CH650975A5

CH650975A5 - Rotary printing machine for offset printing

Info

Publication number: CH650975A5
Application number: CH161381A
Authority: CH
Inventors: Burkhardt Dr-Ing Wirz
Original assignee: Grapho Metronic Gmbh & Co
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1981-03-10
Publication date: 1985-08-30
Also published as: DE3011031C2; DE3011031A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Rotationsdruckmaschine für Offsetdruck nach dem Oberbegriff des unabhängigen Anspruches 1. The invention relates to a rotary printing press for offset printing according to the preamble of independent claim 1.

Bei jedem Druck, bei welchem im Fortdruck die komplette Auflagenzahl der gewünschten Drucke hergestellt wird, stellt sich zunächst das Problem des Andruckes. Als erstmalige drucktechnische Wiedergabe eines ausgeführten Entwurfes werden Andruckexemplare in nur geringer Anzahl für die bekannten Zwecke benötigt, die nicht im einzelnen aufgeführt zu werden brauchen. With each print, in which the complete number of copies of the desired prints is produced in the production run, the problem of the proofing arises first. As the first print reproduction of an executed draft, only a small number of proof copies are required for the known purposes, which do not need to be listed in detail.

Zur Herstellung der Andrucke ist die Flachoffsetpresse bekannt. Bei dieser wird Farbe von Hand mit Hilfe eines Spachtels auf die Walzen aufgetragen. Ein Farbverbrauch durch den Druckvorgang wird durch die gleiche Art ausgeglichen. Bei dieser Methode ist die Gleichmässigkeit der Färbung des Druckes von der Geschicklichkeit des Druckers abhängig. The flat offset press is known for producing the proofs. Here, paint is applied to the rollers by hand using a spatula. Color consumption due to the printing process is compensated for in the same way. With this method, the uniformity of the color of the print depends on the skill of the printer.

Neuerdings geht man vielfach dazu über, Andrucke auf einer Produktionsdruckmaschine herzustellen, um fort-druck-gerechte Andrucke zu erhalten, denn auf Flachoffsetpressen hergestellte Andrucke zeigen grosse Unterschiede gegenüber Auflagendrucken. Die Gründe dafür sind, dass Flachoffsetpressen den Bedruckstoff im Rund-gegen-Flach-Prinzip bedrucken, während Fortdruckmaschinen rotativ arbeiten. Bedingt durch diese unterschiedlichen Prinzipien laufen beide Maschinen mit unterschiedlich hohen Geschwindigkeiten, wodurch die Druckparameter, wie das Abreissverhalten der Farbfäden oder die Theologischen Eigenschaften der Farbe unterschiedlich sind. In recent times, people have started to produce proofs on a production printing press in order to obtain proofs that are suitable for continued printing, because proofs made on flat offset presses show great differences compared to production prints. The reasons for this are that flat offset presses print the printing material in a round-against-flat principle, while production presses work in rotation. Due to these different principles, both machines run at different speeds, which means that the printing parameters, such as the tearing behavior of the color threads or the theological properties of the color, are different.

Da beim Andruck zahlreiche Anpassungen vorgenommen werden müssen, sind die teuren, auf hohen Ausstoss ausgerichteten Fortdruckmaschinen nur schlecht genutzt, so dass das Herstellen von Andrucken auf diese Weise sehr teuer ist. Es ist aus dem Grund in grossen Druckereien wirtschaftlich vertretbar, für den Andruck eine eigene Rotationsdruckmaschine zu verwenden, die aber eigens auf die besonderen Gegebenheiten und Erfordernisse des Andrucks abgestimmt ist, d.h. auf den Ausstoss von nur einer geringen Bogenzahl. Dies bedeutet, dass, wenngleich es erwünscht ist, die ca. 5 bis 20 Andruckexemplare möglichst schnell vorlie2 Since numerous adjustments have to be made for the proofing, the expensive production presses, which are geared towards high output, are only poorly used, so that the production of proofs in this way is very expensive. For this reason, it is economically justifiable in large printers to use their own rotary printing press for the proof, which is, however, specially adapted to the special circumstances and requirements of the proof, i.e. on the output of only a small number of sheets. This means that, although it is desirable, the approx. 5 to 20 proof copies are available as quickly as possible2

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gen zu haben, für den Druck jedes einzelnen Bogens mehr Zeit zur Verfügung steht als beim Fortdruck und dass der Gewinn an zur Verfügung stehender Zeit dazu benützt werden kann, sowohl den Ausstoss an Makulatur herabzusetzen, wenn nicht praktisch zu beseitigen als auch die Maschine gegenüber der Fortdruckmaschine konstruktiv zu vereinfachen, insbesondere die aufwendige individuelle Farbzo-nensteuerung wegfallen zu lassen. Dies ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe. that there is more time available for the printing of each individual sheet than for the production run and that the gain in available time can be used both to reduce, if not practically eliminate, the waste paper output, if not to eliminate it practically To simplify the production press structurally, in particular to dispense with the complex individual ink zone control. This is the object on which the invention is based.

Die Lösung dieser Aufgabe, die mit den kennzeichnenden Merkmalen des unabhängigen Anspruches 1 vorgenommen wird, stützt sich auf die Erkenntnis, dass ein wesentlicher Grund für den hohen Makulaturanfall bei Verwendung der Fortdruckmaschine für das Herstellen der Andruckexemplare in dem empfindlichen stationären Gleichgewichtszustand der Farbzuführung und der verhältnismässig langen Einschwingdauer in den Gleichgewichtszustand zu suchen ist, da im Fortdruck in jeder Farbzone ja der Farbauftragwalze bei jeder Umdrehung genau so viel Farbe wieder zugeführt werden muss, wie vom Plattenzylinder abgenommen wird. Um diese zonenweise genau zu dosierende Farbzufuhr zu erzielen, ist in der Fortdruckmaschine aber nicht nur eine lange Zeit oder eine grosse Zahl von Umdrehungen mit vielen Drucken zum Ausgleich der über Umfang und Breite unterschiedlichen Farbaufnahme erforderlich, sondern es wird auch ein grosses Farbwerk benötigt, um von der groben Farbzufuhr am Farbkasten bis zur Farbauftragwalze die erforderliche Ausbreitung und Verteilung zu bekommen. The solution to this problem, which is carried out with the characterizing features of independent claim 1, is based on the knowledge that an essential reason for the high amount of waste when using the production press for producing the proof copies in the sensitive steady state of equilibrium of the ink supply and the proportionate long settling period in the equilibrium state is to be sought, since in the continuous printing in each ink zone the ink application roller has to be fed with exactly the same amount of ink at each revolution as is removed from the plate cylinder. In order to achieve this ink supply, which is precisely metered in zones, not only is a long time or a large number of revolutions with many prints required in the production printing machine to compensate for the different color pickings over the circumference and width, but also a large inking unit is required to to get the necessary spreading and distribution from the rough ink supply on the ink fountain to the inking roller.

Die Erfindung geht den völlig anderen Weg, indem nämlich auf der Mantelfläche der Farbauftragwalze zunächst eine ganz gleichmässige Farbfilmschicht erzeugt wird, mit der dann der Plattenzylinder für einen einzigen Druck einge-farbt wird. Ein solcher Andruck mit kontinuierlicher Farbschichtdicke über der Bogenbreite ist sehr vorteilhaft, um das Offsetverfahren in Bezug auf die Farbdichte entsprechend den neueren Bestrebungen in der Druckindustrie zu standardisieren. Da mit dieser Methode die Möglichkeit einer willkürlichen Veränderung der Farbdichte im Andruck entfällt, entfallen in der Fortdruckmaschine zeitintensive, auftragsabhängige Rüstzeiten für die Farbeinstellung. The invention takes a completely different approach, namely that a very uniform layer of ink film is first produced on the outer surface of the inking roller, with which the plate cylinder is then inked for a single print. Such a proof with a continuous ink layer thickness over the sheet width is very advantageous in order to standardize the offset method with regard to the ink density in accordance with the newer efforts in the printing industry. Since this method eliminates the possibility of an arbitrary change in the ink density in the proof, time-consuming, job-dependent makeready times for the ink setting are eliminated in the production press.

Nach Ausführung des Druckes, für den mit Sicherheit zur Sättigung der Platte allerorts die ausreichende Farbmenge zur Verfügung steht, wird durch gleichmässige Verteilung der Restfarbe auf der Farbauftragwalze und gegebenenfalls Zufuhr einer die verbrauchte Menge ersetzenden Farbmenge erneut ein über Umfang und Breite gleichmässiger Farbfilm hergestellt, bevor der nächste Druck ausgeführt wird. After the printing has been carried out, for which the sufficient amount of ink is certainly available to saturate the plate, an even color film of the same size and width is produced again by evenly distributing the residual ink on the inking roller and, if necessary, supplying an amount of ink to replace the amount used the next print is carried out.

Es fallt also praktisch keine Makulatur an, was bei den hohen Papierkosten ebenfalls sehr wichtig ist, und das Farbwerk kann gerade wegen der die Farbe in Achsrichtung verteilenden Traversierwalzen sehr klein gehalten werden, wobei wegen der weiten Wege, die die kurzen Traversierwalzen in Achsrichtung gehen, die gleichmässige Verteilung der Farbe sehr schnell erzielt wird, so dass auch die Druckfolge ausreichend hoch ist. So there is practically no waste, which is also very important given the high paper costs, and the inking unit can be kept very small precisely because of the traversing rollers that distribute the ink in the axial direction, and because of the long distances that the short traversing rollers go in the axial direction, the even distribution of the color is achieved very quickly, so that the print sequence is sufficiently high.

Die Zeit zur erneuten Bildung eines über Umfang und Breite gleichmässig starken Farbfilmes auf der oder den Farbauftragwalzen lässt sich durch Anbringen mehrerer Traversierwalzen, die über den Umfang verteilt über die Farbauftragwalze hinlaufen, verkürzen. Zweckmässigerweise werden die Traversierwalzen axial versetzt angeordnet und geführt. Ihre Relativbewegung gegenüber der Farbauftragwalze in Richtung parallel zu deren Achse kann mit Hilfe von in ihrer Drehrichtung umkehrbaren Gewindespindeln erfolgen, doch sind auch andere Antriebsmöglichkeiten, beispielsweise durch der hier sehr zweckmässige McKinley-Antrieb, denkbar. The time for renewed formation of a uniformly thick ink film over the circumference and width on the inking roller or rollers can be shortened by attaching several traversing rollers which run over the circumference and run over the inking roller. The traversing rollers are expediently arranged and guided axially offset. Their relative movement in relation to the inking roller in the direction parallel to the axis thereof can take place with the aid of threaded spindles which are reversible in their direction of rotation, but other drive options are also conceivable, for example by the McKinley drive which is very useful here.

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Es kann zweckmässig sein, die Farbauftragwalze während des gleichmässigen Ausbreitens des Farbfilms vom Plattenzylinder abzuheben und sie gesteuert zu jedem Bogendruck für mindestens einen Einfärbvorgang des Plattenzylinders auf diesen aufzusetzen. It may be expedient to lift the inking roller from the plate cylinder during the uniform spreading of the ink film and to place it in a controlled manner on each sheet print for at least one inking operation of the plate cylinder.

Eine günstige Gestaltung der Druckmaschine ergibt sich, wenn die Umfangslänge der Farbauftragwalze gleich der maximalen Drucklänge ist. Hierdurch erhält man unabhängig von der Sujet-Verteilung auf der Druckform eine gleichmässige Schichtdicke auf den druckenden Flächen der Druckform und damit auf dem Druckbogen, weil nach dem Prinzip der Erfindung auf der Farbauftragwalze ein über Breite und Dicke gleichmässiger Farbfilm hergestellt wird. A favorable design of the printing machine results if the circumferential length of the inking roller is equal to the maximum printing length. In this way, regardless of the subject distribution on the printing form, a uniform layer thickness is obtained on the printing surfaces of the printing form and thus on the printing sheet, because according to the principle of the invention, an ink film which is uniform over width and thickness is produced on the inking roller.

Eine andere Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, eine oder mehrere kleinere Auftragwalzen, zusätzlich aber mehrere darauflaufende Verreiber- oder Reiter-Walzen zu verwenden, deren Anordnung und Anzahl einen ausreichend konstanten Film über die gesamte Abwicklung garantiert. Another embodiment of the invention is to use one or more smaller applicator rollers, but additionally a plurality of distributor or rider rollers running thereon, the arrangement and number of which guarantees a sufficiently constant film over the entire process.

Zum rationelleren Ausnutzen der Maschine kann in einer Ausführungsform eine gesonderte Walzengruppe vorgesehen werden, die wenigstens eine die volle Walzenbreite aufweisende Walze und wenigstens eine Traversierwaize umfasst und der von einem Farbvorratsbehälter die Farbe zuführbar ist, wobei von der die volle Breite aufweisenden Walze der Farbauftragwalze in deren vom Plattenzylinder abgehobenem Zustand die Farbschicht willkürlich übertragbar ist. Während mit der Farbauftragwalze, dem Plattenzylinder und dem Gummizylinder ein Abdruck erfolgt, wird in dieser Gruppe bereits ein Reservefilm gebildet, der nach Beendigung des Druckes über ein Hebersystem, das die willkürliche Farbschichtübertragung durchführt, den durch den Abdruck reduzierten Farbfilm auf der Farbauftragwalze ergänzt. Vorzugsweise ist unmittelbar über der Mantelfläche der Farbauftragwalze ein Farbvorratsbehälter angeordnet, aus dem, wenn er beispielsweise als Kolbenspritze ausgebildet ist, Farbe gesteuert abgegeben werden kann. In order to make more efficient use of the machine, in one embodiment a separate roller group can be provided which comprises at least one roller which has the full roller width and at least one traversing roller and which can be supplied with the ink from an ink reservoir, the roller having the full width of the ink application roller in the roller the ink layer is arbitrarily transferable from the plate cylinder lifted state. While printing is taking place with the inking roller, the plate cylinder and the rubber cylinder, a reserve film is already formed in this group, which, after the printing has been completed, supplements the ink film on the inking roller, which is reduced by the impression, by means of an arbitrary ink layer transfer. An ink supply container is preferably arranged directly above the outer surface of the inking roller, from which, if it is designed as a piston syringe, for example, ink can be dispensed in a controlled manner.

Die Farbschichtdicke kann zwar von einem erfahrenen Drucker beobachtet und beurteilt werden, jedoch ist es zweckmässig, um Bedienungsfehler auszuschliessen, ein Farbschichtdicken-Messgerät an der Farbauftragwalze anzuordnen, wobei man deren Messausgangsgrösse als Steuereingangssignal für die Bogenzuführung und gegebenenfalls das Aufsetzen der Farbauftragwalze auf den Plattenzylinder verwenden kann. Es genügt, die Farbschichtdicken-Messvorrichtung an einer Stelle anzubringen, da die Schicht auf dem gesamten Mantel über die Breite der Farbauftragwalze gleich dick ist. In einer einfacheren Ausführung wird nach der Erfahrung des Druckers die verbrauchte Farbe wieder zugeführt und die Schicht in einer bestimmten Zahl von Umläufen der Farbauftragwalze vergleichmässigt. Das Erreichen dieser Zahl von Umläufen, die abhängig von der Art des Druckes einstellbar sein kann, löst dann einen Druckvorgang aus. The ink layer thickness can be observed and assessed by an experienced printer, but it is advisable, in order to rule out operating errors, to arrange an ink layer thickness measuring device on the inking roller, using its measurement output as a control input signal for the sheet feed and, if necessary, placing the inking roller on the plate cylinder can. It is sufficient to attach the ink layer thickness measuring device at one point, since the layer on the entire jacket is of equal thickness across the width of the inking roller. In a simpler version, according to the experience of the printer, the used ink is fed back in and the layer is homogenized in a certain number of revolutions of the inking roller. Reaching this number of cycles, which can be adjustable depending on the type of printing, then triggers a printing process.

Betreibt man die Druckmaschine wie eine normale Druckmaschine, so müssen die Farbfilme auf Plattenzylinder, Gummizylinder und Papier im Laufe zahlreicher Druk-ke bis zum Gleichgewichtszustand aufgebaut werden. Dies kann, wie Messungen zeigten, bis zu 100 Bogen und mehr in Anspruch nehmen. Daher kann in vorteilhafter Betriebsweise so verfahren werden, dass bei abgehobener Farbauftragwalze zunächst auf dieser eine gleichmässig dicke Farbschicht und zugleich auf dem vom Gummizylinder getrennt umlaufenden Plattenzylinder bei angestelltem Feuchtwerk und gegebenenfalls bei angestellter Blasvorrichtung eine Sollwasserschicht erzeugt wird, wonach Farbauftragwalze, Plattenzylinder und Gummizylinder miteinander für eine steuerbare Anzahl von Umläufen in Kontakt gebracht werden, und schliesslich bei angestelltem Druckzylinder ein An3 If one operates the printing press like a normal printing press, the color films on plate cylinders, blanket cylinders and paper have to be built up in the course of numerous prints until equilibrium is reached. As measurements have shown, this can take up to 100 sheets and more. Therefore, in an advantageous mode of operation, it can be done that when the inking roller is lifted, a uniformly thick ink layer is first produced on the ink cylinder and at the same time on the plate cylinder rotating around the rubber cylinder with the dampening unit switched on and optionally with the blowing device switched on, after which the inking roller, plate cylinder and rubber cylinder are joined together for a controllable number of rotations are brought into contact, and finally an An3 when the printing cylinder is turned on

5 5

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druck ausgeführt wird. Dadurch ergibt sich auf dem Gum-mizylinder die gleiche Schichtdicke wie auf der Farbauftragwalze als Gleichgewichtsschichtdicke, so dass sich eindeutig Gleichheit zwischen dem Farbangebot auf dem Gummizylinder und der Schichtdicke auf der Farbauftragwalze ergibt. Die Färbung des Druckes kann auf diese Weise leichter gesteuert werden. printing is carried out. This results in the same layer thickness on the rubber cylinder as on the inking roller as an equilibrium layer thickness, so that there is clear equality between the ink supply on the rubber cylinder and the layer thickness on the inking roller. The coloring of the print can be controlled more easily in this way.

Eine besonders vorteilhafte Betriebsart, ohne dass zu viel Wasser in die Farbe gelangt, besteht darin, dass die Schritte der Vergleichmässigung der Farbschicht auf der Farbauftragwalze und der Übertragung der Farbe von der Farbauftragwalze auf Plattenzylinder und Gummizylinder vor dem Druck mehrmals vorgenommen wird. Um die Anzahl der Abrollungen zwischen Plattenzylinder und Gummizylinder und ein damit möglicherweise verbundenes Doublieren zu minimieren, kann bei der Übergabe der Farbe von der Farbauftragwalze auf den Plattenzylinder der Gummizylinder vom Plattenzylinder abgehoben sein. Bei diesen Betriebsarten sind die Schichtdicken kurz vor dem Druck auf den Bogen auf dem Gummizylinder gleich der Schichtdicke auf der Farbauftragwalze. A particularly advantageous mode of operation, without too much water getting into the ink, is that the steps of homogenizing the ink layer on the inking roller and transferring the ink from the inking roller to the plate cylinder and blanket cylinder are carried out several times before printing. In order to minimize the number of unwinds between the plate cylinder and blanket cylinder and any duplication that may be associated with it, the blanket cylinder can be lifted off the plate cylinder when the ink is transferred from the inking roller to the plate cylinder. In these operating modes, the layer thicknesses just before printing on the sheet on the blanket cylinder are equal to the layer thickness on the inking roller.

Die Zeichnung zeigt schematisiert zwei mögliche Ausführungsformen der erfindungsgemässen Rotationsdruckmaschine mit ihren für die Erfindung wesentlichen Teilen, und zwar stellen dar: The drawing shows schematically two possible embodiments of the rotary printing press according to the invention with their parts essential for the invention, namely:

Fig. 1 eine stark schematisierte Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Druckmaschine; Figure 1 is a highly schematic side view of a first embodiment of the printing press.

Fig. 2 den oberen Teil einer zweiten Ausführungsform in schematisierter Seitenansicht; Figure 2 shows the upper part of a second embodiment in a schematic side view.

Fig. 3 eine Frontansicht des Farbwerkes der Maschine nach Fig. 1 in Richtung des Pfeils A gesehen. Fig. 3 seen a front view of the inking unit of the machine of FIG. 1 in the direction of arrow A.

In der Zeichnung sind alle Teile weggelassen, die für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlich sind, und die dargestellten Teile sind der Deutlichkeit halber stark schematisiert wiedergegeben. Die Figur 1 zeigt übereinander eine Farbauftragwalze 10, einen Plattenzylinder 11, einen Gummizylinder 12 und einen Druckzylinder 13. Über den Umfang der Farbauftragwalze 10 sind verteilt mehrere Traversierwalzen 14a, 14b, 14c angeordnet, deren axiale Länge, wie aus der Fig. 3 ersichtlich, einen Bruchteil der axialen Länge der Farbauftragwalze 10 beträgt. Die Traversierwalzen 14a-14c sind ausserdem axial gegeneinander versetzt. Die Farbauftragwalze 10 der Plattenzylinder 11, der Gummizylinder 12 und der Druckzylinder 13 sind in üblicher Weise in Seitenwangen 15,16 eines Maschinenrahmens gelagert und werden mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Umfangslän-ge der Farbauftragwalze 10 gleich der maximalen Drucklänge, so dass sich die Farbauftragwalze 10 also einmal zwischen der Hinterkante und der Vorderkante des im Druckzylinder eingearbeiteten Kanals IIa abwälzt. In the drawing, all parts are omitted which are not necessary for an understanding of the invention, and the parts shown are reproduced in a highly schematic manner for the sake of clarity. FIG. 1 shows an inking roller 10, a plate cylinder 11, a rubber cylinder 12 and a printing cylinder 13 one above the other. A plurality of traversing rollers 14a, 14b, 14c are distributed over the circumference of the inking roller 10, the axial length of which, as can be seen from FIG. is a fraction of the axial length of the inking roller 10. The traversing rollers 14a-14c are also axially offset from one another. The inking roller 10 of the plate cylinder 11, the rubber cylinder 12 and the printing cylinder 13 are mounted in the usual manner in the side walls 15, 16 of a machine frame and are driven at a synchronous peripheral speed. In the embodiment shown, the circumferential length of the inking roller 10 is equal to the maximum printing length, so that the inking roller 10 rolls once between the rear edge and the front edge of the channel IIa incorporated in the printing cylinder.

Die Traversierwalzen 14a-14c sind auf Spindeln gehaltert und geführt, von denen in Fig. 3 nur die Spindeln 17a und 17b zu sehen sind. Diese Spindeln sind fest in die Seitenwangen 15 und 16 eingespannt und führen die Traversierwalzen 14a-14c mit Umfangsberührung gegenüber der Farbauftragwalze 10. Eine Nocke in der Bohrung jeder Traversierwaize 14a-14c, durch die die Spindeln hindurchgeführt sind, greift in eine in sich geschlossene, in beiden Achsrichtungen die Mantelfläche der Spindeln umziehende Nut ein, wodurch ein sogenannter McKinley-Antrieb für eine seitliche Hin- und Herbewegung der Traversierwalzen 14a-14c gebildet wird. Die Abmessungen der Schraubennut in den The traversing rollers 14a-14c are held and guided on spindles, of which only the spindles 17a and 17b can be seen in FIG. 3. These spindles are firmly clamped in the side walls 15 and 16 and guide the traversing rollers 14a-14c with circumferential contact with respect to the inking roller 10. A cam in the bore of each traversing roller 14a-14c, through which the spindles are guided, engages in a self-contained, in both axial directions the circumferential surface of the spindles groove, whereby a so-called McKinley drive is formed for a lateral back and forth movement of the traversing rollers 14a-14c. The dimensions of the screw groove in the

Spindeln 17a, 17b sind derart, dass die Mantelfläche der Traversierwalzen 14a-14c über die gesamte Mantelfläche der Farbauftragwalze 10 hinwegläuft. Die schraubenförmige Nut ist durch Kreuzschraffur in der Fig. 3 angedeutet. Spindles 17a, 17b are such that the outer surface of the traversing rollers 14a-14c runs over the entire outer surface of the inking roller 10. The helical groove is indicated by cross hatching in FIG. 3.

Ferner steht über der Farbauftragwalze ein Farbvorratsbehälter 18, der auf einer Querstange 19 parallel zur Farbauftragwalze 10 ortsfest angebracht ist und in hier nicht näher interessierender Weise, beispielsweise mittels eines Kolbens, aus einer Abgabeöffnung gesteuert Farbe auf die Farbauftragwalze 10 abgeben kann, die dann durch die Traversierwalzen 14a bis 14c auf der Oberfläche der Farbauftragwalze 10 zu einer vollkommen gleichmässig dicken Schicht verteilt wird. Darüber hinaus befindet sich an der Mantelfläche der Farbauftragwalze 10 ein an sich bekanntes Farbschichtdicken-Messgerät 20. Die Ausgangsgrösse dieses Farbschichtdicken-Messgerätes 20 kann dazu verwendet werden, die Farbauftragwalze 10 mit dem Plattenzylinder 11 in Berührung zu bringen, sofern diese zunächst voneinander abgehoben waren, oder auch den Druckvorgang für einen Bogen einzuleiten. Das Farbschichtdicken-Messgerät 20 ist ortsfest an einer Stelle einer Farbauftragwalze 10 mittels Halterungen 21, die an einer Seitenwange 15 befestigt sind, derart angebracht, dass es die Traversierwalzen 14a bis 14c in ihrer Bewegung nicht stört. Furthermore, above the inking roller is an ink reservoir 18, which is fixed on a crossbar 19 parallel to the inking roller 10 and in a manner not of interest here, for example by means of a piston, from a dispensing opening in a controlled manner to deliver ink to the inking roller 10, which can then be dispensed by the Traversierwalzen 14a to 14c is distributed on the surface of the inking roller 10 to a completely uniform thick layer. In addition, there is an ink layer measuring device 20 known per se on the lateral surface of the inking roller 10. The starting size of this inking layer thickness measuring device 20 can be used to bring the inking roller 10 into contact with the plate cylinder 11, provided that these were initially lifted off one another, or initiate the printing process for a sheet. The ink layer thickness measuring device 20 is fixed in place at a location of an inking roller 10 by means of brackets 21 which are fastened to a side wall 15 in such a way that it does not disturb the traversing rollers 14a to 14c in their movement.

Figur 1 zeigt ausserdem ein insgesamt mit 22 bezeichnetes Feuchtwerk mit einer Blasvorrichtung 23. FIG. 1 also shows a dampening unit, designated overall by 22, with a blowing device 23.

Soweit die abgewandelte Ausführungsform gemäss Fig. 2 in ihren Teilen mit der Ausführungsform nach Fig. 1 übereinstimmt, sind die Teile in der Fig. 2 mit denselben Bezugszeichen versehen. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich jedoch vom zuerst beschriebenen durch die Farbzuführung. Es besitzt eine besondere Walzengruppe, die aus einer die volle Walzenbreite aufweisenden Walze 24 und im dargestellten Fall einer Traversierwaize 25 gebildet wird. Auf die Walze 24 wird Farbe aus einem Farbvorratsbehälter 26 abgegeben und zunächst von der Traversierwaize 25 zu einem gleichmässig dicken Farbfilm verteilt. Zur Übertragung des Farbfilms von der Walze 24 auf die Farbauftragwalze 10 ist eine Heberwalze 27 vorhanden, die willkürlich im gegebenen Moment gegen die Farbauftragwalze 10 geschwenkt werden kann, nachdem sie zuvor Farbe vom Farbfilm der Walze 24 aufgenommen hat. Es ist jedoch auch möglich, die gesamte Walzengruppe schwenkbar anzuordnen und die die volle Walzenbreite aufweisende Walze 24 gegen die Farbauftragwalze 10 zu schwenken. Diese Bauform ermöglicht, wie oben bereits ausgeführt, ein rationelleres Ausnutzen der Maschine. As far as the modified embodiment according to FIG. 2 corresponds in its parts to the embodiment according to FIG. 1, the parts in FIG. 2 are provided with the same reference numerals. The exemplary embodiment according to FIG. 2 differs from the one described first by the ink supply. It has a special roller group which is formed from a roller 24 which has the full roller width and, in the case shown, a traverse roller 25. Ink is dispensed onto the roller 24 from an ink reservoir 26 and first distributed by the traverse roller 25 to form a uniformly thick ink film. In order to transfer the ink film from the roller 24 to the inking roller 10, there is a lifting roller 27 which can be swiveled arbitrarily at a given moment against the inking roller 10 after it has previously taken up ink from the ink film of the roller 24. However, it is also possible to arrange the entire roller group pivotably and to pivot the roller 24, which has the full roller width, against the inking roller 10. As already explained above, this design enables the machine to be used more efficiently.

Es ist hier nicht dargestellt, auf welche Weise die einzelnen Walzen und Zylinder voneinander abgehoben und wieder aufgesetzt werden können, um die an früherer Stelle diskutierten unterschiedlichen Betriebsweisen mit ihren jeweiligen Vorteilen durchführen zu können, weil die maschinenbauliche Ausführung dem Fachmann anheimgestellt werden kann, die er bei Kenntnis der Merkmale der Erfindung und ihrer vorteilhaften Ausgestaltungen mit seinem Fachwissen ausführen kann. Es versteht sich auch, dass zusätzliche Messvorgänge, wie Feuchtemessung mit an sich bekannten Messvorrichtungen durchgeführt werden können, um beispielsweise die Blasvorrichtung 23 zu- oder abzuschalten. It is not shown here how the individual rollers and cylinders can be lifted from each other and put back on again in order to be able to carry out the different operating modes discussed above with their respective advantages, because the mechanical design can be left to the person skilled in the art with knowledge of the features of the invention and its advantageous embodiments with his expertise. It also goes without saying that additional measuring processes, such as moisture measurement, can be carried out using measuring devices known per se, for example to switch the blowing device 23 on or off.

Erläuternd sei noch angemerkt, dass unter einem Bruchteil der axialen Länge weniger als die Hälfte, vorzugsweise, wie in der Fig. 3 dargestellt, ein Drittel bis ein Viertel der Länge der Farbauftragwalze zu verstehen ist. As an explanation, it should also be noted that a fraction of the axial length means less than half, preferably, as shown in FIG. 3, a third to a quarter of the length of the inking roller.

4 4th

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

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S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims

650 975 PATENT CLAIMS

1. Rotary printing machine for offset printing with inking and dampening units, whose blanket cylinder, plate cylinder and at least one inking roller have essentially the same axial length, while on the outer surface of the inking roller, to which ink can be fed in a controlled manner, at least one friction roller rolls opposite of the inking roller is axially displaceable, characterized in that the friction roller is a traversing roller (14a-c) which has a fraction of the axial length of the inking roller and is axially displaceable between two sheet prints over the entire length of the inking roller (10), and that the sheet guide thereof it can be controlled depending on the fact that the ink film on the inking roller (10) has a uniform thickness.

2. Printing machine according to claim 1, characterized in that several traversing rollers (14a-c) are attached distributed over the circumference of the inking roller (10).

3. Printing machine according to claim 2, characterized. records that the traversing rollers (14a-c) are arranged axially offset.

4. Printing machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the traversing rollers (14a-c) are displaceable in the axial direction by guide spindles (17a, b) which run parallel to the inking roller (10) and are reversible in their direction of rotation.

5. Printing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that the inking roller (10) from the plate cylinder (11) can be lifted and can be placed on the plate cylinder (11) for each sheet printing for at least one inking.

6. Printing machine according to claim 5, characterized in that the circumferential length of the inking roller (10) is equal to the maximum printing length.

7. Printing machine according to claim 5 or 6, characterized by a roller group, which comprises at least one full-width roller (24) and at least one traversing roller (25) and the ink can be supplied from an ink reservoir (26), whereby from the full-width roller (24) of the inking roller (10), in its state lifted from the plate cylinder, the ink layer is arbitrarily transferable.

8. Printing machine according to one of claims 1 to 6, characterized in that above the outer surface of the inking roller (10) at least one controlled ink-emitting ink reservoir (18) is arranged.

9. Printing machine according to claim 7 or 8, characterized in that the ink reservoir (18, 26) is designed as a piston syringe.

10. Printing machine according to one of claims 1 to 9, characterized in that an ink layer thickness measuring device (20) is arranged in a stationary manner on the lateral surface of the inking roller (10).

11. Printing machine according to claim 10, characterized in that the measurement output size of the ink layer thickness measuring device (20) represents the control signal of the sheet feeder and optionally initiates the placement of the inking roller (10) on the plate cylinder (11).

12. Printing machine according to claim 9 or 10, characterized in that a printing process is triggered adjustable after every nth rotation of the inking roller (10).

13. Printing machine according to one of claims 1 to 12, characterized in that a blowing device (23) is provided which acts on the dampening unit (22) and / or the plate cylinder (11).

14. Printing machine according to one of claims 1 to 13, characterized in that the printing cylinder (13) at in

Contact rubber (12) and plate cylinders (11) can be lifted separately from the rubber cylinder (12).

15. The method for operating the printing machine according to one of claims 5 to 14, characterized in that when the inking roller is lifted, a uniformly thick ink layer is first produced on the ink cylinder and at the same time on the plate cylinder rotating from the blanket cylinder with a dampening unit and blowing device employed, a desired water layer is generated that the inking roller, plate cylinder and blanket cylinder are then brought into contact with one another for a controllable number of rotations and that finally a pressure is carried out with the printing cylinder turned on.

16. The method according to claim 15, characterized in that the steps of making the ink layer uniform on the inking roller and transferring the ink from the inking roller to the plate cylinder and blanket cylinder are carried out several times before printing.

17. The method according to claim 15 or 16, characterized in that when the ink is transferred from the inking roller to the plate cylinder, the blanket cylinder is lifted from the plate cylinder.