EP0693267A1 - Getränkekanne mit Haltering - Google Patents

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EP0693267A1
EP0693267A1 EP95110523A EP95110523A EP0693267A1 EP 0693267 A1 EP0693267 A1 EP 0693267A1 EP 95110523 A EP95110523 A EP 95110523A EP 95110523 A EP95110523 A EP 95110523A EP 0693267 A1 EP0693267 A1 EP 0693267A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
container
jug
upper edge
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95110523A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0693267B1 (de
Inventor
Bernd Dr. Trebitz
Christof Kleemann
Karl Link
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Braun GmbH
Original Assignee
Braun GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Braun GmbH filed Critical Braun GmbH
Publication of EP0693267A1 publication Critical patent/EP0693267A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0693267B1 publication Critical patent/EP0693267B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G19/00—Table service
    • A47G19/12—Vessels or pots for table use

Definitions

  • the invention relates to a jug for storing a beverage with a container, in particular made of glass, to which a ring is attached, which has, for example, a pouring spout or is used to fasten a handle to the jug, according to the preamble of claim 1.
  • DE-PS 42 42 987 describes such a jug with a glass container, on the upper opening edge of which a plastic ring of U-shaped cross section is placed with the open profile side facing downward.
  • An inner peripheral wall which forms one leg of the U-shaped profile, projects into the opening of the can and engages behind an undercut on the inside of the container below its upper edge.
  • the reason that the plastic ring engages behind the inside of the container is that the thermal expansion of the plastic used is about 20 times greater than that of the glass. If the jug with the plastic ring is heated, for example, by filling in a hot drink or when cleaning in a dishwasher, the seat of the plastic ring on the container solidifies as a result of the greater expansion of the plastic ring acting on the inside of the container.
  • the object of the invention is to improve the connection of the ring to the container in a can of the type mentioned at the outset and to ensure a uniformly tight fit of the ring at changing temperatures in order to ensure a good fit in the long term.
  • the ring is pressed down over the upper opening edge of the container until the inner and the one or more locking elements snap into place on the inside and outside of the container at the respectively provided locations.
  • the stability of the connection between ring and container is improved by the additional outer latching element or elements.
  • An additional advantage of the jug according to the invention is that the inner and the outer locking element or elements have a compensating effect on temperature changes with regard to their respective contribution to the stability of the connection of the ring to the container: for example, the ring expands when the temperature rises due to the filling of a hot drink in the jug or when cleaning the jug in a dishwasher from more than the container, the inner locking elements are pressed more from the inside against the container, so that the stability of the connection between the ring and the container increases. A possibly reduced hold of the outer locking element or elements is thereby compensated. When the temperature drops, for example by adding an ice-cold drink, the situation is reversed. The result is a consistently stable connection between the ring and the container at different temperatures, and a permanently good fit of the ring on the container is guaranteed.
  • the ring and handle are formed from a single molded plastic part, the weight without damage on the ring or the outer locking elements on the ring and from there when holding the filled can the glass body is transferred without the handle and the ring having to be connected to the glass jug with additional fastening means, such as adhesive or screws.
  • the inner locking elements which are formed by a closed ring, serve on the one hand as a seal on the inner edge of the glass container and on the other hand as a centering and play compensation of the ring on the glass container.
  • the force support, caused by the weight of the glass container and the liquid contained therein, takes place predominantly via the outer locking element or elements.
  • the arrangement according to the invention in conjunction with the features of claim 2 results in a ring which is firmly attached to the glass container and provided with a handle in a simple manner and can only be removed from the glass container by destruction.
  • the outer locking element or elements protrudes obliquely inward from the top of the ring and is thereby supported approximately vertically against an upwardly widening region of the container which adjoins the upper opening edge of the container at the bottom and forms the outer undercut.
  • a power transmission between the container and the ring is therefore predominantly in the longitudinal direction of the outer locking elements.
  • a transverse force, which would push the outer locking element or elements out of engagement with the outer undercut, does not work or is at most negligible.
  • the inclined position of the outer locking element (s) serves to attach the ring to the container: When the ring (s) is pressed onto the container, it is pressed outwards from its upper edge until it snaps into the outer undercut below the edge.
  • outer latching elements these are preferably separate elastic latching elements arranged on the ring and distributed over the circumference.
  • the elastic latching element can also consist of only a single circumferential latching element or a single tongue-shaped latching element section, which is then preferably formed below and in the vicinity of the handle for greater stability.
  • the inner locking elements are preferably combined into a hollow ring which is part of the ring placed on the upper edge of the container and which extends into the container and widens at its end extending into the container so that it engages behind the inner undercut of the container .
  • the inner undercut is formed by an upwardly tapering region of the container, which adjoins at the bottom the upwardly widening region of the container which forms the outer undercut.
  • the widening and the tapering area of the container form a constriction.
  • the extension of the ring which engages behind the inner undercut of the container lies sealingly against the container, so that no liquid can flow between this extension of the ring and the container, for example when pouring out of the can.
  • the ring has openings of the size of the contour of the respective locking element, viewed through this opening or larger, above or outside the outer locking elements. These serve to demold the ring when it is manufactured as an injection molded part:
  • part of an injection mold In the openings made at the top of the ring, part of an injection mold has protrusions that protrude through the openings of the ring to be manufactured, the end face of which has a shaped surface for an obliquely upward-facing outer surface of the respective one outer locking element forms. To open the injection mold after injection molding, this part of the injection mold is removed, the projections being pulled out of the openings.
  • parts are inserted from the outside into the injection mold, the end face of which forms a shaped surface for an outer surface of the respective locking element. After the injection molding, these parts can be pulled radially outward from the openings of the ring and out of the injection mold, after which the injection mold can be opened and the finished ring can be removed.
  • the ring At the bottom of its area overlapping the upper edge of the container, the ring has spacing elements which stand up on the edge of the container, for example in the form of elastic ribs standing transversely to the edge, which are pretensioned against the edge of the container when latching elements are engaged.
  • the ring is thus connected to the container without play.
  • the ring consists of plastic. It can have a pouring spout or a handle for the jug, which, in particular if the ring is made of plastic, are formed in one piece with it. It is also advantageous if the ring has a heat-insulating hand guard which covers the container on the outside in the region of the handle and prevents a hand holding the pot on the handle from coming into contact with the container, which may be hot. This hand protection can also be made in one piece with the ring.
  • the ring is provided for receiving a lid for the jug.
  • the ring can have receptacles known per se in the region of the handle for pivotably hanging the lid. It can also be provided with an internal thread for screwing in the cover.
  • FIG. 1 shows, as an exemplary embodiment of the invention, a beverage can designated overall by 10, the right half of the picture being shown in section and the left half of the picture being shown in view.
  • the beverage can 10 comprises a container 12 made of glass.
  • the glass container 12 is cup-shaped with a peripheral wall 14 which closes at the bottom with a bottom 16.
  • the container 12 has a constriction 17, which is formed by a tapering region 18 and a region 22 that bulges outwards.
  • An inner surface of the region 18 tapering in the shape of a truncated cone forms an inner undercut 20 of the glass container 12.
  • the peripheral wall 14 merges upwards into the region 22 that curves radially outward, the outer surface of which forms an outer undercut 24 of the container 12.
  • the container 12 ends with an upper edge 26 which is formed by the free end of the region 22 which bulges outwards.
  • a plastic ring 28 is placed on the upper edge 26 of the container 12 from above.
  • This plastic ring 28 is U-shaped in cross-section, two leg walls 30, 32 of the "U” extending outside and inside on the peripheral wall 14 of the container 12 down to its frustoconical region 18.
  • a yoke wall 34 overlaps the upper edge 26 of the container 12.
  • the three walls 30, 32, 34 of the plastic ring 28 are integral with one another.
  • the inner leg wall 30 forms a circumferential, inner latching element, it is curved outwards on its free underside and thereby forms an extension 36 which engages behind the inner undercut 20 of the container 12.
  • outer locking elements 38 From the inside of the outer leg wall 32 are obliquely inward-upward directed outer locking elements 38. These outer locking elements 38 are approximately perpendicular to the outer undercut 24 of the container 12.
  • the plastic ring 28 is connected to the container 12 by means of the inner and the outer locking elements 30, 36, 38.
  • the yoke wall 34 On its underside, the yoke wall 34 has a plurality of ribs running radially from the inner to the outer leg wall 30, 32 as spacer elements 40, which are arranged distributed over the circumference of the plastic ring 28.
  • the plastic ring 28 is supported with its spacer elements 40 on the upper edge 26 of the container 12.
  • the spacer elements 40 are slightly deformed elastically, so that the plastic ring 28 rests on the upper edge 26 of the container 12 with a preload and therefore without play.
  • the yoke wall 34 has openings 42 of the shape and size of the contour of the outer locking elements 38 when the latter are viewed through the respective opening 42. These openings 42 serve to demold the plastic ring 28 from an injection mold, which will be explained with reference to FIG. 3.
  • the plastic ring 28 has a pouring spout 44 and a handle 46 which is arranged opposite the pouring spout 44 and which is integral with the plastic ring 28.
  • a tab which is integral with the plastic ring 28 protrudes from the container 12 and, as a hand guard 48, rests on the outside of the peripheral wall 14 of the container 12 in the region of the handle 46.
  • the plastic ring 28 is drawn as if it were not placed on the container 12. It can be seen that the outer diameter of the inner locking element 30, 36 is larger than the clear width of the opening 50 at the top of the container 12. The inner latching element 30, 36 thus bears against the inside of the container 12 with a prestress, it is pressed into engagement with the inner undercut 20 of the container 12, which it engages behind.
  • the hand guard 48 In its de-energized state, the hand guard 48 extends somewhat inwards downwards. As a result, it lies with the plastic ring 28 placed on the container 12 likewise with prestress on the outside of the peripheral wall 14 of the container 12.
  • the plastic ring 28 is pressed down from above onto the upper edge 26 of the container 12.
  • the elastic outer latching elements 38 are pressed outwards by the upper edge 26 of the container 12 and the circumferential inner latching element 30, 36 is elastically compressed on the inside of the container 12 until the latching elements 30, 36, 38 at the respectively provided locations on the container 12 snap into place.
  • the extension 36 of the plastic ring 28 is sealingly against the inner undercut 20 of the container 12, which it engages behind.
  • FIG. 3 shows a section through an injection mold consisting of an upper part 52 and a lower part 54 for producing the plastic ring 28. Only one area of the injection mold 52, 54 is shown at a point at which one of the outer latching elements 38 of the plastic ring 28 is located. In addition to the outer latching element 38, the inner and outer leg walls 30, 32 and the yoke wall 34, which is interrupted by one of the openings 42 for demolding the plastic ring 28, are visible from the plastic ring 28. A projection 53 of the upper part 52 of the injection mold protrudes through this opening 42, the end face of which forms a shaped surface 58 for forming an outer surface 60 of the outer latching element 38.
  • the upper part 52 of the injection mold can be removed from the lower part 54 upwards, whereby the projections 53 of the upper part 52 are pulled out through the openings 42 in the yoke wall 34 of the plastic ring 28.
  • FIG. 4 shows a section corresponding to FIG. 3 through a differently designed injection molding tool (the same reference numbers are used for the same parts).
  • the injection molding tool also consists of an upper part 52 and a lower part 54.
  • An opening 62 for demolding the plastic ring 28 is not located in the yoke wall 34 of the plastic ring 28, but radially outside the outer latching element 38 in the outer leg wall 32 a third part 64 of the injection mold between its upper part 52 and lower part 54.
  • This third part 64 forms a shaped surface 66 for forming the outer surface 60 of the outer locking element 38.
  • the third parts 64 are first pulled radially outward from the openings 62 of the plastic ring 28 and from the injection mold 52, 54, whereupon the latter is opened and the plastic ring 28 can be removed.

Landscapes

  • Closures For Containers (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Getränkekanne (10) mit einem insbesondere aus Glas geformten Behälter (12), auf dessen oberen Öffnungsrand (26) ein Kunststoffring (28) aufgesetzt ist. Da die Wärmeausdehnung von Kunststoff etwa um den Faktor 20 größer als die von Glas ist, kann sich der Sitz des Kunststoffrings (28) auf dem Behälter (12) bei wechselnden Temperaturen lockern, denen die Getränkekanne (10) beispielsweise durch Einfüllen heißer oder kalter Getränke ausgesetzt ist. Um einen stets gleichmäßig festen Sitz auch bei wechselnden Temperaturen zu gewährleisten, schlägt die Erfindung vor, den Kunststoffring (28) mit inneren (30, 36) und äußeren Rastelementen (38) auszustatten, die innere (20) und äußere Hinterschneidungen (24) des Behälters (12) hintergreifen. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kanne zum Aufbewahren eines Getränks mit einem insbesondere aus Glas geformten Behälter, an dem ein Ring angebracht ist, der beispielsweise eine Ausgießtülle aufweist oder zum Befestigen eines Handgriffs an der Kanne dient, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • In der DE-PS 42 42 987 ist eine derartige Kanne mit einem Glasbehälter beschrieben, auf dessen oberen Öffnungsrand ein im Querschnitt U-förmiger Kunststoffring mit der offenen Profilseite nach unten aufgesetzt ist. Eine innere Umfangswand, die einen Schenkel des U-förmigen Profils bildet, ragt in die Öffnung der Kanne hinein und hintergreift eine Hinterschneidung an der Innenseite des Behälters unterhalb dessen oberen Randes. Daß der Kunststoffring den Behälter im Innern hintergreift hat den Grund, daß die Wärmeausdehnung des verwendeten Kunststoffs etwa um den Faktor 20 größer ist als diejenige des Glases. Wird die Kanne mit dem Kunststoffring beispielsweise durch Einfüllen eines heißen Getränks oder beim Reinigen in einer Geschirrspülmaschine erwärmt, so verfestigt sich der Sitz des Kunststoffrings auf dem Behälter infolge der größeren Ausdehnung des im Inneren an dem Behälter angreifenden Kunststoffrings.
  • Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei einer Kanne der eingangs genannten Art die Verbindung des Rings mit dem Behälter zu verbessern und einen gleichmäßig festen Sitz des Rings bei wechselnden Temperaturen zu gewährleisten, um einen guten Sitz auf Dauer sicherzustellen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Kanne ist der Ring soweit über den oberen Öffnungsrand des Behälters heruntergedrückt, bis die inneren und das oder die äußeren Rastelemente an den jeweils vorgesehenen Stellen innen und außen an dem Behälter einrasten. Durch das oder die zusätzlichen äußeren Rastelemente wird die Stabilität der Verbindung zwischen Ring und Behälter verbessert.
  • Zusätzlicher Vorteil bei der erfindungsgemäßen Kanne ist, daß die inneren und das oder die äußeren Rastelemente bei Temperaturänderungen ausgleichend in Bezug auf ihren jeweiligen Beitrag zur Stabilität der Verbindung des Rings mit dem Behälter wirken: Weitet sich beispielsweise der Ring bei einer Temperaturerhöhung infolge Einfüllens eines heißen Getränks in die Kanne oder beim Reinigen der Kanne in einer Geschirrspülmaschine mehr aus als der Behälter, so werden die inneren Rastelemente stärker von innen gegen den Behälter gedrückt, so daß sich die Stabilität der Verbindung zwischen Ring und Behälter erhöht. Ein eventuell verringerter Halt des oder der äußeren Rastelemente wird dadurch ausgeglichen. Bei einer Temperaturabsenkung, beispielsweise durch Einfüllen eines eisgekühlten Getränks, sind die Verhältnisse umgekehrt. Eine gleichbleibend stabile Verbindung zwischen Ring und Behälter bei unterschiedlichen Temperaturen ist die Folge, ein dauerhaft guter Sitz des Rings auf dem Behälter ist gewährleistet.
  • Durch das oder die elastisch äußeren Rastelemente nach der Erfindung wird es überhaupt erst möglich, daß, wenn Ring und Handgriff aus einem einzigen Kunststofformteil ausgebildet sind, beim Halten der gefüllten Kanne das Gewicht schadlos über das oder die äußeren Rastelemente auf den Ring und von dort auf den Glaskörper übertragen wird, ohne daß der Handgriff und der Ring mit zusätzlichen Befestigungsmitteln, wie Kleben oder Schrauben, mit der Glaskanne verbunden sein muß. Die inneren Rastelemente, die von einem geschlossenen Ring gebildet werden, dienen dabei einerseits als Abdichtung am Innenrand des Glasbehälters und andererseits als Zentrierung und Spielausgleich des Rings am Glasbehälter. Die Kraftabstützung, hervorgerufen durch das Gewicht des Glasbehälters und der darin befindlichen Flüssigkeit, erfolgt überwiegend über das oder die äußeren Rastelemente. Durch die erfindungsgemäße Anordnung in Verbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 2 ergibt sich ein auf einfache Weise fest auf dem Glasbehälter aufgesetzter und mit einem Handgriff versehener Ring, der nur noch durch Zerstörung vom Glasbehälter entfernt werden kann.
  • Vorzugsweise steht das oder die äußeren Rastelemente schräg nach innen oben vom Ring ab und stützen sich dadurch in etwa senkrecht gegen einen sich nach oben erweiternden Bereich des Behälters ab, der sich unten an den oberen Öffnungsrand des Behälters anschließt und die äußere Hinterschneidung bildet. Eine Kraftübertragung zwischen Behälter und Ring erfolgt dadurch überwiegend in Längsrichtung der äußeren Rastelemente. Eine Querkraft, die das oder die äußeren Rastelemente außer Eingriff von der äußeren Hinterschneidung drücken würde, wirkt nicht oder ist allenfalls vernachlässigbar gering. Außerdem dient die Schrägstellung des oder der äußeren Rastelemente dem Anbringen des Rings an dem Behälter: Das oder die äußeren Rastelemente werden beim Aufdrücken des Rings auf den Behälter von dessen oberem Rand nach außen gedrückt, bis sie in die äußere Hinterschneidung unterhalb des Randes einrasten.
  • Bei mehreren äußeren Rastelementen sind diese vorzugsweise voneinander getrennte, über den Umfang verteilt am Ring angeordnete elastische Rastelemente. Das elastische Rastelement kann aber auch nur aus einem einzigen rundumlaufenden Rastelement oder aus einem einzigen zungenförmigen Rastelementabschnitt bestehen, das dann vorzugsweise unterhalb und in Nähe des Handgriffs zur höheren Stabilität ausgebildet ist. Dagegen sind die inneren Rastelemente vorzugsweise zu einem Hohlring vereinigt, der Bestandteil des auf den oberen Rand des Behälters aufgesetzten Rings ist und der in den Behälter hinein reicht und sich an seinem in den Behälter hineinreichenden Ende so erweitert, daß er die innere Hinterschneidung des Behälters hintergreift. Die innere Hinterschneidung ist von einem sich nach oben verjüngenden Bereich des Behälters gebildet, der sich unten an den sich nach oben erweiternden, die äußere Hinterschneidung bildenden Bereich des Behälters anschließt. Gemeinsam bilden der sich erweiternde und der sich verjüngende Bereich des Behälters eine Einschnürung. Die die innere Hinterschneidung des Behälters hintergreifende Erweiterung des Rings liegt dichtend an dem Behälter an, so daß keine Flüssigkeit beispielsweise beim Ausschenken aus der Kanne zwischen diese Erweiterung des Rings und den Behälter fließen kann.
  • Der Ring weist oberhalb oder außerhalb der äußeren Rastelemente Öffnungen von der Größe der Kontur des jeweiligen Rastelements durch diese Öffnung hindurch betrachtet oder größer auf. Diese dienen dem Entformen des Rings, wenn dieser als Spritzgußteil gefertigt wird: Bei den oben im Ring angebrachten Öffnungen weist ein Teil einer Spritzgießform durch die zu fertigenden Öffnungen des Rings hindurchragende Vorsprünge auf, deren Stirnfläche eine Formfläche für eine schräg nach oben weisende Außenfläche des jeweiligen äußeren Rastelements bildet. Zum Öffnen der Spritzgießform nach dem Spritzgießen wird dieses Teil der Spritzgießform abgenommen, wobei die Vorsprünge aus den Öffnungen herausgezogen werden. Bei den radial außerhalb der äußeren Rastelemente im Ring angebrachten Öffnungen sind Teile von außen in die Spritzgießform eingesetzt, deren Stirnfläche eine Formfläche für eine Außenfläche des jeweiligen Rastelements bildet. Diese Teile können nach dem Spritzgießen radial nach außen aus den Öffnungen des Rings und aus der Spritzgießform herausgezogen werden, wonach die Spritzgießform geöffnet und der fertige Ring entnommen werden kann.
  • Unten an seinem den oberen Rand des Behälters übergreifenden Bereich weist der Ring auf dem Rand des Behälters aufstehende Abstandselemente beispielsweise in Form quer zum Rand stehender, elastischer Rippen auf, die sich bei eingerasteten Rastelementen unter Vorspannung gegen den Rand des Behälters abstützen. Der Ring ist dadurch spielfrei mit dem Behälter verbunden.
  • Der Ring besteht in bevorzugter Ausgestaltung aus Kunststoff. Er kann eine Ausgießtülle oder einen Handgriff für die Kanne aufweisen, die, insbesondere wenn der Ring aus Kunststoff besteht, mit diesem einstückig ausgebildet sind. Vorteilhaft ist auch, wenn der Ring einen wärmeisolierenden Handschutz aufweist, der den Behälter außen im Bereich des Handgriffs abdeckt und verhindert, daß eine die Kanne am Handgriff haltende Hand mit dem unter Umständen heißen Behälter in Berührung kommt. Auch dieser Handschutz kann einstückig mit dem Ring sein.
  • Bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Ring zur Aufnahme eines Deckels für die Kanne vorgesehen. Zum lösbaren Verbinden eines solchen Deckels mit der Kanne kann der Ring an sich bekannte Aufnahmen im Bereich des Handgriffs zum schwenkbaren Einhängen des Deckels aufweisen. Er kann auch mit einem Innengewinde zum Einschrauben des Deckels versehen sein.
  • Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine erfindungsgemäße Kanne im Halbschnitt;
    Fig. 2
    eine Darstellung gemäß Figur 1, bei der der Ring so dargestellt ist, als wäre er nicht auf dem Behälter angebracht;
    Fig. 3
    eine Skizze eines Ausschnitts eines Spritzgießwerkzeugs; und
    Fig. 4
    ein anderes Ausführungsbeispiels eines Spritzgießwerkzeugs gemäß Figur 3.
  • Figur 1 zeigt als Ausführungsbeispiel der Erfindung eine insgesamt mit 10 bezeichnete Getränkekanne, wobei die rechte Bildhälfte im Schnitt und die linke Bildhälfte in Ansicht dargestellt ist.
  • Die Getränkekanne 10 umfaßt einen aus Glas geformten Behälter 12. Der Glasbehälter 12 ist topfförmig mit einer Umfangswand 14, die unten mit einem Boden 16 abschließt. Unterhalb eines oberen Randes 26 weist der Behälter 12 eine Einschnürung 17 auf, die von einem sich verjüngenden 18 und einem sich nach außen wölbenden Bereich 22 gebildet ist. Eine Innenfläche des sich hohlkegelstumpfförmig verjüngenden Bereichs 18 bildet eine innere Hinterschneidung 20 des Glasbehälters 12. Daran anschließend geht die Umfangswand 14 nach oben in den sich bogenförmig radial nach außen wölbenden Bereich 22 über, dessen Außenfläche eine äußere Hinterschneidung 24 des Behälters 12 bildet. Der Behälter 12 endet mit einem oberen Rand 26, der vom freien Ende des sich nach außen wölbenden Bereichs 22 gebildet ist.
  • Auf den oberen Rand 26 des Behälters 12 ist ein Kunststoffring 28 von oben aufgesetzt. Dieser Kunststoffring 28 ist im Querschnitt U-förmig, wobei zwei Schenkelwände 30, 32 des "U" außen und innen an der Umfangswand 14 des Behälters 12 bis zu dessen hohlkegelstumpfförmigem Bereich 18 herunter reichen. Eine Jochwand 34 übergreift den oberen Rand 26 des Behälters 12. Die drei Wände 30, 32, 34 des Kunststoffrings 28 sind einstückig miteinander.
  • Die innere Schenkelwand 30 bildet ein umlaufendes, inneres Rastelement, sie ist an ihrer freien Unterseite nach außen gewölbt und bildet dadurch eine die innere Hinterschneidung 20 des Behälters 12 hintergreifende Erweiterung 36.
  • Von der Innenseite der äußeren Schenkelwand 32 stehen schräg nach innen-oben gerichtete äußere Rastelemente 38 ab. Diese äußeren Rastelemente 38 stehen in etwa senkrecht auf der äußeren Hinterschneidung 24 des Behälters 12 auf. Mittels der inneren und der äußeren Rastelemente 30, 36, 38 ist der Kunststoffring 28 mit dem Behälter 12 verbunden.
    An ihrer Unterseite weist die Jochwand 34 mehrere von der inneren zur äußeren Schenkelwand 30, 32 radial verlaufende Rippen als Abstandselemente 40 auf, die über den Umfang des Kunststoffrings 28 verteilt angeordnet sind. Der Kunststoffring 28 stützt sich mit seinen Abstandselementen 40 auf dem oberen Rand 26 des Behälters 12 ab. Die Abstandselemente 40 sind elastisch etwas verformt, so daß der Kunststoffring 28 mit Vorspannung und dadurch spielfrei auf dem oberen Rand 26 des Behälters 12 aufsitzt.
  • Über den äußeren Rastelementen 38 weist die Jochwand 34 Öffnungen 42 von Form und Größe der Kontur der äußeren Rastelemente 38 auf, wenn letztere durch die jeweilige Öffnung 42 hindurch betrachtet werden. Diese Öffnungen 42 dienen zum Entformen des Kunststoffrings 28 aus einer Spritzgießform, was anhand von Figur 3 erläutert werden wird.
  • Der Kunststoffring 28 weist eine Ausgießtülle 44 sowie einen der Ausgießtülle 44 gegenüberliegend angeordneten Handgriff 46 auf, der mit dem Kunststoffring 28 einstückig ist. An der Stelle, an der sich der Handgriff 46 befindet, ragt ein mit dem Kunststoffring 28 einstückiger Lappen am Behälter 12 herunter, der als Handschutz 48 im Bereich des Handgriffs 46 außen an der Umfangswand 14 des Behälters 12 anliegt.
  • In Figur 2 ist der Kunststoffring 28 so gezeichnet, als wäre er nicht auf den Behälter 12 aufgesetzt. Es ist ersichtlich, daß der Außendurchmesser des inneren Rastelements 30, 36 größer als die lichte Weite der Öffnung 50 an der Oberseite des Behälters 12 ist. Das innere Rastelement 30, 36 liegt also mit Vorspannung innen am Behälter 12 an, es wird in Eingriff mit der inneren Hinterschneidung 20 des Behälters 12 gedrückt, die es hintergreift.
  • In seinem spannungslosen Zustand verläuft der Handschutz 48 nach unten hin etwas nach innen. Er liegt dadurch bei auf den Behälter 12 aufgesetztem Kunststoffring 28 ebenfalls mit Vorspannung außen an der Umfangswand 14 des Behälters 12 an.
  • Zur Montage des Kunststoffrings 28 auf dem Behälter 12 wird der Kunststoffring 28 von oben auf den oberen Rand 26 des Behälters 12 heruntergedrückt. Dabei werden die elastischen äußeren Rastelemente 38 vom oberen Rand 26 des Behälters 12 nach außen gedrückt und das umlaufende innere Rastelement 30, 36 wird an der Innenseite des Behälters 12 elastisch zusammengedrückt, bis die Rastelemente 30, 36, 38 an den jeweils vorgesehenen Stellen des Behälters 12 einrasten. Die Erweiterung 36 des Kunststoffrings 28 liegt dichtend an der inneren Hinterschneidung 20 des Behälters 12, die sie hintergreift, an.
  • Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine aus einem Oberteil 52 und einem Unterteil 54 bestehende Spritzgießform zur Herstellung des Kunststoffrings 28. Dargestellt ist nur ein Bereich der Spritzgießform 52, 54 an einer Stelle, an der sich eines der äußeren Rastelemente 38 des Kunststoffrings 28 befindet. Von dem Kunststoffring 28 sind außer dem äußeren Rastelement 38 die innere und die äußere Schenkelwand 30, 32 sowie die Jochwand 34, die von einer der Öffnungen 42 zum Entformen des Kunststoffrings 28 unterbrochen ist, sichtbar. Durch diese Öffnung 42 ragt ein Vorsprung 53 des Oberteils 52 der Spritzgießform hindurch, dessen Stirnfläche eine Formfläche 58 zum Formen einer Außenfläche 60 des äußeren Rastelements 38 bildet.
  • Nach dem Spritzgießen des Kunststoffrings 28 kann das Oberteil 52 der Spritzgießform vom Unterteil 54 nach oben abgenommen werden, wodurch die Vorsprünge 53 des Oberteils 52 durch die Öffnungen 42 in der Jochwand 34 des Kunststoffrings 28 herausgezogen werden.
  • Figur 4 zeigt einen Figur 3 entsprechenden Schnitt durch ein anders ausgebildetes Spritzgießwerkzeug (für gleiche Teile sind übereinstimmende Bezugszeichen verwendet). Das Spritzgießwerkzeug besteht ebenfalls aus einem Oberteil 52 und einem Unterteil 54. Eine Öffnung 62 zum Entformen des Kunststoffrings 28 befindet sich nicht in der Jochwand 34 des Kunststoffrings 28, sondern radial außerhalb des äußeren Rastelements 38 in der äußeren Schenkelwand 32. Durch diese Öffnung 62 ragt ein drittes Teil 64 des Spritzgießwerkzeugs zwischen dessen Oberteil 52 und Unterteil 54 hinein.
  • Eine Stirnfläche dieses dritten Teils 64 bildet eine Formfläche 66 zur Formung der Außenfläche 60 des äußeren Rastelements 38 bildet.
  • Zum Entformen des spritzgegossenen Kunststoffrings 28 werden zunächst die dritten Teile 64 radial nach außen aus den Öffnungen 62 des Kunststoffrings 28 und aus der Spritzgießform 52, 54 herausgezogen, woraufhin diese geöffnet und der Kunststoffring 28 entnommen werden kann.

Claims (15)

  1. Kanne zum Aufbewahren eines Getränks, mit einem Behälter (12), der eine von einem oberen Rand (26) begrenzte Öffnung (50) aufweist, auf den ein Ring (28) aufgesetzt ist, der mit elastischen inneren Rastelementen (30, 36) eine innere Hinterschneidung (20) am oberen Rand (26) des Behälters (12) hintergreift,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (28) mit mindestens einem elastischen äußeren Rastelement (38) eine äußere Hinterschneidung (24) am oberen Rand (26) des Behälters (12) hintergreift.
  2. Kanne nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (28) einen Handgriff (46) für die Kanne (10) aufweist.
  3. Kanne nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das oder die äußeren Rastelemente (38) schräg nach innen oben stehen und in etwa senkrecht auf der nach außen unten geneigten äußeren Hinterschneidung (24) aufstehen.
  4. Kanne nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mehrere äußere Rastelemente (38) vorgesehen sind, die über den Ringumfang verteilt angeordnet sind.
  5. Kanne nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein den oberen Rand (26) des Behälters (12) übergreifender Bereich (34) des Rings (28) mit Öffnungen (42) jeweils oberhalb der äußeren Rastelemente (38) versehen ist, die mindestens so groß wie die Kontur des jeweiligen äußeren Rastelements (38) von oben gesehen sind.
  6. Kanne nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein den oberen Rand (26) des Behälters (12) außen umschließender Bereich (32) des Rings (28) mit Öffnungen (62) jeweils radial außerhalb der äußeren Rastelemente (38) versehen ist, die mindestens so groß wie die Kontur des jeweiligen äußeren Rastelements (38) von außen gesehen sind.
  7. Kanne nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die inneren Rastelemente zu einem Hohlring (30) vereinigt sind, der eine die innere Hinterschneidung (20) des Behälters (12) hintergreifende Erweiterung (36) aufweist.
  8. Kanne nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Erweiterung (36) dichtend am Behälter (12) anliegt.
  9. Kanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (28) auf dem oberen Rand (26) des Behälters (12) mit Vorspannung aufstehende Abstandselemente (40) aufweist.
  10. Kanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (28) eine Ausgießtülle (44) aufweist.
  11. Kanne nach Anspruch 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (28) einen den Behälter (12) im Bereich des Handgriffs (46) außen abdeckenden, wärmeisolierenden Handschutz (48) aufweist.
  12. Kanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (28) zum lösbaren Verbinden eines Deckels mit der Kanne (10) ausgebildet ist.
  13. Kanne nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Ring (28) aus Kunststoff besteht.
  14. Spritzgießform zum Herstellen eines Kunststoffrings (28) für eine Kanne (10) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Teil (52) der Spritzgießform (52, 54) Vorsprünge (53) aufweist, die durch die zu fertigenden Öffnungen (42) des Rings (28) hindurch bis zu Außenflächen (60) der zu fertigenden äußeren Rastelemente (38) reichen.
  15. Spritzgießform zum Herstellen eines Kunststoffrings (28) für eine Kanne (10) nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spritzgießform (52, 54) radial nach außen entfernbare Teile (64) aufweist, die durch die zu fertigenden Öffnungen (62) hindurch bis zu Außenflächen (60) der zu fertigenden äußeren Rastelemente (38) reichen.
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