EP0150355A2 - Perfecting method and offset printing press for sheets for carrying out the method - Google Patents

Perfecting method and offset printing press for sheets for carrying out the method Download PDF

Info

Publication number
EP0150355A2
EP0150355A2 EP84114948A EP84114948A EP0150355A2 EP 0150355 A2 EP0150355 A2 EP 0150355A2 EP 84114948 A EP84114948 A EP 84114948A EP 84114948 A EP84114948 A EP 84114948A EP 0150355 A2 EP0150355 A2 EP 0150355A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
unit
plate
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84114948A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0150355A3 (en
EP0150355B1 (en
Inventor
Dipl.-Ing. Simeth Claus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to AT84114948T priority Critical patent/ATE50731T1/en
Publication of EP0150355A2 publication Critical patent/EP0150355A2/en
Publication of EP0150355A3 publication Critical patent/EP0150355A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0150355B1 publication Critical patent/EP0150355B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/12—Rotary lithographic machines for offset printing using two cylinders one of which serves two functions, e.g. as a transfer and impression cylinder in perfecting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/02—Rotary lithographic machines for offset printing
    • B41F7/10—Rotary lithographic machines for offset printing using one impression cylinder co-operating with several transfer cylinders for printing on sheets or webs, e.g. satellite-printing units
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/49—Convertible printing press, e.g. lithographic to letter press

Definitions

  • this sheetfed offset press is suitable for the production of two-color straight printing.
  • This mode of operation is shown schematically in FIG. 2.
  • offset printing plates 28, 29 are clamped onto the plate cylinders 11 and 16, respectively. If the two printing units 10 to 13, 15 to 18 are now set in a manner known per se, a two-color print on the top of the paper sheet 2 is produced via the rubber cylinders 10, 15 during the paper passage between them and the printing cylinder 8.
  • care must be taken to ensure that the pressure provided between the rubber cylinders 10, 15 and the pressure cylinder 8 does not become too high. Otherwise there is a risk that the printing ink transferred from the rubber cylinders 10, 15 will be squeezed apart on the paper sheet 2. This would create an undesirable point broadening.
  • the rubber cylinders 10, 15 are only set against the printing cylinder 8 when this paper sheet 2 is leading. Without paper, the printing ink would be transferred from the planographic printing plate 19 to the blanket cylinders 10, 15 and, conversely, the printing ink from the second printing unit 15 to 18 to the planographic printing plates 19.
  • the printing cylinder 8 takes two paper sheets 2 in succession with its grippers 7 and transfers them to the delivery chain conveyor 5 after the printing process.
  • the paper sheet 2 lies flat on a planographic printing plate 19 and is pressed against it by the rubber cylinders 10, 15. While no print image is transferred from the blanket cylinder 10, the plain print image is printed on the top of the paper sheet 2 via the blanket cylinder 15. From the planographic printing plate 19, the counterprint image is printed directly onto the underside of the paper sheet 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Screen Printers (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

A process and apparatus for perfecting printing on paper sheets, one side being printed by the offset method and the other side being printed by direct planography, is provided for a five-cylinder sheet-fed offset press having an impression cylinder, first and second plate cylinders and first and second blanket cylinders, the latter being disposed respectively between the plate cylinders and the impression cylinder, wherein one or more printing plates suitable for direct planography are clamped on the impression cylinder in accordance with the size relationship between the impression cylinder and the blanket cylinders, the first plate cylinder and first blanket cylinder are arranged so as not to transfer indicia although the blanket cylinder is engaged with the impression cylinder, the effective diameter (d) of the first blanket cylinder is made slightly less than the dimension that corresponds to an integral multiple (or reciprocal thereof) of the effective diameter (D) of the impression cylinder, and the pressure between the first blanket cylinder and the impression cylinder is adjusted to be greater than the pressure between the second blanket cylinder and the impression cylinder, the second plate cylinder and blanket cylinder being arranged for one side offset printing, and the offset printing process and the direct planography printing each being controlled in known manner.

Description

Die Erfindung beschreibt ein Verfahren und eine zugehörige Vorrichtung zur Herstellung eines Schön-und Widerdrucks auf Papierbogen, wobei eine Seite nach dem Offsetdruckverfahren und die andere nach dem Verfahren des direkten Flachdrucks bedruckt wird. Eine Vorrichtung, die nach einem Verfahren dieser Gattung arbeitet, wird in der DE-PS 179218 beschrieben.The invention describes a method and an associated device for producing a perfecting on paper sheets, one side being printed by the offset printing method and the other by the method of direct planographic printing. A device that works according to a method of this type is described in DE-PS 179218.

Die Herstellung von zweiseitigen Drucken ist auf unterschiedliche Weise möglich. An konventionellen Druckmaschinen müssen die Papierbogen nach dem Bedrucken der ersten Seite umgestapelt werden, um in einem zweiten Durchgang von der Rückseite bedrucken zu können. Wenn häufig zweiseitig bedruckt werden soll, ist dieser Aufwand aber nicht zu rechtfertigen. Als weitere Möglichkeit gibt es die Bogenwendung innerhalb der Druckmaschine, so daß zuerst die eine Seite des Papiers und anschließend nach dem Wendevorgang die zweite Seite des Papiers im nächsten Druckwerk bedruckt werden kann. Der Aufwand für die Wendeeinrichtung ist allerdings nicht unerheblich. Außerdem wird bei entsprechender Farbigkeit eine größere Anzahl von Druckwerken benötigt. Drucktechnisch betrachtet bedeutet es aber auch eine Schwierigkeit, daß das Papier nach dem Wendevorgang mit der Hinterkante voran transportiert wird. Dadurch wird die Einhaltung des Registers der Drucke erschwert und insbesondere ein zweiter Greiferrand benötigt. Der Bogentransport ist also von relativ vielen Übergaben abhängig und auch auf allseitig exakt beschnittenes Papier angewiesen. Es ist seit längerem versucht worden das Papier in einem Durchgang zweiseitig zu bedrucken,Two-sided printing is possible in different ways. On conventional printing presses, the paper sheets have to be re-stacked after printing on the first page in order to be able to print from the back in a second pass. If two-sided printing is often required, this effort cannot be justified. Another possibility is the sheet turning inside the printing press, so that first one side of the paper and then after the turning process the second side of the paper can be printed in the next printing unit. However, the effort for the turning device is not insignificant. In addition, a larger number of printing units is required if the colors are appropriate. From a printing point of view, however, it also means that the paper is transported with the trailing edge first after the turning process. This makes it difficult to maintain the register of the prints and in particular requires a second gripper edge. The sheet transport is therefore dependent on a relatively large number of transfers and also relies on paper that has been precisely trimmed on all sides. It has been tried for a long time to print on both sides of the paper in one pass,

indem das Papier in einer Druckzone von oben und unten gleichzeitig mit einem Druck versehen wurde. Dazu sind schon sehr viele Verfahrensvarianten diskutiert worden. Vor allem die Möglichkeit im Druck zwischen zwei Gummizylindern den gleichzeitigen Schön-und Widerdruck zu erzeugen, ist sowohl im Bogenoffsetbereich als auch im Rollenoffsetbereich praktisch ausgeführt worden. Ebenso sind Maschinen mit zwei nacheinandergeschalteten kompletten Offsetdruckwerken bekannt geworden, die aber wieder eine Bogenübergabe zwischen den Drucken auf der Vorder- und Rückseite des Papiers benötigen. Aus Gründen der Vereinfachung ist daher schon die Möglichkeit genutzt worden, auch den im Offsetdruck vorhandenen Druckzylinder mit einer oder mehreren Druckplatten zu versehen und durch wechselnde Schaltung als Plattenzylinder und gleichzeitig als Gegendruckzylinder für den Offsetdruck und auch als Plattenzylinder für den direkten Flachdruck zu verwenden.by simultaneously printing the paper from above and below in a printing zone. A large number of process variants have already been discussed for this. Above all, the possibility of producing the simultaneous perfect and reverse printing in the printing between two blanket cylinders has been practically carried out both in the sheetfed offset area and in the web offset area. Likewise, machines with two successive complete offset printing units have become known, but they again require sheet transfer between the prints on the front and back of the paper. For the sake of simplification, the possibility has therefore already been used to also provide the printing cylinder present in offset printing with one or more printing plates and, by changing the circuit, to use it as a plate cylinder and at the same time as a counter-pressure cylinder for offset printing and also as a plate cylinder for direct planographic printing.

Die DE-PS 179218 beschreibt eine Druckmaschine für gleichzeitigen Schön- und Widerdruck mit zwei harten Druckformen und einem Gegendruck- bzw. Umdruckglied. Das Druckwerk ist mit einem Umdruck- oder Gegendurckzylinder und zwei Formzylindernjeweils gleicher Größe ausgerüstet. Jedem Formzylinder sind je ein Farb- und ein Feuchtwerk für Flachdruck zugeordnet. Der Umdruckzylinder ist mit einer weichen Oberfläche versehen und zwischen den beiden Formzylindern angeordnet. Das Papier wird zwischen dem Umdruckzylinder und dem ersten Formzylinder durchgeführt. Dabei wird vom Umdruckzylinder das Druckbild des zweiten Formzylinders, also indirekt, auf die Papierunterseite übertragen, wobei der erste Formzylinder als Gegendruckzylinder für den indirekten Druck wirkt. Dagegen wird die andere Papierseite vom ersten Formzylinder direkt bedruckt, wobei aus dieser Sicht der Umdruckzylinder als weicher Gegendruckzylinder wirkt. Die Druckplatte auf dem ersten Formzylinder muß entsprechend dem Druckverfahren seitenverkehrt zur Druckplatte auf dem zweiten Druckzylinder kopiert werden.DE-PS 179218 describes a printing press for simultaneous perfecting with two hard printing forms and a counterpressure or transfer printing element. The printing unit is equipped with a transfer or counter-pressure cylinder and two forme cylinders of the same size. An inking and dampening unit for planographic printing are assigned to each forme cylinder. The transfer cylinder is provided with a soft surface and is arranged between the two forme cylinders. The paper is fed between the transfer cylinder and the first forme cylinder. In this case, the transfer image of the second forme cylinder, that is to say indirectly, is transferred from the transfer cylinder to the underside of the paper, the first forme cylinder acting as an impression cylinder for indirect printing. In contrast, the other side of the paper is printed directly by the first forme cylinder, whereby from In this view, the transfer cylinder acts as a soft impression cylinder. The printing plate on the first forme cylinder must be copied in reverse to the printing plate on the second printing cylinder in accordance with the printing process.

In der DE-PS 3t6371 wird eine Rotationsdruckmaschine für lithografischen Druck beschrieben. Sie weist einen kleinen mit einem Gummituch bespannten Zylinder und einen mehrfach so großen zweiten Zylinder auf, wobei beide Zylinder mit Greifern ausgerüstet sind. Je nach Betriebsart und Bauart kann der zweite Zylinder mit zwei oder drei Druckplatten bespannt werden. Dem zweiten Zylinder ist dazu mindestens ein Farbwerk zugeordnet. Bei einer entsprechenden Schaltung ist es möglich, zuerst die eingefärbte erste Platte ohne Papierzufuhr auf dem Gummituch des ersten Zylinders abzudrucken. Wenn die zweite Platte in die Druckzone kommt, ist auch ein Papierbogen zugeführt. Beim Durchlaufen der Druckzone wird der Papierbogen dann vom kleinen Zylinder aus im Offsetdruck und vom großen Zylinder aus im direkten Flachdruck bedruckt. Dabei wirken die beiden Zylinder als Gegendruckzylinder für das jeweils andere Druckverfahren.DE-PS 3t6371 describes a rotary printing press for lithographic printing. It has a small cylinder covered with a rubber blanket and a second cylinder several times the size, both cylinders being equipped with grippers. Depending on the operating mode and design, the second cylinder can be covered with two or three pressure plates. For this purpose, at least one inking unit is assigned to the second cylinder. With a corresponding circuit, it is possible to first print the colored first plate on the blanket of the first cylinder without a paper feed. When the second plate comes into the printing zone, a sheet of paper is also fed. When passing through the printing zone, the paper sheet is then printed from the small cylinder in offset printing and from the large cylinder in direct flat printing. The two cylinders act as impression cylinders for the other printing process.

An den beschriebenen Druckmaschinen ist jeweils als richtige Erkenntnis verwirklicht, daß ein Zylinder einer Druckmaschine nicht allein einem Zweck dienen muß. So sind die Gegendurckzylinder mit Druckplatten bespannt und die Gummizylinder werden auch als Gegendruckzylinder verwendet. Ebensorichtig ist die Erkenntnis, einen weich bespannten Zylinder als Gegendruckzylinder für den direkten Flachdruck zu verwenden. In den genannten Fällen tritt das Problem auf, daß der direkte und der indirekte Flachdruck bzw. Offsetdruck unter den gleichen Bedingungen ablaufen müssen, d.h., die gewählte Maschineneinstellung bezüglich Druckbeistellung und Zylinderaufzügen muß beiden Druckverfahren genügen.On the printing presses described, the correct realization is realized that a cylinder of a printing press does not have to serve only one purpose. So the Gegendurckzylinder are covered with plates and elastics y relieving also be used as a counter-pressure cylinder. It is equally important to discover that a softly covered cylinder can be used as an impression cylinder for direct planographic printing. In the cases mentioned, the problem arises that the direct and the indirect flat printing or offset printing under the same conditions conditions must run, that is, the selected machine setting with regard to pressure supply and cylinder lifts must satisfy both printing processes.

Es ist bekannt, daß die Bedingung in der Druckzone für einen optimalen Ablauf des Druckprozesses beim direkten Flachdruck anders sind als beim Offsetdruck. Dabei spie- len sicher viele Faktoren eine Rolle, am wichtigsten ist aber, daß die Papieroberfläche im direkten Flachdruck mit einer harten, glatten Gegenfläche in Berührung kommt. Die Papieroberfläche muß sich also der Oberfläche der Flachdruckplatte anpassen, während sich beim Offsetdruck die Oberfläche des Gummituches der Papieroberfläche anpaßt. Die Papieroberfläche muß demgemäß an die Plattenoberfläche angepaßt werden. Das kann mit einem weichen Presseur oder einem Gummizylinder geschehen. Dazu ist eine relativ hohe Druckspannung bzw. Druckbeistellung notwendig. Wenn der Gummizylinder aber gleichzeitig zur Obertragung eines Druckbildes benutzt wird, wie es in den geschilderten Fällen geschieht, werden sich zwangsläufig die Druckbedingungen beider Verfahren beeinflussen. Auf der einen Seite wird bei dem Offsetdruck angepaßter Druckbeistellung die Druckspannung für den direkten Flachdruck zu gering sein, d.h. der Druck kann unvollständig ausfallen, da das Papier ungenügend an die Flachdruckplatte angepreßt wird. Die Vollständigkeit und Gleichmäßigkeit des Druckbildes ist dabei von der Glätte des Papiers abhängig. Im anderen Fall, daß die Druckbeistellungdemdirekten Flachdruck angepaßt, also über den Wert für den Offsetdruck hinaus erhöht wird, ist die Druckspannung für den im Offsetverfahren ablaufenden Druck zu groß. Dabei wird die Druckfarbe zwischen dem Gummituch und dem Papier auseinandergequetscht. Es kommt zu einer unerwünschten Punktverbreiterung. Es tritt also eine auf den beiden Druckseiten in entgegengesetzter Richtung wirkende Verschlechterung der Druckqualität ein. Hier muß also ein Mittelweg gefunden werden, bei dem beide Verfahren sich gegenseitig am wenigsten beeinflussen. Dazu kommt, daß für den direkten Flachdruck spezielle Abwicklungsbedingungen bestehen, da das Papier nicht auf der Druckplatte reiben darf. Dieser Fall kann bei falsch eingestellten Bedingungen in der Druckzone eintreten, wo das Gummituch bzw. der Presseur Walkbewegungen ausführt. Wenn dadurch Relativbewegungen des Papiers auf der Druckplatte entstehen, ist diese innerhalb kurzer Zeit beschädigt oder sogar unbrauchbar.It is known that the conditions in the printing zone for an optimal execution of the printing process in direct planographic printing are different than in offset printing. Here spat - sure len involved many factors, most importantly, that the paper surface in direct lithographic printing comes into contact with a hard, smooth counter surface. The paper surface must therefore adapt to the surface of the planographic printing plate, while in offset printing the surface of the rubber blanket adapts to the surface of the paper. The paper surface must accordingly be adapted to the surface of the plate. This can be done with a soft impression roller or a rubber cylinder. This requires a relatively high compressive stress or pressure supply. However, if the blanket cylinder is used at the same time for transferring a print image, as is the case in the cases described, the printing conditions of both methods will inevitably influence one another. On the one hand, in the case of offset printing, the printing tension will be too low for the direct planographic printing, ie the printing may be incomplete because the paper is not pressed sufficiently against the planographic printing plate. The completeness and uniformity of the printed image depends on the smoothness of the paper. In the other case, that the printing provision is adapted to the direct planographic printing, that is to say increased beyond the value for the offset printing, the printing tension is too great for the printing which takes place in the offset process. The ink is squeezed apart between the blanket and the paper. There is an undesirable broadening of points. So there is a Ver acting on the two printed pages in the opposite direction deterioration in print quality. A middle way must therefore be found here, in which the two processes have the least influence on one another. In addition, there are special processing conditions for direct planographic printing, since the paper must not rub on the printing plate. This can happen if the conditions are set incorrectly in the printing zone, where the rubber blanket or impression roller makes flexing movements. If this causes relative movements of the paper on the printing plate, it will be damaged or even unusable within a short time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und die zugehörige Vorrichtung nach der beschriebenen Gattung zu schaffen, mit deren Hilfe in einem Greiferschluß ein Schön- und Widerdruck erzeugt werden kann, ohne daß sich die spezifisch unterschiedlichen Einstellbedingungen der beiden Druckverfahren gegenseitig beeinflussen.The invention is therefore based on the object of providing a method and the associated device according to the type described, with the aid of which a perfect print can be produced in a gripper closure without the specifically different setting conditions of the two printing methods influencing one another.

Die Aufgabe wird gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Anwendung der beschriebenen Drucktechnik in einer Bogenoffsetdruckmaschine in Fünfzylinder-Bauart wird es möglich, beim Schön- und Widerdruck in je einer Farbe das erste Druckwerk zur optimalen Einstellung auf den im direkten Flachdruck ablaufenden Widerdurck einzurichten. Dadurch, daß der Widerdruck im ersten Druckwerk und der Schöndruck im zweiten Druckwerk abläuft, können sich die beiden Druckverfahren nicht gegenseitig beeinflussen. Die Einstellwerte können für jedes Verfahren unabhängig gewählt werden. Auf diese Weise kann die an sich für zweifarbigen Schöndruck geeignete Druckmaschine unter optimalen Bedingungen für Schön- und Widerdruck genutzt werden. Die Gefahr, daß Druckfarbe von einer Bogenseite auf einem Führungs- oder Gegendruckzylinder abschmiert, ist hier nicht gegeben, da der Druck in einem Durchgang stattfindet. Registerschwierigkeiten können nicht auftreten, da der Druckvorgang auch in einem Greiferschluß abläuft. Das bedeutet, daß zusätzlich die Rollneigung des bedruckten Bogens minimiert werden kann, da der Bogen in einem Durchgang nach beiden Seiten von einer eingefärbten Druckfläche abgezogen werden muß.The object is achieved according to the characterizing part of claim 1. By using the described printing technology in a five-cylinder sheetfed offset printing press, it is possible to set up the first printing unit for perfect and one-color printing in one color for optimal adjustment to the printing process in direct flat printing. The fact that the reverse printing takes place in the first printing unit and the face printing takes place in the second printing unit means that the two printing processes cannot influence one another. The setting values can be selected independently for each process. In this way, the printing press, which is in itself suitable for two-color face printing, can be used under optimal conditions for face and back printing. The risk of printing ink on one side of the sheet lubricated with a guide or impression cylinder is not possible here, since the pressure takes place in one pass. Registration problems cannot occur since the printing process also takes place in a gripper closure. This means that the tendency of the printed sheet to curl can also be minimized, since the sheet has to be peeled off to one side from a colored printing area in one pass.

Der Vorteil, eine Druckmaschine für Schöndruck mit Hilfe des direkten Flachdruckes auf einfache Weise auch für Schön- und Widerdruck nutzen zu können, wird häufig durch die geringere Lebensdauer und schlechtere Druckqualität der Druckplatte für den direkten Flachdruck wieder aufgehoben. Das Verfahren gestattet nun mit der zugehörigen Vorrichtung die Einstellung der Druckmaschine in Bezug auf die exakte Abwicklung für beide Druckverfahren und die optimale Druckqualität besonders für den direkten Flachdruck. Die Umstellung ist relativ einfach vozunehmen und erfordert keine zusätzlichenMaßnahnen, wenn die Abwicklung für den direkten Flachdruck so gewählt wird, daß sie nach Umschaltung auch für den zweifarbigen reinen Schöndruck unter Berücksichtigung der Drucklänge beider Drucke gilt. Dies muß auch zwischen Schön- und Widerdruck eingehalten werden. Hier ist wichtig, daß die Drucklänge im Widerdruck durch das direkte Abdrucken festliegt und daß die Drucklänge im Schöndruck darauf abgestimmt werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren berücksichtigt alle diese Bedingungen und stellt sicher, daß die beiden Verfahren mit bestmöglichem Register, in guter Druckqualität, mit optimaler Standzeit der Druckplatte für den direkten Flachdruck und mit geringstmöglichem zusätzlichem Aufwand gemeinsam für Schön- und Widerdruck eingesetzt werden können. Die Vorteile bei der Bedienung sind genauso offensichtlich wie die Vorzüge des relativ geringen maschinellen Aufwandes.The advantage of being able to use a printing machine for straight printing with the help of direct flat printing in a simple way for face and back printing is often canceled out by the shorter lifespan and poorer printing quality of the printing plate for direct flat printing. With the associated device, the method now allows the printing machine to be adjusted with regard to the exact handling for both printing methods and the optimum printing quality, especially for direct planographic printing. The changeover is relatively easy to carry out and does not require any additional measures if the processing for the direct planographic printing is selected such that it also applies to the two-color plain printing after switching over, taking into account the printing length of both prints. This must also be kept between perfecting and perfecting. It is important here that the print length in the reverse printing is fixed by the direct printing and that the printing length in the straight printing can be adjusted accordingly. The method according to the invention takes all these conditions into account and ensures that the two methods can be used together with the best possible register, in good print quality, with an optimal service life of the printing plate for direct planographic printing and with the least possible additional effort for face and back printing. The advantages in operation are just as obvious as the advantages of the relative low mechanical effort.

Eine Vorrichtung sowie die Anwendung des Verfahrens wird anschließend anhand von Zeichnungen beschrieben.A device and the application of the method are subsequently described with reference to drawings.

Im Einzelnen zeigt

  • Fig. 1 eine Übersicht über eine Druckmaschine der beschriebenen Gattung mit erfindungsgemäßen Einrichtungen,
  • Fig. 2 eine schematische Darstellung für den Betrieb der Druckmaschine im zweifarbigen Schöndruck,
  • Fig. 3 eine schematische Darstellung für Schön- und Widerdruck bei im ersten Druckwerk abgestelltem Plattenzylinder,
  • Fig. 4 eine schematische Darstellung für Schön- und Widerdruck mit im ersten Druckwerk als Stützzylinder angestelltem Plattenzylinder und abgekoppeltem Farbwerk, und
  • Fig. 5 die Verhältnisse in der Druckzone zwischen dem als Presseur wirkenden Gummizylinder und dem Druckzylinder.
In detail shows
  • 1 is an overview of a printing press of the type described with devices according to the invention,
  • 2 shows a schematic illustration for the operation of the printing press in two-color straight printing,
  • 3 shows a schematic illustration for face and back printing with the plate cylinder parked in the first printing unit,
  • Fig. 4 is a schematic representation for perfecting with plate cylinder employed in the first printing unit as a support cylinder and decoupled inking unit, and
  • Fig. 5 shows the conditions in the pressure zone between the impression cylinder and the impression cylinder.

In Figur 1 ist eine Bogenoffsetdruckmaschine 1 schematisch dargestellt. Die Bogenoffsetdruckmaschine 1 ist in sogenannter 5-Zylinder-Bauart ausgeführt. Die Papierbogen 2 werden von einem Anlegerstapel 3 durch die Druckmaschine 1 bis zum Auslegerstapel 4 gefördert und dort mit Hilfe eines Kettenförderers 5 abgelegt. Die Papierbogen 2 werden dabei mit Hilfe eines Vorgreifers 6 an Greifer 7 auf dem Druckzylinder 8 übergeben. Auf dem Druckzylinder 8 sind insgesamt zwei um 180 Grad zueinander versetzte Reihen von Greifern 7 angeordnet. In Bogenlaufrichtung 9 kommt der Papierbogen 2 dann zunächst mit dem ersten Druckwerk 10 bis 13 in Berührung. Es besteht aus dem ersten Gummizylinder 10 und dem zugehörigen ersten Plattenzylinder 11. An den ersten Plattenzylinder 11 sind ein Farbwerk 12 und ein Feuchtwerk 13 angestellt. Das Farbwerk 12 ist über eine lösbare Kupplung 14 mit dem Maschinenantrieb verbunden. Nach dem Durchgang durch die Druckzone zwischen dem Druckzylinder 8 und dem ersten Gummizylinder 10 erreicht der Papierbogen 2 das zweite Druckwerk 15 bis 18. Dieses besteht aus dem zweiten Gummizylinder 15, dem zweiten Plattenzylinder 16 und an diesen angestellt, einem Farbwerk 17 und einem Feuchtwerk 18. Nach dem Durchgang des Papierbogens 2 durch die Druckzone zwischen dem Druckzylinder 8 und dem Gummizylinder 15 wird er an den Kettenförderer 5 übergeben. Der Kettenförderer 5 legt den Papierbogen 2 dann auf dem Auslegerstapel 4 ab.A sheet-fed offset printing press 1 is shown schematically in FIG. The sheet-fed offset printing machine 1 is designed in a so-called 5-cylinder design. The paper sheets 2 are conveyed from a feeder stack 3 through the printing press 1 to the delivery stack 4 and are deposited there with the aid of a chain conveyor 5. The paper sheets 2 are transferred to grippers 7 on the printing cylinder 8 with the aid of a pre-gripper 6. A total of two rows of grippers 7 offset from one another by 180 degrees are arranged on the printing cylinder 8. In Sheet travel direction 9, the paper sheet 2 then comes into contact with the first printing unit 10 to 13. It consists of the first rubber cylinder 10 and the associated first plate cylinder 11. An inking unit 12 and a dampening unit 13 are set on the first plate cylinder 11. The inking unit 12 is connected to the machine drive via a releasable coupling 14. After passing through the printing zone between the printing cylinder 8 and the first rubber cylinder 10, the paper sheet 2 reaches the second printing unit 15 to 18. This consists of the second rubber cylinder 15, the second plate cylinder 16 and attached to it, an inking unit 17 and a dampening unit 18 After the sheet of paper 2 has passed through the printing zone between the printing cylinder 8 and the rubber cylinder 15, it is transferred to the chain conveyor 5. The chain conveyor 5 then deposits the paper sheet 2 on the delivery stack 4.

Zur erweiterten Nutzung des Druckzylinders 8 für den direkten Flachdruck ist dieser mit Plattenspannvorrichtungen 20, 21 zur Aufnahme von Flachdruckplatten 19 versehen. Die Plattenspannvorrichtungen 20, 21 bestehen aus einer Klemmvorrichtung 20 und einer Spannvorrichtung 21. Da der Druckzylinder 8 den doppelten Durchmesser der zugehörigen Gummi- 10, 15 bzw. Plattenzylinder 11, 16 hat, ist er auch mit jeweils zwei dieser Plattenspannvorrichtungen 20, 21 versehen. Die Klemmvorrichtungen 20 sind jeweils am vorderen Ende der Durckfläche unterhalb der Greifer 7 im Zylinderkanal 22 des Druckzylinders 8 angeordnet. Sie nehmen das vordere abgekantete Ende einer der Flachdruckplatten 19 auf. Das jeweils hintere Ende der Flachdruckplatten 19 wird von den Spannvorrichtungen 21, die ebenfalls im Zylinderkanal 22 angeordnet sind, gehalten. Mit den Spannvorrichtungen 21 werden die Plattenenden festgeklemmt und auf dem Druckzylinder 8 festgespannt. Zur Einfärbung und Feuchtung der Flachdruckplatten 19 ist dem Druckzylinder 8 ein Farbwerk 23 und ein Feuchtwerk 24 zugeordnet. Farbwerk 23 und Feuchtwerk 24 sind gemeinsam in einer Baueinheit 25 angebracht. Mit Hilfe einer Verfahreinrichtung 26 können sie radial zum Druckzylinder 8 bewegt und an diesen angestellt werden. Dabei wird über eine Kupplung 27 eine Antriebsverbindung zwischen dem Farbwerk 23, dem Feuchtwerk 24 und dem Maschinenantrieb hergestellt. Der Anlegerstapel 3 ist soweit von den Druckwerken der Bogenoffsetdruckmaschine entfernt angeordnet, daß das Feuchtwerk 24 bzw. das Farbwerk 23 ohne weiteres zur Einstellung zugänglich sind. Die Bedienungsmöglichkeiten an der Bogenoffsetdruckmaschine sind günstig, weil die beiden Druckwerke oberhalb des Druckzylinders 8 so angeordnet sind, daß von einem Fußtritt am Auslegerstapel 4 aus die Plattenspannvorrichtungen 20, 21 auf dem Druckzylinder 8 zwischen den Druckwerken 10 bis 13, 15 bis 18 hindurch ohne weiteres erreichbar sind.For extended use of the printing cylinder 8 for direct planographic printing, the latter is provided with plate clamping devices 20, 21 for receiving planographic printing plates 19. The plate clamping devices 20, 21 consist of a clamping device 20 and a clamping device 21. Since the pressure cylinder 8 has twice the diameter of the associated rubber 10, 15 or plate cylinders 11, 16, it is also provided with two of these plate clamping devices 20, 21 each. The clamping devices 20 are each arranged at the front end of the pressure surface below the grippers 7 in the cylinder channel 22 of the printing cylinder 8. They take up the front folded end of one of the planographic printing plates 19. The respective rear end of the planographic printing plates 19 is held by the clamping devices 21, which are also arranged in the cylinder channel 22. With the clamping devices 21, the plate ends are clamped and clamped on the pressure cylinder 8. For coloring and Moisture of the planographic printing plates 19, an inking unit 23 and a dampening unit 24 are assigned to the printing cylinder 8. Inking unit 23 and dampening unit 24 are mounted together in one unit 25. With the aid of a displacement device 26, they can be moved radially to the printing cylinder 8 and placed against it. A drive connection is established between the inking unit 23, the dampening unit 24 and the machine drive via a coupling 27. The feeder stack 3 is arranged so far away from the printing units of the sheet-fed offset printing machine that the dampening unit 24 or the inking unit 23 are readily accessible for adjustment. The operating options on the sheetfed offset printing press are favorable because the two printing units are arranged above the printing cylinder 8 in such a way that the plate clamping devices 20, 21 on the printing cylinder 8 between the printing units 10 to 13, 15 to 18 pass through the foot of the delivery 4 are reachable.

Grundsätzlich ist diese Bogenoffsetdruckmaschine zur Herstellung von zweifarbigem Schöndruck geeignet. Diese Betriebsweise ist in Fig. 2 schematisch dargestellt. Dazu werden auf die Plattenzylinder 11 und 16 jeweils Offsetdruckplatten 28, 29 aufgespannt. Wenn nun die beiden Druckwerke 10 bis 13, 15 bis 18 in an sich bekannter Weise eingestellt werden, wird über die Gummizylinder 10, 15 beim Papierdurchlauf zwischen diesen und dem Druckzylinder 8 ein zweifarbiger Druck auf der Oberseite des Papierbogens 2 hergestellt. Bei der Einstellung der Druckverhältnisse muß darauf geachtet werden, daß die Druckbeistellung zwischen den Gummizylindern 10, 15 und dem Druckzylinder 8 nicht zu hoch wird. Es besteht sonst die Gefahr, daß die von den Gummizylindern 10, 15 übertragene Druckfarbe auf dem Papierbogen 2 auseinandergequetscht wird. Damit würde eine unerwünschte Punktverbreiterung erzeugt werden. Im Betrieb als Zweifarbendruckmaschine wird die Baueinheit 25 mit dem Farbwerk 23 und dem Feuchtwerk 24 vom Druckzylinder 8 abgefahren. Dabei ist auch die Kupplung 27 ausgedrückt und es erfolgt kein Antrieb auf die unteren Werke. Bei der Einstellung der Platten- 11, 16 bzw. Gummizylinder 10, 15 ist darauf zu achten, daß die Drucklänge zwischen dem ersten und dem zweiten Druckwerk übereinstimmt. Außderdem ist wichtig, daß die Drucke exakt übereinander liegen. Diese Einstellarbeiten können durch Veränderung der Zylinderaufzüge und Verdrehen der Zylinder gegeneinander erledigt werden.Basically, this sheetfed offset press is suitable for the production of two-color straight printing. This mode of operation is shown schematically in FIG. 2. For this purpose, offset printing plates 28, 29 are clamped onto the plate cylinders 11 and 16, respectively. If the two printing units 10 to 13, 15 to 18 are now set in a manner known per se, a two-color print on the top of the paper sheet 2 is produced via the rubber cylinders 10, 15 during the paper passage between them and the printing cylinder 8. When setting the pressure ratios, care must be taken to ensure that the pressure provided between the rubber cylinders 10, 15 and the pressure cylinder 8 does not become too high. Otherwise there is a risk that the printing ink transferred from the rubber cylinders 10, 15 will be squeezed apart on the paper sheet 2. This would create an undesirable point broadening. In operation as a two-color printing machine, the unit 25 with the inking unit 23 and the dampening unit 24 is removed from the printing cylinder 8 left. The clutch 27 is also expressed and there is no drive to the lower works. When setting the plate cylinders 11, 16 or rubber cylinders 10, 15, care must be taken to ensure that the printing length matches between the first and the second printing unit. It is also important that the prints are exactly on top of each other. This adjustment work can be done by changing the cylinder lifts and rotating the cylinders against each other.

Durch einfache Umstelloperationen können die in Fig. 3 und 4 gezeigten Betriebsweisen für Schön- und Widerdruck eingeleitet werden. Auf die Maschine bezogen sind für den Betrieb als Schön- und Widerdruckmaschine aber besondere Vorkehrungen zu treffen. Zunächst müssen auf den Druckzylinder 8 Flachdruckplatten 19 für den direkten Flachdruck aufgespannt werden. Diese Flachdruckplatten 19 sind an ihrer Vorderkante mit einer Abkantung zu versehen, die zum Einklemmen auf dem Druckzylinder 8 dient. Die Abkantung ist notwendig, um das vordere Plattenende in die Klemmvorrichtung 20 unterhalb der Greifer 7 auf dem Druckzylinder 8 einschieben zu können. Ebenso muß jede Flachdruckplatte 15 an ihrem hinteren Ende in einer der Spannvorrichtungen 21 geklemmt und auf der Oberfläche des Druckzylinders 8 festgespannt werden. Dabei ist es vorteilhaft, wenn der Druckzylinder 8 in Bogenlaufrichtung 9 bei angestellten Gummizylindern 10, 15 und aufgelegten Flachdruckplatten 19 durchgedreht wird. Dadurch werden die Flachdruckplatten 19 glatt auf den Druckzylinder 8 aufgelegt und können mit den Spannvorrichtungen 21 problemlos gespannt werden.By simple changeover operations, the modes of printing shown in Figs. 3 and 4 can be initiated. With regard to the machine, however, special precautions must be taken for operation as a perfecting press. First, 8 planographic printing plates 19 must be clamped onto the printing cylinder for direct planographic printing. These planographic printing plates 19 are to be provided on their front edge with a bevel, which is used for clamping on the printing cylinder 8. The bevel is necessary in order to be able to insert the front plate end into the clamping device 20 below the grippers 7 on the pressure cylinder 8. Likewise, each planographic printing plate 15 must be clamped at its rear end in one of the clamping devices 21 and clamped on the surface of the printing cylinder 8. It is advantageous if the printing cylinder 8 is rotated in the sheet running direction 9 with the rubber cylinders 10, 15 and planographic printing plates 19 placed thereon. As a result, the planographic printing plates 19 are placed smoothly on the printing cylinder 8 and can be clamped with the clamping devices 21 without any problems.

Die erste Version dieser Betriebsweise ist in Figur 3 dargestellt. In dem Betrieb im Schön- und Widerdruck genutzten Druckwerk wird auf den zweiten Plattenzylinder 16 eine Offsetdruckplatte 29 aufgespannt. Sie dient zur Erzeugung des Schöndruckes. Das zweite Druckwerk 15 bis 18 wird in bekannter Weise an den Druckzylinder 8 angestellt. Im ersten Druckwerk 10 bis 13 wird der Plattenzylinder 11 gemeinsam mit dem Farbwerk 15 vom Gummizylinder 10 abgerückt. Der Gummizylinder 10 selbst wird an den Druckzylinder 8 angestellt. Schließlich müssen noch das Farbwerk 23 und das Feuchtwerk 24 für den direkten Flachdruck an den Druckzylinder 8 angefahren werden. Gleichzeitig wird die Kupplung 27 eingekuppelt, über die eine Antriebsverbindung zwischen dem Maschinenantrieb und dem Farbwerk 23 bzw. dem Feuchtwerk 24 hergestellt wird. Dann kann die Maschine nun in Betrieb gesetzt werden. Für den Ablauf des Druckvorganges ist es selbstverständlich, daß die Gummizylinder 10, 15 erst an den Druckzylinder 8 angestellt werden, wenn dieser Papierbogen 2 führt. Ohne Papier würde die Druckfarbe von der Flachdruckplatte 19 auf die Gummizylinder 10, 15 und umgekehrt auch die Druckfarbe vom zweiten Druckwerk 15 bis 18 auf die Flachdruckplatten 19 übertragen. Der Druckzylinder 8 nimmt bei jeder Umdrehung mit seinen Greifern 7 nacheinander zwei Papierbogen 2 und übergibt sie nach dem Druckvorgang an den Auslegerkettenförderer 5. Der Papierbogen 2 liegt dabei jeweils flach auf einer Flachdruckplatte 19 auf und wird von den Gummizylindern 10, 15 an diese angedrückt. Während vom Gummizylinder 10 kein Druckbild übertragen wird, wird über den Gummizylinder 15 das Schöndruckbild auf der Oberseite des Papierbogens 2 abgedruckt. Von der Flachdruckplatte 19 aus wird direkt das Widerdruckbild auf die Unterseite des Papierbogens 2 abgedruckt.The first version of this mode of operation is shown in FIG. 3. In the business in good and bad an offset printing plate 29 is clamped onto the second plate cylinder 16. It is used to generate the face print. The second printing unit 15 to 18 is placed on the printing cylinder 8 in a known manner. In the first printing unit 10 to 13, the plate cylinder 11 is moved away from the blanket cylinder 10 together with the inking unit 15. The rubber cylinder 10 itself is placed against the impression cylinder 8. Finally, the inking unit 23 and the dampening unit 24 have to be started for the direct flat printing on the printing cylinder 8. At the same time, the clutch 27 is engaged, via which a drive connection between the machine drive and the inking unit 23 or the dampening unit 24 is established. Then the machine can now be started. For the course of the printing process, it goes without saying that the rubber cylinders 10, 15 are only set against the printing cylinder 8 when this paper sheet 2 is leading. Without paper, the printing ink would be transferred from the planographic printing plate 19 to the blanket cylinders 10, 15 and, conversely, the printing ink from the second printing unit 15 to 18 to the planographic printing plates 19. The printing cylinder 8 takes two paper sheets 2 in succession with its grippers 7 and transfers them to the delivery chain conveyor 5 after the printing process. The paper sheet 2 lies flat on a planographic printing plate 19 and is pressed against it by the rubber cylinders 10, 15. While no print image is transferred from the blanket cylinder 10, the plain print image is printed on the top of the paper sheet 2 via the blanket cylinder 15. From the planographic printing plate 19, the counterprint image is printed directly onto the underside of the paper sheet 2.

In der Druckzone zwischen dem Druckzylinder 8 und dem Gummizylinder 10 werden die Druckverhältnisse anders eingestellt als in der Druckzone zwischen dem Druckzylinder 8 und dem Gummizylinder 15. Für den in der ersten Druckzone ablaufenden Widerdruck wird die Druckbeistellung so weit erhöht wie es für einen qualitativ hochwertigen direkten Flachdruck notwendig ist. In der Druckzone zwischen dem Druckzylinder und dem Gummizylinder 10 werden also gezielt Bedingungen für die Ausführung des Widerdruckes im Verfahren des direkten Flachdruckes erzeugt. Nach dem Durchlaufen der ersten Druckzone kann in der zweiten Druckzone zwischen dem Druckzylinder 8 und dem Gummizylinder 15 der Schöndruck im Verfahren des Offsetdrucks ohne Restriktionen erledigt werden. Die Druckbeistellung kann dort optimal auf den Offsetdruck abgestimmt werden.In the pressure zone between the pressure cylinder 8 and the Rubber cylinder 10, the pressure ratios are set differently than in the printing zone between the printing cylinder 8 and the rubber cylinder 15. For the back pressure occurring in the first printing zone, the pressure supply is increased as much as is necessary for a high quality direct planographic printing. In the printing zone between the impression cylinder and the blanket cylinder 10, conditions for the execution of the counterprint in the method of direct planographic printing are thus specifically generated. After passing through the first printing zone in the second printing zone between the printing cylinder 8 and the blanket cylinder 15, the surface printing can be done in the offset printing process without restrictions. The print supply can be optimally matched to offset printing.

Da der Papierbogen 2 nach dem Durchlaufen der ersten Druckzone fest auf der Flachdruckplatte 19 haftet und beim Offsetdruck auch eine Anhaftung zwischen Papierbogen 2 und Gummizylinder 15 entsteht, werden sich nach der zweiten Druckzone die Kräfte zum Abziehen des Papierbogens 2 von den farbführenden Druckflächen gegenseitig reduzieren. In der Realität wird die größere Haftkraft am Gummizylinder 15 um die an sich kleinere Haftkraft an der Druckplatte 19 reduziert. Damit wird der Abrißwinkel am Gummizylinder 15 wesentlich verkleinert bzw. der negative Effekt der Rollneigung durch das Abziehen des Papierbogens 2 vom Gummizylinder 15 oder der Flachdruckplatte 19 weitgehend beseitigt. Der gesamte Druckvorgang läuft also in drei Stufen ab. Zuerst erfolgt der direkte Flachdruck. dann der Offsetdruck und schließlich wird der PaDierboren 2 von den Druckflächen petrennt.Since the paper sheet 2 adheres firmly to the planographic printing plate 19 after passing through the first printing zone and there is also adhesion between the paper sheet 2 and the blanket cylinder 15 during offset printing, the forces for pulling the paper sheet 2 off the ink-carrying printing surfaces will mutually reduce after the second printing zone. In reality, the greater adhesive force on the rubber y 15 is reduced by the inherently smaller adhesive force on the pressure plate 19. The tear-off angle on the blanket cylinder 15 is thus substantially reduced or the negative effect of the tendency to curl by pulling off the paper sheet 2 from the blanket cylinder 15 or the planographic printing plate 19 is largely eliminated. The entire printing process runs in three stages. First the direct flat printing takes place. then the offset printing, and finally the D Pa is ierboren 2 etrennt p of the pressure surfaces.

Die Bedeutung des Registers für den Schön- und Widerdruck ist bekannt und spielt hier eine ganz besondere Rolle. Die Lage des Druckbildes aus dem direkten Flachdruck zum Papier ist immer gleich, da der Papierbogen 2 direkt auf die Flachdruckplatte 19, aufgelegt wird. Verändert werden kann demgegenüber aber sowohl die Lage als auch die Größe des Druckbildes auf der Schöndruckseite. Diese sind von den Zylinderaufzügen und der Winkellage am Gummizylinder 15 bzw. Plattenzylinder 16 abhängig. Es ist erforderlich, daß bei Deckungsgleichheit der Drucke auf der Schöndruckseite und der Widerdruckseite jeweils Druckbeginn und Drucklänge übereinstimmen. Die Lage des Druckbeginns ist in üblicher Weise durch Maßnahmen im Antrieb zu verändern, wie sie auch aus Mehrfarbenmaschinen bekannt sind und wie sie auch in dieser Maschine vorhanden sein müssen, um den Passer zwischen dem ersten und dem zweiten Druckwerk herzustellen. Dabei wird etwa durch Axialverschiebung schrägverzahnter Antriebszahnräder eine Änderung der Winkellape der Zylinder erreicht. Die Abstimmung der Drucklänge zwischen Schöndruck und Widerdruck ist dann über eine Veränderung der Zylinderaufzüge am Gummizylinder 15 oder am Plattenzylinder 16 oder am Druckzylinder 8 vorzunehmen. Dabei wird aber jeweils nur die Länge des Schöndruckes verändert, während wie schon beschrieben, die Länge des Widerdruckes immer gleich bleibt. Für diese Art des Schön- und Widerdruckes ergibt sich also die Forderung, daß die Drucklänge des Schöndruckes auf die des Widerdruckes abgestimmt werden muß. Eine Anpassung der Drucklänge des Widerdruckes an die des Schöndruckes ist nicht möglich. Beim geschilderten Druckablauf ist vorgesehen, daß der Plattenzylinder 11 des ersten Druckwerkes zusammen mit seinem Farbwerk 12 und dem Feuchtwerk 13 vom Gummizylinder 10 abgerückt wird. Es läuft also leer mit, ebenso wie das Farbwerk 12 und das Feuchtwerk 13 wenn diese nicht mit der Kupplung 14 angekuppelt sind. Das Farbwerk 12 muß mit einer Schmierflüssigkeit versehen werden, da sonst Walzenschäden nicht vermeidbar sind. Im Feuchtwerk 13 wird im Stillstand häufig eine Walzentrennung vorgenommen.The importance of the register for face and back printing is well known and plays a very special role here. The position of the printed image from the direct planographic printing to the paper is always the same, since the paper sheet 2 is placed directly on the planographic printing plate 19. However, both the position and the size of the printed image on the face side can be changed. These are dependent on the cylinder lifts and the angular position on the rubber cylinder 15 or plate cylinder 16. It is necessary that if the prints on the face side and the back side are congruent, the start and length of the print match. The position of the start of printing is to be changed in the usual way by measures in the drive, as are also known from multicolor machines and as they must also be present in this machine, in order to produce the register between the first and the second printing unit. A change in the angular gap of the cylinders is achieved, for example, by axial displacement of helical toothed drive gears. The adjustment of the printing length between the front printing and the back printing is then carried out by changing the cylinder lifts on the rubber cylinder 15 or on the plate cylinder 16 or on the printing cylinder 8. However, only the length of the front printing is changed, while, as already described, the length of the back printing always remains the same. For this type of perfect and reverse printing there is the requirement that the printing length of the face printing must be matched to that of the reverse printing. It is not possible to adapt the print length of the backprint to that of the face print. In the described printing process, it is provided that the plate cylinder 11 of the first printing unit, together with its inking unit 12 and the dampening unit 13, is moved away from the blanket cylinder 10. So it runs empty, as does the inking unit 12 and the dampening unit 13 if these are not coupled to the clutch 14. The inking unit 12 must be provided with a lubricant, otherwise roller damage cannot be avoided. In the dampening unit 13, roller separation is often carried out at a standstill.

In einer anderen Version der Betriebsweise für den Schön- und Widerdruck soll dies nun vermieden werden. Dazu werden wie in Figur 4 dargestellt, das Farbwerk 13 und das Feuchtwerk 14 im ersten Druckwerk vom Plattenzylinder 11 abgestellt und mit der Kupplung 14 vom Antrieb der Bogenoffsetdruckmaschine 1 getrennt. Der Plattenzylinder 11 kann nun auch an den Gummizylinder 10 angestellt werden, der wie in der ersten Version der Betriebsweise auch hier wieder an den Druckzylinder 8 angestellt wird. Sinnvollerweise beläßt man nun eine alte Platte oder einen entsprechenden Aufzug auf dem Plattenzylinder 11 und läßt diesen als Stützzylinder mit dem Gummizylinder 10 mitlaufen. Es sind zwar keine großen Auswirkungen bezüglich der radialen Durchbiegung des Gummizylinders zu erwarten, die Maßnahme wird sich aber doch vorteilhaft auf die Laufruhe des Druckwerkes auswirken. Das Farbwerk 13 und das Feuchtwerk 14 laufen im Schön- und Widerdruckbetrieb nicht mehr mit und müssen von daher nicht in besonderer Weise für den Trockenlauf ausgerüstet werden. Dadurch wird Antriebsleistung und Bedieungsaufwand eingespart und Schäden werden sicher vermieden. Der Ablauf des Druckvorganges entspricht der ersten Version der Betriebsweise. Die Einrichtung der Zylinderaufzüge ist ebenso vorzunehmen wie dort. Die Steuerung der Maschine bzw. die Schaltung zur Einleitung des Druckvorganges wird hier etwas vereinfacht, da die Zylinder 10, 11 des ersten Druckwerkes in üblicher Weise für den Druckvorgang zugeschaltet werden. Die Abwicklung zwischen den Gummizylindern und dem Druckzylinder 8 muß nun noch näher betrachtet werden. Sie spielt eine besondere Rolle für den Ablauf des direkten Flachdruckes. Als Kriterium für den direkten Flachdruck ist einerseits zu beachten, daß die Druckfläche durch Ungleichmäßigkeiten in der Papieroberfläche reduziert wird. Das erfordert eine höhere Druckbeistellung, um ein ausreichend gutes Druckbild zu bekommen. Andererseits spielt auch eine Rolle, daß beim Anstellen des Gummizylinders 10 an den Druckzylinder 8 eine Verformung des Gummituches 30 zustande kommt, die zu Walkbewegungen beim Druckablauf führt. Es ist wichtig dafür zu sorgen, daß es nicht zu Relativbewegungen in der Druckzone zwischen dem Papierbogen 2 und der Flachdruckplatten 19 kommt. Beide Bedingungen wirken sich auf die Durchmesserverhältnisse zwischen dem Gummizylinder 10 und dem Druckzylinder 8 aus. Um einen vollständigen und gleichmäßigen Ausdruck zu erzielen ist es notwendig, den Gummizylinder 10 um wenigstens 0,1 mm stärker an den Druckzylinder 8 anzustellen als es im Offsetdruck üblich ist. Es wird sogar mit Druckbeistellungen bis zu 0,35 mm gerechnet. Bei so großen Druckbeistellungen wird aber die Verformung des Gummituches 30 und damit die scheinbare Durchmesserveränderung des Gummizylinders 10 im Bereich der Druckzone sehr groß. Damit ist die Gefahr gegeben, daß es zu Relativbewegungen der Gummituchoberfläche gegenüber der Flachdruckplatte 13 kommt. Da das Gummituch 30 in diesem Fall den Papierbogen 2 mitnehmen würde, käme es also auch zu Relativbewegungen zwischen dem Papierbogen 2 und der Flachdruckplatte 19. Papier ist als abrasiv wirkender Stoff bekannt und würde deshalb die Flachdruckplatte 19 sehr schnell verschleissen oder schon nach einigen wenigen Drucken unbrauchbar machen. Das muß unter allen Umständen vermieden werden. Dazu ist es notwendig den Durchmesser d des Gummi Zylinders 10 auf diese besondere Bedingungen gegenüber dem Durchmesser D des Druckzylinders 8 einzustellen. In Versuchen hat sich gezeigt, daß eine Verkleinerung des Gummizylinderdurchmessers d relativ zum Druckzylinderdurchmesser D um etwa 0,2 bis 0,4 mm die Gefahr der Relativbewegung zwischen Papierbogen 2 und Flachdruckplatte 19 behebt.This is now to be avoided in another version of the mode of printing for perfecting. For this purpose, as shown in FIG. 4, the inking unit 13 and the dampening unit 14 in the first printing unit are switched off from the plate cylinder 11 and separated from the drive of the sheet-fed offset printing press 1 with the coupling 14. The plate cylinder 11 can now also be placed on the rubber cylinder 10 which, as in the first version of the mode of operation, is again placed on the impression cylinder 8. It makes sense to leave an old plate or a corresponding elevator on the plate cylinder 11 and let it run as a support cylinder with the rubber cylinder 10. Although no major effects are to be expected with regard to the radial deflection of the blanket cylinder, the measure will nevertheless have an advantageous effect on the smooth running of the printing unit. The inking unit 13 and the dampening unit 14 no longer run in the perfecting mode and therefore do not have to be specially equipped for dry running. This saves drive power and operating effort and damage is avoided. The printing process corresponds to the first version of the operating mode. The cylinder lifts must be set up as well as there. The control of the machine or the circuit for initiating the printing process is somewhat simplified here, since the cylinders 10, 11 of the first printing unit are switched on in the usual way for the printing process the. The settlement between the rubber cylinders and the pressure cylinder 8 must now be considered in more detail. It plays a special role in the process of direct planographic printing. On the one hand, as a criterion for direct planographic printing, it should be noted that the printing area is reduced by irregularities in the paper surface. This requires a higher print supply to get a sufficiently good print image. On the other hand, it also plays a role that when the blanket cylinder 10 is placed against the impression cylinder 8, the blanket 30 is deformed, which leads to flexing movements during the printing process. It is important to ensure that there are no relative movements in the printing zone between the paper sheet 2 and the planographic printing plates 19. Both conditions affect the diameter ratios between the blanket cylinder 10 and the impression cylinder 8. In order to achieve a complete and even printout, it is necessary to position the rubber cylinder 10 at least 0.1 mm more strongly on the printing cylinder 8 than is customary in offset printing. Even pressure supplies of up to 0.35 mm are expected. With such large printing supplies, however, the deformation of the rubber blanket 30 and thus the apparent change in diameter of the rubber cylinder 10 in the region of the printing zone becomes very large. There is thus the danger that there will be relative movements of the rubber blanket surface with respect to the planographic printing plate 13. Since the rubber blanket 30 would take the paper sheet 2 in this case, there would also be relative movements between the paper sheet 2 and the planographic printing plate 19. Paper is known as an abrasive substance and would therefore wear out the planographic printing plate 19 very quickly or make it unusable after just a few prints. This must be avoided under all circumstances. For this purpose, it is necessary to adjust the diameter d of the rubber cylinder 10 to these special conditions compared to the diameter D of the printing cylinder 8. Experiments have shown that reducing the rubber cylinder diameter d relative to the impression cylinder diameter D by approximately 0.2 to 0.4 mm eliminates the risk of relative movement between the paper sheet 2 and the planographic printing plate 19.

In Fig. 5 sind die Verhältnisse zwischen Gummizylinder 10 und Druckzylinder 8 schematisch dargestellt. Die Abflachung des Gummituches 30 in der Druckzone ist erkennbar und auch durch die Bezeichnung der scheinbaren Durchmesservergrösserungen d1 in den Gummituchwülsten dargestellt. Dieser scheinbar größere Gummizylinderdurchmesser d1 muß nun durch die Verkleinerung des tatsächlichen Gummizylinders d ausgeglichen werden. Damit wird sichergestellt, daß es an der Berührung zwischen dem Gummizylinder 10 und dem Druckzylinder 8 nur zu einer Abrollung und zu keiner Relativbewegung bzw. Schlupfbewegung kommt.5, the relationships between blanket cylinder 10 and impression cylinder 8 are shown schematically. The flattening of the rubber blanket 30 in the printing zone can be seen and is also shown by the designation of the apparent diameter increases d1 in the rubber blanket beads. This apparently larger rubber cylinder diameter d1 must now be compensated for by reducing the actual rubber cylinder d. This ensures that there is only a roll at the contact between the rubber cylinder 10 and the pressure cylinder 8 and no relative movement or slip movement.

Die Durchmesserverhältnisse zwischen dem Gummizylinder 8 sollen aber so gewählt werden, daß bei einer Umstellung der Bogenoffsetdruckmaschine 1 vom zweifarbigen Schön- und Widerdruck keine Änderung der Abwicklung notwendig sind. Im Zusammenhang mit dem für die unterschiedlichen Betriebsweisen gesagten wird klar. daß dieses ohne weiteres möglich ist, da ja Änderungen der Drucklänge noch über die Veränderung des Aufzuges am Plattenzylinder 11 des ersten Druckwerkes möglich sind. Der Durchmesser des Druckzylinders 8 sollte also in einen Bereich gelegt werden, der es erlaubt, daß die von den Plattenzylindern 11, 16 der beiden oberen Druckwerke 10 bis 13, 15 bis 18 erzeugten Drucklängen einfach aufeinander abgestimmt werden können. In der Praxis bedeutet das, daß eine Korrektur der Drucklänge hauptsächlich über die oberen Plattenzylinder 11, 16 und weniger durch unterlegen der Flachdruckplatten 19 auf dem Druckzylinder 8 vorgenommen werden sollte. Wenn man davon ausgeht, daß beim reinen Schöndruck lediglich die Flachdruckplatten 19 vom Druckzylinder 8 entfernt werden, ergäbe sich im Verhältnis zum Schön- und Widerdruck eine Druckbildveränderung. Diese Druckbildveränderung ist im ersten Druckwerk durch die Verringerung des Gummizylinderdurchmessers und dem zweiten Druckwerk durch die Verringerung des Gummizylinderdurchmessers und dem zweiten Druckwerk durch die Verringerung des Plattenzylinderdurchmessers berücksichtigt. Der Plattenzylinderdurchmesser im zweiten Druckwerk muß verringert werden, um die Drucklängenveränderung durch das Aufspannen der Flachdruckplatten 19 auf den Druckzylinder 8 im Schön- und Widerdruck auszugleichen. Die Abwicklung läßt sich vollends vereinfachen, wenn bei Umstellung der Bogenoffsetdruckmaschine 1 die verbrauchten Flachdruckplatten 19 auf dem Druckzylinder 8 belassen werden. Damit wäre für beide Betriebsweisen der gleiche Durchmesser vorhanden. Unter diesen Bedingungen ist ein einfaches Umstellen der Druckmaschine vom Schön-und Widerdruck möglich, ohne daß dazu besondere Wendeeinrichtungen oder getriebliche Maßnahmen für die Steuerung der Maschine notwendig wären. Der Druck läuft in beiden Betriebsweisen in einem Greiferschluß ab. Die Druckprozesse unterstützen sich insbesondere bei der Auswirkung auf die Rollneigung der Papiere gegenseitig und haben auf diese Weise keinen negativen Einfluß auf den Passer bzw. das Register der Drucke.The diameter ratios between the blanket cylinder 8 should, however, be chosen so that when the sheet-fed offset printing machine 1 is converted from two-color perfecting, no change in the processing is necessary. In connection with what has been said for the different modes of operation, it becomes clear. that this is easily possible, since changes in the printing length are still possible by changing the elevator on the plate cylinder 11 of the first printing unit. The diameter of the printing cylinder 8 should therefore be placed in a range which allows the printing lengths generated by the plate cylinders 11, 16 of the two upper printing units 10 to 13, 15 to 18 to be easily matched to one another. In practice, this means that a correction of the print length mainly over the upper Plate cylinders 11, 16 and less should be made by placing the planographic printing plates 19 on the printing cylinder 8. If one assumes that in the case of pure straight printing only the planographic printing plates 19 are removed from the printing cylinder 8, there would be a change in the printed image in relation to the perfecting. This change in the print image is taken into account in the first printing unit by reducing the blanket cylinder diameter and the second printing unit by reducing the blanket cylinder diameter and the second printing unit by reducing the plate cylinder diameter. The plate cylinder diameter in the second printing unit must be reduced in order to compensate for the change in printing length by clamping the planographic printing plates 19 onto the printing cylinder 8 in perfecting. The process can be completely simplified if the used planographic printing plates 19 are left on the printing cylinder 8 when the sheet-fed offset printing machine 1 is converted. This would have the same diameter for both modes of operation. Under these conditions, the printing press can be easily switched from perfecting to printing, without special turning devices or gearing measures being necessary for controlling the press. In both operating modes, the print runs in one gripper closure. The printing processes support each other in particular in the effect on the curl of the papers and in this way have no negative influence on the register or the register of the prints.

Die Ausführungen des beschriebenen Verfahrens bzw. der Druckmaschine in der dieses Verfahren angewendet wird, unterliegt keinen Beschränkungen in Bezug auf detaillierte Maßangaben. Es ist lediglich zu berücksichtigen, daß die Verhältnisse der Durchmesser zueinander und die Beistellung des Zylinder aneinander konstant gehalten werden. Die Ausführung der dazu notwendigen Maschinenelemente liegt im Rahmen der konstruktiven Tätigkeit des Druckmaschinenfachmanns und muß daher nicht näher erläutert werden. Es ist also etwa auch möglich für die erste Version der Betriebsweise im Schön- und Widerdruck über die Kupplung 14 das Farbwerk 12 und das Feuchtwerk 13 auszukuppeln, wenn sie kein Farb- bzw. Feuchtmittel fördern sollen.The implementation of the described method or Printing press in which this method is used is not subject to any restrictions with regard to detailed dimensions. It should only be taken into account that the ratio of the diameters to one another and the provision of the cylinder to one another are kept constant. The execution of the necessary machine elements is part of the construction work of the printing press specialist and therefore does not have to be explained in more detail. It is therefore also possible for the first version of the mode of printing in perfecting to disengage the inking unit 12 and the dampening unit 13 via the coupling 14 if they are not intended to convey any ink or dampening solution.

Claims (6)

1.) Verfahren zur Herstellung eines Schön- und Widerdrucks auf Papierbogen, wobei eine Seite nach dem Offsetdruckverfahren und die andere Seite nach dem Verfahren des direkten Flachdrucks bedruckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Bogenoffsetdruckmaschine (1) in Fünfzylinder-Bauart auf dem Druckzylinder (8) entsprechend seinem Größenverhältnis zu den Gummizylindern (10, 15) eine oder mehrere für den direkten Flachdruck geeignete Druckplatten (19) aufgespannt werden, daß das erste Druckwerk (10 bis 19) so umgestellt wird, daß es kein Druckbild überträgt, wobei der Gummizylinder (10) aber an den Druckzylinder (8) angestellt wird, daß dazu der effektive Durchmesser (d) des ersten Gummizylinders (10) geringfügig kleiner eingestellt wird als es dem Verhältnis zum Druckzylinder (8) entspricht und die Druckbeistellung zwischen dem ersten Gummizylinder (10) und dem Druckzylinder (8) größer eingestellt wird als im zweiten für Offsetdruck eingerichteten Druckwerk (15 bis 18) wobei der Druckprozeß in an sich bekannter Weise gesteuert wird.1.) Method for producing a perfecting on paper sheets, one side being printed using the offset printing method and the other side using the direct flat printing method, characterized in that in a sheet-fed offset printing machine (1) in a five-cylinder design on the printing cylinder (8) one or more printing plates (19) suitable for direct planographic printing are clamped in accordance with its size ratio to the rubber cylinders (10, 15), so that the first printing unit (10 to 19) is converted so that it does not transmit a printed image, the Rubber cylinder (10) is placed on the pressure cylinder (8), however, so that the effective diameter (d) of the first rubber cylinder (10) is set slightly smaller than it corresponds to the ratio to the pressure cylinder (8) and the pressure is provided between the first rubber cylinder ( 10) and the printing cylinder (8) is set larger than in the second printing unit (15 to 18) set up for offset printing, the D jerk process is controlled in a conventional manner. 2.) Verfahren nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser (d) des ersten Gummizylinders (10) im Verhältnis zum effektiven Durchmesser (D) des Druckzylinders (8) mit aufgespannter Druckplatte (19) und Unterlagebogen und im Verhältnis zum zweiten Gummizylinder (15) um 0,2 bis 0,4 mm geringer eingestellt wird, daß die Druckbeistellung zwischen dem ersten Gummizylinder (10) und dem Druckzylinder (8) um mindestens 0,1 mm gegenüber der Druckbeistellung zwischen dem zweiten Gummizylinder (15) und dem Druckzylinder (8) erhöht wird, wobei in das erste Druckwerk (10 bis 19) keine Druckfarbe oder Feuchtmittel eingeführt wird.2.) Method according to claim 1
characterized in that the diameter (d) of the first rubber cylinder (10) in relation to the effective diameter (D) of the printing cylinder (8) with the clamping plate (19) and support sheet and in relation to the second rubber cylinder (15) by 0.2 to 0.4 mm less is set that the pressure provided between the first rubber cylinder (10) and the pressure cylinder (8) is increased by at least 0.1 mm compared to the pressure provided between the second rubber cylinder (15) and the pressure cylinder (8), wherein no printing ink or dampening solution is introduced into the first printing unit (10 to 19). 3.) Verfahren nach Anspruch 1 und 2 ,
dadurch gekennzeichnet, daß der erste Plattenzylinder (11) mit seinem Farb- (12) und Feuchtwerk (13) vom ersten Gummizylinder (10) abgestellt wird und daß der erste Gummizylinder (10) unabhängig davon an den Druckzylinder (8) angestellt wird, so daß er als Presseur für den im direkten Flachdruck erfolgenden Widerdruck wirkt.3.) Method according to claim 1 and 2,
characterized in that the first plate cylinder (11) with its inking (12) and dampening unit (13) is turned off by the first rubber cylinder (10) and that the first rubber cylinder (10) is set independently of it to the printing cylinder (8), so that he acts as an impressionist for the reverse printing that takes place in direct flat printing. 4.) Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnt,
daß das Farb- (12) und Feuchtwerk (13) vom ersten Plattenzylinder (11) abgestellt und über eine Kupplung (14) vom Antrieb der Bogenoffsetdruckmaschine (1) abgekuppelt wird, daß der erste Plattenzylinder (11) mit einer Offsetdruckplatte (28) bespannt an den ersten Gummizylinder (10) angestellt wird und daß der erste Gummizylinder (11) an den Druckzylinder (8) angestellt wird, so daß der erste Gummizylinder (10) als Presseur für den im direkten Flachdruck erfolgenden Widerdruck und der erste Plattenzylinder (11) als Stützzylinder für den ersten Gummizylinder (10) wirkt.4.) Method according to claim 1 and 2,
characterized by
that the ink (12) and dampening (13) from the first plate cylinder (11) turned off and via a clutch (14) from the drive of the sheetfed offset printing machine machine (1) is uncoupled, that the first plate cylinder (11) with an offset printing plate (28) is placed on the first rubber cylinder (10) and that the first rubber cylinder (11) is placed on the printing cylinder (8), so that the the first blanket cylinder (10) acts as an impression cylinder for the reverse printing that takes place in direct planographic printing and the first plate cylinder (11) acts as a support cylinder for the first blanket cylinder (10). 5.) Druckmaschine zur Durchführung eines Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Druckzylinder der Bogenoffsetdruckmaschine mit einer oder mehreren Greiferreihen zum Transport von Druckbogen versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckzylinder (8) mit einer der Anzahl der Reihen von Greifern (7) entsprechenden Anzahl von Plattenspannvorrichtungen (20, 21) zum Klemmen und Spannen von Flachdruckplatten (19) versehen ist, daß am Druckzylinder (8) ein Farb- (23) und Feuchtwerk (24) angeordnet sind, die als Baueinheit (25) gemeinsam an den Druckzylinder (8) angestellt und angekuppelt werden können, und daß Einrichtungen am ersten Druckwerk (10 bis 13) vorgesehen sind, um es bei an den Druckzylinder (8) angestelltem Gummizylinder (10) so zu schalten, daß es im Druckprozeß kein Druckbild überträgt.5.) Printing machine for performing a method according to one or more of claims 1 to 4, wherein the printing cylinder of the sheet-fed offset printing machine is provided with one or more rows of grippers for transporting printed sheets,
characterized,
that the printing cylinder (8) is provided with a number of plate tensioning devices (20, 21) corresponding to the number of rows of grippers (7) for clamping and tensioning planographic printing plates (19), that a color (23) on the printing cylinder (8) and dampening unit (24) are arranged, which can be set up and coupled together as a structural unit (25) to the printing cylinder (8), and that devices are provided on the first printing unit (10 to 13) so that it can be attached to the printing cylinder (8). switched rubber cylinder (10) to switch so that it does not transmit a print image in the printing process. 6.) Druckmaschine nach Anspruch 5
dadurch gekennzeichnet,
daß der Druckzylinder (8) den doppelten Durchmesser der Gummizylinder (10, 15) hat, daß am Druckzylinder (8) zwei Reihen von Greifern (7) und zwei Plattenspannvorrichtungen (20, 21) zum Klemmen und Spannen vorgesehen sind, daß die Baueinheit (25) des Farb- (23) und Feuchtwerks (24) auf einer radial zum Druckzylinder ausgerichteten beidseitig wirkenden Verfahreinrichtung (26) am Gestell der Bogenoffsetdruckmaschine (1) verschiebbar befestigt ist und daß im Antrieb des Farb- (14) und Feuchtwerks (13) am ersten Druckwerk eine schaltbare Kupplung (14) und im Antrieb der Farb- (23) und Feuchtwerke (24) in der Baueinheit (25) eine schaltbare Kupplung (27) angeordnet ist.6.) Printing machine according to claim 5
characterized,
that the impression cylinder (8) has twice the diameter of the rubber cylinder (10, 15) that on the impression cylinder (8) two rows of grippers (7) and two plate tensioning devices (20, 21) for clamping and tensioning are provided so that the assembly (25) of the inking (23) and dampening unit (24) acts on both sides on a radial direction of the pressure cylinder Moving device (26) is slidably attached to the frame of the sheetfed offset printing machine (1) and that in the drive of the inking unit (14) and dampening unit (13) on the first printing unit a switchable clutch (14) and in the driving unit of the inking unit (23) and dampening unit ( 24) a switchable clutch (27) is arranged in the structural unit (25).
EP84114948A 1984-01-30 1984-12-07 Perfecting method and offset printing press for sheets for carrying out the method Expired - Lifetime EP0150355B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84114948T ATE50731T1 (en) 1984-01-30 1984-12-07 PROCESS FOR FINISHING AND VERSION PRINTING, AND SHEET-OFFSET PRINTING MACHINE FOR PERFORMING THE PROCESS.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843403065 DE3403065A1 (en) 1984-01-30 1984-01-30 METHOD AND DEVICE ON A SHEET PRINTING MACHINE FOR SHEET PRINTING AND REPRINTING
DE3403065 1984-01-30

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0150355A2 true EP0150355A2 (en) 1985-08-07
EP0150355A3 EP0150355A3 (en) 1987-07-29
EP0150355B1 EP0150355B1 (en) 1990-03-07

Family

ID=6226236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84114948A Expired - Lifetime EP0150355B1 (en) 1984-01-30 1984-12-07 Perfecting method and offset printing press for sheets for carrying out the method

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4603631A (en)
EP (1) EP0150355B1 (en)
JP (1) JPS60180842A (en)
AT (1) ATE50731T1 (en)
DE (1) DE3403065A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001039976A1 (en) * 1999-12-03 2001-06-07 Ebe Hesterman Satellite printing machine for printing sheets

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4907110A (en) * 1987-01-19 1990-03-06 Canon Kabushiki Kaisha Tape loading device for recording and/or reproducing apparatus
US4961378A (en) * 1987-05-27 1990-10-09 Rockwell International Corporation Anti-wrap up device for web fed printing presses
US5006400A (en) * 1988-12-09 1991-04-09 Day International Printing blanket construction having nontextured surface
DE19644950A1 (en) * 1996-05-24 1997-11-27 Kba Planeta Ag Printing front and rear side of paper sheet
US6401608B1 (en) 2000-05-05 2002-06-11 Halm Industries, Co., Inc. Printing press with perfecting station
JP3624881B2 (en) * 2001-12-19 2005-03-02 株式会社篠原鉄工所 Sheet reversing device for satellite type printing press
JP2007021858A (en) * 2005-07-15 2007-02-01 Komori Corp Printing machine equipped with moving type ink unit
US9067449B2 (en) * 2013-06-13 2015-06-30 Canon Kabushiki Kaisha Image recording method by serially transferring intermediate images

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE179219C (en) *
DE366371C (en) * 1919-07-22 1923-01-04 Caspar Hermann Rotary printing machine for lithographic printing
EP0096181A2 (en) * 1982-06-03 1983-12-21 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Printing unit for an offset printing machine for printing sheets

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1075575A (en) * 1913-10-14 Robert Taylor Johnston Planographic-printing press.
CA504639A (en) * 1954-07-27 Stull Harris Alfred Perfecting press
US1026936A (en) * 1911-11-11 1912-05-21 American Bank Note Co Printing-machine.
DE345872C (en) * 1918-11-28 1921-12-19 Caspar Hermann Rotary printing press
DE375163C (en) * 1921-01-14 1923-05-07 Vogtlaendische Maschf Ag Rotary printing machine for planographic printing
US2170025A (en) * 1936-07-15 1939-08-22 Wood Newspaper Mach Corp Ink-motion carriage
CH280504A (en) * 1950-01-09 1952-01-31 Schnellpressenfab Heidelberg Single-speed cylinder press.
US3196788A (en) * 1962-03-19 1965-07-27 Michle Goss Dexter Inc Bearer ring desing for four cooperating cylinders
DE1238929B (en) * 1965-11-11 1967-04-20 Koenig & Bauer Schnellpressfab Device on five-cylinder rotary offset sheet-fed printing machines for either single-color double-sided printing or two-colored double-sided printing for connecting and disconnecting one rubber cylinder to the printing cylinder or the other rubber cylinder
DE3116505C2 (en) * 1981-04-25 1985-03-28 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Rotary printing machine that can be used for various printing processes
DE3327790C2 (en) * 1983-08-02 1985-10-10 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Sheet-fed rotary offset printing machine based on the five-cylinder system

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE179219C (en) *
DE366371C (en) * 1919-07-22 1923-01-04 Caspar Hermann Rotary printing machine for lithographic printing
EP0096181A2 (en) * 1982-06-03 1983-12-21 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Printing unit for an offset printing machine for printing sheets

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2001039976A1 (en) * 1999-12-03 2001-06-07 Ebe Hesterman Satellite printing machine for printing sheets

Also Published As

Publication number Publication date
EP0150355A3 (en) 1987-07-29
EP0150355B1 (en) 1990-03-07
JPS60180842A (en) 1985-09-14
ATE50731T1 (en) 1990-03-15
US4603631A (en) 1986-08-05
DE3403065C2 (en) 1987-06-11
DE3403065A1 (en) 1985-08-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0899096B1 (en) Rotary sheet-fed press
DE3785635T2 (en) METHOD AND DEVICE FOR MULTICOLOR PRINTING.
EP0839090B1 (en) Sheet-feed offset rotary printing machine
DE2446188A1 (en) CURVED SURFACE OF COUNTERPRESSURE CYLINDERS OR CURVED TRANSFER CYLINDERS IN ROTARY PRINTING MACHINES
DE1235953B (en) Sheet-fed offset rotary printing machine for optional double-sided printing or double-sided printing
DE3921999A1 (en) Sheet-fed rotary printing machine for verso and recto printing
EP0158816B1 (en) Rotary sheet-printing machine for perfecting or multi-colour printing
EP0161522B1 (en) Sheet-fed rotary printing machine for one-sided multicolour printing or for printing on both sides of a sheet
EP0166128A2 (en) Rotary printing machine for sheets having the printing units in line
DD218320A5 (en) MULTICOLOR ROTATION PRINTING MACHINE FOR THE SAME TOTAL COAT AND RESTRICTIVE PRINTING
DD218588A5 (en) MULTICOLOR ROTATION PRINTING MACHINE FOR THE SAME TOTAL COAT AND RESTRICTIVE PRINTING
WO1998003337A1 (en) Multicolor sheet-fed printing press
EP0150355B1 (en) Perfecting method and offset printing press for sheets for carrying out the method
DE3108808A1 (en) "BOW OFFSETROTATION PRINTING MACHINE"
DE3108806A1 (en) "BOW OFFSETROTATION PRINTING MACHINE FOR THE OPTIONAL PRODUCTION OF SINGLE-SIDED MULTICOLOR PRINTING OR BEAUTIFUL AND REPRINTING"
DE102009042625A1 (en) Sheet-fed offset printing machine for printing on both sides of sheets
DE69800976T2 (en) Method and device for printing opposite sides of a web
CH685380A5 (en) Rotary printing machining with print works
CH651500A5 (en) Sheet-fed rotary printing machine having at least one printing unit
DE19720072A1 (en) Double-sided sheet printing routine
DE2139830B2 (en) Sheet fed rotary offset printer - has eccentric controls for adjusting impression and transfer cylinders to extend printing range
DE2421209A1 (en) MULTI-COLOR ROTARY PRINTING MACHINE
DE3901175C2 (en) Printing machine for perfecting or perfecting
DE10249727B4 (en) Printing machine with a central plate cylinder
EP0133498B1 (en) Sheet-fed offset rotation printing machine of the five-cylinder-type

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19870630

17Q First examination report despatched

Effective date: 19881125

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: DE DOMINICIS & MAYER S.R.L.

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 50731

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900315

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941114

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941115

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19941117

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19941123

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19941124

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19941231

Year of fee payment: 11

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84114948.7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951207

Ref country code: AT

Effective date: 19951207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19951208

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19951231

Ref country code: CH

Effective date: 19951231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19960701

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951207

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960830

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 19960701

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST