DE3011031C2

DE3011031C2 - Sheet-fed rotary proofing offset printing machine

Info

Publication number: DE3011031C2
Application number: DE19803011031
Authority: DE
Inventors: Burkhardt Dr. 8000 München Wirz
Original assignee: Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Grapho Metronic Mess und Regeltechnik GmbH and Co KG
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1983-09-22
Also published as: DE3011031A1; CH650975A5

Description

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspnichs.The solution to this problem takes place with the help of the characteristic features of the main claim.

Die erfindungsgemäße Andruckmaschine erzeugt also zunächst auf der Mantelfläche der Farbauftragwalze eine ganz gleichmäßige Farbfilmschicht, mit der dann der Plattenzylinder für einen einzigen Andruck eingefärbt wird. Ein derartiger Andruck mit kontinuierlicher Farbschichtdicke über der Bogenbreite ist sehr vorteilhaft, um das Offsetverfahren in bezug auf die Farbdichte entsprechend neueren Bestrebungen in der Druckindustrie zu standardisieren. Da mit dieser Methode die Möglichkeit einer willkürlichen Veränderung der Farbdichte im Andruck durch den Farbauftrag des Druckers von Hand entfällt, entfallen in der Fortdruckmaschine später zeitintensive, auftragsabhängige Rüst- ι ί zeiten für die Farbeinstellung.The proofing machine according to the invention thus initially produces on the outer surface of the inking roller a very even layer of ink film with which the plate cylinder is then inked for a single impression will. Such a proof with a continuous layer of ink across the width of the sheet is very advantageous, about the offset process in relation to the color density according to recent efforts in the printing industry to standardize. Because with this method the possibility of an arbitrary change of the There is no ink density in the proof due to the ink application of the printer by hand, it does not apply to the production press later time-consuming, order-dependent set-up ι ί times for color adjustment.

Nach Ausführung des ersten Andruckes, für den mit Sicherheit zur Sättigung der Platte allerorts ausreichende Farbmenge zur Verfügung steht, wird durch gleichmäßige Verteilung der Restfarbe auf der Farbauftragwalze mit Hilfe der changierenden, gegenüber der Farbauftragwalze stark verkürzten Reibwalze und Zufuhr einer die verbrauchte Farbmenge e.setzenden Farbmenge erneut ein über Umfang und Breite gleichmäßiger Farbfilm hergestellt, bevor der nächste Andruck ausgeführt wird. Es fällt also praktisch keine Makulatur an, was bei den hohen Papierkosten sehr wichtig ist. Das Farbwerk kann wegen der die Farbe in Achsrichtung binnen kurzem gleichmäßig verteilenden, changierenden, relativ kurzen Reibwalzen sehr klein so gehalten werden, wobei wegen der weiten Wege, die die kurzen Reibwalzen in Achsrichtung gehen, die gleichmäßige Verteilung der Farbe sehr schnell erzielt wird, so daß auch die Druckfolge ausreichend hoch istAfter the first print has been made, for which there is certainly enough ink to saturate the plate everywhere, the remaining ink is evenly distributed on the inking roller with the help of the iridescent distribution roller, which is considerably shortened compared to the inking roller, and a supply of an amount of ink that sets the amount of ink used Ink quantity, a color film that is uniform over the circumference and width is again produced before the next proof is carried out. So there is practically no waste, which is very important given the high paper costs. The inking unit may be because of the color in the axial direction shortly evenly distributed, iridescent, relatively short friction rollers are kept very small so, with the even distribution of color is achieved very quickly because of the long distances that go the short friction rollers in the axial direction, so that the pressure sequence is sufficiently high

Aus der US-PS 8 09 521 ist es bekannt, in einem a Farbwerk einer Flachbettmaschine eine auf der Farbauftragwalze changierende Reiberwalze zu verwenden, die nicht schmäler als die Druckform ist, so daß diese Reiberwalze für einen wesentlichen axialen Transport von Druckfarbe auf der Farbauftragwalze zum Zwecke des Ausgleichs eines darauf nach dem Andruck auftretenden Farbprofils zu einer gleichmäßig dicken Farbschicht nicht geeignet ist.From US-PS 8 09 521 it is known to use in a a inking unit of a flat bed machine an iridescent on the inking roller distributor roller, which is not narrower than the printing form so that this distributor roller for substantially axial transport of ink on the inking roller to The purpose of compensating for a color profile that appears on it after printing is unsuitable for a uniformly thick layer of color.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung läßt sich die Zeit zur erneuten Bildung eines über Umfang und ·»> Breite gleichmäßig starken Farbfilmes auf der oder den Farbauftragwalzen durch Anbringen mehrerer Reibwalzen in der erfindungsgemäßen Art, die über den Umfang verteilt über die Farbauftragwalze hinlaufen, verkürzen. Zweckmäßigerweise werden die Reibwalzen ί» axial versetzt angeordnet und geführt. Ihre Relativbewegung gegenüber der Farbauftragwalze in Richtung parallel zu deren Achse kann mit Hilfe von in ihrer Drehrichtung umkehrbaren Gewindespindeln erfolgen, doch sind auch andere Antriebsmöglichkeiten, beispiels- 5 > weise durch den hier sehr zweckmäßigen McKinley-Antrieb, denkbar.In an advantageous embodiment of the invention can the time to re-create one over scope and · »> Wide uniformly thick paint film on the paint application roller or rollers by attaching several distribution rollers in the type according to the invention, which are distributed over the circumference and run over the inking roller, shorten. Appropriately, the distribution rollers ί » axially offset arranged and guided. Your relative movement with respect to the inking roller in the direction parallel to their axis can be done with the help of reversible threaded spindles in their direction of rotation, but other drive options are also possible, for example through the McKinley drive, which is very useful here, conceivable.

Eine günstige Gestaltung der Druckmaschine ergibt sich, wenn die Umfangslänge der Farbauftragwalze gleich der maximalen Drucklänge ist. Hierdurch erhält man unabhängig von der Sujet-Verteilung auf der Druckform eine gleichmäßige Schichtdicke auf den druckenden Flächen der Druckform und damit auf dem Druckbogen, weil nach dem Prinzip der Erfindung auf der Farbauftragwalze ein über Breite und Dicke gleichmäßiger Farbfilm hergestellt wird.A favorable design of the printing machine results when the circumferential length of the inking roller is equal to the maximum print length. This gives you independent of the distribution of the subject on the Printing form a uniform layer thickness on the printing surfaces of the printing form and thus on the Print sheet, because according to the principle of the invention on the inking roller over width and thickness uniform color film is produced.

Zum rationelleren Ausnutzen der Maschine kann in einer Ausführungsform _;ine gesonderte Walzcngruppe vorgesehen werden, die wenigstens eine die volle Breite der Farbauftragwalze aufweisende Walze und wenigstens eine darauf laufende Reibwalze umfaßt und eier von einem Farbvorratsbehälter die Farbe zuführbar ist, wobei von der die volle Breite aufweisenden Walze der Farbauftragwalze in deren vom Plattenzylinder abgehobenem Zustand die Farbschicht übertragbar ist. Während mit der Farbauftragwalze, dem Plattenzylinder und dem Gummizylinder ein Abdruck erfolgt, wird in dieser Gruppe bereits ein Reservefarbfilm gebildet, der nach Beendigung des Druckes über eine Heberwalze den durch den Abdruck reduzierten Farbfilm auf der Farbauftragwalze ergänzt.For more efficient use of the machine, in one embodiment _; A separate group of rollers can be provided, which comprises at least one roller having the full width of the inking roller and at least one distribution roller running on it and the ink can be supplied from an ink reservoir, with the roller having the full width of the inking roller in its state lifted from the plate cylinder Color layer is transferable. While an imprint is made with the inking roller, the plate cylinder and the blanket cylinder, a reserve ink film is already formed in this group, which, after the end of the print, supplements the reduced ink film on the inking roller via a master roller.

Nach einer anderen Ausgestaltung der Erfindung kann unmittelbar über der Mantelfläche der Farbauftragwalze ein Farbvorratsbehälter angeordnet sein, aus dem, wenn er beispielsweise als Kolbenspritze ausgebildet ist. Farbe gesteuert abgegeben werden kann.According to another embodiment of the invention, the inking roller can be located directly above the outer surface a paint reservoir can be arranged from which, for example, if it is designed as a plunger syringe is. Color can be dispensed in a controlled manner.

Die Farbschichtdicke kann zwar von einem erfahrenen Drucker beobachtet und beurteilt werden, jedoch ist es zweckmäßig, um Bedienungsfe'Jer auszuschließen, ein Farbschichtdicken-Mcßgcrät an d-^r Farbauftragwalze anzuordnen, wobei man deren Meßausgangsgröße als Steuereingangssignal für die Bogenzuführung und gegebenenfalls das Aufsetzen der Farbauftragwalze auf den Püsttenzylinder verwenden kann. Es genügt, die Farbschichtdicken-Meßvorrichtung an einer Stelle anzubringen, da die Schicht auf dem gesamten Mantel über die Breite der Farbauftragwalze gleich dick istThe ink layer thickness can be observed and assessed by an experienced printer, however it is useful to exclude operator panels, an ink layer thickness measuring device on the inking roller to be arranged, whereby one whose measurement output variable as a control input signal for the sheet feed and if necessary, can use the placement of the inking roller on the blower cylinder. It is enough that Paint thickness measuring device to be attached in one place, since the layer on the entire coat is of the same thickness across the width of the inking roller

In einer einfacheren Ausführung wird nach der Erfahrung des Druckers die verbrauchte Farbe wieder zugeführt und die Schicht in einer bestimmten Zahl von Umläufen der Farbauftragwalze vergleichmäßigt. Das Erreichen dieser Zahl von Umläufen, die abhängig von der Art des Druckes einstellbar sein kann, löst dann einen Druckvorgang aus.In a simpler design, the color used is again based on the experience of the printer and the layer is evened out in a certain number of revolutions of the inking roller. That Reaching this number of revolutions, which can be adjustable depending on the type of pressure, then triggers to print.

In vorteilhafter Betriebsweise kann so verfahren werden, daß bei abgehobener Farbauftragwalze zunächst auf dieser eine gleichmäßig dicke Farbschicht und zugleich auf dem vom Gummizylinder getrennt umlaufenden Plattenzylinder bei angestelltem Feuchtwerk und gegebenenfalls bei angestellter Blasvorrichtung eine Sollwasserschicht erzeugt wird, wonach Farbauftragwalze, Plattenzylinder und Gummizylinder miteinander für eine steuerbare Anzahl von Umläufen in Kontakt gebracht werden, und schließlich bei angestelltem Druckzylinder ein Andruck ausgeführt wird. Dadurch ergibt sich auf dem Gummizylinder die gleiche Schichtdicke, so daß sich eindeutig Gleichheit zwischen dem Farbangebot auf dem Gummizylinder und der Schichtdicke auf der Farbauftragwalze ergibt. Die Färbung des Druckes kann auf diese Weise leichter gesteuert werden.In an advantageous mode of operation, it can be proceeded in such a way that initially with the inking application roller lifted on this a uniformly thick layer of ink and at the same time separated from the blanket cylinder rotating plate cylinder with the dampening unit switched on and, if necessary, with the blower switched on a desired water layer is generated, after which inking roller, plate cylinder and blanket cylinder be brought into contact with each other for a controllable number of revolutions, and finally when employed Printing cylinder a pressure is carried out. This results in the same on the blanket cylinder Layer thickness, so that there is clearly equality between the color range on the blanket cylinder and the Layer thickness on the inking roller results. The coloring of the print can be easier this way being controlled.

Eire besonders vorteilhafte Betriebsart, ohne daß zu viel Wasser in die Farbe gelangt, besteht darin, daß die Schritte der Verglf ichmäßigung der Farbschicht auf der Farbauftragwalze und der Übertragung der Farbe von der Farbauftragwalze auf Plattenzylinder und Gummizylinder vor dem Druck mehrmals vorgenommen werden. Um die Anzahl der Abrollungen zwischen Plattenzylinder und Gummizylinder und ein damit möglicherweise verbundenes Doublieren zu minimieren, kann bei der Übergabe der Fjrbe von der Farbauftragwalze auf den Plattenzylinder der Gummizylinder vom Plattenzylinder abgehoben sein. Bei diesen Betriebsarten sind die Schichtdicken kurz vor dem Druck auf den Bogen auf dem Gummizylinder gleich der Schichtdicke auf der Farbauftragwalze.Eire particularly advantageous mode of operation without too a lot of water gets into the paint is that the steps of smoothing out the paint layer on the Inking roller and the transfer of the color from the inking roller to the plate cylinder and blanket cylinder be done several times before printing. To count the number of unwinds between To minimize plate cylinders and blanket cylinders and any doubling that may be associated with them, can when transferring the ink from the inking roller to the plate cylinder of the blanket cylinder be lifted off the plate cylinder. With these operating modes, the layer thicknesses are just before the The pressure on the sheet on the rubber cylinder is equal to the layer thickness on the inking roller.

Die Zeichnung zeigt schematisiert zwei mögliche Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Rotationsdruckmaschine mit ihren für die Erfindung wesentlichen Teilen, und /war stellt darThe drawing shows schematically two possible Embodiments of the rotary printing press according to the invention with their essential for the invention Share, and / was represents

Fig. I eine stark schematisierte Seitenansicht einer -, ersten Ausführtingsform der Druckmaschine;Fig. I is a highly schematic side view of a -, first embodiment of the printing machine;

F i g. 2 den oberen Teil einer zweiten Ausführungsform in schematisierter Seilenansicht;F i g. 2 shows the upper part of a second embodiment in a schematic view of the rope;

F i g. 3 eine Frontansicht des Farbwerkes der Maschine nach Fig. I in Richtung des Pfeils A gesehen.F i g. 3 seen a front view of the inking system of the machine of Fig. I in the arrow A direction.

In der Zeichnung sind alle Teile weggelassen, die für das Verständnis der Erfindung nicht erforderlich sind, und die dargestellten Teile sind der Deutlichkeit halber stark schematisiert wiedergegeben. Die F i g. 1 zeigt übereinander eine Farbauftragwalze 10, einen Platten- r, zylinder II. einen Gummizylinder 12 und einen Druckzylinder 13. Über den Umfang der Farbauftragwalze 10 sind verteilt mehrere traversierende Reibwalzen 14a. 14/j. 14r angpnrrfnpi, deren axiale Länge, wie aus der Fig. 3 ersichtlich, einen Bruchteil der axialen jo Länge der Farbauftragwalze 10 beträgt. Die Reibwalzen 14a— 14c sind außerdem axial gegeneinander versetzt. Die Farbauftragwalze 10 der Plattenzylinder 11, der Gummizylinder 12 und der Druckzylinder 13 sind in üblicher Weise in Seitenwangen 15,16 eines Maschinen- ?·. rahmens gelagert und werden mit synchroner Umfangsgeschwindigkeit angetrieben. Bei der gezeigten Ausführungsform ist die Umfangslänge der Farbauftragwalze 10 gleich der maximalen Drucklänge, so daß sich die Farbauftragwalze 10 also einmal zwischen der Hinter- m kante und der Vorderkante des im Druckzylinder eingearbeiteten Kanals 11a abwälzt.In the drawing, all parts that are necessary for It is not necessary to understand the invention and the parts shown are for the sake of clarity reproduced in a highly schematic manner. The F i g. 1 shows, one above the other, an inking roller 10, a plate r, cylinder II. a blanket cylinder 12 and a Printing cylinder 13. A plurality of traversing distribution rollers are distributed over the circumference of the inking roller 10 14a. 14 / j. 14r angpnrrfnpi, whose axial length, like can be seen from Fig. 3, a fraction of the axial jo Length of the inking roller 10 is. The distribution rollers 14a-14c are also axially offset from one another. The inking roller 10, the plate cylinder 11, the blanket cylinder 12 and the impression cylinder 13 are shown in FIG Usually in side walls 15, 16 of a machine? ·. frame and are driven with synchronous peripheral speed. In the embodiment shown is the circumferential length of the inking roller 10 equal to the maximum printing length, so that the Inking roller 10 so once between the rear m edge and the leading edge of the channel 11a incorporated in the printing cylinder.

Die traversierenden Reibwalzen 14a— 14c sind auf Spindeln gehaltert und geführt, von denen in F i g. 3 nur die Spindeln 17a und 176 zu sehen sind. Diese Spindeln r< sind fest in die Seitenwangen 15 und 16 eingespannt und führen die Reibwalzen 14a—14c mit Umfangsberührung gegenüber der Farbauftragwalze 10. Ein Nocken in der Bohrung jeder Reibwalze 14a— 14c. durch die die Spindeln hindurchgeführt sind, greift in eine in sich tn geschlossene, in beiden Achsrichtungen die Mantelfläche der Spindeln umziehende Nut ein, wodurch ein sogenannter McKinley-Antrieb für eine seitliche Hin- und Herbewegung der Reibwalzen 14a— 14c gebildet wird. Die Abmessungen der Schraubennut in den Spindeln 17a. 176 sind derart, daß die Mantelfläche der Reibwalzen 14a—14c über die gesamte Mantelfläche der Farbauftragwalze 10 hinweghluft. Die schraubenförmige Nut ist durch Kreuzschraffur in der Fig. 3 angedeutet.The traversing distribution rollers 14a-14c are supported and guided on spindles, of which FIG. 3 only the spindles 17a and 176 can be seen. These spindles r <are firmly clamped in the side cheeks 15 and 16 and guide the distribution rollers 14a-14c with circumferential contact with respect to the inking roller 10. A cam in the bore of each distribution roller 14a-14c. through which the spindles are guided, engages in a tn self-contained, in both axial directions, the lateral surface of the spindles movers a groove, whereby a so-called McKinley drive for lateral reciprocating movement of the distributor rollers 14a-14c is formed. The dimensions of the screw groove in the spindles 17a. 176 are such that the jacket surface of the distribution rollers 14a-14c runs over the entire jacket surface of the inking roller 10. The helical groove is indicated by cross hatching in FIG. 3.

Ferner steht über der Farbauftragwalze 10 ein Farbvorrat 18, der auf einer Querstange 19 parallel zur Farbauftragwalze 10 ortsfest angebracht ist und in hier nicht näher interessierender Weise, beispielsweise mittels eines Kolbens, aus einer Abgabeöffnung gesteuert Farbe auf die Farbauftragwalze 10 abgeben kann, die dann durch die Reibwalzen 14;) bis 14c auf der Oberfläche der Farbauftragwalze 10 zu einer vollkommen gleichmäßig dicken Schicht verteilt wird. Darüber hinaus befindet sich an der Mantelfläche der Farbauftragwalze 10 ein an sich bekanntes Farbschichtdicken-Mcßgerät 20. Die Ausgangsgröße dieses Farbschiehtdicken-MeUgerätes 20 kann dazu verwendet werden, die Farbauftragwalze 10 mit dem Plattenzylinder Il in Berührung zu bringen, die zunächst voneinander abgehoben waren, oder auch den Drtickvorgang für einen Bogen einzuleiten. Das Farbschichtdicken-Meßgerät 20 is! ortsfest an einer Stelle der Farbauftragwalze 10 mittels Halterungen 21. die an einer Seitenwange 15 befestigt sind, derart angebracht, daß es die Reibwalzen 14a bis 14cin ihrer Bewegung nicht stört.Furthermore, there is an ink supply 18 above the inking roller 10, which is on a transverse rod 19 parallel to the Inking roller 10 is fixedly attached and in a manner not of further interest here, for example by means of a piston, controlled by a dispensing opening, dispense paint onto the inking roller 10 can, which then through the distribution rollers 14;) to 14c on the Surface of the inking roller 10 is distributed to form a completely evenly thick layer. About that In addition, a known ink layer thickness measuring device is located on the outer surface of the inking roller 10 20. The output of this color layer thickness measuring device 20 can be used to connect the inking roller 10 to the plate cylinder II in Bringing contact that were initially lifted from each other, or the printing process for to initiate a bow. The paint film thickness measuring device 20 is! stationary at one point on the inking roller 10 by means of brackets 21. which are attached to a side wall 15 are attached, so attached that it does not interfere with the friction rollers 14a to 14cin their movement.

Fig. 1 zeigt außerdem ein insgesamt mit 22 bezeichnetes Feuchtwerk mit einer Blasvorrichtung 23.1 also shows a dampening unit, denoted overall by 22, with a blower device 23.

Soweit die abgewandelte Ausführungsform gemäßAs far as the modified embodiment according to

P 1 it O in ιΚγ*»γϊ *T*i»il<»r» mil f\e*r Λ ncfiiKrunrrcf*-»»-»» η·>/~·\* P 1 it O in ιΚγ * »γϊ * T * i» il <»r» mil f \ e * r Λ ncfiiKrunrrcf * - »» - »» η ·> / ~ · \ *

Fig. 1 übereinstimmt, sind die Teile in der Fig.2 mit denselben Bezugszeichen versehen. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 unterscheidet sich jedoch vom zuerst beschriebenen durch die Farbzuführung. Es besitzt eine besondere Walzengruppe, die aus einer die volle Walzenbreite aufweisenden Walze 24 und im dargestellten Fall einer traversierenden Reibwalze 25 gebildet wird, deren Länge wesentlich kürzer als die der Walz-r ?4 ist. Auf die Walze 24 wird Farbe aus einem Farbvorrat 26 abgegeben und zunächst von der Reibwalze 25 zu einem gleichmäßig dicken Farbfilm verteilt. Zur Übertragung des Farbfilms von der Walze 24 auf die Farbauftragwalze 10 ist eine Fleberwalze 27 vorhanden, die im gegebenen Moment gegen die Farbauftragwalze 10 geschwenkt werden kann, nachdem sie zuvor Farbe vom Farbfilm der Walze 24 aufgenommen hat. Es ist jedoch auch möglich, die gesamte Walzengruppe schwenkbar anzuordnen und die die volle Walzenbreite aufweisende Walze 24 gegen die Farbauftragwalze 10 zu schwenken. Diese Bauform ermöglicht, wie oben bereits ausgeführt, ein rationelleres Ausnutzen der Maschine.Fig. 1 corresponds, the parts in Fig.2 are with the same reference numerals. However, the embodiment of FIG. 2 differs from the first described by the ink feed. It has a special group of rollers consisting of a die full roller width having roller 24 and in the illustrated case a traversing distribution roller 25 is formed, the length of which is significantly shorter than that of the rolling r? 4. On the roller 24 paint is made of one Ink supply 26 delivered and initially from the distribution roller 25 to a uniformly thick ink film distributed. A fleber roller 27 is used to transfer the ink film from the roller 24 to the inking roller 10 present, which can be pivoted at the given moment against the inking roller 10 after it has previously absorbed color from the ink film of the roller 24. However, it is also possible to use the to arrange the entire group of rollers pivotable and the roller 24, which has the full roller width, against it the inking roller 10 to pivot. As already stated above, this design enables a more efficient one Exploiting the machine.

Es ist hier nicht dargestellt, auf welche V/eise die einzelnen Walzen und Zylinder voneinander abgehoben und wieder aufgesetzt werden können, um die an früherer Stelle diskutierten unterschiedlichen Betriebsweisen mit ihren jeweiligen Vorteilen durchführen zu können, weil die maschinenbauliche Ausführung dem Fachmann anheimgestellt werden kann, die er bei Kenntnis der Merkmale der Erfindung und ihrer vorteilhaften Ausgestaltungen mit seinem Fachwissen ausführen kann. Es versteht sich auch, daß zusatzliche Meßvorgänge wie Feuchtemessung mit an sich bekannten Meßvorrichtungen durchgeführt werden können, um beispielsweise die Blasvorrichtung 23 zu- oder abzuschalten.It is not shown here in which way the individual rollers and cylinders are lifted from one another and can be set up again to accommodate the different modes of operation discussed earlier to be able to carry out with their respective advantages, because the mechanical execution of the A person skilled in the art can be left at home, which he with knowledge of the features of the invention and its can carry out advantageous configurations with his specialist knowledge. It goes without saying that additional Measurement processes such as moisture measurement can be carried out with known measuring devices, For example, to switch the blower 23 on or off.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Sheet-fed rotary proof offset printing machine with at least one continuously rotating, from an ink supply with printing ink supply roller, which can be parked by a printing plate clamped on a plate cylinder, a blanket and an impression cylinder and a dampening unit, characterized in that at least one of the rotating Inking rollers (10) are assigned at least one distribution roller (14a, 14b, \ 4c) which oscillates over their entire length, the length of which is significantly less than that of the inking roller (10), and the rotating inking roller (10) for at least one revolution of the plate cylinder (11) can be employed at this.

2. Printing machine according to claim 1, characterized in that a plurality of oscillating distribution rollers (14a, 146, t4c) are attached over the circumference of the inking roller (10).

3. Printing press after. Claim 2, characterized in that the distribution rollers (14a, 14b, 14c) traverse axially offset over the inking roller.

4. Printing machine according to one of claims 1 to

3, characterized in that the circumferential length of the inking roller (10) is equal to the maximum Print length is.

5. Printing machine according to one of claims 1 to Jo

4, characterized by a group of rollers, at least one of which is the full width of the inking roller (10) having roller (24) and at least one traversing friction wake (25), the length of which is substantial less than the length of the application roller (10) is, comprises and from an ink supply (26) the ink can be supplied, and by a vibrating roller (27), which oscillates between the full-width roller (24) and the inking roller (10).

6. Printing machine according to one of claims 1 to · * ° 4, characterized in that a roller group is provided on at least one roller having the full width of the inking roller and at least one distribution roller traversing on it, the length of which is substantially less than the - »5 Length of the inking roller, there is, the color can be supplied from an ink supply and the up is pivotable to contact the full-width roller with the inking roller.

7. Printing machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that over the lateral surface the inking roller (10) at least one controlled ink-releasing ink supply (18) is arranged is.

8. Printing machine according to claim 5 or 7, «characterized in that the ink supply (18,26) is designed as a piston syringe.

9. Printing machine according to claim 1, characterized in that on the lateral surface of the Inking roller (10) an ink layer thickness measuring device (20) is arranged in a stationary manner.

10. Printing machine according to claim 9, characterized in that the measuring output of the ink layer thickness measuring device (20) is connected to the control input of a pressure release device. t> 5 The invention relates to a sheet-fed rotary proofing offset printing machine with at least one continuously rotating, from an ink supply with printing ink supply roller, which is from one to one Plate cylinder clamped printing plate can be turned off, a blanket and an impression cylinder as well as a dampening unit.

With every print at which the The first problem that arises is the complete number of editions of the desired ^ prints Proof. Proof copies are used as the first print-technical reproduction of an executed draft only required in small numbers.

The flat offset press is used to produce the proofs known. In this case, paint is applied to the rollers by hand with the help of a spatula. A Ink consumption by the printing process is compensated in the same way. With this method, the Uniformity of coloring of the print from the Printer skill dependent.

However, proofs produced with flat offset presses show great differences compared to edition prints. The reasons for this are that flat offset presses print the substrate in the round-against-flat principle, while production presses work rotatively. Also, due to these different principles, both machines have very different speeds, whereby the printing parameters such as the tear-off behavior of the colored threads or the theological Properties of the color have different effects.

For this reason, there has recently been a shift in making proofs on a production machine, in order to get proofs that are suitable for production printing. Since numerous adjustments were made when printing However, the expensive production presses, which are designed for high output, are only bad used, so that the production of proofs in this way is very expensive. Because of this, it is for larger printing houses economy! ^ justifiable for the Press to use your own rotary press, which is, however, specially designed for the special The conditions or requirements of the proof are coordinated, d. H. to the emission of only one low number of arcs.

A sheet-fed rotary proof offset printing machine with the features of the preamble of the main claim is known from DE-GM 19 69 625. With her, however, a common inking unit is used, which is not is able, within a short time after a print run, for the next print run in turn, a completely uniform ink film on the entire surface of the inking roller provide. In a conventional inking unit, this can only be done after numerous revolutions in one inking process resulting color profile can be leveled on the inking roller. The usual inking units are also included expensive with their numerous rollers and ink zone regulation.

The invention is therefore based on the object of a sheet-fed rotary proof offset printing machine of the known type according to the preamble of the main claim, with the use a structurally simple inking unit in a short time between two proofs to be made one Uniform coloring of the inking roller can be achieved over its entire surface area and thus a quick proofing process with little waste is possible.