EP0693347A2 - Eintreibgerät für Befestigungsmittel - Google Patents

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EP0693347A2
EP0693347A2 EP95109891A EP95109891A EP0693347A2 EP 0693347 A2 EP0693347 A2 EP 0693347A2 EP 95109891 A EP95109891 A EP 95109891A EP 95109891 A EP95109891 A EP 95109891A EP 0693347 A2 EP0693347 A2 EP 0693347A2
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EP
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driving tool
tool according
bearing body
centering elements
centering
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EP95109891A
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EP0693347A3 (de
Inventor
Günter Haas
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Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Karl M Reich Maschinenfabrik GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/02—Arrangements for handling screws or nuts
    • B25B23/08—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation
    • B25B23/10—Arrangements for handling screws or nuts for holding or positioning screw or nut prior to or during its rotation using mechanical gripping means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
    • B25C1/00—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices
    • B25C1/08—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure
    • B25C1/10—Hand-held nailing tools; Nail feeding devices operated by combustion pressure generated by detonation of a cartridge
    • B25C1/18—Details and accessories, e.g. splinter guards, spall minimisers
    • B25C1/188—Arrangements at the forward end of the barrel, e.g. splinter guards, spall minimisers, safety arrangements, silencers, bolt retainers

Definitions

  • the invention relates to a driving tool with fastening means according to the preamble of claim 1.
  • the centering elements of the centering device for the screws are designed as holding jaws, which are arranged pivotably on a bearing body and have contact surfaces for holding the screws, which are perpendicular or inclined to the pivoting plane.
  • Such centering devices are also known for driving tools for nails, pens, etc., which are generally referred to below as "fastening means”.
  • the centering elements can yield when a lateral force acts on the fastening means. This means that the fastener is not securely held when screwing in or driving in and may penetrate the workpiece at an angle. This is particularly disadvantageous when assembling furniture.
  • the object of the present invention is therefore to create a driving tool of the type mentioned at the outset with a centering device for the fastening means which securely holds and guides it during the driving process.
  • the centering elements only move when e.g. in the case of the screw, the head, which is larger than the shaft, presses it apart or when the driving plunger in a driving tool for nails pivots the centering elements.
  • the invention can be used particularly advantageously in screwing devices in which the motor housing with the motor-driven screw-in blade is arranged so as to be displaceable against a bearing body for the centering elements against the action of a spring.
  • This bearing body can also be designed as a foot.
  • the contact surfaces of the centering elements are provided with ribs which project beyond the contact surfaces and extend essentially transversely to the driving direction and which engage in the thread of the screw when screwing in.
  • the screw pulls the bearing body against the spring between the bearing body and the motor housing, so that the operator does not have the force to compress the spring.
  • the bearing body is fixed to the motor housing, i.e. e.g. connected to a cylinder-piston unit and only the impact ram moves against a foot.
  • the invention is applicable to both portable and stationary driving tools.
  • a centering device 9 serves to hold the fastening means 2 before and during the driving-in process. It consists of three identical centering elements 10, which are mounted on the bearing body 3 in a radially pivotable manner.
  • the bearing body 3 is provided with a retaining ring 11 which, as also shown in FIG. 2, has bearing blocks 12.
  • These Bearing blocks 12 are provided with threaded bores 13 into which bolts 14 are screwed, which have journal pins 15 for the centering elements 10 at their protruding end.
  • These centering elements 10 are pressed in the direction of the fastening means 2 by an elastic ring spring 16.
  • the centering element 10 extends from the journal 15 with a leg 17 in the driving-in direction, and has at its free end a contact jaw 18 arranged perpendicular to the leg 17. This is provided with a contact surface 19 directed against the fastening means 2, which runs perpendicular to the axis 20-20 of the journal 15.
  • the contact surface 19 extends parallel to the plane of movement of the centering element 10 and lateral forces acting on the fastening means 2 are absorbed by the centering element 10 without this yielding. Only the enlarged head 8 of the fastening means 2 causes the centering elements 10 to pivot.
  • a run-on slope 21 on the contact jaws 18 serves to initiate the pivoting movement of the centering element 10 through the head 8.
  • the contact jaw 18 is further provided with an insertion slope 22 which facilitates the insertion of the fastening means 2 between the contact jaws 18. (Fig.2)
  • the threaded bores 13 for the screw bolts 14 are arranged on the retaining ring 11 in the form of an equilateral triangle.
  • the bolts 14 have slots 23 so that they can be adjusted by means of a screwdriver so that the centering elements 10 can be adapted to different diameters of the shafts 7 of the fastening elements 2 perpendicular to their plane of movement.
  • FIG 3 and 4 show a further embodiment of the invention, wherein the bearing body 24 is designed as a foot with which the driving tool on the Workpiece 5 can be placed.
  • a screw-in blade 6 is again used to screw in fasteners 2.
  • Slots 25 are provided in the bearing body 24, in which the centering elements 26 are mounted so as to be radially displaceable. They are resiliently pressed inwards by an annular spring 27. The contact surface 28 of the centering element 26 also runs parallel to the plane of movement here, so that the centering elements 26 cannot escape due to lateral forces on the fastening means 2.
  • FIG. 5 to 7 show a further embodiment of the invention, wherein a bearing body 29 is slidably mounted on the motor housing 31 against the action of a spring 30.
  • a drivable screw-in blade 6 connected to the motor housing 31 serves for screwing in a first screw 32 ′, with which a plasterboard plate 33 is to be fastened to a workpiece 34 made of wood or steel underneath.
  • the screw 32 ' is fastened with further screws 32 in a known manner to a connecting belt 35 made of plastic and can be loosened from this connecting belt when screwed in.
  • two centering elements 36 and 37 are provided, which are pivotably mounted on the bearing body 29 against the action of leg springs 38, the pivot axes 39-39 and 40-40 being perpendicular to one another.
  • the contact jaws 41 of the centering element 36 again have a contact surface 42 which is parallel to the pivoting plane (see FIG. 7).
  • the contact jaw 43 has ribs 45 which project beyond the contact surfaces 44 and extend essentially transversely to the driving direction and which engage in the thread 46 when the screw 32 'is screwed in.
  • the rotating screw is forced a feed movement, the bearing body 29 being drawn against the action of the spring 30 against the motor housing 31 and the head 47 of the screw 32 'releasing the latter after the connecting belt 35 has been reached.
  • the contact jaws 41 are provided with a pocket 50 into which the contact jaws 43 engage in the rest position.
  • the run-up slope 48 of the system jaws 41 is, seen in the screwing-in direction, arranged in front of the run-up slope 49 of the system jaws 43.
  • the contact jaws 41 are pivoted outward by the screw head 47 and thereby release the contact jaws 43, which is then also pivoted outward.
  • the screw 32 ' is securely guided by the contact jaws 41 and 43 until the solid workpiece 34 made of wood or steel is reached.

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Abstract

Bei einem Eintreibgerät für Befestigungsmittel (2) ist eine Zentriervorrichtung (9) für die Befestigungsmittel (2) vorgesehen, deren Zentrierelement (10) radial bewegbar an einem Lagerkörper (3) angeordnet sind. Die mit dem Befestigungsmittel (2) zusammenwirkende Anlagefläche (19) des Zentrierelements (10) ist im wesentlichen parallel zu dessen Bewegungsrichtung angeordnet.
Damit ist gewährleistet, daß Seitenkräfte auf das Befestigungsmittel (2) nur senkrecht zur Anlagefläche (19) und damit sicher vom Lager (13) des Zentrierelements (10) aufgenommen werden.
Die Zentrierelemente (10) können daher während des Eintreibvorgangs nicht ausweichen und verhindern somit ein Kippen des Befestigungsmittels (2).

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Eintreibgerät mit Befestigungsmittel gemäß Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Bei einem Eintreibgerät für Schrauben gemäß DE-19 23 712 A1 sind die Zentrierelemente der Zentriervorrichtung für die Schrauben als Haltebacken ausgebildet, die schwenkbar an einem Lagerkörper angeordnet sind und zum Halten der Schrauben Anlageflächen aufweisen, die senkrecht oder geneigt zur Schwenkebene verlaufen. Solche Zentriervorrichtungen sind auch bei Eintreibgeräten für Nägel, Stifte usw. bekannt, die im Folgenden allgemein als "Befestigungsmittel" bezeichnet werden.
  • Bei der bekannten Ausführungsform der Zentriervorrichtung können die Zentrierelemente nachgeben, wenn auf das Befestigungsmittel eine seitliche Kraft einwirkt. Dies bedeutet, daß das Befestigungsmittel beim Einschrauben oder Einschlagen nicht sicher festgehalten wird und unter Umständen schräg in das Werkstück eindringt. Dies ist beim Zusammenbau von Möbeln besonders nachteilig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Schaffung eines Eintreibgeräts der eingangs genannten Art mit einer Zentriervorrichtung für die Befestigungsmittel, die diese beim Eintreibvorgang sicher festhält und führt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebene Merkmal gelöst.
  • Bei dieser Anordnung der Anlageflächen für das Befestigungsmittel werden alle Seitenkräfte, die unter Umständen auf dieses einwirken, jeweils senkrecht zur Anlagefläche des Zentrierelements und daher von dessen Lager vollständig aufgenommen. Eine Ausweichbewegung des Zentrierelements beim Eintreibvorgang ist nicht möglich und der Schaft des Befestigungsmittels wird somit sicher geführt.
  • Damit ist gewährleistet, daß das Befestigungsmittel immer einwandfrei in der gewünschten Richtung in das Werkstück eingetrieben wird. Die Zentrierelemente bewegen sich erst, wenn z.B. bei der Schraube der gegenüber dem Schaft größere Kopf diese auseinanderdrückt oder wenn bei einem Eintreibgerät für Nägel der Eintreibstößel die Zentrierlemente verschwenkt.
  • Die Erfindung lässt sich besonders vorteilhaft bei Schraubgeräten verwenden, bei denen das Motorgehäuse mit der motorgetriebenen Einschraubklinge gegen Wirkung einer Feder verschiebbar gegen einen Lagerkörper für die Zentrierelemente angeordnet ist. Dieser Lagerkörper kann dabei auch als Aufsetzfuß ausgebildet sein.
  • Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind die Anlageflächen der Zentrierelemente mit die Anlageflächen überragenden, im Wesentlichen quer zur Eintreibrichtung verlaufenden Rippen versehen, die beim Einschrauben in das Gewinde der Schraube eingreifen. In diesem Fall zieht die Schraube den Lagerkörper gegen die Feder zwischen Lagerkörper und Motorgehäuse, so daß für den Bedienungsmann die Kraft zum Zusammenpressen der Feder entfällt.
  • Beim Anschrauben von Gipskartonplatten auf Holz oder Stahl erfolgt die zwangsläufige Vorschubbewegung der Schraube erst nach Erreichen des Werkstücks aus Holz oder Stahl. Sind die Schrauben in bekannter Weise durch einen Verbindungsgurt aus Kunststoff miteinander verbunden, so erreicht der Schraubenkopf den Verbindungsgurt, bevor die Schraube in das Werkstück aus Holz oder Stahl eingreift. Die erzwungene Vorschubbewegung durch die überstehenden Rippen bewirkt nun, daß die Schraube ohne Aufwendung einer zusätzlichen Kraft aus dem Verbindungsgurt herausgedrückt wird.
  • Sind die Anlaufschrägen der beiden Zentrierelemente in Eintreibrichtung hintereinander angeordnet, so wird bei ineinander greifenden Anlagebacken das erste Zentrierelement vor dem zweiten Zentrierelement abgehoben, wobei dieses zum Verschwenken freigegeben wird.
  • Bei der Verwendung der Erfindung bei Druckluftnaglern ist der Lagerkörper fest mit dem Motorgehäuse, also z.B. einer Zylinder-Kolbeneinheit verbunden und lediglich der Einschlagstößel bewegt sich gegen einen Aufsetzfuß.
  • Die Erfindung ist sowohl bei tragbaren wie auch bei stationären Eintreibgeräten anwendbar.
  • Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1 Teil eines Eintreibgeräts mit Zentriervorrichtung, von der Seite
    • Fig. 2 Ansicht von der Aufsetzseite, Teilschnitt nach Linie II-II in Fig. 1
    • Fig. 3 Längsschnitt durch ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung
    • Fig. 4 Schnitt nach Linie IV-IV in Fig. 3
    • Fig. 5 Weitere Ausführungsform eines Eintreibgeräts in Ruhestellung, von der Seite
    • Fig. 6 Ansicht von der Einführseite der Ausführungsform nach Fig. 5
    • Fig. 7 Schnitt nach Linie VII - VII in Fig. 5
    Wie Fig. 1 zeigt, ist an einem Motorgehäuse 1 eines Eintreibgeräts für Befestigungsmittel 2, hier Schrauben, ein Lagerkörper 3 gegen Wirkung einer Feder 4 achsial verschiebbar gelagert. Zum Einschrauben der Befestigungsmittel 2 in das Werkstück 5 dient eine Einschraubklinge 6, die von einem nicht dargestellten Motor antreibbar ist. Das Befestigungsmittel 2 weist einen Schaft 7 und einen Kopf 8 mit größerem Durchmesser auf.
  • Zum Halten des Befestigungsmittels 2 vor und während des Eintreibvorgangs dient eine Zentriervorrichtung 9. Sie besteht aus drei gleichen Zentrierelementen 10, die radial schwenkbar am Lagerkörper 3 gelagert sind. Dazu ist der Lagerkörper 3 mit einem Haltering 11 versehen, der, wie auch Fig. 2 zeigt, Lagerklötze 12 aufweist. Diese
    Lagerklötze 12 sind mit Gewindebohrungen 13 versehen, in die Schraubbolzen 14 eingeschraubt sind, die an ihrem herausragenden Ende Achszapfen 15 für die Zentrierelemente 10 aufweisen. Diese Zentrierelemente 10 werden durch eine elastische Ringfeder 16 in Richtung Befestigungsmittel 2 gedrückt.
  • Vom Achszapfen 15 erstreckt sich das Zentrierelement 10 mit einem Schenkel 17 in Eintreibrichtung, es weist an seinem freien Ende einen senkrecht zum Schenkel 17 angeordneten Anlagebacken 18 auf. Dieser ist mit einer gegen das Befestigungsmittel 2 gerichteten Anlagefläche 19 versehen, die senkrecht zur Achse 20-20 von Achszapfen 15 verläuft. Damit erstreckt sich die Anlagefläche 19 parallel zur Bewegungsebene von Zentrierelement 10 und seitliche, auf die Befestigungsmittel 2 wirkende Kräfte werden vom Zentrierelement 10 aufgenommen, ohne daß dieses nachgibt. Erst der vergrößerte Kopf 8 von Befestigungsmittel 2 bewirkt ein Verschwenken der Zentrierlemente 10.
  • Wie Fig. 1 zeigt, dient eine Anlaufschräge 21 am Anlagebacken 18 zur Einleitung der Schwenkbewegung von Zentrierlelement 10 durch den Kopf 8. Der Anlagebacken 18 ist weiterhin mit einer Einführschräge 22 versehen, die das Einführen der Befestigungsmittel 2 zwischen die Anlagebacken 18 erleichtert. (Fig.2)
  • Wie Fig. 2 fernerhin zeigt, sind die Gewindebohrungen 13 für die Schraubbolzen 14 in Form eines gleichseitigen Dreiecks am Haltering 11 angeordnet. Die Schraubbolzen 14 weisen Schlitze 23 auf, so daß sie mittels eines Schraubendrehers so verstellt werden können, daß sich die Zentrierlemente 10 senkrecht zu ihrer Bewegungsebene verschiedenen Durchmessern der Schäfte 7 der Befestigungselemente 2 anpassen lassen.
  • Die Fig. 3 und 4 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei der Lagerkörper 24 als Aufsetzfuß ausgebildet ist, mit dem das Eintreibgerät auf das Werkstück 5 aufsetzbar ist. Eine Einschraubklinge 6 dient wieder zum Einschrauben von Befestigungsmittel 2.
  • Im Lagerkörper 24 sind Schlitze 25 vorgesehen, in denen die Zentrierelemente 26 radial verschiebbar gelagert sind. Sie werden durch eine Ringfeder 27 federnd nach innen gedrückt. Die Anlagefläche 28 des Zentrierelements 26 verläuft auch hier parallel zur Bewegungsebene, so daß ein Ausweichen der Zentrierelemente 26 durch seitliche Kräfte auf das Befestigungsmittel 2 ausgeschlossen ist.
  • Die Fig. 5 bis 7 zeigen ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei ein Lagerkörper 29 gegen Wirkung einer Feder 30 verschiebbar am Motorgehäuse 31 gelagert ist. Eine mit dem Motorgehäuse 31 verbundene antreibbare Einschraubklinge 6 dient zum Einschrauben einer ersten Schraube 32', mit der eine Gipskartonplatte 33 an ein darunter liegendes Werkstück 34 aus Holz oder Stahl befestigt werden soll. Die Schraube 32' ist dabei mit weiteren Schrauben 32 in bekannter Weise an einem Verbindungsgurt 35 aus Kunststoff befestigt und lässt sich beim Einschrauben aus diesem Verbindungsgurt lösen.
  • Zum Führen der Schrauben 32' sind zwei Zentrierelemente 36 und 37 vorgesehen, die gegen Wirkung von Schenkelfedern 38 schwenkbar am Lagerkörper 29 gelagert sind, wobei die Schwenkachsen 39-39 und 40-40 senkrecht zueinander verlaufen.
  • Der Anlagebacken 41 von Zentrierelement 36 weist wieder eine zur Schwenkebene parallele Anlagefläche 42 auf (siehe Fig. 7), am Anlagebacken 43 von Zentrierelement 37 sind ebenfalls zu dessen Schwenkebene parallele Anlageflächen 44 vorgesehen.
  • Wie besonders die Fig. 5 und 6 zeigen, weist der Anlagebacken 43 die Anlageflächen 44 überragende, im wesentlichen quer zur Eintreibrichtung verlaufende Rippen 45 auf, die beim Einschrauben der Schraube 32' in deren Gewinde 46 eingreifen. Damit wird der sich drehenden Schraube eine Vorschubbewegung aufgezwungen, wobei der Lagerkörper 29 zum einen gegen Wirkung der Feder 30 gegen das Motorgehäuse 31 gezogen wird und wobei zum andern der Kopf 47 der Schraube 32' diese nach Erreichung des Verbindungsgurtes 35 aus diesem löst.
  • Wie Fig. 7 zeigt, ist der Anlagebacken 41 mit einer Tasche 50 versehen, in die in Ruhestellung der Anlagebacken 43 eingreift. Die Anlaufschräge 48 von Anlagebacken 41 ist, in Einschraubrichtung gesehen, vor der Anlaufschräge 49 von Anlagebacken 43 angeordnet. Beim Einschraubvorgang wird daher zunächst Anlagebacken 41 durch den Schraubenkopf 47 nach außen verschwenkt und gibt dabei den Anlagebacken 43 frei, der anschließend ebenfalls nach außen verschwenkt wird. Somit wird die Schraube 32' bis zum Erreichen des festen Werkstücks 34 aus Holz oder Stahl von den Anlagebacken 41 und 43 sicher geführt.

Claims (12)

  1. Eintreibgerät für Befestigungsmittel mit einem an einem Motorgehäuse angeordnetem Lagerkörper, mit dem eine Zentriervorrichtung für das Befestigungsmittel verbunden ist, wobei die Zentrierelemente der Zentriervorrichtung radial bewegbar am Lagerkörper angeordnet sind und unter Wirkung einer elastischen Kraft am Befestigungsmittel angreifen, dadurch gekennzeichnet, daß die mit dem Befestigungsmittel (2,32') zusammenwirkenden Anlageflächen (19,28,42,44) der Zentrierelemente (10,26,36,37) im wesentlichen parallel zu deren Bewegungsrichtung angeordnet sind.
  2. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (10,36,37) um eine Schwenkachse (20,39,40) gegen Wirkung einer Feder (16,38) schwenkbar am Lagerkörper (3,29) gelagert sind und daß sich die Anlageflächen (19,42,44) senkrecht zu den Schwenkachsen (20,39,40) erstrecken.
  3. Eintreibgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlagebacken (18,41,43) der Zentrierelemente (10,36,37) eine Anlaufschräge (21,48,49) für den Kopf (8,47) des Befestigungsmittels (2,32') aufweisen.
  4. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Anlagebacken (18) von mindestens einem Zentrierelement (10) mit einer Einführschräge (22) für das Befestigungsmittel (2) versehen ist.
  5. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (10,36,37) senkrecht zu ihrer Bewegungsebene einstellbar am Lagerkörper (3,29) befestigt sind.
  6. Eintreibgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein Schraubbolzen (14) für das Zentrierelement (10) schraubbar im Lagerkörper (3) angeordnet ist.
  7. Eintreibgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (26) radial verschiebbar im Lagerkörper (24) gelagert sind.
  8. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7 für ein als Schraube ausgebildetes Befestigungsmittel, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierelemente (36,37) mit einer die Anlageflächen (42,44) überragenden Rippe (45) versehen sind, die in das Gewinde (46) der Schraube (32') eingreift.
  9. Eintreibgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippe (45) im wesentlichen quer zur Eintreibrichtung angeordnet ist.
  10. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9,dadurch gekennzeichnet, daß drei Zentrierelemente (10,26) vorgesehen sind, deren Anlageflächen (19,28) ein gleichseitiges Dreieck bilden.
  11. Eintreibgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Zentrierelemente (36,37) vorgesehen sind, die in zueinander senkrechten Schwenkebenen schwenkbar am Lagerkörper (29) gelagert sind.
  12. Eintreibgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Anlagebacken (41) mit einer Tasche (50) versehen ist, in die der zweite Anlagebacken (43) eingreift und daß die Anlaufschräge (48) des ersten Anlagebacken (41) in Richtung Motorgehäuse (31) über der Anlaufschräge (49) des zweiten Anlagebacken (43) angeordnet ist.
EP95109891A 1994-06-29 1995-06-24 Eintreibgerät für Befestigungsmittel Expired - Lifetime EP0693347B1 (de)

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EP0693347B1 EP0693347B1 (de) 1998-08-19

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