EP0693347B1 - Eintreibgerät für Befestigungsmittel - Google Patents

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EP0693347B1
EP0693347B1 EP95109891A EP95109891A EP0693347B1 EP 0693347 B1 EP0693347 B1 EP 0693347B1 EP 95109891 A EP95109891 A EP 95109891A EP 95109891 A EP95109891 A EP 95109891A EP 0693347 B1 EP0693347 B1 EP 0693347B1
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EP
European Patent Office
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centring
driving
locating
bearing body
elements
Prior art date
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EP95109891A
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English (en)
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EP0693347A3 (de
EP0693347A2 (de
Inventor
Günter Haas
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Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers

Definitions

  • the invention relates to a driving tool with fasteners according to the preamble of claims 1 and 8.
  • a driving tool for screws according to DE-19 23 712 A1 are the centering elements the centering device for the screws designed as holding jaws are pivotally arranged on a bearing body and for holding the screws Have contact surfaces that are perpendicular or inclined to the swivel plane.
  • Such centering devices are also used for driving tools for nails, pens, etc. known, which are generally referred to below as "fasteners”.
  • Driving tools with a centering element that makes the screw U-shaped encloses on three sides and is radially pivotable, are from the US 3 178 971 and DE 40 37 547 C1 known.
  • the centering elements can yield if a lateral force acts on the fastener. This means that the fastener when screwing in or driving in is not securely held and possibly at an angle into the workpiece penetrates. This is particularly disadvantageous when assembling furniture.
  • the object of the present invention is therefore to create a driving tool type mentioned with a centering device for the fasteners holds and guides them securely during the driving process.
  • the centering elements only move when e.g. for the screw the larger one compared to the shank Head pushes them apart or when using a nail driver Driving plunger pivoted the centering.
  • the invention can be used particularly advantageously in screwing devices which the motor housing with the motor-driven screw-in blade against Effect of a spring slidable against a bearing body for the Centering is arranged.
  • This bearing body can also be used as Be placed foot.
  • the contact surfaces are Centering elements with the contact surfaces projecting, essentially transverse to Provide driving ribs running when screwing into the Engage the thread of the screw.
  • the screw pulls the Bearing body against the spring between the bearing body and the motor housing, so that for the operator has no power to compress the spring.
  • the bearing body is fixed with the motor housing, e.g. connected to a cylinder-piston unit and only the impact ram moves against a foot.
  • the invention applies to both portable and stationary driving tools applicable.
  • the fastening means 2 has a shaft 7 and a head 8 larger diameter.
  • a centering device 9 serves to hold the fastening means 2 before and during the driving-in process. It consists of three identical centering elements 10, which are mounted on the bearing body 3 in a radially pivotable manner.
  • the bearing body 3 is provided with a retaining ring 11 which, as also shown in FIG. 2, has bearing blocks 12.
  • This Bearing blocks 12 are provided with threaded bores 13 into which bolts 14 are screwed, which have journal pins 15 for the centering elements 10 at their protruding end.
  • These centering elements 10 are pressed in the direction of the fastening means 2 by an elastic ring spring 16.
  • the centering element 10 extends from the journal 15 with a leg 17 in Driving direction, it has at its free end a perpendicular to the leg 17th arranged jaws 18 on. This is with one against that Fastening means 2 facing contact surface 19, which is perpendicular to the axis 20-20 of journal 15 runs.
  • the contact surface 19 thus extends parallel to the plane of movement of the centering element 10 and lateral, on the Fastening means 2 acting forces are absorbed by the centering element 10, without giving in. Only the enlarged head 8 of fastening means 2 causes the centering elements 10 to pivot.
  • a run-on slope 21 on the system jaws 18 serves as an introduction the pivoting movement of the centering element 10 through the head 8.
  • the System jaws 18 is also provided with an insertion bevel 22, which Insertion of the fastening means 2 between the contact jaws 18 is facilitated. (Fig.2)
  • the threaded bores 13 are for the screw bolts 14 arranged in the form of an equilateral triangle on the retaining ring 11.
  • the Bolt 14 have slots 23 so that they by means of a Screwdriver can be adjusted so that the centering 10th Different diameters of the shafts 7 perpendicular to their plane of movement of the fasteners 2 can be adjusted.
  • the Bearing body 24 is designed as a foot with which the driving tool on the Workpiece 5 can be placed.
  • a screw-in blade 6 is used for screwing in again of fasteners 2.
  • FIG. 5 to 7 show a further embodiment of the invention, wherein a Bearing body 29 displaceable against the action of a spring 30 on the motor housing 31 is stored.
  • a drivable connected to the motor housing 31 Screw-in blade 6 is used to screw in a first screw 32 'with which one Plasterboard 33 on an underlying workpiece 34 made of wood or steel to be attached.
  • the screw 32 ' is with further screws 32 in known manner attached to a connecting strap 35 made of plastic and leaves come loose from this connecting belt when screwing in.
  • Two centering elements 36 and 37 are provided for guiding the screws 32 ', which is pivotally mounted on the bearing body 29 against the action of leg springs 38 are, the pivot axes 39-39 and 40-40 perpendicular to each other.
  • the contact jaws 41 of the centering element 36 again have a to the pivot plane parallel contact surface 42 (see Fig. 7), on the contact jaws 43 of Centering element 37 are also contact surfaces parallel to its pivot plane 44 provided.
  • the contact jaws 43 have the Contact surfaces 44 projecting, essentially transversely to the driving direction extending ribs 45, which when screwing the screw 32 'in the Engage thread 46. This turns the rotating screw one Feed movement is forced, the bearing body 29 against Effect of the spring 30 is pulled against the motor housing 31 and being used change the head 47 of the screw 32 'after reaching the connecting belt 35 triggers from this.
  • the contact jaws 41 are provided with a pocket 50 into which Rest position of the jaws 43 engages.
  • the chamfer 48 from As seen in the screw-in direction, contact jaws 41 are in front of the bevel 49 of System jaws 43 arranged.
  • System jaws 41 are pivoted outwards by the screw head 47 and are there the jaws 43 free, which then also to the outside is pivoted.
  • the screw 32 'until the solid is reached Workpiece 34 made of wood or steel safely guided by the contact jaws 41 and 43.

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Eintreibgerät mit Befestigungsmittel gemäß Oberbegriff von Anspruch 1 und 8.
Bei einem Eintreibgerät für Schrauben gemäß DE-19 23 712 A1 sind die Zentrierelemente der Zentriervorrichtung für die Schrauben als Haltebacken ausgebildet, die schwenkbar an einem Lagerkörper angeordnet sind und zum Halten der Schrauben Anlageflächen aufweisen, die senkrecht oder geneigt zur Schwenkebene verlaufen. Solche Zentriervorrichtungen sind auch bei Eintreibgeräten für Nägel, Stifte usw. bekannt, die im Folgenden allgemein als "Befestigungsmittel" bezeichnet werden.
Aus der US-3 973 605 ist ein Eintreibgerät für Schrauben bekannt, dessen drei Zentrierelemente schwenkbar gelagert sind und jeweils eine senkrecht zur Schwenkebene verlaufende Anlagefläche für die Schraube sowie eine Anlaufschräge für den Kopf der Schraube aufweisen. Die drei Zentrierelemente werden durch einen O-Ring zur Schraube hin zugestellt.
Eintreibgeräte mit einem Zentrierelement, das die Schraube U-förmig von drei Seiten umschließt und radial schwenkbar ist, sind aus der US 3 178 971 und der DE 40 37 547 C1 bekannt.
Bei den bekannten Ausführungsformen der Zentriervorrichtung können die Zentrierelemente nachgeben, wenn auf das Befestigungsmittel eine seitliche Kraft einwirkt. Dies bedeutet, daß das Befestigungsmittel beim Einschrauben oder Einschlagen nicht sicher festgehalten wird und unter Umständen schräg in das Werkstück eindringt. Dies ist beim Zusammenbau von Möbeln besonders nachteilig.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Eintreibgeräts der eingangs genannten Art mit einer Zentriervorrichtung für die Befestigungsmittel, die diese beim Eintreibvorgang sicher festhält und führt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des unabhängigen Patentanspruches 1 bzw. 8 gelöst.
Bei dieser Anordnung der Anlageflächen für das Befestigungsmittel werden alle Seitenkräfte, die unter Umständen auf dieses einwirken, jeweils senkrecht zur Anlagefläche des Zentrierelements und daher von dessen Lager vollständig aufgenommen. Eine Ausweichbewegung des Zentrierelements beim Eintreibvorgang ist nicht möglich und der Schaft des Befestigungsmittels wird somit sicher geführt.
Damit ist gewährleistet, daß das Befestigungsmittel immer einwandfrei in der gewünschten Richtung in das Werkstück eingetrieben wird. Die Zentrierelemente bewegen sich erst, wenn z.B. bei der Schraube der gegenüber dem Schaft größere Kopf diese auseinanderdrückt oder wenn bei einem Eintreibgerät für Nägel der Eintreibstößel die Zentrierlemente verschwenkt.
Die Erfindung lässt sich besonders vorteilhaft bei Schraubgeräten verwenden, bei denen das Motorgehäuse mit der motorgetriebenen Einschraubklinge gegen Wirkung einer Feder verschiebbar gegen einen Lagerkörper für die Zentrierelemente angeordnet ist. Dieser Lagerkörper kann dabei auch als Aufsetzfuß ausgebildet sein.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Anlageflächen der Zentrierelemente mit die Anlageflächen überragenden, im Wesentlichen quer zur Eintreibrichtung verlaufenden Rippen versehen, die beim Einschrauben in das Gewinde der Schraube eingreifen. In diesem Fall zieht die Schraube den Lagerkörper gegen die Feder zwischen Lagerkörper und Motorgehäuse, so daß für den Bedienungsmann die Kraft zum Zusammenpressen der Feder entfällt.
Beim Anschrauben von Gipskartonplatten auf Holz oder Stahl erfolgt die zwangsläufige Vorschubbewegung der Schraube erst nach Erreichen des Werkstücks aus Holz oder Stahl. Sind die Schrauben in bekannter Weise durch einen Verbindungsgurt aus Kunststoff miteinander verbunden, so erreicht der Schraubenkopf den Verbindungsgurt, bevor die Schraube in das Werkstück aus Holz oder Stahl eingreift. Die erzwungene Vorschubbewegung durch die überstehenden Rippen bewirkt nun, daß die Schraube ohne Aufwendung einer zusätzlichen Kraft aus dem Verbindungsgurt herausgedrückt wird.
Sind die Anlaufschrägen der beiden Zentrierelemente in Eintreibrichtung hintereinander angeordnet, so wird bei ineinander greifenden Anlagebacken das erste Zentrierelement vor dem zweiten Zentrierelement abgehoben, wobei dieses zum Verschwenken freigegeben wird.
Bei der Verwendung der Erfindung bei Druckluftnaglern ist der Lagerkörper fest mit dem Motorgehäuse, also z.B. einer Zylinder-Kolbeneinheit verbunden und lediglich der Einschlagstößel bewegt sich gegen einen Aufsetzfuß.
Die Erfindung ist sowohl bei tragbaren wie auch bei stationären Eintreibgeräten anwendbar.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
Es zeigen:
  • Fig. 1 Teil eines Eintreibgeräts mit Zentriervorrichtung, von der Seite
  • Fig. 2 Ansicht von der Aufsetzseite, Teilschnitt nach Linie II-II in Fig. 1
  • Fig. 3 Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung
  • Fig. 4 Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3
  • Fig. 5 Weitere Ausführungsform eines Eintreibgeräts in Ruhestellung, von der Seite
  • Fig. 6 Ansicht von der Einführseite der Ausführungsform nach Fig. 5
  • Fig. 7 Schnitt nach Linie VII - VII in Fig. 5
    • Wie Fig. 1 zeigt, ist an einem Motorgehäuse 1 eines Eintreibgeräts für Befestigungsmittel 2, hier Schrauben, ein Lagerkörper 3 gegen Wirkung einer Feder 4 achsial verschiebbar gelagert. Zum Einschrauben der Befestigungsmittel 2 in das Werkstück 5 dient eine Einschraubklinge 6, die von einem nicht dargestellten Motor antreibbar ist. Das Befestigungsmittel 2 weist einen Schaft 7 und einen Kopf 8 mit größerem Durchmesser auf.
    Zum Halten des Befestigungsmittels 2 vor und während des Eintreibvorgangs dient eine Zentriervorrichtung 9. Sie besteht aus drei gleichen Zentrierelementen 10, die radial schwenkbar am Lagerkörper 3 gelagert sind. Dazu ist der Lagerkörper 3 mit einem Haltering 11 versehen, der, wie auch Fig. 2 zeigt, Lagerklötze 12 aufweist. Diese
    Lagerklötze 12 sind mit Gewindebohrungen 13 versehen, in die Schraubbolzen 14 eingeschraubt sind, die an ihrem herausragenden Ende Achszapfen 15 für die Zentrierelemente 10 aufweisen. Diese Zentrierelemente 10 werden durch eine elastische Ringfeder 16 in Richtung Befestigungsmittel 2 gedrückt.
    Vom Achszapfen 15 erstreckt sich das Zentrierelement 10 mit einem Schenkel 17 in Eintreibrichtung, es weist an seinem freien Ende einen senkrecht zum Schenkel 17 angeordneten Anlagebacken 18 auf. Dieser ist mit einer gegen das Befestigungsmittel 2 gerichteten Anlagefläche 19 versehen, die senkrecht zur Achse 20-20 von Achszapfen 15 verläuft. Damit erstreckt sich die Anlagefläche 19 parallel zur Bewegungsebene von Zentrierelement 10 und seitliche, auf die Befestigungsmittel 2 wirkende Kräfte werden vom Zentrierelement 10 aufgenommen, ohne daß dieses nachgibt. Erst der vergrößerte Kopf 8 von Befestigungsmittel 2 bewirkt ein Verschwenken der Zentrierlemente 10.
    Wie Fig. 1 zeigt, dient eine Anlaufschräge 21 am Anlagebacken 18 zur Einleitung der Schwenkbewegung von Zentrierlelement 10 durch den Kopf 8. Der Anlagebacken 18 ist weiterhin mit einer Einführschräge 22 versehen, die das Einführen der Befestigungsmittel 2 zwischen die Anlagebacken 18 erleichtert. (Fig.2)
    Wie Fig. 2 fernerhin zeigt, sind die Gewindebohrungen 13 für die Schraubbolzen 14 in Form eines gleichseitigen Dreiecks am Haltering 11 angeordnet. Die Schraubbolzen 14 weisen Schlitze 23 auf, so daß sie mittels eines Schraubendrehers so verstellt werden können, daß sich die Zentrierlemente 10 senkrecht zu ihrer Bewegungsebene verschiedenen Durchmessern der Schäfte 7 der Befestigungselemente 2 anpassen lassen.
    Die Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Lagerkörper 24 als Aufsetzfuß ausgebildet ist, mit dem das Eintreibgerät auf das Werkstück 5 aufsetzbar ist. Eine Einschraubklinge 6 dient wieder zum Einschrauben von Befestigungsmittel 2.
    Im Lagerkörper 24 sind Schlitze 25 vorgesehen, in denen die Zentrierelemente 26 radial verschiebbar gelagert sind. Sie werden durch eine Ringfeder 27 federnd nach innen gedrückt. Die Anlagefläche 28 des Zentrierelements 26 verläuft auch hier parallel zur Bewegungsebene, so daß ein Ausweichen der Zentrierelemente 26 durch seitliche Kräfte auf das Befestigungsmittel 2 ausgeschlossen ist.
    Die Fig. 5 bis 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei ein Lagerkörper 29 gegen Wirkung einer Feder 30 verschiebbar am Motorgehäuse 31 gelagert ist. Eine mit dem Motorgehäuse 31 verbundene antreibbare Einschraubklinge 6 dient zum Einschrauben einer ersten Schraube 32', mit der eine Gipskartonplatte 33 an ein darunter liegendes Werkstück 34 aus Holz oder Stahl befestigt werden soll. Die Schraube 32' ist dabei mit weiteren Schrauben 32 in bekannter Weise an einem Verbindungsgurt 35 aus Kunststoff befestigt und lässt sich beim Einschrauben aus diesem Verbindungsgurt lösen.
    Zum Führen der Schrauben 32' sind zwei Zentrierelemente 36 und 37 vorgesehen, die gegen Wirkung von Schenkelfedern 38 schwenkbar am Lagerkörper 29 gelagert sind, wobei die Schwenkachsen 39-39 und 40-40 senkrecht zueinander verlaufen.
    Der Anlagebacken 41 von Zentrierelement 36 weist wieder eine zur Schwenkebene parallele Anlagefläche 42 auf (siehe Fig. 7), am Anlagebacken 43 von Zentrierelement 37 sind ebenfalls zu dessen Schwenkebene parallele Anlageflächen 44 vorgesehen.
    Wie besonders die Fig. 5 und 6 zeigen, weist der Anlagebacken 43 die Anlageflächen 44 überragende, im wesentlichen quer zur Eintreibrichtung verlaufende Rippen 45 auf, die beim Einschrauben der Schraube 32' in deren Gewinde 46 eingreifen. Damit wird der sich drehenden Schraube eine Vorschubbewegung aufgezwungen, wobei der Lagerkörper 29 zum einen gegen Wirkung der Feder 30 gegen das Motorgehäuse 31 gezogen wird und wobei zum andern der Kopf 47 der Schraube 32' diese nach Erreichung des Verbindungsgurtes 35 aus diesem löst.
    Wie Fig. 7 zeigt, ist der Anlagebacken 41 mit einer Tasche 50 versehen, in die in Ruhestellung der Anlagebacken 43 eingreift. Die Anlaufschräge 48 von Anlagebacken 41 ist, in Einschraubrichtung gesehen, vor der Anlaufschräge 49 von Anlagebacken 43 angeordnet. Beim Einschraubvorgang wird daher zunächst Anlagebacken 41 durch den Schraubenkopf 47 nach außen verschwenkt und gibt dabei den Anlagebacken 43 frei, der anschließend ebenfalls nach außen verschwenkt wird. Somit wird die Schraube 32' bis zum Erreichen des festen Werkstücks 34 aus Holz oder Stahl von den Anlagebacken 41 und 43 sicher geführt.

    Claims (11)

    1. Eintreibgerät für Befestigungsmittel (2) mit
      einem an einem Motorgehäuse (1) angeordneten Lagerkörper (3), mit dem eine Zentriervorrichtung (10, 11, 12) mit Zentrierelementen (10, 26) für das Befestigungsmittel (2) verbunden ist, wobei
      die Zentrierelemente (10, 26) jeweils eine Anlagefläche (19, 28) aufweisen, die in einer Arbeitsstellung des jeweiligen Zentrierelementes mit dem Befestigungsmittel (2) zusammenwirkend und parallel zu dessen Langsrichtung verlaufend,
      die Zentrierelement (10, 26), aus ihrer jeweiliger Arbeitsstellung entgegen der Wirkung eines elastischen Elementes (16, 27), bewegbar am Lagerkörper (3) angeordnet sind,
      und die Zentrierelemente (10, 26) eine Anlaufschräge (21) für einen Kopf (8) des Befestigungsmittels (2) aufweisen,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß die Zentrierelemente (10, 26) jeweils derart gelagert sind, daß infolge der Bewegung des Zentrierelementes (10, 26) die zugehörige Anlagefläche (19, 28) im wesentlichen in ihrer Ebene bewegbar ist.
    2. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
      die Anlageflächen (19, 28, 42, 44) und Anlaufschrägen (21, 48, 49) an Anlagebacken (18, 41, 43) der Zentrierelemente (10, 36, 37) vorgesehen sind.
    3. Eintreibgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (10, 36, 37) um eine Schwenkachse (20, 39, 40) gegen Wirkung einer Feder (16, 38) schwenkbar am Lagerkörper (3, 29) gelagert sind und daß sich die Anlageflächen (19, 42, 44) senkrecht zu den Schwenkachsen (20, 39, 40) erstrecken.
    4. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (10, 36, 37) senkrecht zu ihrer Bewegungsebene einstellbar am Lagerkörper (3, 29) befestigt sind.
    5. Eintreibgerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schraubbolzen (14) für das Zentrierelement (10) schraubbar im Lagerkörper (3) angeordnet ist.
    6. Eintreibgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (26) verschiebbar am Lagerkörper (24) gelagert sind.
    7. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß drei Zentrierelemente (10, 26) vorgesehen sind, deren Anlageflächen (19, 28) ein gleichseitiges Dreieck bilden.
    8. Eintreibgerät für Befestigungsmittel (32') mit
      einem an einem Motorgehäuse (31) angeordneten Lagerkörper (29), mit dem eine Zentriervorrichtung mit Zentrierelementen (36, 37) für das Befestigungsmittel (32') verbunden ist, wobei
      die Zentrierelemente (36, 37) jeweils eine Anlagefläche (42, 44) aufweisen, die in einer Arbeitsstellung des jeweiligen Zentrierelementes mit dem Befestigungsmittel (32') zusammenwirkend und parallel zu dessen Längsrichtung verlaufend,
      die Zentrierelemente (36, 37), aus ihrer jeweiliger Arbeitsstellung entgegen der Wirkung eines elastischen Elements (38), bewegbar am Lagerkörper (29) angeordnet sind,
      und die Zentrierelemente (36, 37) eine Anlaufschräge (48, 49) für einen Kopf des Befestigungsmittels (32') aufweisen,
      dadurch gekennzeichnet,
      daß ein erstes Zentrierelement (36) mit einer ersten Anlagebacke (41) und ein zweites Zentrierelement (37) mit einer zweiten Anlagebacke (43) vorgesehen sind, die in zueinander senkrechten Schwenkachsen (39, 40) am Lagerkörper (29) gelagert sind, wobei infolge der Schwenkbewegung des ersten Zentrierelementes (36) die zugehörige Anlagefläche (42) im wesentlichen in ihrer Ebene bewegbar ist,
      daß der erste Anlagebacken (41) mit einer Tasche (50) versehen ist, in die der zweite Anlagebacken (43) bei sich in ihrer Arbeitsstellung befindlichen Anlagebacken derart eingreift, daß
      die Schwenkbewegung des zweiten Zentrierelementes (37) verhindert ist.
      und daß die Anlaufschräge (48) des ersten Anlagebacken (41) in Richtung Motorgehäuse (31) über der Anlaufschräge (49) des zweiten Anlagebackens (43) angeordnet ist.
    9. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebacken (18) von mindestens einem Zentrierelement (10) mit einer Einführschräge (22) für das Befestigungsmittel (2) versehen ist.
    10. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9 für ein als Schraube ausgebildetes Befestigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (36, 37) mit einer die Anlageflächen (42, 44) überragenden Rippe (45) versehen sind, die in das Gewinde (46) der Schraube (32') eingreift.
    11. Eintreibgerät nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (45) im wesentlichen quer zur Eintreibrichtung angeordnet ist.
    EP95109891A 1994-06-29 1995-06-24 Eintreibgerät für Befestigungsmittel Expired - Lifetime EP0693347B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE4422725 1994-06-29
    DE4422725A DE4422725A1 (de) 1994-06-29 1994-06-29 Eintreibgerät für Befestigungsmittel

    Publications (3)

    Publication Number Publication Date
    EP0693347A2 EP0693347A2 (de) 1996-01-24
    EP0693347A3 EP0693347A3 (de) 1996-03-20
    EP0693347B1 true EP0693347B1 (de) 1998-08-19

    Family

    ID=6521791

    Family Applications (1)

    Application Number Title Priority Date Filing Date
    EP95109891A Expired - Lifetime EP0693347B1 (de) 1994-06-29 1995-06-24 Eintreibgerät für Befestigungsmittel

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    US (1) US5671642A (de)
    EP (1) EP0693347B1 (de)
    JP (1) JPH0847866A (de)
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