckform bei unterschiedlichen Maschinendrehzahlen die erforderliche Feuchtmittelmenge zuführbar ist. Mit der Tauchwalze wirkt ferner noch eine bezüglich dieser einstellbare Dosierwalze zusammen.
  • Bei kürzeren oder längeren Druckunterbrechungen wird die Feuchtauftragwalze sowohl vom Plattenzylinder als auch von der Tauchwalze abgestellt. In der Praxis hat sich dabei gezeigt, daß bei jedem Anfahrvorgang, bei welchem die Feuchtauftragwalze an die Tauchwalze angestellt wird eine geringe Menge von Farbpartikeln der auch Farbe führenden Feuchtauftragwalze von der Tauchwalze abgenommen und in das Feuchtmittel des Feuchtmittelkastens gerät und ferner noch die Dosierwalze verunreinigt. Farbe im Feuchtdosiersystem kann aber zu Instabilitäten der Feuchtung und somit auch zu Färbungsinstabilitäten führen. Um diesen Druckstörungen entgegen zu wirken muß das Feuchtwerk häufig gewaschen werden, was zeitaufwendig ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 derartig weiterzubilden, so daß die voranstehend genannten Nachteile vermieden werden können.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, vor dem Anstellen der Feuchtauftragwalze an die mit einem eigenen Antrieb versehene feuchtmittelzuführende Feuchtwerkwalze diese mit einer derartigen Drehzahl anzutreiben, so daß die Umfangsgeschwindigkeiten wenigstens annähernd gleich sind. Durch ein derartiges Synchronisieren der Umfangsgeschwindigkeiten der feuchtmittelzuführenden Feuchtwerkwalze gegenüber der Feuchtauftragwalze wird vermieden, daß die feuchtmittelzuführende Walze von der Feuchtauftragwalze Farbe abnimmt, was zu Störungen im Feuchtdosiersystem führen kann. Ferner wird durch die erfindungsgemäße Maßnahme auch vermieden, daß die auf der Feuchtauftragwalze befindliche Farbschicht durch eine sonst vorhandene Drehzahldifferenz eine Deformation in demjenigen Oberflächenbereich erfährt, in welchem das Anstellen erfolgt. Diese Einprägung der Farbschicht auf der Feuchtauftragwalze kann zu einer ungleichmäßigen Feuchtmittelverteilung auf der Druckplatte führen, welche sich erst nach einigen Maschinenumdrehungen durch Egalisieren dieser Deformation wieder abbaut.
  • Des weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der einzigen Figur. Diese zeigt ein an sich bekanntes Farb-Feuchtwerk einer Bogenoffsetdruckmaschine.
  • In dem dargestellten Feuchtwerk ist eine feuchtmittelzuführende Feuchtwerkwalze 1 als Tauchwalze ausgebildet und wirkt mit einem Feuchtmittelkasten 2 in an sich bekannter Weise zusammen. Die Feuchtwerkwalze 1 weist einen nicht dargestellten, drehzahlsteuerbaren Antrieb auf, so daß sie mit unterschiedlichen, vorgebbaren Drehzahlen antreibbar ist. Mit der Feuchtwerkwalze 1 wirkt eine Dosierwalze 4 zusammen, welche von der Feuchtwerkwalze 1 angetrieben wird.
  • Über eine bezüglich dem Plattenzylinder 5 und der feuchtmittelzuführenden Feuchtwerkwalze 1 an- und abstellbare Feuchtauftragwalze 3 wird Feuchtmittel der auf dem Plattenzylinder 5 aufgespannten Druckplatte zugeführt. Über eine Brückenwalze 6 gelangt ebenfalls Feuchtmittel auf eine erste dargestellte Farbauftragwalze 7 des dargestellten Farbwerkes.
  • In der Figur sind die Farb- und Feuchtwerkwalzen sowohl aneinander als auch an dem Plattenzylinder 5 angestellt. Diese Stellung entspricht also dem Druckbetrieb. Bei einer Druckunterbrechung bzw. bei einem Stopper werden die Farbauftragwalzen und auch die Feuchtauftragwalze 3 vom Plattenzylinder 5 abgestellt. Ebenfalls erfolgt bei diesem bekannten Feuchtwerk das Abstellen der Feuchtauftragwalze 3 von der feuchtmittelzuführenden Feuchtwerkwalze 1. Es kann vorgesehen sein, während der gesamten Druckunterbrechung die Feuchtwerkswalze 1 weiterlaufen zu lassen.
  • Beim Wiederanfahren - sämtliche Walzen sind vom Plattenzylinder 5 abgestellt - wird zunächst die Druckmaschine auf eine vorgegebene Grunddrehzahl hochgefahren (beispielsweise 3.000 Bogen/h). Da die Feuchtauftragwalze 3 vom Plattenzylinder 5 her angetrieben ist, weist diese die gleiche Umfangsgeschwindigkeit wie der Plattenzylinder 5 auf. Bevor nun die Feuchtauftragwalze 3 an die feuchtmittelzuführende Feuchtwerkwalze 1 angestellt wird, erfolgt ein Antreiben der Feuchtwerkwalze 1 mit einer Drehzahl derart, so daß diese mit einer Umfangsgeschwindigkeit rotiert, welche gleich der der Feuchtauftragwalze 3 ist. Sobald dies der Fall ist, erfolgt das Anstellen der Feuchtauftragwalze 3 an die Feuchtwerkwalze 1 und ferner auch das Anstellen an den Plattenzylinder 5 (gleichzeitig oder zeitverzögert). Nach dem beschriebenen Anstellvorgang der Feuchtauftragwalze 3 an die Feuchtwerkwalze 1 wird diese dann wiederum mit einer Drehzahl angetrieben, welche den Feuchtmittelbedürfnissen entspricht.
  • Der voranstehend beschriebene Anstellvorgang der Feuchtauftragwalze 3 an die Feuchtwerkwalze 1 wird durch eine nicht dargestellte Steuerung durchgeführt. Sobald an der Druckmaschine (z.B. Leitstand) das Kommando zum Anfahren auf Grunddrehzahl eingegeben worden ist, bewirkt die Steuerung durch Vorgabe eines entsprechenden Drehzahlsollwertes an den Antrieb der Feuchtwerkwalze 1, daß diese mit einer Drehzahl rotiert, so daß die Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtwerkwalze 1 gleich der der Feuchtauftragwalze 3 ist. Wenn bei der Druckmaschine verschiedene Grunddrehzahlen vorgebbar sind (beispielsweise zwischen 3.000 und 5.000 Bogen/h frei wählbar), so kann vorgesehen sein, daß die Steuerung aus der vorgegebenen Grunddrehzahl den nötigen Soll-Drehzahlwert für den Antrieb der Feuchtwerkwalze 1 errechnet. Der Drehzahl-Sollwert für den Antrieb der Feuchtwerkwalze 1 kann auch tabellarisch in Verbindung mit verschiedenen Grunddrehzahlwerten abgespeichert sein.
  • Durch die Steuerung wird bewirkt, daß nach Eingabe des Kommandos zum Anfahren der Druckmaschine auf Grundgeschwindigkeit direkt das Hochfahren des Antriebs der Feuchtwerkwalze 1 eingeleitet wird. Zeitlich dazu verzögert erfolgt dann das Anstellen der Feuchtauftragwalze 3 gegenüber der Feuchtwerkwalze 1 und dem Plattenzylinder 5. Durch entsprechende Wahl dieses Zeitversatzes ist gewährleistet, daß der Antrieb der Feuchtwerkwalze 1 diese vor dem Kontakt mit der Feuchtauftragwalze 3 auf die vorgesehene Drehzahl beschleunigt hat.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschine, bei welchem eine mit einer vom Druckwerk angetriebene Farbauftragwalze an eine über einen eigenen Antrieb mit vorgebbarer Drehzahl angetriebene feuchtmittelzuführenden Feuchtwerkwalze angestellt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß vor dem Anstellen der Feuchtauftragwalze (3) an die feuchtmittelzuführende Feuchtwerkwalze (1) diese mit einer derartigen Drehzahl angetrieben wird, so daß die Feuchtwerkwalze (1) eine Umfangsgeschwindigkeit aufweist, die im wesentlichen mit der Umfangsgeschwindigkeit der Feuchtauftragwalze (3) übereinstimmt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Drehzahl zum Antreiben der feuchtmittelzuführenden Feuchtwerkwalze (1) aus einer vorwählbaren Grunddrehzahl zum Anfahren der Offsetdruckmaschine ermittelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß nach Eingabe des Kommandos zum Anstellen der Feuchtauftragwalze (3) an die feuchtmittelzuführende Feuchtwerkwalze (1) diese zunächst auf die vorgesehene Drehzahl beschleunigt wird und zeitlich dazu verzögert das Anstellen der Feuchtauftragwalze (3) an die feuchtmittelzuführende Feuchtwerkwalze (1) erfolgt.
EP95110974A 1994-08-18 1995-07-13 Verfahren zum Anfahren eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0697283B1 (de)

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ATE163278T1 (de) 1998-03-15
DE59501462D1 (de) 1998-03-26
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